DE2419841B2 - Zellenradschleuse - Google Patents
ZellenradschleuseInfo
- Publication number
- DE2419841B2 DE2419841B2 DE19742419841 DE2419841A DE2419841B2 DE 2419841 B2 DE2419841 B2 DE 2419841B2 DE 19742419841 DE19742419841 DE 19742419841 DE 2419841 A DE2419841 A DE 2419841A DE 2419841 B2 DE2419841 B2 DE 2419841B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spaces
- lock
- air
- line
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zellen» adschleuse zum Einschleusen von Schüttgut in eine Förderleitung einer
pneumatischen Druckförderanlage mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten, mehrere in Umfangsrichtung
hintereinander angeordnete, radial offene und stirnseitig geschlossene Förderzellen aufweisenden
Zellenrad und zwischen den Seitenwänden des Zellenrades und des Gehäuses gebildeten Zwischenräumen
sowie mindestens einer in Strömungsrichtung vor dem Schleusenauslauf von der Förderleitung abzweigenden,
unmittelbar in die Zwischenräume einmündenden Spülluftleitung.
Mit einer solchen Zellenradschleuse wird das zu fördernde Schüttgut in eine unter Überdruck stehende
pneumatische Förderleitung überführt und verhindert, daß infolge der Druckdifferenz zwischen dem Schleusenauslauf
und dem Schleuseneinlauf größere Luftmengen entweichen. Die Zellenradschleusen sind üblicherweise
von oben an eine waagerechte Förderleitung angeschlossen, so daß das Schüttgut im wesentlichen
lotrecht im freien Fall ausgetragen wird. Es hat sich gezeigt, daß beim Betrieb der Schleuse Schüttgutabrieb
oder Staub in die Zwischenräume oder Spalte zwischen Zellenrad und Gehäuse eintritt und dort aufgrund eines
Reibverschleißes die Spalte vergrößert mit der Folge, daß in kurzer Zeit eine unzulässig große Leckluftströmung
in Richtung von Schleusenauslauf zum Schleuseneinlauf auftritt.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es bekannt, den zwischen den Stirnflächen des Zellenrades und des
Gehäuses bzw. des Gehäusedeckels befindlichen axialen Zwischenraum durch umlaufende oder feststehende
Kunststoffdichtungen gegen Luft- und Staubzutritt abzudichten. Es kann dadurch jedoch nicht verhindert
werden, daß sowohl das Dichtungsmaterial selbst als auch die Dichtfläche aufgrund der während des Betriebs
der Zellenradschleuse immer vorhandenen Staub-Luft-Strömung
verschleißt. Bei fortgeschrittenen Verschleißerscheinungen besteht ferner die Gefahr, daß
Staub auch in den innerhalb der Dichtung befindlichen
ίο Zwischenraum gelangt und die dort befindlichen Lager
oder Dichtungen der Wellendurchführung des Zellenrads gefährdet.
Weiter ist eine Zellenradschleuse der eingangs beschriebenen Art bekannt (DT-PS 6 08 765), bei
is welcher zwischen den Stirnseitenwänden des Zellenrades
und des Gehäuses Zwischenräume ausgebildet sind, in die eine in Strömungsrichtung vor dem Schleusenauslauf
von der Förderleitung abgezweigte Rohrleitung einmündet. Zusätzlich sind dort in Schlitzen der
Zellenradwände bewegliche Verschleißkörper vorgesehen, die über die Rohrleitung und die Zwischenräume
von hinten mit Druckluft beaufschlagt und gegen die Innenwand des Zellenradgehäuses angedrückt werden.
Da zwischen dem genannten Zwischenraum und dem Schleuseneinlauf eine Druckdifferenz besteht, die
bewirkt, daß über die betreffenden Spalte Leckluft in Richtung zum Schleuseneinlauf ausströmt, ist der Druck
in dem Zwischenraum niedriger als in der Hauptdruckleitung. Dadurch kann staubhaltige Luft vom Schleusenauslauf
her in den Zwischenraum gelangen, so daß die Ringspalte zwischen dem Zellenrad und dem Gehäuse
vom Zwischenraum her mil staubhaltiger Luft gespült werden.
Weiter ist es bei einer Zellenradschleuse mit einer im Bereich des Schleusenauslaufes zu Kadialkanälen des
Zellenrades führenden, von der Förderleitung abzweigenden Spülluftleitung an sich bekannt (DT-PS
5 97 492), in der Förderleitung zwischen der Abzweigung der Spülluftleitung und dem Schleusenauslauf
einen einstellbaren Wirkdruckgeber anzuordnen. Auch bei dieser Konstruktion wird nicht verhindert, daß Staub
in die stirnscitigen Zwischenräume zwischen Zellenrad
und Gehäuse gelangen kann. Er wird vielmehr mit Hilfe der Spülluft geradezu in die Zwischenräume hineingedrückt.
Schließlich ist aus der DT-PS 4 55 862 eine Zellenradschleuse
mit zwischen den Seitenwänden des Zellenrades und dem Gehäuse gebildeten Zwischenräumen
bekannt, bei der die Zwischenräume mit Spülluft gereinigt werden. Die Zwischenräume sind an der
tiefsten Stelle an eine Staubförderleitung angeschlossen, die zu einer Staubkammer, einem Filter, einem
Staubabscheider od. dgl. führt. Da die Spülluft nur von Zeit zu Zeit, also diskontinuierlich durch die Zwischenräume
strömt, wird nicht verhindert, daß zeitweilig Staub in die Zwischenräume eindringen, sich dort
absetzen und Verschleiß hervorrufen kann. Die Spülluft wird nicht der Förderluft entnommen und muß separat
entstaubt werden. Außerdem wird der anfallende Staub dem Förderluftstrom nicht wieder zugeführt. Die
betreffende Vorkehrung dient also nur der Abförderung des nicht erwünschten ausgetretenen Staubes, da dieser
sonst den Raum zwischen Zellenrad und Seitendeckel zusetzen würde. Eine Verschleißminderung im Bereich
6S der engen Umfangsspalte zwischen Zellenrad und
Gehäuse wird damit nicht erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zellenradschleuse der eingangs beschriebenen Art zu
schaffen, bei der das Eindringen von Staub in die engen
Spalte und Zwischenräume zwischen Zellenradseitenwand und Zellenradgehäuse soweit wie möglich
verhindert und somit ein Verschleiß in diesem Bereich weitgehend vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Zwischenräume über
einen Austrittsspalt mit dem Schleusenauslauf verbunden sind und daß in der Förderleitung zwischen der
Abzweigung der Spülluftleitung und dem Schleusenaus- ic*
lauf in an sich bekannter Weise ein Wirkdruckgeber angeordnet ist, der so eingestellt ist, daß über die
Spülluftleitung mindestens eine der von den Zwischenräumen zu dem Schleuseneinlauf gelangenden Leckluftmenge
entsprechende Reinluftmenge in die Zwischen- '5 räume einleitbar ist.
Hierbei wird von der Überlegung ausgegangen, daß es in einer Umgebung mit staubbeladener Luft nicht
sinnvoll erscheint, zwischen zwei relativ zueinander bewegten Flächen etwa durch eine zusätzliche Dichtung
Berührungsflächen zu schaffen, die beim Eindringen von Staub relativ rasch verschleißen. Es wird bewußt in Kauf
genommen, daß die Zwischenräume nicht gegen Luftzutritt abgedichtet sind. Andererseits wird dafür
gesorgt, daß die Zwischenräume kontinuierlich gespült werden und daß sich der Staub auch nicht zeitweilig in
den Zwischenräumen absetzen oder ansammeln kann. Eventuell in die Zwischenräume eindringender Staub
fällt aufgrund seines Eigengewichts nach unten durch den relativ weiten Schlitz hindurch zum Schleusenauslauf.
Durch die erfindungsgemäße Einstellung des Wirkdruckgebers wird erreicht, daß die in die
Zwischenräume eingeleitete Spülluftmenge gewöhnlich größer ist als die Leckluftmenge an den Spalten zum
Schleuseneinlauf. Die überschüssige Reinluft durchspült daher die Zwischenräume in Richtung vom Schleuseneinlauf
zum Schleusenauslauf, wodurch eventuell eingedrungener Staub nach unten in die Förderleitung
ausgeblasen wird. Durch die in den Schleusenauslauf gegebenenfalls mit hoher Geschwindigkeit austretende
Spülluft wird außerdem das Einleiten des Schüttgutes in den Förderstrom begünstigt.
Der Austrittsspalt im Bereich des Schleusenauslaufs gewährleistet zusätzlich, daß eventuell in diesen Bereich
gelangender Staub ohne Verschleißwirkung oder Plastifizierung durch die Spülluft wieder entfernt wird.
Der Wirkdruckgeber ist vorteilhafterweise als verstellbarer
Flachschieber ausgebildet.
Weiter ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Spülluftleitung in der
Nähe der mit dem Schleuseneinlauf verbundenen Dichtspalte in die Zwischenräume einmündet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Weise dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Zellenradschleuse, die an eine Druckluft-Förderleitung angeschlossen
ist,
F i g. 2 eine teilweise entlang der Schnittlinie 2-2 der F i g. 1 geschnittene Seitenansicht der Zellenradschleuse.
Die in der Zeichnung dargestellte Zellenradschleuse besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 2 mit einer
oberen und einer unteren öffnung 4, 6 sowie einem in einem zylindrischen Innenraum 10 des Gehäuses
angeordneten Zellenrad 12. Das Zellenrad weist mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete,
durch Zwischenräume 14 voneinander getrennte, radial offene, aber an den Stirnseiten 16 geschlossene
Förderzellen 18 auf und ist mittels einer waagerechten Welle 19 in Lagern 21 gelagert, die sich an den
stirnseitigen Deckeln 8 des Gehäuses 2 befinden.
Am oberen Teil des Gehäuses 2 ist ein Trichter 22 angeflanscht, der sich durch die obere Gehäuseöffnung
4 hindurch bis nahe zu dem Zellenrad 12 hin erstreckt. Im Inneren des Trichters 22 befindet sich eine schräg
nach unten weisende Schütte 24, deren unterer Teil 26 zu Dosierungszwecken schieberartig verstellbar ist. Der
Schieber 26 ist über die öffnung 28, die während des Betriebs mittels eines Deckels 30 verschlossen ist, von
außen her zugänglich.
Der untere Teil 38 des Gehäuses 2 ist über die öffnung 6 und einen Stutzen 34 an die Förderleitung 36
angeschlossen, die in Richtung der Pfeile 37 von der Förderluft durchströmt ist.
Das körnige oder pulverförmige Schüttgut wird der Schleuse beispielsweise unter Atmosphärendruck durch
den Einlauftrichter 22 zugeführt und gelangt von dort in die gerade nach oben weisenden Zellen 18 des
Zellenrades 12. Das durch den Getriebemotor 20 in Richtung des Pfeiles 23 angetriebene Zellenrad 12
fördert dann das Schüttgut auf der über die Zwischenräume 14 labyrinthartig abgedichteten Strecke 39 nach
unten, bis sich die betreffenden Zellen 18 über die untere Kante 40 der Wand 42 hinwegdrehen und das Schüttgut
portionsweise nach unten durch die Auslaßöffnung 6 und den Stutzen 34 hindurch auf die Schütte 52 und von
dort in die Förderleitung 36 fällt. Die leeren, jedoch mit Druckluft beaufschlagten Zellen werden über die zweite
Labyrinth-Strecke 44 zur Einlauföffnung 4 zurückgedreht, wo sich die in der Zelle befindliche Schöpfluft in
den durch die Wand des Trichters 22 einerseits und den oberen Teil 46 der Gehäusewand andererseits gebildeten
Ringkanal 48 hinein entspannt, um über einen Stutzen 50 abgesaugt zu werden, ohne das Schüttgut am
Einlauf zu hindern. Es ist auch möglich, den Druckausgleich schon innerhalb der Strecke 44 über die Bohrung
51 vorzunehmen.
In dem Stutzen 34 der Förderleitung 36 befindet sich eine schräg nach unten in die Förderleitung 36
hineinragende Schütte 52, an der sich ein als Drosselorgan und Wirkdruckgeber dienender Flachschieber
54 befindet, mit dem der Strömungsquerschnitt der Förderleitung im Bereich der öffnung 56 eingestellt
werden kann. An der Stelle der Spaltöffnung 56 erfolgt somit eine Einschnürung des Strömungsquerschnittes
und eine Beschleunigung der Förderluft, wodurch eine Injektorwirkung erzielt wird, die das Einführen des
eingeschleusten Schüttgutes in die Förderleitung 36 begünstigt.
Von dem Schieber 54 aus gesehen stromaufwärts zweigen von der Förderleitung zwei Leitungen 58 ab,
die zu je einem in der Nähe des Einlaufbereiches in den Gehäusedeckeln 8 angeordneten Stutzen 60 führen und
über den Stutzen in den betreffenden Zwischenraum 62 zwischen dem Gehäuse und dem Zellenrad einmünden.
In dem unteren Bereich stehen die Zwischenräume 62 über einen Austrittsspalt 64 mit dem Schleusenauslauf 6
in Verbindung. Aufgrund der Drosselwirkung im Bereich der öffnung 56 wird erreicht, daß in dem durch
Zweigleitung 58 und Zwischenraum 62 gebildeten Bypass ein Wirkdruck aufgebaut wird, so daß Reinluft
aus der Förderleitung in den Zwischenraum gelangt. Ein Teil der Reinluft gelangt durch den radialen Spalt 61 als
Leckluft in den Schleuseneinlauf-Bereich, v/ährend der übrige Teil den Zwischenraum 62 durch den Austrittsspalt 64 verläßt. Dadurch wird einmal das Eindringen
von staubbeladener Luft in die Zwischenräume und Spalte von der Auslaufseite her vermieden und
eventuell in den Zwischenräumen befindlicher Staub über die Austrittsspalte 64 in die Förderleitung
ausgeblasen. Zum anderen begünstigt der aus den Spalten 64 mit relativ hoher Geschwindigkeit austretende Luftstrom das Einführen des Schüttgutes in die
Förderleitung.
Claims (3)
1. Zellenradschleuse zum Einschleusen von Schüttgut in eine Förderleitung einer pneumatischen
Druckförderanlage mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten, mehrere in Umfangsrichtung
hintereinander angeordnete, radial offene und stirnseitig geschlossene Förderzellen aufweisenden
Zellenrad und zwischen den Seitenwänden des Zellenrades und des Gehäuses gebildeten Zwischenräumen
sowie mindestens einer in Strömungsrichtung vor dem Schleusenauslauf von der Förderleitung
abzweigenden, unmittelbar in die Zwischenräume einmündenden Spülluftleitung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenräume über einen Austrittsspalt (64) mit dem Schleusenauslauf
(6) verbunden sind und daß in der Förderleitung (36) zwischen der Abzweigung der Spülluftleitung (58)
und dem Schleusenauslauf (6) in an sich bekannter Weise ein Wirkdruckgeber (Schieber 54) angeordnet
ist, der so eingestellt ist, daß über die Spülluftleitung mindestens eine der von den Zwischenräumen zu
dem Schleuseneinlauf gelangenden Leckluftmenge entsprechende Reinluftmenge in die Zwischenräume
einleitbar ist.
2. Zellenradschleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirkdruckgeber als verstellbarer
Flachschieber (54) ausgebildet ist.
3. Zellenradschleuse nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Spülluftleitung (58)
in der Nähe der mit dem Schleuseneinlauf verbundenen Dichtspalte (61) in die Zwischenräume
(62) einmündet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742419841 DE2419841B2 (de) | 1974-04-24 | 1974-04-24 | Zellenradschleuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742419841 DE2419841B2 (de) | 1974-04-24 | 1974-04-24 | Zellenradschleuse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2419841A1 DE2419841A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2419841B2 true DE2419841B2 (de) | 1977-07-21 |
Family
ID=5913821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742419841 Withdrawn DE2419841B2 (de) | 1974-04-24 | 1974-04-24 | Zellenradschleuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2419841B2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936324A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-04-02 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Zellenradschleuse fuer klebrige und schwerfliessende schuettgueter |
DE2918786C2 (de) * | 1979-05-10 | 1981-08-13 | Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster | Zellenradschleuse |
EP0086312A1 (de) * | 1982-02-12 | 1983-08-24 | E.T.P.M., ENGINEERING TRANSPORT PNEUMATIQUE MECANIQUE, Société dite | Unter hohen Druckwerten kontinuierlich arbeitendes Gerät zum pneumatischen Fördern |
EP0295766A1 (de) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Westinghouse Brake And Signal Holdings Limited | Materialzuführungsvorrichtung |
DE4110036A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Motan Verfahrenstechnik | Zellenradschleuse |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4212566A (en) * | 1978-02-08 | 1980-07-15 | University Of Kentucky Research Foundation | Rotary feeder for solid particle injection into pressurized fluid system |
NL8101656A (nl) * | 1981-04-02 | 1982-11-01 | Ir H M W Croese Raadgevend Ing | Laadinrichting. |
DE4405828A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-24 | Krupp Polysius Ag | Zellenradschleuse |
CN110182613B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-06-04 | 四川省星船城水泥股份有限公司 | 一种节能型立磨回转锁风给料机 |
-
1974
- 1974-04-24 DE DE19742419841 patent/DE2419841B2/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2918786C2 (de) * | 1979-05-10 | 1981-08-13 | Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster | Zellenradschleuse |
DE2936324A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-04-02 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Zellenradschleuse fuer klebrige und schwerfliessende schuettgueter |
EP0086312A1 (de) * | 1982-02-12 | 1983-08-24 | E.T.P.M., ENGINEERING TRANSPORT PNEUMATIQUE MECANIQUE, Société dite | Unter hohen Druckwerten kontinuierlich arbeitendes Gerät zum pneumatischen Fördern |
EP0295766A1 (de) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Westinghouse Brake And Signal Holdings Limited | Materialzuführungsvorrichtung |
DE4110036A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Motan Verfahrenstechnik | Zellenradschleuse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2419841A1 (de) | 1975-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2330641C2 (de) | Vorrichtung zum Austragen von Behandlungsgut aus einem Behandlungsraum | |
DE3026002A1 (de) | Verfahren zum verarbeiten von tabak und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE4113256A1 (de) | Anti-verfangmechanismus fuer einen drehschieber mit konstantem volumenausstoss gekoernten materials | |
DE2411393C3 (de) | Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Material | |
DE2419841B2 (de) | Zellenradschleuse | |
DE2924317A1 (de) | Zweistufige strangpressvorrichtung | |
DE4027409C2 (de) | Bechickungsvorrichtung für Tabak, vorzugsweise für Schnittabak | |
DE964463C (de) | Vorrichtung zum Sichten und Austragen von pneumatisch gefoerdertem Schuettgut | |
EP0082947B1 (de) | Beschickungs- und Entleerungsvorrichtung in Form einer Vakuum- oder Druck-Rotationsschleuse | |
DE3138657A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorzugsweise kontinuierlichen foerdern von staub- bis grobkoernigen guetern | |
DE2544441A1 (de) | Vorrichtung zum mischen von granulatund/oder pulverfoermigen stoffen | |
EP0492313B1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut | |
DE2853106C2 (de) | Anlage zur pneumatischen Druckkesselförderung hydraulischer Baustoffe im Berg- und Tunnelbau | |
DE1024881B (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen Aufgeben von staubfoermigem bis griessigem Schuettgut | |
DE10106798A1 (de) | Dosiervorrichtung | |
DE7414323U (de) | ||
DE69522572T2 (de) | Übergabevorrichtung für schüttgut zwischen förderer | |
DE2125306A1 (de) | Schneckenförderer | |
DE1903776A1 (de) | Drehschleuse | |
DE2629209C2 (de) | Vorrichtung zum hydraulischen Fördern eines Schüttguts, wie Kohle oder Erz | |
DE1924857A1 (de) | Luftabschluss-Drehventil | |
DE3636006A1 (de) | Silo fuer schuettgut | |
DE1431744C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Festteilchen aus einem Gasstrom | |
EP1006064A1 (de) | Zellenradschleuse | |
DE4236372B4 (de) | Pneumatische Förderanlage zum Transport von Schüttgütern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHN | Withdrawal |