DE2345682A1 - VELVET FIXING - Google Patents

VELVET FIXING

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DE2345682A1
DE2345682A1 DE19732345682 DE2345682A DE2345682A1 DE 2345682 A1 DE2345682 A1 DE 2345682A1 DE 19732345682 DE19732345682 DE 19732345682 DE 2345682 A DE2345682 A DE 2345682A DE 2345682 A1 DE2345682 A1 DE 2345682A1
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Germany
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piece
father
carrier
velvet
resin
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Toru Uraya
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Kanebo Ltd
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Kanebo Ltd
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0023Woven or knitted fasteners
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069Details
    • A44B18/0073Attaching means

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  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

COHAUSZ & FLORACKCOHAUSZ & FLORACK PATBNTANWALTSBÜRO J NACHGEREICHTPATBNTANWALTSBÜRO J SUBMITTED

4 DÜSSELDORF 8CHÜMANNSTR. Θ7 4 DÜSSELDORF 8CHÜMANNSTR. Θ7

rATENTANWXlTE: Dipl.-tng. W. COHAUSZ · Dipl.-lng. W. FLOKACK · DIpL-In0. R. KNAUF · Dr.-Ing., Dipl.-WirtKh.-Ine. A. GERBER RATENTANWXlTE: Dipl.-tng. W. COHAUSZ Dipl.-Ing. W. FLOKACK · DIpL-In 0 . R. KNAUF Dr.-Ing., Dipl.-WirtKh.-Ine. A. GERBER

Kanebo Ltd.Kanebo Ltd.

Tokyo, Japan 10. September 1973Tokyo, Japan September 10th 1973

Samtartige BefestigungVelvety fastening

Die Erfindung betrifft eine samtartige Befestigung und insbesondere eine solohe, die leicht an zwei Teilen angebracht werden kann, an denen ein Vaterstüok und ein Kutterstück der Befestigung »getrennt angebracht werden müssen.The invention relates to a velvety attachment and more particularly a solohe that can easily be attached to two parts on which a father piece and a cutter piece of the attachment »attached separately Need to become.

Es ist bekannt, das die samtartige Befestigung im großen Umfange angewendet worden ist, um lösbar zwei Teile zu befestigen. Bisher ist es in einem Yerfahren zur ,Anbringung des Vaterstiicks und des Mutterstücks an Stoff getrennt entscheidend gewesen, daß diese Stücke an den betreffenden Teilen des Stoffs.durch Nähen angebaraoht werden. Insbesondere bei dickem oder sehr steifem Stoff ist es sehr« schwierig, das genannte Fähen durchzuführen, und eine unvermeidliche Folge ist eine geringe Effektivität der Anbringung.It is known that the velvety fastening is used on a large scale has been to releasably attach two parts. So far it is in a process for attaching the father and mother pieces When it comes to fabric, it has been crucial that these pieces are sewn to the relevant parts of the fabric. In particular with thick or very stiff fabric it is very difficult to do the above-mentioned stitching, and an inevitable consequence is a minor one Effectiveness of attachment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte samtartige Befestigung zu schaffen, die eine sehr einfache und eohnelle Vornahme der Befestigung ermöglicht.The invention is based on the object of an improved velvety To create fastening, which is a very simple and easy undertaking the attachment allows.

Ee ist bekannt, daß verschiedene Arten von Befestigungen auf dem Karkt erfolgreich eingesetzt worden sind. Sine davon ist eine saratartige Befestigung, die aus einem Tateretück mit mehreren aufrechten Hakenelementen an einem Grundstoff bzw. Trägerstoff und einem Mutterstück mit einer Anzahl von Schlaufenelementen besteht, welche an einer ArbeitsfLache an einem Trägerstoff vorgesehen ßlnd, derart, daß die Hakenelemente 13sbar in die Sc.alaufenelemente eingreifen, wenn das Taterstück 2iit den Mutterst'ick kombiniert wird. Sine andere modifisierte samtartige Befe·· stigung ist eine solche, die aus einem Vaterstück mit einer VielzahlIt is known that there are different types of fortifications on the Karkt have been used successfully. Sine of it is a saratelike fortification, the one from a sheet of paper with several upright hook elements consists of a base material or carrier material and a nut piece with a number of loop elements, which are attached to a work surface provided on a carrier material in such a way that the hook elements 13sbar intervene in the sliding elements when the tater piece 2iit the Mutterst'ick is combined. Other modified velvet-like attachments stigung is one that comes from a father with a multitude

409814/0399409814/0399

,ORIGINAL,ORIGINAL

von Eingriffselementen mit einem seitlich erweiterten Eopf an jedem Element in einer Anordnung aufrecht an einem Trägerstoff und einem Mutteretück mit einer Vielzahl von Schiaufeneleraenten an einer Arbeitsfläche eines Trägerstoffs besteht, derart, daß die Singriffselemente lösbar in die Schlaufenelemente eingreifen, wenn das Vaterstück mit dem Mutterstüok kombiniert wird. Zu beachten ist, daß die Erfindung für die vorstehend genannten bekannten samtartigen Befestigungen anwendbar ist. Folglich bedeutet der Begriff "samtartige Befestigung" oder "Befestigung" in diesem Zusammenhang die vorstehend genannten Arten von Befestigungon.of engagement elements with a laterally enlarged E o pf on each element in an arrangement upright on a carrier material and a nut piece with a plurality of Schiaufeneleraenten on a working surface of a carrier material, such that the engagement elements releasably engage the loop elements when the male piece with the Mutterstüok is combined. It should be noted that the invention is applicable to the above-mentioned known velvet-like fastenings. Thus, the term "velvet-like attachment" or "attachment" in this context means the aforementioned types of attachment.

Um das erfindungegemäße Ziel zu erreichen, ist die erfindungegemfiße Befestigung gekennzeichnet durch ein Vaterstück und ein Mutterstück, deren Bückseiten jeweils mit einer Lage eines klebenden Kunstharzes mit einem niedrigen Schmelzpunkt beechichtet sind. Der Schmelzpunkt des Klebekunetharzes liegt wesentlich tiefer als der des Materials des Hauptkörpere des Vateretüoks und dee Mutt er stück β. Polglioh lassen sich beim Vorgang der Anbringung deer Befestigung an Tuchware das Vaterstück und das Matterstück leicht und fest durch Bügeln bei einer Temperatur bei oder etwas über den Schmelzpunkt des klebenden Kunstharzes befestigen.In order to achieve the goal according to the invention, the fastening is according to the invention characterized by a father piece and a mother piece, the back sides of which each with a layer of an adhesive synthetic resin with a low melting point are coated. The melting point of the glue resin is much deeper than that of the material of the main body of the Vateretüoks and dee Mutt he piece β. Polglioh can be used in the process of Attachment of the attachment to cloth goods, the father's piece and the matted piece Attach easily and firmly by ironing at a temperature at or slightly above the melting point of the adhesive synthetic resin.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher eräutert. In der Zeichnung sind:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In of the drawing are:

Pig. 1 ein Schaubild einer samtartigen Befestigung nach der Erfindung, in dem teilweise getrennte Elemente des Vaterstücks und des Mutterstücks gezeigt sind, undPig. 1 is a diagram of a velvet-like attachment according to the invention, in which partially separate elements of the male and female parts are shown, and

Fig. 2 eine Einzelheit im Schnitt durch das Vateretück und das Mutrberstück, die in Fig. 1 geezeigt sind.2 shows a detail in section through the father piece and the nut piece, shown in FIG.

GemäS der Darstellung in Fig. 1 und 2 besteht eine samtartige Befestigung »gemäß der Erfindung aus einem Vaterstück 1 -und einem Mutterstück 2 wie beim bekannten samtarigen Bofestiger. Das Vaterstück 1 besteht aus einem Trägeratoff J und einer Vielzahl von Eingriff 3 element en 4, die von der Fläche des Trägerstoffs 3 aufrecht vorstehen, und aus einem dünnen Kunststoff -Film bzw. einer dünnen Kunststoffschicht 5, die die Rückseite de£ Trägerstoffs J bedeckt. Jedes Singriffeelement ist mit einem seitlich er-According to the illustration in FIGS. 1 and 2, there is a velvet-like attachment »According to the invention from a father piece 1 - and a mother piece 2 such as with the well-known velvety Bofestiger. The father piece 1 consists of one Trägeratoff J and a variety of engaging 3 elements en 4, which of the Surface of the substrate 3 protrude upright, and made of a thin plastic -Film or a thin layer of plastic 5, the back of the de £ Backing J covered. Each single handle element is equipped with a

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BAD ÖFW3INAE..BATHROOM ÖFW3INAE ..

weiteren Kopf an der Spitzenpartie versehen. Andererseits besteht das Mutterstück 2 aus einem Trägerstoff 6 und einer Vielzahl aufrechtetehender Schlaufen 7, die von der Fläche des Grund- bzw. Trägeretoffs 6 vorstehen» und aus einem Kunststoff-Film bzw. einer Kunststoffschicht 8, die die Ettckeeite deB Grund- bzw. Trägerstoffs 6 bedeckt.another head at the top. On the other hand, there is Nut piece 2 made of a carrier fabric 6 and a plurality of upright ones Loops 7 that extend from the surface of the base or carrier fabric 6 protrude »and made of a plastic film or a plastic layer 8, which covers the Ettckeeite deB base or carrier fabric 6.

Die Trägerstoffe 5 und 6 und die Schlaufenelemente 7 bestehen aus Kunstfasern oder fäden wie Polyamidfasern oder -fäden, während die fiingriffselemente 4 e»s einem Polyamid-Monofaden oder einem Polypropyleninonofaden hergestellt Bind, wie beim bekannten samtartigen Befestiger. Mn Heber-Kunstharz mit einem niedrigem Schmelzpunkt wird zur Herstellung der Shhichten 5 und 6 verwendet.The carrier materials 5 and 6 and the loop elements 7 consist of synthetic fibers or threads such as polyamide fibers or threads, while the fiingriffselemente 4 e »s a polyamide monofilament or a polypropylene monofilament manufactured bind, as with the well-known velvety fastener. Mn lifter resin with a low melting point is used to produce the layers 5 and 6 used.

Wenn das rorstehend genannte Vaterstück und Mutterstück an textiler Ware zu befestigen sind, wird jedes zunächst auf die Ware in einer solchen Weise aufgelegt, daß die Rückseite 5 oder 6 die Ware direkt berührt, dann werden die vorstehend genannten übereinanderliegenden Materialien unter hoher Temperatur gepreßt, wae ausreicht, um das genannte Kleberkunstharz zum SchmelBen zu bringen» Um deshalb irgendeine Verformung oder einen unerwünschten Effekt auf die Eingriffeelemente während des Anbringens zu verhindern, muß das Material für die Schlaufenelemente und des Trägerstoffs und das Material für die Rückseiten 5 und 8 sorgfältig ausgesucht werden. Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Wahl des Materials ist der Schmelzpunkt dee Materials. Das heißt, der Schmelzpunkt des genannten Kleberkunstharzes muß wesentlich tiefer liegen als der der anderen Elemente des Vater- und Mutterstücks. Uach durchgeführten Versuchen sind ein Harz aus einem Copolymer von PoIy-CO -Laurolactam und einem Kunstharz (nachstehend als ein Cempolymer von Nylon 12 bezeichnet) oder ein Gemisch aus Poly-*«**-Laurolcatam (nachstehend als Sylon 12 bezeichnet) und einem Copolymer von Jfylon 12 vorzuziehen. Bei spiel ε weise für de» Fall, bei dem Iiylon-12-F3,den zur Herstellung der Trägerstoffe J und 6 und der Schlaufenelemente 7 verwendet werden, während das Eingriffselement aus den Polyporpylen-Monofaden hergestellt ist, ist as erforderlich, weil der . Schmelzpunkt vonlTylon 12 in einem Bereich zwischen 178 und 1600C und der Schmelzpunkt des Polypropylen-Monfadens bei 175 C liegt, dmen genannten Copolymer von Nylon 12, der für die Rückseiten verwendetWhen the above mentioned father piece and mother piece are to be attached to textile goods, each is first placed on the goods in such a way that the back 5 or 6 touches the goods directly, then the above-mentioned superimposed materials are pressed under high temperature, wae sufficient to melt the aforementioned adhesive resin. Therefore, in order to prevent any deformation or undesirable effect on the engaging elements during attachment, the material for the loop elements and the backing and the material for the backs 5 and 8 must be carefully selected. One of the most important considerations when choosing a material is the melting point of the material. That is, the melting point of the above-mentioned synthetic resin must be significantly lower than that of the other elements of the father and mother pieces. Experiments carried out are a resin composed of a copolymer of poly-CO-laurolactam and a synthetic resin (hereinafter referred to as a core polymer of nylon 12) or a mixture of poly-laurolcatam (hereinafter referred to as Sylon 12) and a copolymer from Jfylon 12 preferable. For example, in the case of the Iylon-12-F3, which are used to produce the carrier fabrics J and 6 and the loop elements 7, while the engagement element is made from the polyporphylene monofilament, it is necessary because the. Melting point of 1Tylon 12 in a range between 178 and 160 0 C and the melting point of the polypropylene monofilament is 175 C, the named copolymer of nylon 12, which is used for the backsides

4098U/0399 _ 4 .4098U / 0399 _ 4 .

BADBATH

mit einem Schmelzpunkt im Bereich zwischen 120 und I40 C zu wählen.with a melting point in the range between 120 and 140 ° C to be selected.

i)a ein solcher Nylon-12-Copolymer jedoch eine höhere VaBserabsoprtionsfähigkeit im Vergleich zum Polyamidharz hat, verringert sich dann, wenn der Gehalt dieses Copolymers im Harz erhöht wird, die Vaschfähigkeit der Partie, die mit der Textilware verbunden ist. Mit anderen Worten, der Widerstand dieeer gebundenen Partie gegen Wasser wird geschwächt. Hinsichtlich dee vorstehend genannten Problem« werden Teateergebnissc· ta eineeinen im Zusammenhang mit dem »folgenden Beispiel 1 erläutert»i) a nylon 12 copolymer of this type, however, has a higher water absorption capacity compared to the polyamide resin, if the content of this copolymer in the resin is increased, the washability will decrease the part that is connected to the textile product. In other words, the bonded part's resistance to water is weakened. With regard to the problem mentioned above, tea results are ta eineinen in connection with the »following example 1 explained»

Beispiel 1example 1

Ein Material für das Vat eratück 1 wurde durch 6-Nylin-Mehrfachafaden (210 Denier, 12 Fäden) und einen Polypropylen-Monofaden (0,2 mm Durchmesser) hergestellt. Der 6-Hylin-Mehrfachfaden wurde für ein Garn zur Herstellung des Trägeretoffs 3 verwendet, während der Polyporpylen-Monofaden für das Eingriffselement 4 verwendet wurde. Der seitlich erweiterte Kopf 4a wurde durch Erhitzen der Spiitzenpartie des Eingriffseleaenta 4 bei 3000C hergestellt. Sin Material für das Mutterstüok 2 wurde düroh 6-Hylon-Mehrfaohfaden (210 Denier, 12 Fäden) hergestellt» Die Schlaufenelemente 7 vurden durch Rauhen der Fläche des Trägerβtoiχβ 6 hergestellt» Danach wurden die Rückseiten der vorstehend genannten Materialien für dae Vateretück 1 und das Mutterstück 2 nit dem Kleberkunetharz beschichtet, das aus dem Gemisch aus Nylon 12 und einem Copolymer von lylon 12 auf eine Dicke von 70 u beschichtet wurde. In dem genannten Harz wurden die Gehalte der Beetandteile gomä3 der Angabe in Tabelle 1 geändert. Danach wurden das Vaterstück 1 und das Mutterstttok 2 jeweils an einem Bauewolltuch befestigt (40B breites Tuchj Kettendichte 146/Zoll x SchuSdichte 74/Zoll), und zwar duroh Schmelzen des Kleberkunstharzes, während das Vaterstück 1 ader das Mutersttiok 2 auf das Baumwolltuoh unter Druck aufgelegt war. Schließlich wurde der folgende Stabilitätstest durchgeführt. Zunächst wurde das Vaterstück des Baumwolltuche gegen das Mutteretück des Baumwolltuchs gedrückt, und dann wurden deie genannten beiden Stücke Baumwolltuoh auseinandergezogen. um die Eingriffeelemente von den εchiaufenelementen zu trennen. Venn, anstatt aufler.Eingriff eu kommen, das Vaterstück 1 oder daB Mutteretück 2 leichtA material for the father part 1 was made by 6-nylon multiple threads (210 denier, 12 threads) and a polypropylene monofilament (0.2 mm diameter). The 6-hylin multiple thread was used for a yarn for making the carrier fabric 3, while the polyporphylene monofilament was used for the engaging element 4. The laterally expanded head 4a was prepared by heating the Spiitzenpartie of Eingriffseleaenta 4 at 300 0 C. The material for the mother piece 2 was made of 6-Hylon multifilament thread (210 denier, 12 threads). The loop elements 7 were produced by roughening the surface of the carrier 6 2 coated with the adhesive Kunetharz, which was coated from the mixture of nylon 12 and a copolymer of lylon 12 to a thickness of 70 microns. In the resin mentioned, the contents of the bed parts were changed as indicated in Table 1. Then the father piece 1 and the mother piece 2 were each attached to a cotton cloth (40 B wide clothj warp density 146 / inch x weft density 74 / inch), namely by melting the adhesive synthetic resin, while the father piece 1 or the mother piece 2 on the cotton cloth under pressure was up. Finally, the following stability test was carried out. First the father piece of the cotton cloth was pressed against the mother piece of the cotton cloth, and then the two mentioned pieces of cotton cloth were pulled apart. to separate the engagement elements from the εchiaufenelemente. If, instead of open intervention, the father piece 1 or the nut piece 2 come easily

4098U/0399 -5-4098U / 0399 -5-

vom Baumwolltucb. getrennt werden konnten, wurde entschieden, daß der Bindeeffekt des Vateratücks 1 oder des Mutterstücks 2 am Baumwolltuch sehr schwach war. Wenn das Vaterstück 1 oder das Mutterstück 2 vom Baumwolltuoh getrennt werden konnten, ehe 100 Testwiederholungen erfolgt waren, wurde entschieden, daß der genannte Bindeeffekt «nicht stark für die Praxis war, und wenn die Zahl von Testwiederholungen überschritt, wurde entschieden, daß der genannte Bindeeffekt für die Praxis stark war. ·from cotton tucb. could be separated, it was decided that the Binding effect of the father piece 1 or the mother piece 2 on the cotton cloth was very weak. If the father piece 1 or the mother piece 2 from Cotton tuoh could be separated before 100 repetitions of the test were made it was decided that the said binding effect was not strong in practice and if the number of repetitions of the test passed, it was decided that the said binding effect for the Practice was strong. ·

Weiter wurde die Waschfähigkeit des gebundenen Materials wie folgt untersucht. Bas Vaterst'dck und das Mutterstück, die mit dem Baumwolltuch verbunden waren, wurden in eriner normalen Waschmaschine gewaschen, •und dann wurden die genannten Stabilitätstests wiederholt. Die Zahl von Waschtestwiederholungen, die die Zahl von Viaschvorgängen angeben, die durchgeführt wurden, ehe das Vaterstück oder das Mutterstück sich vom Baumwolltuoh trennten, sind in Tabelle 1 angegeben.The washability of the bound material was further examined as follows. Bas father's piece and the mother piece, the one with the cotton cloth connected were washed in a normal washing machine, • and then the mentioned stability tests were repeated. The number of repeated washing tests, which indicate the number of vias washing processes, which were carried out before the father piece or the mother piece itself from the cotton tuoh are given in Table 1.

Tabelle 1Table 1

Prozent desPercent of the

Gemisches Ht. 1 <* Kr. 2 Nr. j Fr. 4 Kr. 5Mixture of Ht. 1 <* Kr. 2 No. j Fr. 4 Kr. 5

Nylon 12 100 80 50 30 20Nylon 12 100 80 50 30 20

Copolymer τοη
Nylon 12 0 20 50 70 80
Copolymer τοη
Nylon 12 0 20 50 70 80

Stabilität sehr echwaoh nichtstark die atark Stability very echwaoh not strong the atark

zur Praxis
Waschbarkeit 15 20 20 12 5
to practice
Washability 15 20 20 12 5

Nach den vorstehenden TeMstergebniseen wurde das Harz Nr. 3 als das für die Praxis am besten geeignete Kleberharz in diesem Test angesehen.From the above test results, Resin No. 3 was identified as the The most suitable adhesive resin for practical use is considered in this test.

Wenn das Material des Vaterstücks 1 und des Hutterstüoks 2 behandelt werden, um die Lagen 5 und 3 an ihren Rückseiten zu bilden, ist es wichtig, die optimale Dicke dieser Harzschichten 5 und 8 festzustellen. N»ch durchgeführten Teste ist festgestellt worden, dafl es eine bestimmte Begrenzung für die Dicke der Harzschicht gibt. D.h., wenn die Sicke der Harzschicht eine bestimmte Begrenzung überschreitet, beispielsweise 600/U, führt die Bindearbeit einige Schwierigkeiten ein, die im vfolgenden Beispiel 2 er-If the material of the father part 1 and the hatchback 2 are treated, in order to form layers 5 and 3 on their backs, it is important to determine the optimum thickness of these resin layers 5 and 8. N »carried out Testing has been found to have a certain limit for the thickness of the resin layer there. That is, when the bead of the resin layer Exceeds a certain limit, for example 600 / U, performs the Some difficulties that arise in the following example 2

409814/0399 - 6 -409814/0399 - 6 -

QRJQiNALQRJQiNAL

läutert sind. Wenn ferner die Harzschichten 5 und 8 so dick sind, wird die gebundene Partie des Tuchs mit dem Vater- oder Mutteretück der Befestigung steif. Es ist folglich wünschenswert, die Schichten 5 und 8 so dünn wie möglioh zu halten, wenn die vorstehend genannte Bindestabilität in der Praxis erreicht werden kann.are purified. Further, when the resin layers 5 and 8 are so thick, will the bound part of the cloth with the father or mother piece of the fastening stiff. It is therefore desirable to have layers 5 and 8 keep it as thin as possible if the aforementioned tie stability can be achieved in practice.

Beispiel 2Example 2

Die gleichen Materialien zur Herstellung des Taterstücks 1 und des Mutterstüoks 2 wie im Beispiel 1 wurden verwendet. Eine Extrusionslaniellierung wurde eingesetzt, tun die Harzschichten 5 ujj4 8 zu bilden, indem ein Pelletgeinisch verwendet wuitde, das aus Nylon 12 (50 Teile) und einem Copolymer von Nylon 12 (50 Teile) bestand. Mehrere unterschiedliche Dictken dieser Harzschichten von 70 M bis 800 ti, wurden aufgetragen, um den Effekt der Dicke dieser Schichten zu bestimmen. Schließlich wurden die gleichen Stabilitäts- und Waschfähigkeitstests wie im Beispiel 1 durchgeführt, !fach den Tersuchen wurde bestätigt, daß die Stabilität und Wftschfählgkeit der Befestigung gemäß der Erfindung nicht durch die Dicke der Harzsohiohten 5 roid 8 beeinflußt werden. Es besteht jedoch die Tendenz, die Befestigungsfähigkeit zwischen den Eingriffsel em ent en und den Echlaufenel ernten 1 zu schwächen, wenn die Dicke der Harz schicht die Grenze überschreitet, die erforderlich ist, um zur Bindefunktion der Hareschicht beizutraeagen, und swar deswegen, weil das überschüssige Harz nach dem Schmelzen durch den Trägerstoff dringt und Wurzelpartien der Sohlaufenelemente 7 an der Vorderseite bedeckt.The same materials for the manufacture of the tater piece 1 and the mother piece 2 as in Example 1 were used. Extrusion leveling was employed to form the resin layers 5 and 48 using a pellet mix made of nylon 12 (50 parts) and a copolymer of nylon 12 (50 parts). Several different thicknesses of these resin layers, from 70 M to 800 ti, were applied to determine the effect of the thickness of these layers. Finally, the same stability and washability tests as in Example 1 were carried out, and it was confirmed by the tests that the stability and strength of the fastening according to the invention are not influenced by the thickness of the resin brackets. However, there is a tendency to weaken the attaching ability between the engaging elements and the backbone crops 1 when the thickness of the resin layer exceeds the limit required to contribute to the binding function of the resin layer, and because the excess Resin penetrates through the carrier material after melting and covers root parts of the sole elements 7 on the front side.

Nach dem Test 2 wurde el so geschlossen, daß die bevorzugte Dioke für die Harzschicht in eines Bereich zwisohen 40 und 105 f- liegt.After test 2, el was closed so that the preferred dioke for the resin layer is in a range between 40 and 105 f- .

Wie vorstehend im Beispiel 1 und 2 erläutert, kSnnen die Harasdichten 5 und 8 an der Rückseite der Trägerstoffe J und6 gebildet werden, indem die Sxtrusionslamellierungsmethode oder eine Beschichtungsmethode angewendet wird, wie sie im Textilwesen bekannt sind.As explained above in Examples 1 and 2, the Harasdichten 5 and 8 on the back of the substrates J and 6 are formed by the extrusion lamination method or a coating method is used as they are known in the textile industry.

Venn es unbedingt erforderlich ist, die ^ogennante Maß Stabilität der Trägerstoffe zu erreichen, können ferner die Bückseiten der M*terialstücke. in herkSeaalioher Weise durch Acrylharz oder Polychloridhare be-,When it is absolutely necessary to have the ^ ogennante degree of stability of the The backsides of the pieces of material can also be used to achieve carrier materials. in traditional manner using acrylic resin or polychloride hair,

4098U/0399 'Ί~ 4098U / 0399 ' Ί ~

BADBATH

βchlchtet werden» ehe die Kl^berKunetharzBchicht hergestellt wird· In dieβem 7*11t wird also die zusätzliche Schicht Acrylharz oder PoIychloridhare (nachetehend als Stützschicht bezeichnet) zwischen den Trägerstoff und die Kleberkunstharzschicht eingeechloseen. Nach den durchgeführten Versuchen kann jedoch dann, wenn Nylon-12-Hars oder ein Gemisoh aus Nylon-12-Earz und dem Copolymer von Nylon 12 verwendet wird, um dfeB Kleberkunsthära zu. bilden, die genannte Stützschicht weggelassen werden, eo daß das Ter«fahren zur Herstellung der samtartigen Befestigung gemäß der Erfindung sehr effektiv und mit geringeren Herst ellungkoeten durchgeführt werden kann.are βchlchtet "before · is the Kl ^ berKunetharzBchicht so prepared is In dieβem 7 * 11 t, the additional layer of acrylic resin or PoIychloridhare (nachetehend referred to as backing layer) eingeechloseen between the carrier and the adhesive resin layer. According to the tests carried out, however, if nylon-12-Hars or a Gemisoh of nylon-12-Earz and the copolymer of nylon-12 is used, in order to dfeB adhesive synthetic hair is used. form, the said support layer can be omitted, eo that the process for producing the velvet-like fastening according to the invention can be carried out very effectively and with lower production costs.

AnsprücheExpectations

409814/0399409814/0399

Claims (1)

AnsprücheExpectations 1. SaAartige Befestigung mit einem Vaterstück aus einem Trägerstoff und einer Vielzahl iia wesentlichen aufrechter Griffeleniente, die von der Vorderseite des Trägerstoffs voreetehen, und mit einen Mutterstück aus einem Trägerstoff und einer Vielzahl im. wesentlichen aufrechter Bchlaufenelemente, die von der Vorderseite- de3 Trägerstoffs vorstehen, gekennzeichnet durch eine Schicht (5) aus klebendem Eurzharz, die die Rückseite dee Trägeretoffs (5) des Vaterstücks (1) bedeckt, und durch eine Sohicht (8) aus klebendem Kunsthars, die die Rückeeite des TrägerBtof fs (6) des Mutterstücke (2) bedeckt, vobei die klebenden Kunstharzschichten (5,8) des Vaterstücks (1) und des Mutterstücks (2) wesentlich tiefere Schmelzpunkte als das Material des Eingriffβelements (4) und des Trägerstoffe (j) dee Vaterstücke (1) und als das Material des Sohlaufenelements (7) und des Trägerstoffs (6) des Mutterstücks (2) haben.1. SaA-like fastening with a male piece made of a carrier material and a variety of essentially upright styluses derived from the front of the carrier fabric, and with a nut piece from a carrier and a multitude of im. essential upright loop elements protruding from the front of the carrier fabric, characterized by a layer (5) of adhesive Eurzharz, which the Back of the carrier fabric (5) of the father's piece (1) covered, and through a layer (8) made of adhesive synthetic resin that covers the back of the carrier fs (6) of the nut piece (2) covered, with the adhesive synthetic resin layers (5,8) of the father piece (1) and the nut piece (2) have significantly lower melting points than the material of the engagement element (4) and of the carrier material (j) dee father pieces (1) and as the material of the Sole element (7) and the carrier material (6) of the nut piece (2) to have. 2. Samtartige Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das klebende Kunistharz ein Harz von Poly-^-Laurolactam ist.2. Velvet-like fastening according to claim 1, characterized in that the adhesive synthetic resin is a resin of poly - ^ - laurolactam. 5. Samtartige Bevfestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das klebende Kunstharz ein Copolymer von Poly-^-Laurolactam ist.5. Velvet-like fastening according to claim 1, characterized in that the adhesive resin is a copolymer of poly - ^ - laurolactam. 54· Saatartige Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das klebende Kunsthara ein Gemisch aus Poly-vM-Laurolactam und einem Copolymer von Poly-UJ-Laurolactain kist.54 · Seed-like fastening according to claim 1, characterized in that the adhesive synthetic resin is a mixture of poly-vM-laurolactam and a copolymer of poly-UJ-laurolactaine kist. 5. Samtartige Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzsohicht (5,fl), die die Rückseite dee Trägeretoffs (5,6) des Vaterstücks (1) bzw. des Mutterstücks (2) bedeckt, eine Sicke im Bereich zwischen 40 und I50 m hat.5. Velvet-like fastening according to claim 1, characterized in that the resin layer (5, fl), which is the back of the carrier material (5,6) of the father piece (1) or the nut piece (2) covered, a bead in the area between 40 and 150 m. 6. Samtartige Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht klebenden Kunstharzes durch Beschichtung der Rückeeite des Trägerstoffβ (3,6) des Vaterstücks (1) oder des Mutterstücke (2) mit dem ^arz gebildet ist.6. Velvet-like fastening according to claim 1, characterized in that the layer of adhesive synthetic resin by coating the back of the carrier material (3, 6) of the father piece (1) or the mother piece (2) dem ^ arz is formed. 7· Samtartige Befestigung nach Anipruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß7 · Velvet-like fastening according to Anipruch 1, characterized in that 27 mi«i27 mi «i A09814/0399 _2-A09814 / 0399 _ 2 - die Schicht klebenden Kunstharzes durch Auftragung mit der Extrusionslamellierungsinethode auf die Rückseite des Trägerstoffs (5,6) dea Vaterstücks (1) oder des Mutterstücks (2) seMldet ist.the layer of adhesive synthetic resin by application by the extrusion lamination method on the back of the carrier material (5,6) of the father piece (1) or the nut piece (2) is seMldet. 409814/0399409814/0399 LeerseiteBlank page
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