DE2401800A1 - Deodorising or similar liquid packaged in permeable tube - with hot sealed closure for slow dissipation into atmosphere - Google Patents

Abstract

A method of hermetically enclosing a quantity of liquid in a gas-free space inside a thermoplastics package is as follows: a long tube, closed at one end, is filled with pressurised liquid and the opposite facing walls of the tube are then pressed together at some distance below the bottom, closed end of the tube; all the liquid is expelled from this region of contact, and then the walls are hot-sealed together in this region. Pref. the hot-sealing temperature exceeds the boiling temperature of the liquid, the latter being prevented from boiling by keeping it away from the heated region. Pref. also, this sealed length of tube is cut from the length above before the clamping action is released from its walls. Esp. for products intended for cleaning, odorising, deodorising or pest control, where the substance is to be used in liquid rather than solid or paste form and is to be allowed to permeate slowly over a long period time into the atmosphere.

Description

Verfahren zur Abpackung von Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft im allgemeinen die Verpackungstechnik und ist insbesondere auf ein verbessertes Verfahren zum inschließen von Flüssigkeiten innerhalb einer heiß gesiegelten Kunststoffpáckunq gerichtet sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit welcher ein verbessertes Produkt hergestellt werden kann, das insbesondere zur Ausbreitung von verdunstunqsfähigen Flüssigkeiten dient. Method for packaging liquids and apparatus for carrying out this of the method The invention relates generally to packaging technology and is particularly concerned with an improved method of containment of liquids inside a heat-sealed plastic package and directed to a device to carry out this process, with which an improved product is produced can be, in particular for the spread of evaporable liquids serves.

Verschiedene Produkte zum Reinigen, Odorisieren oder Desodorisieren der atmosphäre oder zum Vernichten oder Vertreiben von Insekten sind in hermetisch verschlossenen BehäLtern irn Gebrauch. Allgemein verwendete Behälter bestehen z.B. aus Schachteln, Flaschen, zerstörbarenKunststoffilmhüllen o.dgl.., aus denen die im allgemeinen festen oder pastenförmigen Produkte zum Gebrauch entnommen werden können, so daß die aktiven Komponenten sublimieren oder in aie Atmosphäre verdampfen können.Various products for cleaning, odorising or deodorising the atmosphere or to destroy or drive away insects are in hermetic closed containers in use. Generally used containers consist e.g. from boxes, bottles, destructible plastic film sleeves or the like .., from which the generally solid or pasty products are removed for use so that the active components sublime or evaporate in the atmosphere can.

Es wurde seit lUngerem festgestellt, daß eine solche Auswahl von diffundierenden Materialien der vorgenannten Art unwirtschaftlich und uiirksam sind, insbesondere wenn sie über einen länqeren Zeitraum verwendet werden, eil diese Stoffe eine relativ starke wirkung entfalten, wenn sie erst mal der Atmosphäre ausgesetzt sind, und sich nach relativ kurzer Zeit verbrauchen, weil sie nicht in der Lage sind, den Dispersionsgrad, die Sublimation oder die Verdampfung zu steuern. 5 wurden Versuche unternommen, die Verdampfung oder Sublimation solcher Stoffe zu steuern. Im allgemeinen kann man jedoch sagen, daß diese Versuche bis heute gescheitert sind, insbesondere wenn feste Stoffe hehandelt wurden. In anderen gewissen Pillen, insbesondere beim Einsatz von desodorierenden Mitteln ist die Freisetzung der desodorierenden Flüssigkeiten mittels kapillarförmigen Dochten erfolgreicher gewesen, und der Verbreitunosgrad der Bestandteile in die Atmosphäre konnte annehmbar reguliert werden. Jedoch sind auch diese Svsteme nicht in der Lage, für eine konstante Ausbreitung über längere Zeiträume zu sorgen.It has long been established that such a selection from diffusing materials of the aforementioned type are uneconomical and ineffective, especially if they are used over a long period of time, because these substances are used Have a relatively strong impact once exposed to the atmosphere are, and consume themselves after a relatively short period of time because they are incapable are to control the degree of dispersion, sublimation or evaporation. 5 were Attempts have been made to control the evaporation or sublimation of such substances. In general, however, one can say that these attempts have failed to this day, especially when solids were traded. In other certain pills, in particular when using deodorants, the release of deodorants Liquids using capillary wicks have been more successful, and the degree of diffusion the ingredients in the atmosphere could be reasonably regulated. However, are even these systems are not able to maintain a constant spread over long periods of time Periods of time to worry.

Es ist bekannt, daS flüssige, odorierende und desodorierende Mittel, 1 rnpräqnierungsmittel und Insektizide, insbesondere in hochkonzentrierten Formen den ihnen zugedachten Zweck sehrwirkungsvoll erfüllen können. Bis heute jedoch gibt es keine einfache, wirtschaftliche und wirkunasvolle zinrichtuna zur Freisetzung der aktiven Bestandteile der odorierenden, desodorierenden, imprägnierenden und tilgenden Mittel u.dgl., mit welchen diese Mittel über einen lanzen Zeitraum gleichmäßig eingesetzt werden können, so daß der Vorteil der Konzentration ausgenutzt werden kann. Das vorrangigste Problem, das bei der Verwendung solcher Flüssigkeiten auftritt, besteht darin, diese Stoffe in einer bestimmten Menge in die Atmosphäre eindringen zu lassen, so daß die aktiven Substanzen ihre erwünschten Wirkungen über einen längeren Zeitraum ausüben.It is known that liquid, odorant and deodorant agents, 1 impregnating agents and insecticides, especially in highly concentrated forms can very effectively fulfill their intended purpose. To this day, however, there are There is no simple, economical, and effective way of generating interest the active ingredients of odorant, deodorant, impregnating and eradicating funds and the like, with which these funds are evenly distributed over a period of time can be used, so that the advantage of concentration can be exploited can. The foremost problem that arises when using such liquids is consists in these substances entering the atmosphere in a certain amount so that the active substances have their desired effects over a longer period of time Exercise period.

Typische Anstrengungen, die zur Lösung dieses Problems unternormen wurden, sind in den US-PS 2 979 268 und 3 216 882 beschrieben. Die erfindung ist darauf gerichtet, ein verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und mit der Vorrichtung ein verbessertes Produkt zu schaffen, durch welches konzentrierte odorierende, desodorierende, tilgende, vertreibende und andere Flüssigkeiten in die Atmosphäre in gleichbleibenden Mengen über große Zeiträume hinweg einqesetzt werden können.Typical efforts that are being made to solve this problem are described in U.S. Patents 2,979,268 and 3,216,882. The invention is directed to an improved method and apparatus for implementation using this process and the device to create an improved product, by which concentrated odorant, deodorant, eradicating, expelling and other liquids into the atmosphere in steady amounts over large Can be used over periods of time.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, ein verbessertes Verfahren zum Einschließen von Flüssigkeiten in Kunststoffbehälter, vorzugsweise in Ilüllenform, zu schaffen. Das Verfahren soll ferner ermöglichen, daß flüssigkeitsgefüllte Kunststoffbehälter thermisch siegelbar sind, ohne daß die Flüssigkeit während der Heißsiegelung bei den über dem Siedepunkt der Flüssigkeit liegenden Temperaturen siedet oder verdampft.The invention is directed to an improved method for Enclosing liquids in plastic containers, preferably in the shape of an envelope, to accomplish. The method should also enable liquid-filled plastic containers are thermally sealable without the liquid during heat sealing boils or evaporates at temperatures above the boiling point of the liquid.

Ferner ist die Erfindung darauf gerichtet, einen verbesserten, hermetisch abgeschlossenen Behälter für eine Flüssigkeit zu schaffen, der ein Durchtreten der Flüssigkeit durch die Wandung ermöglicht. Dabei soll das Durchtreten der odorierenden Flüssigkeit derart erfolgen, daß im wesentlichen eine konstante Menge über einen langen Zeitraum abgegeben wird.Furthermore, the invention is directed to an improved, hermetic to create a sealed container for a liquid that can pass through the Liquid through the wall allows. In doing so, the passage of the odoriferous Liquid take place in such a way that essentially a constant amount over a long period of time.

Die Erfindung ist ferner darauf gerichtet, eine verbesserte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit welcher ein thermoplastischer Behälter um eine Flüssigkeitsmenge herum gesiegelt werden kann.The invention is also directed to an improved device to implement the method with which to create a thermoplastic container can be sealed around a quantity of liquid.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Menqe der freigesetzten Flüssigkeit durch Permeabilität gesteuert wird, d.h. durch die von der Absorption hervorgerufene Diffusion, wobei dieser Vorgang nicht mit der Porosität oder Kapillarität verwechselt werden darf. Dieses Phänomen der Permeabilität führt zur Verwendung von Kunststoffilmen und Flüssigkeitsgemischen, dio diese Kunststoffilme durchdringen können, so daß mit Hilfe des Verdunstens der Bestandteile an der Aubenfläche der Kunststoffe nach dem Durchtreten der Flüssigkeitsbestandteile ein wirkungsvolles und wirtschaftliches Freisetzen der aktiven Bestandteile der Flüssigkeit in die Atnx' ihre bewirkt wird. Mit einfachen Worten heißt das, daß eine permeab-le Flüssigkeitsmenge in einer hermetisch abgeschlossenen Hülle aus einem homopolymeren Kunststoff, wie z.B. Polyäthylen oder Polypropylen eingeschlossen wird. Wenn die verpackten Bestandteile der Atmosphäre ausgesetzt werden, dann tritt die Flüssigkeit durch die Wandungen der Verpackung hindurch oder verdampft in die Atmosphäre, wobei dies im wesentlichen in einer gleichmäßigen Menge erfolgt, was hauptschlich von der Durchdringungsfähigkeit der eingeschlossenen Flüssigktit durch den Kunststoff abhängt. Diese Permeabilitätsmenge ist im allgemeinen unabhängig von dem Druck, so daß die Flüssigkeit unabhängig davon, ob sie unter Druck oder drucklos in dem Behälter aufbewahrt wird, durch den Kunststoff durchtritt, um eine ges sie Quantität pro Flächeneinheit an die Atmosphäre abzugeben. Neben anderen neuen, vorteilhaften Merkmalen weist die Erfindung eine einzigartige Vorrichtung zur Verpackung solcher permeablen Flüssigkeiten in Kunststoffbehälter auf, wobei diese Behälter vorzugsweise aus einer aus zwei überlagerten Kunststoffschichten qebildeten Hülle besteht, die an ihren Rändern hermetisch verschlossen ist. Die Flüssigkoitsfttllung im Inneren der Hülle und die Verteilunq über die Innenwandungen der Verpackung wird entweder durch Kapillarwirkung erzielt oder durch einen gerichteten Flüssigkeitsstrom.An essential feature of the invention is that the Menqe of the released liquid through permeability is controlled, i.e. by the diffusion caused by the absorption, this process not to be confused with porosity or capillarity. This phenomenon the permeability leads to the use of plastic films and liquid mixtures, dio can penetrate these plastic films, so that with the help of evaporation of the Components on the outer surface of the plastics after the liquid components have passed through an effective and economical release of the active ingredients of the Fluid in the atnx 'their is effected. In simple terms it means that a permeable amount of liquid in a hermetically sealed envelope a homopolymeric plastic such as polyethylene or polypropylene will. If the packaged ingredients are exposed to the atmosphere, then it occurs the liquid passes through the walls of the packaging or evaporates into the Atmosphere, this being done essentially in a uniform amount, what mainly due to the penetration ability of the enclosed liquid depends on the plastic. This amount of permeability is generally independent of the pressure so that the liquid regardless of whether it is under pressure or is stored without pressure in the container, passes through the plastic to a they emit quantity per unit area into the atmosphere. Among other With new, advantageous features, the invention has a unique device for packaging such permeable liquids in plastic containers, with these containers are preferably made of one of two superimposed plastic layers formed envelope, which is hermetically sealed at its edges. the Liquid cohesion inside the shell and distribution over the inner walls the packaging is achieved either by capillary action or by a directional one Liquid flow.

Im wesentlichen ist das Innere der Hülle frei von jeglicher gasförmiger Atmosphäre, die das Austreten der permeablen Flüssigkeit beeinflussen könnte. Um ein Sieden oder ein Vergasen der Flüssigkeit während der Heißsiegelung zu verhindern, die bei Temperaturen erfolgt, welche normalerweise größer sind als die Siedetemperatur der Flüssigkeiten, ist eine Einrichtung vorgesehen, mit welcher die flüssigen Bestandteile vön der zu siegelnden EIeizzone und/oder Zone zur thermischen Trennung entfernt werden. Auf diese Weise werden die Flüssigkeiten wirksam vor unerwünschten Einflüssen geschützt, die durch die bei dem Siegelungsprozeß und der thermischen Trennung herrschenden Temperaturen auftreten.The interior of the envelope is essentially free of any gaseous form Atmosphere that could affect the leakage of the permeable liquid. Around prevent the liquid from boiling or gasifying during heat sealing, which takes place at temperatures which are normally greater than the boiling point the liquids, a device is provided with which the liquid components removed from the heating zone to be sealed and / or the zone for thermal separation will. In this way, the liquids are effective against undesirable influences protected by the prevailing in the sealing process and the thermal separation Temperatures occur.

Weitere Merkmale, Vorteile und Rinzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden BeschreAbung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Fig.,l eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verpackung von Fldssigkeiten; Fig.2 eine teilweise vergrößerte Draufsicht auf die in der Fig.l dargestellte Vorrichtung entlang der Linie 2-2, in Pfeilrichtung gesehen; Fig.3 eine vergrößerte Querschnittansicht entlang der Linie 3-3 nach Fig.l, in Pfeilrichtung gesehen; Fig.4 eine andere vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 4-4 nach Fig.l, in Pfeilrichtung gesehen; Fig.5,6 und 7 vergrößerte Seitenansichten der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte, wobei das erfindungsgemäße Heißsiegeln eines KunststofEzehälters um einen Flüssiqkeitskörper herum zu erkennen ist; Fig.8 eine vergrößerte Seitenansicht entlang der Linie °-; nach Fig.l, in Pfeilrichtung gesehen,und Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer erfindunqsgemäB hergestellten Packung, wobei diese aufgeschnitten ist, um die kapillarförmige Ausbildung der Innenseite zu zeigen.Further features, advantages and details of the invention result can be derived from the following description of a preferred exemplary embodiment the drawing. 1 shows a side view of the device according to the invention for packaging liquids; Fig. 2 is a partially enlarged plan view the device shown in Fig.l along the line 2-2, in the direction of the arrow seen; 3 shows an enlarged cross-sectional view along the line 3-3 according to FIG. seen in the direction of the arrow; 4 shows another enlarged sectional view along the Line 4-4 according to Fig.l, seen in the direction of the arrow; 5, 6 and 7 enlarged side views of the successive process steps, the inventive Heat sealing a plastic container can be seen around a liquid body; Fig. 8 an enlarged side view along the line ° -; according to Fig.l, in the direction of the arrow 9 is a perspective view of a manufactured according to the invention Pack, which is cut open, around the capillary-shaped formation of the inside to show.

Zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung wird zunächst das in der Fig.l dargestellte besonderte Ausführungsbeispiel beschrieben. Die in der Fig.1 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 dient erfJndungsgemåß zum Verpacken von Flüssigkeiten.To explain the present invention, the first in the Fig.l illustrated special embodiment described. The in Fig.1 The device 10 shown schematically is used according to the invention for packaging Liquids.

Wie in der Figur zu erkennen ist, wird eine rhrfcWrmige Verpackung oder ein Rohling 11 vorzugsweise aus zwei aufgerollten Streifen 12 und 12' aus einem Polyäthylenfilm hergestellt1 wobei die Rollen mittels nicht dargestellter Bauteile in an sich bekannter Weise gelagert sind. Die Breite der Streifenrollen ist so gewählt, daß sie etwas hreiter sind als die gewünschte Breite des Packungsendproduktes, und die beiden Rollen 12, 12' sind so gelagert, daß sie auf gegenüberliegenden Seiten eines Füllrohres 13 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Auf diese Weise legen sich die beiden Kunststoffschichten 14 und 14' der entsprechenden Rollen 12 und 12' beidseitig des Füllrohres 13 aufeinander. Die Kunststoffschicten verlaufen entlang dem Füllrohr 13 durch eine Siegelungs-und Schneideinrichtung 15 nach unten, worauf später noch in einzelnen eingegangen wird. Die Einrichtung 15 bewirkt einerseits ein Hei ßsiegeln gegenüberliegender seitlicher Ränder der aufeinanderliegenden Kunststoffschichten 14 und 14' und sc':neidet andererseits das über die verschweißten Ränder überstehende Material ab. Der Abfall wird mittels einer periodisch betätigten Rolleneinrichtung 16 in üblicher Weise abtransportiert.As can be seen in the figure, a tubular-warm packaging or a blank 11, preferably made up of two rolled up strips 12 and 12 'from one Polyethylene film produced1 with the rollers by means of components not shown are stored in a manner known per se. The width of the strip rolls is chosen so that that they are somewhat wider than the desired width of the final package product, and the two rollers 12, 12 'are mounted so that they are on opposite sides a filling pipe 13 are arranged opposite one another. Lay that way the two plastic layers 14 and 14 'of the corresponding rollers 12 and 12 'on both sides of the filling pipe 13 on top of one another. The plastic layers run along the filling tube 13 through a sealing and cutting device 15 down, whereupon will be discussed in detail later. The device 15 effects on the one hand a heat sealing of opposite side edges of the plastic layers lying on top of one another 14 and 14 'and sc': on the other hand, envelops that which protrudes beyond the welded edges material away. The waste is moved by means of a periodically actuated roller device 16 in usually transported away.

Der rohrförmige Verpackungsrohling, der aus der Siegelungs-und Schneideinrichtung 15 heraüskommt, erstreckt sich unterhalb der Einrichtung 15 durch eine Flüssigkeitsstandkontrdleinrichtung 18 in eine darunter angeordnete FördereinrichtUng 19. Die Fördereinrichtung 19 ergreift periodisch die gegenüberliegenden seitlichen Ränder der rohrförmigen Verpackung und zieht diese durch die Siegelunqs- und Schneideinrichtung 15 und durch die Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 nach unten, wie dies noch beschrieben wird. Unterhalb der Fördereinrichtung 19 läuft die rohrförmige Verpackung 11 durch eine weitere Heißsiegelungs- und Schneideinrichtung 20, die dazu dient, zwischen den gesiegelten Seitenrändern der rohrförmige gen Packung 11 querverlaufende Heißsiegelränder herzustellen.The tubular packaging blank resulting from the sealing and cutting device 15 comes out, extends below the device 15 through a liquid level control device 18 into a conveyor device 19 arranged below. The conveyor device 19 engages periodically the opposite side edges of the tubular package and pulls them through the sealing and cutting device 15 and through the liquid level control device 18 down, as will be described below. Below the conveyor 19 the tubular packaging 11 runs through a further heat sealing and cutting device 20, which serves to hold between the sealed side edges of the tubular gene pack 11 transverse heat-sealed edges.

Die Einrichtung 20 kann wahlweise außerdem dazu dienen, die rohrförmige Verpackung in Stücke bestimmter Länge zu teilen.The device 20 can optionally also serve to the tubular To divide the packaging into pieces of a certain length.

Auf diese Weise werden flüssigkeitsgefüllte Verpackungen aus der länglichen, rohrförmigen Hülle hergestellt, wie aies noch nachfolgend klarer beschrieben wird.In this way, liquid-filled packaging is made from the elongated, tubular sheath produced, as will be described more clearly below.

Das unterste Ende der rohrförmigen Verpackung 11 stößt gegen einen in senkrechter Richtung einstellbaren Anschlag 21 an, durch dessen Einstellung das senkrechte Maß der flüssigkeitsgefüllten, von der rohrförmigen Verpackung 11 abgeteilten Verpackungen reguliert wird.The lowermost end of the tubular package 11 abuts against one adjustable in the vertical direction stop 21, by setting the vertical dimension of the liquid-filled, divided from the tubular packaging 11 Packaging is regulated.

Unter Bezugnahme auf die Fig.l und 2 der Zeichnung sollen nun die Einzelheiten der Siegelungs- und Schneideinrichtun 15 zur Herstellung der rohrförmigen Verpackungen beschrieben werden. Wie am besten in den Fiquren zu erkennen ist, weist die Einrichtung einen tragenden Trager 25 mit einem mittleren Arnboßteil 26 auf, der eine konkave Fläche 27 besitzt, in welche ein Kunststoffilm 14' z.B. während des Heißsiegelungs-und Zuschneidvorganges der seitlichen Ränder anliegt. Auf gegenüberliegenden Seiten des mittleren Amboßteiles 26 erstreckt sich seitlich ein Paar L-förmiger Arme 28 und 29, von denen lediglich der Arm 28 in seiner vollen Größe in der Figur 2 dargestellt ist. Wenn nur der Arm 28 mit den daran befestigten Elementen beschrieben wird, so soll darunter verstanden werden, daß der Arm 29 und seine Anordnung gegenüber der Vorrichtung identisch sind.With reference to Fig.l and 2 of the drawing, the Details of the sealing and cutting device 15 for producing the tubular Packaging are described. As best in the figures too can be seen, the device has a supporting bracket 25 with a central one Arnboßteil 26, which has a concave surface 27 in which a plastic film 14 'e.g. during the heat sealing and cutting process of the side edges is present. On opposite sides of the central anvil portion 26 extends laterally a pair of L-shaped arms 28 and 29, of which only the arm 28 in his full size is shown in FIG. If only the arm 28 with the attached Elements is described, it should be understood that the arm 29 and its arrangement with respect to the device are identical.

Am äußeren Ende des Armes 28 ist ein Messerbetätiger 30 schwenkbar angelenkt, welcher um den Zapfen 31 schwingt.At the outer end of the arm 28, a knife actuator 30 is pivotable articulated, which swings around the pin 31.

Der Betätiger 30 schwingt um den Zapfen 31 in Abhängigkeit von der periodischen Erregung eines Magneten 32. Der Messerbetätiger 30 ist mittels einer Verbindungsstange 33 an den Magneten angelenkt, welche durch eine öffnung 34 im Arm 28 und in Axialrichtung durch eine Rückstellfeder 35 hindurchgreift, welche zwischen dem Arm 28 und die angrenzende Fläche des Betätigers 30 eingespannt ist. Eine von einer Mutter gebildete Befestigungseinrichtung ist am äußeren Ende der Verbindungsstange 33 auf der gegenüberliegenden Seite oder äußere ren Seite des Betätigers 30 befestigt, um diesen an der Verbindungsstange 33 festzulegen, wobei die Einrichtung gleichzeitig dafür dient, den Kreishub des Messerbetätigers 30 auf ein gewünschtes MaB einzustellen. Das nicht schwenkbar abgestützte oder äußere Ende des Betätigers 30 ist mittels eines Gewindebolzens und einer Mutter 37 an einem Heißsiegelmesser 38 festgelegt, das in der Nähe seiner Spitze ein elektrisches Heizelement 39 aufweist. Das Messer 38 liegt einem stationären messer 40 geqenüber, das z.B. mittels einer Gewindebolzenbefestigung 41 einstellbar auf einer Seite Qes mittleren Amboßteiles 26 gelagert ist. Die Einstellbarkeit des Messers 40 dient dazu, die uerschiedenen Stärken der übereinandergelagerten Kunststoffmaterialien der Schichten 14 und 14' aufzunehmen.The actuator 30 swings about the pin 31 depending on the periodic energization of a magnet 32. The knife actuator 30 is by means of a Connecting rod 33 is hinged to the magnet, which through an opening 34 in the Arm 28 and in the axial direction through a return spring 35 engages which is clamped between the arm 28 and the adjacent surface of the actuator 30. A fastening device formed by a nut is at the outer end of the Connecting rod 33 on the opposite side or outer ren side of the Actuator 30 attached to set this on the connecting rod 33, wherein the device also serves to increase the circular stroke of the knife actuator 30 to set a desired dimension. The non-pivoting supported or outer end of the actuator 30 is by means of a threaded bolt and a nut 37 on one Heat seal knife 38 set, near its tip, an electrical heating element 39 has. The knife 38 lies a stationary knife 40 opposite, which can be adjusted e.g. by means of a threaded bolt fastening 41 on one side Qes middle anvil part 26 is mounted. The adjustability of the knife 40 is used in addition, the different strengths of the superimposed plastic materials of layers 14 and 14 '.

Ebenso wie das bewegliche Heißsiec3elmesser 38 ist auch das stationäre Messer 40 mit einem Heizelement 42 ausgestattet, das in der Nähe des äußeren Endes des Messers angeordnet ist, damit die Temperatur gesteigert werden kann. Während des Betriebes der Vorrichtung weist das bewegliche Messer 38 normalerweise eine Temperatur auf, die größer ist als die zum Siegeln des Kunststoffmaterials befindliche Temperatur, während das stationäre Messer 40 eine Temperatur besitzt, die etwas unter der Siegelungstemneratur liegt. Zum Einsiegeln von Polyäthylen sind die typischen Temperaturen für das Messer 38 etwa 1600 C (3200 Fahrenheit) und für das stationäre Messer 40 etwa 1440 C (2800 Fahrenheit). Wie besten in der Fig.2 zu erkennen ist, ist ein zweiter Satz Heißsiegelmesser 38' und 40' auf der gegenüberliegenden Seite des Amboßteiles 26 vorgesehen, wobei die Bewegung des Messers 38' von einem Betätiger ausgeführt wird, der in gleicher Weise, wie dies bereits beschrieben wurde, von einem nicht dargestellten Elektromagneten bewegt wird.Just like the movable hot sealing knife 38 is also the stationary one Knife 40 is equipped with a heating element 42 which is located near the outer end of the knife is arranged so that the temperature can be increased. While of the operation of the apparatus, the movable knife 38 normally comprises a Temperature which is greater than that located for sealing the plastic material Temperature, while the stationary knife 40 has a temperature that is slightly is below the sealing temperature. For sealing polyethylene are the typical ones Temperatures for the knife 38 about 1600 C (3200 Fahrenheit) and for the stationary one Knife 40 about 1440 C (2800 Fahrenheit). As can best be seen in Fig. 2, is a second set of heat seal knives 38 'and 40' on the opposite side of the anvil portion 26, the movement of the knife 38 'being controlled by an actuator executed in the same way as already described by an electromagnet, not shown, is moved.

Gegenüber dem mittleren Amboßteil 26 ist zwischen deb Heißsiegelmessern 38 und 38' ein bewegliches Amboßteil 45 gihgert, welches eine gekrümmte konkave Fläche 46 aufweist, die zur Aufnahme und zur Abstützung des zweiten Kunststoffilmes 14 dient. Das Amboßteil 45 wird normalerweise mittels einer Feder 47 federnd gegen das feste Amboßteil 26 gedrückt, wobei die Feder mit einem Ende an einem stationären Träger 48 befestigt ist.Opposite the middle anvil part 26 is between the heat sealing knives 38 and 38 'a moveable anvil portion 45, which has a curved concave Has surface 46 for receiving and supporting the second plastic film 14 serves. The anvil part 45 is normally resiliently counteracted by means of a spring 47 the fixed anvil member 26 pressed, wherein the spring with one end is attached to a stationary support 48.

Während des Betriebes ergreift die Einrichtung 15 die beiden Kunststoffschichten 14 und 14' zwischen den Amboßteilen 26 und 45, wobei das Füllrohr 13, das vorzugsweise aus nachgiebigem Material besteht, dazwischen angeordnet ist. Die beiden Heißsiegelmesser 38 und 38' werden periodisch gegen die stationaren Messer 40 und 40' zur Anlage gebracht. Dies erfolgt durch eine Betätigung des Elektromagneten 32 und seines nicht dargestellten Gegenstückes, welches mit dem zweiten Messersatz 38' und 40' in Verbindung steht. Die Heißsiegelmesser drücken sich durch die beiden Kunststoffschichten hindurch und verschweißen diese, bis sie gegen die stationären Messer 40 und 40' zur Anlage kommen, so daß entlang des seitlichen Randes der in der Einrichtung 15 gehaltenen Kunststoffschichten 14 und 14' eine thermische Dichtung erzielt wird. Wenn sich die gegenüberliegenden Messer gegenseitig berühren, dann schneiden sie gleichzeitig die überstehenden Endteile 50 und 50' der Kunststoffschichten von der mittleren gesiegelten Hülle ab, welche zwischen den gesiegelten Rändern ausgebildet wird. Die Abfälle 50 und 50' werden von der Rolleneinrichtung 16 über Führungsteile 51 und 51' abgeführt, welche längsseits der stationären Messer 40 und 40' montiert sind.During operation, the device 15 grips the two plastic layers 14 and 14 'between the anvil parts 26 and 45, the filling tube 13, which is preferably made of resilient material, is arranged therebetween. The two heat seal knives 38 and 38 'are periodically to rest against the stationary knives 40 and 40' brought. This is done by actuating the electromagnet 32 and its not shown counterpart, which with the second set of knives 38 'and 40' in connection stands. The heat seal knives push their way through the two plastic layers and weld them until they rest against the stationary knives 40 and 40 ' come, so that held in the device 15 along the lateral edge Plastic layers 14 and 14 'a thermal seal is achieved. If the opposite knives touch each other, then they cut at the same time the protruding end parts 50 and 50 'of the plastic layers from the middle one sealed envelope which is formed between the sealed edges. The waste 50 and 50 ′ are carried by the roller device 16 via guide parts 51 and 51 'which are mounted alongside the stationary knives 40 and 40' are.

In Abhängigkeit von der periodischen Betätigung der Fördereinrichtung 19 wird die rohrförmige Verpackung 11, die mittels der Einrichtung 15 seitlich gesiegelt ist, periodisch vorwärts oder nach unten gefördert, damit die ungesiegelten Teile der Kunststoffschichten 14 und 14' in die Einrichtung 15 gelangen, wo der vorbeschriebene Siegelungs- und Schneidvorgang wiederholt wird. Es ist selbstverstandlich, daß die aufgeheizten Messer 38 und 38' nach der jeweiligen Siegelung und dem Abschneiden in Abhängigkeit von einer Entregung des Betätigungsmagneten 32, der mit dem dargestellten Betätiger 30 verbunden ist, zurückgezogen werden. Die erneute Erregung des Elektromagneten findet nach einer jeweiligen nach unten gerichteten Förderung der rohrförmigen Verpackung 11 statt, was nachfolgend genauer beschrieben werden soll.Depending on the periodic actuation of the conveyor 19, the tubular packaging 11, which is laterally sealed by means of the device 15 is periodically conveyed forward or downward so that the unsealed parts of the plastic layers 14 and 14 'get into the device 15, where the previously described The sealing and cutting process is repeated. It goes without saying that the heated Knife 38 and 38 'after the respective seal and the cutting as a function of de-energization of the actuating magnet 32, which is connected to the illustrated actuator 30, can be withdrawn. the renewed excitation of the electromagnet takes place after each downward Promotion of the tubular packaging 11 instead, which is described in more detail below shall be.

Die rohrförmige Verpackung 11, deren seitlichen Ränder nun gesiegelt sind, hängt hinter der Siegelungs- und Schneideinrichtung 15 nach unten und läuft, wie dies bereits beschrieben wurde, durch die Flüssigkeitsstandkontrolleinflchtung 18, was am besten aus den Figuren 1 und 3 der Zeichnung zu entnehmen ist. In den Figuren ist zu erkennen, daß auf einer Seite der rohrförmigen Packung 11 eine Lichtquelle 55 derart angeordnet ist, daß sie zu einer Fotozelle 56 leuchtet, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Verpackung zwischen den im Abstand zueinander angeordneten Armen eines im wesentlichen U-förmia ausgebildeten Führungsteiles 57 befindet Ein solches Führungsteil ist einstellbar an einer Trägerstange 58 festgeklemmt, die sich senkrecht zwischen einem oberen Armteil 59 und einem unteren Armteil 60 eines C-förmig ausgebildeten Trtigers 61 erstreckt. Es sei darauf hingewiesen, daß dieKlemmverbindung des Teiles 57 mit der Trägerstange 58 mit Hilfe eines Gewindebolzens 62 erzielt wird, so daß sich das Führungsteil 57 und die Fotozelle 56 in senkrechter Richtung verstellen lassen. Die Stange 58 ist an ihrem oberen Ende ebenfalls an dem Armteil 59 angeschraubt, so daß sie sich einstellen läßt, obwohl solche Einstellungen während des normalen Betriebes nur relativ klein sind.The tubular packaging 11, the side edges of which are now sealed are, hangs down behind the sealing and cutting device 15 and runs, as already described, by the liquid level control device 18, which can best be seen from Figures 1 and 3 of the drawing. In the Figures can be seen that on one side of the tubular pack 11, a light source 55 is arranged so that it lights up to a photocell 56, which is on the opposite side of the package between the spaced apart Arms of a substantially U-shaped guide part 57 is a such guide member is adjustably clamped to a support rod 58, which perpendicular between an upper arm part 59 and a lower arm part 60 of a C-shaped trigger 61 extends. It should be noted that the clamp connection of the part 57 with the support rod 58 with the aid of a threaded bolt 62 is achieved is so that the guide member 57 and the photocell 56 in the vertical direction can be adjusted. The rod 58 is also on the arm part at its upper end 59 screwed so that it can be adjusted, although such adjustments during of normal operation are only relatively small.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Anordnung der Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 wird erreicht, daß, wenn die rohrförmige Verpackung, deren unteres Ende gesiegelt ist, wie dies in der Fig.1 zu erkennen ist, mit einer Flüssigkeit bis zum Niveau 63 gefüllt wird, welches mittels gestrichelten Linien in der Fig.l eingezeichnet ist, die Lichtenergie von der Liciltquelle 55 mittels der sich zwischen den gegenüberliegenden T7änden 14 und 14' der rohrförmigen Verpackung 11 befindlichen Flüssigkeit gebündelt wird, um die Fotozelle 56 zu erregen. Wenn umgekehrt der Flüssigkeitsstand unter das Niveau 63 fällt, dann gehen die Lichtstrahlen der Lichtquelle 55 an der Fotozelle 56 vorbei, und diese wird nicht erregt. In ihrem erregten Zustand steuert die Fotozelle 56 über einen geeigneten nicht dargestellten Steuerkreis, der an sich bekannt ist, einen nicht dargestellten Flüssigkeitszulauf, welcher mit dem Füllrohr 13 verbunden ist, derart, daß die Förderung zusätzlicher Flüssigkeit in das Innere der rohrförmigen Verpackung 11 unterbrochen wird.With the help of the above-described arrangement of the liquid level control device 18th it is achieved that when the tubular package is sealed its lower end is, as can be seen in Fig.1, with a liquid up to the level 63 is filled, which is shown by dashed lines in Fig.l is, the light energy from the Liciltquelle 55 by means of the between the opposite T7ands 14 and 14 'of the tubular packaging 11 located liquid bundled to energize the photocell 56. If vice versa the fluid level is below the level 63 falls, then the light rays from the light source 55 go to the photocell 56 over, and this is not aroused. In its excited state, the photocell controls 56 via a suitable control circuit, not shown, which is known per se, a liquid inlet, not shown, which is connected to the filling pipe 13 is such that the delivery of additional liquid into the interior of the tubular Packaging 11 is interrupted.

Wenn dagegen die Fotozelle 56 entregt ist, dann wird der Flüssigkeitszulauf entsprechend gesteuert, so daß Flüssigkeit durch das Füllrohr 13 zugeführt wird. Auf diese Weise wird das Flüssigkeitsniveau innerhalb der rohrförmigen Verpackung 11 im wesentlichen auf einem gleichen Stand 63 gehalten, so daß ein vorbestimmter statischer Flüssiqkeitsdruck innerhalb des unteren Bereiches der rohrförmigen Verpackung 11 erzeugt wird.If, on the other hand, the photocell 56 is de-energized, then the liquid inflow controlled accordingly, so that liquid is supplied through the filling pipe 13. In this way the liquid level inside the tubular package 11 kept at substantially the same level 63 so that a predetermined static liquid pressure within the lower area of the tubular packaging 11 is generated.

Es sei insbesondere im Zusammenhang mit der Fig.3 darauf hingewiesen, daß das U-förmige Führungsteil 57, welches nit der Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 verbunden ist, ein Paar Führungselemente 64 und 64' aufweist, die im wesentlichen V-förmig ausgebildete, gegenüberliegende Flächen 65 und 65' besitzen, die in einem bestimmten Abstand zueinander angeordneten sind und zwischen denen die rohrförmige Verpackung 11 hindurchgezogen wird, wobei der Scheitel einer jeden Fläche 65 und 65' einen der gesiegelten Rändern der rohrförmigen Verpackung 11 berühren. Der seitliche Abstand zwischen den V-förmigen Führunqsflächen ist etwas einer als- der Abstand zwischen den seitlichen Rändern des sich darüber befindlichen ungefüllten Verpackungsrohres (was in der Fig.2 deutlich zu erkennen ist, in welcher die ungefüllte Verpackung 11 in der Einrichtung 15 gezeigt ist). Folglich dienen die V-förmig ausgebildeten Führungsflächen 65 und 65' dazu, die rohrförmige Verpackung nach außen'zwischen die seitlichen gesiegelten Ränder zu drücken, so daß ein vorbestimmter Hohlraum und Querschnitt zwischen den gegenüberliegenden Wandungen 14 und 14' gebildet wird. Hierdurch wird das Füllen der unteren Teile der rohrförmigen Verpackung mit einem gleichmäßigen Flüssigkeitsvolumen, das durch den gewünschten statischen Druck bestimmt werden kann, erleichtert, jedoch wird hierdurch der wesentlichere Effekt erzielt, daß durch die gehogene Form die gewünschte Linse für die Fotozelle der Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 gebildet wird. Natürlich ist es sehr wichtig, daß die Linse bei jeder nach unten gerichteten Vorwärtsbewegung der rohrförmigen Verpackung eine gleichmaßige Gestalt aufweist, damit die Fotozelle richtig arbeitet.It is particularly pointed out in connection with FIG. that the U-shaped guide part 57, which nit the liquid level control device 18 is connected, a pair of guide members 64 and 64 ', the substantially V-shaped, opposite surfaces 65 and 65 'have, in one certain distance from each other and between which the tubular Package 11 is pulled through, the apex of each face 65 and 65 'touch one of the sealed edges of the tubular package 11. Of the lateral distance between the V-shaped guide surfaces is somewhat one than that Distance between the side edges of the unfilled above Packaging tube (which can be clearly seen in Figure 2, in which the unfilled Package 11 shown in device 15). As a result, the V-shaped ones are used Guide surfaces 65 and 65 'for this purpose, the tubular packaging to the outside' between to press the side sealed edges so that a predetermined cavity and cross-section is formed between the opposing walls 14 and 14 '. This makes filling the lower parts of the tubular package with a uniform volume of liquid determined by the desired static pressure can be made easier, but this achieves the more essential effect, that the desired lens for the photocell of the liquid level control device through the curved shape 18 is formed. Of course, it is very important that the lens is down on everyone directed forward movement of the tubular package a uniform shape for the photocell to work properly.

Unterhalb der rlüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 ist im Abstand längs der rohrförmigen Verpackung 17 die bereits vorher erwähnte Fördereinrichtung 19 angeordnet. Für ein hesseres Verstandnis der Fördereinrichtung sei insbesondere auf die Fig.1 und 4 verwiesen. Wie in den Fig. zu erkennen ist, ist ein Förderblock 70 gleitend auf einer senkrechten zylindrischen Säule 71 gelagert, die mit ihrem unteren Ende am unteren Armteil 60 des Trägers 61 abgestützt wird. Der Förderblock 70 ist in senkrechter Richtung auf der Säule 71 gegen die Wirkung einer dazwischen angeordneten Feder 72 nach oben und unten verschiebbar. tormalerweise dient die Feder 72 dazu, den Block 70 federnd in seine obere Lage zu drücken, die in der Fig. 1 dargestellt ist und durch einen vergrößerten oberen Endteil der Säule 71 begrenzt wird. An dem Förderblock 70 ist rdtteils eines schwenkbaren Zapfens ein Stellhebel 73 angelenkt, der bei einer entsprechenden Erregung eines Magneten 74 nach unten bewegbar ist, welcher ebenfalls am äußeren Ende des Armteiles 60 des Trägers 61 angeordnet ist.Below the liquid level control device 18 is at a distance along the tubular packaging 17 the previously mentioned conveyor 19 arranged. For a better understanding of the conveyor system, especially refer to FIGS. 1 and 4. As can be seen in the figures, there is a conveyor block 70 slidably mounted on a vertical cylindrical column 71, which with her lower end is supported on the lower arm part 60 of the carrier 61. The conveyor block 70 is perpendicular to the column 71 against the action of any in between arranged spring 72 up and down. usually the spring 72 serves to resiliently press the block 70 into its upper position, the shown in Figure 1 and by an enlarged top end portion of the column 71 is limited. On the conveyor block 70 is a part of a pivotable pin an adjusting lever 73 is articulated, which when a magnet is excited 74 is movable downwards, which is also at the outer end of the arm part 60 of the Carrier 61 is arranged.

Wenn der Magnet 74 erregt wird, dann zieht er den Förderblock 70 gegen die Wirkung der Feder 72 nach unten, während die Feder den Block 70 nach oben zurückffihrth wenn der Magnet 74 entregt wird. Es ist ferner zu erkennen, daß die Führunssstange oder Säule 71 auf einer Seite der Trägerstange 58 anqeordnet ist, welche die Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18 trägt.When the magnet 74 is energized, it pulls the conveyor block 70 against it the action of the spring 72 downwards while the spring returns the block 70 upwards when the magnet 74 is de-energized. It can also be seen that the guide rod or column 71 is arranged on one side of the support rod 58 which is the liquid level control device 18 carries.

In einer zentralen öffnung 77 des Förderblockes 70 ist eine zweite mit einem Magnet ausgestattete Greifereinrichtung 76 angeordnet. Der Kern des Magneten 76 ist mit einer Betätigungsstange 78 verbunden, die sich durch eine öffnung einer Zwischenwand 79 des Förderblockes 70 hindurch erstreckt und zu der eine Feder 80 koaxial angeordnet ist. Das äußere nde der Betätigungsstange 78 ist an einem beweglichen, L-förmlg ausgebildeten Greifer 81 befestigt, der sich infolgedessen zusammen mit der Betätigungsstange 78 bewegt. Während des Betriebes bewirkt die Erregung des Magneten 76, daß der Greifer 81 in Bezug auf die Fig.4 nach rechts bewegt wird oder zum Förderblock 70, während die Feder 80 bei der Entregung des Magneten 76 eine gegenläufige Rückstellbewegung bewirkt.In a central opening 77 of the conveyor block 70 is a second arranged with a magnet equipped gripper device 76. The core of the magnet 76 is connected to an actuating rod 78 which extends through an opening in a The intermediate wall 79 of the conveyor block 70 extends through it and to which a spring 80 is arranged coaxially. The outer end of the operating rod 78 is attached to a movable, L-shaped gripper 81 attached, which is consequently together with the actuating rod 78 moves. During operation, the excitation causes the Magnet 76 that the gripper 81 is moved to the right with respect to Figure 4 or to the conveyor block 70, while the spring 80 when the magnet 76 is de-energized a causes reverse return movement.

Der Greifer 81 wird mittels eines Verbindungsstiftes oder einer Niete 82 gleitend am Förderblock 70 gehalten, wobei sich die Niete 82 auf einer Seite 83 des Förderblockes 70 nach außen erstreckt und durch eine Schlitzöffnung 84 (siehe Fig.1), die in einem Fußschenkel 85 des L-förmigen Greifers 81 angeordnet ist, hindurchgreift. Der andere Schenkel 86 des Greifers 81 erstreckt sich im rechten Winkel zum Fußschenkel 85 und ist, wie bereits en7ahnt wurde, am äußeren Ende der Betätigunqsstange 78 befestigt. Das äußere Ende des Schenkels 86 ist gegenüber einem stationären Greiferfinger 90 angeordnet, der an einer angrenzenden Ecke des Förderblockes 70 vorgesehen ist.The gripper 81 is by means of a connecting pin or one Rivet 82 is slidably held on conveyor block 70 with rivet 82 resting on a Side 83 of the conveyor block 70 extends outward and through a slot opening 84 (see FIG. 1), which are arranged in a leg 85 of the L-shaped gripper 81 is, reaches through. The other leg 86 of the gripper 81 extends in the right Angle to the thigh 85 and is, as already suspected, at the outer end of the Actuating rod 78 attached. The outer end of the leg 86 is opposite one stationary gripper fingers 90 arranged on an adjacent corner of the conveyor block 70 is provided.

Wenn es während des Betriebes erwünscht ist, die rohrförmige Verpackung 11 nach unten zu fördern, dann wird der Magnet 76 erregt, wobei er den Greiferschenkel 86 nach innen auf den stationären Greiferfinger 90 zieht und den angrenzenden Rand 91 der Verpackung 11 einklemmt. Danach wird der Magnet 74 erregt, welcher den gesamten Förderblock 70 entgegen der Wirkung der Feder 72 nach unten zieht, um die rohrförmige Verpackung während eines Abwärtshubes des magnetbetätigten Stellhehels 73 nach unten zu bewegen. Nach Beendigung des Abwärtshubes kann die Greifereinrichtung mit dem tRagneten 76 entregt werden, so daß sie den Rand der rohrförmigen Verpackurig 11 losläßt, woraufhin der Magnet 74 entregt wird und die Rückstellfeder 72 den Förderblock 70 in seine oberste Stellung zurückführt, die in der Fig.1 dargestellt ist.If it is desired during operation, the tubular packaging 11 to promote downward, then the magnet 76 is energized, wherein he the gripper leg 86 pulls inward on the stationary gripper finger 90 and the adjacent edge 91 of the packaging 11 is jammed. Thereafter, the magnet 74 is excited, which the entire Conveyor block 70 against the action of the spring 72 pulls down to the tubular Packaging during a downward stroke of the solenoid-operated adjusting lever 73 downwards to move. After completion of the downward stroke, the gripper device can with the Magnets 76 are de-energized, so that they the edge of the tubular packaging 11 lets go, whereupon the magnet 74 is de-energized and the return spring 72 the conveyor block 70 returns to its uppermost position, which is shown in FIG.

Um den nach unten gerichteten Förderhub der Fördereinrichtung 19 einstellen zu können, ist der Förderblock 70 an seinem am weitesten innenliegenden Ende mit einem einstellbaren Anschlagbolzen 92 ausaestattet, der so eingestellt werden kann, daß er den Kopf eines zweiten einstellbaren Anschlages 93 berührt, der von dem Armteil 60 des Trägers 61 nach oben ragt.To adjust the downward delivery stroke of the conveyor 19 to be able to, the conveyor block 70 is at its innermost end with Equipped with an adjustable stop bolt 92, which can be adjusted to that it touches the head of a second adjustable stop 93 which from the arm part 60 of the carrier 61 protrudes upwards.

Wie bereits ausgeführt wurde, wird das untere Ende der rohrförmigen Verpackung 11, deren Bodenende 95 gesiegelt ist, mit dem Teil, der unter dem Niveau 63 mit Flüssigkeit gefüllt ist, auf dem unteren Anschlag 21 abgesetzt, der einstellbar an einen Träger 96 gehalten wird. Wie am besten in der Fig.1 zu erkennen ist, weist der Anschlag 21 einen unteren Blockteil 97 mit einem federnden Finger 98 auf, welcher sich von dem unteren Blockteil nach oben erstreckt. Der Finger 98 ist im Abstand zum Träger 96 angeordnet, so daß ein gleichmäßiger Raum zur Aufnahme des unteren Endes der rohrförmigen Verpackung 11 geschaffen wird, dessen Breite sich beliebig einstellen läßt.As already stated, the lower end of the tubular Package 11, the bottom end 95 of which is sealed, with the part that is below the level 63 is filled with liquid, deposited on the lower stop 21, which is adjustable is held on a carrier 96. As can best be seen in FIG the stop 21 has a lower block part 97 with a resilient finger 98, which extends upward from the lower block portion. The finger 98 is in the distance to the carrier 96 arranged so that a uniform space for receiving the lower The end of the tubular package 11 is created, the width of which is arbitrary can be adjusted.

Die Einstellung des Anschlages 21 ist auf den AbvJärtshusb der Fördereinrichtung 19 abgestimmt, so da,8 aufeinanderfolgende Verpackungen mittels der Siegelungs- und Schneideinrichtung 20 gesiegelt und von dem unteren Ende der rohrförmigen Verpackung 11 abgeschnitten werden, wobei jeder Ebwärtshub der Fördereinrichtung das untere gesiegelte Ende des Verpackungsrohres 11 erneut in die Anschlaqeinrichtunq 21 einführt. Nachdem die Siegelung und das Abschneiden mittels der Einrichtung 20 durchgeführt sind, können die zwischen dern Anschlag 21 und dejn Träger 96 gehaltenen flüssigkeitsgefüllten Packungen in herkömmlicher Ttieise entnolm.en werden, was nicht beschrieben zu werden braucht.The setting of the stop 21 is on the AbvJärtshusb of the conveyor 19 coordinated, so there, 8 consecutive packs by means of the sealing and cutter 20 sealed and from the lower end of the tubular package 11 are cut, with each downstroke of the conveyor the lower The sealed end of the packaging tube 11 is reinserted into the attachment device 21. After the sealing and the cutting are carried out by means of the device 20 are, those held between the stop 21 and the carrier 96 can be liquid-filled Packs can be removed in conventional containers, which does not need to be described needs.

Die Heizsiegelungs- und Schneideinrichtung 20 kann am besten in Verbindung mit den Fiq.l, 5 bis 8 der Zeichnung beschrieben werden. Wie insbesondere in der Fig.l zu erkennen ist, weist die Einrichtung einen Betatiaungsmagneten 100 auf, an dessen Rern ein Stellhebel 101 befestigt ist und der von einem nach oben greifenden Träger 102 getragen wird. Das untere Ende des Stellhebels 101 ist an der Stelle 103 schwenkbar an.The heat sealing and cutting device 20 can best be used in conjunction with Fiq.l, 5 to 8 of the drawing are described. As in particular in the Fig.l can be seen, the device has an actuation magnet 100, an adjusting lever 101 is attached to its Rern and that of an upwardly reaching one Carrier 102 is carried. The lower End of the adjusting lever 101 is pivotable at point 103.

einem Ende eines T-förmig ausgebildeten Winkelarmes 104 befestigt, der einen unteren Querträgerteil 105 und einen mittleren Schaft 106 aufweist. Die Gelenkverbindung 103 befindet sich an einem Ende des Quertrtigerteiles 105, während das gegenüberliegende Ende des Quertrcrerteiles mittels eines Zapfens 108 an einem Lagerbock 107 schwenkbar gelagert ist. An dem mittleren Schaft 106 und dem Trager 102 ist eine Feder 109 angelenkt, die dn Winkelarm 104 normalerweise im Uhrzeigersinn dreht, wie dies in der Fig.1 zu erkennen ist. Hierdurch wird die Rückkehr des Winkelarmes 104 in seine aufrechte Lage bewirkt, die in der Fig.-dargestellt ist, wenn der Magnet 100 entregt wird. Umgekehrt bewirkt eine Erregung des Magneten 100, daß der von dem Kern betätigte Stellhebel 101 nach oben bewegt wird, so daß der Winkelarm 104 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Zapfen 108 geschwenkt wird, was zu de nachfolgend beschriebenen Zweck dient.attached to one end of a T-shaped angle arm 104, which has a lower cross member 105 and a central shaft 106. the Articulated connection 103 is located at one end of the crossbar part 105, while the opposite end of the cross member part by means of a pin 108 on one Bearing block 107 is pivotally mounted. On the middle shaft 106 and the carrier 102 a spring 109 is hinged, the angle arm 104 normally clockwise rotates, as can be seen in Fig.1. This will cause the angle arm to return 104 in its upright position, which is shown in Fig.-when the magnet 100 is de-excited. Conversely, energizing the magnet 100 causes the the core actuated adjusting lever 101 is moved upwards, so that the angle arm 104 is pivoted counterclockwise about the pin 108, which follows to de purpose described serves.

Am oberen Ende des Schaftes 106 ist ein quer dazu angeordneter horizontaler Messertragerarm 110 vorgesehen. Das rechte äußere Ende des Armes 110 (siehe Fig.l) kommt gegen das obere Ende des Tragers 102 zur Anlage, welcher als Anschlag zur Begrenzung der im Uhrzeigersinn erfolgenden Bewegung des T-förmigen Winkelarmes 104 dient, wenn dieser von der Feder 109 in diese Richtung bewegt wird. An der einen oberen Seite des Armes 110 ist z.B. mittels Punktschweißungen 111 (siehe Figur 8) eine rechteckig ausgebildete Siegelplatte 112 befestigt, die ein Siegelmesser 113 aufweist, welches sich im mittleren Teil einer Vorderkante 114 der Siegelplatte nach vorn erstreckt (siehe Fig.8). Das Siegelmesser 113 ist mit einem herkömmlichen Heizdraht 115 ausgestattet, welcher an der äußeren Spitze 116 des Messers angeordnet ist,wie am besten in der Fig.8 zu erkennen ist.At the upper end of the shaft 106 is a horizontal one arranged transversely thereto Blade support arm 110 is provided. The right outer end of the arm 110 (see Fig.l) comes to rest against the upper end of the carrier 102, which acts as a stop Limitation of the clockwise movement of the T-shaped angle arm 104 is used when this is moved by the spring 109 in this direction. On the one upper side of the arm 110 is e.g. by means of spot welds 111 (see Figure 8) a rectangular sealing plate 112 is attached, which a sealing knife 113 has, which is located in the middle part of a front edge 114 of the sealing plate extends forward (see Fig. 8). The sealing knife 113 is a conventional one Heating wire 115 fitted, which is arranged on the outer tip 116 of the knife is like on can best be seen in Fig.8.

An gegenüberliegenden Seiten der Siegelplatte 112 ist ein Paar ebener Abstreifer 118 und 119 angeordnet, wobei die Abstreifer im wesentlichen unmittelbar vor der äußeren Spitze 116 des Siegelmesser 113 einen rechten Winkel bilden und entsprechend mit einem Stützträgerpaar 120, 120 und 121, 121 verbunden sind, wobei die Stützträger ihrerseits an gegenüberliegenden Seiten der Platte 112 mittels Nieten 122 befestigt sind. Die Verbindung zwischen den Ahstreifern 118 und 119 und ihren Stützträgern 120 und 121 erfolgt über Blattfedern 125 und 125', die an den Abstreifern 118 und 119 und an den Stütztragern 120 und 121 mittels Nieten 126 befestigt sind. Es sei im Zusammenhang mit der Fig.8 darauf hingewiesen, daß diese Blatt federn sich gegenseitig an gegenüberliegenden Seiten des Siegelmessers 113 kreuzen.On opposite sides of the sealing plate 112, a pair is more planar Wipers 118 and 119 arranged, the wipers essentially directly form a right angle in front of the outer tip 116 of the sealing knife 113 and are correspondingly connected to a pair of support beams 120, 120 and 121, 121, wherein the support beams in turn on opposite sides of the plate 112 by means of rivets 122 are attached. The connection between the strippers 118 and 119 and theirs Support beams 120 and 121 are made via leaf springs 125 and 125 ', which are attached to the scrapers 118 and 119 and are attached to the support beams 120 and 121 by means of rivets 126. It should be pointed out in connection with FIG. 8 that this leaf is springy cross each other on opposite sides of the sealing knife 113.

Aus der Fig,l ist zu entnehmen, daß die Abstreifer 118 und 119 mit dem dazwischen gelagerten Siegelmesser 113 auf einer Seite der rohrförmigen Verpackung 11 unmittelbar gegenuber einer stationären Messereinrichtung 130 angeordnet sind, die einen an einer Abstützung befestigten Trager 131 aufweist, ein stationäres beheizbares Siegelmesser 132 mit einem Heizdraht 133 und eine an das Siegelmesser 132 angrenzende Schutzvorrichtung 134. Inshesondere die Schutzvorrichtung 134 und das Siegelmesser 132 sind mittels Gewindebolzen 135 an dem Träger 131 befestigt. Während des Betriebes bewegt sich das am oberen Ende des T-förmis ausgebildeten Winkelarmes 104 befestiqte bewegliche Siegelmesser 113 auf das stationäre Siegelmesser 132 zu und von diesem weg, während die mit der Flüssigkeit gefüllte rohrförmige Verpackung 11 barischen den Messern angeordnet ist.From Fig, l it can be seen that the scrapers 118 and 119 with the sealing knife 113 mounted in between on one side of the tubular packaging 11 are arranged directly opposite a stationary knife device 130, which has a support 131 fastened to a support, a stationary, heatable one Sealing knife 132 with a heating wire 133 and one adjacent to the sealing knife 132 Protective device 134. In particular the protective device 134 and the sealing knife 132 are fastened to the carrier 131 by means of threaded bolts 135. During operation moves the angle arm 104 formed at the upper end of the T-shape movable sealing knife 113 to the stationary sealing knife 132 to and from this away, while the tubular packaging 11 filled with the liquid is baric the knives is arranged.

Es sei nochmals erzçahnt, daß ein bei der Verpackung von Flüssigkeiten unter Verwendung von thermisch gesiegelten 01aterial, wie z.B. Kunststoffilmen, bekanntes Hauptproblem dann auftritt, wenn man versucht, das Heißsiegeln des Kunststofffilmes um die Flüssigkeit herum bei Temperaturen durchzufahren, die die normale Siedetemperatur der einzuschließenden Flüssigkeit übersteigen. Es ist leicht zu erkennen, daß ein großes Risiko oder die Gefahr eines plötzlichen Zerplatzens der Packung auftreten, wenn ein Sieden der Flüssigkeit oder eine Dampfbildung erfolgt, wobei diese Gefahr umsomehr auftritt, wenn man, wie im vorliegenden Fall, beabsichtigt, die Packung vor ihrer Sieaelung vollständig mit Flüssigkeit zu füllen. Bei der erfindungsgemäßen Verpackung von Flüssigkeiten wird es bevorzugt, daß innerhalb einer Packung von gasdurchlässigen Flüssigkeiten keine Atmosphärenbestandteile enthalten sind, so daß das wirksame Austreten der in der Flüssigkeit eingeschlossenen aktiven Bestandteile durch die Wandungen der Kunststoffpackung auf einem bestimmten konstanten Wert gehalten werden kann. Wenn die Flüssigkeiten innerhalb der Packung in einen gasförmigen Zustand diffundieren sollten, dann drinqt das Gas durch die Wandungen der Packung in einem kleineren Maß nach außen als die Flüssigkeit und verkleinert die Kontaktfläche mit der durchtretenden Flüssigkeit erheblich.It should be mentioned again that one in the packaging of liquids using thermally sealed material, such as plastic films, known major problem occurs when attempting to heat seal the plastic film to pass the liquid through at temperatures that are the normal boiling point exceed the liquid to be enclosed. It's easy to see that a there is a great risk or the risk of the package bursting suddenly, if there is a boiling of the liquid or a vapor formation, this danger occurs all the more if, as in the present case, one intends to use the packing to be completely filled with liquid before sealing. In the inventive For packaging liquids it is preferred that within a pack of gas-permeable liquids do not contain any atmospheric components, so that the effective escape of the active ingredients trapped in the liquid kept at a certain constant value by the walls of the plastic pack can be. When the liquids inside the pack go into a gaseous state should diffuse, then the gas penetrates through the walls of the packing in one smaller dimension to the outside than the liquid and reduces the contact area with the penetrating liquid considerably.

Wenn man also einen bestimmten Durchdringungsgrad äuf einem konstanten Wert halten will, ist es wesentlich, daß entweder nur ein Flüssigkeitsaustritt oder ein Gas austritt stattfindet, aber keine Kombination von heiden.So if you have a certain degree of penetration at a constant Want to keep value, it is essential that either only a fluid leak or a gas leak takes place, but no combination of both.

Zur Erzielung einer hermetischen Dichtung einer vollständig mit Flüssigkeit gefüllten Kunststoffpackung unter Verwendung des HeißsiegelunqsprinzipB, insbesondere wenn die Packung mit leicht flüchtigen Materialien gefüllt ist, schlägt die Erfindung ein einzigartiges Verfahren und eine Vorrichtung vor, mit welcher die flüssiqen Inhalte der Packung von der thermisch behandelten Siegelungszone isoliert werden. In diesem Zusammenhang sei insbesondere auf die Fig.1, 5, 6 und 7 der Zeichnung verwiesen.To achieve a hermetic seal that is completely liquid filled plastic pack using the heat-sealing principleB, in particular if the pack is filled with volatile materials, the invention a unique method and device, with which the liquid Contents of the package are isolated from the thermally treated sealing zone. In this context, refer in particular to FIGS. 1, 5, 6 and 7 of the drawing referenced.

In diesen Figuren sind die Verfahrensschritte zur Ausführung einer gewünschten Heißsiegelung des oberen Randes eines abgepackten Produktes dargestellt, das mit Flüssigkeit gefüllt ist. In der Fig.l der Zeichnung ist zunächst die flüssiglXeitsgefüllte rohrförmige Verpackung 11 zu erkennen, die sich in einer für die Herstellung einer Thermalschweißung oder einer Siegelung geeigneten Lage befindet, wobei die Siegelung quer über das obere sunde des ausgewählten Bodenteiles erfolgt, um eine flüssigkeitsgefüllte Veroac1ung 137 zu bilden (siehe Figuren 7 und 9). Diese Siegelung wird mittels der Einrichtung 20 ausgeführt, deren Bauteile bereits beschrieben wurden.In these figures, the method steps for performing a desired heat seal of the upper edge of a packaged product shown, which is filled with liquid. In Fig.l of the drawing is first the liquid-filled tubular packaging 11 can be seen, which is in a for the production of a Thermal welding or a seal suitable location is where the seal Across the top of the selected bottom part, a liquid-filled Forming Veroac1ung 137 (see Figures 7 and 9). This sealing is carried out by means of the Device 20 executed, the components of which have already been described.

Wie in der Fig.5 zu erkennen ist, dient die Erregung des Magneten 100 dazu, das Siegelmesser 113 auf die flüssigkeitsgefüllte, rohrförmige Verpackung 11 zuzubewegen. Bevor jedoch das Siegelmesser 113 mit der Wandung 14' der rohrförmigen Verpackung 11 in Berührung kommt, berühren die Abstreifer 118 und 119 diese Wandung vor dem Ende der Siegelung und drücken die Wandung 14' fest gegen die gegenüberliegende Wandung oder Fiirnschicht 14 und das zweite Siegelmesser 132.As can be seen in Figure 5, the excitation of the magnet is used 100 to this, the sealing knife 113 on the liquid-filled, tubular packaging 11 to be moved. However, before the sealing knife 113 with the wall 14 'of the tubular Packaging 11 comes into contact, the wipers 118 and 119 touch this wall before the end of the seal and press the wall 14 'firmly against the opposite Wall or film 14 and the second sealing knife 132.

Genauso wie die Siegelmesser 38 und 40 der Einrichtuna 15 besitzt das bewegliche Sieoelmesser 113 eine erhöhte Temperatur, die über derjenigen Temperatur des stationären Messers 132 liegt, wobei die Messer zur Ve-reinfachung als "heißes" bzw.Just like the sealing knives 38 and 40 of the facility 15 has the movable Sieoelmesser 113 has an elevated temperature that is above that temperature of the stationary knife 132 is, the knife for simplification as "hot" respectively.

"kaltes" Plesser bezeichnet werden sollen. Auf jeden Fall führt die erste 3o-ahrung und die Bewegung der Abstreifer 118 und 119 gegen die rohrförmige Verpackung 111 dazu, daß die Verpackung zwischen den gegenüberliegenden Siegelmessern 113 und 132 festgekle nt wird. Eine fortschreitende Bewegung des heißen Siegelmessers 113 auf das kalte Siegelmesser 132 zu bewirkt, daß sich die Abstreifer 118 und 119 seitlich voneinander wegbewegen, wobei die Federn 125 und 125' gebogen werden, wie dies in der Fig.6 zu erkennen ist, wodurch eine federnde Druckkraftzauf die Kunststoffwandung 14' der rohrförmigen Verpackung 11 ausgeübt wird. Dadurch wird die Flüssigkeit von der Heißsiegelungszone 136 (siehe Fig.6) nach oben und nach unten weagedrückt.Ir. diesem Zustand werden die beiden Schichten 14 und 14' des Kunststoffrohres fest gegeneinandergepreßt und über das kalte Siegelmesser 1.32 gespannt, wobei die Rückseite von den angrenzenden flachen Enden des Trägers 131 und der Schutzvorrichtung 134 abgestützt wird, welche seitlich an das kalte Siegelmesser 132 angrenzend mit diesen verbunden sind. Eine fortschreitende Vorwartshevegung des heißen Siegelmessers 113 führt dazu, daß dieses die Kunststoffwandungen der rohrförmigen Verpackung 11 berfihrt, und eine querverlaufende Thermalschweißnaht erzeugt. Bei der dann erfolgenden Beruhrung des heißen Siegelmessers 113 mit dem kalten Siegelmesser 132 wird das Rohr 11 verschlossen und der Bodenteil oder die rohrförmige, mit Flüssigkeit gefüllte Packung 37 wird von dem Rohr 11 abgetrennt."cold" Plesser should be called. Definitely leads the first 3o-ahrung and the movement of the scrapers 118 and 119 against the tubular Packaging 111 to the fact that the packaging between the opposite sealing knives 113 and 132 is glued on. A progressive movement of the hot sealing knife 113 towards the cold sealing knife 132 causes the scrapers 118 and 119 move laterally away from each other, flexing springs 125 and 125 ', like this can be seen in FIG. 6, whereby a resilient compressive force is applied to the plastic wall 14 'of the tubular package 11 is exercised. This will remove the liquid from the heat seal zone 136 (see Fig. 6) pressed up and down wea.Ir. In this state, the two layers 14 and 14 'of the plastic pipe are solid pressed against each other and stretched over the cold sealing knife 1.32, with the back from the adjacent flat ends of beam 131 and protector 134 is supported, which is laterally adjacent to the cold sealing knife 132 with these are connected. A progressive forward movement of the hot sealing knife 113 leads to the fact that this leads over the plastic walls of the tubular packaging 11, and creates a transverse thermal weld. When the touch then takes place of the hot sealing knife 113 with the cold sealing knife 132, the tube 11 is closed and the bottom part or the tubular liquid-filled pack 37 becomes separated from the pipe 11.

Eine Entregung des Magneten 100 bewirkt eine rückläufige Bewegung des heißen Siegelmessers 113 in bezug auf die Fig.7 nach rechts zusammen mit der rückläufigen Bewegung der Abstreifer 118 und 119. Dadurch kommt das abgepackte Produkt 137 frei und kann vom unteren Ende des Rohres 11 entfernt werden.De-energizing the magnet 100 causes a reverse movement of the hot sealing knife 113 in relation to FIG. 7 to the right together with the reverse movement of the scrapers 118 and 119. This brings the packaged product 137 free and can be removed from the lower end of the tube 11.

Nach dem auf die vorbeschriebene Weise erfolaenden Abtrennen der Packung 137 gibt die Fördereinflchtung 19 das Rohr 11 frei und wird dann wieder betätigt, um das Rohr 11 nach unten bis zum Anschlag 21 zu fördern, wobei das Rohrmaterial durch die Siegeungs- und Schneideinrichtung 15 zur herstellung der gesiegelten seitlichen Ränder gezogen wird. Jedes Mal wenn der Flüssigkeitsstand innerhalb des Rohres 11 mit der Förderung des Rohres nach unten fällt, gibt die Flüssigkeitsstandkontrolleinrichtung 18, wie vorher beschrieben, ein Signal ab, durch welches ein Fehlen der Flüssigkeit innerhalb des der Fotozelle 8 gegenüberliegenden Rohres 11 angezeigt wird. Infolgedessen wird ein entsprechender Schaltkreis erregt, einer welchen der Flüssiqkeitszulauf durch das Füllrohr 13 gesteuert wird. Es wird dann gentigend Flüssigkeit in das Rohr 11 eingefüllt, damit das Niveau entsprechend dem Niveau 63 mit dem gewünschten statischen Druck erreicht wird, wie dies bereits beschrieben wurde.After the pack has been separated off in the manner described above 137, the conveying device 19 releases the pipe 11 and is then actuated again, to convey the pipe 11 down to the stop 21, the pipe material by the sealing and cutting device 15 for producing the sealed lateral Edges is drawn. Every time the liquid level inside the tube 11 falls with the conveyance of the pipe down, the liquid level control device gives 18, as previously described, emits a signal indicating a lack of liquid is displayed within the tube 11 opposite the photocell 8. Consequently a corresponding circuit is energized, one of which is the liquid feed is controlled by the filling pipe 13. There is then enough liquid in it Tube 11 filled so that the level corresponding to the level 63 with the desired static pressure is achieved as previously described.

Anhand der Beschreibung der in den Fig.1 bis 8 gezeigten Vorrichtung und deren Funktion sind die hauptsächlichen Verfahrensschritte des verbesserten Verfahrens zum Abpacken von Flüssigkeiten gemäß der Erfindung leicht verständlich, ebenso wie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Es wäre jedoch auch denkbar, daß anstelle zweier Streifen zur Ausbildung der rohrförmigen Verpackung 11 nur ein einziger Streifen vorgesehen sein könnte, der umgefaltet werden könnte, um eine doppelte Schicht zu bilden, und der dann lediglich entlang einer seitlichen Rante gesiegelt werden könnte. Außerdem ist das in dem besonderen Ausführungsbeispiel beschriebene Flüssigkeitszuführungssvstern für die Ausfahrung des beschriebenen Verfahrens nicht unbedingt erforderlich, da die Flüssiql;eit durch beliebige Systeme zugeffihrt werden kann, wie z.B. durch druckgesteuerte Systeme, durch schwerkraftgesteuerte Svsteme, durch Pumpen usw. Während ferner die als besonderes Aus führungsbeispiel angegebene Vorrichtung grundsätzlich durch Magnete betätigt wird, ist es auch denkbar, daß die Funktionen hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder mittels anderen an sich bekannten Systeinen ausgeführt werden. Von gleicher Bedeutung ist die Entfernung der abgepackten Gegenstände von der IIerstellmlgseinrichtung, indem diese von Hand oder von an sich bekannten Greifersystemen aufgenornen werden können. Außerdem kann vorgesehen sein, daß das beschriebene optische Steuersystem für das Flüssigkeitsniveau innerhalb des Rohres 11 durch eine Vielzahl anderer Vorrichtungen ersetzt werden könnte einschließlich druckempfindlicher Schalteinrichtungen, die den statischen Druck der sich in dem Rohr 11 hefindlichen Flüssigkeit messen könnten.Based on the description of the device shown in FIGS and their function are the main process steps of the improved Method for packaging liquids according to the invention easily understandable, as well as the device for carrying out the method. However, it would also be conceivable that instead of two strips to form the tubular packaging 11 only a single strip could be provided which could be folded over, to form a double layer, and then only along one side Rante could be sealed. In addition, this is the case in the particular embodiment Fluid supply systems described for performing the described Process not absolutely necessary as the liquid flows through any system can be supplied, such as by pressure controlled systems, by gravity-controlled systems, by pumps, etc. While furthermore, as a special From the exemplary embodiment specified device basically operated by magnets it is also conceivable that the functions hydraulic, pneumatic, mechanical or by means of other known systems. Of the same The significance is the distance of the packed items from the production facility, by picking them up by hand or by gripper systems known per se can. It can also be provided that the optical control system described for the liquid level within the tube 11 by a variety of other devices could be replaced including pressure sensitive switching devices that the static pressure of the fluid in the pipe 11 could be measured.

Was die vorbeschriebenen abgepackten Produkte 137 betrifft, so ist es nicht wesentlich, daß diese während des Siegelungsprozesses der Einrichtung 20 von dem Rohr 11 getrennt werden.As for the packaged products 137 described above, it is not essential that these be removed during the sealing process of the device 20 be separated from the pipe 11.

Vielmehr ist auch daran gedacht, das es unter gewissen Umständen auch erwünscht sein könnte, ein längliches Produkt herzustellen, bei welchem einzelne Flüssigieitspackungen durch querverlaufende Thermalschweißnähte voneinander getrennt sind, aber noch miteinander in Verbindung stehen. Es können auch verschiedene Packungs aus gestaltungen und Abmessungen vorgesehen sein, wobei gleichzeitig daran gedacht ist, 7tufhängestreifen an einem Ende der gesiegelten Packung vorzusehen.Rather, it is also thought that it will under certain circumstances it might be desirable to make an elongated product in which individual Liquid packs separated from each other by transverse thermal welding seams are, but are still connected to each other. It can also be different pack Be provided from designs and dimensions, while thinking about it is to provide hanging strips at one end of the sealed package.

Wie am besten in der Fig.9 zu erkennen ist, können die Innenflächen der Kunststoffschichten 14 und 14' für die Packung 137 vorzugsweise mit einer Reihe von dünnliniegen Rillen versehen sein, um ein gleichmßiges Ranillarförmiaes Netz auf der Innenwandung der Packunq vorzusehen. Dieses Nerimal ist besonders für die gleichmäßige Verteilung der flüchtigen Flüssigkeiten über die Innenfläche der Packungswandungen wesentlich, insbesondere wenn die Packung fast vollstc.ndig zusammengefallen ist. Das heißt, wenn die Flfissigkeit durch die Packungswandungen dringt, dann verringert sich das Flüssigkeitsvolumen innerhalb der Packung und die Packungswandungen falten sich unter dem Einfluß des atrnosphärischen Druckes nach und nach zusammen. Wenn der Flüssiqkeitsinhalt nahezu verdunstet ist, dann sorgt das Kapillarsvstem dafür, daß die Flüssigkeit gleichmäßig über die ganze Innenfläche der Wandungen verteilt wird, bis alles verdunstet ist. Auf diese Weise wird die wirksame Fläche für das Durchtreten der Flüssigkeit durch die Packungswandungen während der ganzen Wirksamkeit der Packung im wesentlichen gleichmäßig ausgenutzt. Ohne dieses Kapillarverteilungssystem oder ein ähnliches System kann es vorkommen, daß sich die Packungswandungen zusammenfalten und sich Bereiche ausbilden, bei denen zwischen den sich gegenüberliegenden Wandungen keine Flüssigkeit mehr vorhanden ist. Diese Berührunqszonen sind dann für das Austreten der Flüssigkeit durch die Packungswande unwirksam. Gleichfalls muß dafür gesorgt werden, daß sich keine Luft- oder Gasblasen ausbilden, da diese dafür sorgen, daß die wände voneinander entfernt werden und eine wirksame Verteilung der Flüssigkeit über die Innenseite der Wandung verhindert wird.As can best be seen in FIG. 9, the inner surfaces of the plastic layers 14 and 14 'for the pack 137, preferably with one row be provided with thin-line grooves to form a regular ranillary network on the inner wall of the package. This is Nerimal especially for the even distribution of volatile liquids over the Inner surface of the pack walls is essential, especially when the pack is almost has completely collapsed. That is, when the liquid passes through the walls of the pack penetrates, then the volume of liquid within the pack and the The packing walls fold under the influence of the atrnospheric pressure and after together. If the liquid content has almost evaporated, then take care the capillary system ensures that the liquid is evenly distributed over the entire inner surface the walls is distributed until everything has evaporated. In this way, the effective area for the liquid to pass through the packing walls used substantially uniformly throughout the effectiveness of the pack. Without this capillary distribution system or a similar system, it can happen that the pack walls fold up and areas are formed in which there is no longer any liquid between the opposing walls is. These zones of contact are then for the liquid to escape through the Packing walls ineffective. It must also be ensured that no air or gas bubbles form, as these ensure that the walls move away from each other and an effective distribution of the liquid over the inside of the wall is prevented.

Claims (38)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur hermetischen Einschließung einer Flüssigkeitsmenge in einen gas freien Innenraum einer thermoplastischen Packung, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein an einem Ende verschlossener, rohrförmiger Verpackungsrohling (11) zum Teil mit der unter Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt wird, daß gegenüberliegende Wandungen (14,14') des gefüllten Verpackungsrohlings an ihren Rändern aufeinandergelegt und zusammengepreßt werden, damit sich die gegenüberliegenden Innenflächen über einen quer über den Verpackungsrohling verlaufenden bestimmten Bereich berühren, daß jegliche Flüssigkeit aus dem Berührungsbereich entfernt wird und daß die sich berührenden Wandungen entlang einer -Zone (136) des Berührungsbereiches heißgesiegelt werden.1. A method of hermetically enclosing a quantity of liquid into a gas-free interior of a thermoplastic packing, thereby g e k e n It does not indicate that a tubular packaging blank is closed at one end (11) is partially filled with the pressurized liquid that opposite Walls (14, 14 ') of the filled packaging blank are placed on top of one another at their edges and pressed together so that the opposing inner surfaces overlap touch a specific area running across the packaging blank, that any liquid is removed from the area of contact and that the contacting walls along a zone (136) of the contact area will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c hn e t , daß die Heißsiegelung bei Temperaturen erfolgt, welche die Siedetemperatur der Flüssigkeit übersteigen, und daß die Flüssigkeit während der Heißsiegelung von dem Siegelungsbereich ferngehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the heat sealing takes place at temperatures which are the boiling point of the liquid and that the liquid from the sealing area during the heat sealing is kept away. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , -daß das mit dem verschlossenen Ende versehene Teil von dem Verpackungsrohling und die Zone von dem Rest des Verpackungsrohlings abgetrennt werden, bevor die zusammengedrückten Wandungen (14,14') losgelassen werden.3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t -that the part provided with the closed end of the packaging blank and separating the zone from the remainder of the packaging blank before the compressed Walls (14, 14 ') are released. 4. Verfahren zur hermetischen Versiegelung einer flüssigkeitsgefüllten thermoplastischen Verpackung, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß ein rohrförmiger Verpackungsrohling (11) mit gegenüberliegenden thermoplastischen Wandungen (14,14') vorgesehen wird, die entlang eines Randes abgedichtet sind, daß ein den verschlossenen Rand aufweisender Teil des Verpackungsrohlings mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt wird, daß die Wandungen des gefüllten Teiles an den äußeren Rändern zusammengelegt und die sich gegenüberliegenden Innen flächen über einen Bereich aufeinandergepreßt werden, der im Abstand zu dem verschlossenen Ende angeordnet ist, während gleichzeitig alle Flüssigkeit aus den zusammengedrückten Flächen entfernt wird, wobei der Berührungsbereich quer zu den seitlichen Rändern des Verpakkungsrohlings verläuft, und daß die Wandteile in und entlang dem Berührungsbereich (136) heißgesiegelt werden, um dadurch einen abgedichteten Rand zwischen den Teil des Verpackungsrohlings, der das abgeschlossene Ende aufweist, und dem übrigen Teil des Verpackungsrohlings zu erzielen.4. Method of hermetically sealing a liquid-filled thermoplastic packaging, characterized in that a tubular Packaging blank (11) with opposing thermoplastic walls (14.14 ') is provided, which are sealed along one edge that a closed Edge-having part of the packaging blank with a pressurized liquid is filled, that the walls of the filled part are put together at the outer edges and the opposing inner surfaces pressed against one another over an area spaced from the closed end while at the same time all liquid is removed from the compressed surfaces, leaving the area of contact runs transversely to the lateral edges of the packaging blank, and that the wall parts heat sealed in and along the contact area (136) to thereby create a sealed edge between the part of the packaging blank that contains the closed Has the end, and to achieve the remaining part of the packaging blank. 5. Verfahren zur hermetischen Versiegelung von thermoplastischen Verpackungen, die mit Flüssigkeit gefüllt sind, ohne daß die Flüssigkeit den für die Heißsiegelung erforderlichen Temperaturen, die die Siedetemperatur der Flüssigkeit übersteigen, ausgesetzt ist, dadurch g e k e n n z e i c hn e t , daß gegenüberliegende Wandungen (14,14') eines flüssigkeitsgefüllten Teiles der Verpackung zusammengelegt und die Innenflächen der sich berührenden Wandungen unter Druck entlang eines Bereiches zusammengepreßt werden, der ausreichend ist, um eine Heißsiegelungszone (136) zu bilden, die von der Flüssigkeit isoliert ist, und daß die Wandungen innerhalb der Zone heißgesiegelt werden, während die -Flüssiqkeit von der Zone ferngehalten wird.5. Process for the hermetic sealing of thermoplastic packaging, which are filled with liquid without the liquid being used for heat sealing required temperatures that exceed the boiling point of the liquid, is exposed, as a result of the fact that opposing walls (14,14 ') of a liquid-filled part of the packaging and the Inner surfaces of the touching walls under pressure along an area sufficient to form a heat seal zone (136) form, which is isolated from the liquid, and that the walls within the Zone to be heat-sealed while the -Fluid from the zone is kept away. 6. Verfahren zur hermetischen Versiegelung von flüssigkeitsgefüllten, thermoplastischen Packungen bei l'emperaturen, die die Siedetevaperatur.der Flüssigkeit übersteigen, ohne daß eine Verdampfung der Flüssigkeit erfolgt, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß ein länglicher, rohrförmiger Verpackungsrohling (11) vorgesehen wird, der an einem Ende verschlossen ist, daß-ein Teil des Verpackungsrohlings, der dieses Ende aufweist, mit Flüssigkeit gefüllt wird, daß ge- -genüberliegende Wandungen (14,14') des Verpactungsrohlings übereinandergelegt und entlang einem quer zum Verpackungsrohling im Abstand zu dem Ende verlaufenden Bereich mit einem ausreichenden Druck aufeinandergepreßt werden, so daß zwischen den sich berührenden Flächen der Wandteile jegliche Flüssigkeit entfernt wird, und daß die Wandteile entlang der Berührungszone heißgesiegelt werden, während diese gegenüber der Flüssigkeit isoliert ist.6. Process for the hermetic sealing of liquid-filled, thermoplastic packings at temperatures that exceed the boiling point of the liquid without evaporation of the liquid, thereby g e -k e It is not noted that an elongated, tubular packaging blank (11) is provided which is closed at one end, that-a part of the packaging blank, which has this end, is filled with liquid that opposite one another Walls (14, 14 ') of the packaging blank placed one on top of the other and along a transversely to the packaging blank at a distance from the end with a sufficient pressure are pressed together so that between the touching Surfaces of the wall parts any liquid is removed, and that the wall parts be heat-sealed along the contact zone, while this against the liquid is isolated. 7. Vorrichtung zur-hermetischen Versiegelung einer gasfreien Flüssigkeit zwischen gegenüberliegenden Wänden einer thermoplastischen Verpackung, dadurch g e k e n n z e i c hn e t , daß eine Einrichtung (15) zur Ausbildung -eines länglichen, rohrförmigen Verpackungsrohlings (11) vorgesehen ist, der entlang seiner Bodenseite und entlang seiner seitlichen Ränder gesiegelt ist, daß eine Einrichtung (13) zum Füllen eines Teiles des Verpacunasrohlings (11) mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit vorgesehen ist sowie eine Einrichtung (118,119), die die Außenwandungen des gefüllten Teils über einen bestimmten im Abstand zu dem verschlossenen Ende angeordneten Bereich berührt, daß eine Einrichtung (100,106,110,112,113) vorgesehen ist, die die gegen die Wandungen anliegende Einrichtung betätigt, damit diese die sich gegenüberliegenden Innenflächen im Berührünqsbereich mit einer ausreichenden Druckkraft zusammenpreßt, um jegliche Flüssigkeit zwischen den Wandungen zu entfernt nen, und daß eine Einrichtung (113,132) vorgesehen ist, mit welcher der Rohling innerhalb der Berührungszone (136) heißgesiegelt und abgetrennt wird, während die Innenflächen von der Flüssigkeit getrennt sind.7. Device for the hermetic sealing of a gas-free liquid between opposing walls of a thermoplastic packaging, thereby g e k e n n n n e i c hn e t that a device (15) for the formation of an elongated, tubular packaging blank (11) is provided along its bottom side and sealed along its lateral edges that means (13) for Filling part of the Verpacuna blank (11) with a pressurized one Liquid is provided and a device (118,119) that the outer walls of the filled part over a certain distance from the closed end arranged area touches that a facility (100,106,110,112,113) is provided which actuates the device resting against the walls so that this the opposing inner surfaces in the contact area with a sufficient Compressive force to remove any liquid between the walls nen, and that a device (113,132) is provided with which the blank is heat sealed and severed within the contact zone (136) while the Inner surfaces are separated from the liquid. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die gegen die Wandteile anliegende Einrichtung von einem Paar Abstreifer (118jll9) gebildet wird, die gegen eine Außenwand (14') der Verpackung anl.iegen, daß den Abstreifern (118,119) gegenüberliegend flache Bauteile (131,134) angeordnet sind, die die gegenüberliegende Außenwand (14) der Verpackung abstützen, daß eine Einrichtung (100,101, 1o4,-106,110,112) vorgesehen ist, mittels welcher die Abstreifer auf die flachen Einrichtungen zubewegt werden können, um die Wandungen der Verpackung festzuklemmen, und daß eine Einrichtung (120,121,122,125, 125',126) vorgesehen ist, mittels welcher sich die Abstreifer seitlich verschieben lassen, während die Wandungen der Verpackung gegen die flache Einrichtung festgeklemmt bleiben, so daß die Abstreifer jegliche Flüssigkeit zwischen den Innen flächen der Wandungen entfernen.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the device resting against the wall parts is made up of a pair of scrapers (118jll9) is formed, which lie against an outer wall (14 ') of the packaging, that the wipers (118,119) are arranged opposite flat components (131,134) are that support the opposite outer wall (14) of the package that one Device (100,101, 1o4, -106,110,112) is provided, by means of which the scraper on the flat devices can be moved towards the walls of the packaging to clamp, and that a device (120, 121, 122, 125, 125 ', 126) is provided, by means of which the scrapers can be moved sideways while the walls of the package remain clamped against the flat device so that the scrapers remove any liquid between the inner surfaces of the walls. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Verpackungsrohling (11) senkrecht ausgerichtet ist, wobei sich der verschlossene Boden an unterster Stelle befindet, daß die Einrichtung (13) zum Füllen des unteren Teiles die Flüssigkeit auf einen bestimmten Flüssigkeitsniveau (63) im Abstand vom Bodenrand hält und daß eine Bemessungseinrichtung (18) vorgesehen ist, die das Fliissigkeits vo lumen in dem unteren Ende des Verpackungsrohlings zwischen dem Bodenrand und dem ausgewählten Niveau reguliert.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the packaging blank (11) is aligned vertically, the closed Bottom is at the lowest point that the device (13) for filling the lower Divide the liquid into one certain fluid level (63) at a distance from the bottom edge and that a measuring device (18) is provided is the volume of liquid in the lower end of the packaging blank regulated between the bottom edge and the selected level. 10. Vorrichtung zur Steuerung der Verbreitung von verdunsteten Flüssigkeiten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine hermetisch abgeschlossene Hülle vorgesehen ist, die wenigstens eine Wand aus durchlässigem Kunststoff aufweist, daß in der Hülle eine Flüssigkeitsmenge eingeschlossen ist und die Flüssigkeit den Kunststoff durchdringen kann und in der Lage ist, infolge der Absorption durch die Wandung der Umhüllunq auszutreten und sich in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit zu verbreiten.10. device for controlling the diffusion of evaporated liquids, in that a hermetically sealed envelope is provided is, which has at least one wall made of permeable plastic that in the Shell a quantity of liquid is enclosed and the liquid is the plastic can penetrate and is able, as a result of absorption by the wall the envelope to emerge and be in a certain amount per unit area to spread. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandungen der Hülle aus thermoplastischem Material bestehen und daß die eingeschlossene Flüssigkeit in einem gasfreien Raum zwischen den Wandungen aufgenommen wird.11. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the walls of the shell are made of thermoplastic material and that the enclosed liquid was taken up in a gas-free space between the walls will. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Kunststoffwandung flexibel ist und sich unter dem Einfluß des Atmosphärendruckes in Abhängigkeit von der Ausbreitung der Flüssigkeit aus dem Inneren der Hülle zusammenfaltet, so daß das Volumen der Hülle auf Null abnimmt, bevor der Druck innerhalb der Hülle auf den Atmosphärendruck und darunter abfällt.12. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the plastic wall is flexible and is under the influence of atmospheric pressure folds up depending on the expansion of the liquid from the interior of the envelope, so that the volume of the envelope decreases to zero before the pressure within the envelope drops to atmospheric pressure and below. 13. Vorrichtung nach Anspruch lo, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Flüssigkeit aus einer Stoffgruppe ausgewählt ist, die im wesentlichen aus odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mitteln bestehen, die durch den Kunststoff hindurchwandern können.13. The apparatus of claim lo, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the liquid is selected from a group of substances that essentially consist of odorizing, deodorizing, displacing and eradicating agents, which can migrate through the plastic. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandungen der Hülle aus Polyäthylen gebildet werden und daß die Flüssigkeit aus einer Stoffgruppe ausgewählt ist, die im wesentlichen von odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mitteln gebildet wird, die durch Polyäthylen hindurchwandern können.14. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the walls of the envelope are made of polyethylene and that the liquid is selected from a group of substances consisting essentially of odorizing, deodorizing, expelling and eradicating agents that migrate through polyethylene can. 15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandungen der Hülle aus durchlässigem Kunststoff bestehen und daß die Innenfläche wenigstens einer Wandung mit mehreren kapillarförmigen Kanälen versehen ist, die dazu dienen, die Flüssigkeit gleichmäßig über die Innenwandungen der Hülle zu verteilen.15. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the walls of the shell are made of permeable plastic and that the inner surface of at least one wall is provided with a plurality of capillary-shaped channels is, which serve to distribute the liquid evenly over the inner walls of the shell to distribute. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Hülle aus übereinandergelagerten Schichten (14,14') aus thermoplastischem Material besteht und daß die Schichten durch heißgesiegelte Ränder miteinander verbunden sind und einen hermetisch abgeschlossenen Innenraum bilden, der mit einer Flüssigkeitsmenge gefüllt ist, die sich bei normalen Temperaturen nicht in ihrer Dampfphase befindet.16. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the shell consists of superimposed layers (14, 14 ') of thermoplastic Material and that the layers are joined together by heat-sealed edges are and form a hermetically sealed interior that is filled with a quantity of liquid which is not in its vapor phase at normal temperatures. 17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e nn -z e i c h n e t -, daß die hülle aus ibereinandergelagerten Schichten (14,14') aus thermoplastischem Material besteht, daß die Schichten entlang all ihrer Ränder heißgesiegelt sind und einen hermetisch abgedichteten Innenraum bilden, der frei von Luft und mit einer Flüssigkeitsmenge gefüllt ist. 17. The device according to claim 10, characterized in that g e k e nn -z e i c h n e t - that the shell consists of superimposed layers (14, 14 ') made of thermoplastic Material consists in that the layers are heat sealed along all of their edges and form a hermetically sealed interior that is free of air and with a Amount of liquid is filled. 18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandungen (14,14') der Hülle aus Polypropylen bestehen und die Flüssigkeit aus einer Gruppe-ausgewählt ist, die aus odorierenden, desodorierenden, vertreibenden oder tilgenden Stoffen besteht, die durch Polypropylen hindürchwandern können. 18. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the walls (14, 14 ') of the shell are made of polypropylene and the liquid is selected from a group consisting of odorant, deodorant, expelling or eradicating substances that can migrate through polypropylene. (19. Verpackung für eine ].ontrollierbare Ausbreitung einer normalerweise unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die Verpackung von einem hermetisch abgeschlossenen Raum gebildet wird, der einen flexiblen Wandteil. und einen Wandteil aus thermoplastischem Material -aufweist und in gasfreiem Zustand eine unter Atmosphärendruck stehende Flüssigkeitsmenge einschließt, wobei diese Flüssigkeit die Fähigkeit besitzt, das thermoplastische Material in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit zu durchwandern, so daß die Flüssigkeit durch das thermoplastische Material hindurchdringt und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet. (19. Packing for a]. Controllable spread a normally liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, in that the packaging is hermetically sealed Space is formed that has a flexible wall part. and a wall part made of thermoplastic Material -has and in a gas-free state is under atmospheric pressure Includes amount of liquid, which liquid has the ability to to wander through thermoplastic material in a certain amount per unit area, so that the liquid penetrates through the thermoplastic material and on the outer surface of which evaporates into the atmosphere. 20. Verpackung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Wandteil aus Polyäthylen gebildet wird und daß die Flüssigkeit aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Stoffen gebildet wird, die durch Polyäthylen durchtreten können.20. Packaging according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the wall part is made of polyethylene and that the liquid is made of is selected from a group consisting of odorant, deodorant, expelling and eradicating substances that can penetrate through polyethylene. 21. Verpackung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die flexible Wand sich unter dem Einfluß des Atmosphärendruckes in Abhängigkeit von der Ausbreitung der Flüssigkeit aus dem Inneren des Raumes zusammenfaltet, wobei das Volumen des Raumes auf Null zur-ückgeht, bevor der Druck im Inneren auf den Atmosphärendruck oder darunter abfällt.21. Packing according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the flexible wall is dependent on the influence of atmospheric pressure from the spread of the liquid from inside the space, wherein the volume of the room goes back to zero before the pressure inside on the Drops below atmospheric pressure or below. 22. Verpackung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Wandteil eine Innenfläche aufweist, die mit mehreren Vertiefungen versehen ist, so daß mehrere kapillarförmige Kanäle gebildet werden.22. Packaging according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the wall part has an inner surface with a plurality of depressions is provided so that a plurality of capillary-shaped channels are formed. 23. Verpackung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Innenraum von übereinandergelagerten Schichten (14,14') aus thermoplastischem Material besteht, die mittels hermetisch abgedichteter Ränder verbunden sind und einen hermetisch abgedichteten Innenraum bilden, und daß die den Innenraum füllende Flüssigkeitsmenge bei der Umgebungstemperatur sich nicht in ihrer Dampfphase befindet.23. Packing according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the interior of superimposed layers (14,14 ') made of thermoplastic Material, which are connected by means of hermetically sealed edges and form a hermetically sealed interior, and that the interior filling Amount of liquid at ambient temperature is not in its vapor phase. 24. Verpackung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Innenraum aus übereinandergelagerten Schichten (14,14') aus thermoplastischem Material besteht, deren Ränder heißgesiegelt sind, um einen hermetisch abgeschlossenen Innenraum zu bilden, der mit der Flüssigkeitsmenge gefüllt ist.24. Packaging according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the interior consists of superimposed layers (14, 14 ') made of thermoplastic material is made, the edges of which are heat-sealed, around a hermetically to form a closed interior, which is filled with the amount of liquid. 25. Verpackung für eine kontrollierbare Ausbreitung einer normalerweise unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch gve k e n n z e i c h n e t , daß die Verpackung von einem hermetisch abgeschlossenen Raum gebildet wird, der einen.flexiblen Wandteil und einen Wandteil aus Kunststoff aufweist und eine unter Atmosphärendruck stehende Flüssigkeitsmenge in dem Innenraum einschließt, wobei diese Flüssigkeit aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Stoffen gebildet wird, die durch den Kunststoff in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit hindurchtreten können, so daß die Flüssigkeit durch den Kunststoff hindurchdringt und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet.25. Packing for a controllable spread of a normally liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, in that the packaging is hermetically sealed Space is formed, a flexible wall part and a wall part made of plastic and an amount of liquid under atmospheric pressure in the interior includes, wherein this liquid is selected from a group consisting of odorant, deodorant, expelling and eradicating substances is formed by the Plastic can pass through in a certain amount per unit area, so that the liquid penetrates through the plastic and on its outer surface evaporated into the atmosphere. 26. Verpackung nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Kunststoffmaterial thermoplastisches Material ist und daß die Kammer gas frei ist.26. Packaging according to claim 25, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the plastic material is thermoplastic material and that the chamber gas is free. 27. Verpackung nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandung an- ihrer Innenfläche mehrere Vertiefungen aufweist, die mehrere kapillarförmige Kanäle bilden.27. Packaging according to claim 25, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the wall has several recesses on its inner surface, the several Form capillary channels. 28. Verpackung nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Innenraum aus übereinandergelagerten Schichten aus thermoplastischem Material besteht, deren Ränder hermetisch abgedichtet sind, so daß sie einen hermetisch abgeschlossenen Innenraum bilden, und daß die Flüssigkeitsmenge den Innenraum ausfüllt und bei Umgebungstemperatur nicht ihre Dampfphase einnimmt.28. Packaging according to claim 25, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the interior consists of superimposed layers of thermoplastic Material consists, the edges of which are hermetically sealed so that they form a hermetically sealed interior, and that the amount of liquid fills the interior and does not take its vapor phase at ambient temperature. 29. Verpackung nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Innenraum aus übereinandergelagerten Schichten von thermoplastischem Material besteht, deren Ränder heißgesiegelt sind, so daß sie einen hermetisch abqedichteten Innenraum bilden, der von der Flüssigkeitsmenge ausgefüllt wird und gas frei ist.29. Packaging according to claim 25, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the interior is made up of superimposed layers of thermoplastic Material is made, the edges of which are heat-sealed so that they hermetically sealed one Form an interior space that is filled by the amount of liquid and is gas-free. 30. Verpackung für eine kontrollierbare Ausbreitung einer normalerweise unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verpackung von einem hermetisch abgeschlossenen Raum gebildet wird, der eine flexible Wandung und eine Wandung aus Kunststoff aufweist, auf deren Innenfläche mehrere Vertiefungen angeordnet sind, die mehrere kapillarförmige Kanäle bilden, und der eine unter Atmosphärendruck stehende Flüssigkeitsmenge einschließt, wobei die Flüssigkeit den Kunststoff in einer bestimmten Menge pro Flcicheneinheit durchdringen kann, so daß die Flüssigkeit durch den Kunststoff hindurchtritt und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet.30. Packing for a controllable spread of a normally liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, in that the packaging is hermetically sealed Space is formed which has a flexible wall and a wall made of plastic, on the inner surface of which several depressions are arranged, the several capillary-shaped Form channels, and which encloses a quantity of liquid under atmospheric pressure, wherein the liquid contains the plastic in a certain amount per unit area can penetrate so that the liquid passes through the plastic and evaporates into the atmosphere on its outer surface. 31. Verpackung nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wandung aus Polypropylen besteht und die Flüssigkeit aus einer Gruppe ausgewählt ist, die von odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Stoffen gebildet wird, die durch das Propylen hindurchtreten können.31. Packaging according to claim 30, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the wall consists of polypropylene and the liquid from one group is selected from odorant, deodorant, expelling and destructive substances is formed that can pass through the propylene. 32. Verpackung für eine kontrollierbare Ausbreitung einer normalerszeise unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verpackung von einem hermetisch abgeschlossenen Raum gebildet wird, der aus zwei übereinandergelagerten Schichten aus einem flexiblen, thermoplastischen Material besteht, wobei die Ränder der Schichten heißgesiegelt sind, um den hermetisch abgeschlossenen Raum zu bilden, daß der Raum luftleer ist und eine sich vollständig in ihrer flüssigen Phase befindliche Substanz enthält, die den Kunststoff in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit durchdringen kann, so daß sich die Substanz durch den Kunststoff hindurchbewegen kann und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet.32. Packaging for a controllable spread of a normal liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, in that the packaging is hermetically sealed Space is formed, which consists of two superimposed layers of a flexible, thermoplastic material with the edges of the layers being heat sealed are to form the hermetically sealed space that the space is evacuated and contains a substance that is completely in its liquid phase, which can penetrate the plastic in a certain amount per unit area, so that the substance can move through the plastic and on it The outer surface evaporates into the atmosphere. 33. Verpackung nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Flüssigkeit aus einer Gruppe ausgewählt ist, die im wesentlichen von odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mittel gebildet wird, die das thermoplastische Material dur,chdringen können.33. Packaging according to claim 32, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the liquid is selected from the group consisting essentially of odorant, deodorant, expelling and eradicating agents are formed, which can penetrate the thermoplastic material. 34. Verpackungsfür eine kontrollierbare Ausbreitung einer normalerweise unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die Verbackung von einem hermetisch abgeschlossenen Raum gebildet wird, der aus zwei übereinandergelagerten Schichten aus einem flexiblen, thermoplastischen Material besteht, wobei die Ränder der Schichten heißgesiegelt sind, um den hermetisch abgeschlossenen Raum zu bilden, und daß.in dem Raum eine FlUssiqkeitsmenge unter Atmosphärendruck eingeschlossen ist, wobei die den Raum ausfüllende Flüssigkeit sich unter Umgebungstemperatur nicht in ihrer Dampfphase befindet, und wobei die Flüssigkeit durch den Kunststoff in einer bestimmten enge pro Flächeneinheit hindurchtreten kann, so daß die Flüssigkeit durch den Kunststoff hindurchdringt und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet.34. Packaging for a controllable spread of a normally liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, characterized that the baking of one Hermetically sealed space is formed from two superimposed Layers made of a flexible, thermoplastic material, with the edges the layers are heat sealed to form the hermetically sealed space, and that in the space an amount of liquid enclosed under atmospheric pressure where the liquid filling the space does not dissolve below ambient temperature is in its vapor phase, and with the liquid through the plastic in a certain narrow per unit area can pass through, so that the liquid penetrates through the plastic and on its outer surface into the atmosphere evaporates. 35. Verpackung nach Anspruch 34, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Kunststoff Polyäthylen ist und die Flüssigkeit aus einer Gruppe ausgewählt ist, die von odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mitteln besteht, die das Polyäthylen durchdringen können.35. Packaging according to claim 34, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the plastic is polyethylene and the liquid is selected from a group is that of odorant, deodorant, expelling and eradicating agents that can penetrate the polyethylene. 36. Verfahren für eine kontrollierbare Ausbreitung einer normalerweise unter Umgebungstemperätur und Umgebungsdruck flüssigen Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz bei der Umgebungstemperatur und dem Umgebungsdruck verdunstet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Raum mit einer flexiblen Wandung und einer Wandung aus thermoplastischem Material hergestellt wird, daß unter Umgebungsdruck in den Raum eine Flüssigkeitsmenge eingefüllt wird, die dazu in der Lage ist, den Kunststoff in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit zu durchdringen, und daß der Raum in gasfreiem Zustand hermetisch abgeschlossen wird, so daß die flüssige Substanz anschließend durch das thes.loplastische Material hindurchtreten und auf der Oberfläche in die Atmosphäre verdunsten kann.36. Procedure for a controllable spread of a normally liquid substance under ambient temperature and pressure into the atmosphere, whereby the substance evaporates at the ambient temperature and pressure, by the fact that a room with a flexible wall and a wall made of thermoplastic material is made that under ambient pressure an amount of liquid is poured into the space that is capable of the To penetrate plastic in a certain amount per unit area, and that the room is hermetically sealed in a gas-free state will so that the liquid substance then pass through the thes.loplastische material and can evaporate into the atmosphere on the surface. 37. Verfahren für eine kontrollierbare Ausbreitung einer Substanz in die Atmosphäre, wobei die Substanz aus einer Gruppe ausgewählt ist, die von odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mitteln gebildet wird, und wobei die Substanz unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck normalenzeise flüssig ist und verdampft, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Raum mit einer flexible len Wandung und einer aus Kunststoff bestehenden Wandung gebildet wird, das in den Raum eine bestimmte Menge einer flüssigen Substanz eingefüllt wird, welche aus einer Gruppe aus gewählt ist, die im wesentlichen aus odorierenden, desodorierenden, vertreibenden und tilgenden Mitteln besteht, die den Kunststoff in einer bestimmten Menge pro Flächeneinheit zu durchdringen vermögen, und daß der Raum hermetisch abgeschlossen wird, so daß die flüssige Substanz anschließend durch den Kunststoff hindurchtreten und auf seiner Außenfläche in die Atmosphäre verdunsten kann.37. Process for a controllable spread of a substance into the atmosphere, the substance being selected from a group consisting of odorous, deodorant, expelling and eradicating agents is formed, and wherein the Substance is normally liquid below ambient temperature and pressure and evaporates, thereby making a space with a flexible len wall and a wall made of plastic is formed in the A certain amount of a liquid substance is filled in, which consists of a space Group is selected from, essentially from odorizing, deodorizing, expelling and eradicant means that the plastic in a certain amount per Able to penetrate the unit of area, and that the space is hermetically sealed so that the liquid substance then pass through the plastic and can evaporate into the atmosphere on its outer surface. 38. Verfahren für eine kontrollierbare Ausbreitung einer Substanz, die unter Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck normalerweise flüssig ist und verdampft, dadurch g e - -k e n n z e i c h n'e t , daß ein Raum mit einer flexiblen Wandung und einer Wandung aus Kunststoff gebildet wird, daß auf der Innenfläche der Wandungen mehrere Vertiefungen vor gesehen sind, die viele kapillarförmige Kanäle bilden, daß in die Kammer eine bestinste Menge einer flüssigen Substanz eingefüllt wird, die den Kunststoff in einer bestimmten tlenge pro Flächeneinheit zu durchdringen vermag und daß der Raum hermetisch abgeschlossen wird, so daß die flüssige Substanz anschließend durch den Kunststoff hindurchtreten kann und an dessen Außenfläche in die Atmosphäre verdunstet.38. Process for a controllable spread of a substance, which is normally liquid and evaporates at ambient temperature and pressure, as a result, that a room with a flexible wall and a wall made of plastic that is formed on the inner surface of the walls several wells are seen before, which form many capillary-shaped channels, that a certain amount of a liquid substance is filled into the chamber, which penetrate the plastic in a certain amount per unit area able and that the Space is hermetically sealed so that the liquid substance can then pass through the plastic and at its The outer surface evaporates into the atmosphere. LeerseiteBlank page