DE2434753A1 - Verfahren zum bedrucken von textilien aus synthetischen fasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum bedrucken von textilien aus synthetischen fasermaterialien

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Description

Henkel &Cie GmbH
Patentabteilung
Düsseldorf, den 16. Juli 1974 η_
Henkelstraße 67
Henkelstraße 67
Patentanmeldung
D 4881
Verfahren zum Bedrucken von Textilien aus synthetischen Paserrraterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Textilien aus synthetischen Pasermaterialien nach dem Thermoumdruck-Verfahren mit dem Ziel, die Farbstoffausbeute und die Gebrauchseigenschaften der bedruckten Textilien zu verbessern.
Das Thermoumdruck-Verfahren (Transferdruck-Verfahren) gewinnt in der Textilveredlung immer mehr an Bedeutung, weil es auf relativ einfache V/eise gestattet, Textilwaren zu bedrucken. Das Verfahren ist umweitschonend, da keine wäßrigen oder lösungsmittelhaltigen Färbe- oder Nachbehandlungsflotten benötigt werden.
Das Verfahren wird in der V/eise durchgeführt, daß sublimierfähige Dispersionsfarbstoffe auf Trägerpapiere gedruckt und von dort durch Hitze und Druck mittels Umdruckir.aschinen auf das Textilgut übertragen werden. Die bedruckte Ware kann ohne jede Nachbehandlung zur Weiterverarbeitung bzw. zum Verkauf kommen. Eine ausführliche Beschreibung des Verfahrens findet sich in "Textilbetrieb" April 1974, Seite 5o bis 53-
Der Thermoumdruck erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen von l8o bis 21o° C und Kontaktzeiten von 15 bis 3o Sekunden. Unter diesen Bedingungen tritt häufig eine Verhärtung des synthetischen Textilmaterials ein, wodurch der textile Charakter und die Gebrauchseigenschaften beeinträchtigt werden. Außerdem neigen synthetische Textilmaterialien im Gebrauch zu störender elektrostatischer Aufladung, so daß eine Nachbehandlung mit einem antistatischen Weich-
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HENKEL & ClE GMBH S.It.2 ZUrPat.ntanm.ldun9 D 4 8 81
macher, der gleichzeitig der Griffverbesserung dienen soll, angezeigt ist.
Die Erfindung hat eine Verbesserung des Thermoumdruck-Verfahrens zum Ziel, wobei insbesondere eine Verbesserung der Farbstoffausbeute, Farbkraft und Egalität der Drucke bei gleichzeitig gutem Griffergebnis und permanenter antistatischer Wirkung erreicht wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken von Textilien, die zu wenigstens 5o % aus synthetischen hydrophoben Fasermaterialien bestehen, nach dem Thermouredruck-Verfahren,dadurch gekennzeichnet, daß nan vor Durchführung des Druckverfahrens, gegebenenfalls nach einer Vorreinigung (A) das Textilmaterial mit einer härtbaren Polyamin-Glykoläther-Verbindung mit einem Gehalt an reaktionsfähigen Wasserst of fat omen sowie Epoxid- und/oder Halogenhydringruppen imprägniert, (B) einen Kärtungs- und Trocknungsvorgang in Gegenwart von säurebindenden Mitteln und/oder unter Wärmeanwendung anschließt und (C) das Therinounidruck-Verfahren durchführt.
Für das Verfahren kommen solche Textilien in Frage, die zu wenigstens 5o % aus synthetischen hydrophoben Fasermaterialien bestehen. Geeignet sind Textilien in Form von Geweben, Gewirken oder Vliesen aus Polyamid-, Polyacrylnitril-, Zelluloseacetat- und insbesondere Polyesterfasern. Diese können auch in Mischung untereinander oder mit Beimengungen von Zellulose- oder Keratinfasern vorliegen.
Die für das Verfahren geeigneten Polyamin-Glykoläther-Verbindungen mit einem Gehalt an reaktionsfähigen Wasserstoffatomen sowie Epoxid- und/oder Kalogenhydringruppen, können durch Umsetzung von Glykolätherradikale enthaltenden Polyaminen mit Epihalogenhydrine^ und/oder mehr als eine Epoxid- und/oder Halogenhydringruppe im Molekül enthaltenden Verbindungen hergestellt werden. Man kann auch von Polyalkylenpolyaminen ausgehen
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HENKEL & ClE GMBH S.I* 3 »r PC.n.anm.ldung D 4881
und diese unmittelbar mit Halogenhydrin- und/oder Glycidyläthern von Glykolätherverbindungen umsetzen. Entsprechende Verfahren sind in der Patentliteratur beschrieben. Beispielsweise kommen die nach US-Patent 3 3^7 8o3 hergestellten löslichen härtbaren Vorkondensate aus Polyaminen bzw. Ammoniak mit Alkylenoxidderivaten, die 3 bis 7o Alkylenoxideinheiten sowie mehr als eine Halogenhydringruppe im Molekül enthalten, oder die nach DB-Patent 1 419 o42 hergestellten löslichen härtbaren Polykondensationsprodukte aus ^.wasserlöslichen,"reaktionsfähige Aminogruppen sowie Polyalkylenoxidreste enthaltenden Polyaminen mit Epichlorhydrin bzw. Verbindungen, die im Molekül mehr als eine Epoxid- und/oder Kalogenhydringruppe enthalten, oder die nach der deutschen Auslegeschrift 1 445 217 hergestellten löslichen härtbaren Polyaddukte aus wasserlöslichen mehrwertigen Aminen, die durch Kondensation von Polychlorhydrinäthern von Polyalkylenoxiden bzw. Polyalkylenoxidreste enthaltenen Verbindungen mit Ammoniak bzw. Gemischen von Ammoniak und mehrwertigen Aminen erhalten worden sind, mit Epichlorhydrin und/oder Dichlorhydrinen und/oder Bischlorhydrinäthern mehrwertiger Alkohole, in Betracht.
Die Polykondensate sollen einen Gehalt von 2o bis 97 Gew.-%, vorzugsweise 4o bis 8o Gew.-% an Polyglykolradikalen aufweisen, wobei diese sich aus Alkylenoxideinheiten mit 2 bis 4 C-Atomen C-Atomen zusammensetzen. Die Polyglykolradikale werden gebildet durch Polymerisation von Äthylenoxid und/oder Propylenoxid bzw. durch Addition der Alkylenoxide an Verbindungen mit reaktionsfähigen V/asserstoffatomen, z. B. Alkohole, Carbonsäuren, Amine, Carbonamide und dgl., und enthalten vorzugsweise 3 bis loo Alkylenoxideinheiten.
Zur Erzielung eines besonders weichen Griffes können die Kondensationsprodukte durch lipophile Teste substituiert sein. Solche Kondensationsprodukte werden nach DB-Patent 1 619 o82
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HENKEL & CIE GMBH S«». XurfetinfamMMungD
erhalten durch Kondensation von Ammoniak und/oder primären Monoaminen und/oder wenigstens 2 Aminowasserstoffatome enthaltenden Polyaminen mit Di- und/oder Polyhalogenhydrinäthern von Di- und Polyalkoholen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und/oder den Anlagerungsprodukten von 1 bis 2 Mol Alkylenoxid, vorzugsxreise Sthylenoxid an diese Alkohole, wobei wenigstens eine der reagierenden Komponenten ganz oder teilweise durch lipophile Reste mit wenigstens 8 Kohlenstoffatomen substituiert ist.
Die nach DB-Patent 1 419 o42 bzw. DB-Patent 1 619 o82 hergestellten Kondensationsprodukte haben sich als besonders geeignet erwiesen.
Die genannten Kondensationsprodukte können leicht aus wäßriger Lösung oder Dispersion auf die synthetischen Fasermaterialien aufgebracht und durch Zusatz von säurebindenden Mitteln, gegebenenfalls unter Anwendung erhöhter Temperaturen, oder durch einen nachfolgenden Trocknungsvorgang bei Temperaturen von 8o bis l8o° C ausgehärtet und unlöslich fixiert werden. Die Kondensate ziehen aus verdünnter wäßriger Lösung leicht und vollständig auf die Textilmaterialien auf, so daß auch verdünnte Imprägnierlösungen gut ausgenutzt werden können. Anstelle der Vorkondensate können die zur Herstellung der Kondensate benötigten Komponenten, wie reaktive Polyalkylenoxide oder Alkylenoxid-Anlagerungsprodukte, Polyamine, Ammoniak, Polyepoxid- bzw. Kalogenhydrinverbindungen bzw. Epihalogenhydrine in nicht vorkondensierter Form im Imprägnierbad eingesetzt und durch Zusatz von säurebindenden Mitteln, z. B. Alkalien oder alkalische Salze, und/oder durch Wärmeanwendung zur Kondensation und Aushärtung gebracht werden.
Die auf die Textilmaterialien aufgebrachten Mengen an Imprägniermittel betragen etwa o,l bis 5 Gew.-%, vorzugsweise o,25 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf wasserfreie Substanz. Die Imprägnierung erfolgt mit verdünnten Lösungen, die etwa 5 bis 2o Gew.-% an
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HENKEL & ClE GMBH S.U. 5 «ir Poltn.OnmtldUne D 488l
Polykondensaten enthalten. Die Behandlung kann sowohl auf der Kufe, wie auch auf dem Foulard erfolgen. Mach dem Trocknen ist das Textilgut ohne weitere Nachbehandlung fertig für das Thermoumdruck-Verfahren, das dann in üblicher Weise durchgeführt wird.
SO9886/Ö970
HENKEL & CIE GMBH St». β. zur Potantanm.ldung D 4g8l Beispiel 1
3o kg Polyester-bzw. Polyacrylnitril-Wirkware wurden auf der Haspelkufe mit 15oö 1 einer wäßrigen Flotte, die 1 kg des Adduktes von 8,5 Mol Äthylenoxid an 1 MoI Fettalkoholgemisch der Kettenlänge Cq - C. η und 1 kg Soda enthielt, bei 5o C 2o Minuten lang gewaschen und anschließend 5 mal kalt gespült. Ohne weitere Zwischentrocknung wurde danach in der gleichen Apparatur 15 Minuten bei 6o° C mit einem Bad behandelt,das 1,5 % vom Warengewicht einer härtbaren Polyamin-Polyglykoläther-Verbindung,1,ο % vom Warengewicht eines Fettalkoholsulfates der Kettenlängen C.g - C., ο und o,3 g/l Soda enthielt. Nach dem Ausrüsten wurde nicht gespült, sondern
i Q
lediglich durch Zulauf von wenig kaltem Wasser auf 4o bis abgekühlt und dann geschleudert.
Nach beendeter Trocknung wurden sowohl die auf der Kufe wie auf dem Foulard ausgerüsteten Wirkwarenpartien auf einer Umdruckinas chine mit einer Geschwindigkeit von h^o m/Stunde und einer Kontaktzeit von 35 see. bei 2oo C nach dem Transfer druckverfahren bedruckt. Die Beurteilung der Farbtiefe erfolgte im Vergleich zu entsprechender nicht vorimprägnierter bedruckter Ware mit dem Craumaßstab nach DIN 5^ool, x\robei eine fünfstufige Bewertungsskala verwendet wird. Es zeigte sich, daß die Farbtiefe durch die Vorimprägnierung bei Polyacrylnitril-Wirkware um 2 bis 3 Stufen verbessert wurde, während die Verbesserung bei Polyester-Wirkware 1,5 bis 2 Stufen betrug.
Eine Prüfung des antistatischen Effektes ergab auch nach 5~ und lo-maliger Wäsche mit 2 g/1 eines handelsüblichen Feinwaschmittels bei 4o° C eine völlig befriedigende Wirkung.
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HENKEL & CIE GMBH S«lt> γ zur PoHntonm.tdune D 4 88l
Die zur Vorimprägnierung verwendete Polyamin-Polyglykoläther-Verbindung wurde nach US-PS 3 3^7 803, Beispiel 29 aus PoIyäthylenglykol 600, Kokosamin, Dipropylentriamin und Epichlorhydrin erhalten.
Beispiel 2
Eine in gleicher Weise vorgewaschene Partie Polyester- bzw. Polyacrylnitril-Wirkware, wurden auf dem Foulard mit einer Flotte, die 7,5 g/l einer härtbaren Polyamin-Polyglykoläther-Verbindung und 1,5 g/l Natriumbicarbonat enthielt, ausgerüstet. Nach der Foulardpassage und dem Abquetschen ergab sich eine Flottenauf nah irs von 80 %. Die Trocknung erfolgte auf einem 8-Felder-Spannrahmen bei Temperaturen zwischen I1Jo und 160 C.
Die Beurteilung der Farbtiefe erfolgte wie in Beispiel 1 angegeben, wobei die Verbesserung bei der Polyacrylnitril-Wirkware etwa 2 bis 2,5 Stufen, bei der Polyester-Wirkware etwa 2 Stufen betrug. Der antistatische Effekt war gut und erwies sich als beständig gegen 5~ bis lo-irialige Wäsche mit einem handelsüblichen Feinwaschmittel..
Die Polyamin-Polyglykoläther-Verbindung wui-de nach DT-OS 1 419 o42, Beispiel 5, aus Polyglykol-Goo-bischlorhydrinäther und Dipropylentriamin hergestellt*
Beispiel 3
Polyamid-Charmeuse-Ware wurde auf der Kufe in einer Flotte mit einem Gehalt von 2,5 % vom Warengewicht einer härtbaren Polyamin-Polyglykoläther-Verbindung, 0,8 % vom Warengewicht Alkylbenzolsulfonat und l,o g/l Natriumbicarbonat im Flottenverhältnis 1 : 5'o ausgerüstet. Die anfängliche Flottentemperatur von 5o° C wurde innerhalb von Io bis 15 Minuten auf 85° C gesteigert, 15 Minuten bei 85° C gehalten, danach auf 55 bis 65 C abgekühlt, einmal gespült, geschleudert und 3 Minuten bei 12o C getrocknet. Die Beurteilung der Farbtiefe er-
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HENKEL & CIE GMBH . Mt. 8 „,*rt.ntonm.ldunS D 4881 ^
gab eine Verbesserung des Farbtones um eine Graumaßstab-Stufe. Der antistatische Effekt war auch nach Io Wäschen mit einem handelsüblichen Feinwaschmittel sehr gut.
Das verwendete Vorimprägniermittel wurde wie in Beispiel 1 nach US-PS 3 3^7 8o3, Beispiel 29, hergestellt.
Beispiel 4
Webware aus Polyester/Baumwolle 5o/5o wurde auf dem Foulard wie folgt ausgerüstet:
Flottenansatz:
5jO g/l einer härtbaren Polyamin-Polyglykolätherverbindung
234 g/l Natriumbicarbonat
Abquetscheffekt: 6o %
Anschließend wurde auf dem Spannrahmen 3 Minuten bei 12o C getrocknet.
Nach dem Trocknen wurde auf einer Umdruckpresse 3o Sekunden bei 2oo° C nach dem Transferverfahren bedruckt.
Die Beurteilung der Farbtiefe ergab eine Verbesserung um eine Graumaßstab stufe. Der antistatische Effekt war. auch nach Io Wäschen mit einem handelsüblichen Feinwaschmittel gut.
Die Ware wurde mit einem Produkt imprägniert, das gemäß DBP 1 619 o82, Beispiel 1 aus Triäthylenglykol, Epichlorhydrin, Kokosamin und Dipropylentriamin hergestellt wurde.
509886/0970

Claims (6)

HE(MKEL & CIS GMBH Mt. 9 lur ,„,.„,„„m.ldung D ^81 243475 3 PATENTAMSPPÜCKE
1. Verfahren zum Bedrucken von Textilien, die zu wenigstens 5o % aus synthetischen hydrophoben Fasermaterialien bestehen, nach dem Thermoumdruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man vor Durchführung des Druckverfahrens, gegebenenfalls nach einer Vorreinigung (A) das Textilmaterial mit einer härtbaren Polyamin-Glykoläther-Verbindung mit einem Gehalt an reaktionsfähigen Wasserstoffatomen sowie Epoxid- und/oder Halogenhydringruppen imprägniert, (B) einen Härtungs- und Trocknungsvorgang in Gegenwart von säurebindenden Mitteln und/oder unter Wärmeanwendung durchführt, und (C) das Thermoumdruck-Ver-
fahren durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung von Textilien, die zu wenigstens 5o % aus Polyamid-, Polyacrylnitril-, Zelluloseacetat- oder Polyesterfasern bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 unter Verwendung von Textilien, die eine Beimengung von Zellulose- oder Keratinfasern enthalten.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3 unter Verwendung einer PoIyamin-Glykoläther-Verbindung-j die ein nach US-PS 3 347 8o3 hergestelltes lösliches härtbares Vorkondensat aus Polyaminen bzw. Ammoniak mit Alkylenoxidderivaten, die 3-70 Alkylenoxideinheiten sowie mehr als eine Halogenhydringruppe im Molekül enthalten, ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1-3 unter Verwendung einer PoIyamin-Glykoläther-Verbindung, die ein nach DT-PS 1 419 o42 oder DT-AS 1 445 217 hergestelltes lösliches härtbares Polykondensationsprodukt aus wasserlöslichen, reaktionsfähige Aminogruppe sowie Polyalkylenoxidreste enthaltenden Polyaminen mit Epichlorhydrin und/oder Dichlorhydrinen und/oder Verbindungen, die im Molekül mehr als eine Epoxid- und/oder Halogenhydringruppe enthalten, ist.
- Io -
509836/0970
2 U 3 U7 5 3
HENKEL & ClE GMBH s.u. Io mPot.ntan,n.iduoe D 2488I
6. Verfahren nach Anspruch 1-3 unter Verwendung einer Polyamin-Glykoläther-Verbindung, die ein nach DT-PS 1 619 hergestelltes, durch hydrophile Reste substituiertes Kondensationsprodukt aus Ammoniak und/oder primären Monoaminen. und/oder wenigstens 2 Aininowasserstoffatome enthaltenden Polyaminen mit Di- und/oder Polyhalogenhydrinäthern von Di- und Polyalkoholen mit 2 - 6 . C-Atomen und/oder deren Anlagerungsprodukten von 1-2 Mol Alkylenoxid, vorzugsweise Äthylenoxid, ist.
7· Nach dem Thermoumdruck-Verfahren bedruckte Textilien mit einem Gehalt von wenigstens 5o % an synthetischen hydrophoben Fasermaterialien, behandelt nach dem Verfahren der Ansprüche 1-6.
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