DE2149816A1 - End-on wire brazing - with glass tube enclosed brazing material - Google Patents

Abstract

The end-on wire ends are joined by being pushed into either end of a short length of glass tubing contg. a measured amount of brazing material following which brazing is effected by direct resistance heating through the wires whilst these are being pressed againt each other. The method permits the mass production of close tolerance brazed wire joints, and is used in the electronics industry.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Hartlöten von Drähten. Method and device for brazing wires.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu. Hartsrerlöten von stumpf aneinander stoßenden Drähten und Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method. Hard soldering of butt abutting wires and devices for performing the method.

Bei den bisher bekannten Lötverfahren müssen die stumpf miteinander zu verlätenden Drähte mit der Hand sehr genau justiert und aufeinander gebracht werden, um dann mit Hilfe einerFlamme eine Erwärmung auf Löttemperatur vorzunehmen. Das genaue Einstellen der Löttemperatur ohne Unterschreitungen und Überschreitungen ist dabei sehr schwierig. Ist die Löttemperatur erreicht, wird das mit einer Umhüllung aus Schlußmittel versehene Lötmetall zugeführt, wobei darauf zu achten ist, daß die Lötmetallmenge weder zu gering noch zu groß wird. Bein bekannten Verfahren ist es auch naglich, Flußmittel und UStmetall vorher zuzuführen. Die eigentliche Dosierung des Lötmetalles hängt aber vollständig vom Beurteilungsvermögen der die Lötung durchführenden Person ab. Außerdem ist dieses bekannte Verfahren sehr aufwendig, denn es erfordert Gasflaschen, Gaszuführungsvorrichtungen und Brenner und außerdem sehr erfahrene Arbeiter, die Erfahrungen in der Beobachtung der Anlauffarben der Drähte und des Fließvermögens von Flußiittel und Lötmetall haben. Nach der Lötung muß das Flußmittel abgewaschen und die überschießende Lötmetallmenge abgeschliffen werden, damit der Durchmesser des Drahtes an der Iaatstelle die in den leisten Fällen nur sehr enge Toleranzgrenze von 0,1 mm nicht überschreitet. Im übrigen ist die beins Verfahren angewendete Wärmemenge sehr unterschiedlich und auf jeden Fall sehr viel größer als die notwendige Wärmemenge. Erfahrungsgemäß ko-t es auch oft vor, daß der Draht außerhalb der Lötstelle zu heiß wird und b der Nähe befindliche Bauelemente durch die Wärme beschädigt werden.In the previously known soldering processes, they must be butt to one another Wires to be soldered adjusted very precisely by hand and brought to one another in order to then heat up to soldering temperature with the aid of a flame. The exact setting of the soldering temperature without falling below or exceeding is very difficult. Once the soldering temperature has been reached, this is done with a coating supplied solder provided from final means, whereby it must be ensured that the amount of solder is neither too small nor too large. Known method is it is also advisable to add flux and metal beforehand. The actual dosage of the solder depends entirely on the judgment of those performing the soldering Person. In addition, this known method is very expensive, because it requires gas cylinders, gas supply devices and burners and besides very experienced workers who have experience in observing the tarnishing of the Wires and the fluidity of flux and solder. After soldering the flux must be washed off and the excess amount of solder sanded off be so that the diameter of the wire at the Iaatstelle in the afford cases does not exceed a very narrow tolerance limit of 0.1 mm. By the way, the The amount of heat used in the process varies widely and in any case very much much larger than the necessary amount of heat. Experience has shown that it often happens that the wire is too hot outside the soldering point and b nearby components be damaged by the heat.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorerwähnten Nohteile zu beseitigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäß ausgestaltete Hartlötverfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden gegen sinnig in ein in seiner Mitte eine dosierte Hartlot-Menge enthaltenden Gluröhrchen eingeschoben werden, daß die Übergangsstelle durch Stromdurchgang erhitzt wird und daß gleichzeitig die Drähte in achsialer Richtung gegeneinander gepreßt werden.The object of the invention is to eliminate the aforementioned problems. The brazing process designed according to the invention is used to achieve this object characterized in that the wire ends against meaningful in one in its middle dosed amount of hard solder containing glu tubes are inserted that the transition point is heated by the passage of current and that at the same time the wires in axial direction are pressed against each other.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigeftigten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind. Further details and features of the invention emerge from the following detailed description and the attached drawings, in which exemplifies preferred embodiments of the invention are.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Mit einem Prinzipschaltbild, Fig. 2 eine Einzelheit der Figur 1 in Seitenansicht, Fig. 3 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung in Draufsicht und Fig. 4 ein Schaltbild des elektrischen Teiles der Vorrichtung -18 Figur 3. The drawings show: FIG. 1 a schematic representation of a Device for carrying out the method according to the invention With a basic circuit diagram, FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 in side view, FIG. 3 shows a device for Implementation of the method according to the invention according to a further embodiment of the invention in plan view and FIG. 4 is a circuit diagram of the electrical part of the Device -18 Figure 3.

Wie Figur 1 zeigt, werden die beiden, vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Drähte 1o und 12 in ein mindestens bis zur Löttemperatur hitzebeständiges Glasröhrchen 14 eingeftihrt. Innerhalb des Rölirchens befindet sich eine entsprechend der Drahtstärke dosierte Hartlotmenge 16 in Form eines Drahtsückes mit dem gleichen Durchmesser wie der der beiden zusammen zu lastenden Drähte. Der Innendurchmesser des Röhrchens 14 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Drähte, vorzugsweise aber um nicht mehr größer als o,1 mm.As Figure 1 shows, the two, preferably made of copper Wires 1o and 12 in a heat-resistant at least up to the soldering temperature Glass tube 14 introduced. Inside the Rölirchen there is one corresponding to the wire size dosed amount of brazing alloy 16 in the form of a piece of wire with the same diameter like that of the two wires to be loaded together. The inside diameter of the tube 14 is slightly larger than the diameter of the wires, but preferably not by more larger than 0.1 mm.

Die Rdhrchenlänge liegt etwa zwischen 10 und 15 min.The tube length is between 10 and 15 minutes.

Das Hartmetallot 16 kann auch in das Röhrchen 14 eingepreßt sein, bevor es zur Benutzung kommt.The hard metal solder 16 can also be pressed into the tube 14, before it is used.

Bei dem Hartmetallot handelt es sich vorzugsweise um ein flußmittelfreies phosphorhaltiges Silberlot mit einer Bindetemepratur zwischen 500 und 8000 Celsius.The hard metal solder is preferably a flux-free one Phosphorus-containing silver solder with a binding temperature between 500 and 8000 Celsius.

Bei der Durchfuhrung des Verfahrens wird das R8hrchen 14 mit dem Lot 16 und den beiden Drähten 10 und 12 in die Backen von zwei Latzangen 22 und 24 eingelegt. Die Backen 18 und 20 werden - wie Figur 2 - mit Federn 26 gegen den Draht 10 bzw.When carrying out the procedure, the tube 14 with the solder 16 and the two wires 10 and 12 are inserted into the jaws of two lat forceps 22 and 24. The jaws 18 and 20 are - like Figure 2 - with springs 26 against the wire 10 or

12 gepreßt. Die Federkraft ist veränderbar, um den richtigen Kontaktdruck zwischen den Backen und den Drähten beis Stromdurchgang zu erreichen und gleichzeitig auch Jegliches Gleiten der Drähte in den Backen zu verhindern.12 pressed. The spring force is changeable to get the correct contact pressure between the jaws and the wires in the case of current passage and at the same time also to prevent any sliding of the wires in the jaws.

Die Lötzangen 22 und 24 können in achsialer Richtung dadurch gegeneinandergeführt werden, daß sie an einer Spindel 28 verschiebbar gelagert sind. Die Spindel 28 ist in einem schematisch angedeuteten Gehäuse 30 gelagert, das alle zur Durchführung des Lötverfahrens erforderliche Hilfsmittel enthält.The soldering tongs 22 and 24 can thereby be moved towards one another in the axial direction be that they are slidably mounted on a spindle 28. The spindle 28 is stored in a schematically indicated housing 30, all for implementation the tools required for the soldering process.

Die untere Klemmbacke 2o ist starr mit einem Arm 32 verbunden, an welchem ein Logerauge 34 ausgebildet ist, welches eine Gleitbewegung auf der Spindel 28 ermöglicht. Das von der Lötzange 22 bzw. 24 abgewandte Ende 32' des Armes 32 ist Mit einem flexiblen Stromleiter 36 versehen, über den den Zangen 22,24 der Strom zugeführt wird, ohne die Relativbewegung gegenüber der Spindel 28 zu behindern.The lower clamping jaw 2o is rigidly connected to an arm 32 which a loger eye 34 is formed, which a sliding movement on the spindle 28 allows. The end 32 ′ of the arm 32 facing away from the soldering tongs 22 or 24 is provided with a flexible current conductor 36, via which the clamps 22,24 the current is supplied without hindering the relative movement with respect to the spindle 28.

Einer der beiden Arme 32, in Figur 1 der rechts dargestellt Arm, kann auf der Spindel 28 Mit einer Madenschraübe 38 festgesetzt werden. Zwischen den beiden Armen 32 befindet sich eine Feder 40 Mit veränderbarer Federkraft und ferner mit der Feder in Reihe geschaltet ein Kraftmeßinstrument 42.One of the two arms 32, the arm shown on the right in FIG. 1, can be fixed on the spindle 28 with a grub screw 38. Between the two Arms 32 is a spring 40 with variable spring force and also with a force measuring instrument 42 connected in series with the spring.

Die Feder 40 ist so angeordnet, daß sie bestrebt ist, dWe Zange 22 in Richtung zur Zange 24 zu bewegen. Venn man die Kraft der Feder 40 zur Ansatz bringt und die Kraft von 0 bis zu einem vorbestimmten Wert vergrößert, werden die beiden Drähte 1o und 12 an dem Latmetallstück 16 zur Anlage gebracht. Wird die Kraft der Feder 40 noch weiter erhöht bis auf einen vorgegebenen Wort, den man an Instrument 42 ablesen kann, werden die Drähte 10 und 12 gegeneinander gepreßt und es wird dann llber eine in Figur 1 gestrichelt angedeutete mechanische Verbindung 46 ein Hikroschalter 44 betätigt, welcher einen Stromkreis schließt.The spring 40 is arranged in such a way that it tends to pull the forceps 22 to move in the direction of the pliers 24. If one uses the force of the spring 40 brings and the force is increased from 0 to a predetermined value, the two become Wires 1o and 12 brought to bear on the lat metal piece 16. Will the power of Feather 40 increased even further except for a given word that you can read on the instrument 42 can be read, the wires 10 and 12 are pressed against each other and it is then Via a mechanical connection 46 indicated by dashed lines in FIG. 1, a micro switch 44 actuated, which closes a circuit.

In dem Stromkreis des Mikroschalters 44 liegt ein Transformator 48, welcher aus einem Netz 50 mit einer einstellbaren elektronische Schaltuhr 52 gespeist wird. In Primärkreis des Transformators 48 befindet sich außerd ein Regelwiderstand. Der niedergespannte sekundärseitige Strom des Transformators wird über die flexiblen Leitungen 26 und die Zangen 22,24 dea über das LataetallstUck 16 miteinander verbundenen Drähten 10 und 12 zugeführt. Hierbei entsteht an der Übergangsstelle eine solche Wärmemenge, daß das Lötmetallstück 16 schmilzt und di. beiden Drähte 10 und 12 über das Lötmetall stumpf verlötet werden. Die Wärmemenge bestimmt die Schaltuhr V in Verbindung mit dem über den Regelwiderstand 54 im Primärstromkreis des Transformators festgelegten Strom. Nach der. eingestellten Zeit schaltet die Uhr 52 den Strom wieder ab.In the circuit of the microswitch 44 is a transformer 48, which is fed from a network 50 with an adjustable electronic timer 52 will. In the primary circuit of the transformer 48 there is also a variable resistor. The low-voltage secondary-side current of the transformer is via the flexible Lines 26 and the tongs 22, 24 dea connected to one another via the metal piece 16 Wires 10 and 12 fed. This creates one at the transition point Amount of heat that the piece of solder 16 melts and di. two wires 10 and 12 across the solder can be butt soldered. The amount of heat is determined by the timer V in Connection with the via the variable resistor 54 in the primary circuit specified current of the transformer. After. set time switches the 52 clock the power off again.

wenn Drähte unterschiedlichen Durchmessers hart gelötet werden sollen, läßt sich auch die verstellbare Federanordnung 40 auswechseln, um eine Anpassung an die bestimmten Drahtstärken zu ermöglichen. Bin iechanischer Anschlag kann in diesem Fall auch die Steuerfunktion des Meßinstrumentes 42 fur den Mkroschalter 44 ersetzen. Den zulässige Maximaldruck zwischen den Drähten bestimmen die verschiedenen Federelemente zusammen mit den mechanischen Begrenzungsanschlägen. Es besteht auch die Möglichkeit, die beiden Zangenelemente, die Spindel 28, die Feder 4o und den Mikroschalter 44 zu einer einzigen Vorrichtung zusairnenzufassen, die über bewegliche Leitungen an die im Gehäuse 3o angeordneten Bauelemente angeschlossen wird. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß sie sich besonders gut auf Baustellen verwenden läßt, wenn es sich z.B.if wires of different diameters are to be brazed, the adjustable spring assembly 40 can also be exchanged for adjustment to allow the specific wire sizes. A mechanical stop can be in in this case also the control function of the measuring instrument 42 for the microswitch 44 replace. The different ones determine the maximum permissible pressure between the wires Spring elements together with the mechanical limit stops. There is also the possibility of the two pincer elements, the spindle 28, the spring 4o and the Microswitch 44 to be combined into a single device that has movable Lines is connected to the components arranged in the housing 3o. One Such an arrangement has the advantage that it is particularly useful on construction sites if it is e.g.

darrm handelt, einzelne Drähte eines zu verlegenden oder bereits verlegten Kabels, beispielsweise eines Koaxialkabels zusammenzuschalten.gutrm is dealing with individual wires of a to be laid or already laid Cables, for example to interconnect a coaxial cable.

Nach durchgeführt er Hartlötung werden die Zangen 22 und 24 geöffnet, um die Drähte lo und 12 mit dem Röhrchen 16 herauszunehmen, Anschließend kann das Röhrchen mit einer gewöhnlichen Zange durch Zusammenpressen zerstört und genommen werden.After the brazing has been carried out, the pliers 22 and 24 are opened, to take out the wires lo and 12 with the tube 16, then that can The tube was crushed with an ordinary pair of pliers and then removed will.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 und 4 ist in der Mitte des Röhrchens 14 ein Hartmetallstück 16 eingepreßt, dessen Menge entsprechend der auszuführenden Lötung genau dosiert ist. Die beiden durch Löten miteinandnr zu verbindenden Drahtenden to und 12 sind in die beiden Enden des Röhrchens 14 eingeführt und liegen jeweils zwischen den beiden Backen 18 und 2e der Zangen 22 und 24.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the tube is in the middle 14 a hard metal piece 16 is pressed in, the amount of which corresponds to that to be executed Soldering is precisely dosed. The two wire ends to be connected by soldering to and 12 are inserted into the two ends of the tube 14 and are respectively between the two jaws 18 and 2e of the pliers 22 and 24.

Die eine Backe 20 befindet sich an einem Zangenarm 6o bzw. 62, während die andere Backe 18 am Vorderende eines Schiebers 64 bzw. 66 ausgebildet ist. Die Schieber 64 und 66 sind an den Zangenarmen 6o bzw. 62 verschiebbar gelagert.One jaw 20 is located on a pliers arm 6o or 62, while the other jaw 18 is formed at the front end of a slide 64 or 66. the Slides 64 and 66 are slidably mounted on the tong arms 6o and 62, respectively.

In den beiden Schiebern 64 und 66 befinden sich Je zwei Schlitze 68 und 702 durch welche Zapfen 72 hindurchragen, die in den Zangenarmen 60 bzw. 62 befestigt sind. Das Bewegungsspiel der Schieber 64 und 66 ist somit in der einen Richtung durch die Anlage des Schiebers am Draht 10 bzw. 12 und in der anderen Richtung durch das (in der Zeichnung) rechte Ende der Schlitze 68, 70 begrenzt.There are two slots 68 in each of the two slides 64 and 66 and 702 through which pegs 72 protrude through the arms of the tongs 60 and 62 are attached. The movement play of the slides 64 and 66 is thus in the one direction by the plant of the slide on the wire 10 or 12 and in the other direction by the (in the drawing) right end of the slots 68, 70 limited.

Das Anpressen der Schieber gegen die Drähte geschieht mit zwei Handgriffen 74 und 76, die mit den Schiebern 64 bzw. 66 über Lenker 78 und 80 gekuppelt sind. Die Lenker sind mit Gelenkbolzen 82 an den schiebern und mit Gelenkbolzen 84 an den Handgriffen befestigt Die Handgriffe 74, 76 bilden zusammen mit den Lenkern 78, 80 zwei Kniehebelanordnungen.The slide is pressed against the wires in two easy steps 74 and 76, which are coupled to the sliders 64 and 66 via handlebars 78 and 80, respectively. The handlebars are attached to the slides with hinge pins 82 and hinge pins 84 attached to the handles The handles 74, 76 form together with the handlebars 78, 80 two toggle lever arrangements.

Die Zangenarme 60, 62 sind an ihren von den Backen 18,20 abgewandten Runden Um einen gemeinsamen Gelenkbolzen 86 verschwenkbar, der in der Mitte eines Joches 88 angeordnet ist. Die Enden der Zangenarme bewegen sich somit auf einem kreisbogen um den Gelenkbolzen 86. Falls erwünscht, können die Yangenarme auch in bekannter Weise über eine Scherenanordnung parallel beweglich ausgebildet werden. Die Handgriffe 74, 76 sind an ihren hinteren Enden um Gelenkbolzen 88 und 9o verschwenkbart die ebenfalls an den Enden des Jochs 88 befestigt sind.The tong arms 60, 62 are facing away from the jaws 18, 20 at their Round about a common hinge pin 86 pivotable, which is in the middle of a Yoke 88 is arranged. The ends of the tong arms thus move on one circular arc around the hinge pin 86. If desired, the yang arms can also be in be formed in a known manner movable in parallel via a scissors arrangement. The handles 74, 76 are around hinge pins 88 at their rear ends and 9o pivoted, which are also attached to the ends of the yoke 88.

Beim Zusammenpressen der beiden Handgriffe 74,76 arbeiten diese entgegen den Kräften von zwei Schraubenfedern 92 und 94, die sich einerseits an den Handgriffen und andererseits an den Zangenarmen abstützten. Beim Zusammendrücken der Handgriffe 74,76 kommt es aufgrund der Lenker 78,80 zu einem Vorschieben der Schieber 64,66 gegen die Drähte. Zwischen den Zangenarmen 60,62 befindet sich eine Schraubenfeder 96, die so bemessen ißt, daß die Schieber mit großer Kraft vorwärts geschoben werden bevor sich die Zangenarme gegeneinander bewegen können.When the two handles 74, 76 are pressed together, they work in the opposite direction the forces of two coil springs 92 and 94, which are on the one hand on the handles and on the other hand supported on the tong arms. When pressing the handles together 74,76, the slide 64,66 is pushed forward due to the handlebars 78,80 against the wires. A helical spring is located between the tong arms 60,62 96, which is dimensioned so that the slides are pushed forward with great force before the tong arms can move against each other.

Bei einem weiteren Druck auf die beiden Zangenarme 6o,62 durch eine entsprechende Betätigung der Handgriffe 74 und 76* nähern sich die Arme 60,62 etwas einander bis die Drähte 10,12 am Lötmetall 16 zur Anlage kommen, so daß die Bewegung der Zangenarme aufhört. Erhöht sich der Druck auf die Handgriffe noch weiter, kopsen zwei Schwenkarme 98, loo, die auf Gelenkbolzen 102 am Joch 88 schwenkbar gelagert sind, an den Zangenarmen 60 bzv. 62 zur Anlage, Nachdem die Bewegung der Schwenkarme 98, 100 aufhört, werden die zwischen den Handgriffen 74 bzw. 76 und den Schwenkarmen 98 bzw. Ioo angeordneten Schraubenfedern 102 zusammengedrückt, bis bei einen vorbestimmten Druckwert der Mikroschalter 44 betätigt wird und ein Heizstrom fließt.With a further pressure on the two tong arms 6o, 62 by a corresponding actuation of the handles 74 and 76 *, the arms 60,62 approach each other somewhat each other until the wires 10,12 come to rest on the soldering metal 16, so that the movement the tong arms stop. If the pressure on the handles increases even further, poke two pivot arms 98, loo, which are pivotably mounted on hinge pin 102 on yoke 88 are, on the tong arms 60 or. 62 to the plant, after the movement of the swivel arms 98, 100 ceases to be those between the handles 74 and 76 and the swivel arms 98 or Ioo arranged coil springs 102 compressed, until the microswitch 44 is actuated at a predetermined pressure value and on Heating current flows.

Der Nikroschalter 44 kann nur betätigt werden wenn die Drähte 10,12 aneinander bzw. am L8tmetallstück 16 anliegen, da andernfalls die Zangenarme noch weiter bewegt werden würden.The Nikro switch 44 can only be operated when the wires 10, 12 rest against each other or on the L8tmetallstück 16, otherwise the tong arms still would be moved further.

Der Mikrosohalter 44 ist, wie Figur 4 zeigt, über zwei Leitungen 106, 108 an die elektronische Schaltuhr 52 angeschlossen. Die beiden Zangenarme 60, 62 sind gegeneinander und gegenüber dem Joch 88, den drei Federn 92, 94, 96 und den Lenkern 78, So isoliert. Der Heizstrom fließt über zwei Leitungen 11o, 112 vom fransformator 48 zu den Klemmbacken 18,2o.The microscope holder 44 is, as FIG. 4 shows, via two lines 106, 108 connected to the electronic timer 52. The two tong arms 60, 62 are against each other and opposite the yoke 88, the three springs 92, 94, 96 and the Handlebars 78, so insulated. The heating current flows via two lines 11o, 112 from the transformer 48 to the jaws 18.2o.

Bs sei noch erwähnt, daß die beiden Schwenkarme 98, 100 statt am Joch 88 schwenkbar gelagert zu sein, auch an den Handgriffen 74 und 76 schwenkbar sein können. s besteht auch die Möglichkeit, die beiden Schraubenfedern 102 verstellbar zu machen, um den Druck mit dem die Drähte 10, 12 gegen das Lötmetall 16 gedrückt werden, bei insetzen des Hei stromes zu verändern.It should also be mentioned that the two pivot arms 98, 100 instead of on the yoke 88 to be pivotably mounted, the handles 74 and 76 can also be pivoted can. There is also the possibility of the two helical springs 102 being adjustable to make the pressure with which the wires 10, 12 are pressed against the solder 16 to be changed when the hot current is applied.

Die Dauer des Hei s.stromes beträgt bei den meisten Anwendungen in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser zwischen o,8 und 1,6 Sekunden. Eine gleich lange Zeit ist erforderlich, um die Drähte 10, 12 mit der Lötstelle 16 wieder abzukühlen.The duration of the hot current is in most applications Depending on the wire diameter between 0.8 and 1.6 seconds. An equally long Time is required to cool the wires 10, 12 with the solder joint 16 again.

Vorzugsweise wird für die Wärme erzeugung an der tötstelle eine elektronische Einspeisevorrichtung vorgesehen, die eine konstante Coulomb-Zahl liefert. Dies kann entweder durch eine langsame Kondensatorentladung oder einen elektronisch gesteuerten Wechselstromfluß oder eine Au£chaltung von Batterie-Gleichstrom mit elektronischer Abschaltung nach Durchfluß der Coulomb-Zahl erfolgen. Auf diese Weise arbeitet man in der Praxis beispielsweise mit 17 Ampere und einer Flußdauer von 2 Sekunden bei Drähten mit 2,6 mm Durchmesser oder mit 4>5 Ampere und 2 Sekunden Flußdauer bei einem Drahtdurchmesser von 1,2 mm.Preferably an electronic one is used to generate heat at the killing point Feed device is provided which delivers a constant Coulomb number. This can either by a slow capacitor discharge or an electronically controlled one Alternating current flow or a disconnection of battery direct current with electronic Shutdown after the Coulomb number has passed through. That's the way you work in practice, for example, with 17 amps and a flow time of 2 seconds Wires with a diameter of 2.6 mm or with 4> 5 amperes and a flow duration of 2 seconds a wire diameter of 1.2 mm.

Beim Durchgang des Heizstroes durch das Lötmetall werden die beiden Drähte nach dem Schmelzen des Lotes durch die Federkräfte 92, 94, 102 noch weiter gegeneinander gefUhrt, wodurch der erforderliche Lötdruck zwischen den Drähten entsteht und aufrechterhalten bleibt. Nach durchgeflihrter Flutung wird die Lötvorrichtung geöffnet, um die Drähte zu entnehmen und das Glasröhrchen zu zerstören.When the heating current passes through the solder, the two After the solder has melted, wire even further due to the spring forces 92, 94, 102 led against each other, whereby the required soldering pressure between the wires is created and is maintained. After the flooding has been carried out, the soldering device opened, to remove the wires and destroy the glass tube.

Die in Figur 4 dargestellte Schaltung für die Anordnung gemäß Figur 3 uasst zusätzlich zu der Anordnung gemäß Figur 1 einen zweipoligen Netzschalter 114 eine Signallampe 116, die das Anliegen der Netzspannung anzeigt, einen Umschalter 118 zus Einstellen von zwei verschiedenen sekundärspannungen am Transformator 45 und ein Potentiometer 120, mit welchem an der elektronischen Uhr die Beheizungszeit eingestellt wird0 Das Einbringen des Lßtsetallß in das Glasröhrchen kann auch dadurch geschehen, daß man eine größere Anzahl von Röhrchen auf Je einen Dorn einer Metallscheibe aufsetzt, die die Schmelztemperatur des Lötmetalls verträgt.The circuit shown in FIG. 4 for the arrangement according to FIG 3, in addition to the arrangement according to FIG. 1, has a two-pole mains switch 114 a signal lamp 116, which indicates the presence of the mains voltage, a changeover switch 118 additional setting of two different secondary voltages on transformer 45 and a potentiometer 120, with which the heating time on the electronic clock The introduction of the solder into the glass tube can also be adjusted by this happen that you put a larger number of tubes on each one mandrel of a metal disc touches, which can withstand the melting temperature of the solder.

Die einzelnen Dorne dringen dabei in die Rohrchen etwa bis zur Nitte ein. Anschließend wird jedes Röhrchen Mit einer genau dosierten Menge Lötmetall beschickt, das man in die obere Ofinung des Röhrchens einfthrt. Wenn die Scheibe mit gefüllten Glasröhrchen versehen ist, bringt man die Gesamtanordnung in einen Ofen, un eine Erwärmung bis zur Schmeltztemperatur des Lötmetalls, beispielsweise bis etwa 800° Celsius vorzunehmen. Das Material filr die Dorne wird dabei so gewählt, das es einerseits die Schnelstemperatur vertrGgt und andererseits nach der Abkühlung nicht am Latmetall haften bleib t.The individual thorns penetrate the tubes approximately up to the center a. Each tube is then fitted with a precisely measured amount of solder charged, which is introduced into the upper opening of the tube. When the disc is provided with filled glass tubes, the entire arrangement is brought into one Furnace, un heating up to the melting temperature of the solder, for example up to about 800 ° Celsius to undertake. The material for the mandrels is chosen so that it can tolerate the rapid temperature on the one hand and on the other hand does not adhere to the lat metal after cooling.

Hierfür eignet sich beispielsweise Stahl. Wenn sich das Lötmetall an dem richtigen Platz im Glasröhrchen festsetzt, muß noch dafür gesorgt werden, daß die Stirnflächen des tötmetalis oxydfrei werden. Dies geschieht dadurch, daß man das Lötietall im Rohr von beiden Seiten anbohrt.Steel, for example, is suitable for this. When the solder stuck in the right place in the glass tube, it must still be ensured, that the end faces of the dead metal are free of oxide. This happens because the soldering metal in the pipe is drilled from both sides.

Die durch das Bohren beseitigte Materialmenge ist dabei sehr gering. Nach dem Anbohren hat das metall gut leitende Kontaktflächen, die dann zweckmäßigerweise gegen erneute Oxydation geschützt werden sollten. Dieser Schutz kann dadurch bewirkt werden, daß man das Glasröhrchen unaittelbar nach dem Bohren vakuumdicht in eine PlastiktUte einbringt, die erst bei der Benutzung geöffnet wird.The amount of material removed by drilling is very small. After drilling, the metal has highly conductive contact surfaces, which are then expediently should be protected against renewed oxidation. This protection can thereby be effected that you can vacuum-tight the glass tube immediately after drilling into a Brings plastic bag, which is only opened when using.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen darin, daß die zum Hartlöten erforderhohe Lötmetallmenge genau dosiert ist, daß die zu verlötenden Drähte im Glasröhrchen genau geführt werden, daß die Qualität der Hartlötung gleichbleibend und von der die Lötung durchführenden Person und dem angewendeten Handdruck unabhängig ist, daß die zugeführte Wärmemenge automatisch dosiert und nicht größer als notwendig wird, daß durch die Erwärmung außerhalb der tdtstelle keine Bauteile beschädigt werden können und daß bei Verwendung einer Zangenanordnung die Verlötung leicht auch an schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise beim Kabelverlegen oder -Instandsetzen verwendet werden kann.The advantages of the method according to the invention are that the The amount of soldering metal required for hard soldering is precisely dosed that the amount to be soldered Wires in the glass tube are guided precisely so that the quality of the brazing is constant and of which the soldering executing person and the applied Hand pressure is independent that the supplied amount of heat is automatically dosed and is not greater than necessary that by the heating outside of the place no components can be damaged and that when using a tong arrangement soldering is easy even in hard-to-reach places, for example when laying cables or repair can be used.

Die Erfahrungen haben gezeigt, daß sich bei der Hartverlötung die Drähte nur maximal bis zu o,1 ms aus der koaxialen Lage verschieben können. Eine Durchmesservergrößerung ist ebenfalls auf maximal 0,1 mm beschränkt, was vor allem beim Hartlöten von Koaxial-Kabeln von Bedeutung ist. In einem Abstand von 35 mm von der Lötstelle wurde als Maximaltemperatur nur 950 Celsius gemessen. Außerdem ist es von Vorteil, daß man die Drahtenden mit üblichen Drahtschneidezangen schneiden kann, wobei eine 7o-8o%ige Planheit der Schnittstelle ausreichend ist.Experience has shown that the Wires can only move a maximum of 0.1 ms from the coaxial position. One Diameter enlargement is also limited to a maximum of 0.1 mm, which is mainly is important when brazing coaxial cables. At a distance of 35 mm the maximum temperature of the solder joint was only 950 Celsius. aside from that it is advantageous to cut the wire ends with standard wire cutters can, whereby a 7o-8o% flatness of the interface is sufficient.

Claims (25)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Hartverlöten von stumpf aneinder stoßenden Drähten, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (1o,12) gegensinnig in ein in seiner Mitte eine dosierte Hartlotmenge (16) enthaltendes Glasröhrchen 14 eingeschoben werden, daß die Übergangsstelle durch Strom erhitzt wird und daß gleichzeitig die Drähte (1o,12) in achsialer Richtung gegeneinandergepreßt werden.1. Method of hard soldering of butt butted wires, characterized in that the wire ends (1o, 12) in opposite directions in one in its In the middle, a glass tube 14 containing a dosed amount of hard solder (16) is inserted be that the transition point is heated by electricity and that at the same time the Wires (1o, 12) are pressed against each other in the axial direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß Glasröhrohen (14) verwendet werden, in die vor dem Einführen der Drahtenden (10,12) das Hartlot eingepreßt wurde.2. The method according to claim 1, characterized in that glass tubes (14) can be used in which the hard solder before inserting the wire ends (10,12) was pressed in. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasröhrohen (14) dadurch vorbereitet wird, daß man das Hartlot (16) mit einem Hilfsgerät an seinem Platz hält und dann durch einen Schielzvorgang an der Wand des Röhrchens (14) zum Haften bringt.3. The method according to claim 1, characterized in that the glass tubes (14) is prepared by applying the hard solder (16) with an auxiliary device holds its place and then by squinting on the wall of the tube (14) makes it stick. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagensicherung des Hartlotes innerhalb des Glasröhrohens (14) ein senkrecht stehender Dorn benutzt wird, der etwa bis zur Mitte des Röhrchens (14) hineinragt.4. The method according to claim 3, characterized in that for securing the position of the hard solder within the glass tube (14) a vertically standing mandrel is used will that protrudes approximately to the middle of the tube (14). 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das im Glasröhrchen (14) angebrachte Hartlot (16) beidendig angebohrt wird, um Oxydschichten zu beseitigen und das Röhrchen (14) bis zur Verwendung gegen erneute Oxydation geschützt wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the In the glass tube (14) attached hard solder (16) is drilled at both ends to create oxide layers to remove and the tube (14) protected against renewed oxidation until use will. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasröhrohen, vorsugsveise in einer Kunststofftüte, vakuum-verpackt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the glass tubes, preferably in a plastic bag, vacuum-packed. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasröhrchen (14) nach Durchführung der Lötung zerstört und von der Lütstelle entfernt wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the Glass tube (14) destroyed after soldering and removed from the Lütstelle will. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Glasröhrchens (14) etwa 0,1 mm größer gewählt wird als der Durchmesser der zu verbindenen Drähte.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the The inner diameter of the glass tube (14) is selected to be about 0.1 mm larger than that Diameter of the wires to be connected. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Erwärmung der Lötstelle abgegebene Strommenge mit einer elektronischen Schaltuhr (52) festgelegt wird, welche mit dem Heiztransformator (48) in Reihe geschaltet ist.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the for warming the Soldering point delivered amount of current with a electronic timer (52) is set, which with the filament transformer (48) is connected in series. lo. Verfahren nach Anspruch 1 biß 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (10, 12) in Je einer Zange (22,24) eingespannt werden, von denen mindestens die eine Zange (22) in achsialer Richtung auf das Glasröhrchen (14) zu verschiebbar ist.lo. Method according to claim 1 to 9, characterized in that the Wire ends (10, 12) are each clamped in a pair of pliers (22, 24), of which at least one of the tongs (22) can be displaced in the axial direction towards the glass tube (14) is. 11. Verfahren nach Piispruch 10, dadurch gekennzeichnet, (laß die Relativ-Verschiebung der Zangen mit einer Federanordnung (40) bewirkt wird, deren Federkraft veränderbar ist, um den Ant reßdruck an der L5tstelle zu varizieren 11. The method according to claim 10, characterized in that (let the Relative displacement of the pliers with a spring arrangement (40) is effected, the Spring force can be changed in order to vary the pressure at the point of contact 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft der Federanordnung (4o) mit einem in Reihe geschalteten Messinstrument (42) gemessen und eingeregelt wird.12th Method according to claim 11, characterized in that the spring force of the spring arrangement (4o) measured and adjusted with a measuring instrument (42) connected in series will. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltung des Reizstromes mit einem Mikroschalter (44) erfolgt, der von einer Kontaktvorrichtung am Meßinstrument (42) betätigt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that the activation of the stimulation current takes place with a microswitch (44), which is controlled by a Contact device on the measuring instrument (42) is actuated. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (10,12) mit Zangen (22,24) gehalten werden, deren von Federn (26) aufgebrachte Einspannkraft veränderbar ist.14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that the wire ends (10,12) are held with pliers (22,24), whose springs (26) applied clamping force is changeable. 15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (1o,12) in Je einer Zange (22,24) eingespannt werden von denen bei mindestens einer die finaparnstelle auf einem Kreisbogen (Fig. 3) terschwenkbar ist.15. The method according to claim 1 to 14, characterized in that the wire ends (1o, 12) are each clamped in a pair of pliers (22,24) of those at at least one of the finaparnstelle can be swiveled on an arc (Fig. 3) is. 16. Verfahren nach Einspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (1o,12) in 3e einer Klemmbacke in Form eine Schiebers (18,20) eingespannt werden, und daß die Eintpannstellen linear gegeneinander versohi ebbar sind.16. The method according to opposition 1 to 14, characterized in that the wire ends (1o, 12) clamped in 3e of a clamping jaw in the form of a slide (18, 20) and that the clamping points are linearly versohi against each other. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpresskraft der Schieber (18,2o) mit einer Kniebebelanordnung (74,78) aufgebracht wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the pressing force the slide (18.2o) applied with a toggle assembly (74.78) will. 18. Verfahren nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelanordnungen mit den Handgriffen (74,76) einer zangenartigen Betätigungsvorrichtung in Einspannrichtung bewegt werden0 18. The method according to claim 16 and 17, characterized in that the toggle lever arrangements with the handles (74,76) of a pincer-like actuating device be moved in the clamping direction 0 19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Hebelanordnung gleichzeitig die Kräfte zum Einspannen der Drahtenden und zum Gegeneinanderftihren der Einspannstellen aufgebracht werden.19. The method according to claim 1 to 18, characterized characterized in that the forces for clamping at the same time by a lever arrangement of the wire ends and to bring the clamping points against each other. 20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltung des Heizstromes mit einem Mikroschalter (44) erfolgt, der erst geschlossen wird, wenn eine die Einspann-und/oder Zus enfuhrungskrä fte der Binspannstellen bewirkende Feder (102) eine vorbestimmte Längenänderung erfahren hat.20. The method according to claim 1 to 19, characterized in that the switching on of the heating current takes place with a microswitch (44), the first is closed when one of the clamping and / or feeding forces of the clamping points causing spring (102) has experienced a predetermined change in length. 21. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 20, gekennzeichnet durch zwei Einspannvorrichtungen (22,24) zun Festklemmen Je eines Drahtendes (1c,12), welche zu einer einzigen Zangenvorrichtung zusammengefaßt sind, welche einen Schalter enthält und an eine elektrische Einspeisevorrichtung für die Ohmsche Wärmeerzeugung angeschlossen ist.21. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 20, characterized by two clamping devices (22,24) to Clamping one end of each wire (1c, 12), which become a single pliers device are summarized, which contains a switch and to an electrical feed device for ohmic heat generation is connected. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisevorrichtung so ausgebildet ist, daß sie eine konstante Cculoib-Zahl liefert.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the Feed device is designed so that it supplies a constant Cculoib number. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisevorrichtung mit einer langsamen Kondensatorentla g und elektronischer Abschaltung nach Durchfluß der Coulomb-Zahl arbeitet.23. The device according to claim 22, characterized in that the Feed device with a slow capacitor discharge and electronic shutdown works according to the flow of the Coulomb number. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisevorrichtung mit ein elektronisch gesteuerten Wechselstromfluß und elektronischer Abschaltung nach Durchfluß der Coulomb-Zahl arbeitet.24. The device according to claim 22, characterized in that the Feeding device with an electronically controlled alternating current flow and electronic Shutdown after the Coulomb number has passed through. 25. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisevorrichtung mit Aufschaltung von Batterie-Gleichstrom und elektronischer Abschaltung nadh Durchfluß der Coulomb-Zahl arbeitet.25. The device according to claim 22, characterized in that that the feed device with connection of battery direct current and electronic Shutdown after the flow of the Coulomb number is working. L e e r s e i t eL e r s e i t e