DE2365914C3 - Vorrichtung zum Befestigen von landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungswerkzeugen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungswerkzeugen an Geräteträgern od. dgl., die durch Fremdkraft oder Eigenantrieb in einer Richtung über den zu bearbeitenden Boden bewegt werden, bestehend aus einer einen Werkzeughalter oder einen Schaftteil des Bearbeitungswerkzeuges formschlüssig aufnehmenden Halterung, die mit Anlagestegen in ihrem oberen und unteren Bereich so versehen ist, daß diese das vom Bearbeitungswerkzeug her ausgeübte Drehmoment aufnehmen, wobei die Halterung im Bereich einer der Anlagestege mit einer Verriegelungseinrichtung für den Schaffteil versehen ist, die mit einem mit einer Ausnehmung in dem Schaftteil zusammenwirkenden Arretierungszapfen ausgerüstet ist.

Es ist bekannt (DE-PS 2 31 121) landwirtschaftliche Bodenbearbeitungswerkzeuge, wie beispielsweise Federzinken, mit Halterungen an Geräteträgern zu befestigen. Die bekannten Ausführungen sehen dabei vor, daß das eine Ende der S-förmig oder kreisförmig gebogenen Federzinken in einer Klobenführung mit Hilfe eines Schraubteiles gehalten ist. Diese Befestigungsart weist den Nachteil auf, daß es nicht ohne weiteres möglich ist, das Bearbeitungswerkzeug auszu-

s wechseln. Die vielfältigen landwirtschaftlich genutzten Bodenarten weisen aber infolge der ständigen Einflüsse von Jahreszeit, Witterungsverlauf, Vorfruchtwirkung oder Pflanzenrückständen oder auch aufgrund der erfolgten Vorbereitung sehr unterschiedliche Zustijide

ίο und Strukturverfassungen auf, die es erforderlich machen, unterschiedlich geartete und geformte Arbeitswerkzeuge, wie beispielsweise Eggenzinken, Federzahnzinken, Messer, Grubberzinken o.a. für die Bearbeitung zu verwenden. Bei den bekannten Bauarten

IS ist es aufgrund der nur schwer lösbaren Befestigung der Arbeitswerkzeuge im allgemeinen zweckmäßiger, den gesamten Geräteträger mit den daran befestigten Arbeitswerkzeugen gegen einen solchen mit andersartigen Werkzeugen auszutauschen. Der Nachteil ist, daß mehrere Sätze kompletter Geräterahmen mit den daran angebrachten jeweiligen Arbeitswerkzeugen angeschafft werden müssen, was nicht nur teuer, sondern beim Wechseln auch recht unhandlich ist Zudem ist der Platzbedarf für die Lagerhaltung verhältnismäßig groß und es ist auch nicht möglich, während eines Arbeitseinsatzes bereits die anderen Werkzeugsätze mitzuführen.

Es ist zwar bei Häufelgeräten, Hackmaschinen oder Spurlockerern schon bekannt, die Arbeitswerkzeuge selbst auswechselbar zu gestalten. Auch dort sind jedoch Schraubklemmverbinclungen vorgesehen, die bei den erwähnten Geräten noch sinnvoll anzuwenden sein mögen. Bei Bodenbearbeitungsgeräterahmen mit einer ungleich größeren Anzahl von Arbeitswerkzeugen ist es aber praktisch unzumutbar, alle einzelnen Arbeitswerkzeuge nach dem Lösen der Schraubklemmverbindung auszuwechseln, einmal weil der Arbeitsaufwand zu groß ist, und zum anderen weil auch eine gleichmäßige Tiefeneinstellung aller Einzelwerkzeu.?e zu schwierig sein würde. Das Auswechseln kann auch nur mit Werkzeugen vorgenommen werden, die nicht von allen Bedienungspersonen landwirtschaftlicher Geräte so gehandhabt werden können, daß die Klemmverbindung für den rauhen Betriebseinsatz sicher genug angezogen sind. Dazu kommt, daß die Schraubklemmköpfe auch Anlaß zu Stauungen des Bodens und daraus entstehenden Verstopfungen geben. Die überdies zum Rosten neigenden Schraubengewinde bringen zusätzliche Schwierigkeiten beim Auswechselvorgang mit sich.

so Es sind zwar auch Bearbeitungswerkzeuge der eingangs genannten Art bekannt geworden (US-PS 30 97 004), die in einem quer verlaufenden Tragebalken mit rohrförmigen! Querschnitt dadurch gehalten sind, daß mehrere jeweils paarweise vertikal untereinander

SS und seitlich zueinander versetzte Schlitze in dem Tragebalken vorgesehen sind, in die jeweils von unten her die einzelnen Schäfte der Werkzeuge, die in etwa dem Querschnitt der Schlitze entsprechen, eingeschoben werden. Diese so in die Schlitzführung eingeschobenen Schäfte können dann formschlüssig entweder mit einer Nut am Rand des oberen Schlitzes dadurch gehalten werden, daß ein Riegel den Schaft mit der Nut auf den Rand drückt oder dadurch, daß dieser Riegel in die Nut am Schaft eingeschoben wird. Diese Ausgestallung weist den Nachteil auf, daß die Bearbeitungswerkzeuge in recht aufwendiger Weise mit ihrem flachen Schaft von unten her in die Schlitzführungen eingefädelt und verriegelt werden müssen, was einen relativ großen

Zeitaufwand und ein gewisses Feingefühl erforderlich macht. Die gleichen Nachteile weist eine ebenfalls bekannte Anordnung auf (DE-AS 11 84 537), bei der einzelne aus gewundenem Flacheisen hergestellte Eggenzinken ebenfalls von unten her unter Drehung in eine Schlitzführung eingeführt und in dieser Schlitzführung durch Klemmschrauben arretiert werden mu3. Bei dieser Bauart wird ein Schraubvorgang zur Arretierung notwendig und der Montageaufwand wird vor allem durch den recht schwierigen Einführungsvorgang der schraubenförmigen Eggenzinken sehr aufwendig.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen von landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungswerkzeugen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Auswechseln der einzelnen Arbeitswerkzeuge ohne großen Aufwand und auch von ungelernten Personen einwandfrei durchgeführt werden kann, so daß eine schnelle Umrüstung ein und desselben Geräteträgers für verschiedene Bearbeitungsarten möglich wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß die Halterung aus zwei parallel zueinander angeordneten Führungsbacken besteht, die — in Bewegungsrichtung gesehen — eine nach vorne und hinten offene Führung bilden, und untereinander durch die Anlagestege verbunden sind, und daß die Verriegelungsvorrichtung als ein Anlagesteg dient und der andere Anlagesteg so lang ausgebildet ist, daß er sich mindestens bis in den Bereich der Verriegelungsvorrichtung erstreckt, die an den Führungsbacken gelagert ist. Durch diese Ausgestaltung wird es in sehr einfacher Weise möglich, das Bearbeitungswerkzeug zu befestigen, das ohne gesonderte Werkzeuge von der offenen Seite der Führungsbacken her in diese eingesetzt und mit der Verriegelungseinrichtung festgelegt werden kann. Ein umständlicher Einfädelvorgang oder Schraubvorgänge sind nicht notwendig.

Vorteilhaft kann dabei die Verriegelungsvorrichtung als ein drehbarer Exzenterbolzen mit einem Verriegelungsbügel ausgebildet sein, der in den Führungsbacken drehbar gelagert ist.

Es ist auch möglich, als Verriegelungsvorrichtung schwenkbare Sicherungsklinken vorzusehen, die zweckmäßig von Hand über Flügel gegen die Kraft einer Feder aus der Sicherungsstellung in eine Stellung schwenkbar sind, in der der Halter für das Werkzeug oder Schaftteil des Werkzeuges selbst aus der Führung herausnehmbar ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung in der mchfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Srhnittzeichnung durch eine neue Befestigungsvorrichtung, bei der das Bearbeitungswerkzeug zwischen zwei parallelen Führungsbakken durch einen Exzenterbolzen arretiert ist,

F i g. 2 bis 4 weitere Ausführungsformen von Befestigungsvorrichtungen mit Exzenterbolzenarretierung,

F i g. 5 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung mit einer Federbügelsicherung als Arretierung und

Fig.6 die Draufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 5.

In den F i g. I bis 4 sind Befestigungsvorrichtungen für Bodenbearbeitungswerkzeuge gezeigt, bei denen als Sicherung ein drehbarer Exzenterbolzen 16 vorgesehen ist. Der Bolzen 16 ist dabei in den beiden seitlichen Führungsbacken 9 drehbar gelagert und besitzt einen exzentrisch angeordneten SperrbPgel 17, der in allen Figuren in der Lage gezeichnet ist, in der das Ende der Blattfeder 3 nicht vom Zapfen 8 heruntergenommen werden kann. Die Bolzen 16 muß zu diesem Zweck zwischen den beiden Führungsbacken 9 entweder entsprechend ausgenommen sein, oder es besteht aus zwei seitlich in den Führungsbacken 9 geführten Teilen, die lediglich durch den Sperrbügel VJ untereinander verbunden sind. Durch eine Drehung an dem Hebel 18

ίο kann der Sperrbügel 17 dann in die Lage gebracht werden, in der er das Ende der Blattfeder freigibt.

Wahrend zwischen den Fig. 1 und 2 dabei nur Unterschiede in Hinsicht der Abmessungen der Anlagestege 10 und 11 und in der Anordnung des Sperrbügels 17 im oberen Bereich bzw. im unteren Bereich der Halterung 4 bestehen, ist in der F i g. 3 eine Sonderausführung insofern gezeigt, als dort der obere Anlagesteg 10 durch den Sperrbügel 17 unmittelbar gebildet isL Bei dieser Ausführungsform ist der Anlagesteg 11a so lange ausgebildet, daß er bis in den Bereich des Sperrbügels 17 reicht, un^i der Sperrbügel 17 muß so kräftig ausgebildet sein, daß er die vor dem Werkzeug her ausgeübten Kräfte aufnehmen kann. Auch in diesem Fall ist eine leichte Lösbarkeit der Werkzeuge gewährleistet. Allerdings ist diese Ausführungsfonrr gegenüber den anderen Ausführungsformen mit beiden Anlagestegen 10 und 11 insofern mit Nachteilen behaftet, als der Sperrbügel 17 im Betriebszustand mit erheblichen Kräften belastet werden und daher unter Umständen auch zum Klemmen neigen kann. Es hat sich aber gezeigt, daß für manche

Anwendungsfälle auch diese in der Fig.3 gezeigte Ausführcngsform vorteilhaft ist. Die F i g. 1 zeigt eine Abwandlung der Halterung 4.

Die Halterung ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht über eine Blattfeder 3 an einem Tragrahmen befestigt, sondern unmittelbar an einem Rahmen la angebracht. Zu diesem Zweck ist ebenfalls der Anlagesteg 11 länger ausgebildet, und die Ausführung ist auf den Kopf gestellt, so daß der Anlagesteg 10 nach unten weist. Die Bewegungsrichtung ist bei dieser Ausführungsform von links nach rechts im Sinne des Pfeiles 2, so daß auch bei dieser Ausführungsform das Drehmoment in dem Sinn auf die Halterung 4 einwirkt, daß das Werkzeug 5b mit seinem oberen Schaft fest an die Anlagestege 10 und 11 und damit im BetriebszuHtand auch fest auf den Zapfen 8 gedrückt wird. Die Sicherung durch Exzenterbolzen 16 und Sperrbügel 17 ist die gleiche wie in den F i g. 2 bis 4.

Eine andere Ausführung der Sicherung der Feder 3

am Halter 4 zeigen in Seitenansicht und Draufsicht die Fig.5 und 6. Am Oberteil des Halters 4 sind an entsprechend ausgeführten Laschen 18 zwei Gelenkbolzen 19 angebracht. An diesen Gelenkbolzen 19 sind zwei Sicheru.igsklinken 20, welche durch die Schlangenfeder

SS 21 in der die Befestigungsfeder 3 sichernden Lage gehalten werden, schwenkbbar gelagert. Zum Abnehmen des Halters 4 werden die beiden Flügel 22 der Sicherungsklinken 20 von Hand aufeinander zugeschwenkt, so daß die Sicherungsklinken 20 um den Gelenkbolzen 19 zur Seite schwenken und die Feder 3 freigeben, um den Halter 4 in oben beschriebener Weise abnehmen zu können. Die Bewegungsrichtung 2 ist so gewählt, daß die Sicherungsklinken 20 während der Arbeil des am Halter 4 über einen nicht dargestellten

6s Fuß befestigten Arbeitswerkzeuge* im Boden keine Kräfte aufzunehmen braucht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Befestigen von landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungswerkzeugen an Geräteträgern od. dgU die durch Fremdkraft oder Eigenantrieb in einer Richtung über den zu bearbeitenden Boden bewegt werden, bestehend aus einer einen Werkzeughalter oder einen Schaftteil des Bearbeitungswerkzeuges formschlüssig aufnehmenden Halterung, die mit Anlagestegen in ihrem oberen und unteren Bereich so versehen ist, daß diese das vom Bearbeitungswerkzeug her ausgeübte Drehmoment aufnehmen, wobei die Halterung im Bereich einer der Anlagestege mit einer Verriegelungseinrichtung für den Schaftteil versehen ist, die mit einem mit einer Ausnehmung in dem Schaftteil zusammenwirkenden Arretierungszapfen ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung aus zwei parallel zueinander angeordneten Führungsbacken (9} besteht, die — in Bewegungsrichtung gesehen — eine nach vorne und hinten offene Führung bilden und untereinander durch die Anlagestege (10, 11) verbunden sind, und daß die Verriegelungsvorrichtung (16,17) als ein Anlagesteg dient und der andere Anlagesteg (11) so lang ausgebildet ist, daß er sich mindestens bis in den Bereich der Verriegelungsvorrichtung erstreckt, die an den Führungsbacken gelagert ist (F i g. 5).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung ein drehbarer Exzenterbolzen (16) mit einem Verriegelungsbügel (17) ist, der in den Führungsbacken (9) drehbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verriegek ngsvorrichtung schwenkbare Sicherungsklinken (20) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsklinken (20) von Hand über Flügel (22) gegen die Kraft einer Feder (21) aus der Sicherungsstellung ig eine Stellung schwenkbar sind, in der der Halter (3) für das Werkzeug oder der Schaftteil des Werkzeuges selbst aus der Führung herausnehmbar ist