DE2316032C2 - Halterung für einen Gesteinsschneider - Google Patents
Halterung für einen GesteinsschneiderInfo
- Publication number
- DE2316032C2 DE2316032C2 DE2316032A DE2316032A DE2316032C2 DE 2316032 C2 DE2316032 C2 DE 2316032C2 DE 2316032 A DE2316032 A DE 2316032A DE 2316032 A DE2316032 A DE 2316032A DE 2316032 C2 DE2316032 C2 DE 2316032C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- holder according
- support axis
- journal
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 17
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/10—Roller bits with roller axle supported at both ends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/12—Roller bits with discs cutters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
- E21D9/104—Cutting tool fixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2352/00—Apparatus for drilling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung für einen Gesteinsschneider gemäß Oberbegriff des An-
!O Spruchs 1.
Eine Halterung der eingangs genannten Art ist aus der DE-AS19 53 550 bekannt, deren Tragachse an ihren
beiden Enden gelagert ist Die Endlager sind in Bohrungen einer Platte eingesetzt, die rechtwinklig zur
Längserstreckung der Tragachse verlaufen. Zum Ausbau und Zusammenbau der Endlager müssen diese
daher in einer Richtung radial zur Längserstreakung der Tragachse bewegt werden, wenn sie von der Platte
gelöst werden sollen. Daher wird zum Ein- und Ausbau des GssteinsFchneiders relativ viel Platz benötigt. Auch
sind für die Endlager keine Führungen vorgesehen, so daB der Ein- und Ausbau des Gesteinsschneiders bzw.
des Endlagers erschwert werden. Die Tragachse hat bei dieser Halterung eine sich nur über eine relativ kurze
Längserstreckung der Tragachse verlanfende Axialbohrung, die die Aufgabe hat, eine Druckluftzufuhr zu
ermöglichen.
Aus der US-PS 18 52 843 ist ein Erdbohrwerkzeug bekannt, das einen Diskenmeißel aufweist, der an einer
gegabelten Verlängerung angebracht ist, die an ihrem unteren Ende einen Kurbelarm aufweist Der Diskenmeißel
ist an der Verlängerung mit Hilfe eines Schraubbolzens angebracht, der einen Kopf hat, der in
eine Gegensenkbohrung eingreift Hierbei ist der Diskenmeißel durch den Schraubbolzen selbst gehalten,
so daß der Diskenmeißel in radialer Richtung zur Längserstreckung des Schraubbolzens zum Ein- und
Ausbau in bzw. aus der gegat^lren Verlängerung
bewegt werden muß. Aufgrund der radialen Bewegung der auszubauenden Teile bezüglich der Tragachse
benötigt man auch hier relativ viel Freiraum zum Zusammenbau oder zum Ausbau der Halterung.
Weitere Halterungen für Gesteinsschneider sind aus den US-PS 33 89 760 und 34 49 024 bekannt. Hierbei
wird ein axial herausziehbarer Spannbolzen verwendet, der den Abstand zwischen gegenüberliegenden Endteilen
eines Lagersattels überspannt. Aus den US-PS 32 16 513 und 36 12 196 sind Klemmen und Bolzen für
Halterungen vorgesehen, die zur Befestigung einer Tragachse an Endlagern dienen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterung für einen Gesteinsschneider
der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß der Ein- und Ausbau des Gesteinsschneiders unter Beanspruchung
von möglichst wenig Freiraum erleichtert werden.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen wiedergegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Halterung für einen Gesteinsschneider ist eines der Endlager leicht von der
Tragachse lösbar, indem es in Längsrichtung zur Tragachse verschiebbar ist. Umgekehrt vereinfacht sich
auch der Einbau dieses Endlagers, da es nur auf die Tragachse nach dem Einsetzen in das gegenüberliegende
Endlager aufgeschoben zu werden braucht und dann in einer Gleitführung längs der Tragachse verschiebbar
ist Auch die Tragachse zusammen mit dem Gesteinsschneider läßt sich leicht in das Endlager einbauen und
aus diesem ausbauen, indem man die Tragachse zusammen mit dem Gesteinsschneider in Längsrichtung
der Tragachse bewegt. Als Folge ergibt siph hieraus, daß
sich der Gesteinsschneider aus der erfindungsgemäßen Halterung leicht ausbauen und/oder einbauen läßt
wobei man wesentlich weniger Platz beansprucht, als wenn man cum Ein- und Ausbau eines der beiden
Endlager oder der Tragachse zusammen mit dem Gesteinsschneider eine Bewegung in radialer Richtung
zur Längserstreckung der Tragachse ausführen muß.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Axialschnittansicht einer Halterung mit ein _-m Gesteinsschneider,
Fig.2 eine auseinandergezogene Darstellung der in
F i g. 1 gezeigten Halterung,
Fi g. 3 eine perspektivische Ansicht der Halterung in
zusammengebautem Zustand,
Fig.4 eine Axialschnittansicht einer abgewandelten
Ausführungsform einer Halterung,
Fig.5 eine auseinandergezogene Darstellung der Halterung von F i g. 4,
Fig.6 eine perspektivische Ansicht der Halterung
nach den F i g. 4 und 5 im zusammengebauten Zustand,
F i g. 7 eine Axialschnittansicht einer anderen Ausbildungsform einer Halterung für einen Gesteinsschneider,
Fig.8 eine auseinandergezogene Darstellung der
Halterung von F i g. 7 und in
Fig.9 eine perspektivische Ansicht der Halterung nach den F i g. 7 und 8 im zusammengebauten Zustand.
Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Halterung für einen Gesteinsschneider umfaßt eine Basis 10, ein erstes
an einem Ende der Basis 10 angebrachtes Endlager 12 und ein zweites, am entgegengesetzten Ende der Basis
10 lösbar angebrachtes Endlager 14. Die Basis 10 ist durch Anschweißen oder auf andere Weise an einer
Unterlage 16 befestigt, beispielsweise am Schneidkopf einer Vollschnittvortriebsmaschine.
Die beiden Endlager 12 und 14 sind rechtwinklig zur Fläche der Unterlage 16 ausgerichtet und nehmen eine
Tragachse 18 in sich auf.
Jede Tragachse 18 trägt einen Diskenmeißel 20, der durch ein Paar Kombinationslag^r 22 und ein Paar
Dichtungen 24 auf der Achse drehbar gehalten ist. Die Tragachse 18 hat in einer Ausführung gemäß Fig. 1 an
einem Ende einen durchmessergrößeren Teil 26, einen Mittelteil 28 und einen Gewindeteil 30. Auf dem
Mittelteil 28 sind die Kombinationslager 22 unter Zwischenschaltung eines Abstandsrings 34 aufgesteckt,
während der Gewindeteil 30 zur Aufnahme einer Befestigungsmutter 32 dient. Der Diskenmeißel 20 wird
ausgehend vom durchmesserkleineren Ende der Tragachse 18 eingebaut und wird zum anderen Ende
geschoben, bis sein innerer Abstandsflansch 36 in Form einer Schulter an dem bereits eingebauten Kombinationslager
22 anliegt. Anschließend wird das zweite Kombinationslager 22 in seine Position gebracht,
wonach die Befestigungsmutter 32 aufgeschraubt w> werden kann.
Wie ersichtlich weist der Diskenmeißel 20 einen ringförmigen Rand 38. einen Schneidring 40 und einen
Haltering 42 auf.
Gemäß den Fig. 1 bis 3 weist das Endlager 12 in
Form eines Stehlager-; "in nach innen sich erweiterndes
Zapfenlager 44 zur Aufnahme der Tragachse 18 auf. Der entsprechende Endteil der Tragachse 18 ist als ein sich
nach außen verjüngender Lagerzapfen 46 mit entsprechender
Konizität und Größe ausgebildet An der Basis des Zapfenlagers 44 befindet sich eine Innengewinde-Bohrung
48. Die Gewindebohnog 48 ist dem zur Aufnahme des Lagerzapfens 46 dienenden Zapfenlage-44,
der Tragachse 18 und einem Schraubbolzen 53 koaxial zugeordnet Der Schraubbolzen 50 erstreckt
sich durch eine in der Mitte der Tragachse 18 verlaufenden Bohrung.
Das andere Endlager 14, gleichfalls als Stehlager ausgebildet hat ein zylindrisches Zapfenlager 52 zur
Aufnahme eines zylindrischen Lagerzapfens 54 am gegenüberliegenden Ende der Tragachse 18.
Das Endlager 14 ist am Ende der Basis 10 lösbar angebracht Eine nach unten sich erstreckende Schulter
56 dient als eine Führung für das Endlager 14, wobei die Schulter 56 genau in eine entsprechende Ausnehmung
58 der Basis 10 paßt Dieses Endlager 14 läßt sich mittels Maschrnenschrauben 60 als Befestigungsmittel an der
Basis 10 befestigen. Zu diesem Zweck erstrecken sich die Maschinenschrauben 60 durch flucutende öffnungen
in Seitenteilen 62,64 und in der Basis 10 und sind mittels Muttern 66 fixiert (F ig. 1).
Der untere Teil des Endlagers 14 ist entlang einer Eber:«, »y« geteilt welche radial durch eine geometrische
Achse »x« des Lagerzapfens 54 geht
Wenn man davon ausgeht daß die Basis 10 fest an einer Unterlage 16 angebracht ist, und daß das Endlager
12 auch an dieser Basis 10 befestigt ist dann wird die Diskenmeißelanordnung (Tragachse 18, Diskenmeißel
20, Kombinationslager 22, Dichtungen 24 etc) beim Einbau in Richtung des gegenüberliegenden Endes
verschoben, bis der Lagerzapfen 46 innerhalb des komplementären Zapfenlagers 44 anliegt Anschließend
wird das Endlager 14 relativ zur Diskenmeißelanordnung bewegt, bis der Lagerzapfen 54 der Tragachse 18
innerhalb des komplementären zugeordneten Zapfenlagers 52 aufgenommen ist Die Ausnehmung 58 ist an
ihrem Ende offen, so daß die Schulter 56 während der vorangehend beschriebenen Verschiebung des Endlagers
14 in die Ausnehmung 58 gleitet
Der Schraubbolzen 50 wird anschließend zunächst durch eine öffnung einer Abdeckung 68 ur;d anschließend
durch die in der Mitte verlaufende Bohrung der Tragachse 18 geführt. Der Schraubbolzen 50 wird
angezogen, um die Diskenmeißelanordnung fest gegenüber dem Endlager 12 anzuziehen und den Lagerzapfen
46 eng in das Zapfenlager 44 einzuziehen. Anschließend werden die Maschinenschrauben 60 eingesetzt und dann
die Muttern 66 angezogen. Wenn die Maschinenschrauben 60 nach unten verspannt werden, rücken die beiden
Teile des Endlagers 14 im Bereich des zur Teilung längs iler iibene »y«dienenden Schlitzes enger aneinander, so
daß die Wände des Zapfenlagers 52 den Lr.gerzapfen 54
festklemmen. Die Abdeckung 68 ist lediglich vorgesehen, um den Kopf 70 des Schraubbolzens 50 zu schützen.
Wie aus den F i g. 1 bis 3 hervorgeht, befindet sich der Kopf 70 innerhalb einer in der Abdeckung 68
vorgesehenen Gegenbohrung 72.
Bei der in den Fig.4 bis 6 dargestellten Halterung
sind die Zapfenlager 96, 82 in jedem Eridlager 12', 14'
konisch verjüngt ausgebildet. Ein komplementärer, entsprechend der Darstellung nach außen sich verjüngender
Lagerzapfo 74, 76 ist an jedem Ende der Tragachse 18' vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform
sind der Lagerzapfen 76 und die Befestigungsmutter für die Lager etc. zu einem einzigen Körper vereint. Ein
derartiger Körper ist auf dem durchmesserkleineren
Teil der Tragachse 18' aufgeschraubt.
Als Gleitführung ist eine nach unten sich öffnende trapezförmige Ausnehmung 78 im Endlager 14'
vorgesehen. Die Ausnehmung 78 nimmt einen komplementären Keil 80 auf, welcher sich von der Basis 10'
nach außen erstreckt. Die Ausnehmung 78 fluchtet mit dem Keil 80. Beim Zusammenbau wird das Endlager 14'
in Richtung der teilweise bereits befestigten Diskenmeißelanordnung
bewegt, bis der Keil 80 lose von der Ausnehmung 78 umschlossen ist und sich den Lagerzapfen
76 unter losem Sitz innerhalb des Zapfenlagers 82 befindet. Anschließend wird als Verbindung der
Schraubbol.*en 50 durch eine öffnung 84 des Endlagers
14' und von dort durch die in der Mitte verlaufende Bohrung 86 der Tragachse 18' geführt und in die
Gewindebohrung 90 eingeschraubt. Beim Anziehen des Schraubbolzens 50 tritt sein Kopf 70 in eine
Senkbohrung 94 ein, welche die Öffnung »4 im Endiager 14' umgibt. Wenn der Schraubbolzen 50 weiter
angezogen wird, drückt er das Endlager 14' näher an das Endlager 12'. Dabei werden die Lagerzapfen 74 und 76
eng an ihre komplementären zugeordneten Zapfenlager 96 und 82 gepreßt. Schließlich wird ein Querbolzen 98
angezogen, um die unteren Seitenteile 100 und 102 des Endlagers 14' zusammenzuziehen, so daß sie den Keil 80
umgreifen. Das Endlager 14' ist mit einem Spalt 104 oberhalb des Keils 80 bzw. der den Keil aufnehmenden
Ausnehmung 78 versehen. Der Querbolzeii 98 erstreckt sich durch eine oberhalb des Keils 80 den Spalt 104
schneidende Bolzenbohrung. Der innerhalb des Seitenteils 100 befindliche Teil der Bolzenbohrung ist mit
Innengewinde versehen und nimmt das Gewinde des Querbolzens 98 auf. Eine Senkbohrung 106 ist für den
Kopf 108 des Querbolzens 98 vorgesehen.
Bei der Halterung nach den F i g. 4 bis 5 liegen keine
Bolzenköpfe frei und infolgedessen können sie während der Benutzung des Gesteinsschneiders nicht abgeschlagen
werden. Es befinden sich auch keine Bolzenköpfe in dem Bereich der beiden Endlager 12' und 14', welcher
sich am nächsten zu der zu schneidenden Gesteinsfläche befindet.
Bei der in den F i g. 7 bis 9 dargestellten Halterung ist die Tragachse 18" hohl ausgebildet und weist an jedem
Ende zwei nach innen sich verjüngende Zapfenlager 110
und 112 auf.
Das Zapfenlager UO dient zur Aufnahme eines komplementär ausgebildeten, nach innen sich verjüngenden
Lagerzapfens 114, welcher Bestandteil eines Endlagers 12" ist. Ein zweiter nach innen zulaufender
Lagerzapfen 116 ist Teil des zweiten Endlagers 14". In montiertem Zustand isi uas Enuiager i4" mn einer
Ausnehmung 78' auf den Keil 80' aufgeschoben und durch den Schraubbolzen 50 mit dem Endlager 12" fest
verbunden.
Ein quer verlaufender Schlitz 118 ist im Keil 80' vorgesehen. Der Schlitz 118 fluchtet gegebenenfalls mit
einer einen Schraubbolzen 98 aufnehmenden Bohrung 120, welche die unteren Seitenteile 122, 124 des
Endlagers 14" durchsetzt, wenn sich der Keil 80' innerhalb der Ausnehmung 78' befindet. Der Schlitz 118
ist breiter als der Durchmesser des quer verlaufenden Schraubbolzens 98. Daher läßt sich das Endlager 14" in
seiner Position axial bezüglich der Tragachse 18" verändern, während der quer verlaufende Schraubbolzen
98 sowohl im Schlitz 118 als auch in der Bohrung 120 gehalten ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Halterung für einen Gesteinsschneider mit einer
Tragachse mit Mittelbohrung, die an ihren beiden Enden in Form von Zapfenlagerungen in komplementären
Endlagern gelagert ist, die ihrerseits an einer Unterlage befestigt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Endlager (14, 14', 14") koaxial gleitverschieblich in einer Basis (10) geführt ist,
welche ihrerseits mit einer Unterlage (16) verbunden ist,
daß in einem Endlager (12, 12', 12") eine zur Mittelbohrung der Tragachse (18,18', 18") fluchtende
Gewindebohrung (48,90,126) vorgesehen ist und
daß ein Schraubbolzen (50) die Mittelbohrung der Tragachse (18, 18', 18") durchzieht und in die
Gewindebohrung (48, 96, 126) im Endlager (12, 12', 12") einsctwaubbar ist
2. Halterung nach Ansprach t, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führung (56, 58; 78, 80; 78', 80')
für das Endlager (14,14', 14") in Längsrichtung der Tragachse (18,18', 18") vorgesehen ist, die auch eine
Bewegung des Endlagers (14,14', 14") rechtwinklig zur Längsachse der Tragachse unterbindet
3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung eine vom Endlager (14) nach unten vorstehende Schulter (56) umfaßt, die zur
Gleitführung mit einer Ausnehmung (58) in der Basis (10) zusammenarbeitet
4. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung eine in Längsrichtung von
der Basis (10', 10") nach auße--- vorstehenden Keil (80,80') und eine zugeordnete Ausnehmung (78,78')
am unteren Teil des Endlagers (14', 14") umfaßt, die den Keil (80, 80') zur Bildung einer Gleitführung
übergreift.
5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (80') einen in Querrichtung
verlaufenden Schlitz (118) umfaßt, durch den der in Querrichtung verlaufende Schraubenbolzen (98)
geht
6. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endabschnitte der Tragachse
(18") die beiden Zapfenlager (110,112) bilden und
daß die beiden Lagerzapfen (114,116) an den beiden
Endlagern (12", K/') vorgesehen sind.
7. Halterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zapfenlager (110) der Tragachse
(18") nach innen und der Lagerzapfen (114) komplementär dazu konisch ausgebildet ist.
8. Halterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zapfenlager (110,112) nach
innen und die beiden Lagerzapfen (114, 116) entsprechend komplementär hierzu konisch ausgebildet
sind.
9. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (46, 74) nach außen
konisch in. das zugeordnete Zapfenlager (44, 96) entsprechend komplementär hierzu konisch ausgebildet
sind.
10. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Lagerzapfen (46, 74; 54, 76) nach außen konisch und die beiden Zapfenlager (44,
96; 52, 82) entsprechend komplementär hierzu konisch ausgebildet sind.
11. Halterung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß das Endlager (14) in zwei Teile (62,64) längs einer Ebene (Y) unterteilt ist, die radial durch
die geometrische Achse »X« des Lagerzapfens (54) geht
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24003472A | 1972-03-31 | 1972-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2316032A1 DE2316032A1 (de) | 1973-10-18 |
DE2316032C2 true DE2316032C2 (de) | 1983-12-15 |
Family
ID=22904831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2316032A Expired DE2316032C2 (de) | 1972-03-31 | 1973-03-30 | Halterung für einen Gesteinsschneider |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3791705A (de) |
JP (1) | JPS5532879B2 (de) |
AU (1) | AU462310B2 (de) |
CA (1) | CA963920A (de) |
CH (1) | CH569563A5 (de) |
DE (1) | DE2316032C2 (de) |
FR (1) | FR2178962B1 (de) |
IT (1) | IT979947B (de) |
SE (1) | SE403812B (de) |
ZA (1) | ZA73390B (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3851718A (en) * | 1972-11-09 | 1974-12-03 | Jarva Inc | Roller cutter |
US3884312A (en) * | 1973-09-12 | 1975-05-20 | Robbins Co | Rock cutter assemblies |
US4036313A (en) * | 1975-07-03 | 1977-07-19 | Smith International, Inc. | Mounting for inboard cutters on a raise drill |
JPS61141395U (de) * | 1985-02-19 | 1986-09-01 | ||
JPH0437991Y2 (de) * | 1985-02-19 | 1992-09-07 | ||
JPS6216927U (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-31 | ||
US4784438A (en) * | 1986-02-20 | 1988-11-15 | Fikse Tyman H | Tunneling machine rotatable member |
JPH0762133B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1995-07-05 | 関西熱化学株式会社 | コ−クス工場化工地区の副生物回収装置における臭気配管の詰り防止方法 |
JPS6394936U (de) * | 1986-12-05 | 1988-06-18 | ||
US4760890A (en) * | 1987-05-18 | 1988-08-02 | Tamrock Inc. | Cutter assembly for rotary boring of earth |
JPS6465524A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Stanley Electric Co Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
HUT51731A (en) * | 1988-11-10 | 1990-05-28 | Veszpremi Szenbanyak Vallalat | Cutting disc for breaking coal |
JPH0748798Y2 (ja) * | 1989-09-25 | 1995-11-08 | 株式会社小松製作所 | トンネル掘進機のディスクカッタ取付け装置 |
US5421422A (en) * | 1993-11-19 | 1995-06-06 | Boretec Inc | Roller cutter mount for tunneling machine |
US5577565A (en) * | 1995-06-29 | 1996-11-26 | Boretec, Inc. | Compact roller cutter |
AU4261597A (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-17 | Atlas Copco Robbins Inc. | Tilted axis rotary rock cutters with readily replaceable cutter rings |
US8453785B2 (en) * | 2007-03-28 | 2013-06-04 | Clark Equipment Company | Lift arm assembly for a power machine or vehicle |
CN101809247B (zh) * | 2007-09-25 | 2013-04-17 | 卡特彼勒公司 | 用于隧道钻机的旋转切割器 |
DE102011114830B3 (de) * | 2011-10-05 | 2013-03-07 | Herrenknecht Ag | Vorrichtung zum Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrollenanordnung einer Schildvortriebsmaschine und Schneidrollenanordnung für eine Schildvortriebsmaschine |
DE102021102833A1 (de) | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Aktiebolaget Skf | Schneidringanordnung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US610232A (en) * | 1898-09-06 | Hermann ganswindt | ||
US1852843A (en) * | 1925-07-07 | 1932-04-05 | Oil Well Supply Co | Earth drilling bit |
US2061933A (en) * | 1935-03-18 | 1936-11-24 | Edwin A Perkins | Structure for roller bits |
US3216513A (en) * | 1964-01-06 | 1965-11-09 | Robbins & Assoc James S | Cutter assemblies for rock drilling |
DE1953550C2 (de) * | 1969-10-24 | 1974-03-21 | J.C. Soeding & Halbach, 5800 Hagen | Mit Rollenmeißeln bestückter Arbeitskopfeiner Einrichtung zum Abtragen von Gestein, insbesondere einer Vortriebseinrichtung zum Auffahren von Strecken, Schächten od. dgl |
US3679009A (en) * | 1971-02-02 | 1972-07-25 | Kennametal Inc | Rotary cutter for excavation, especially for use with raise boring and tunnel boring machines |
US3707315A (en) * | 1971-02-02 | 1972-12-26 | Subterranean Tools Inc | Rotary cutter for excavation, especially for use with raise boring and tunnel boring machines |
JPS4892740A (de) * | 1972-02-17 | 1973-12-01 |
-
1972
- 1972-03-31 US US00240034A patent/US3791705A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-01-19 ZA ZA730390A patent/ZA73390B/xx unknown
- 1973-01-22 AU AU51320/73A patent/AU462310B2/en not_active Expired
- 1973-02-14 JP JP1755173A patent/JPS5532879B2/ja not_active Expired
- 1973-03-21 IT IT48949/73A patent/IT979947B/it active
- 1973-03-21 SE SE7303980A patent/SE403812B/xx unknown
- 1973-03-29 CH CH451073A patent/CH569563A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-30 FR FR7311604A patent/FR2178962B1/fr not_active Expired
- 1973-03-30 DE DE2316032A patent/DE2316032C2/de not_active Expired
- 1973-03-30 CA CA167,633A patent/CA963920A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE403812B (sv) | 1978-09-04 |
ZA73390B (en) | 1973-10-31 |
JPS5532879B2 (de) | 1980-08-27 |
JPS4915601A (de) | 1974-02-12 |
IT979947B (it) | 1974-09-30 |
DE2316032A1 (de) | 1973-10-18 |
CH569563A5 (de) | 1975-11-28 |
FR2178962B1 (de) | 1977-02-04 |
CA963920A (en) | 1975-03-04 |
US3791705A (en) | 1974-02-12 |
AU5132073A (en) | 1974-07-25 |
FR2178962A1 (de) | 1973-11-16 |
AU462310B2 (en) | 1975-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2316032C2 (de) | Halterung für einen Gesteinsschneider | |
DE60014171T2 (de) | Abstimmbare bohrstange zum unterdrücken von schwingungen und dessen methode | |
DE60004247T2 (de) | Werkzeughalterbaugruppe | |
EP0205800B1 (de) | Halterung von Laufringen | |
DE69513622T2 (de) | Lenksäule für ein Kraftfahrzeug | |
DE1650937A1 (de) | Verbindungsvorrichtung | |
EP0558811A1 (de) | Einmesser-Reibahle | |
DE2409017B2 (de) | Werkzeug zum Ausschneiden von Scheiben aus Blech | |
DE19625318C2 (de) | Konusschraubverbindung für Lamellenpaket-Wellenkupplungen | |
DE3432050A1 (de) | Ausdrehwerkzeug mit einem zweischneiderkopf | |
EP0081813A1 (de) | Scheibensatz, insb. in Form eines Werkzeuges für Bodenbearbeitungsgeräte | |
DE2836395C2 (de) | Satzfräser | |
DE69702530T2 (de) | Drehvorrichtung zum fördern von behältern | |
DE10357061B4 (de) | Schneidsystem, Vorrichtung und Verfahren zum Zerteilen von Rohren | |
DE3510329A1 (de) | Werkzeug, insbesondere spritzgiessform | |
DE2533019A1 (de) | Lagerhalterung | |
EP0523574A2 (de) | Spannvorrichtung für Einzelwerkzeuge | |
DE3001805C2 (de) | ||
DE3900228A1 (de) | Haltevorrichtung fuer lagernaben eines kreuzgelenks | |
DD149621A5 (de) | Halter und mitnehmer fuer drehbare schneidwerkzeuge | |
DE2931970C2 (de) | Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn | |
DE2753296A1 (de) | Schmitzringverbindung zwischen zwei druckwerkszylindern | |
DE3507932A1 (de) | Rundlaufmesser | |
EP0507916B1 (de) | Unterstützungseinrichtung | |
DE2457505A1 (de) | Tiefloch-bohrkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Free format text: E21B 10/12 E21D 9/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |