DE2144220C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen MetallpulvernInfo
- Publication number
- DE2144220C3 DE2144220C3 DE2144220A DE2144220A DE2144220C3 DE 2144220 C3 DE2144220 C3 DE 2144220C3 DE 2144220 A DE2144220 A DE 2144220A DE 2144220 A DE2144220 A DE 2144220A DE 2144220 C3 DE2144220 C3 DE 2144220C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- metal powder
- container
- powder
- atomization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/51—Use of fluidized bed in molding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
mit Gasschleusen od. dgl. ausgerüstet sein, wobei der Zerstäubungsbeiiieb nur diskontinuierlich durchgeführt
werden kann.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestelll, unter Vermeidung der erwähnten Nachteile ein Verfahren
zu schaffen, bei dem die zerstäubten Metallpulverteilchen bei ihrem Herabfallen im Zerstäubungsbehälter direkt gekühlt und anschließend unter Aufrechterhaltung
eines kontinuierlichen Betriebes aus dem Behälter abgeführt werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das Metallpulver in einem in dem Zerstäubungsbehälter
befindlichen Wirbelbett abgekühlt wird, welches aus einem pulverförmigen und fließfähigen, dem Metallpulver
gleicnen oder ungleichen Feststoff durch Zuführen eines nicht oxydierenden, reduzierenden oder
neutralen Gases erzeugt wird, wobei das Wirbelbett durch Abführen von mit dem Metallpulver vermischtem
heißen und durch Zuführung von kaltem Wirbelbettmaterial ständig aufrechterhalten und gekühlt
wird, und daß das Metallpulver bei Verwendung von ungleichem Wirbclbettmaterial von diesem außerhalb
des Zcrstäubungsbehälters getrennt wird.
Gemä" dem weiteren Merkmal der Erfi
t_7 l^j
^.~ weiteren Merkmal der Erfindung
kann als dem zerstäubten Metallpulver ungleiches Wirbelbettmaterial ein nichtmetallisches Pulver, z. B.
Quarzsand, oder ein metallisches Pulver anderer technologischer Eigenschaften verwendet werden,
welches nach dem Abtrennen des Metallpulvers dem Wirbelbett wieder zugeführt wird. Als ein solches
metallisches Pulver kommt z. B. ein unmagnetisches Pulver in Betracht, wenn das zerstäubte Metallpulver
magnetisch ist, oder umgekehrt ein magnetisches Pulver, wenn das zerstäubte ein unmagnetisches Pulver
sein sollte. Die Abtrennung kann in einfacher Weise nach einem bekannten Verfahren, wie Magncttrcnnverfi'hren.
Flotation. Windsichten od. dgl. erfolgen.
Als Wirbclbetlmaterial kann erfindungsgemäß auch das zerstäubte Metallpulver selbst verwendet
werden, und zwar in der Weise, daß ein Teil der aus dem Zerstäubungsbehälter abgeführten, zerstäubten
Pulvermenge hiervon abgezweigt und im Kreislauf dem Wirbelbett wieder zugeführt wird. In jedem
Fall empfiehlt es sich, das Wirbelbettmaterial vor dem Zurückführen in das Wirbelbett zu kühlen.
Für die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung wird mit der Erfindung vorgeschlagen,
daß der Zerstäubungsbehälter zur Bildung des Wirbelbettes in der Nähe seines Bodens eine
feinmaschige Siebplatte enthält, unterhalb welcher ein:% an dem Behälterboden angeschlossene Zuleitung
für das Inertgas mündet, und daß im Bereich des Wirbelbettes die Ansaugöffnung einer Ableitung für
das Wubdbettmaterial-Mctallpulver-Gemisch angeoidnei
ist. welche an eine zum Abtrennen des Inertgases von den Fests'offteilchi.,1 und/oder des Wirbelbettmalerials
von dem zerstäubten Metallpulver dienende Einrichtung angeschlossen ist. welche mittels
einer Rohrleitung mit dem oberen Teil des Zerstäubungsbehälters
verbunden ist. letzlere i-'
zweckmiißigerweise mil einer an sieh bekannten
Kühleinrichtung versehen.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren an Hand zweier Au^führiingsbcispide näher
erläutert. In schematischcr Darstellung zeigt
Abb. 1 eine Anordnung des zerstäubten MeUiT-pulvcrs
mit einem Wirbelbett aus Quarzsand.
A b b, 2 und 3 zwei andere Möglichkeiten für die Abführung des Wirbelbettmaterial-Metallpulver-Oemischcs,
und
A b b. 4 eine Einrichtung zum Abkühlen mit einem aus dem zerstäubten Metallpulver erzeugten Wirbelbett.
Gemäß Abb.] erfolgt die Zerstäubung der Metallschmelze
in an sich bekannter Weise unter Luftabschluß und mit einem inerten Druckgas in der mit
1 angedeuteten Vorrichtung. An diese ist, ebenfalls wie bekannt, der Zerstäubungsbehälter 2 für das zerstäubte
Metallpulver angeschlossen. Das für das Zerstäuben verwendete Inertgas kann durch den
Stutzen 3 nach außen entweichen. Es kann auch nach einer Filterung und Kompression erneut für die Zerstäubung
verwendet werden.
Am Boden des Behälters 2 befindet sich das feinmaschige Sieb 4, unter welchem die Zuleitung 6 für
das zur Bildung des Wirbelbettes 5 verwendete Inertgas mündet, der das Gas bei 7 unter Druck zugeführt
wird. Dadurch wird der zu Beginn des Zerstäubuncvvorganges
auf dem Sieb lagernde Quarzsand angehoben, so das Wirbelbett erzeugend, in welches das
zerstäubte Pulver von der Düse hineingtschleudert und darin abgekühlt wird. Durch die oberhalb des
Siebes 4 angeordnete Ansaugöffnung 8 der Ableitung 9 wird das aus dem Wirbelbettmaterial und
dem Metallpulver bestehende Gemisch aus dem Behälter mittels des Injektors 10, der bei 11 mit einem
Strom aus Inertgas gespeist wird, abgesaugt. Dieses Gemisch wird der Abseheidevorrichtung 12. die z. B.
ein Zyklon sein kann, zugeführt, in der die Trennung des Inertgas von den Feststoffteilchen erfolgt. Das
Gas entweicht bei 13 und kann nach Filterung und Kompression für die Bildung des Wirbelbettes wiederverv.endet
werden. Das aus der Abscheidevorrichtung 12 entnommene Feststoffgemisch 14 gelangt
in die Trennvorrichtung 15. in der — magnetisch oder durch Flotation — das zerstäubte Metallpulver
von dem Wirbelbettmaterial abgetrennt und durch die Leitung 16 in den Vorratsbehälter 17 transportiert
wird. Das Wirbclbettmaterial gelangt durch die Leitung 18 in den Zerstäubungsbehälter 2 zur Aufrechterhaltunc
des Wirbeibettes 5 zurück.
In Abb. 2 ist dargestellt, daß der Siebboden
auch schräg angeordnet sein kann, und daß sich in diesem Fall der für die pneumatische Absaugung des
Feststoffuemisches dienende Injektor 10 unmittelbar in der Öffnung der Absaugleitung 9 befindet.
Gemäß Abb. 3 erfolgt der Abtransport des Feststoffgemisches
nicht pneumatisch, sondern im freien Fall durch das mit einer Öffnung versehene Rohr
das entsprechend dem Pfeil 19 zu der Trennvorrichtunc führt.
Die Verwendung des zerstäubten Metallpulvers zur Bildung des Wirbelbettes veranschaulicht
Abb. 4. Hierbei wird das Pulver entsprechend Abb. 3 während des Zerstäubungsv organ ces aus
dem Behälter abgezogen. Das Rohr 20 enthält eine Verstellklappe 23. durch welche ein Teilstrom des
Pulvers durch das Rohr 22 in den Vorratsbehälter und ein anderer Teil durch die Leitung 18. die mit
dem Kühler 21 ausgerüstet ist. wieder in den Zeisläubungsbehälter
gelangt. Letzleres kann mittels des
mit Inertgas betriebenen Injektors 10 pneumatisch crfolcen.
D;:- erfindungsL'emäße Veifahten sowie die hierfür
geschaffene Einrichtung ermöglichen die Lrzeu-
gung eines weitgehend sauerstofTfreicn Metallpulver, sen Teilchen sich wegen der fehlenden Oxydhäutc
dessen schnelle und schonende Abkühlung und des- leicht zu Formkörpern verpressen lassen, die eine
sen kontinuierlichen Abtransport aus dem Zcrstäu- hohe Festigkeit aufweisen. Durch die besondere Art
bungsbehälter. Die Erfindung ist besonders für die der Pulverabkühlung wird ein kontinuierlicher ZerHerstellung
von Stahllegierungspulver geeignet, des- ö stäubungsbetrieb ermöglicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von sauerstoff- 7. Vorrichtung nach Ansprach 6, dadurch gearmen
Metallpulvern durch Zerstäuben einer 5 kennzeichnet, daß die zum Zurückführen des
Metallschmelze mit einem nicht oxydierenden, Wirbelbettmaterials in den Sammelbehälter diereduzierenden
oder neutralen Druckgas, wie nende Leitung (18) mit einer Kühlvorrichtung Stickstoff, Argon od. dgl., bei dem die Schmelze (?1) versehen ist.
als Gießstrahl einer Zerstäubungsdüse zugeführt
und das zerstäubte Metallpulver in einem unter- io
halb der Düse angeordneten Zerstäubungsbehälter aufgefangen und abgekühlt wird, wobei das
und das zerstäubte Metallpulver in einem unter- io
halb der Düse angeordneten Zerstäubungsbehälter aufgefangen und abgekühlt wird, wobei das
Zuführen und Zerstäuben des Gießstrahles sowie
das Auffangen und Abkühlen des Metallpulvers
unter Ausschluß von Sauerstoff erfolgt, d a - 15
durch gekennzeichnet, daß das Metallpulver in einem in dem Zerstäubungsbehäl,ter be- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstelfindlichen Wirbelbett abgekühlt wird, welches len von sauerstoffarmen Metallpulvern durch Zcraus einem pulverförmigen und fließfähigen, dem stäuben einer Metallschmelze mit einem nicht oxy-Metallpulver gleichen oder ungleichen Feststoff - dierenden, reduzierenden oder neutralen Druckgas, durch Zuführen eines nicht oxydierenden, redu- wie Stickstoff, Argon od. dgl., bei dem die Schmelze zierenden oder neutralen Gases erzeugt wird, als Gießstrahl einer Zerstäubungsdüse zugeführt und wobei das Wirbelbett durch Abführen von mit das zerstäubte Metallpulver in einem unterhalb der dem Metallpulver vermischten heißen und durch Düse angeordneten Zerstäubungsbehälter aufgefan-Zuführen von kaltem Wirbelbettmaterial ständig 25 gen und abgekühlt wird, wobei das Zuführen und aufrechterhalten und gekühlt wird, und daß das Zerstäuben des Gießslrahles sowie das Auffangen Metallpulver bei Verwendung von ungleichem und Abkühlen des Metallpulvers unter Ausschluß Wirbelbcttmaterial von diesem außerhalb des von Sauerstoff erfolgt.
Zerstäubungsbehälters getrennt wird. In neuerer Zeit sind die Bemühungen verstärkt
das Auffangen und Abkühlen des Metallpulvers
unter Ausschluß von Sauerstoff erfolgt, d a - 15
durch gekennzeichnet, daß das Metallpulver in einem in dem Zerstäubungsbehäl,ter be- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstelfindlichen Wirbelbett abgekühlt wird, welches len von sauerstoffarmen Metallpulvern durch Zcraus einem pulverförmigen und fließfähigen, dem stäuben einer Metallschmelze mit einem nicht oxy-Metallpulver gleichen oder ungleichen Feststoff - dierenden, reduzierenden oder neutralen Druckgas, durch Zuführen eines nicht oxydierenden, redu- wie Stickstoff, Argon od. dgl., bei dem die Schmelze zierenden oder neutralen Gases erzeugt wird, als Gießstrahl einer Zerstäubungsdüse zugeführt und wobei das Wirbelbett durch Abführen von mit das zerstäubte Metallpulver in einem unterhalb der dem Metallpulver vermischten heißen und durch Düse angeordneten Zerstäubungsbehälter aufgefan-Zuführen von kaltem Wirbelbettmaterial ständig 25 gen und abgekühlt wird, wobei das Zuführen und aufrechterhalten und gekühlt wird, und daß das Zerstäuben des Gießslrahles sowie das Auffangen Metallpulver bei Verwendung von ungleichem und Abkühlen des Metallpulvers unter Ausschluß Wirbelbcttmaterial von diesem außerhalb des von Sauerstoff erfolgt.
Zerstäubungsbehälters getrennt wird. In neuerer Zeit sind die Bemühungen verstärkt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ue- 3° worden, Metallpulver mit möglichst geringen Sauerkennztichnet,
daß als dem zerstäubten Metall- stofTgehalten zu erzeugen. Hierfür ist vorgeschlagen
pulver ungleiches Wirbelbettmaterial ein nicht- worden, die betreffenden Metallschmelzen mit Inertmetallisches Pulver, z. B. Quarzsand, oder ein gasen in einem geschlossenen Behälter unter Luftmetallisches Pulver anderer technologischer absehluß zu zerstäuben. Dabei wird die Metall-Eigenschaften
verwendet wird, welches nach dem 35 schmelze als Gießstrahl einer Düse, z. B. einer
Abtrennen des Metallpulvers dem Wirbelbett Ring- oder Längsschlitzdüse zugeführt, in deren
wieder zugeführt wird. L kkammer das Inertgas unter hohem Druck
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- eingeleitet wird, welches aus den Düsenschlitzen mit
kennzeichnet, daß als dem Metallpulver gleiches hoher Geschwindigkeit austritt und den Gießstrahl
Wirbelbettmaterial das zerstäubte Metallpulver 40 in feine Tröpfchen zerstäubt. Ditsc werden in ciium
selbst und in der Weise verwendet wird, daß ein luftdicht an die Zerstäubungseinrichtung angcschlos-Tc-il
der aus iem Zerstäubungsbehälter abgefUhr- senen Behälter aufgefangen, in welchem sie auch
ten Pulvermenge hiervon abgezweigt und im abgekühlt werden. Da hierfür kein Wasserbad wegen
Kreislauf dem Wirbelbett wieder zugeführt wird. der damit verbundenen Sauerstoffaufnuhmc vcrwen-
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, 45 del werden kann, erfolgt die Abkühlung in dem für
dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Sam- die Zerstäubung verwendeten Inertgas. Da die
mdbehälter abgeführte Wirbelbettmaterial vor Metallpuherteikhen eine gewisse Zeit zum Erstarren
seinem Zurückführen in das Wirbelbett gekühlt und Abkühlen benötigen, sind Zersiäubungsbehälter
wird. entsprechend großer Bauhöhe erforderlich. Es hat
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, 5° sich jedoch gezeigt, daß trotz Bauhöhen und damit
dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen des Flugbahnlängen für die Pulverleilchen von z. B. 10 m
Wirbelbettes und zum Zerstäuben der Schmelze letztere beim Auftreffen auf dem Behälterboden in
das gleiche Gas oder verschiedenartige Gase manchen Fällen noch so heiß sind, daß sie /usamverwendet
werden. mcnbacken und nicht die gewünschte lockere Schiit·
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfall- 55 tung bilden. Deshalb ist versucht worden, den Zcrrens
nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge- stäubungsbehälter, insbesondere den Bereich seine;
kennzeichnet, daß der Zerstäubungsbehälter (2) Bodens, von außen zu kühlen. Diese indirekte Kütv
zur Bildung des Wirbelbettes (5) in der Nähe lung ist aber nicht in allen Fä'len wirksam genug
seines Bodens eine feinmaschige Siebplatte (4) weil die Wärmeleitung in dem porösen Haufweil
enthält, unterhalb welcher eine an dem Behälter- 6o der Teilehen gering ist. Die War ricahfuhr wird umsc
boden angeschlossene Zuleitung (6) für das geringer, je größer die Schütthöie des Pulvers wird
Inertgas mündet, und daß im Bereich des Wir- so daß nur eine begrenzte Pulvermenge zerstäub
belbettes die Ansaugöffnung (8) einer Ab- werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin
transportleitung (9 bzw. 10) für das Wirbelbett- daß die Entnahme des zerstäuben Metallpulvers au
Metallpulver-Gemisch angeordnet ist, welche an 6S dem Zerstäuburigsbehälter während der Zerstaubun
eine zum Abtrennen des Inertgases von den Fest- schwierig ist. weil dabei die Gefahr des Eindrinyen
stoffteiichen und/oder des Wirbelbettmaterials von Sauerstoff besteht. Damit letzteres vermiede!
von dem Metallpulver dienende Einrichtung (12, wird, muß die Pulverentnahmestclle des Behälter
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2144220A DE2144220C3 (de) | 1971-08-31 | 1971-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern |
AT492472A AT316155B (de) | 1971-08-31 | 1972-06-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern |
IT25850/72A IT959838B (it) | 1971-08-31 | 1972-06-17 | Processo per la produzione di pol veri metalliche povere in ossigeno |
FR7226417A FR2150710B1 (de) | 1971-08-31 | 1972-07-21 | |
JP47077248A JPS5219539B2 (de) | 1971-08-31 | 1972-08-01 | |
BE787703A BE787703A (fr) | 1971-08-31 | 1972-08-18 | Procede de fabrication de poudres metalliques pauvres en oxygene |
GB3934372A GB1389750A (en) | 1971-08-31 | 1972-08-23 | Process of or the production of metal powders poor in oxygen |
US05/284,504 US4104342A (en) | 1971-08-31 | 1972-08-29 | Method for making metal powder of low oxygen content |
SE7211291A SE384978B (sv) | 1971-08-31 | 1972-08-31 | Sett att framstella syrefattiga metallpulver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2144220A DE2144220C3 (de) | 1971-08-31 | 1971-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2144220A1 DE2144220A1 (de) | 1973-03-15 |
DE2144220B2 DE2144220B2 (de) | 1973-07-26 |
DE2144220C3 true DE2144220C3 (de) | 1974-04-25 |
Family
ID=5818620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2144220A Expired DE2144220C3 (de) | 1971-08-31 | 1971-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4104342A (de) |
JP (1) | JPS5219539B2 (de) |
AT (1) | AT316155B (de) |
BE (1) | BE787703A (de) |
DE (1) | DE2144220C3 (de) |
FR (1) | FR2150710B1 (de) |
GB (1) | GB1389750A (de) |
IT (1) | IT959838B (de) |
SE (1) | SE384978B (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK154190C (da) * | 1977-07-19 | 1989-04-03 | Rutger Larson Konsult Ab | Fremgangsmaade til fremstilling af metalpulver |
SE425837B (sv) * | 1979-05-31 | 1982-11-15 | Asea Ab | Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan |
US4440866A (en) * | 1980-07-07 | 1984-04-03 | A/S Niro Atomizer | Process for the production of sintered bauxite spheres |
DE3330836A1 (de) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Aluminium Company of America, 15069 Pittsburgh, Pa. | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zerstaeubtem metall |
US4548768A (en) * | 1982-08-31 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for the production of atomized metal particles |
DE3345983C2 (de) * | 1983-12-20 | 1986-09-04 | Wolfgang 4600 Dortmund Seidler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen metallischen Partikeln |
CH666639A5 (fr) * | 1985-04-16 | 1988-08-15 | Battelle Memorial Institute | Procede de fabrication de poudres metalliques. |
DE3546040A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Eckart Standard Bronzepulver | Vorrichtung zur herstellung von metallpulver aus einer metallschmelze |
DE3546071A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-06-25 | Eckart Standard Bronzepulver | Vorrichtung zur herstellung von metallpulver durch zerstaeuben |
DE3732365C2 (de) * | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Krupp Gmbh | Verfahren zur erzeugung von hochreinem, spratzigem metallpulver durch verduesen der schmelze |
IL115780A (en) * | 1994-10-28 | 1999-08-17 | Alcan Int Ltd | Production of granules of reactive metals for example magnesium and magnesium alloy |
US5951738A (en) * | 1995-10-27 | 1999-09-14 | Alcan International Limited | Production of granules of reactive metals, for example magnesium and magnesium alloy |
EP1313587A1 (de) * | 2000-09-01 | 2003-05-28 | FRY'S METALS, INC. d/b/a ALPHA METALS, INC. | Verfahren zur schnellen oberflächenkühlung von kleinen tropfenförmigen lötmengen mit gebrauch von blitzverdampfung |
US7036591B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
EP1802429A4 (de) | 2004-07-09 | 2010-03-03 | Carbo Ceramics Inc | Verfahren zur herstellung von festen keramikteilchen unter verwendung eines sprühtrocknungsprozesses |
US20060081371A1 (en) * | 2004-09-14 | 2006-04-20 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US20070059528A1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-03-15 | Carbo Ceramics Inc. | Low resin demand foundry media |
AU2006218614A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US20070023187A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants |
DE102005045180B4 (de) | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP2009512557A (ja) * | 2005-10-19 | 2009-03-26 | カーボ、サラミクス、インク | 低熱膨張鋳造媒体 |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
EA015865B1 (ru) | 2006-08-30 | 2011-12-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант низкой насыпной плотности и способы его изготовления |
US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
EA201000114A1 (ru) * | 2007-07-06 | 2010-06-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант и способ гидравлического разрыва пласта (варианты) |
WO2022229675A1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | Arcelormittal | Process for cooling and transporting metal powder |
WO2022229674A1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | Arcelormittal | Gas atomizer for manufacturing metal powders |
WO2023275586A1 (en) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | Arcelormittal | Gas atomizer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1142002A (en) * | 1965-03-24 | 1969-02-05 | Fisons Ltd | Granulation |
US3655837A (en) * | 1969-06-18 | 1972-04-11 | Republic Steel Corp | Process for producing metal powder |
-
1971
- 1971-08-31 DE DE2144220A patent/DE2144220C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-08 AT AT492472A patent/AT316155B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-06-17 IT IT25850/72A patent/IT959838B/it active
- 1972-07-21 FR FR7226417A patent/FR2150710B1/fr not_active Expired
- 1972-08-01 JP JP47077248A patent/JPS5219539B2/ja not_active Expired
- 1972-08-18 BE BE787703A patent/BE787703A/xx unknown
- 1972-08-23 GB GB3934372A patent/GB1389750A/en not_active Expired
- 1972-08-29 US US05/284,504 patent/US4104342A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-31 SE SE7211291A patent/SE384978B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2150710A1 (de) | 1973-04-13 |
SE384978B (sv) | 1976-05-31 |
US4104342A (en) | 1978-08-01 |
DE2144220A1 (de) | 1973-03-15 |
IT959838B (it) | 1973-11-10 |
BE787703A (fr) | 1972-12-18 |
FR2150710B1 (de) | 1978-03-03 |
DE2144220B2 (de) | 1973-07-26 |
GB1389750A (en) | 1975-04-09 |
JPS5219539B2 (de) | 1977-05-28 |
JPS4832760A (de) | 1973-05-02 |
AT316155B (de) | 1974-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2144220C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern | |
US3655837A (en) | Process for producing metal powder | |
DE10102924C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strahlbearbeiten, insbesondere formgenauen Abtragen und/oder Verdichten und/oder Beschichten, von festen Flächen | |
DE7441597U (de) | Vorrichtung zum herstellen von durch die umgebungsluft nicht verunreinigtem kugeligem metallpulver | |
EP0156760B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines warmarbeitswerkzeuges | |
DE1921048A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Sandformteilen | |
DE1408841B2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer in eine Metallschmelze einzuführenden Feststoff t eilchen-Gas -Suspens ion | |
DE3423199C1 (de) | Einrichtung fuer die Durchfuehrung des Vollformgiessverfahrens | |
EP0149027B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen metallischen Partikeln | |
EP0446664A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beliebig kompliziert geformten Bauteils durch Erzeugung eines dichtgepakten Formkörpers ausgehend von einem rieselfähigen Pulver | |
DE3701988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schuettgut, insbesondere strahlgut | |
CH345844A (de) | Verfahren zum pneumatischen Fördern von Massengütern sowie pneumatischer Förderer zur Durchführung des Verfahrens | |
DD155237A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten,insbesondere kuehlen und mischen von formsand | |
DE1508830A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Instandsetzung von Behaeltern fuer geschmolzene Metalle | |
DE3334989C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulver | |
DE2124199C (de) | Verfahren und Vorrichtung Herstellen von Metallpulver | |
DE888009C (de) | Ofen zur Durchfuehrung von Wirbelschicht-Prozessen | |
DE3319312C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entleeren von Hohlräumen bei Werkstücken | |
DE685747C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden von Gussformen | |
DE19920209C2 (de) | Verfahren mit Lanze zur Rückführung von bei der Stahlherstellung in einem Konverter, insbesondere einem LD-Konverter, anfallenden Stahlwerksstäuben | |
DE1408841C (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer in eine Metallschmelze einzuführenden Feststoff teilchen Gas Suspension | |
DE7606402U1 (de) | Vorrichtung zur trennung eines gemisches aus schrott und schutt | |
DE2251127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von huettenbims | |
DE2725278B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver | |
DE1268514B (de) | Vorrichtung zum Durchwirbeln und Abmessen eines Stromes von feinverteilten Schleifmittelpartikeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |