DE2057302B2 - Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen WerkstückenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
15
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken,
mit mehreren in Längsrichtung des Werkstücks angeordneten Werkstückklemmen, von denen eine quer
zur Längsrichtung des Werkstücks verschiebbar ist
In einer bekannten Vorrichtung der vorbezeichneten Art (DE-PS 2 84 153) ist zwischen zwei ortsfesten
Klemmen eine quer zum Werkstück verschiebbare Werkstückklemme vorgesehen. Dabei haben die drei
Klemmen unveränderliche horizontale Abstände voneinander und die verschiebbare Klemme führt beim
Richten lediglich horizontale Verschiebungen quer zur Längsrichtung des Werkstückes aus. Verwindungen im
Raum lassen sich mit einer solchen Einrichtung zwar bei geschickter Handhabung auch beseitigen; dabei sind
jedoch die Richtarbeiten unbefriedigend und mit großem Zeitaufwand verbunden.
Um Verformungen des Profils eines Werkstücks zu beseitigen, werden schwere Profilpressen benötigt. Um
diese Profilpressen auch zum Richten von verbogenen Spundbohlen einsetzen zu können, hat man die Matrize
der Presse relativ zur Patrize horizontal in Längsrichtung des Werkstückes verschiebbar angeordnet (DE-AS
12 53 999). Nur durch geschickte Ausnutzung der Bewegungsfreiheiten senkrecht zu den nur einseitig am
Profil angreifenden Preßwerkzeugen und Auflagern lassen sich mit einer solchen Einrichtung Verbiegungen
und Verwindungen beseitigen. Auch diese Art des Richtens setzt ähnlich wie bei Richtvorrichtung DE-PS
2 84 153 große Erfahrung und Geschicklichkeit voraus und ist mit unerwünscht hohem Arbeits- und Zeitaufwand
verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu
schaffen, die mit wenigen und einfachen Arbeitsschritten Verwindungen von Spundbohlen schnell und sicher
zu beseitigen gestattet und sich auch zur Beseitigung von Verformungen des Profils eignet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die verschiebbare Werkstückklemme in Längsrichtung
des Werkstücks verstellbar und quer zur Längsrichtung des Werkstücks kippbar ist.
Eine solche Vorrichtung bietet gegenüber den bekannten Vorrichtungen den wesentlichen Vorteil, daß
sowohl einfache Verbiegungen als auch Verwindungen schnell und sicher beseitigt werden können. Außerdem
ergibt sich durch die Verstellbarkeit der verschiebbaren Klemme gegenüber der benachbarten Klemme bzw.
Nachbarklemme in Werkstücklängsrichtung die sehr wesentliche Arbeitserleichterung, daß nach einfachem
Lösen der Nachbarklemme das Werkstück durch bloßes Verfahren der verschiebbaren Klemme schrittweise für
die aufeinander folgenden kombinierten Querricht- und Kipprichthübe eingestellt werden kann.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt:
F i g. 1 eine Stirnansicht der rechten Seite einer Richtvorrichtung,
F i g. 2 eine Teilseitenansicht, wobei die in der Mitte angeordnete Profilpresse mit Matrize und Stempei
fortgelassen ist
Die dargestellte Richtvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Tisch 1, einer ortsfest in Tischmitte
angeordneten, als Profilpresse ausgebildeten Werkstückklemme mit Matrize 2, sowie vertikal arbeitendem
Stempel 3, einer vertikal verschiebbaren und quer zur Tischlängsrichtung kippbaren Werkstückklemme 4 und
einem Widerlager 5. Werkstückklemme 4 und Widerlager 5 sind am Tisch, auf entgegengesetzten Seiten von
Stempel 3 und Matrize 2 in Längsrichtung des Werkstückes verstellbar angebracht. Der Stempel 3 ist
an einem Ständer 6 mit Querhaupt 7 höhenbeweglich geführt und mit einem hydraulischen Kolbentrieb 8, dem
Preßtrieb, verbunden.
Matrize 2 und Stempel 3 sind auswechselbar angebracht und werden in Anpassung an das Profil der
zu richtenden stabförmigen Werkstücke gewählt. Vorzugsweise sind sie zum Richten von flachen
Werkstücken wie Spundbohlen 5p ausgebildet. Diese Profilpresse erfüllt aber nicht nur die Aufgabe,
Verformungen des Profils zu beseitigen, in Verbindung mit der Werkstückklemme 4 und dem Widerlager 5
dient sie ferner dazu, Verlegungen und Verwindungen der Spundbohlen zu beseitigen. Zu diesem Zweck ist die
Werkstückklemme 4 mit Rollen 9 am Tisch 1 in Tischlängsrichtung verfahrbar, so daß der Abstand A
von der Pressemitte bzw. Matrize 2 beliebig einstellbar ist. Die Einstellung kann, wie im Ausführungsbeispiel
vorgesehen, von Hand erfolgen; es kann aber auch ein Fahrantrieb, beispielsweise mit Zahnstange und Ritzel,
vorgesehen sein.
Der Tisch hat in der ausgezogenen Ausführungsform über seine ganze Länge gleichbleibende Höhe. Indem
man ihn, wie durch Strichpunktlinie angedeutet, im Höhenverstellbereich der Werkstückklemme 4 um eine
Höhendifferenz h niedriger ausführt als im Bereich der Matrize 2 und im Verstellbereich des Widerlagers 5, ist
es möglich, die Klemme 4 um ± H sowohl höher als auch niedriger als die Matrize 2 einzustellen.
Die Werkstückklemme 4 besteht aus einem Fahrgestell 10 mit den Rollen 9, das z. B. durch Spurkränze der
Rollen 9 am Tisch 1, gegen Querverschiebung gesichert, abgestützt ist, ferner einen Klemmenträger 11, einem
unteren Klemmstück 12, einem oberen Klemmstück 13, einem Schließantrieb 14 und zwei Höhen- und
Kippantrieben IS, 16.
Das Fahrgestell 10 der Werkstückklemme 4 besteht aus zwei im wesentlichen U-förmigen Seitenschilden 17,
die durch Bolzen 18 starr miteinander verbunden sind und innen die an den Rändern des Tisches an dessen
Ober- und Unterseite laufenden Rollen 9 tragen.
Der Klemmträger 11 wird von den Höhen- und Kippantrieben 15,16 getragen. Diese Antriebe bestehen
aus hydraulischen Linearkolbentrieben, deren Zylinder 19 mit Achsen 20 in Lagerlappen 21 der Seitenschilde 17
schwenkbar aufgehängt sind und deren Kolbenstangen 22 mit Kippachsen 23 an Armen 24 des Klemmenträgers
11 angreifen, die durch einen Schlitz 25 zwischen den Schenkeln der U-förmigen Seitenschilde 17 hindurchragen.
Der Klemmenträger 11 besteht aus einem Rahmen.
Die untere Rahmenseite 26 ist an ihrer Oberseite lösbar mit dem unteren Klemmstück 12 verbunden, während
das obere Klemmstück 13 lösbar mit einem an vertikalen, schaftförmigen Rahmenseiten 27 verschiebbaren,
ebenfalls rahmenförmigen Schlitten 28 verbunden ist Die Klemmstücke 12,13 sind wie Matrize 2 und
Stempel 3 auswechselbar.
Im Zwischenraum 29 des rahmenartig ausgeführten Schlittens 28 greift der Schließantrieb 14 mit Rollen 30
an Klemmhebeln 31, 32, die um Achsen 33, 34 am Oberteil 35 des Klemmenträgers 11 schwenkbar
gelagert sind, am Schlitten 28 an. Am anderen Ende des Klemmhebels 31 greift die Kolbenstange 36 des
Schließantriebes 14 an, dessen Zylinder 37 am Oberteil 35 des Klemmenträgers 11 um eine horizontale Achse
38 schwenkbar gelagert ist
Das Widerlager 5 besteht aus zwei Seitenschilden 39, die durch Bolzen 40 starr miteinander verbunden und an
(ien Tischseitenrändern längsverschiebbar geführt sind. Cn den Seitenschilden 39 sind übereinander z.vei Rollen
41, 42 gelagert, die durch ihren freien Abstand einen Führungsspalt einstellbarer Weite D für das zu
lichtende Werkstück Sp bilden. Die untere Rolle 41 ist
höhenfest gelagert entsprechend einem horizontalen Verlauf des Werkstückes 5p vom Widerlager 5 zur
Matrize 2, während die obere Rolle 42 höhenverstellbar angebracht ist, um schnell und einfach eine gute
Führung mit grobem Spiel in Anpassung an die jeweilige Form des Werkstückes Sp erzielen zu können.
Zu diesem Zweck sind die Enden der Rolle 42 mit Schlitten 43 verbunden, die als in Vertikalschlitzen 44
der Seitenschlitze 39 verschiebbare Wandermuttern ausgebildet sind und mit Hilfe eines Handrades 45 über
Spindeltriebe 46 verstellt werden können.
Durch die Längsverfahrbarkeit sowie den Höhen- und Kippantrieb lassen sich für die Werkstückklemme 4 der horizontale Abstand A zur ortsfesten Matrize 2 der Profilpresse, die Höhe ± H der Werkstückklemme 4 über bzw. unter der Matrize und der Kippwinkel IVder Werkstückklemme 4 quer zum Tisch einstellen, so daß
Durch die Längsverfahrbarkeit sowie den Höhen- und Kippantrieb lassen sich für die Werkstückklemme 4 der horizontale Abstand A zur ortsfesten Matrize 2 der Profilpresse, die Höhe ± H der Werkstückklemme 4 über bzw. unter der Matrize und der Kippwinkel IVder Werkstückklemme 4 quer zum Tisch einstellen, so daß
ίο gut gezielte Richtkräfte ausgeübt werden können. Beim
Richten von Spundbohlen Sp wird man zweckmäßig zunächst ohne Mitwirkung der Werkstückklemme 4 Nut
N und Feder F der Spundbohle, soweit Verformungen dieser Teile vorliegen, durch Richten zwischen Matrize
2 und Stempel 3 in Ordnung bringen und, nachdem dies geschehen ist, Gesamtverformungen der Bohle, wie
Längs- und Querverbiegungen oder Verwindungen beseitigen, indem bei niedergefahrenem Stempel 3
nunmehr auch die Werkstückklemme 4 geschlossen und durch gezielte Verstellungen von Höhendifferenz + H
und/oder Kippwinkel ± W für das Richten dienliche Verformungen in aufeinander folgenden Arbeitsgängen
bei meist abnehmenden Abständen der Werkstückklemmen 4 von der Matrize 2 durchgeführt werden. Man
kann das Ausrichten des Profils auch einer getrennten Presse zuweisen und auf der Richtvorrichtung, die dann
insgesamt leichter ausgeführt werden kann, nur Verbiegungen und Verwindungen beseitigen; die
Kombination beider Arbeiten auf einer gemeinsamen Richtvorrichtung ist aber aus baulichen und betrieblichen
Gründen meist vorzuziehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken, mit mehreren in Längsrichtung des Werkstücks angeordneten Werkstückklemmen, von denen eine quer zur Längsrichtung des Werkstücks verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Werkstückklemme (4) in Längsrichtung des Werkstücks (Sp) verstellbar und quer zur Längsrichtung des Werkstücks kippbar ist10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702057302 DE2057302C3 (de) | 1970-11-21 | 1970-11-21 | Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702057302 DE2057302C3 (de) | 1970-11-21 | 1970-11-21 | Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2057302A1 DE2057302A1 (de) | 1972-05-31 |
DE2057302B2 true DE2057302B2 (de) | 1978-06-08 |
DE2057302C3 DE2057302C3 (de) | 1979-02-01 |
Family
ID=5788748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702057302 Expired DE2057302C3 (de) | 1970-11-21 | 1970-11-21 | Vorrichtung zum Richten von Spundbohlen oder ähnlichen Werkstücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2057302C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL153047B1 (en) * | 1986-10-31 | 1991-02-28 | Device for regenerating open-box shapes,especially of water-tight piles and sheet-piles |
-
1970
- 1970-11-21 DE DE19702057302 patent/DE2057302C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2057302C3 (de) | 1979-02-01 |
DE2057302A1 (de) | 1972-05-31 |
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