DE2300183B2 - Drilling rig - Google Patents

Drilling rig

Info

Publication number
DE2300183B2
DE2300183B2 DE2300183A DE2300183A DE2300183B2 DE 2300183 B2 DE2300183 B2 DE 2300183B2 DE 2300183 A DE2300183 A DE 2300183A DE 2300183 A DE2300183 A DE 2300183A DE 2300183 B2 DE2300183 B2 DE 2300183B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drilling
drilling device
piston
frame
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2300183A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2300183A1 (en
DE2300183C3 (en
Inventor
Harold T. Bellevue Wash. Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROBBINS Co SEATTLE WASH US
Original Assignee
ROBBINS Co SEATTLE WASH US
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROBBINS Co SEATTLE WASH US filed Critical ROBBINS Co SEATTLE WASH US
Publication of DE2300183A1 publication Critical patent/DE2300183A1/en
Publication of DE2300183B2 publication Critical patent/DE2300183B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2300183C3 publication Critical patent/DE2300183C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/08Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
    • E21B19/086Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with a fluid-actuated cylinder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrgerät für Erdbohrarbeiten, bei dem ein das Bohrwerkzeug aufnehmender, durch einen Antriebsmotor drehbarer Bohrkopf an Zylindern sitzt, die Führungssäulen eines Bohrgestells umgreifen und durch Druckmittelbeaufschlagung in deren Längsrichtung verschiebbar sind.The invention relates to a drilling device for earth drilling, in which a drilling tool receiving, Drill head rotatable by a drive motor sits on cylinders, the guide columns of a drill rig grip around and are displaceable in the longitudinal direction by the application of pressure medium.

Bei einem durch die FR-PS 1151243 bekannten Bohrgerät sind die den Bohrkopf und den Antrieb tragenden Zylinder direkt auf Führungssäulen angeordnet Dadurch müssen die Bohrkopftragzylinder zur Ausnutzung der vollen Hublänge des Bohrgerätes über das rückwärtige Ende der Führungssäulen hinaus angehoben werden, was einen ausreichend großen rückwärtigen Freiraum voraussetzt. Wenn dies nicht der Fall ist, kann di: Hublänge dieses Bohrgerätes nicht voll ausgenutzt werden. Da bei Bohrungen im Untertagebetrieb der verfügbare Raum in der Regel sehr begrenzt ist, so daß die an sich verfügbare Hublänge des Bohrgerätes beim Einsatz im Untertagebetrieb nur teilweise ausgenutzt werden kann, wodurch die Arbeitseffektivität beträchtlich beschränkt wird.In one known from FR-PS 1151243 Drilling device, the cylinders carrying the drill head and the drive are arranged directly on guide columns Utilization of the full stroke length of the drill beyond the rear end of the guide pillars be raised, which requires a sufficiently large rearward space. If this isn't the The case is, the stroke length of this drilling rig can not be full be exploited. Since the available space is usually very limited when drilling in underground operations is, so that the available stroke length of the drilling rig when used in underground operations only can be partially used, whereby the work efficiency is considerably limited.

Den gleichen Nachteil weisen auch die Bohrgeräte der in den US-PS 34 54 114 und 34 90 546 offenbarten Bauart auf, bei denen die Hubzylinder für den Bohrkopf neben den Führungssäulen angeordnet sind. Auch hierbei kann die volle Hublänge des Bohrgerätes nur dann ausgenutzt werden, wenn ausreichend große Arbeitsräume verfügbar sind.The drilling devices disclosed in US Pat. No. 3,454,114 and 3,490,546 also have the same disadvantage Design in which the lifting cylinders for the drill head are arranged next to the guide columns. Even the full stroke length of the drill can only be used if it is sufficiently large Work spaces are available.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Bohrgerät der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß es auch bei Verwendung in engen, insbesondere niedrigen untertägigen Arbeitsräumen mit der gesamten Vürschublänge eingesetzt werden kann, damit in einem Arbeitsgang verhältnismäßig lange Bohrlochabschnitte hergestellt werden können.The invention is now based on the object of providing a drilling device of the type described at the outset improve that it is also used in narrow, especially low underground workspaces with the entire Vürschubl length can be used, so that a relatively long time in one operation Borehole sections can be made.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den den Bohrkopf tragenden Zylindern und der jeweils zugehörigen Führungssäule ein weiterer Zylinder angeordnet ist, der einen in die Führungssäule eingefügten Kolbenkörper eng anliegend übergreift und seinerseits einen Kolbenkörper trägt, der dicht von dem jeweiligen Bohrkopftragzylinder umgriffen ist, wobei die beiderseits der Kolbenausbildungen gebildeten Ringräume mit jeweils einer Druckmittelleitung verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that between the cylinders carrying the drill head and a further cylinder is arranged on the respective associated guide column, one of which is inserted into the guide column inserted piston body engages tightly over and in turn carries a piston body that is tight from the each drill head support cylinder is encompassed, the formed on both sides of the piston formations Annular spaces are each connected to a pressure medium line.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird ein Bohrgerät geschaffen, das zu Arbeiten in engen Räumen hervorragend geeignet ist, da es eine große Vorschublänge des Bohrkopfes auch dann zuläßt, wenn keine größeren rückwärtigen Freiräume zur Verfügung stehen. Außerdem läßt sich das erfindungsgemäßeThe design according to the invention creates a drill that can be used to work in confined spaces is excellently suited because it allows a large feed length of the drill head even if none larger rear clearances are available. In addition, the inventive

Bohrgerät mit verhältnismäßig geringem Gewicht herstellen, so daß sich gut transportieren läßt, selbst wenn der Transport auf engstem Raum erfolgen muß.Make drilling rig with a relatively low weight, so that it can be easily transported, even if the transport has to take place in a confined space.

Vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bohrgerätes ergeben sich aus den Unteransprüchen,Advantageous developments and preferred embodiments of the drilling device according to the invention result from the subclaims,

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are given below described with reference to the drawing. It shows

Fig, 1 eine von oben die Front- und die eine Seitenfläche einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bohrgerätes erfassende perspektivische Ansicht bei angehobener Bohrausrüstung; 1 shows a perspective view from above of the front and one side surface of an embodiment of the drilling device according to the invention with the drilling equipment raised;

Fj g. 2 eine Ansicht wie nach Fig. 1, jedoch mit abgesenkter Bohrausrüstung;Fig. 2 is a view as in FIG. 1, but with the drilling equipment lowered;

Fig.3 eine Frontansicht des in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Bohrgerätes mit angehobener Bohrausrüstung und eingesetztem unterteilten Bohrmeißel;Fig. 3 is a front view of the in Figs shown drilling rig with raised drilling equipment and inserted split drill bit;

Fig,4 eine Seitenansicht des in den Fig. 1 bis 3 dargesiellten Bohrgerätes, ebenfalls mit angehobener Bohrausrüstung;Fig. 4 is a side view of the in Figs drilling rig shown, also with raised drilling equipment;

Fig.5 eine Draufsicht des Bohrgerätes nach den Fig. Ibis4:Fig.5 is a plan view of the drill according to the Fig. Ibis4:

Fi g. 6 eine Seitenansicht, zum Teil als Vertikalschnitt, einer der Führungssäulen mit den beiden darauf angeordneten Oberschiebzylindern und einer Ausführungsmöglichkeit für die Führung der Fiuidzu- und ableitungen.Fi g. 6 a side view, partly as a vertical section, one of the guide columns with the two upper sliding cylinders arranged thereon and a possible design for guiding the fluid inlet and outlet derivatives.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Bohrgerät zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander angeordnete, aufrecht stehende Führungssäulen 10,12 auf. Diese Säulen 10,12 sind mit ihrem Fuß an einer Basiskonstruktion 14 und mit ihrem oberen Ende an einem Kopfrahmen 1€ angebracht Die Basiskonstruktion zeigt einen insgesamt U-förmigen Grundrahmen 18, der einen Arbeits- tisch 20 trägt Rückenteil und Seitenteile des Rahmens 18 sind zu einem Bauteil zusammengefaßt Der Grundrahmen 18 ist an dem hinteren Abschnitt zweier Montagefüße 22, 24 drehbar angebracht und läßt sich um eine Querachse 26 schwenken. Die Welle, die die Achse 26 Hldet, verläuft durch miteinander fluchtende Öffnungen des Grundrahmens 18 und von rückwärtigen Bügeln 28 an den Montagefüßen 22,24 (vgl. F i g. 4).In a preferred embodiment, the drilling device according to the invention has two upright, spaced apart from one another and arranged parallel to one another standing guide pillars 10,12. These pillars 10,12 are with their foot on a base construction 14 and with their upper end on a head frame 1 € attached The basic construction shows an overall U-shaped base frame 18, which has a working table 20 carries the back part and side parts of the frame 18 are combined into one component Base frame 18 is rotatably attached to the rear portion of two mounting feet 22, 24 and can be pivot about a transverse axis 26. The shaft that holds the axis 26 runs through aligned Openings in the base frame 18 and rear brackets 28 on the mounting feet 22, 24 (see FIG. 4).

Zum Gebrauch werden die Montagefüße 22, 24 am Bohrort fest mit dem Untergrund, mit einem am Bohrort hergestellten Betonsockel oder einem anderen Fundament verbunden. Zwei Sp,innschlösser 30, 32 verbinden die Seitenteile des Rahmens 18 vorn mii Gruppen von vorn angeordneten, aufrechtstehenden Bügeln 34,36. Diese Spannschlösser 30, 32 stellen eine Möglichkeit für das Einstellen der Lage der Kolbensäulen 10,12 gegenüber den Montagefüßen 22, 24 für die Festlegung des Bohrwinkols dar.For use, the mounting feet 22, 24 are firmly attached to the ground at the drilling location, with an on Concrete base or other foundation made at the drilling site. Two locks 30, 32 connect the side members of the frame 18 at the front with groups of upright fronts Ironing 34,36. These turnbuckles 30, 32 provide a possibility for adjusting the position of the piston columns 10,12 with respect to the mounting feet 22, 24 for the Determination of the drilling angle.

In der bevorzugten Ausführungsform sind außerdem zwei in seitlichem gegenseitigen Abstand parallel zueinander aufgerichtete Tragständer 38, 40 vorgesehen. Diese Ständer 38,40 sind an den hinteren Ecken des Grundrahmens 18 und den hinteren Ecken des Kopfrahmens 16 befestigtIn the preferred embodiment, there are also two parallel and laterally spaced apart Supporting stands 38, 40 which are erected relative to one another are provided. These stands 38,40 are at the rear corners of the Base frame 18 and the rear corners of the head frame 16 attached

Kopfrahmen 16, Grundrahmen 18, Führungssäulen 10,12 und hintere Ständer 38,40 bilden miteinander eine starre Kastenrahmunlcofistruktion, die die umlaufende Bohrausrüstung trägt uncl das Versetzen der Maschine ohne Demontage <irlauPL Natürlich können aber die Bohrkräfte auch allein von den Führungssäulen aufgenommen werden, st* daß also die hinteren Ständer 38,40 entfallen können. Head frame 16, base frame 18, guide posts 10,12 and rear stator 38,40 together form a rigid Kastenrahmunlcofistruktion carrying the circulating drilling un c l offsetting the machine without dismantling <irlauPL course, but the drilling forces are absorbed by the guide columns alone , st * so that the rear uprights 38, 40 can be omitted.

In der bevorzugten Ausführungsform bestehen dieIn the preferred embodiment, there are

Führungssäulen to, 12 aus jeweils zwei zylindrischen Teilen, die durch einen mittleren Kolbenstopfen miteinander verbunden sind. In Fig.6, die sich beispielbhalber auf die Führungssäule 10 bezieht, sind die zylindrischen Rohrteile mit 4? und 44 bezeichnet und der mittlere Kolbenstopfen mit46T Die entgegengesetzten Enden des Stopfens 46 sind so geformt, daß sie eng anliegend in die Innendurchmesser der Rohrteile 42,44 passen und ein Kolbenkörper 48 mit größerem Durchmesser stellt einen feststehenden Kolbenboden innerhalb der Längsausdehnung der Führungssäule 10 (oder 12) dar. Ein erster beweglicher Zwischenzylinder 50 umgibt die Führungssäule tO. Seine Enden 52, 54 passen eng über die Rohrteile 42, 44, und der dazwischenliegende Abschnitt hat eine solche Innenweite, daß er eng über den feststehenden Kolbenkörper 48 paßt Zwischen dem Zylinder 50 und den Rohrteuen 42, 44 entstehen auf den entgegengesetzten Seiten des feststehenden Kolbenkörpers 48 auf diese Weise Ringkainmern 56,58 von variablem Rauminhalt Guide columns to, 12 each consisting of two cylindrical parts which are connected to one another by a central piston stopper. In FIG. 6, which by way of example relates to the guide column 10, the cylindrical tube parts are denoted by 4? and 44 and the middle piston plug 46 T The opposite ends of the plug 46 are shaped so that they fit snugly into the inner diameters of the tube portions 42,44 and a piston body 48 of larger diameter provides a stationary piston head within the longitudinal extent of the guide column 10 ( or 12). A first movable intermediate cylinder 50 surrounds the guide column tO. Its ends 52, 54 fit snugly over tubular members 42, 44 and the intervening portion has an inside width such that it fits snugly over stationary piston body 48. Between cylinder 50 and tubular members 42, 44 arise on opposite sides of the stationary piston body 48 in this way Ringkainmern 56,58 of variable volume

Im Bereich zwischen seinen Enden weist der Zylinder 50 einen Abschnitt mit größeroci Durchmesser auf, wodurch der zweite Kolbenkörper 60 gebildet wird. Ein Bohrkopftragzylinder 62 umgibt den Zylinder 50. Die Enden 64,66 des Bohrkopftragzylinders 62 haben einen Durchmesser, der dem Außendurchmesser des Zylinders 50 angepaßt ist Der Innendurchmesser des Zylinders 62 ist zwischen diesen Endabschnitten 64, 66 so groß, daß der Zylinder eng über den Außenmantel des Kolbenkörpers 60 paßt Auf den entgegengesetzten Seiten des Kolbenkörpers 60 werden zwischen den Zylindern 62 und 50 Ringräumen 68, 70 variablen Rauminhalts gebildetIn the area between its ends, the cylinder 50 has a section with a larger diameter, whereby the second piston body 60 is formed. A drill head support cylinder 62 surrounds the cylinder 50. The Ends 64,66 of the drill head support cylinder 62 have one Diameter, which is adapted to the outer diameter of the cylinder 50 The inner diameter of the The cylinder 62 is so large between these end sections 64, 66 that the cylinder fits snugly over the outer jacket of the piston body 60 fits on the opposite sides of the piston body 60 between the Cylinders 62 and 50 formed annular spaces 68, 70 variable volume

Für das Einleiten und Ableiten von Fluid zu und aus den Ringräumen 56,58 und 68,70 sind unterschiedliche Anordnungen denkbar. Bei der gezeichneten Ausführungsform ist am unteren Ende des Rohrteils 44 ein Verschlußstopfen 72 vorgesehen. Ein ähnlicher Stopfen 74 befindet sich am oberen Ende des Rohrteils 42. Der Stopfen 74 weist zwei Druckmitteileitungen 7ö, 78 auf. Die Leitung 76 verläuft, axial durch den Stopfen 74 in das Innere des Rohrteils 42 in den Bereich oberhalb des unterteilenden Kolbenstopfens 46. Ein Kanal 80 durch den oberen Teil des Stopfens 46 verbindet den Innenraum 82 mit dem Ringraum 56. Die Leitung 78 verläuft axial durch den Stopfen 74 und mündet in das Innere eines engen Rohres 84. Das Rohr 84 verläuft vollständig durch den zentralen Kolbenstopfen 46 und mündet in den Innenraum 86 des Rohrteils 44. Ein Kanal 88 im unteren Teil des Stopfens 46 verbindet den Raum 86 mit dem unteren Ringraum 58.For the introduction and discharge of fluid to and from the annular spaces 56, 58 and 68, 70 are different Arrangements conceivable. In the embodiment shown, a tube part 44 is at the lower end Sealing plug 72 is provided. A similar plug 74 is located at the upper end of the pipe part 42. The Plug 74 has two pressure communication lines 7ö, 78. The line 76 runs axially through the plug 74 into the Inside of the tubular part 42 in the area above the dividing piston stopper 46. A channel 80 through the upper part of the plug 46 connects the inner space 82 with the annular space 56. The line 78 runs axially through the plug 74 and opens into the interior of a narrow tube 84. The tube 84 runs completely through the central piston stopper 46 and opens into the interior 86 of the tubular part 44. A channel 88 in the lower part of the plug 46 connects the space 86 with the lower annular space 58.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine flexible Druckmittelleitung 90 mit dem Abschnitt am oberen Ende des äußeren Zylinders 62 verbunden. Er mündet in einen Kanal 92, der seinerseits mit dem Ringraum 68 in Verbindung steht. In entsprechender Weise irt eine zweite flexible Leitung 94 mit dem Abschnitt 64 am unteren Ende des Zylinders 62 verbunden. Dieser Abschnitt mündet in einen Kanal 96, der seinerseits mit dem unteren Rintjraum 70 in Verbindung stehtIn one embodiment, there is a flexible fluid line 90 with the portion at the top End of the outer cylinder 62 connected. It opens into a channel 92, which in turn with the annular space 68 in Connection. In a corresponding manner, a second flexible line 94 with the section 64 irt lower end of the cylinder 62 connected. This section opens into a channel 96, which in turn with the lower Rintjraum 70 is in communication

Zwischen den beiden Zylindern 62 erstreckt sich ein beweglicher starrer Querrahmen 98. Dieser Querrahmen trägt eine Drehantriebsausrüstung, bistehend aus einem Antriebsmotor 100, einem Antriebskasten 102 und einem Bohrkopf 104.A movable rigid transverse frame 98 extends between the two cylinders 62. This transverse frame carries rotary drive equipment, as it is a drive motor 100, a drive box 102 and a drill head 104.

Im Einsatz werc".'n der Querrahmen 98 und die an ihm angebrachte Bohrausrüstung 100, 102, 104 von den Zylindern 50, 62 aufwärts und abwärts bewegt DurchIn action, the cross frame 98 and those on it attached drilling equipment 100, 102, 104 moved up and down by cylinders 50, 62

selektiv ausgeübtes Zuführen und Abziehen von Fluid in die bzw. aus den Ringräumen 36,58 wird der Zylinder 50 gegenüber dem feststehenden Kolbenstopfen 46 aufwärts und abwärts und längs der Führungssäule 10, 12 bewegt Durch selektiv ausgeübtes Zuführen und Abziehen von Fluid in die bzw. aus den Ringräumen 68, 70 wird der Zylinder 62 gegenüber dem Kolbenkörper 60 und auch gegenüber der Säule in axialer Richtung verlagertSelective supply and withdrawal of fluid into and out of the annular spaces 36, 58 moves the cylinder 50 up and down relative to the stationary piston plug 46 and along the guide column 10, 12 by selectively supplying and withdrawing fluid in and out the cylinder 62 is displaced in the axial direction relative to the piston body 60 and also relative to the column in the annular spaces 68, 70

Die beiden Zylinder 50, 62 werden zur Ausübung eines völlig gleichmäßigen Schubes an den entgegengesetzten Seiten der Bohrbelastung symmetrisch eingestellt. Die Querschnittsflächen aller Ringräume 56, 58 und 68, 70 sollten gleich sein. In diesem Fall können hydraulische Verbindungen der oberen Ringräume 56, 68 untereinander und der unteren Ringräume 58, 70 untereinander hergestellt werden. So lange gleicheThe two cylinders 50, 62 are symmetrically adjusted to exert a perfectly uniform thrust on the opposite sides of the drilling load. The cross-sectional areas of all annular spaces 56, 58 and 68, 70 should be the same. In this case, hydraulic connections between the upper annular spaces 56, 68 and the lower annular spaces 58, 70 with one another can be established. Same for so long

Axt»Axe"

vlinrJ<*rvlinrJ <* r

werden, ergeben sich auf beiden Maschinenseiten übereinstimmende Verlagerungen der Zylinder. Die Aufteilung der Verschiebung zwischen den Zylindern 50 und 62 kann auf den beiden Maschinenseiten unterschiedlich erfolgen, das hat aber keine Bedeutung. Außerdem können für spezielle Geschwindigkeits- oder Kraftverhältnisse die wirksamen Kolbenflächen auf den entgegengesetzten Seiten des Kolbenbodens ungleich groß gemacht werden.the cylinder displacements are identical on both sides of the machine. The division of the displacement between the cylinders 50 and 62 can take place differently on the two machine sides, but this is of no significance. In addition, the effective piston areas on the opposite sides of the piston crown can be made unequal for special speed or force conditions.

Die Zylinder 50, 62 führen zu der mit dem erfindungsgemäßen Bohrgerät erzielbaren Platzersparnisse. Die Zylinder 50, 62 erlauben einen langen Bohrhub, ohne daß dazu eine Veränderung der Gesamthöhe des Bohrgerätes erforderlich wäre. Beispielsweise kann das Bohrgerät einen vertikalen Hub von 152 cm ausführen, während die gleichbleibende Bohrgeräthöhe nur 262 cm beträgt Gleichbleibende Geschwindigkeit und Leistung während des gesamten Hubes wird durch die Ausführung mit abgeglichenem Kolben erreicht. Da die Führungssäulen auch als Tragsäulen wirken, nehmen sie auch Verdrehungs- und Durchbiegungskräfte auf.The cylinders 50, 62 lead to the space savings that can be achieved with the drilling device according to the invention. The cylinders 50, 62 allow a long drilling stroke without the need to change the overall height of the drilling device. For example, the drill can perform a vertical stroke of 152 cm, while the constant drill height is only 262 cm. Constant speed and performance during the entire stroke is achieved through the design with balanced pistons. Since the guide pillars also act as support pillars, they also absorb twisting and bending forces.

Wegen ihres kompakten Aufbaus, des geringen Gewichts und des stabilen einteiligen Kopfrahmens 16 und Grundrahmens 18 läßt sich die erfindungsgemäße Maschine auf fast beliebige Weise transportieren. Man kann die Maschine ziehen (beispielsweise auf den rückwärtigen Ständern 38, 40) oder auf Schienen oder Radfahrzeugen bewegen.Because of its compact structure, the low weight and the stable one-piece head frame 16 and base frame 18, the machine according to the invention can be transported in almost any manner. The machine can be pulled (for example on the rear stands 38, 40) or moved on rails or wheeled vehicles.

Der Spindelstock 104 soll einen mit Innengewinde versehenen Kastenteil für die Aufnahme eines mit Außengewinde versehenen Schaftteiis jedes Stückes desThe headstock 104 is intended to have an internally threaded box portion for receiving an externally threaded shank portion of each piece of the

ίο Bohrmeißels DS aufweisen. Bei manchen Anordnungen kann es sich jedoch empfehlen, ein Schaftteil in dem Kopfstück 104 aufzunehmen.ίο have drill bit DS . In some arrangements, however, it may be advisable to include a shaft portion in the head piece 104.

Der Drehantrieb 100, 102, 104 überträgt ein Drehmoment auf den Meißelschaft DS zumindest während der von der Zylindern 50, 62 veranlaßten Abwärtsbewegung der Bohrausrüstung 100, 102, 104. Die Zylinder 50, 62 dienen zum exakten Führen dieser Rnhraiitrüstiing an den Führungssäulen 10. 12 entlang, um eine Präzisionsbohrung zu erzielen. Das Bohrgerät kann allein an ihren Fundamenten verankert sein, man kann für die Verankerung aber auch Firstzylinder 106 verwenden. Diese Zylinder würde man beim Betreiben des Bohrgerätes in einer Tunnelbaustrecke oder einem sonstigen, mit einer Firstfläche versehenen Hohlraum bzw. mit Seitenstößen, falls es sich um eine Horizontalbohrung handelt, verwenden. Die Firstzylinder können in den Ständern 38,40 untergebracht werden.The rotary drive 100, 102, 104 transmits torque to the bit shaft DS at least during caused by the cylinders 50, 62 downward movement of the drilling equipment 100, 102, 104. The cylinders 50, 62 serve for accurately performing this Rnhraiitrüstiing to the guide columns 10, 12 to make a precision hole. The drilling device can only be anchored to its foundations, but ridge cylinders 106 can also be used for the anchoring. These cylinders would be used when operating the drilling device in a tunnel construction route or another cavity provided with a ridge surface or with side joints, if it is a horizontal bore. The ridge cylinders can be accommodated in the stands 38, 40.

Das Bohrgerät kann auch zum Bohren nach oben verwendet werden, wenn man die Bohrausrüstung an den Säulen 10, 12 mit aufwärts gerichtetem Bohrkopf 104 anbringt. Auf der Oberseite des Kopfrahmens 16 werden dann Torsionsstützen 106, 108 vorgesehen, um die Haltekräfte während des Überkopfbohrens aufnehmen zu können und zu beschränken.The drill rig can also be used for upward drilling by attaching the drilling equipment to the columns 10, 12 with the drill head 104 facing upward. Torsion supports 106, 108 are then provided on the upper side of the head frame 16 in order to be able to absorb and limit the holding forces during overhead drilling.

Gezeichnet und beschrieben sind zwar nur zwei konzentrische Zylinder, aber natürlich kann man auch eine größere Zahl konzentrischer Zylinder anwenden, von denen jeder weiter außen liegende kurzer ist als der mit ihm zusammenarbeitende innere Zylinder; man erhält dadurch ein noch größeres Zahlenverhältnis von Hublänge zu Gesamtlänge oder -höhe des Bohrgeräts.Only two concentric cylinders are drawn and described, but of course you can too employ a greater number of concentric cylinders, each of which is further outward and shorter than the one inner cylinders cooperating with it; this gives an even greater numerical ratio of Stroke length to total length or height of the drill rig.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (10)

...-. J ■ ■ Patentansprüche:...-. J ■ ■ Claims: 1. Bohrgerät for Erdbohrarbeiten, bei dem ein das Bohrwerkzeug aufnehmender, durch einen Antriebsmotor drehbarer Bohrkopf an Zylindern sitzt, die s FOhrungssäiilen eines BohrgesteJls umgreifen und durch DrucHiTiittelbeaufschlagung in deren Längsrichtung verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den den Bohrkopf (104) tragenden Zylindern (62) und der jeweils zugehöri- ι ο geh Führungssäule (10,12) ein weiterer Zylinder (50) angeordnet ist, der einen in die Führungssäule (10, 12) eingefügter Kolbenkörper (48) eng anliegend übergreift und seinerseits einen Kolbenkörper (60) trägt, der dicht von dem jeweiligen Bohrkopftragzylinder (62) umgriffen ist, wobei die beiderseits der Kolbenausbildungen (48,60) gebildeten Ringräume (56,58; 68, 70) mit jeweils einer Druckmittelleitung (76,78; 90,94) verbunden sind. 1. Drilling device for earth drilling, in which a drilling tool receiving the drilling tool, rotatable by a drive motor, is seated on cylinders which encompass the guide rails of a drilling device and can be displaced in the longitudinal direction by applying pressure, characterized in that between the cylinders carrying the drilling head (104) (62) and the respectively associated guide column (10, 12) a further cylinder (50) is arranged, which tightly engages over a piston body (48) inserted in the guide column (10, 12) and in turn a piston body (60 ), which is tightly encompassed by the respective drill head support cylinder (62), the annular spaces (56, 58; 68, 70) formed on both sides of the piston formations (48, 60) each connected to a pressure medium line (76, 78; 90, 94) are. 2. Bohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet «laß die Druckmittelleitungen (76, 78) zu den Ringräumen (56,58) zwischen der Führungssäule (10, 12) und dem Zwischenzylinder (50) durch einen Innenraum der Führungssäule geführt sind.2. Drilling device according to claim 1, characterized in that «let the pressure medium lines (76, 78) the annular spaces (56,58) between the guide column (10, 12) and the intermediate cylinder (50) an interior of the guide column are performed. 3. Bohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (10, 12) jeweils aus zwei Rohrteilen (42, 44) besteht, die durch einen Kolbenstopfen (46) miteinander verbunden sind, dessen entgegengesetzte Enden in den beiden Rohrteilen (42, 44) stecken und dessen Mittelabschnitt den Kolben (48) zwischen Führungssäule und Zeichenzylinder (50) bildet3. Drilling device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide column (10, 12) each consists of two pipe parts (42, 44) which are connected to one another by a piston stopper (46), the opposite ends of which in the both tube parts (42, 44) and its middle section forms the piston (48) between the guide column and the drawing cylinder (50) 4. Bohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Rohi teil (42) an seinem dem Kolbenstopfen (46) abgesandten Ende einen Fluiddurchlaß (76) aufweist, der mh dem Innenraum (82) des Rohrteils verbunden ist, und daß der Stopfen (46) einen Durchlaß (80) besitzt, der das Innere (82) des Rohrteils (42) mit dem einen volumenveränderlichen Ringraum (56) verbindet, welcher zwischen diesem Rohrteil (42) und dem Zwischenzylinder (50) liegt.4. Drilling device according to claim 3, characterized in that the one Rohi part (42) at its that Piston stopper (46) at the end has a fluid passage (76) which mh the interior (82) of the pipe part is connected, and that the plug (46) has a passage (80) which the interior (82) of the Pipe part (42) with the one volume-variable annular space (56) connects which between this Pipe part (42) and the intermediate cylinder (50) lies. 5. Bohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Fluiddurchlaß bildendes Rohr (84) durch den Innenraum des Rohrteils (42) geführt ist und einen Durchgang des Kolbenstopfens (46) mit einem weiteren Fluideinlaß (78) verbindet, wobei der Durchgang des Kolbenstopfens (46) in dem volumenveränderlichen Ringraum (58) mündet, der zwischen dem Zwischenzylinder (50) und dem anderen Rohrteil (44) der Führungssäule (10, 12) so gebildet ist.5. Drilling device according to claim 3, characterized in that a fluid passage forming a Tube (84) is guided through the interior of the tube part (42) and a passage of the piston stopper (46) connects to a further fluid inlet (78), the passage of the piston stopper (46) in the variable-volume annular space (58) opens between the intermediate cylinder (50) and the other tubular part (44) of the guide column (10, 12) is formed. 6. Bohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (104) durch einen Querrahmen (98) starr mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Bohrkopftragzylindern (62) verbunden ist und daß die zugehörigen Führungssäulen (10,12) in entsprechendem Abstand aufrecht auf einem Grundrahmen (18) aufgestellt sind.6. Drilling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drill head (104) is rigidly connected by a transverse frame (98) to two drilling head support cylinders (62) arranged on opposite sides and that the associated guide pillars (10, 12) at a corresponding distance upright on a base frame (18) are set up. 7. Bohrgerät nach Anspruch 6, dadurch gekenn- &o zeichnet, daß die dem Grundrahmen (18) abgewandten Enden der Führungssäulen (10, 12) durch einen Kopfrahmen (16) starr miteinander verbunden sind.7. Drilling device according to claim 6, characterized in that & o shows that the base frame (18) facing away from the ends of the guide columns (10, 12) by a Head frame (16) are rigidly connected to one another. 8. Bohrgerät nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch gegenüber den Führungssäulen (10, 12) versetzte, zusätzliche Tragständer (38, 40), die starr mit dem Kopfrahmen (16) und dem Grundrahmen (18) verbunden sind.8. Drilling device according to claim 7, characterized by opposite the guide columns (10, 12) offset, additional support stands (38, 40), which are rigid with the head frame (16) and the base frame (18) are connected. 9, Bohrgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (18), der Kopfrahmen (16), die FflhrungssäHlen (10, tJS) und die zusätzlichen Tragständer (38, 40) zusammen eine geschlossene, steife Kastenrahmenkonstruktion bilden. 9, drilling device according to claim 8, characterized in that the base frame (18), the head frame (16), the leadership chairs (10, tJS) and the additional support uprights (38, 40) together form a closed, rigid box frame construction. 10. Bohrgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Tragständer (38, άθ) zumindest ein Säulenelement aufweisen, das mit seinem einen Ende starr an dem Grundrahmen (18) neben dessen Seitenrand und mit seinem anderen Ende starr an einem entsprechenden Seiter-rand des Kopfrahmens (16) befestigt ist10. Drilling device according to claim 8 or 9, characterized in that the additional support stand (38, άθ) have at least one column element that with one end rigidly to the base frame (18) next to its side edge and with his the other end is rigidly attached to a corresponding side edge of the head frame (16)
DE2300183A 1972-01-03 1973-01-03 Drilling rig Expired DE2300183C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21481372A 1972-01-03 1972-01-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2300183A1 DE2300183A1 (en) 1973-07-26
DE2300183B2 true DE2300183B2 (en) 1981-04-09
DE2300183C3 DE2300183C3 (en) 1981-12-03

Family

ID=22800515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2300183A Expired DE2300183C3 (en) 1972-01-03 1973-01-03 Drilling rig

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3797587A (en)
JP (1) JPS4879102A (en)
AU (1) AU461001B2 (en)
CA (1) CA963890A (en)
DE (1) DE2300183C3 (en)
SE (1) SE404395B (en)
ZA (1) ZA729085B (en)
ZM (1) ZM273A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857451A (en) * 1973-03-15 1974-12-31 Robbins Co Invertible drilling machine
US3920084A (en) * 1973-11-21 1975-11-18 Jr Wayne B Russell Extendable and retractible material delivery devices
US3951216A (en) * 1974-11-08 1976-04-20 Canadian Mine Services Ltd. Diamond drill supporting apparatus
JPS5455602U (en) * 1977-09-27 1979-04-17
US4161988A (en) * 1977-12-05 1979-07-24 Hart Ronald D Portable earth core sampling machine
US4315552A (en) * 1979-05-14 1982-02-16 Dresser Industries, Inc. Raise drill apparatus
US5012878A (en) * 1987-11-26 1991-05-07 The Robbins Company Rock boring machine drive head with up and down drilling capability
FI86462C (en) * 1990-06-15 1992-08-25 Tampella Oy Ab Feed device for feeding a drilling machine for long hole drilling
US6257350B1 (en) * 2000-02-11 2001-07-10 Case Corporation Multiple position staking system for a horizontal directional drill
US6796388B2 (en) * 2002-12-19 2004-09-28 Joy Mm Delaware, Inc. Drill depth control device
SE532540C2 (en) * 2008-05-09 2010-02-16 Atlas Copco Rock Drills Ab Bomb device and rock drilling and / or rock bolts including such bomb device
SE532412C2 (en) * 2008-05-09 2010-01-12 Atlas Copco Rock Drills Ab Rock drilling equipment
SE532413C2 (en) * 2008-05-09 2010-01-12 Atlas Copco Rock Drills Ab Stoker
WO2023039619A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-23 Vital Wohnen Gmbh & Co Kg Drilling machine and method for producing bores
CN116696225B (en) * 2023-07-25 2023-12-12 北京优博林机械设备有限公司 Drilling machine with oil cylinder climbing type power head pressurizing and lifting functions

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806873A (en) * 1931-05-26 Ments
DE520450C (en) * 1931-03-11 Adolf Stritzker Pneumatic telescopic feed device for drilling machines
US1845797A (en) * 1926-09-18 1932-02-16 Kearney & Trecker Corp Fluid operated means for support movements
DE551086C (en) * 1928-02-14 1932-05-26 Wilhelm Boehle Automatic hydraulic hammer drill feed
US2296817A (en) * 1939-11-16 1942-09-22 Sullivan Machinery Co Rock drill
FR1033573A (en) * 1950-04-05 1953-07-13 Joy Mfg Co Telescopic device giving uniform pressure and applicable, in particular, to perforators, jacks or other devices, of variable length
US2701551A (en) * 1952-02-20 1955-02-08 Westinghouse Air Brake Co Automatic air feed pressure control for rock drills
FR1151243A (en) * 1956-06-06 1958-01-27 Saarbergwerke Horizontal drilling machine
US2910049A (en) * 1957-09-20 1959-10-27 Joy Mfg Co Hydraulic cylinder assembly
US3220494A (en) * 1962-09-19 1965-11-30 Robbins & Assoc James S Raise drilling method and mechanism
US3298463A (en) * 1964-05-18 1967-01-17 Clark Equipment Co Triple stage upright for lift truck
US3554298A (en) * 1967-08-07 1971-01-12 Robbins & Assoc James S Breakout apparatus for a sectional drill stem
US3463247A (en) * 1967-08-07 1969-08-26 Robbins & Assoc James S Drill stem breakout apparatus
US3490546A (en) * 1968-06-04 1970-01-20 Robbins & Assoc James S Drilling machine for use in small tunnels
US3454114A (en) * 1968-06-04 1969-07-08 Robbins & Assoc James S Drilling machine
US3695364A (en) * 1970-09-24 1972-10-03 Wilson B Porter Earth drilling machine
US3695363A (en) * 1970-09-24 1972-10-03 Hughes Tool Co Rotary shaft drilling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU5055972A (en) 1974-07-04
DE2300183A1 (en) 1973-07-26
US3797587A (en) 1974-03-19
SE404395B (en) 1978-10-02
JPS4879102A (en) 1973-10-24
ZA729085B (en) 1973-09-26
CA963890A (en) 1975-03-04
ZM273A1 (en) 1973-09-21
AU461001B2 (en) 1975-04-24
DE2300183C3 (en) 1981-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2300183C3 (en) Drilling rig
DE1580632C3 (en) Moving device for a work, especially for excavators, rammers, drilling equipment or the like
DE2108098A1 (en) Drill support for mechanical alignment and guidance of a rock drilling machine
DE2913438A1 (en) DRILLING CAR WITH A SLEDWAY
DE2144370C2 (en) Rock drilling device
EP2781682A1 (en) Small drilling device
DE2615597A1 (en) EARTH WORKING EQUIPMENT FOR A TUNNEL DRIVING MACHINE
DE1864311U (en) ROCK DRILLING EQUIPMENT.
DE2624588A1 (en) DEVICE WITH HYDRAULIC PISTON, IN PARTICULAR RIG
DE3125013A1 (en) DEEP DRILLING DEVICE
DE1658736C3 (en) Control device for a tunnel boring machine
DE2801108C2 (en) Articulated arrangements for connecting a production column to a basic structure arranged on the seabed
AT393292B (en) DEVICE FOR PRODUCING FLOOR SECTIONS COMPENSATED BY ADDING BINDING OR SEALING AGENTS
DE3019374C2 (en)
DE2211605C3 (en) Wandering route expansion
DE10243744B4 (en) Displacement device and construction machine with displacement device
DE2227471B2 (en) Mobile telescopic lifting mechanism - has ram opening at bottom with fluid passage through ram and piston
DE3601341A1 (en) Working-cylinder arrangement
DE2926116A1 (en) Self-aligning telescopic screw drill for boreholes - has auger at bottom of double acting jack mounted inside telescopic tube
DE2129052B2 (en) Drill support
DE2247131A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRESSING PIPES IN THE PRODUCTION OF UNDERGROUND TILTS AND CANALS
EP3029263B1 (en) Horizontal ground drilling device
DE1279578C2 (en) Device for drilling a large hole
DE1255129B (en) Device for driving tunnels underground
DE2234965C3 (en) Shield driving machine for tunneling and the like

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee