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KANISTER Die Erfindung betrifft einen Kanister aus geblasenem Kunststoff,
der im Spritzgußverfahren- hergestellte Einsätze aufweist, die aus einem mindestens
ähnlichen Kunststoff bestehen wie der geblasene Kunststoff und die mit ihrer Innenfläche
an einem Wandbereich aus geblasenem Kunststoff anliegen.
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Aus Gründen der Festigkeit, der Materialeigenschaften oder wegen Hinterschneidungen
kann man häufig Kanister nicht durch das Blasen selbst mit denjenigen Teilen ausstatten,
die das Fertigprodukt haben muß Bei Dreigriffkanistern ist es z.B nicht möglich,
de beiden äußeren Griffe durch den Blas- und Quetschvorgang herzustellen, wie dies
beim mittleren Griff möglich ist0 Deshalb stellt man hier die äußeren Griffe getrennt
im Spritzgußverfahren her, versieht sie mit einer Schale, die der Außenkontur des
Kanisters folgt, und setzt die auf etwa 120 C vorerwärmten Griffe samt Schalen in
die Blasformhälften ein.
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Bläst man dann den Schlauch in der Form auf, so liegt der heiße Schlauch
auf der Innenfläche
der Schale an. Die '/erschweißuny zwischen
der Schale und dem geblasenen Kunststoff muß sehr gut sein, weil die auf diese Verbindungsstelle
wirkenden Kräfte sehr groß sein können. Zum Beispiel muß es möglich sein, einen
20- oder 301-Kanister an den drei Griffen an einem Fallschirm hängend abzuwerfen
und zwar bei Temperaturen von - 200 bis + -> 40 C. Nun stehen einer ausreichenden
Verschweißung einige Faktoren entgegen: 1. o Der geblasene Kunststoff hat auf seiner
Außenseite eine dünne parafinähnliche Schicht, die bezüglich des Verschweißens als
Sperrschicht wirkt.
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2. Der aus dem Extruder kommende Schlauch kühlt sich während seiner
Herstellung beim Sinken ab, und zwar gerade in den äußeren Wandbereichen, die später
auf die Innenfläche der Schale zu liegen kommen. Es reicht daher die vorhandene
Wärme in den äußeren Wandbereichen für die Verschweißung nicht aus.
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3. Es können sich Luftpolster zwischen den Innenflächen der Schale
und dem geblasenen Kunststoff bilden, die ebenfalls zu unzureichenden Verschweißungsergebnissen
führen Gleiches gilt auch für andere Einsätze wie z.B. Verstärkungsringe im Inneren
des Stutzens, Diese Verstärkungsringe sind aus einem Material, Diese Verstärkungsringe
verwendet man deshalb, weil sie sehr maßgenau sind, weil sie dem Stutzen eine Versteifung
geben, so daß sein Gewinde odO dgl. nicht nach innen weggedrückt wird und weil ihre
äußere Stirnfläche sehr definiert eben gehalten werden kann, so daß die Dichtprobleme
kleiner werden Aufhabe der Erfindung ist es, eine Lösung anzugeben, mit der die
oben erwähnten Nachteile vollständig vermieden werden können und mit der es möglich
ist, zu einer allen Anforderungen gerechten Verschweißung zu gelangen.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß die Innenfläche
des Einsatzes eine Vielzahl von Erhebungen aufweisen, die den onliegenden Wandbereich
des geblasrnen lfiunststoffs nicht durchdringen, den Außenrandbereich des geblasenen
Kunststoffs an diese Stelle jedoch zerteilen.
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Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden
Beschreibung bevor. u ter At>sführungsbeispiele hervor. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die Diaufsicht auf einen stehenden Kanister gemäß der Erfindung, Fig. 2 die
Seitenansicht des oberen Bereichs eines stehenden Kanisters, Fig. 3 die Untersicht
unter eine Griffschale, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Griffschale im Bereich
eines Kegelchens mit aufliegendem Wandbereich, Fig. 5 einen Axialschnitt durch den
Stutzen, Fig. 6 die teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Innenrings, Fig.
7 einen Radialschnitt durch einen Bereich des Innenrings längs der Linie 7-7.
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Ein Kanister 11 in Gestalt der bekannten 20 I-Wehrmachtskanister hat
Seitenwände 12, 13, eine Vorderwand 14, eine Hinterwand 16 und eine obere Wand 17.
Die Oberwand 17 hat einen horizontalen Bereich 18, der in eine fast senkrechte Schräge
19 in einem zweiten etwa horizontalen Bereich 21 übergeht Dieser horizontal e Bereich
21 liegt mit einer Rundung 22 von der Seite her gesehen etwas an und geht dann in
eine abfallende Schräge 23 über, aus der der Stutzen 24 geneigt empor steigt,
Symmetrisch
zur Trennebene 26 von nicht dargestellten Formhälften ist ein Mittelgriff 27 vorgesehen,
der bei dem Bereich 21 beginnt und nach der Rundung 22 endet. Der Griff 27 ist vonvornherein
einstückig mit dem Kanister 11 . Parallel zum Mittelgriff 27 verlaufen zwei Außengriffe
28, 29, die gemäß Fig. 1 mit ihrer Außenkante mit den Seitenwänden 12, 13 fluchten
íhre Griffwurzeln 31, 32, 33, 34 sind einwärts versetzt, so daß die Außengriffe
28, 29 leicht nach außen geneigt sind. Die Griffwurzeln 31, 32, 33, 34 gehen in
Griffschalen 36, 37 über Diese haben eine Stärke in der Größenordnung der Oberwand
17 und der Seitenwand 12, 13 Die Außenfläche der Griffschalen 36, 37 folgt der Form
des Kanisters 11 ein Stück weit in die Cberwand 17 hinein und auch in die Seitenwand
12, 13 hinein, wie dies Fig. 1 und 2 zeigen. Mit den erforderlichen Radien gehen
daher die Außenflächen 38, 39 , welche im wesentlichen in horizontalen Ebenen liegen,
in Außenflächen 41, 42 über, die im wesentlichen senkrecht stehen. Den Außenflächen
38 bis 42 entsprechen Innenflächen 43, 44. Auf diesen sind kleine spitze Kegelchen
46 kreisförmigen Querschnitts in großer Anzahl vorhanden, so daß die Ansicht gemäß
der Fig. 3 e e-? ähnlichen Anblick ergibt, wie auf eine grob gehauene Feile. Die
Außengriffe 28, 29 samt ihren Griffschalen 36, 37 sind aus dem gleichen Material
hergestellt wie der Kanister 11 und werden in die beiden Formhälften eingelegt,
sodaß die Innenflächen 43, 44 Teil der Formhälften-Begrenzungswand sind. Wird nun
der Hohlkörper, aus dem der Kanister 11 hergestellt werden soll, im heißen Zustand
aufgeblasen, so nähert sich die Wand 47 (Fig. 4) mit ihrer Außenfläche 48 den Innenflächen
43, 44 der Griffschalen 36, 37. Dabei kann die Luft frei abfließen. Gelangt nun
die Wand 47 mit ihrer Außenfläche 48 auf die Kegelchen 46, so wird sie durch die
Spitzen 49 etwas angebohrt, ohne durchbohrt zu werden. Die Spitzen 49 stoßen in
die noch genügend heißen Bereiche der Wand 47 vor, trennen den parafinähnlichen
Film
auf der Außenfläche 48 auf und zumindest der Bereich um die Spitze 49 verschmilzt
vollständig homogen mit der Wand 47 Man darf sich nun nicht vorstellen, daß im schlechtestenFa!l
lediglich im Bereich der Spitzen 49 eine Verschmelzung stattfindet, Eine Verbindung
findet natürlich an allen Berührungsflächen auch im schlechtesten Fall statt Nur
ist sie im Bereich der Spitzen 49 qualitativ am besten. Die Spitzen 49 vergrößern
außerdem auch die Fläche, mit der die Außenfläche 48 an den Innenflächen 43, 44
anliegt.
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Der Stutzen 24 trägt ein Außengewinde 51, auf das eine Schraubkappe
aufgeschraubt werden kann.
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Zur mechanischen Verfestigung, Kalibrierung der Innenfläche und Schaffung
einer definierten Dichtfläche befindet sich dort ein Innenring 52. Auf seiner kreiszylindrischen
Außenfläche 53 ist er eben. Die Innenfläche 54 weist jedoch axparallele Riffeln
56 auf, die einen etwa dreieckförmigen Querschnitt haben und bei einer Ringdicke
von etwa 2 mm einen mm hoch sind0 Der Abstand am Fuß der Riffeln beträgt ebenfalls
etwa 1 mm. In diesen Relationen bewegen sich die Dimensionen. Man darf die Erhebungen
nicht zu klein machen, weil sie sonst zu wenig in die Wand eindringen, selbst wenn
sie spitze genug sind. Zum Ausgußende hin enden die Riffeln 56 vor der äußeren Stirnfläche
57, die zugleich eine definierte Dichtfläche für den Schraubverschluß bildet, und
gehen in einen schmalen Außenrand 58 von etwa 3 mm Höhe über.
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Man kann sich nun vorstellen, daß hier die Wand genauso verteilt wird,
und die Riffeln 56 in genügend heiße Bereiche gelangen, um dort homogen zu verschweißen.
Das vorzugsweise
verwendete Material sowohl für den Kanister 1
1 als auch die Einsätze ist ein Niederdruck -Polyäthylen 57/40 der Firma Hoechst.
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Es hat sich gezeigt, daß achsparallele Riffeln 56 die Luft zwischen
Wand und Einsatz abfließen lassen, während senkrecht dazu verlaufende Riffeln die
Luft zwischen sich einschließen würden.
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Natürlich kann man zusätzlich die beteiligten Flächen aufrauhen,
was jedoch einen anderen Effekt als die Erhebungen ergibt, die die Außenwandbereiche
des geblasenen Kunststoffs zerteilen.
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Die Kegelchen und Riffeln können auch eine andere Form haben, sofern
nur gewährleistet ist, daß die Vorsprunge in die Wand eindringen. Insbesondere müssen
die Kegelchen nicht so Spitz sein, wie gezeichnet, und sie können weit zahlreicher
sein als gezeichnet.