DE202023102967U1

DE202023102967U1 - Grinder for disc mill

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Publication number: DE202023102967U1
Application number: DE202023102967.1U
Authority: DE
Original assignee: Sat Silo und Anlagentechnik Ges mbH; Sat Silo und Anlagentechnik GmbH
Current assignee: Sat Silo und Anlagentechnik Ges mbH; Sat Silo und Anlagentechnik GmbH
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2023-05-30
Publication date: 2024-05-03
Anticipated expiration: 2033-05-31

Abstract

Mahlwerk einer Scheibenmühle mit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, zusammenwirkenden Mahlscheiben, die in einem Schnitt entlang ihre Drehachse (A) einen konischen Mahlbereich mit einer Mahllänge (H) aufweisen, über die Schneiden aufweisende Riffel (1, 2) angeordnet sind, gekennzeichnet durch einen Riffelwinkel (C) kleiner 90°.

Grinding mechanism of a disk mill with at least two, preferably at least three, interacting grinding disks which, in a section along their axis of rotation (A), have a conical grinding region with a grinding length (H), over which flutes (1, 2) having cutting edges are arranged, characterized by a flute angle (C) of less than 90°.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mahlwerk einer Scheibenmühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Scheibenmühlen werden u.a. zur Futtermittelherstellung eingesetzt, um beispielsweise Getreide oder auch vorbereitetes Mischfutter zu vermahlen. Die Mahlscheiben von Scheibenmühlen sind in ihren Mahlbereichen mit Riffeln versehen, zwischen denen das Mahlgut gemahlen wird, was meist eine Mischung aus Schneiden und Quetschen ist.The invention relates to a grinding mechanism of a disk mill according to the preamble of claim 1. Disk mills are used, among other things, for the production of animal feed, for example to grind grain or prepared mixed feed. The grinding disks of disk mills are provided with grooves in their grinding areas, between which the material to be ground is ground, which is usually a mixture of cutting and crushing.

Gattungsgemäße Mahlscheiben sind aus der DE 20 2011 100 489 U1 bekannt, die eine Scheibenmühle und in dieser verwendete Mahlscheiben beschreibt. Im Betrieb unterliegen die Mahlscheiben einem Verschleiß, wodurch der Anteil geschnittenen Mahlguts abnimmt, während Quetschanteile zunehmen und damit auch Feinstmehlanteile, die in vielen Anwendungsbereichen unerwünscht sind.Generic grinding discs are from the EN 20 2011 100 489 U1 known, which describes a disk mill and the grinding disks used in it. During operation, the grinding disks are subject to wear, which reduces the proportion of chopped material to be ground, while the proportion of crushed material increases and with it the proportion of fine flour, which is undesirable in many areas of application.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Mahlergebnis über die Nutzungsdauer der Mahlscheibe zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch ein Mahlwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object of improving the grinding result over the service life of the grinding disk. This object is achieved by a grinder with the features of claim 1.

Indem der Riffelwinkel, der bei herkömmlichen Mahlscheiben die Summe aus Rückenwinkel und Schneidewinkel beträgt, kleiner 90° gewählt, können erheblich mehr Riffel und damit auch erheblich mehr Schneiden untergebracht werden. Zudem sind die Flanken der Riffel steiler, wodurch beide Flanken als Schneiden wirken können. Dabei übernimmt eine Flanke zunächst die Funktion einer Hauptscheide, und die gegenüberliegende Schneide wird zur Reserveschneide, die wie später beschrieben nach einem Wenden der Mahlscheibe oder Mahlwalze zum Einsatz kommen kann.By choosing a corrugation angle of less than 90°, which in conventional grinding discs is the sum of the back angle and the cutting angle, considerably more corrugations and thus considerably more cutting edges can be accommodated. In addition, the flanks of the corrugations are steeper, which means that both flanks can act as cutting edges. One flank initially takes on the function of a main cutting edge, and the opposite cutting edge becomes the reserve cutting edge, which can be used after the grinding disc or grinding roller has been turned over, as described later.

Wird eine bevorzugt symmetrische Aufteilung in Bezug auf eine Senkrechte gewählt, entstehen zwei identische Winkel kleiner 45°, sodass beide Riffelflanken als Schneiden arbeiten. Das Mahlergebnis wird dadurch verbessert und vergleichmäßigt. Dies ist auch darauf zurückzuführen, dass bei sich auf den Mahlspalt zu bewegendem Mahlgut die bei Mahlscheiben stattfindende Wirkrichtungsumkehr nicht dazu führt, dass Rücken-auf-Rücken-Paarungen vorkommen. Da die Riffel beidseitig als Schneide ausgestaltet sind, finden nur Scheide-auf-Schneide-Paarungen statt, was das Mahlergebnis erheblich vergleichmäßigt. Außerdem lassen sich durch die kleiner als herkömmlichen Riffelwinkel mehr Riffel auf einer Mahlscheibe unterbringen. Auch das trägt zu einer Verbesserung des Mahlergebnisses bei.If a preferably symmetrical division in relation to a vertical is chosen, two identical angles of less than 45° are created, so that both flute flanks work as cutting edges. This improves and evens out the grinding result. This is also due to the fact that when the grinding material moves towards the grinding gap, the reversal of the direction of action that occurs with grinding disks does not lead to back-to-back pairings. Since the flutes are designed as cutting edges on both sides, only cutting-to-cutting pairings occur, which significantly evens out the grinding result. In addition, the smaller than conventional flute angles mean that more flutes can be accommodated on a grinding disk. This also contributes to an improvement in the grinding result.

Bevorzugt werden Riffelwinkel um 60° gewählt, die sich in zwei identische Schneidewinkel von je etwa 30° aufteilen.Preferably, corrugation angles of around 60° are chosen, which are divided into two identical cutting angles of approximately 30° each.

Durch die schmalen und eher steilen Riffel ist es auch möglich, die Teilriffel mit ihren Nebenschneiden länger als herkömmlich auszugestalten, sodass sich diese bevorzugt über gut 80% der Mahllänge, zumindest aber über mehr als 75% der Mahllänge erstrecken.Due to the narrow and rather steep flutes, it is also possible to design the partial flutes with their secondary cutting edges longer than conventionally, so that they preferably extend over a good 80% of the grinding length, but at least over more than 75% of the grinding length.

Zum gleichmäßigen Zusammenwirken ist es vorteilhaft, wenn die Riffelwinkel der Hauptriffel und der Teilriffel identisch sind.For uniform interaction, it is advantageous if the corrugation angles of the main corrugations and the partial corrugations are identical.

Auch die Riffeltiefen der Hauptriffel und der Teilriffel sind bevorzugt zumindest am Außenumfang der Mahlscheibe identisch. Vorzugsweise sind auch die Breiten der Riffelspiegel der Hauptriffel und der Teilriffel am Außenumfang der Mahlscheibe identisch.The depth of the main grooves and the partial grooves are preferably identical, at least on the outer circumference of the grinding disc. The widths of the groove surfaces of the main grooves and the partial grooves are preferably identical on the outer circumference of the grinding disc.

Die Riffelbreite selbst ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass der Teilriffel am Außenumfang der Mahlscheibe die identische oder eine geringfügig kleinere Riffelbreite als die des Hauptriffels aufweist. Die Riffelbreite des Teilriffels liegt vorzugsweise bei 98 % bis 100 % der Riffelbreite des Hauptriffels.The riffle width itself is preferably designed such that the partial riffle on the outer circumference of the grinding disk has the same or a slightly smaller riffle width as that of the main riffle. The riffle width of the partial riffle is preferably 98% to 100% of the riffle width of the main riffle.

Der Auslaufwinkel der Hauptriffel beträgt die Hälfte des Scheibenwinkels. Da die Hauptriffel über die gesamte Mahllänge durchgehen, wird ihr Abstand zur Mitte hin enger, sodass die Maße der Teilriffel zur Mitte hin abnehmen müssen. Daher wurden die vorherigen Angaben auf den Außenumfang der Mahlscheibe bezogen. Die Teilriffel werden insoweit zur Mitte hin flacher und weisen daher bevorzugt einen anderen Auslaufwinkel als die Hauptriffel auf. Der Auslaufwinkel der Teilriffel ist erfindungsgemäß bevorzugt 0,1 % bis 1 % größer als der Auslaufwinkel der Hauptriffel. In der Praxis beträgt der Auslaufwinkel der Teilriffel dadurch vorzugsweise 1° mehr.The run-out angle of the main riffles is half the disc angle. Since the main riffles run along the entire grinding length, their distance from the center becomes narrower, so that the dimensions of the partial riffles must decrease towards the center. The previous information was therefore based on the outer circumference of the grinding disc. The partial riffles become flatter towards the center and therefore preferably have a different run-out angle than the main riffles. According to the invention, the run-out angle of the partial riffles is preferably 0.1% to 1% larger than the run-out angle of the main riffles. In practice, the run-out angle of the partial riffles is therefore preferably 1° larger.

Vorhandene Befestigungsaufnahmen für die Mahlscheibe in der Scheibenmühle sind bevorzugt so auszugestalten, dass ein Wenden der Scheibe und deren Nutzung in gewendeter Position möglich ist. Vorzugsweise kann dies dadurch erreicht werden, dass die Mahlscheibe symmetrisch zu ihrer Mittellängsebene ausgebildet ist.Existing fastening receptacles for the grinding disc in the disc mill are preferably designed in such a way that the disc can be turned and used in the turned position. This can preferably be achieved by designing the grinding disc symmetrically to its central longitudinal plane.

Dadurch kann eine verschlissene Mahlscheibe gewendet und erneut eingesetzt werden. Im gewendeten Zustand kommen die noch unverschlissenen Schneiden zum Einsatz, die vorher quasi nur als Rücken wirkten. Dadurch verdoppelt sich die Standzeit der Mahlscheiben bzw. Mahlwalzen bei gleichbleibend gutem Mahlergebnis.This means that a worn grinding disc can be turned over and used again. When turned over, the unworn cutting edges, which previously only acted as a back, are used. This doubles the service life of the grinding discs or grinding rollers while maintaining a consistently good grinding result.

Die Erfindung zeichnet sich insoweit durch einen hohen wirtschaftlichen Nutzen sowohl unter Kostengesichtspunkten als auch durch Abfallvermeidung aus.The invention is characterized by a high economic benefit both in terms of cost and waste avoidance.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel, das im Folgenden erläutert wird; es zeigen:

1: Eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Mahlscheibe,
2a-d: Zwei Schnitte an den Positionen C-C (2a) und D-D (2b) auf dem Gegenstand aus 1 sowie darüber 4-fach vergrößerte Ansichten (2c, 2d) aus Richtung O auf die darunter dargestellten Schnitte,
3: Drei Mahlscheiben im Eingriff,
4a-f: Drei Schnitte (4a-c) an den in 3 dargestellten Positionen durch den Gegenstand aus 3 mit Detailvergrößerungen (4d-f) bei neuen Mahlscheiben,
5a-f: Drei Schnitte (5a-c) an den in 3 dargestellten Positionen durch den Gegenstand aus 3 mit Detailvergrößerungen (5d-f) bei gebrauchten Mahlscheiben, einseitig verschlissen (eingebauter Zustand), einseitig neuwertig und
6a-f: Drei Schnitte (6a-c) an den in 3 dargestellten Positionen durch den Gegenstand aus 3 mit Detailvergrößerungen (6d-f) bei gebrauchten Mahlscheiben (umgebaut), einseitig verschlissen, einseitig neuwertig (eingebauter Zustand).

Further advantages and details emerge from the subclaims and an embodiment shown in the drawings, which is explained below; they show:

1 : A plan view of a grinding disc according to the invention,
2a -d: Two cuts at positions CC ( 2a) and DD ( 2 B) on the object 1 and 4x enlarged views ( 2c , 2d ) from direction E to the sections shown below,
3 : Three grinding discs in engagement,
4a -f: Three cuts ( 4a -c) to the 3 represented positions by the object 3 with detailed enlargements ( 4d -f) for new grinding discs,
5a -f: Three cuts ( 5a -c) to the 3 represented positions by the object 3 with detailed enlargements ( 5d -f) for used grinding discs, worn on one side (installed condition), as good as new on one side and
6a -f: Three cuts ( 6a -c) to the 3 represented positions by the object 3 with detailed enlargements ( 6d -f) for used grinding discs (rebuilt), worn on one side, as good as new on one side (installed condition).

Die in 1 in Draufsicht dargestellte Mahlscheibe hat Hauptriffel 1 und Nebenriffel 2, auch kleine Riffel genannt. Im unberiffelten Mittelteil der Scheibe befinden sich nicht näher spezifizierte Befestigungsaufnahmen. Diese sind symmetrisch zur in 2a und 2b eingezeichneten Mittellängsebene ML ausgebildet, wobei die Mittellängsebene ML senkrecht zur Drehachse A steht.In the 1 The grinding disc shown in plan view has main ridge 1 and secondary ridge 2, also called small ridges. In the unridged middle part of the disc there are unspecified fastening receptacles. These are symmetrical to the 2a and 2 B drawn central longitudinal plane ML, whereby the central longitudinal plane ML is perpendicular to the axis of rotation A.

2a-d zeigen die erfindungsgemäße und besondere Ausgestaltung der Riffel 1, 2. Dabei ist in den 2a und 2b jeweils ein Schnitt C-C oder D-D durch die Scheibe aus 1 dargestellt. Oberhalb der Schnitte (2a, 2b) befinden sich jeweils vergrößerte Detailansichten (2c, 2d) auf die Scheibenkante aus Richtung O. Im linken Schnitt (2a) ist die Länge der Hauptriffel 1 und damit die Mahllänge H eingezeichnet, während der rechte Schnitt (2b) G die Länge der Nebenriffel 2 zeigt. Den Schnitten (2a, 2b) lässt sich auch der Auslaufwinkel I der Hauptriffel 1 sowie der Auslaufwinkel F der Nebenriffel 2 entnehmen. In den vergrößerten Ansichten (2c, 2d) oberhalb der Schnitte (2a, 2b) sind die Riffeltiefen A, die Riffelwurzel B, die Riffelbreiten D, D' und die Riffelspiegel E dargestellt und zwar jeweils links (2c) für die Hauptriffel 1 und rechts (2d) für die Nebenriffel 2. Erkennbar ist auch, dass die Riffel Flanken aufweisen, die jeweils den identischen Winkel von einer Senkrechten S durch die Riffelwurzel B haben. Je nach Drehrichtung der Mahlscheibe wirkt zunächst die eine Flanke bzw. deren Oberkante als Hauptschneide, während die gegenüberliegende Flanke bzw. Kante als Reserveschneide fungiert. Bei einem späteren umgedrehten Einbau einer einseitig verschlissenen Mahlscheibe wird dann die Reserveschneide jeweils zur Hauptschneide. 2a -d show the inventive and special design of the corrugations 1, 2. In the 2a and 2 B one cut CC or DD through the disc 1 shown. Above the sections ( 2a , 2 B) There are enlarged detailed views ( 2c , 2d ) onto the edge of the pane from the direction of the East. In the left section ( 2a) the length of the main riffle 1 and thus the grinding length H is shown, while the right section ( 2b) G the length of the secondary riffle 2. The sections ( 2a , 2 B) you can also see the run-out angle I of the main riffle 1 and the run-out angle F of the secondary riffle 2. In the enlarged views ( 2c , 2d ) above the cuts ( 2a , 2 B) The corrugation depths A, the corrugation root B, the corrugation widths D, D' and the corrugation levels E are shown on the left ( 2c ) for the main riffle 1 and right ( 2d ) for the secondary grooves 2. It can also be seen that the grooves have flanks that each have the same angle from a vertical S through the groove root B. Depending on the direction of rotation of the grinding disc, one flank or its upper edge initially acts as the main cutting edge, while the opposite flank or edge functions as the reserve cutting edge. If a grinding disc that is worn on one side is later installed upside down, the reserve cutting edge then becomes the main cutting edge.

3 dient als Übersicht für die nachfolgenden 4 bis 6 und zeigt drei Mahlscheiben im eingebauten Zustand. In 3 sind Schnitte D-D, G-G und N-N festgelegt, die sich in den 4 bis 6 wiederfinden. 3 zeigt auch den Versatz der Drehachsen A und der Mittellängsebenen ML der jeweils zusammenwirkenden Mahlscheiben zueinander, sodass die konischen Mahlbereiche der Mahlscheiben sich geometrisch ergänzend derart zueinander angeordnet sind, dass ein gleichmäßiger Mahlspalt ausgebildet wird. Dabei verläuft die umhüllende Außenkontur des Mahlbereichs einer Mahlscheibe zur jeweils benachbarten umhüllenden Außenkontur des Mahlbereichs der nächsten Mahlscheibe mit versetzter Drehachse A entlang der engsten Stelle des Mahlspalts parallel. 3 serves as an overview for the following 4 to 6 and shows three grinding discs in the installed state. In 3 Sections DD, GG and NN are defined, which are located in the 4 to 6 find again. 3 also shows the offset of the rotation axes A and the central longitudinal planes ML of the interacting grinding disks to one another, so that the conical grinding areas of the grinding disks are arranged geometrically complementary to one another in such a way that a uniform grinding gap is formed. The enveloping outer contour of the grinding area of one grinding disk runs parallel to the adjacent enveloping outer contour of the grinding area of the next grinding disk with offset rotation axis A along the narrowest point of the grinding gap.

4a-c zeigen die drei Schnitte an neuen Mahlscheiben. Position 4 zeigt die mittlere Mahlscheibe, die dort mit hoher Umfangsgeschwindigkeit dreht (Durchmesser außen). Position 5 zeigt die Mahlscheibe außen, wo geringe Umfangsgeschwindigkeit herrscht (Durchmesser innen). In den Detailvergrößerungen (4d-f) ist jeweils die Drehrichtung mit R bezeichnet. Alle Schneiden sind scharfkantig, wie beispielsweise an Position 6 zu sehen. Im Schnitt N-N (4c) zeigt Position 7 die mittlere Mahlscheibe mit geringer Umfangsgeschwindigkeit (Durchmesser innen) und Position 8 die Mahlscheibe außen bei hoher Umfangsgeschwindigkeit (Durchmesser außen). 4a -c show the three sections of new grinding discs. Position 4 shows the middle grinding disc, which rotates at a high peripheral speed (outer diameter). Position 5 shows the grinding disc on the outside, where the peripheral speed is low (inner diameter). In the detailed enlargements ( 4d -f) the direction of rotation is marked with R. All cutting edges are sharp-edged, as can be seen at position 6. In section NN ( 4c ), position 7 shows the middle grinding disc with low peripheral speed (inner diameter) and position 8 shows the outer grinding disc with high peripheral speed (outer diameter).

In 5a-f, die die Mahlscheiben im gebrauchten, einseitig verschlissenen und einseitig neuwertigen Zustand vor ihrem Umbau zeigen, verdeutlicht die Detailvergrö-ßerung (5d) des Schnittes D-D (5a) an den Positionen 9 stumpfe Schneiden, an den Positionen 10 scharfkantige Schneiden, an den Positionen 11 niedrige Umfangsgeschwindigkeit und an Position hohe Umfangsgeschwindigkeit. Dieselben Positionsziffern sind in der Detailvergrößerung (5f) des Schnittes N-N (5c) und in 6a-f verwendet, wobei 6a-f den Einbauzustand zeigen, bei dem die gebrauchten Mahlscheiben aus 5a-f nach einseitigem Verschleiß umgebaut und wieder eingebaut werden, so dass sie einseitig neuwertig und damit vollwertig verwendbar sind.In 5a -f, which show the grinding discs in the used, one-sided worn and one-sided new condition before their conversion, illustrates the detail enlargement ( 5d ) of section DD ( 5a) at positions 9 blunt cutting edges, at positions 10 sharp-edged cutting edges, at positions 11 low peripheral speed and at position high peripheral speed. The same position numbers are shown in the detailed enlargement ( 5f) of section NN ( 5c ) and in 6a -f is used, where 6a -f show the installation state in which the used grinding discs from 5a -f after unilateral be rebuilt and reinstalled without any wear and tear so that they are as good as new and can therefore be used fully.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202011100489 U1 [0002]DE 202011100489 U1 [0002]

Claims

Mahlwerk einer Scheibenmühle mit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, zusammenwirkenden Mahlscheiben, die in einem Schnitt entlang ihre Drehachse (A) einen konischen Mahlbereich mit einer Mahllänge (H) aufweisen, über die Schneiden aufweisende Riffel (1, 2) angeordnet sind, gekennzeichnet durch einen Riffelwinkel (C) kleiner 90°.Grinding mechanism of a disk mill with at least two, preferably at least three, interacting grinding disks which, in a section along their axis of rotation (A), have a conical grinding region with a grinding length (H), over which flutes (1, 2) having cutting edges are arranged, characterized by a flute angle (C) of less than 90°.

Mahlwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riffelwinkel (C) 50° bis 89°, vorzugsweise 55° bis 65° beträgt.Grinder after Claim 1 , characterized in that the corrugation angle (C) is 50° to 89°, preferably 55° to 65°.

Mahlwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Flanken der Riffel (1, 2) als Schneide mit identischem Schneidewinkel (C/2) ausgebildet sind.Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that both flanks of the corrugations (1, 2) are designed as cutting edges with an identical cutting angle (C/2).

Mahlwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit sich in Axialrichtung erstreckenden, Schneiden aufweisenden Riffeln (1, 2), wobei über eine gesamte Mahllänge (H) durchgehende Hauptriffel (1) angeordnet sind, zwischen denen sich im radial außen liegenden Bereich der Scheibenoberfläche Teilriffel (2) mit Nebenschneiden von außen bis über die Mitte der Mahllänge hinaus erstrecken, gekennzeichnet durch einen Riffelwinkel (C) kleiner 90°, der symmetrisch in Bezug auf eine sich durch die Riffelwurzel (B) Senkrechte (S) ausgerichtet ist.Grinding mechanism according to one of the preceding claims with grooves (1, 2) extending in the axial direction and having cutting edges, wherein continuous main grooves (1) are arranged over an entire grinding length (H), between which partial grooves (2) with secondary cutting edges extend from the outside to beyond the middle of the grinding length in the radially outer region of the disk surface, characterized by a groove angle (C) of less than 90°, which is aligned symmetrically with respect to a vertical (S) through the groove root (B).

Mahlwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nebenschneiden über mehr als 75 % der Mahllänge (H), vorzugsweise über 4/5 der Mahllänge (H) erstrecken.Grinder after Claim 4 , characterized in that the secondary cutting edges extend over more than 75% of the grinding length (H), preferably over 4/5 of the grinding length (H).

Mahlwerk nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelwinkel (C) der Hauptriffel (1) und der Teilriffel (2) identisch sind.Grinder after Claim 4 or 5 , characterized in that the corrugation angles (C) of the main corrugations (1) and the partial corrugations (2) are identical.

Mahlwerk nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffeltiefen (A) der Hauptriffel und der Teilriffel am Außenumfang der Mahlscheibe identisch sind.Grinder according to one of the Claims 4 until 6 , characterized in that the groove depths (A) of the main grooves and the partial grooves on the outer circumference of the grinding disc are identical.

Mahlwerk nach einem Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Riffelspiegel (E) der Hauptriffel (1) und der Teilriffel (2) am Außenumfang der Mahlscheibe identisch ist.Grinder after a Claims 4 until 7 , characterized in that the width of the fluting surfaces (E) of the main flutes (1) and the partial flutes (2) on the outer circumference of the grinding disc is identical.

Mahlwerk nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelbreite (D') der Teilriffel (2) am Außenumfang der Mahlscheibe 98 % bis 100 % der Riffelbreite (D) der Hauptriffel (1) beträgt.Grinder according to one of the Claims 4 until 8th , characterized in that the corrugation width (D') of the partial corrugations (2) on the outer circumference of the grinding disc is 98% to 100% of the corrugation width (D) of the main corrugations (1).

Mahlwerk nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufwinkel (F) der Teilriffel (2) 0,5 % bis 1 % größer als der Auslaufwinkel (I) der Hauptriffel (1) ist, vorzugsweise 1° mehr beträgt.Grinder according to one of the Claims 4 until 9 , characterized in that the run-out angle (F) of the partial corrugations (2) is 0.5% to 1% larger than the run-out angle (I) of the main corrugations (1), preferably 1° more.

Mahlwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Befestigungsaufnahmen, die derart ausgestaltet sind, dass sie ein Wenden der Scheibe und Nutzung in gewendeter Position ermöglichen.Grinder according to one of the preceding claims, characterized by fastening receptacles which are designed in such a way that they enable the disc to be turned and used in the turned position.

Mahlwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie symmetrisch zu ihrer Mittellängsebene (ML) ausgebildet ist, die senkrecht zur Drehachse (A) liegt.Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed symmetrically to its central longitudinal plane (ML), which is perpendicular to the axis of rotation (A).

Mahlwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Drehachsen (A) als auch die senkrecht zu den Drehachsen (A) liegenden Mittellängsebenen (ML) zweier zusammenwirkender Mahlscheiben jeweils derart zueinander versetzt angeordnet sind, dass die konischen Mahlbereiche der Mahlscheiben zur Ausbildung eines gleichmäßigen Mahlspalts ineinandergreifen.Grinding mechanism according to one of the preceding claims, characterized in that both the axes of rotation (A) and the central longitudinal planes (ML) of two interacting grinding disks lying perpendicular to the axes of rotation (A) are each arranged offset from one another in such a way that the conical grinding regions of the grinding disks engage with one another to form a uniform grinding gap.