DE2410636A1 - Verfahren zum giessen von bloecken - Google Patents
Verfahren zum giessen von bloeckenInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1
5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90 2410636
Köln, den 5. März 1974
Eg/Ax
Eg/Ax
Long Acre, Neohe1Is, Birmingham, B7 5JR (Eneland}♦
Verfahren zum Gießen von Blöcken
Es gibt zwei Hauptverfahren zum Gießen von geschmolzen-?:-.
Metallen zu Blöcken: den fallenden Guß und den steiger.·:?: Guß. Der fallende Guß läßt sich einfach durchführen, .-.-.
jedoch mehrere Nachteile: Die Metallschmelze v;ir--:l ir. ei:.
erhebliche Turbulenz gebracht und es wird Metall verspritzt. Als Folge hiervon besteht die Neigung zur Bildung
von Einschlüssen nichtmetallischer Frenistoffe : ~
der Metallschmelze. Ferner wird die Kokille starken
Erosionskräften ausgesetzt, durch die die Lebensdauer ::- Kokille oder ihrer Grundplatte verkürzt wird.
der Metallschmelze. Ferner wird die Kokille starken
Erosionskräften ausgesetzt, durch die die Lebensdauer ::- Kokille oder ihrer Grundplatte verkürzt wird.
Durch den steigenden Guß werden diese Nachteile ver.ri-= :e
jedoch ist die Anwendung dieses Verfahren im a 1 Ig er. e ir.·;:",
umständlich und unbequem und erfordert die Erstellung
umfangreicher Apparaturen. Ferner erfordert das Aufs-ze H der Kokillen einen größeren Aufwand an Zeit und Arbeit.
umfangreicher Apparaturen. Ferner erfordert das Aufs-ze H der Kokillen einen größeren Aufwand an Zeit und Arbeit.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Gieren vr
Blöcken, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in cer Blockkokille ein senkrechtes Rohr aus wärmeisolierendem
Fasermaterial anordnet, dessen Schmelzpunkt unter der Gießtemperatur des Metalls des Blocks liegt, und c.-.s
geschmolzene Metall in die Kokille gießt.
ORKälNÄL INSPECTED
409837/0354
Vorzugsweise wird das geschmolzene Metall von oben durch das Rohr in die Kokille gegossen, obwohl gegebenenfalls
auch steigend vergossen werden kann. Während die Oberfläche der Metallschmelze in der Kokille steigt,
schmilzt der Paserstoffschlauch langsam. Das geschmolzene
Rohr fließt über die Oberfläche der Metallschmelze und bildet sowohl ein Flußmittel als auch einen Überzug
auf der Kokillenwand. Geeignet sind Pasern aus Caleiurr.- oder Aluminiumsilicat und Glasfasern. Im Handel erhältliche
unreine Materialien wie Gesteinswolle und Schlackenwolle können ebenfalls verwendet werden. Das £ohr kann
aus verfilzten oder abgebundenen Fasern bestehen und zur Steigerung der Fließwirkung andere Bestandteile enthalten.
Rohr kann aus einem Stück oder mehreren Stücken
bestehen, die in geeigneter Weise aneinandergesetzt oder befestigt, z.B. miteinander verklebt sein können. Vorzugsweise
werden koaxiale Abschnitte gegeneinander gestoßen und durch Klammern, die über die Stoßfuge zwischen
ihnen gesetzt werden, zusammengehalten. Es ist auch möglich, das Rohr aus zwei Halbschläuchen rr.it
jeweils halbkreisförmigem Querschnitt zu bilden.
Das Rohr kann vor Beginn des Gießens mit beliebigen
zweckmäßigen Halte- und Einstellmitteln (mit Anlage an das obere Ende der Kokille), z.B. mit Klammern, Bindedrähten
oder Ankerdrähten, in die Blockkokille eingesetzt werden. Eine besondere Methode besteht darin, das obere
Ende in einem Bund oder Ring zu befestigen, der in einer. Rahmen, der auf der Oberseite der Blockkokille ruht,
angeordnet ist.
Das Schlauchmaterial kann auch Metallbehandlungsmittel oder Mittel enthalten, die dazu beitragen, daß hochwertige
Blöcke mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit erhalten werden. Beispielsweise kann das Rohr Materialien
enthalten, die eine nicht-oxydierende Atmosphäre
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10 | bis | 40 | Gew.-* |
10 | bis | 40 | ti |
5 | bis | 15 | ■ ti |
1 | bis | 5 | 11 |
4 | bis | 7 | It |
über der aufsteigenden Metalloberfläche bilden und hierdurch
die Zahl von Oxydeinschlüssen im fertig gegossener.
Block verringern, und/oder er kann Materialien enthalten, die eine verflüssigende Wirkung auf Metalloxyde und
feuerfeste Substanzen ausüben.
Ein zum Gießen von Stahl geeigneter Materialtyp für das Rohr enthält die folgenden Bestandteile in den
genannten Mengenbereichen:
Calciumsilicatfasern
Hochofenschlacke (gemahlen)
Flußspat
Hochofenschlacke (gemahlen)
Flußspat
organische Pasern,
z.B. Papiermasse
z.B. Papiermasse
Bindemittel
Zahlreiche andere Arten von Materialien, z.B. die nachstehend in den Beispielen genannten Materialien, können
jedoch ebenfalls für das Rohr verwendet werden.
Die Erfindung wird welter mit Bezugnahme auf die Abbilcur.g
beschrieben. Auf den Boden einer Blockkokille 1 mit Grundplatte 2 ist ein Rohr aufgesetzt, das aus drei Schlaue;
abschnitten 3> ^ und 5 besteht. Die Abschnitte sind r.lz
Klammern aneinander befestigt. Das obere Ende des Rohres wird zentral in der öffnung am oberen Ende der Kokille
durch Anlegen an einen innen angenagelten Ring 7 gehalten, der mit einem schweren Rahmen 8, der auf der Oberseite der
Kokille ruht, verbunden ist. Der Rahmen dient dazu, das Rohr ruhig in seiner Lage und während
des Gusses unten zu halten. Im Gebrauch wird geschmolzenes Metall durch die Rohre gegossen. Mit fortschreitendem
Gießen schmelzen die Rohre 5> 4 und 2 in dieser Reihenfolge
und bilden ein Flußmittel· und einen überzug auf der
Kokillenwand.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
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Ein hohlzylindrisches Rohr wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
Calciumsilicatfasern 92 Gew.-^
Phenol-Formaldehydharz 8 Gew. -£
Das Rohr bestand aus vier ineinandergreifenden Abschnitten, die zusammen 25 kg wogen. Diese Rohre
wurde in eine 8 t-Blookkokille eingesetzt, worauf geschmolzener
Stahl bei 165O0C unmittelbar durch die Rohre in die Kokille gegossen wurde. Während des GieSvorganges
wurde das Rohr allmählich mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der das geschmolzene Metall in die Kokille
eingeführt wurde, geschmolzen. Hierbei zerschmolz das
Rohr zu einer dünnflüssigen Schlacke. Nach Beer.cLiguides Oießvorganges wurde festgestellt, daß die Oberseite
des erstarrenden Blocks mit einer Schlackenschicht teiecl
war. Während der Erstarrung bildet diese Schlacke eine wärmeisolierende Decke über dem Block, wodurch rr.it daru
beigetragen wird, daß die Bildung von Lunkern im Bloc'.·: weitgehend ausgeschaltet wird. Ferner wurde nach de:"
Abstreifen des Blocks aus der Kokille festgestellt, c?.J
der Block eine saubere Oberfläche hatte, die ir. wesentlichen frei von Fehlern und nicht-metallischen Sinsehlüsser
war.
Der vorstehend beschriebene Versuch wurde wiederholt, Jedoch hatte das Rohr in diesem Fall die folgende
Zusammensetzung:
Fasern aus CaIc iumsi Heat-Schlackenwolle 75 Gew. -j?
Flußspat 10 "
Titandioxyd 10 "
Phenol-Formaldehydharz 5 "
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2A it>636
Gute Ergebnisse ähnlich den Ergebnissen, die bei dem
in Beispiel 1 beschriebenen Versuch erhalten wurden, wurden mit diesem Rohr erzielt.
Zwei rohrförmige Abschnitte aus harzgebundener Gesteinswolle
wurden mit Klammern zu einem Rohr von l8o cm Höhe, 25 cm Durchmesser und 3,8 cm Wandstärke zusammengesetzt.
Dieses Rohr wurde von einem Ring der in der Abbildung
dargestellten Art eingeschlossen und in eine 5 t-Blockkokille
eingesetzt. Beruhigter Stahl wurde dann bei 165O°G vergossen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und
Abstreifen hatte der Block eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit
.
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Claims (8)
1. Verfahren zum Gießen von Blöcken, dadurch gekennzeichnet,
daß man in eine Blockkokille ein senkrechtes Rohr
aus wärmeisolierendem Fasermaterial einsetzt, dessen Schmelzpunkt unter der Gie3-temperatur
des Metalls des Blocks liegt, und das geschmolzene Metall in die Kokille gießt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da2
man das Metall von oben durch das Rohr vergießt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein senkrechtes Rohr verwendet, das aus abgebundenen oder verfilzten Calciumsilicatfasern, Aluminiu.-r.-silicatfasern
oder Glasfasern besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet.
daß man ein Rohr verwendet, das aus harzgebundener Gesteinswolle besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Rohr am oberen Ende r.it
einer Halte- und Einstellvorrichtung festhält, die am oberen Ende der Kokille anliegt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein senkrechtes Rohr verwendet, dessen Material Flußmittel oder Metallbehandlungsmittel enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr verwendet wird, das aus mehreren aneinander
befestigten Abschnitten besteht.
8. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7 gegossene Blöcke.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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GB1111073A GB1462173A (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Casting of molten metal |
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DE2410636A Pending DE2410636A1 (de) | 1973-03-07 | 1974-03-06 | Verfahren zum giessen von bloecken |
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JP (1) | JPS5025437A (de) |
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