DE2230404A1 - Verfahren zur herstellung von glatten kunststofformteilen durch spritzgiessen, zur durchfuehrung des verfahrens geeignetes formwerkzeug und nach dem verfahren hergestelltes formteil - Google Patents
Verfahren zur herstellung von glatten kunststofformteilen durch spritzgiessen, zur durchfuehrung des verfahrens geeignetes formwerkzeug und nach dem verfahren hergestelltes formteilInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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Description
Robert Harming, Campione 22304Q4
Verfahren zur Herstellung von glatten Kunststofformteilen
durch. Spritzgießen, zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Formwerkzeug und nach dem Verfahren
hergestelltes Normteil
Bei den üblichen Spritzgießverfahren wird vor dem eigentlichen Spritzvorgang in das Formwerkzeug ein Trennmittel eingegeben,
welches verhindern soll, daß der Kunststoff an der Form haftet. Es läßt sich jedoch nicht vermeiden, daß das Trennmittel sich
mit dem Kunststoff vermischt und die Oberfläche des Formteiles beeinträchtigt. Dies ist insbesondere bei treibmittelhaltigen
Kunststoffen der Fall, da das Trennmittel in die Poren eindringen und die anschließende Oberflächenbehandlung, beispielsweise
eine Lackierung, verhindern oder mindestens insofern erschweren kann, als diese nur nach einer mechanischen Nacharbeit möglich
ist. Der Aufwand an Zeit und Personal für die mechanische Nacharbeit beträgt meistens ein Vielfaches des Aufwandes für das
eigentliche Spritzgießen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden, das heißt, ein Verfahren zu schaffen, nach welchem
glatte Formteile hergestellt werden können, die ohne eine mechanische
Nacharbeit einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Lackierung, unterzogen werden können.
Bei der Lösung dieser Aufgabe ist von der Erkenntnis ausgegangen woroen, daß es Kunststoffe gibt, welche einerseits sehr hitze-
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beständig und andererseits wenig adhäsiv sind, beispielsweise Betrafluorkohlenstoff. Es wurde gefunden, daß die gewünschte Überfläche eines Kunststoff-Spritzgußteiles erhalten werden kann,wenn
man die Innenwände der Form und der etwaigen Zufüiiiungoleitungen
mit einem derartigen Kunststoff beschichtet.
Das erfindungsgemäße-Verfahren ist somit dadurch gekennzeichnet,
daß die plastizierte Mass e ohne Verwendung von Trennmitteln in ein Formwerkzeug eingespritzt wird, bei welchem die Innenwände
der Form und der Zuleitungen mit Tetrafluorkohlenstoff od.. dgl. beschichtet sind.
Das erfindung-sgemäße Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände der Form mit Tetrafluorkohlenstoff od. dgl. ausgekleidet sind.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Die beiden
Formhälften 1 und 2 weisen auf ihren Innenflächen die Beschichtungen 10 und 20 auf. Letztere sir.d der Deutlichkeit halber
in verzerrtem Maßstab dargestellt.
Derartig ausgekleidete Formwerkzeuge bewirken wegen des geringen Reibungswertes des Auskleidungsmaterials, daß der Strömungswiderstand
beim Einspritzen des Kunststoffes wesentlich verringert wird, Infolgedessen ist es möglich, unter optimalen Bedingungen treibmittelhaltigen
Kunststoff "einzuspritzen, nämlich mit hoher Spritzgeschwindigkeit
und hohem Druck, wodurch eine Entgarsimg innerhalb
der Form weitgehend vermieden wird.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergesteil ton Formteile
zeichnen sich durch eine außergewöhnlich saubere und gLatte Oberfläche'aus,
die keinerlei mechanischer Nacharbeit bedarf, um eine haltbare Lackierung zu ermöglichen.
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Claims (2)
1.jVerfahren zur Herstellung von Kunststofformteilen durch Spritzgießen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die plastizierte Kasse ohne Verwendung von Trennmitteln in ein Formwerkzeug eingespritzt wird, bei welchem die Innenwände
der Porin und der Zuleitungen mit Tetrafluorkohlenstoff od.dgl. "beschichtet sind.
2. Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach-Patentanspruch
1, dadurch gekennzeichnet,
•daß die Innenwände der Formen mit Tetrafluorkohlenstoff od.dgl.
ausgekleidet sind.
■). Kunststoff oraiteil, hergestellt nach dem Verfahren gemäß
Patentanspruch 1.
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Le
r s e ι t e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1071271A CH533003A (de) | 1971-07-21 | 1971-07-21 | Verfahren zur Herstellung von glatten Kunststofformteilen durch Spritzgiessen, zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Formwerkzeug und nach dem Verfahren hergestelltes Formteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2230404A1 true DE2230404A1 (de) | 1973-02-01 |
Family
ID=4366022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19722230404 Pending DE2230404A1 (de) | 1971-07-21 | 1972-06-22 | Verfahren zur herstellung von glatten kunststofformteilen durch spritzgiessen, zur durchfuehrung des verfahrens geeignetes formwerkzeug und nach dem verfahren hergestelltes formteil |
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IT (1) | IT962841B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4517247A (en) * | 1982-05-21 | 1985-05-14 | Junkosha Co., Ltd. | Fluororesin formed body and method for producing the same |
DE19908936A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh | Spritzgießvorrichtung und Verfahren zur Herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer Teile aus einem thermoplastischen Kunststoff |
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1971
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DE19908936C2 (de) * | 1999-03-02 | 2002-10-31 | Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh | Spritzgießvorrichtung und Verfahren zur Herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer Teile aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH533003A (de) | 1973-01-31 |
IT962841B (it) | 1973-12-31 |
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