DE2104860C3 - - Google Patents
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- DE2104860C3 DE2104860C3 DE19712104860 DE2104860A DE2104860C3 DE 2104860 C3 DE2104860 C3 DE 2104860C3 DE 19712104860 DE19712104860 DE 19712104860 DE 2104860 A DE2104860 A DE 2104860A DE 2104860 C3 DE2104860 C3 DE 2104860C3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
- F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine abgedichtete MufTen-Rohrverbindung mit einer ringförmigen Ausiparung
in dem Muffenende mit einer vorderen und tiner hinteren Stirnwandung und einer zylindrischen
Bodenwandung, und einer ringförmigen Dichtung aus gummiartigem, leicht verformbarem Material, die in
die Aussparung einsehbar und deren axiale Erttreckung kleiner ist als die der Aussparung, wobei
die Dichtung eine ringförmige, zentrale Verdickung aufweist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der
Außendurchmesser des Einsteck-Rohrendcs, wobei der äußere Umfang der Verdickung durch eine vordere
Und eine hinlere Fläche, die jeweils von einem /cntralcn
Scheitel aus divergieren, und der innere Umfang der Verdickung durch einen im wesentlichen
zentralen Wulst, der radial zu dem Scheitel ausgerichtet ist, begrenzt ist, und das radial innere Ende der
hinteren Stirnfläche der Dichtung sich an das radial
innere Ende der vorderen Stirnfläche über eine nach innen und axial geneigte Fläche anschließt, die in
den Wulst übergeht und diesen teilweise bildet.
Durch die USA.-Patentschrift 2 953 399 ist eine abgedichtete Muffcn-Rohrverbindung der eingangs gcnannten
Art bekanntgeworden, bei der die Dichtung im Querschnitt die Form eines achscnsymmetrischcn
Polygons mit sechs Ecken hat, in ihrem mittleren Teil aus relativ weichem Gummi besteht und einen vorderen
und hinteren StirnfMichenbereieh. aus härterem
Gummi oder gummibcscinichtetem Gewebe aufweist, um ein Rollen bzw. Verkanten der Dichtung zu begrenzen
und als Verankerung zu dienen. Für diesen Ring ist jedoch eine besonders geformte Nut mit
einem teilweise abgeschrägten Nutgwnd notwendig. Dies erfordert eine erhebliche und auch genaue Mehrarbeit,
da die Neigung des schrägen Teils de* Nutgrundes auf die Schräge der vom zentralen Scheitel
divergierenden einen Fläche abgestimmt werden muß, damit der Ring tatsächlich seine Aufgabe erfüllen
kann.
Außerdem ist durch die USA.-Patentschrift 2 294 142 eine Verbindung mit einer Dichtung mit
einer hinterschnittenen Lippe bekanntgeworden. Der größte Nachteil der Lippendichtungen liegt in ihrer
Nachgiebigkeit gegenüber Vakuum und negativem Druck beim Betrieb, in der Gefahr des Durchsickerns
bei negativem Druck und in der richtigen Lagerung zwischen zusammengehörigen Teilen, wie sie bei einer
Lippendichtung erforderlich ist. Die Lippe ist nämlich durch die Hinterschneidung zu nachgiebig, so
daß keine sichere Abdichtung gewährleistet ist, weil der Druck auf das eingeschobene Rohrstück gegebenenfalls
nicht zur Abdichtung gegenüber Unterdruck bzw. Vakuum ausreicht.
Eine weitere abgedichtete Verbindung mit einem Dichtring ist durch die USA.-Patentschrfft 1 924 020
bekanntgeworden. Der Dichtring dieser Verbindung liegt mit zwei am Außenumfang neben der vorderen
und hinteren Stirnfläche angebrachten Wülsten mit Rechtcckquerbcniiiii am Nulgrund und mit zwei den
Wülsten radial gegenüberliegenden, im unverformten Zustand radial abstehenden Ansätzen von im wesentlichen
Rechteckquerschnitt am eingeschobenen Rohr an. Zur Aufnahme dieses Ringes muß die Muffe eine
gestufte Nut aufweisen, deren Hauptteil gleiche axiale Breite wie der Dichtring besitzt, damit der zweite
Ansatz nach dem Umbiegen iurch das Einsleckrohrende Platz findet. Dies erfordert kostenverursachende
Mehrarbeit. Die am Außenumfang angebrachten Wülste liegen flächig am Nutgrund an, wodurch der
Ring gegen größere Flächen angedrückt und damit gegebenenfalls keine zuverlässige Abdichtung zum
Nutengrund gewährleistet wird.
Darüber hinaus ist in der deutschen Auslegeschrift I 247 773 ein Dichtring mit am Außenumfa^ig neben
den Stirnflächen, des Ringes angeordneten ringförmigen
Stützen beschrieben, welche mit dem Nulgrund in Eingriff stehen. Der am inneren eingeschobenen
Rohr anliegende Dichlwulst ist als Scheitel ausgebildet, von dem zwei Flächen zu den Stirnflächen des
Dichtringes hin divergieren. Bei diesem Dichtring ist auf der äußeren Umfangsfläche eine relativ tiefe
Mulde zwischen den zwei Stützen vorgesehen. Durch diese Formgebung ist dieser Dichtring relativ nachgiebig,
so daß für ihn im wesentlichen die bereits oben genannten Nachteile von Lippendichtungen gellen.
Schließlich sind mit O-Rollringen abgedichtete
Muffcn-Rohrverbindungen bekannt, die sowohl gegen positiven wie gegen negativen Druck gut abdichten,
deren Hauptnachtcil aber in dem für den Zusammenbau erforderlichen Druck und in der Tatsache liegt,
daß die Dichtung leicht beim Zusammenbau aus ihrer Lage gerät. Außerdem erfordern diese O-Ring-Verbindungen
relativ knappe Toleranzen bei den Abmaßen der zusammengehörigen Teile, wie auch beim
Zusammenbau oft grolle Schwierigkeiten auftreten,
besonders bei Rohren mil abgestumpftem Ende.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine abgedichtete Mulfen-Rohrverbindung mit einem Dichtungsring
der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl unter hohem Druck, als auch bei Vakuum
oder Unterdruck sicher abdichtet. Die Verbindung soll auf einer Baustelle mit in der Fabrik oder auf der
Baustelle zugeschnittenen Rohrenden bei mäßigem Druck und auch unter ungünstigen Baustellen- und/ »o
oder Witterungsbedingungen leicht zusammengesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost,
daß eier nach vorne an den Wulst anschließende Teil der Dichtung als eine ringförmige Abstufung ausgebildet
ist, in weLhe der Wulst nach Verformung der Dichtung zu einer Dichtungslippe, die mit dem Einsteek-Rohrcnde
in Eingriff steht, leüweise biegbar ist, daß der äußere Umfang der Dichtung an der vorderen
und hinteren Stirnfläche rundumlaufende, radial
•,ich erstreckende, kreisringförmige Stützen längs ausgerichtet
mit dem zentralen Scheitel des äußeren Umfangs aufweist, die »leitend mit der über ihre ganze
Lunge zylindrischen B'xienwanduny der Aussparung
de* Muffenendci. in Eingriff bringbar bind.
Der Dichtungsring der erfindungsgemäßen abgedi-Viieten
Muffen-Rohrverbindung kombiniert einer-S1;-.is
die Funktionen eines O-Ringes und einer Lippendichtung,
vermeidet aber auf der anderen Seite die p:.!i/ipiellen Nachteile von beiden. Der Scheitel am
i:i.:!Jeren Limfang und der innere Wulst des MitteliC
:J> der Dichtung haben die Funktionen eines
O-Ringes. Sie können im Betrieb Abdichtsicherheit
gjijenüber Unterdruck bieten. Darüber hinaus wirkt
der Dichtring als Lippendichtung, wobei außerdem ihe Schwierigkeiten beim Zusammenbau, wie sie bei
G-Ringen auftreten, und dessen Neigung zum Zurückrollen verhindert werden. Insbesondere stabilisie-
!j:i die ringförmigen Stülzkanten. welche mit dem
\uii-i"und in Eingriff stehen, die Dichtung in der Nut
und verhindern jedes Rollen des Haupueiies der
Dichtung während des Zusammenbaus.
Mit der erfindungsgemäßen abgedichteten Muffen-Rohrverbindung lassen sich abgedichtete Verbindungen
der Art herstellen, wie sie zum Verbinden von
Ro'r rieilcn, sowohl mitteis Vcrbindungsimffen als
auch zum Zusammenfügen von zwei jeweils mit einem
aneeformten Muffen- und einem Einsteckende \ ersehenen Rohrab.-,chnitten verwendet werden. Die ErlinJunn
kann zur Verwendung bei Gußstahlrohren und -Verbindungsstücken dienen, wie auch bei Teilen
aus Asbestzement. Ton, Metall, Kunst>to'T oder anderem
Rohrmaterial.
Die Erfindung schallt damit eine Verbindung, die
unter allen Bedingungen, sowohl bei positivem wie negativem Druck absolut dichtet, einen großen Spielraum
für Maßtoleranzen der Verbindungsteile aufweist und die auch von ungelernten Arbeitskräften
ohne besondere Werkzeuge le'uht /usammemzeHdui
werden kann.
Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsrvispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht der Stirnfläche einer erfindungsgemäßen
Dichtung,
F i 2. 2 eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt entlang
der Linie 2-2 der Fig. 1.
F i g. 3 die i.li Zusammenbau befindliche Verbindung
im Längsschnitt, wobei zum besseren Verständnis ein eingebautes Einsteck-Rohrende und ein Einsteck-Rohrende
dargestellt sind, das gerade am gegenüberliegenden Muffenendc einer gemeinsamen Muffe
eingeschoben wird,
F i g. 4 eine ähnliche Ansicht, die die vollständig zusammengebaute Muffen-Rohrverbindung darstellt,
wobei die Dichtung unter positivem Druck in ihrer endgültigen Stellung gezeigt ist.
In dan F i g. I und 2 ist die Dichtung allgemein
unter der Bezugsziffer 7 angegeben. Sie besteht aus einem kreisförmigen Ring aus Gummi oder anderem
gummiartigen Material, das sich zwischen den zusammengehörigen Enden zweier Rohrabschnitte leicht
verformen läßt. Der äußere Umfang der Dichtung wird durch die beiden aneinanderliegenden glatten
Flächen 8 und 9 gebildet, die von einem zentralen Scheitel 10 aus in Rk-hiung der Längsachse der
Dichcung divergieren und dabei im Querschnitt einen stumpfen Winke! bilden. Die vordere Stirnfläche ί ι
und hinlere Stirnfläche 12 der Dichtung verlaufen, parallel zueinander und i\hen mit den divergierenden
Peripherietlächen 8 und 9 i'ber spater noch zu beschreibende. wuLstariige, ringförmige Stützen 8 a
und 9 a in Verbindung.
An das radial innere Ende der hinteren Stirnfläche 12 der Dichtung schließt sich eine schräg winkdig
nach innen geneigte ringförmige Flache 13 an. deren vordere·, axiales Ende in einem Wulst 14 endet, der
den inneren Umfang der Dichtung begrenzt und im
wesentlichen radial gegenüber dem Scheitel 10 auf der äußeren Peripherie der Dichtung liegt. Somit i>.t
der Mittelteil der Dichtung im Querschnitt radial dicker als der übrige Teil der Dich:-ing.
An das radial innere Ende ujr Stirnfläche 11
schließt iis-h eine ach-parallele ringförmige Wandung
16 und an das vordere Ende de?, Wulstes 14 sch'ießt
sich eine radial '.erlaufende Wandung 17 an. die eine
Abstufung 15 bilden und sich un'cr einem rechten Winkel am Punkt 18 .-,cnneiden, der im wesentlichen
zentral im Dichiungikorper liegt. Auch weist die ringförmige
Flache 16 eine etwas größere Erstreckung als
die radiale Fläche 17 auf. D,e Verbindung der radialen Flache 17 mit dem WuU 14 begrenzt einen Teil
einer Lippe 17a, die dichtend mit dein Umfang de,
posui\en Rohrabschnitt in Eingriff tnit.
Wie F i g. 3 zeigt, kann diese Dichtung in einer Verbindung mit einer Mufi·:· '.erwendet werden, wie
;;e unier der Be/ug-züfer 19 angegeben ist, djren
innerer I mfang direkt an den entgegenge-ot/icri
Lnden m.: ringförmigen Aussparungen 20 zur Aufnahme
der eriindung^eem.ifien Dichtung versehen i*i.
Die Muffe 19 ;-.t m< gestaltet, daß Me zwei Ein->e..k-R
ihrerden 21 und 22 aufnehmen kann, und da!; ihr
innenduijhme-ver genügend großer als der Auijjndurcbme^er
i:e^er Ein^i-'.k-R ehrenden ist, um dies-·
nut Gleitsitz aufzunehmen, wenn -ic na^h innen in d;j
Muffe gedruckt werden. F ig 3 zeigt ein Lm-;- ',-Rohrende
21 mit verjuneicm Ende 21 ti und em I >
st.eck-Rohrende 22 mit verjüngtem Ende 22«. Jcd^h
kann die Erfindung auch bei Rohren mit außen glatten
Enden verwendet werden
Der Außendurchmesser der Dichtung 7 ist etwas
großer a!> der Durchmesser der Boden«andurig 2Ow
der Aussparung 20. ebenso ist auch der Innendurchmesser der Dichtung am Wulst 14 kleiner als der
Außendurchmesser der zugehörigen Einstcck-Rohrcnden 21 ^nier 22. Die radiale Dicke der Dichtung ist
kleiner als ihre axiale Länge. Die Lunge der Aussparung
20 ist jeweils zwischen ihrer vorderen 20 /· und ihrer hinteren Endwandung 2Or etwas gröilcr
als die entsprechende Länge der Dichtung.
Die Dichtung wird zunächst unter leichtem Druck in die Aussparung 20 eingesetzt, während der Scheitel
10 ihrer konvergierenden Peripherieflächen in die Bodenwandung 20 <v der Aussparung 20 eingreift. Das
Ende des Einsteck-Rohrcndcs 22 wird dann in die MillclüfTnung der Dichtung eingesetzt, und da seine
Stirnfläche 22« an der schräg winkeligen f lache 13 der Dichtung anstößt, wird der Wulst durch fortgesetzte,
nach innen gerichtete Kraft nach vorne so gebogen, daß sie in den von der ringförmigen Abstufung
15 gebildeten Hohlraum gedrängt wird. Das bewirkt eine Verdichtung des Dichtungskörpers durch Drehung,
außerdem wird durch die Lippe 17 </ mit der Peripherie des Einsleck-Rohrendes 22 eine Lippendichtung
gebildet. Auf diese Weise wird während der I inschubhcwegung des Linsteck-Rohrendes 22 der
Winkel /wischen der (-'lache 13 und dem Rohrumfang allmählich verkleinert, so daß dieser Winkel /wischen
dem größten Teil der Hache 13 der Dichtung und
dem Umfang des Einstcck-Rohrendcs 22 beim endgültigen Zusammenfügen der Verbindung schließlich
auf Null reduziert wird. In dieser Stellung gleitet der Rohrabschnitt leicht durch die Dichtung, da das
Einsleck-Rohrcnde vollständig so eingedreht wird, so
daß die Dichtung auf einen Minimalweri zusammengedrückt wird. Somit wirkt bei endgültiger Stellung
nach dem Zusammenbau der verdickte Teil der Dichtung im wesentlichen wie ein O-Ring. während
die Lippe 17 α zusätzlich wie eine Lippendichtung
wirkt.
Wie F i g. 3 zeigt, ist die Dichtung 7 so in die Aussparung 20 eingeschoben, daß sie mit der vorderen
Wandung 20 h der Aussparung in Eingriff steht und
unter mäßigem oder negativem hydrostatischen Druck in dichtenden Kontakt mit dem entsprechenden anderen
Rohrabschnitt gepreßt wird. Die F i g. 4 zeigt die Beaufschlagung der Dichtung mit hohem internen
hydrostatischen Druck, wodurch die Dichtung in der Aussparung 20 nach hinten gepreßt und in Eingriif
mit der Endwandung 20 c gebracht wird, wobei wegen der Abstufung 15 und der Lippe 17« eine doppelte
Dichtung nach Art einer O-Ring-Dichlung und einer Lippendichtung erzielt wird.
Wie F i g. 2 am deutlichsten zeigt, enden die diver
gierenden Pcriphericflächcn 8 und 9, die sich νοιτ
Scheitel 10 aus erstrecken, jeweils auf einer Seite dei Dichtung in kreisringförmigen Stützen 8« und 9«. clii
sich radial nach außen gleich weit wie der Scheitel K erstrecken. Somit greifen, wie F i g. 3 darstellt, bein
Einsetzen der Dichtung in die Aussparung 20 dei MuITe 19 die Stützen 8« und 9a in die Bodcnwan
dung der Aussparung ein und sichern die Dichlum
ίο damit in der Aussparung, wodurch jede Verschiebung
des Dichlungshauptlcils während des Zusammenbau! vermieden wird.
Zum Verhindern des Rollens oder Vcrkanlcns dei Dichtung ist aus F i g. 3 zu ersehen, daß die gcncigti
('lache 8 beim Einsetzen des Einslcck-Rohreiides ir
die MuITe geneigt bleibt, und somit die Dichtung
durch den Kontakt der Stütze 8« mit der Bodcnvvan· dung der Aussparung an jeglichem Rollen bzw. Vcr
kanten gehindert wird. Auf diese Weise wirken du
ίο Stützen 8« und 9« mit der Bodenwandung der Aus
sparung zusammen, um die Flächen 8 und 9 dei
Dichtung in ihrer geneigten Stellung relativ zui Bodenwandung der Aussparung zu halten. Die gerin
gere radiale Dicke der Dichtung vor und nach dem Scheitel IO und dem Wulst 14 ermöglicht einen niedrigeren
Arbeitsdruck Ivim Zusammenbau, und du Stütze 8« schallet jede Möglichkeit des Verkanten*
der Dichtung durch Rollen während des Zusammenbaus vornherein aus.
Außerdem erleichtern die geneigten Flächen 8 und 9 auf jeder Ücitc des Scheitels 10 die Zusammcnwirkuni
des Scheitels mit dem Wulst 14 nach Art eine* O-Rings. F i g. 4 zeigt, daß die Umfangsfläche dei
Dichtung bei vollständig zusammengefügter Verbindung mit dem direkt an den Scheitel 10 angrenzender
Bereich an der Bodenwandung der Ausnehmung anlieg·, während die vom Wulst 14 gebildete Lippendichtung
in die Abstufung 15 abgebogen wird. Da* äußere Ende der durch die Stütze 9 a vergrößerten
Dichtung wirkt als Schutz, gegen ein Undichlwcrdcn der ganzen Dichtung zwischen der Innenfläche der
Muffe und der Außenfläche des Einsteck-Rohrendcs. wobei große Toleranzabwcichungcn in den Abmessungen
der Rohre und Muffe überbrückbar sind.
Selbstverständlich ist die Erfindung auch auf eine Verbindung von Rohren mit Muffencndc und Einsteckende
anwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Abgedichtete Muffen-Rohrverbindung mit einer ringförmigen Aussparung in dem Muffenende mit einer vorderen und einer hinteren Stirnwandung und einer zylindrischen Bodcnwandung, und einer ringförmigen Dichtung aus gummiarli· gem, leicht verformbarem Material, die in die Aussparung einsetzbar und deren axiale Er-Streckung kleiner ist als die der Aussparung, wobei die Dichtung eine ringförmige, zentrale Verdickung aufweist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Einsteck-Rohrendes, wobei der äußere Umfang der Verdickung durch eine vordere und eine hintere Fläche, die jeweils von einem zentralen Scheitel aus divergieren, und der innere Umfang der Verdickung durch einen im wesentlichen zentralen Wulst, der radial zu dem Scheitel ausgerichtet ist, begrenzt ist, und das radial innere Ende der hinteren Stirnfläche der Dichtung sich an das radial innere Ende der vorderen Stirnfläche über eine nach innen und axial geneigte Fläche anschließt, die in den Wulst übergeht und diesen teilweise bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der nach vorne an den Wulst anschließende Teil der Dichtung als eine ringförmige .-Abstufung (IS) ausgebildet ist, in weiche der Wulst nach Verformung der Dichtung zu eine; DiclHiingslippe(17«), die mit dem Einsteck-Rohrende (21) in Eingriff steht, teilweise biegbar ist, daß der äußere Umfang der Dichtung (7) an der vorderen und hinteren Stirnfläche (M, 12) rundumlaurende, radial sich erstreckende, kreisringtöimig ·· Stützen (8«, 9 a) längs ausgerichtet mit dem zentralen Scheitel (10) des äußeren Umfangs aufweist, die gleitend mit der über ihre ganze Länge zylindrischen Bodenwandung der Aussparung (20) des Muffenendes in Eingriff bringbar sind.40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712104860 DE2104860B2 (de) | 1971-02-02 | 1971-02-02 | Abgedichtete Muffen Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712104860 DE2104860B2 (de) | 1971-02-02 | 1971-02-02 | Abgedichtete Muffen Rohrverbindung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2104860A1 DE2104860A1 (de) | 1972-08-10 |
DE2104860B2 DE2104860B2 (de) | 1973-11-08 |
DE2104860C3 true DE2104860C3 (de) | 1974-06-12 |
Family
ID=5797623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712104860 Granted DE2104860B2 (de) | 1971-02-02 | 1971-02-02 | Abgedichtete Muffen Rohrverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2104860B2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU80415A1 (de) * | 1978-10-25 | 1979-03-19 | Gen Technic Secs | Kupplungselement sowie verfahren zur herstellung desselben |
GB2423125A (en) | 2005-02-11 | 2006-08-16 | Alstom Technology Ltd | Pressure sealed pipe joint |
-
1971
- 1971-02-02 DE DE19712104860 patent/DE2104860B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2104860A1 (de) | 1972-08-10 |
DE2104860B2 (de) | 1973-11-08 |
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