DE2324729A1 - Film shaping appts - - into an enclosure tube for packaging - Google Patents

Abstract

A film forming device for converting a flat film into a tubular film includes a top plate having a wide leading edge joined by converging sides to a narrower trailing edge provided with a first tensioning roller. Depending from the top plate are a pair of side plates, the rear edges of which engage a nose provided with a nose over which the film is reversed. The nose includes a second tensioning roller in vertical alignment with the first tensioning roller. Roller positions on the device may be altered by placing different thickness skins between the nose and the side plates. The tensioning of the film ensures its easy passage through the device.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung einer fortlaufenden Umhüllung aus einer Hüllmaterialbahn.Method and apparatus for forming a continuous envelope from a sheet of wrapping material.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur fortlaufenden Ausbildung einer Umhüllung aus einer Kunststoffbahn und auf eine Vorrichtung zur Ausbildung einer fortlaufenden, unter Hitzeeinwirkung schrumpfbaren Umhüllung um eine Reihe oder um mehrere aneinanderstoßende Reihen von Gegenständen, z.B. Dosen, bei ihrer Vorbewegung in die Vorrichtung aus einer Bahn aus Kunststoff oder anderem durch die Vorrichtung geführten Material.The invention relates to a method of continuous training a cover made of a plastic sheet and on a device for training a continuous, heat-shrinkable cover around a row or around several butting rows of objects, e.g. cans, near theirs Advance into the device from a sheet of plastic or other the device guided material.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Faltrahmen zur Verwendung in einer Vorrichtung der vorgenannten Gattung.The invention also relates to a folding frame for use in a device of the aforementioned type.

Die Erfindung betrifft insbesondere das Gebiet "Verpacken", und zwar besonders das Verpacken einer Vielzahl von Gegenständen in einer Umhüllung, wobei die Gegenstände und eine HUllmaterialbahn der Vorrichtung bzw. einem Faltrahmen so zugeführt werden, daß die Materialbahn stromoberhalb der Gegenstände läuft, dann zu einer Umhüllung gefaltet und schließlich rückwärts mit Bezug auf ihre ursprüngliche Bewegungsrichtung rund um die Gegenstände zum endgültigen Verpackungsvorgang bewegt wird.The invention particularly relates to the field of "packaging" especially the packaging of a plurality of items in one envelope, wherein the objects and a wrapping material web of the device or a folding frame are fed in such a way that the material web runs upstream of the objects, then folded into a wrap and finally backwards with respect to its original Moved direction of movement around the items to the final packaging process will.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Verpackungsvorrichtung, wie sie aus der US-PS 3 431 831 bekannt ist. Obwohl eine Reihe von Maschinen der in dieser US-PS gezeigten Art hergestellt wurden und heute mit gutem Erfolg im Einsatz sind, ist man bestrebt, das Gebiet der filmartigen Verpackungsumhüllungen, die bei den bekannten Maschinen zur Anwendung kommen können, zu erweitern und den Umhülivorgang zu erleichtern.In particular, the invention relates to a packaging device, as known from US Pat. No. 3,431,831. Although a number of machines of the in this US-PS shown type were manufactured and are in use today with good success the field of film-like packaging wrappings, which are used in the known machines can be used to expand and the wrapping process to facilitate.

Manchmal ist es auch schwierig, das Hüllmaterial mit den bekannten Maschinen zu verarbeiten und wirksam sowie gut und genau zu falten. Vor allem hat sich gezeigt, daß in manchen Fellen das Hülimaterial an Teilen der Vorrichtung hängengeblieben oder in anderer Weise gehemmt worden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile von auf diesem Gebiet der Verpackungen eingesetzten Vorrichtungen zu vermeiden. Insbesondere soll ein Faltrahmen für Verpackungsarbeiten bzw.Sometimes it is also difficult to make the wrapping material with the familiar Machines to process and fold effectively as well as well and precisely. Most of all has It has been shown that in some skins the casing material got stuck on parts of the device or has been inhibited in any other way. The invention is based on the object the mentioned disadvantages of devices used in this field of packaging to avoid. In particular, a folding frame for packaging work or

Maschinen geschaffen werden, durch den vornehmlich dem mittleren Teil der Hüllbahn während des Faltvorgangs eine Spannung gegeben wird, um den Lauf der Hüllbahn durch den Faltrahmen zu erleichtern, und der ferner mit einem abnehmbaren Teil versehen ist, so daß die Höhe der im Faltrahmen zu bearbeitenden Gegenstände leicht verändert bzw. dieser leicht Gegenständen von unterschiedlicher Höhe angepaßt werden kann. Weiterhin soll ein Klemmen oder eine sonstige Behinderung der durch den Faltrahmen laufenden Hüllbahn vermieden werden, es soll die Führung der Hüllbahn und deren Ausbildung zu einer geschlossenen, hohlen, rohr- oder schlauchförmigen Umhüllung verbessert werden und es soll eine Einstellmöglichkeit geschaffen werden, um Behälter oder Gegenstände unterschiedlicher Höhe verarbeiten zu können.Machines are created primarily through the middle part the wrapping web is given tension during the folding process in order to keep the Enveloping sheet to facilitate the folding frame, and also with a removable Part is provided so that the height of the objects to be processed in the folding frame slightly changed or this easily adapted to objects of different heights can be. Furthermore, a jamming or other obstruction of the by the wrapping sheet running around the folding frame should be avoided, the guiding of the wrapping sheet should be avoided and their formation to a closed, hollow, tubular or hose-shaped Enclosure is to be improved and an adjustment option is to be created, in order to be able to process containers or objects of different heights.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Faltrahmen zur Ausbildung einer Hüllbahn in eine hohle Umhüllung vorgeschlagen, der mit einer trapezförmigen Deckplatte versehen ist, deren lange Kante an der Rückseite, deren kurze Kante an der Vorderseite und und deren konvergierende Seitenkanten unter einem Winkel von 450 zur Mittellinie bzw. Höhenlinie des Trapezes angeordnet sind. Von der Deckplatte hängen zwei seitliche Wangen herab, und eine fortlaufende Hüllbahn wird vorwärts über die Deckplatte von deren Hinterkante her gefördert. Unter der Deckplatte sind Führungsschienen, die in ihrer Arbeitsstellung parallel zueinander liegen und sich von der Vorderkante der Deckplatte nach rückwärts erstrecken, angeordnet. Diese Führungsechienen falten die Hüllbahn um die Seitenkanten der Deckplatte. An der Vorderkante der Deckplatte ist eine Walze angeordnet, die über diese Platte vorragt und dem mittleren Teil der Hüllbahn, der über diese Walze läuft, eine Spannung gibt.To solve this problem, a folding frame is used to form a Wrapping sheet proposed in a hollow envelope with a trapezoidal cover plate is provided, whose long edge on the back, whose short edge on the front and and their converging side edges at an angle of 450 to the center line or the contour line of the trapezoid are. From the top plate two side cheeks hang down, and a continuous wrapping sheet becomes forward promoted over the cover plate from its rear edge. Are under the cover plate Guide rails, which are parallel to each other in their working position and each other extending rearward from the front edge of the cover plate, arranged. These Guide rails fold the wrapping sheet around the side edges of the cover plate. At the A roller is arranged on the front edge of the cover plate and protrudes over this plate and the middle part of the wrapping web, which runs over this roller, gives a tension.

Damit wird die Reibung der Hüllbahn bei ihrem Lauf über die Deckplatte und um deren Seitenkanten herum vermindert. Ferner wird unterhalb der Walze an der Deckplatte eine weitere Walze in einer mit der ersten Walze gemeinsamen Vertikalebene angeordnet, über die die Hüllbahn nach rückwärts läuft. Beide Walzen sind an einem abnehmbaren Nasenteil angeordnet, das am Faltrahmen befestigt ist. Der Faltrahmen wird durch Bodenplatten vervollständigt und hat somit eine im wesentlichen rechteckige Öffnung, in die die zu verpackenden Gegenstände eingeführt werden. Die Hüllbahn liegt mit seitlichen Abschnitten bei ihrer Bewegung durch den Faltrahmen an Führungen, um die Kanten der Hüllbahn zur Ausbildung einer Umhüllung einwärts zu ziehen.This reduces the friction of the wrapping sheet as it runs over the cover plate and diminished around their side edges. Furthermore, below the roller on the Cover plate another roller in a common vertical plane with the first roller arranged, over which the wrapping sheet runs backwards. Both reels are on one arranged removable nose part which is attached to the folding frame. The folding frame is completed by floor panels and thus has a substantially rectangular shape Opening into which the items to be packaged are inserted. The enveloping membrane rests with lateral sections on guides as they move through the folding frame, to pull the edges of the wrapping sheet inward to form a wrapping.

Die Hüllbahn wird in geeigneter Weise durch den Faltrahmen gezogen, indem diesem ein fortlaufender Strom von aneinanderstoßenden Gegenständen zugeführt wird.The wrapping sheet is pulled through the folding frame in a suitable manner, by supplying it with a continuous stream of colliding objects will.

Weitere erfindungswesentliche Vorteile und Merkmale ergeben sich für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes.Further advantages and features essential to the invention arise for those skilled in the art from the following description of an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung von unten.Fig. 1 shows a perspective view of the device from below.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1, wobei die Deckplatte nur schematisch angegeben ist.Fig. 2 is a top plan view of the apparatus of Fig. 1, the Cover plate is only indicated schematically.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.FIG. 3 shows a side view of the device shown in FIG. 1.

Fig. 4 ist eine teilweise abgebrochene, schematische Darstellung und zeigt die Deckplatte der Vorrichtung und die um diese gefaltete Umhüllung.Fig. 4 is a partially broken away schematic illustration and shows the cover plate of the device and the envelope folded around it.

Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Frontansicht des Nasenteils und diesem zugeordneter Teile der Vorrichtung.Fig. 5 shows an enlarged front view of the nose part and this associated parts of the device.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht zur Fig. 5.FIG. 6 is a side view of FIG. 5.

Fig. 7 zeigt eine Frontansicht der Vorrichtung von Fig. 1.FIG. 7 shows a front view of the device from FIG. 1.

Fig. 8 zeigt schematisch die Vorrichtung mit zwei unterschiedlichen Nasenteilen, um Packungen von verschiedenen Höhen zu umhüllen.Fig. 8 shows schematically the device with two different ones Nose parts to wrap packs of different heights.

Fig. 9 ist eine schematische Seitenansicht des die Umhüllung bildenden Faltrahmens und des Weges, den die Hüllbahn bei ihrem Falten nimmt.Figure 9 is a schematic side view of the structure forming the enclosure Folding frame and the path that the wrapping sheet takes when it is folded.

Fig.10 zeigt schematisch eine Ansicht der Vorrichtung von unten und die durch diese gebildete schlauchförmige Umhüllung.Fig.10 shows schematically a view of the device from below and the tubular envelope formed by this.

Fig.11 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die von dem Hüllmaterial bei ihrem Falten mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu durchlaufende Bahn.11 shows in a perspective illustration that of the wrapping material web to be traversed during their folding by means of the device according to the invention.

Die die UmFUllung bildende Vorrichtung 10, nachfolgend Faltrahmen genannt, hat ein geeignetes Gestell 11, das an einem Teil der Verpackungsmaschine befestigt ist. Dem Faltrahmen kann eine fortlaufende Bahn F eines filmartigen Kunststoffs oder eines anderen Materials, das zu einer Umhüllung ausgebildet werden kann, vom rückwärtigen Ende des Faltrahmens her in irgendeiner Weise zugeführt werden. Der Faltrahmen 10 hat eine trapezförmige Deck- oder Führungsplatte 12 mit einer relativ langen Rück- oder Basiskante 12, mit eingrelativ kurzen Vorderkante 16 und mit zwei konvergierenden Seitenkanten 18,20.The device 10 forming the envelope, hereinafter the folding frame called, has a suitable frame 11 which is attached to a part of the packaging machine is attached. The folding frame can have a continuous web F of a film-like plastic or any other material that can be formed into a cladding from rear end of the folding frame are fed forth in some way. Of the Folding frame 10 has a trapezoidal cover or guide plate 12 with a relative long rear or base edge 12, with a relatively short front edge 16 and with two converging side edges 18.20.

Diese Seitenkanten verlaufen unter einem Winkel von 450 gegenüber der Vorderkante 16 der Platte 12, die horizontal angeordnet ist. Die zu bearbeitende und als Umhüllung dienende Bahn F wird über die Platte 12 (Fig.4) vorwärtsgeführt, wobei die Seitenkanten der Bahn nach unten und rund um die Seitenkanten 18,20 der Platte 12 gefaltet werden können, während der mittlere Teil der Bahn über die Vorderkante 16 der Platte und abwärts bewegt wird.These side edges run at an angle of 450 to each other the leading edge 16 of the plate 12, which is arranged horizontally. The one to be edited and the web F serving as a cover is guided forward over the plate 12 (Fig. 4), with the side edges of the web down and around the side edges 18, 20 of the Panel 12 can be folded while the middle part of the web is over the leading edge 16 of the plate and down is moved.

Es ist ein wesentliches Merkmal des Erfindungsgegenstandes, daß die Deck- oder Führungsplatte 12 mit einer Walze 24 an der Frontkante versehen ist. Diese Frontkantenwalze 24 ist in geeigneter Weise in einer Ausnehmung 26 gelagert, die an der Vorderkante der Führungsplatte 12 vorgesehen ist, und sie ist in bezug auf die Platte 12 einstellbar. Tatsächlich ist durch die Ausbildung der Ausnehmung 26, die sich über die Breite der theoretischen Vorderkante der Deckplatte 12 erstreckt, im wesentlichen die gesamte theoretische Vorderkante 16 entfernt worep. Der mittlere Teil der Hüllbahn läuft dann am Faltrahmen/abwärts und geht über eine zweite, untere Führungswalze 28, die unterhalb der Frontkantenwalze 24 liegt.It is an essential feature of the subject matter of the invention that the Cover or guide plate 12 is provided with a roller 24 on the front edge. This front edge roller 24 is mounted in a suitable manner in a recess 26, which is provided at the leading edge of the guide plate 12, and it is related adjustable on the plate 12. It is actually due to the formation of the recess 26, which extends over the width of the theoretical front edge of the cover plate 12, substantially all of the theoretical leading edge 16 worep away. The middle one Part of the wrapping sheet then runs down the folding frame and goes over a second, lower one Guide roller 28, which lies below the leading edge roller 24.

Der Faltrahmen weist ferner zwei seitliche Wangen 30 auf, die von einem inneren Bock 13 des Faltrahmens 10 getragen werden, parallel zueinander angeordnet sind und von der Deckplatte 12 herabhängen.The folding frame also has two side cheeks 30, which of an inner bracket 13 of the folding frame 10 are carried, arranged parallel to each other and hang down from the cover plate 12.

Wie Fig. 4 zeigt, sind die Wangen 30 auf die Enden der Vorderkante 16 der Führungsplatte 12 ausgerichtet. Um das Falten der zu verarbeitenden Bahn zur gewünschten schlauch- oder rohrförmigen Umhüllung zu unterstützen, sind zwei Führungsschienen 32,34 schwenkbar mit dem Gestell 11 verbunden, die sich nach vorne, d.h. stromoberhalb in bezug auf die Bewegung der dem Faltrahmen 10 zum Verpacken zu- und durch diesen hindurchzuführenden Gegenstände über die Führungsplatte 12 erstrecken. Als ein weiteres Merkmal des Erfindungsgegenstandes ist herauszustellen, daß die Führungsschienen 32,34 mit länglichen oberen Walzen 36 versehen sind, die an den Schienen in durch diese bestimmten Ebenen in geeigneter Weise gelagert sind. Die Walzen 36 erstrecken sich über die gesamte Faltarbeitslänge der Schienen 32, 34 welche in ihrer Arbeitslage hahe den Wangen 30 festgelegt werden können, wozu ein von der Führungsschiene 32 schwenkbar getragener Verbindungsarm 38 dient, der mit dem freien Ende der Führungsschiene 34 verbunden werden kann. Wie die Zeichnungen erkennen lassen, sind die Führungsschienen 32, 34 sehr nahe z»den Seitenwangen 30 an deren Außenfläche angeordnet, wodurch es möglich ist, wenn seitliche Teile der zu bildenden Umhüllung über die Kanten 18,20 gefaltet und dann über die Walzen 36 gezogen werden, die Führungsschienen unter die Platte 12 zu schwenken. Auf diese Weise werden seitliche Kantenabschnitte der Bahn über die Seitenkanten 18,20 der Platte 12 gezogen und in eine Verbindung mit den Wangen 30 für eine Abwärtsbewegung entlang dieser gebracht. Die Wangen 30 haben nach aufwärts und vorwärts geneigte Unterkanten 40, über die Teile der Bahn gefaltet werden, um der Bahn eine rückwärts und einwärts gerichtete Bewegung durch eine im wesentlichen rechteckige, zwischen den Wangen 30 sowie der unteren Führungswalze 28 und noch zu beschreibenden Bodenplatten 42,44 des Faltrahmens gebildete Öffnung zu geben.As Fig. 4 shows, the cheeks 30 are on the ends of the leading edge 16 of the guide plate 12 aligned. About folding the web to be processed There are two ways to support the desired tubular or tubular covering Guide rails 32,34 pivotably connected to the frame 11, which extend forward, i.e., upstream of the movement of the folding frame 10 for packaging objects to be fed in and through it via the guide plate 12 extend. Another feature of the subject matter of the invention should be emphasized that the guide rails 32,34 are provided with elongated upper rollers 36 which are mounted in a suitable manner on the rails in levels determined by these. The rollers 36 extend over the entire folding working length of the rails 32, 34 which in their working position hahe the cheeks 30 can be set, for what purpose a connecting arm 38 which is pivotably supported by the guide rail 32 and which can be connected to the free end of the guide rail 34. Like the drawings As can be seen, the guide rails 32, 34 are very close to the side cheeks 30 arranged on the outer surface, which makes it possible is if lateral Parts of the envelope to be formed are folded over the edges 18, 20 and then over the Rollers 36 are pulled to pivot the guide rails under the plate 12. In this way, side edge portions of the web are over the side edges 18, 20 of the plate 12 drawn and into connection with the cheeks 30 for downward movement brought along this. The cheeks 30 slope upwards and forwards Bottom edges 40 over which parts of the web are folded to give the web a reverse and inward movement through a substantially rectangular, intermediate the cheeks 30 and the lower guide roller 28 and floor panels to be described 42,44 of the folding frame to give opening formed.

Die Unterkanten 40 liegen unter einem Winkel von 450 gegenüber der Horizontalen.The lower edges 40 are at an angle of 450 with respect to the Horizontal.

Die Fig. 1 und 7 zeigen, daß der Faltrahmen zwei Bodenplatten 42,44 aufweist, die jeweils an den unteren Kanten der Wangen 30 angebracht sind. Jede Bodenplatte hat einen relativ kurzen, vertikal aufwärts sich erstreckenden Abschnitt 46 und einen horizontalen Abschnitt 48, wenn die Platten in ihrer Arbeitslage sind. Ferner weisen die Bodenplatten vordere Führung kanten 50 auf, die unter einem Winkel von 450 zu den Achsen der Frontkantenwalze 24 bzw. der unteren Führungswalze 28 verlaufen, so daß die am weitesten außen liegenden Seitenkanten der Hüllbahn um diese Kanten gefaltet werden können, um sich, wenn die Hüllbahn nach hinten durch den Faltrahmen 10 gezogen wird, zu überlappen. Auf diese Weise wird aus der zugeführten Hüllbahn F eine rohr- oder schlauchförmige Umhüllung T gebildet, die offensichtlich die für die zu bildende Umhüllung ausreichende oder notwendige Breite hat. Es ist besonders darauf hinzuweisen, daß die aufwärts gerichteten Abschnitt 46 der Bodenplatten 42,44 jeweils einen kurzen, schrägen Kantenabschnitt 52 haben, die in dem Faltrahmen derart liegen, daß sie eine Fortsetzung der Unterkanten 40 der Wangen 30 bilden, um das Falten von Teilen der Hüllbahn, die sich vertikal an den Wangen 30 abwärts und um deren geneigte Unterkanten 40 wie auch um die durch die abgeschrägten Kantenabschnitte 52 der Bodenplatten gebildeten Fortsetzungen herum bewegen, zu erleichtern. Der aufwärts sich erstreckende Abschnitt 46 an den Bodenplatten 42, 44 paßt auch glatt in eine in den den unteren Kantenabschnitten der Wangen 30 vorgesehene Aussparung 54 und er ist komplementär zu einer Vertikalkante der Aussparung 54, die oberhalb der untersten Spitze der Unterkanten 40 der Wangen 30 verläuft, ausgebildet. Diese besondere Zuordnung der aufwärts sich erstreckenden Abschnitte 46 der Bodenplatten zu den Wangen 30 führt zu einem unerwarteten und überraschenden Ergebnis: bei Abwärtsbewegung der Hüllbahn F entlang der Wangen 30 und bei ihrer Bewegung um die Unterkanten 40 und deren abgeschrägte Verlängerungen 52 herum wird ein Knautschen, Klemmen oder Reißen oder eine sonstige Behinderung der Hüllbahn F vermieden. Die Abschnitte 46 liegen mit den Wangen 30 in einer Ebene.1 and 7 show that the folding frame has two base plates 42,44 which are each attached to the lower edges of the cheeks 30. Every Bottom plate has a relatively short, vertically upwardly extending section 46 and a horizontal section 48 when the panels are in their working position. Furthermore, the floor panels have front guide edges 50 that are at an angle from 450 to the axes of the front edge roller 24 and the lower guide roller 28, respectively run so that the outermost side edges of the wrapping sheet around these edges can be folded around when the wrapping sheet goes through to the rear the folding frame 10 is pulled to overlap. In this way, the supplied Wrapping sheet F formed a tubular or hose-shaped envelope T, which obviously the width is sufficient or necessary for the envelope to be formed. It is It is particularly important to note that the upwardly facing portion 46 of the floor panels 42,44 each have a short, inclined edge portion 52 in the folding frame lie in such a way that they form a continuation of the lower edges 40 of the cheeks 30, around the folding of parts of the wrapping web that extend vertically on the cheeks 30 downwards and around their inclined lower edges 40 as well as around the through the beveled Edge portions 52 of the floor panels move around formed continuations, too facilitate. The upwardly extending portion 46 on the floor panels 42, 44 also fits neatly into one provided in the lower edge portions of the cheeks 30 Recess 54 and it is complementary to a vertical edge of the recess 54, which runs above the lowermost tip of the lower edges 40 of the cheeks 30 is formed. This particular association of the upwardly extending portions 46 of the floor panels to the cheeks 30 leads to an unexpected and surprising result: when moving downwards of the wrapping web F along the cheeks 30 and during their movement around the lower edges 40 and their beveled extensions 52 around them will crumple, pinch or Tearing or any other obstruction of the wrapping sheet F is avoided. Sections 46 lie with the cheeks 30 in one plane.

Die Bodenplatten 42,44 sind schwenkbar am Gestell 11 durch geeignete Gelenke 56 befestigt, welche einen L-förmigen Träger 58 aufweisen, die an der Außenfläche der Bodenplatten an deren hinterem Ende angebracht sind, wobei der GeleAtift 57 oberhalb und seitlich in bezug auf den übrigen Teil der Bodenplatten angeordnet ist. Am Gelenk ist ein Sperrstift 62 vorgesehen, der in seiner axial herausgezogenen Lage ermöglicht, daß die Bodenplatten 42,44 abwärts und auswärts aus ihrer Arbeitsstellung, die in Fig. 1 gezeigt ist, geschwenkt werden können, um das Einführen der Hüllbahn in den Faltrahmen zu erleichtern. In dieser ausgeschwenkten Stellung können die Bodenplatten mittels einer zweiten, für den Eingriff des Sperrstiftes 62 vorgesehenen Öffnung festgelegt werden. Damit können die Bodenplatten nach Wunsch entweder in der Arbeitsstellung oder in einer Stellung, in der sie die Hüllbahn nicht führen, festgehalten werden.The base plates 42,44 are pivotable on the frame 11 by suitable means Joints 56 attached, which have an L-shaped support 58, which on the outer surface of the bottom plates are attached to their rear end, the GeleAtift 57 arranged above and laterally with respect to the remaining part of the floor panels is. A locking pin 62 is provided on the joint, which in its axially withdrawn Position enables the floor panels 42, 44 downwards and outwards from their working position, which is shown in Fig. 1, can be pivoted to allow the insertion of the wrapping web in the folding frame to facilitate. In this pivoted position, the Base plates by means of a second, provided for the engagement of the locking pin 62 Opening to be set. This means that the floor panels can either be in the working position or in a position in which they do not guide the wrapping sheet, be held.

Um die gewünschte Führung und Gestaltung der zu verarbeitenden Hüllbahn F zu erhalten, ist ein weiteres Hilfsmittel vorgesehen, das in einer an einem nachgiebig gelagerten Arm 66 gehaltenen Führungsrolle 64 besteht. Je ein Arm 66 ist an den Unterseiten der beiden Bodenplatten 42,44 angebracht. Die Führungsrollen 64 sind mit ihren Achsen zum Faltrahmen einwärts geneigt angeordnet und liegen am rückwärtigen Ende der Bodenplatten, um die Hüllbahn bei ihrer Bewegung durch den Faltrahmen, nachdem sie zur schlauchförmigen Umhüllung T ausgebildet worden ist und die darin zu verpackenden Gegenstände aufgenommen hat, zu erfassen bzw. um sich gegen die Hüllbahn anzulegen. Diese Führungsrollen 64 unterstützen also die endgültige Lageeinstellung der äußersten Seitenkanten der zu verarbeitenden Hüllbahn. Wie Fig. 1 zeigt, überlappen sich die horizontalen Abschnitte der Bodenplatten 42,44 in ihrer Arbeitsstellung, so daß sichergestellt ist, daß die verarbeitete Hüllbahn sich überlappende Kantenabschnitte hat, die dann miteinander fest verbunden werden können.About the desired guidance and design of the wrapping sheet to be processed To obtain F, another aid is provided that is yielding in one to one mounted arm 66 held guide roller 64 consists. One arm 66 is attached to each Undersides of the two base plates 42,44 attached. The leadership roles 64 are arranged with their axes inclined inwards to the folding frame and lie on the rear end of the floor panels to the wrapping sheet as it moves through the Folding frame after it has been formed into the tubular cover T. and has picked up the objects to be packaged therein or around him to apply against the wrapping sheet. These guide rollers 64 thus support the final one Adjustment of the position of the outermost side edges of the wrapping sheet to be processed. As Fig. 1 shows, the horizontal sections of the floor panels 42, 44 overlap in their Working position, so that it is ensured that the processed wrapping web overlaps Has edge sections which can then be firmly connected to one another.

Weitere Einzelheiten des entfernbaren Nasenteils 70 des Faltrahmens 10 sind in den Fig. 5 und 6 gezeigt, um die Lage der Führungswalzen im Faltrahmen zu erläutern. Das Nasenteil 70 hat eine Tragplatte 72, die an einem frontseitigen Querstück 73 des inneren Bocks 13 des Faltrahmens befestigt werden kann.Further details of the removable nose portion 70 of the folding frame 10 are shown in Figs. 5 and 6 to the position of the guide rollers in the folding frame to explain. The nose part 70 has a support plate 72 on a front Cross piece 73 of the inner bracket 13 of the folding frame can be attached.

Die Tragplatte 72 ist mit einer horizontalen Nut 74 versehen, in die eine komplementär ausgebildete, am inneren Bock 13 angebrachte Rippe eingreift, um das Nasenteil 70 in fester Lage gegenüber den anderen Teilen des Faltrahmens zu halten.The support plate 72 is provided with a horizontal groove 74 into which a complementary rib attached to the inner bracket 13 engages, around the nose part 70 in a fixed position relative to the other parts of the folding frame to keep.

Passende Kopfschrauben 76 od.dgl.dienen dazu, die Tragplatte 72 am inneren Bock 13 zu befestigen. An einander gegenübe rliegenden Seitenkanten der Tragplatte 72 sind in geeigneter Weise Seitenplatten 78, 80 angebracht. Die zweite oder untere Führungswalze 28 ist am Nasenteil70 drehbar gelagert, wozu an einer Welle 83, die sich zwischen zwei Blöcken 84 erstreckt, in denen sie gehalten ist, angebrachte Lager 82 dienen. Die Blöcke 84 können einstückig mit der Tragplatte 72 und/oder den Seitenplatten 78,80 ausgebildet sein.Matching head screws 76 or the like are used to attach the support plate 72 to the inner bracket 13 to attach. On opposite side edges of the Support plates 72 are suitably attached to side plates 78, 80. The second or lower guide roller 28 is rotatably mounted on the nose part 70, including on one Shaft 83 extending between two blocks 84 in which it is held Attached bearings 82 serve. The blocks 84 can be integral with the support plate 72 and / or the side plates 78,80.

Um die Frontkantenwalze 24 in ihrer Lage zur unteren Führung walze 28 in Beziehung zu bringen, hat das Nasenteil 70 einen Träger 90, der im Faltrahmen vertikal angeordnet ist und nach oben über die Tragplatte 72 hinausragt. Dieser längliche Träger 90 ist an der Tragplatte 72 beispielsweise mittels der Kopfschrauben 92 gehalten und endet in einem aufwärts sich erstreckenden Zapfen 94, der seinerseits in einen Querträger 96, in dem die Frontkantenwalze 24 drehbar gelagert ist, eingreift.To the front edge roller 24 roll in position to the lower guide 28 related, the nose portion 70 has one Carrier 90, which is arranged vertically in the folding frame and protrudes upward beyond the support plate 72. This elongated carrier 90 is on the support plate 72, for example by means of the head screws 92 held and ends in an upwardly extending pin 94, which in turn engages in a cross member 96 in which the front edge roller 24 is rotatably mounted.

Der Querträger 96 liegt somit in der gleichen Vertikalebene wie die untere Führungswalze 28, während die tatsächliche vertikale Lage der Frontkantenwalze 24 mittels zweier Kopfschrauben 98 eingestellt werden kann, die den Querträger 96 an einem einen Teil des inneren Bocks 13 bildenden Querhaupt 97 halten. Die Schrauben 98 ragen durch vertikale, im Querträger 96 vorgesehene Schlitze 99, um eine genaue Einstellung der Walze in bezug auf die horizontale Ebene der Deck- oder Führungsplatte 12 zu ermöglichen.The cross member 96 is thus in the same vertical plane as the lower guide roller 28, while the actual vertical position of the leading edge roller 24 can be adjusted by means of two head screws 98 which fasten the cross member 96 hold on a part of the inner bracket 13 forming crosshead 97. The screws 98 protrude through vertical, provided in the cross member 96 slots 99 in order to be precise Adjustment of the roller in relation to the horizontal plane of the cover or guide plate 12 to enable.

Um die axiale Lage der Walzen 24,28 mit Bezug auf die Frontkante 16 der Deckplatte 12 zu verändern, können zwischen den Träger 90 und das Nasenteil 70 wie auch hinter die Einstellmittel für die Führungswalze 28 oder hinter die Tragplatte 72 irgendwelche paseenden Keile oder Ausgleichsscheiben gesetzt werden. Damit ist es möglich, die Lage der Oberkante der Frontkantenwalze genau einzustellen, wobei normalerweise die Oberfläche dieser Walze 24 ein wenig oberhalb und, wenn es erwünscht ist, ein wenig vorwärts von der theoretischen Frontkante 16 der Deckplatte 12 liegt. Durch diese Anordnung erhält der mittlere Teil der zu verarbeitenden Hüllbahn F eine Spannung gegenüber deren seitlichen Abschnitten, was die Reibungsanlage der Hüllbahn an den Seitenkanten 18,20 und an den Walzen 36 der Führungsschienen 32,34 vermindert, woraus eine niedrige Reibungsberührung zwischen der sich bewegenden sowie zu einer Umhüllung zu faltenden Hüllbahn F und dem Faltrahmen rührt.About the axial position of the rollers 24, 28 with respect to the front edge 16 of the cover plate 12 can be changed between the carrier 90 and the nose part 70 as well as behind the adjustment means for the guide roller 28 or behind the support plate 72 any matching wedges or shims should be used. So is it is possible to adjust the position of the upper edge of the front edge roller exactly, whereby usually the surface of this roller 24 a little above and if so desired is, a little forward of the theoretical front edge 16 of the cover plate 12 is located. This arrangement gives the middle part of the wrapping web F to be processed a tension against their lateral sections, which is the friction system of the Wrapping sheet on the side edges 18, 20 and on the rollers 36 of the guide rails 32, 34 reduced, resulting in low frictional contact between the moving as well as a wrapping to be folded wrapping web F and the folding frame stirs.

Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß die Deckplatte 12 verschiebbar gelagert ist, um eine Bewegung in einer Horizontalebene des Faltrahmens ausführen zu können. Zu diesem Zweck trägt die Deckplatte 12 eine abwärts sich erstreckende Leiste 102, die am rückwärtigen Ende der Deckplatte befestigt und quer zu dieser gerichtet ist sowie zwei Löcher 104 hat. Mit der Leiste 102 sind innerhalb des inneren Bocks 13 verschiebbar angeordnete Konsolen 15 fest verbunden. Von einem Teil des Gestells 11 getragene und in Bewegungsrichtung der Hüllbahn F vorstehende Führungszapfen 106 ragen durch die Löcher 104, so daß die Deckplatte 12 nur Bewegungen in Richtung ihrer Längsachse ausführen kann. Ein in die Konsolen 15 eingreifender Querstift 108 trägt zusätzlich die Deckplatte 12 und hält diese an den Konsolen 15.It is another feature of the invention that the cover plate 12 is slidable is mounted to perform a movement in a horizontal plane of the folding frame to be able to. For this purpose, the cover plate 12 carries a downwardly extending one Bar 102, which is attached to the rear end of the cover plate and is directed transversely to this and has two holes 104. With the bar 102 are Brackets 15 arranged displaceably within the inner block 13 are firmly connected. Carried by a part of the frame 11 and in the direction of movement of the wrapping web F protruding guide pins 106 protrude through the holes 104 so that the cover plate 12 can only perform movements in the direction of its longitudinal axis. One in the consoles 15 engaging transverse pin 108 additionally carries the cover plate 12 and holds it on the consoles 15.

Der querstift 108 kann in längliche Schlitze, zwischen denen er sich erstreckt, eingreifen, wobei die Schlitze in parallelen, einen Abstand zueinander aufweisenden Teilen des festen inneren Bocks 13 des Faltrahmens vorgesehen sind, oder der Querstift kann auf der Oberfläche von Teilen des Bocks 13 gleiten. Mit der Deckplatte 12 ist der Querstift 108 in passender Weise, z.B. durch Kopfschrauben od.dgl., festfrerbunden.The cross pin 108 can be in elongated slots, between which it is extends, engage, the slots in parallel, a distance from one another having parts of the fixed inner block 13 of the folding frame are provided, or the transverse pin can slide on the surface of parts of the bracket 13. With of the cover plate 12 is the transverse pin 108 in a suitable manner, for example by means of cap screws Or the like., Festfrerbunden.

Durch die Abnehmbarkeit des Naeenteils 70 kann allein durch Lösen der Kopfschrauben 76, die die Führungsanordnung an ihrem Platz halten, ein solches Nasenteil vom Faltrahmen entfernt werden. Durch die besondere Rippen- und Nutverbindung von zusammenstoßenden Teilen des Nasenteils und entsprechenden Teilen des inneren Bocks 13 des Faltrahmens muß das Nasenteil, um es abzunehmen, nach vorne bewegt werden. Dann kann ein Austausch-Nasenteil mit unterschiedlichem vertikalen Abstand zwischen den Walzen 24,28 am Faltrahmen angebracht werden, um damit die Größenabmessung der zwischen der unteren Führungswalze 28 und den Bodenplatten 42, 44 gebildeten Umhüllung T zu verändern.As the sewing part 70 can be removed, it can only be loosened one of the cap screws 76 that hold the guide assembly in place The nose part can be removed from the folding frame. Due to the special rib and groove connection of colliding parts of the nose part and corresponding parts of the inner Bock 13 of the folding frame, the nose part must be moved forward in order to remove it will. Then an exchange nose part with different vertical spacing can be used be attached between the rollers 24,28 on the folding frame in order to allow the size dimension that formed between the lower guide roller 28 and the floor panels 42,44 Change envelope T.

Die Fig. 3 zeigt am besten, daß die Seitenplatten 78,80 des Nasenteils 70 Kanten 79 haben, die unter einem Winkel von 450 zur Horizontalen verlaufen. Die Seitenplatten 78,80 liegen in der Ebene der Wangen 30, wobei diese Kanten 79 eine nach oben und vorwärts sich erstreckende Fortsetzung der Unterkanten 40 der Wangen 30 bilden. Damit werden einen seitlichen Abstand zueinander aufweisende Abschnitte der Hüllbahn F um diese Kanten 79 des Nasenteils 70 im Zusammenwirken mit den benachbarten Teilen der Wangen 30 und den aufwärts gerichteten Abschnitten 46 der Bodenplatten gefaltet, so daß ein glatter und gleichförmiger Faltvorgang erhalten werden kann.Fig. 3 best shows that the side plates 78,80 of the nose portion 70 have edges 79 which run at an angle of 450 to the horizontal. the Side plates 78,80 lie in the plane of the cheeks 30, these edges 79 being a upward and forward extending continuation of the lower edges 40 of the cheeks 30 form. This creates sections that are laterally spaced from one another the wrapping web F around these edges 79 of the nose part 70 in cooperation with the neighboring share the cheeks 30 and the upwardly facing portions 46 of the floor panels folded, so that a smooth and uniform folding process can be obtained.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist auch, daß die HUllbahn F bei ihrer Zuführung zum und bei ihrem Ziehen durch den Faltrahmen 10 in einer gewissen Abstandslage zu gewissen Teilen der Deckplatte 12, wenn sie über diese hinweggeht, bewegt und gehalten wird, was auf die der Hüllbahn F durch die Frontkantenwalze 24 bei ihrer Bewegung in den und durch den Faltrahmen vermittelten Spannung im mittleren Teil beruht. Wenn, wie Fig. 4 schematisch zeigt, die Hüllbahn F entlang der Linien c - d und e - f an den Kanten der Deckplatte 12 gefaltet wird, so ist sie von diesen Kanten teilweise entfernt bzw. hat sie teilweise einen Abstand hierzu, um ein Minimum an Reibung beim Falten und beim Bewegen über die Deckplatte hinweg zu erhalten. Ferner wird die Hüllbahn auch, wie Fig. 9 zeigt, bei ihrer Bewegung über die Deckplatte 12 hinweg etwas gehoben.An essential feature of the invention is that the HUllbahn F when they are fed to and when they are pulled through the folding frame 10 in one certain spacing to certain parts of the cover plate 12 when they are over this goes away, moved and held, which is on the wrapping web F by the front edge roller 24 during their movement in and through the folding frame mediated tension in the middle Part is based. If, as FIG. 4 shows schematically, the wrapping web F along the lines c - d and e - f is folded at the edges of the cover plate 12, so it is from these Edges partially removed or partially spaced from them by a minimum to maintain friction when folding and when moving over the cover plate. Furthermore, as FIG. 9 shows, the wrapping web is also moved over the cover plate 12 lifted away a little.

Die Hüllbahn wird der Deckplatte 12 durch nicht gezeigte Einrichtungen zugeführt, um sich stromoberhalb von der Bahn der Gegenstände über diese Platte zu bewegen. Die Randkanten der Hüllbahn F überlappen sich, nachdem schließlich die Umhüllung T gebildet worden ist, ein wenig durch die Wirkung der Führung rollen 64, die Kantenabschnitteder Hüllbahn seit- und einwärts zur schlauchförmigen Umhüllung T hin ziehen. Durch die Veränderung der speziellen Ausbildung der Nasenteile 70 oder 70a, die am Faltrahmen 10 gehalten sind, kann die Höhe der zu verpackenden Behälter unterschiedlich sein. In Fig. 8 ist gezeigt, daß in der links dargestellten Einheit Behälter mit der Höhe "a" verpackt werden können, während diese bei der rechts dargestellten Einheit die Höhe "b" haben. Die Gegenstände werden dem unteren Teil des Faltrahmens zu ihrem Einschließen in der Umhüllung T, während sie sich durch den Faltrahmen auf den Bodenplatten 42,44 bewegen, zugeleitet.The wrapping sheet is attached to the cover plate 12 by means not shown fed to itself upstream of the path of the objects via this plate to move. The marginal edges of the wrapping web F overlap after finally the Wrap T has been formed, roll a little by the action of the guide 64, the edge portions of the wrapping sheet sideways and inward to the tubular wrapping T pull there. By changing the special design of the nose parts 70 or 70a, which are held on the folding frame 10, can be the height of the packaged Container be different. In Fig. 8 it is shown that in the left shown Unit containers with the height "a" can be packed while this is at the Unit shown on the right have the height "b". The items will be the lower Part of the folding frame to enclose them in the envelope T while they are move through the folding frame on the floor panels 42,44, supplied.

Der Weg, den die Hüllbahn F bei ihrer Bearbeitung zurücklegt, ist in den Fig. 9 bis 11 klar zu erkennen, wobei die Pfeile die Bewegungsrichtung der verschiedenen Hüllbahnabschnitte bei bei ihrer Führung zum und durch den Faltrahmen angeben. Die Pfeile zeigen die speziellen Wege von unterschiedlichen Seitenabschnitten der Hüllbahn. In den Fig. 9 und 10 sind Teile des Faltrahmens weggelassen oder nur schematisch angedeutet worden, wie auch in anderen Figuren manche Teile weggelassen oder nur angedeutet wurden, um die Zeichnungen deutlicher und damit auch verständlicher zu machen.The path that the wrapping sheet F covers when it is processed is 9 to 11 can be seen clearly, the arrows indicating the direction of movement of the different enveloping sheet sections in their guidance to and indicated by the folding frame. The arrows show the special paths of different ones Side sections of the wrapping sheet. 9 and 10 are parts of the folding frame has been omitted or indicated only schematically, as in other figures some parts have been left out or only hinted at to make the drawings clearer and thus to make it easier to understand.

Aus dem Vorstehendem ergibt sich, daß die gestellte Aufgabe gelöst wird, und zwar insbesondere dadurch, daß die Hüllbahn über besondere Lageeinstellglieder im Faltrahmen geführt und die Reibung zwischen Teilen des Faltrahmens und der durch ihn hindurchgeführten Hüllbahn auf ein Minimum vermindert wird.From the foregoing it can be seen that the problem posed is achieved is, in particular in that the wrapping sheet has special position adjusting members guided in the folding frame and the friction between parts of the folding frame and by enveloping sheet passed through it is reduced to a minimum.

Claims (11)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zur Ausbildung einer fortlaufenden, unter Hitze rumpfenden Umhüllung um eine Reihe oder mehrere aneinanderstoßende Reihen von Gegenständen, z.B. Dosen, bei ihrer Vorbewegung in die Vorrichtung aus einer Bahn aus Kunststoff oder anderem durch die Vorrichtung geführten Material, gekennzeichnet durch eine horizontale, im wesentlichen trapezförmige, stromoberhalb der zugeführten Gegenstände angeordnete Deck- oder Führungsplatte (12), deren Seitenkanten (18,20) unter einem Winkel von 450 zu ihrer Frontkante (16) verlaufen, durch eine an der Frontkante (16) der Deckplatte (12) angeordnete Walze (24), durch zwei rechtwinklig an der Deckplatte (12) angebrachte und von dieser sich abwärts erstreckende, zueinander parallele Wangen (30), deren nach vorne gerichtete Unterkanten (40) in einem Winkel von 450 zur Ebene der Deckplatte (12) liegen, durch eine an jeder Wange (30) betätigbar angebrachte Bodenplatte (42,44), die von den Wangen (30) sich einwärts im wesentlichen rechtwinklig hierzu erstrecken können und deren Vorderkanten (52) unter einem Winkel von etwa 450 zur Unterkante jeder der Wangen (30) verlaufen, durch eine zweite, parallel zur Fronkantenwalze (24) mit Abstand zu und unterhalb der Deckplatte (12) angeordnete Führungswalze (28), die sich zwischen den Wangen (30) erstreckt und zusammen mit diesen sowie den Bodenplatten (42,44) eine rechteckige Öffnung, in die die Gegenstände eingeführt werden, umschließt, wobei eine Hüllbahn (F) durch die Vorrichtung läuft,deren mittlerer Teil über die Frontkantenwalze (24)abwärts und um die zweite Führung walze (28) sich bewegt, und durch bewegliche Führungen (32, 34), die fortwährend einen Längenabschnitt der Hüllbahn (F) erfassen, diese gegen die Seitenkanten (18,20) der Deckplatte anlegen, wobei die Hüllbahn sich um diese Kanten faltet, und die Randabschnitte der Hüllbahn entlang der Wangen (30) und um die Kanten (40 bzw. 52) der Wangen und der Bodenplatten zu einer fortlaufenden Umhüllung (T) um die in die Öffnung eintretenden, aneinanderstoßenden Gegenstände führen. 1. Device for the formation of a continuous, shrinking under heat Wrapping around a row or several adjacent rows of objects, e.g. cans, as they advance into the device made from a sheet of plastic or other material guided through the device, characterized by a horizontal, essentially trapezoidal, upstream of the supplied objects arranged cover or guide plate (12), the side edges (18,20) under a Angles of 450 to its front edge (16) run through one on the front edge (16) of the cover plate (12) arranged roller (24), through two at right angles to the Cover plate (12) attached and extending downward from this, to each other parallel cheeks (30), their forward lower edges (40) at an angle from 450 to the plane of the cover plate (12), can be actuated by one on each cheek (30) attached base plate (42,44), which from the cheeks (30) inward substantially can extend at right angles to this and their front edges (52) at an angle from about 450 to the lower edge of each of the cheeks (30), through a second, parallel to the front edge roller (24) at a distance from and below the cover plate (12) arranged guide roller (28) which extends between the cheeks (30) and together with these and the base plates (42,44) a rectangular opening in which the objects are introduced, encloses, with a wrapping sheet (F) through the device runs, the middle part of which over the Leading edge roller (24) down and around the second guide roller (28) moves, and by movable Guides (32, 34) which continuously capture a length of the wrapping web (F), place them against the side edges (18, 20) of the cover plate, the wrapping sheet folds around these edges, and the edge portions of the wrapping sheet along the cheeks (30) and around the edges (40 or 52) of the cheeks and the floor panels to form a continuous Wrap (T) around the objects entering the opening and abutting each other to lead. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein unterhalb der Deckplatte (12) am frontseitigen Ende angebrachtes Nasenteil (70), dessen Seitenplatten (78,80) Verlängerungen der Wangen (30)bilden, und durch Einrichtungen zur Lageeinstellung der Frontkanten (24) und Führungswalze (28) am Nasenteil (70).2. Apparatus according to claim 1, characterized by a below the nose part (70) attached to the front end of the cover plate (12), its side plates (78,80) Form extensions of the cheeks (30), and by means of position adjustment the front edge (24) and guide roller (28) on the nose part (70). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch vertikal aufwärts sich erstreckende Abschnitte (46) an den Bodenplatten (42,44), die zusammen mit Teilen der Seitenplatten (78,80) und mit den Kanten der Wangen (30) Faltkanten bilden, um welche einen seitlichen Abstand zueinander aufweisende Abschnitte der Hüllbahn (F) bei deren Bewegung durch die Vorrichtung sich falten.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by vertical upwardly extending portions (46) on the floor panels (42,44) which together with parts of the side panels (78,80) and with the edges of the cheeks (30) folding edges form around which a laterally spaced portions of the Wrapping sheet (F) fold as it moves through the device. 4, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Oberseiten der Führungen (32,34) längliche, sich gegen die Hüllbahn zu deren Abwärtsführung entlang der Wangen (30) anlegende Walzen (36) angeordnet sind.4, device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the upper sides of the guides (32,34) elongated, against the wrapping sheet for their downward guidance along the cheeks (30) applying rollers (36) are arranged are. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (46) der Bodenplatten (42*44) jeweils einen aufwärts gerichteten Kantenabschnitt (52) haben, der von den die Falt-kanten bildenden Kantanteilen ausgeht.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the sections (46) of the floor panels (42 * 44) each have an upwardly directed edge section (52), which starts from the edge portions forming the folded edges. 6. Faltrahmen zur Verwendung in einer Vorrichtung zur Ausbildung einer Hüllbahn zu einer geschlossenen, hohlen, langgestreckten Umhüllung mit einer trapezförmigen, konvergierende Seitenkanten aufweisenden Deckplatte, deren Frontkante kurz und deren Hinterkante lang ist, mit zwei parallelen, von der Deckplatte herabhängenden Wangen, die mit den Endkanten der Frontkante fluchten, mit Zuführung der Hüllbahn zur Deckplatte von deren rückwärtigem Ende her sowie mit unter der Deckplatte angeordneten, in ihrer Arbeitslage parallelen und sich von der Frontkante nach rückwärts erstreckenden Führungsschienen, die die Hüllbahn um die konvergierenden Seitenkanten und dann von der Deckplatte abwärts zur Ausbildung der Umhüllung führen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Frontkante (16) in einer Ausnehmung (26) der Deckplatte (12) eine die Hüllbahn (F) führende Frontkanten-Walze (24) angeordnet ist, die die Reibung der Hüllbahn bei ihrem Weg über die Deckplatte (12) und um die Seitenkanten (18,20) herum vermindert.6. Folding frame for use in a device for forming a Wrapping sheet to form a closed, hollow, elongated envelope with a trapezoidal, cover plate having converging side edges, the front edge of which is short and the rear edge of which is long, with two parallel ones hanging down from the cover plate Cheeks that are flush with the end edges of the front edge, with feeding of the wrapping sheet to the cover plate from its rear end as well as with arranged under the cover plate, parallel in their working position and extending backwards from the front edge Guide rails that wrap the wrapping sheet around the converging side edges and then lead from the cover plate down to the formation of the envelope, characterized in that that at the front edge (16) in a recess (26) of the cover plate (12) a die Wrapping web (F) leading front edge roller (24) is arranged, which reduces the friction of the Wrapping sheet on its way over the cover plate (12) and around the side edges (18, 20) diminished around. 7. Faltrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Frontkanten-Walze (24) derart einstellbar ist, daß die Oberkante über die Ebene der Deckplatte (12) vorragt, um der Hüllbahn (F), deren mittlerer Teil über die Frontkanten-Walze abwärts läuft, eine Spannung zu geben.7. Folding frame according to claim 6, characterized in that the location the front edge roller (24) is adjustable in such a way that the upper edge is above the plane the cover plate (12) protrudes to the wrapping sheet (F), the middle part of which over the Front edge roller runs downwards to give tension. 8. Faltrahmen nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Frontkanten-Walze (24) in bezug zuf Deckplatte (12) einstellbar ist und auf den Oberseiten der Führungsschienen (32, 34) angeordnete längliche Walzen (36) sich gegen die Hüllbahn(F) zu deren Führung entlang der Wangen (30) anlegen.8. folding frame according to claim 6, characterized in that the position the front edge roller (24) is adjustable with respect to the cover plate (12) and on elongated rollers (36) arranged on the upper sides of the guide rails (32, 34) apply against the wrapping sheet (F) to guide it along the cheeks (30). 9. Faltrahmen nach dinem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Frontkanten-Walze (24) und unterhalb dieser eine zweite Führungswalze (28) angeordnet ist, um die die Hüllbahn (F) in rückwärtiger Richtung läuft.9. Folding frame according to dinem of claims 6 to 8, characterized in that that parallel to the front edge roller (24) and below this a second guide roller (28) is arranged around which the wrapping web (F) runs in the rearward direction. 10. Faltrahmen nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch ein unterhalb der Deckplatte (12) am frontseitigen Ende angeordnetes Nasenteil (70) mit Seitenplatten (78,80) , die mit den Wangen (30) fluchten, und durch Einrichtungen zur Lageeinstellung der Frontkanten-Walze (24) sowie der unteren Führungswalze (28) am Nasenteil (70) in einer vertikalen Ebene. 10. Folding frame according to one of claims 6 to 9, characterized by a nose part (70) arranged below the cover plate (12) at the front end with side plates (78,80) aligned with the cheeks (30) and by means for adjusting the position of the front edge roller (24) and the lower guide roller (28) on the nose part (70) in a vertical plane. 11. Verfahren zur fortlaufenden Ausbildung einer Umhüllung aus einer Kunststoffbahn, gekennzeichnet durch Vorbewegung der Hüllbahn entlang deren Längsachse auf einer feststehenden Bahn, durch Falten von Seitenkanten der Hüllbahn seitlich einwärts zu ihrer Achse, durch abwärts gerichtetes Bewegen dieser einwärts gefalteten Teile, durch Abwärtsbewegung eines mittleren Abschnitts der Hüllbahn und anschließende, zur ursprünglichen Bewegungsbahn rückwärts gerichtete Bewegung und durch Hervorrufen der primären Spannungskräfte am mlern Teil der Hüllbahn bei deren Ausbildung zu einer Leerseite11. A method for the continuous formation of an envelope from a Plastic sheet, characterized by the forward movement of the wrapping sheet along its longitudinal axis on a fixed sheet, by folding side edges of the wrapping sheet laterally inward to its axis by moving these inwardly folded ones downward Parts, by downward movement of a central section of the wrapping sheet and subsequent, Movement backwards to the original trajectory and by evocation the primary tension forces on the mlern part of the wrapping sheet during its formation one Blank page