DE2463385C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere KlappschachtelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum herstellen
von Packungen, insbesondere Klappschachteln, gemaß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 9 06 678) ist der Revolver um eine horizontale Achse
drehend angeordnet Die Taschen zur Aufnahme der Zuschnitte sowie des Packungsinhalts (Zigarettengruppen)
sind in Radialrichtung, also nach außen hin sowie in Axialrichtung offen. Zum Fixieren von U-förmig in die
Taschen eingeführten Zuschnitten dienen Halteorgane in Gestalt von mit Saugluft beaufschlagbaren Halteplatten
(Saugfutter) im Bereich der Bodenwand sowie der Seitenwände der Taschen. Die Zuschnitte werden innerhalb
der Taschen über eine Vielzahl von Saugbohrungen des Saugfutters fixiert
Saugluft findet zum Halten vor. Zuschnitten in der Verpackungsindustrie vielfach Verwendung. Eine exakte
pneumatische Fixierung von Zuschniuen ist jedoch nicht möglich, da dieses Haltemittel Schlupf zuläßt und
damit gewisse unerwünschte Verschiebungen der Zuschnitte in den Taschen. Dies gilt insbesondere dann,
wenn Zuschnitte nicht nur an Seitenwänden, sondern auch an quergerichteten End- bzw. Stirnwänden einer
Tasche exakt anliegen sollen. Die Anlage von Zuschnitten an Seiten- und Stirnwänden einer Tasche ist insbesondere
bei einem als Drehteller ausgebildeten, um eine vertikale Achse umlaufenden Revolver erforderlich
(DE-PS 5 45 484).
Gegenüber einer Vorrichtung gemäß DE-PS 9 06 678 besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
darin, eine schlupffreie Fixierung de* Zuschnitts in der Tasche bei schonender Behandlung des Packungsinhalts
zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Patentanspruchs 1 ausgebildet.
Durch die Anschlagarme werden die Zuschnitte mechanisch
in den Taschen fixiert, und zwar gegen VerSchiebungen insbesondere in Radialrichtung des Revolvers.
Dadurch liegt der Zuschnitt mit einer Bodenwand an einer radial innenliegenden Wand der Tasche an. Der
nachfolgende Vorgang des Befüllens wird durch die Anschlagarme nicht beeinträchtigt. Auch bleibt der Pakkungsinhalt
frei von (mechanischen) Beanspruchungen. Durch die Anlage der Anschlagarme an den schrägen
Kanten des Zuschnitts wird dieser zugleich gegen eine Bodenwand der Tasche gedrückt.
Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere auf die Ausbildung
der Taschen sowie der Anschlagarme und deren Betätigung zum Freigeben der Zuschnitte bzw. Packungen
beim Ausschub derselben aus den Taschen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Schachtel mit Klappdeckel, jedoch ohne Kragen,
Fig. 2 ein Faltschema über den Ablauf der Faltvorgänge
bei der erfindungsgemäßen Packmaschine, in perspektivischer Darstellung,
Fig.3 einen Revolver zur Durchführung des über-
wiegenden Teils der Faltvorgänge bei der Herstellung
der Packung, im schematischen Grundriß,
F i g. 4 eine erste Faltstation I des Revolvers gemäß
F i g. 3, in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt,
F i g. 5 einen Detailausschnitt der Darstellung gemäß Fig.4 bei veränderter Relativstellung von Vorrichtungsteilen,
in vergrößertem Maßstab,
F i g. 6 einen Detailschnitt der Station I gemäß F i g. 5
im Grundriß,be? vergrößertem Maßstab,
F i g. 7 die Ausschubstation VII des Revolvers gemäß Fig.3 im schematischen Grundriß, in vergrößertem
Maßstab,
F i g. 8 eine Seitenansicht zu F i g. 6 in verkleinertem Maßstab.
Die vorliegende Verpackungsmaschine dient zum Herstellen und Füllen von Quaderförmigen Faltschachteln,
und zwar insbesondere solchen mit einem an eine Rückwand angelenkten Klappdeckel. Derartige Hardbox-Packungen
dienen vornehmlich zur Aufnahme von Zigaretten.
Tn F i g. 1 ist ein ausgebreiteter Zuschnitt 10 für eine
derartige Zigarettenpackung mit Klappdeckel dargestellt.
Dieser Zuschnitt wird durch einen gesonderten Kragen ergänzt, der an den aus dem Zuschnitt gemäß
F i g. 1 gebildeten Teil der Packung angesetzt wird.
Aufbau und Faltgeometrie dieser konventionellen Klappdeckel-Packung werden nachfolgend anhand der
Schemazeichnung gemäß F i g. 2 erläutert. Diese zeigt in perspektivischer Darstellung die von dem Zuschnitt
10 gemäß Fig. 1 bzw. der mehr oder weniger fertig gefalteten Packung durchlaufenden Faltstationen.
Der Zuschnitt 10 gemäß F i g. 1 wird taktweise den einzelnen, längs eines Kreisbogens angeordneten Faltstationen
zugeführt. In der Faltstation I wird der ausgebreitete Zuschnitt 10 gemäß F i g. 1 von einer oberhalb
der Ebene der Faltstatronen liegenden gesonderten Zuschnittbahn 11 (Fig.4) übernommen. Der Zuschnitt 10
wird von oben her in die Faltstation I eingeführt. Während der Abwärtsbewegung des Zuschnitts 10 wird eine
Bodenwand i2 mit einer daran anschließenden Vorderwand
13 und seitlich an dieser sitzenden Seitenlappen 14 und 15 in eine aufrechte Stellung gefaltet. Horizontal,
also unter einem rechten Winke! hierzu, ist eine an die Bodenwand 12 anschließende Rückwand 16 der Pakkung
gefaltet.
Seitlich an der Rückwand 16 sitzende Seitenlappen 17
und 18 sind ebenfalls in eine aufrechte Stellung zur Rückwand 16 gefaltet. Des weiteren sind an die Seitenlappen
17 und 18 anschließende Bodenecklappen 19 und 20 durch die Einführung des Zuschnitts 10 in die Faltstation
I zugleich um eine horizontale und um eine vertikale Achse geialtet und liegen an der Innenseite der aufrechten
Bodenwand 12 an. Der Zuschnitt bildet somit in der Faltstation I bei einem Radialschnitt ein winkelförmiges
Profil und bei einem Quer- bzw.Tangentialschnitt eine U-förmige Konstruktion.
An die unten liegende Rückwand 16 schließen radial nach außen Zuschnitteile zur Bildung eines Klappdekkels
21 an, nämlich eine Stirnwand 22, eine Deckelvorderwand 23 und ein in den Deckel zu faltender Innenlappen
24. Im Bereich der Deckelvorderwand 23 schließen seitlich Außenzwickel 25 und 26 an, die bei fertig gefalteter
Packung mit Innenzwickel 27 und 28 zur Deckung kommen. Mit den letztgenannten sind als weitere Teile
des Klappdeckels 21 Deckelecklappen 29 und 30 verbunden.
Von den vorgenannten Zuschnitteilen des Klappdekkels
21 sind in der Faltstation I die Innenzwickel 27 und 28 mit den daran sitzenden Deckelecklappen 29 und 30
in eine aufrechte Stellung gefaltet, also in die gleiche Ebene wie die Seitenlappen 17 und 18.
In der Faltstation II wird der zuvor mit einem Kleber versehene Innenlappen 24 des Klappdeckels 21 um 180°
gegen die nach oben weisende Seite der Deckelvorderwand 23 umgefaltet. Während des Transportes des Zuschnitts
aus der Faltstation I in die Faltstation II wird der Innenlappen 24 bereits aus der ebenen Lage angehoben
und so der Faltvorgang der Faltstation II vorbereitet.
In der Faltstation III gehen verhältnismäßig komplexe FaIt- und Füllvorgänge vonstatten. Hier werden teilweise
gefaltete Zigarettenblöcke 31 zugeführt. Es han- !5 delt sich dabei um je einer Zigarettenpackung zugeordnete
Gruppen von Zigaretten, die außen durch einen bei der fertigen Packung innenliegenden Zuschnitt, insbesondere
einen Stanniol-Zuschnitt 32 umgeben sind. Der Stanniol-Zuschnitt 32 ist in Längsrichtung der Zigaretten
U-förmig um die Zigarettengrvoe herumgelegt Auf der in Förderrichtung njckwärtig^n Stirnseite stehen
Endlappen über die Zigarettengruppe hinweg. Diese Endlappen werden während der Zuführung des Zigarettenblocks
31 zu der in der Faltstation III bereitgahaltenen,
teilweise gefalteten Packung 10 gegen den Pakkungsinhalt gefaltet und damit der Zigarettenblock 31
fertiggestellt.
Weiterhin wird im Bereich der Faltstation III ein zugeschnittener,
aber noch nicht gefalteter Kragen 33 in den Faltprozeß eingeführt. Dieser noch ebene Kragen
33 wird auf die Oberseite des Zigarettenblocks 31 aufgelegt und mit dem Zigarettenblock 31 der offenen Pakkung
zugeführt. Zugleich werden seitlich überstehende Kragenlappen 34 und 35 gegen die Seitenflächen des
Zigarettenblocks 31 gefaltet.
Nach dem Einschub des Zigarettenblocks 31 mit dem umgefalteten Kragen 33 in die radial nach außen offene
Packung wird die nunmehr gebildete Einhpit der Faltstation IV zugeführt. Während des Transportes aus der
Faltstation IH in die Faltstation IV werden die an den Innf ;zwickeln 27 und 28 sitzenden Deckelecklappen 29
und 30 gegen die nach außen weisende Stirnfläche des Zigarettenblocks 31 umgefaltet. Außerdem 'vird in der
Faltstation IV der in der Faltstation III gegenüber der Stirnfläche des Zigarettenblocks zurückgesetzt angebrachte
Kragen 33 in die Endstellung, nämlich bis zur Anlage an den umgefalteten Deckelecklappen 29 und 30
verschoben.
in der nachfolgenden Faltstation V werden Teile des
so Klappdeckels 21, nämlich die Deckelvorderwand 23 mit Innenlappen 24 und Außenzwickeln 25 und 26, in eine
aufrechte Stellung gefaltet. Weiterhin wird die noch autrechte Vorderwand 13 mit den daran sitzenden Seitenlappen
14 und 15 gegen die Oberseite des Packungsinhalts gefaltet. Im Arschluß an die Faltstatioi, V ist oberhalb
der Taschen 39 des Revolvers 36 eine Oberführung 236 vorgesehen, die die in der Faltstation V umgefalteten
Teile des Zuschnitts 10 in der Faltstellung, also in der Auflage auf dem Z.garettenblock 31 hält. Die Oberführung
236 erstreckt sich bis zum Ausschub der Packung aus dem Revolver 36.
In der nächstfolgenden Faltstation VI bbibt die Pakkung
unverändert.
Es kommt dann die Faltstation VlI, in der die teilweise
fts gefaltete Packung durch radial gerichteten Ausschub
die Kreisbahn verläßt. Durch den Ausschub wird die noch aufrechte Deckeivorderwand 23 mit den daran
sitzenden Zuschnitteilen in die horizontale Lage umge-
faltet. Die nun noch seitlich abstehenden — bei der fertigen Packung außenliegenden — Seitenlappen 14
und 15 der Vorderwand 13 und die Außenzwickel 25 und 26 des Klappdeckels 21 werden an der Unterseite
mit einer Belcimung versehen und danach gegen die Seitenfläche der Packung umgefaltet. Damit ist die Pakkung
fertiggestellt. Es wird lediglich im weiteren Verlauf eine Steuermarke im Bereich des Klappdeckels 21 angebracht.
Die Faltstationen I bis VII werden durch einen taktweise drehbaren Revolver 36 gebildet. Dieser besteht
aus einer flachen, topfförmigen Scheibe 37, die auf einer vertikalen Welle 38 sitzt. Am Außenumfang der Scheibe
37 sind in gleichen Abständen voneinander radial abstehende Taschen 39, je zur Aufnahme einer Packung bzw.
eines Zuschnitts 10.
Die Taschen 39 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer horizontalen Auflagefläche für
den Zuschnitt 10, nämlich für die nach unten weisende Rückwand 16 desselben, ausgebildet. Jede Tasche 39
besteht dazu aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, parallel zur gedachten Radialen gerichtet, im
Querschnitt winkelförmigen Trägern 40 und 41. Deren untere Schenkel 44 bilden die Auflagefläche für den
Zuschnitt 10. Der Scheibe 37 zugekehrte Ecken 42 und 43 der Schenkel 44 bilden die zum Revolvermittelpunkt
liegenden Anschläge für den Zuschnitt 10, nämlich für die aufgefaltete Bodenwand 12. Die aufgerichteten seitlichen
Schenkel 45 der Träger 40 erfassen die aufgerichteten .Seitenlappen 17 und 18 der Rückwand 16.
Die aufrechten Schenkel 45 erstrecken sich in Richtung parallel zur Radialen des Revolvers lediglich über
die Länge der Seitenlappen 17 und 18, enden also im Bereich eines Einschnitts zwischen diesen Seitenlappen
17 und 18 einerseits und den ebenfalls in der Faltstation I mit aufgefalteten Innenzwickeln 27 und 28. Im Bereich
dieser innenzwickei 27 und 28 kommen bewegbare Anschlagarme
46 und 47 zur Wirkung. Diese sind als zweiarmige Hebel seitlich an den Trägern 40 und 41, nämlich
an deren aufrechten Schenkeln 45 schwenkbar gelagert. Die außenliegenden Enden der Anschlagarme 46 und 47
sind mit Haltenasen 48 und 49 ausgerüstet, die während der Faltvorgänge, also von der Aufnahme des Zuschnitts
10 bis zur Abgabe desselben, eine radial nach außen weisende schräge Kante 17a bzw. 18a der Seitenlappen
17 und 18 erfassen. Dadurch wird der mehr oder weniger gefaltete Zuschnitt 10 in der Tasche 39 fixiert,
und zwar bei ständiger Anlage an den Ecken 42 und 43. Durch den schräg ansteigenden Verlauf der Kanten 17a
bzw. 18a wird der Zuschnitt 10 in zwei Richtungen fixiert, nämlich radial nach außen sowie nach oben.
Für den Ausschub der weitgehend gefalteten Pakkung 10 aus der Faltstation VII werden die unter der
Belastung einer Feder (nicht dargestellt) stehenden Anschlagarme 46 und 47 verschwenkt, derart, daß sich die
Haltenasen 48 und 49 von den Kanten der Seitenlappen 17 und 18 abheben.
Der bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehene Revolver 36 ist mit acht Taschen 39 bestückt
Da der Zuschnitt 10 lediglich durch die Faltstationen I bis VII läuft, ergibt sich eine Leerstation VIII.
Die Zuschnitte 10 gemäß Fig. 1 werden dem Revolver
36 im Bereich der Faltstation I zugeführt. Oberhalb des Revolvers 36 ist eine schräg zu der Scheibe 37 gerichtete
Zuschniitbahn 11 angeordnet, auf der zwischen
einer seitlichen Oberführung 50 und Unterführung 51 der Zuschnitt 10 durch Transportrollenpaare 52 und 53
gefördert wird. Zwischen den Transportrollenpaaren 52 und 53 ist eine Leimrolle 54 eingeschaltet, die mit einer
Gegenrolle 55 zusammenarbeitet und von einem Leimapparat 56 übernommenen Leim auf die zugekehrte
Seite des Zuschnitts 10 überträgt.
Der Zuschnitt 10 wird durch die Zuschnittbahn bis zu einem quergerichteten Endanschlag 57 gefördert. An diesem findet die in Transportrichtung vorn liegende Kante des Zuschnitts 10 Anlage in einer Führungsnut. Der Zuschnitt 10 ist jetzt in Schrägstellung so über der ίο Tasche 39 des Revolvers 36 im Bereich der Faltstation I gelagert, daß der die Rückwand 16 bildende Teil des Zuschnitts 10 oberhalb der Tasche 39 liegt. Damit diese für den weiteren Faltvorgang erforderliche exakte Relativstellung zwischen Zuschnitt 10 und Tasche 38 gewährleistet ist, wird der Zuschnitt 10 durch einen als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Justierhebel 58 in die exakte Anlagestellung an dem Endanschlag 57 gedrückt. Zu diesem Zweck wird der Justierhebel 58 durch einen Kurbeitrieb 59 hin- und rierschwenkenu angetrieben, derart, daß bei entsprechender Bewegungsrichtung ein Finger 60 gegen die in Transportrichtung rückwärtige Kante des Zuschnitts 10 gefahren wird.
Der Zuschnitt 10 wird durch die Zuschnittbahn bis zu einem quergerichteten Endanschlag 57 gefördert. An diesem findet die in Transportrichtung vorn liegende Kante des Zuschnitts 10 Anlage in einer Führungsnut. Der Zuschnitt 10 ist jetzt in Schrägstellung so über der ίο Tasche 39 des Revolvers 36 im Bereich der Faltstation I gelagert, daß der die Rückwand 16 bildende Teil des Zuschnitts 10 oberhalb der Tasche 39 liegt. Damit diese für den weiteren Faltvorgang erforderliche exakte Relativstellung zwischen Zuschnitt 10 und Tasche 38 gewährleistet ist, wird der Zuschnitt 10 durch einen als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Justierhebel 58 in die exakte Anlagestellung an dem Endanschlag 57 gedrückt. Zu diesem Zweck wird der Justierhebel 58 durch einen Kurbeitrieb 59 hin- und rierschwenkenu angetrieben, derart, daß bei entsprechender Bewegungsrichtung ein Finger 60 gegen die in Transportrichtung rückwärtige Kante des Zuschnitts 10 gefahren wird.
Darüber hinaus ist diese Zuführungseinrichtung für den Zuschnitt 10 mit einem Seitenausrichter 61 ausgerüstet,
der ebenfalls als zweiarmiger schwenkbarer Hebel ausgebildet und um eine Achse 63 gegen Federbelastung
schwenkbar ist. Der Seitenausrichter 61 kommt mit Seitt-rmaltern 64 in der Endstellung des Zuschnitts
10 an dessen einer Seitenkante zur Anlage.
Als Gegenlager für den Zuschnitt 10 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete, stiftförmige Seitenanschläge 62 für die gegenüberliegende Seitenkante des Zuschnitts 10 vorgesehen (Fig. 6). Bei der Einführung des Zuschnitts 10 in diesen Bereich wird der Seitenausrichter 61 mit seinen Seitenhaltern 64 zurückgeschwenkt, und zwar gesteuert durch eine Tastrolle 65, die an einer Topf kurze 66 abläuft (F · g. 4).
Als Gegenlager für den Zuschnitt 10 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete, stiftförmige Seitenanschläge 62 für die gegenüberliegende Seitenkante des Zuschnitts 10 vorgesehen (Fig. 6). Bei der Einführung des Zuschnitts 10 in diesen Bereich wird der Seitenausrichter 61 mit seinen Seitenhaltern 64 zurückgeschwenkt, und zwar gesteuert durch eine Tastrolle 65, die an einer Topf kurze 66 abläuft (F · g. 4).
Der oberhalb der Tasche 39 in der Faltstation I auf diese Weise ausgerichtete Zuschnitt 10 wird durch einen
Stempel 67 abwärts in die Tasche 39 des Revolvers 36 gedruckt. Der Stempel 67 ist zu diesem Zweck mit einer
Stempelplatte 68 versehen, die aufgrund entsprechender Dimensionierung die Rückwand 16 des Zuschnitts
10 vollflächig und gegebenenfalls Teile des Klappdekkels
21 erfaßt. Der Stempel 67 wird durch ein entsprechendes Getriebe abwärtsbewegt unter Mitnahme des
Zuschnitts 10, der in die Tasche 39 eingedrückt wird.
Oberhalb der Tasche 39 sind diese an beiden Seiten sowie auf der radial innenliegenden Seite umgebende
so Faltführungen angeordnet Diese Faltführungen bestehen aus einer hier schräggerichteten Faitzunge 6d, die
an die Unterführung 51 der Zuschnittbahn 11 anschließt
und die zur Tasche 39 abwärtsgerichtet ist Die Faltzunge 69 dient zum Umfalten der Bodenwand 12 sowie der
daran anschließenden Vorderwand 13 des Zuschnitts 10 beim Absenken desselben in die Tasche 39.
Zu beiden Seiten der Tasche 39 sind unterhalb der Zuschnittbahn 11 schräggerichtete, nach unten konvergierende
Seitenhalter 70 und 71 angebracht Diese erstrecken sich etwa über die gesamte Länge der Tasche
39 bzw. darüber hinausgehend und dienen zum Umfalten der Seitenlappen 17 und 18 sowie der Innenzwickel
27 und 28 mit den daran sitzenden Deckelecklappen 29 und 39 in die aufrechte Stellung.
In der Ecke zwischen den Seitenfaltem 70 und 71
einerseits und der Faltzunge 69 andererseits sind Eckfalter 225 und 226 eingesetzt die aufgrund ihrer Anordnung
und Gestaltung die Aufgabe erfüllen, beim Absen-
ken des Zuschnitts 10 die Bodenecklappen 19 und 20 so zu erfassen und nach innen zu falten, daß diese im weiteren
Verlauf durch die Bodenwand 12 mit aufgerichtet und schließlich aufrecht gegen die Innenseite der Bodenwand
13 gefaltet werden.
Die Faltorgane (Faltzunge 69, Seitenfalter 70,71, Eckfalter
??5,226) sind dabei in ihrer Gestaltung und ReIativstellur-g
zueinander so abgestimmt, daß beim Abwärtsbewegen des Zuschnitts 10 durch die Stempelplatte
68 während der ersten Bewegungsphase die Bodenecklappen 19 und 20 in eine schiefe Relativstellung aufgefaltet
werden. Es findet gleichzeitig eine Faltbewegung um zwei Achsen statt. Dadurch befinden sich die
freien Teile dieser Bodenecklappen oberhalb der sich an die Faltzunge 69 anschmiegenden Bodenwand 12. Die
Seitenlappen 17 und 18 treten bei der Weiterbewegung aus den seitlichen Oberführungen 50 und Unterführungen
51 heraus und liegen frei an den Seitenfaltern 70,71 an. Die Vorderwand 13 bzw. deren Seitenlappen 14 und
15 werden während einer längeren Phase des Faltvorgangs zwischen Oberführung 50 und Unterführung 51
gehalten. Bei zunehmender Abwärtsbewegung treten die in einer Ebene mit der Vorderwand 13 gerichteten
Seitenlappen 14 und 15 in den sich zwischen der Faltzunge 69 einerseits und den Eckfaltern 225,226 andererseits
ergebenden Spalt ein und werden so bis in die aufrechte Stellung geführt.
Der Stempel 67 bzw. dessen Stempelplatte 68 drückt die Rückwand 16 des Zuschnitts 10 bis auf die horizontalen
Schenkel 44 der Träger 40 und 41. Die Bewegung der Stempelplatte 68 in die Ausgangsstellung geht dann
in der Weise vonstatten, daß unter Anheben der Stempeiplatte 68 diese in Richtung radial nach außen bewegt
und von außen und oben her der Zuschnittbahn 11 wieder zugeführt wird. Die Bewegung verläuft demnach so,
daß die Stempelplatte 68 bei der Bewegung in die Ausgangsstellung nicht durch die Zuschnittbann il hindurchbewegt
wird, sondern diese radial außen umfährt. Diese Bewegung wird erreicht durch ein System von
Lenkern 72, 73, 74 und 75. Der Lenker 75 wird dabei nach Art einer Kurbel angetrieben, während der Lenker
74 mit einer Laufrolle 76 an einer Kurve.ischeibe 77 abläuft.
Die darauffolgende Faltstation VII ist zugleich Ausschubstation für die soweit gefaltete Packung. Für den
Ausschub in Radialrichtung ist zunächst erforderlich, daß die Anschlagarme 46 und 47 der Tasche 39 verschwenkt
werden, derart, daß die Haltenasen 48 und 49 außer Eingriff an den Kanten der Seitenlappen 17 und
18 gelangen. Die hierfür erforderliche Schwenkbewegung der Anschlagarme 46 und 47 gegen die Belastung
von nicht dargestellten Federn erfolgt durch umlaufende Kurvenscheiben 124 und 125. Diese sind aufrecht
angeordnet mit etwa tangential zum Revolver 36 gerichteter gemeinsamer Drehachse.
Die Kurvenscheiben 124 und 125 beaufschlagen die freien Enden der als zweiarmige Hebel ausgebildeten
Anschlagarme 46 und 47. An diesen sind Stützrollen 126 und 127 gelagert, und zwar mit schräg angeordneter
Drehachse, die beispielsweise aus der Seitenansicht ge- ω maß F i g. 11 hervorgeht Die Stützrollen laufen auf segmentartig
ausgebildete Erhöhungen 128 der Kurvenscheiben 124 und 125 auf und werden dadurch verschwenkt
derart daß die Haltenasen 48 und 49 von den Seitenteilen des Zuschnitts 10 abgehoben werden.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachtem, aus einem Vorzugsweise
aus Karton bestehenden Zuschnitt, mit einem sich drehenden Revolver, der mehrere oben und auf
der in Radialrichtung äußeren Seite offene Taschen zur Aufnahme je eines Zuschnitts bzw. einer Pakkung
aufweist, mit Halteorganen zum Fixieren der Zuschnitte in den Taschen, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Tasche zwei gegenüberliegende Anschlagarme (46, 47) zugeordnet sind, an
deren (bezüglich des Revolvers radial) außenliegenden Enden jeweils eine Haltenase (48 bzw. 49) angeordnet
ist, derart, daß während der Faltvorgänge die Haltenasen (48 bzw. 49) an radial nach außen weisenden,
schrägen Kanten (17a, 18a) zweier Seitenlappen (17,18) anliegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die an einem Revolver (36) mit vertikaler Drehachse angeordneten Taschen (39) aus zwei
parallel zur Radialen gerichteten, im Abstand voneinander verlaufenden, im Querschnitt winkelförmigen
Trägern (40, 41) gebildet sind, die horizontale Schenkel (44) zur Bildung einer Auflagefläche für
den Zuschnitt (10) bzw. die Packung und aufrechte Schenkel (45) zur seitlichen Begrenzung des eingefalteten
Zuschnitts (10) bzw. der Packung aufweisen, wobei die Anschlagarme (46, 47) zu beiden Seiten
der Träger (40,41) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach \nspn?-h 1 und 2, gekennzeichnet
durch innenliegende Anschläge für den Zuschnitt (10) bzw. die Packung, ir-besondere an den
horizontalen Schenkeln (44) gebildete Ecken (42,43) zur Anlage des Zuschnitts (10).
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anjprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagarme (46,47) als zweiarmige Hebel ausgebildet
sind, die an den aufrechten Schenkeln (45) der seitlichen Träger (41,42) der Taschen (39) schwenkbar
gelagert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die unter der Belastung einer Feder stehenden Anschlagarme (46, 47) derart verschwenkbar
sind, daß sich die Haltenasen (48 und 49) von den Kanten (17a und 18a) der Seitenlappen (17
und 18) abheben beim Ausschub der weitgehend gefalteten Packung aus derTasche (39).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkbewegung der Anschlagarme (46,47) durch eine Steuerkurve, z. B. auf einer
Kurvenscheibe (124 bzw. 125)erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Revolver (36) mit vertikaler Drehachse zwei umlaufende Kurvenscheiben (124,
125)aufrechtangeordnet sind mit einergemeinsamen, eo
tangential zum Revolver(36)gerichteten Drehachse.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenscheiben (124, 125) mit einem Ausstoßorgan, insbesondere einem Kettenförderer
(129), zum Ausschub der Packungen aus den Taschen (39) synchron gesteuert sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß an den freien Enden der Anschlagarme (46, 47) Stützrollen (126, 127), insbesondere mit
schräggerichteten Drehachsen, angeordnet sind, die an den Kurvenscheiben (124,125) anliegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2463385A DE2463385C2 (de) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2463385A DE2463385C2 (de) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln |
DE2440006A DE2440006C2 (de) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2463385C2 true DE2463385C2 (de) | 1986-04-24 |
Family
ID=25767578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2463385A Expired DE2463385C2 (de) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2463385C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3738102A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einem faltrevolver einer verpackungsmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE444302C (de) * | 1925-09-02 | 1927-06-10 | Jagenberg Werke Ag | Einpackmaschine fuer in bestimmte Mengen abzuteilende Gegenstaende |
DE546484C (de) * | 1930-11-09 | 1932-03-15 | Muller J C & Co | Verfahren zum Verpacken von Zigaretten oder aehnlichen Gegenstaenden in Schiebeschachteln |
DE906678C (de) * | 1949-06-21 | 1954-03-15 | Kurt Koerber & Co K G | Verfahren und Maschine zum Verpacken von Zigaretten |
-
1974
- 1974-08-21 DE DE2463385A patent/DE2463385C2/de not_active Expired
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DE3738102A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einem faltrevolver einer verpackungsmaschine |
DE3738102C2 (de) * | 1987-11-10 | 2001-09-06 | Focke & Co | Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einem Verpackungsaggregat |
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