DE19954953A1

DE19954953A1 - Fixiervorrichtung zum Abstimmen des Bildglanzes auf den Glanz des Empfängermaterials in einem Reproduktionsgerät

Info

Publication number: DE19954953A1
Application number: DE19954953A
Authority: DE
Inventors: Muhammed Aslam; William J Staudenmayer
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2000-05-25
Also published as: US5956543A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung (10) eines Reproduktionsgeräts. Dabei werden die Betriebsparameter der Fixiervorrichtung derart abgestimmt, dass der Glanz eines mit fixierten Markierungspartikeln versehenen Bildes an den Glanz eines Empfängermaterials angepaßt wird, mit dem das Bild fixiert wird. Die Fixiervorrichtung (10) umfaßt eine erwärmbare Fixierwalze (12), mit der eine Andruckwalze (14) einen verstellbaren Spalt bildet. Ein Mechanismus steuert die Transportgeschwindigkeit eines Empfängermaterials durch den Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (14). Wahlweise stellt eine Steuervorrichtung einzeln die Temperatur der erwärmbaren Fixierwalze (12), den Druck im Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (14) sowie den Mechanismus für die Transportgeschwindigkeit des Empfängermaterials entsprechend den Eigenschaften eines Empfängermaterials, auf dem ein mit Markierungspartikeln versehenes Bild zu fixieren ist, auf optimale, vorgegebene Weise ein.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung zum Abstimmen des Bild glanzes auf den Glanz des Empfängermaterials in einem Reproduktionsgerät, wobei die Betriebsparameter der Fixiervorrichtung derart abgestimmt werden, dass der Glanz eines Bildes an den des Empfängermaterials angepasst wird.

In einem typischen Reproduktionsgerät (elektrostatische Kopierer, Drucker usw.) wird ein Latentbild-Ladungsmuster auf einem gleichmäßig geladenen, ladungser haltenden oder fotoleitfähigen Element mit dielektrischen Eigenschaften gebildet (nachfolgend als dielektrisches Trägerelement bezeichnet). Zur Entwicklung des Bil des auf dem dielektrischen Trägerelement zieht das Latentbild-Ladungsmuster pig mentierte Markierungspartikel an. Anschließend wird das entwickelte Bild in einem elektrischen Feld auf ein Empfängermaterial übertragen, z. B. ein Blatt Papier, Transparentfolie oder ein anderes Material. Nach der Übertragung wird das das übertragene Bild aufweisende Empfängermaterial von dem dielektrischen Element wegtransportiert, und das Bild wird auf dem Empfängermaterial unter Anwendung von Wärme und Druck zur Bildung einer permanenten Reproduktion des Bildes auf dem Empfängermaterial fixiert.

Es wurden bestimmte Reproduktionsgeräte zur Erzeugung mehrfarbiger Kopien entworfen. In diesen Reproduktionsgeräten werden jeweils Farbauszugsbilder mit komplementärfarbigen Markierungspartikeln entwickelt und dann übereinander auf ein Empfängermaterial übertragen. Es wurde festgestellt, dass das Fixieren mehrfar biger Markierungspartikelbilder auf einem Empfängermaterial im wesentlichen andere Betriebsparameter erfordert als das Fixieren von standardmäßigen, schwar zen Markierungspartikeln auf einem Empfängermaterial. Die entsprechenden Betriebsparameter können sich sogar entgegenstehen. Mehrfarbige Bilder erfordern demnach für eine Vollfarbenkopie mit guter Farbtiefe ein hohes Maß an Glanz. Im Gegensatz dazu wird bei schwarzen Markierungspartikelbildern eine matte Ober fläche bevorzugt, weil Glanz die Lesbarkeit wesentlich beeinträchtigen kann.

Im Markt für Mehrfarbenkopien werden zudem viele verschiedene Arten von Emp fängermaterialien verwendet. Die Empfängermaterialien weichen in Oberflächenbe schaffenheit, Glanz, Gewicht und Dicke voneinander ab. Da der Markt fertige Kopien in einer hochwertigen Darstellungsqualität verlangt, muss der Bildglanz auf den Glanz des ausgewählten Empfängerelements abgestimmt sein, wobei der Glanz der Bilder auf beiden Seiten einer Duplexkopie ebenfalls aufeinander abgestimmt sein muss.

Bekanntermaßen hängt der Glanz eines Markierungspartikel aufweisenden Bildes zumindest teilweise von den Schmelzeigenschaften der Markierungspartikel in dem Fixierprozess sowie von den Eigenschaften der Empfängermaterialien ab. Allgemein dienen Fixiervorrichtungen dazu, die Markierungspartikel zu erweichen oder zumin dest teilweise zu schmelzen, wodurch die Markierungspartikel in die Fasern des Empfängermaterials eindringen können und auf dem Empfängermaterial fixiert wer den. Die Fixiervorrichtung kann beispielsweise eine erwärmbare Walze umfassen, die mit den Markierungspartikeln und dem Empfängermaterial unter Druck in Berüh rung steht. Wenn die Markierungspartikel der Markierungspartikel aufweisenden Farbbilder nicht ausreichend schmelzen, kann es in den Kopien zur Ausbildung von Hohlräumen kommen, welche das Licht streuen, was die Qualität der Farbkopie beeinträchtigt. Wenn Markierungspartikel auf dem Empfängerelement keine spiegel gleiche Oberfläche aufweisen, wird das einfallende Licht von der Markierungsparti keloberfläche zudem diffus reflektiert und dringt nicht in die Markierungspartikel schichten vor, wodurch die Farben auf dem Empfängermaterial dunkel und ver schleiert wirken.

Für einen effizienten Gesamtbetrieb des Reproduktionsgeräts muss ein derartiges Gerät in der Lage sein, verschiedene Kopieraufträge auf Empfängermaterialien mit verschiedenen Eigenschaften zufriedenstellend zu verarbeiten. Die Auflagenhöhe des Kopierauftrags sowie die Eigenschaften der Empfängermaterialien wirken sich nachweislich auf die Fixierung und den Bildglanz aus. Eine hochwertige Fixierung und ein hochwertiger Bildglanz, wie zuvor erläutert, sind notwendig, um das gewünschte Kopierergebnis zu erzielen. Derzeit setzen die typischerweise verfüg baren Reproduktionsgeräte einige Kompromisse hinsichtlich der Kopierqualität vor aus. Sie weisen nicht den weiten Betriebsbereich auf, der für die gewünschte Abstimmung des Bildglanzes auf den Glanz des ausgewählten Empfängermaterials und des Glanzes der Bilder auf beiden Seiten von Duplexkopien erforderlich ist.

Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung eines Reproduktionsgeräts. Dabei wer den die Betriebsparameter der Fixiervorrichtung derart abgestimmt, dass der Glanz eines mit fixierten Markierungspartikeln versehenen Bildes an den Glanz eines Empfängermaterials angepasst wird, mit dem das Bild fixiert wird, und dass der Glanz der Bilder auf beiden Seiten von Duplexkopien angepasst wird. Die Fixiervor richtung des Reproduktionsgeräts umfasst eine erwärmbare Fixierwalze, mit der eine Andruckwalze einen verstellbaren Spalt bildet. Ein Mechanismus steuert die Trans portgeschwindigkeit eines Empfängermaterials durch den Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze und der Andruckwalze. Wahlweise stellt eine Steuervor richtung einzeln die Temperatur der erwärmbaren Fixierwalze, den Druck im Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze und der Andruckwalze sowie den Mechanis mus für die Transportgeschwindigkeit des Empfängermaterials entsprechend den Eigenschaften eines Empfängermaterials auf dem ein mit Markierungspartikeln ver sehenes Bild zu fixieren ist, auf optimale, vorgegebene Weise ein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine vergrößerte, seitliche Stirnansicht einer erfindungsgemäß gesteuer ten Fixiervorrichtung für ein Reproduktionsgerät zum Abstimmen des Bild glanzes über einen weiten Bereich von Fixier- und Empfangsmaterial eigenschaften;

Fig. 2 eine logische Baumstruktur für die erfindungsgemäße Steuervorrichtung der Fixiervorrichtung des Reproduktionsgeräts;

Fig. 3 eine Kurve zur Darstellung der Abhängigkeit des Bildglanzes von der Fixiertemperatur bei unterschiedlichen Fixiergeschwindigkeiten; und

Fig. 4 eine Kurve zur Darstellung der Abhängigkeit des Bildglanzes von der Fixiertemperatur für Empfängermaterialgewichte.

Fig. 2 zeigt eine Fixiervorrichtung 10 für ein Reproduktionsgerät. Die Fixiervorrich tung 10 beaufschlagt ein Markierungspartikel aufweisendes Bild auf einem durch die Fixiervorrichtung transportierbaren Empfängermaterial mit Wärme und Druck, um das Bild dauerhaft auf dem Empfängermaterial zu fixieren. Die Fixiervorrichtung 10 umfasst eine Fixierwalze 12 mit einer Gummiaußenschicht auf einem hohlen, wär meleitenden Kern aus beispielsweise Aluminium oder Stahl. Eine mit einer geeigne ten Stromquelle T verbundene Lampe 20 ist in dem Kern der Fixierwalze 12 ange ordnet. Die Lampe 14 erzeugt die notwendige Wärme, um die Temperatur der Fixierwalze auf einen Wert anzuheben, der erforderlich ist, um ein Markierungsparti kelbild auf einem Empfängermaterial zumindest zu erweichen, so dass dieses dar auf fixiert wird: Eine Ölervorrichtung 22 ist in Wirkbeziehung mit der Fixierwalze 12 angeordnet und trägt eine Ablöseölschicht auf die Walze auf. Eine derartige Ablöse ölschicht dient dazu, ein Anhaften von Markierungspartikeln auf dem zu fixierenden Empfängermaterial an der Fixierwalze zu verhindern.

Eine Andruckwalze 14 mit einer harten Oberfläche bildet mit der Fixierwalze 12 einen Spalt. Eine bekannte und geeignete Druckvorrichtung P (in Fig. 1 schematisch dargestellt), erzeugt wahlweise eine bestimmte Kraft, um in dem Spalt einen gewünschten Druck zu erzeugen und das Markierungspartikel aufweisende Bild auf dem sich durch den Spalt bewegenden Empfängermaterial zu fixieren. Die Bewe gung des Empfängermaterials wird beispielsweise durch einen Motor M mit verstell barer Drehzahl bewirkt (schematisch in Fig. 1 dargestellt), der die Fixierwalze 12 bei einer gewählten Geschwindigkeit dreht. Der Spalt zwischen der Fixierwalze 12 und der Andruckwalze 14 dient dann dazu, das Empfängerelement mit einer vorbe stimmten Geschwindigkeit durch den Spalt zu transportieren. Die Fixiervorrichtung 10 umfasst eine Reinigungsvorrichtung 24, die zur Reinigung der Oberfläche der Fixierwalze 12 in die Fixierwalze 12 eingreift. Die Fixiervorrichtung 10 kann zudem eine Vorrichtung 40 umfassen, die die Außenfläche der Fixierwalze 12 wahlweise mit Wärme beaufschlagt.

Entsprechende (nicht gezeigte) Sensoren einer bekannten Art, etwa mechanische, elektrische oder optische Sensoren, dienen dazu, die Vorrichtung mit Steuersignalen anzusteuern. Derartige Sensoren befinden sich entlang des Transportwegs des Empfängermaterials durch das Reproduktionsgerät und sind in Beziehung zu den verschiedenen Bildverarbeitungsstationen des Reproduktionsgeräts angeordnet, einschließlich der Fixiervorrichtung 10. Diese Sensoren ermitteln die Lage eines Empfängerelements auf dessen Transportweg und erzeugen entsprechende, die Lage bezeichnende Signale. Diese Signale werden als Informationen in eine Schalt- und Steuereinheit L eingegeben, die beispielsweise einen Mikroprozessor umfasst. Auf der Grundlage dieser Signale und eines geeigneten Programms für den Mikro prozessor erzeugt die Schalt- und Steuereinheit L Signale zur Steuerung des zeit lichen Betriebs der verschiedenen elektrografischen Verarbeitungsstationen, welche den Reproduktionsvorgang ausführen, und die insbesondere die Betriebsparameter für die Fixiervorrichtung 10 steuern. Die Herstellung eines Programms für eine Reihe kommerziell erhältlicher Mikroprozessoren, die zur Verwendung mit dieser Erfindung verwertbar sind, ist einschlägigen Fachleuten hinlänglich bekannt. Die jeweiligen Einzelheiten eines derartigen Programms würden selbstverständlich von der Archi tektur des vorgesehenen Mikroprozessors abhängen.

Wie bereits erwähnt, hängt der Bildglanz zumindest teilweise von den Schmelz eigenschaften der Markierungspartikel in dem Fixierprozess ab sowie von den Eigenschaften der Empfängermaterialien. Die Schmelzeigenschaften hängen wie derum von den physischen Eigenschaften der Markierungspartikel, der Fixiertempe ratur, dem Fixierdruck und der Geschwindigkeit ab, mit der das Empfängermaterial den Spalt zwischen der Fixierwalze 12 und der Andruckwalze 14 durchläuft. Die Schalt- und Steuereinheit L der Fixiervorrichtung 10 sieht daher entsprechende Steuersignale zur Steuerung der Betriebsparameter der Fixiervorrichtung abhängig von den Schmelzeigenschaften der Markierungspartikel und den Eigenschaften der Empfängermaterialien vor. Es werden entsprechende Signale an die Stromquelle T der Fixierheizlampe angelegt, um die Temperatur der Fixierwalze 12 zu verändern, an die Druckvorrichtung P, um den von der Andruckwalze 14 im Fixierspalt ausge übten Druck zu verändern und an den mit variabler Drehzahl betreibbaren Motor M, um die Drehzahl der Fixierwalze 12 zu verändern (und damit auch die Transportge schwindigkeit eines Empfängermaterials durch den Fixierspalt).

Um den Bildglanz eines bestimmten Empfängermaterials aus einer Reihe verschie dener Empfängermaterialien derart anzupassen, dass Kopien in der gewünschten hochwertigen Qualität erzeugt werden, wird die Fixiersteuervorrichtung wählbar in einer vorbestimmten, optimierten Weise durch einen intelligenten logischen Steuer algorithmus der Schalt- und Steuereinheit L des Reproduktionsgeräts eingestellt. Entsprechend der Eigenschaften der Empfängermaterialien, auf denen ein Kopier auftrag ausgeführt wird, und entsprechend der Kopierauftragsparameter werden die Fixiertemperatur, der Druck und die Spalttransportgeschwindigkeit für die Fixiervor richtung des Reproduktionsgeräts einzeln und wahlweise auf optimale und vorgege bene Weise derart eingestellt, dass der resultierende Bildglanz der ausgegebenen Kopien an den bekannten Glanz des Empfängermaterials angepasst wird, auf dem die Kopien angefertigt werden.

Fig. 2 zeigt eine logische Baumstruktur, in der für verschiedene Parameter der Empfängermaterialien verschiedene Parameter der Fixiersteuerung in abhängiger Weise derart eingestellt werden, dass daraus eine optimale gewünschte Bildglanz anpassung resultiert. Wie gezeigt, wird der Bildglanz für Aufträge mit hohen Auflagen an die Eigenschaften der verschiedenen Empfängermaterialien angepasst, indem der Fixierwalzendruck und die Spalttransportgeschwindigkeit für eine bestimmte Fixiertemperatur auf einen bestimmten Wert für den gewünschten Bildglanz einge stellt werden, und zwar nach den Ergebnissen von Wertetabellen, die anhand von exemplarisch in Fig. 3 und 4 dargestellten Daten erstellt worden sind. Fig. 3 zeigt die Beziehung zwischen der Transportgeschwindigkeit des Empfängermaterials bei einer vorgegebenen Fixiertemperatur hinsichtlich des Bildglanzes. Fig. 4 zeigt die Beziehung zwischen dem Gewicht des Empfängermaterials bei einer vorgegebenen Fixiertemperatur hinsichtlich des Bildglanzes.

Es ist bekannt, dass die Fixierwalzentemperatur für eine Fixiervorrichtung 10 der zuvor beschriebenen Art eine wesentliche Zeit zur Stabilisierung benötigt. Die Steue rung des Bildglanzes durch alleiniges Einstellen der Fixiertemperatur würde daher nur für Kopieraufträge mit hohen Auflagen und unter Verwendung einer einzigen Art von Empfängermaterial geeignet sein. In den Fällen, in denen der Kopierauftrag mit verschiedenartigen Materialien ausgeführt wird (beispielsweise beschichtete und unbeschichtete Empfängermaterialien aus zwei Vorratsfächern, jedoch innerhalb derselben Gewichtsklasse) könnte der Spaltdruck für Glanzpapiere vergrößert wer den, um einen höheren Bildglanz zu erzeugen. Alternativ hierzu könnte die Fixierge schwindigkeit verkleinert werden, wodurch ein Empfängermaterial länger in dem Fixierspalt verbleiben würde. Sobald der Spaltdruck gewählt ist, kann die Fixierge schwindigkeit zur Kompensation des Empfängermaterialgewichts eingestellt werden. Beispielsweise würde die Fixiergeschwindigkeit für schwere Papiere langsamer als die Nenngeschwindigkeit und für leichte Papiere schneller als die Nenngeschwindig keit gewählt werden. Wenn ein gemischter Kopierauftrag ansteht (d. h. sowohl das Gewicht der Empfängermaterialien als auch die Art der Empfängermaterialien ist von Blatt zu Blatt unterschiedlich), würde der Bildglanz auf den Glanz der Empfänger materialien durch Änderung des Spaltdrucks (Spaltbreite) sowie durch Änderung der Fixiergeschwindigkeit anhand einer automatischen Erkennung der Art des Empfän germaterials und dessen Eigenschaften angepasst werden, wobei die Schalt- und Steuereinheit L zur Einstellung der Fixierbetriebsparameter automatisch auf Werte tabellen zurückgreift. Alternativ hierzu könnte eine direkte Bedienereingabe für die Schalt- und Steuereinheit L vorgesehen werden.

Obwohl die Erfindung mit besonderem Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, sondern kann inner halb des Geltungsbereichs Änderungen und Abwandlungen unterzogen werden.

Claims

1. Fixiervorrichtung (10) eines Reproduktionsgeräts, wobei die Betriebsparameter der Fixiervorrichtung derart abgestimmt werden, dass der Glanz eines mit fixierten Markierungspartikeln versehenen Bildes an den Glanz eines Empfän germaterials angepasst wird, mit dem das Bild fixiert wird, und wobei die Fixier vorrichtung (10) gekennzeichnet durch
eine erwärmbare Fixierwalze (12);
eine Andruckwalze (14), die mit der erwärmbaren Fixierwalze (12) einen ver stellbaren Spalt bildet;
einen Mechanismus zum Einstellen der Transportgeschwindigkeit eines Emp fängermaterials durch den Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (14); und
eine Steuervorrichtung (L) zum wahlweisen, einzelnen Einstellen der Tempe ratur der erwärmbaren Fixierwalze (12), des Drucks im Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (14) sowie des Mecha nismus für die Einstellung der Transportgeschwindigkeit des Empfängermate rials entsprechend der Eigenschaften eines Empfängermaterials, auf dem ein mit Markierungspartikeln versehenes Bild zu fixieren ist, auf optimale, vorgege bene Weise.

2. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zudem eine mikroprozessorgestützte Schalt- und Steuerein heit (L) umfasst.

3. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroprozessorgestützte Schalt- und Steuereinheit (L) Wertetabellen für Kom binationen von Betriebsparametern für den gewünschten Bildglanz umfasst.

4. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung eine innerhalb der Fixierwalze (12) angeordnete Lampe (20) umfasst, wobei die Lampe bei deren Einschalten Wärme an die Fixierwalze abgibt, und wobei die Steuervorrichtung wahlweise die Betriebszeit der Lampe zum Steuern der Temperatur der Fixierwalze einstellt.

5. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung eine externe, in Berührung mit der Fixierwalze befindliche Heizquelle (40) umfasst, dass die externe Heizquelle Wärme an die Fixierwalze (12) abgibt, wenn die externe Heizvorrichtung aktiviert wird, und dass die Steu ervorrichtung die externe Heizquelle wahlweise zur Einstellung der Temperatur der Fixierwalze aktiviert.

6. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung eine Andruckvorrichtung umfasst, die den Spalt zwischen der Fixierwalze und der Andruckwalze mit Druck beaufschlagt, und dass die Steu ervorrichtung die Druckvorrichtung zum Steuern des Drucks in dem Spalt wahlweise aktiviert.

7. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung einen Motor mit veränderbarer Drehzahl umfasst, der die Fixierwalze antreibt, und dass die Steuervorrichtung den Antriebsmotor zur Einstellung von dessen Drehzahl wahlweise aktiviert.

8. Fixiervorrichtung (10) eines Reproduktionsgeräts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung eine in der Fixierwalze angeordnete Lampe umfasst, und dass die Lampe bei deren Einschalten Wärme an die Fixierwalze abgibt, und eine Druckvorrichtung, die den Spalt zwischen der Fixierwalze und der Andruckwalze mit Druck beaufschlagt, und einen Motor mit veränderbarer Drehzahl, der die Fixierwalze antreibt, und dass die Steuervor richtung die Betriebszeit der Lampe zum Steuern der Temperatur der Fixier walze einstellt, und dass die Steuervorrichtung die Druckvorrichtung zum Steu ern des Drucks in dem Spalt wahlweise aktiviert, und dass die Steuervorrich tung den Antriebsmotor zur Einstellung von dessen Drehzahl wahlweise akti viert.

9. Fixiervorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung eine mikroprozessorgestützte Schalt- und Steuereinheit (L) mit Wertetabellen umfasst, die Kombinationen von Betriebsparametern für Temperatur, Druck und Fixiergeschwindigkeit für den jeweils gewünschten Bildglanz enthalten.

10. Steuervorrichtung zum Abstimmen der Betriebsparameter der Fixiervorrichtung (10) in einem Reproduktionsgerät derart, dass der Glanz eines mit fixierten Markierungspartikeln versehenen Bildes an den Glanz eines Empfängermate rials angepasst wird, auf dem das Bild fixiert wird, und dass die Fixiervorrich tung eine erwärmbare Fixierwalze (12) umfasst, eine Andruckwalze (16), mit der die erwärmbare Fixierwalze (12) einen einstellbaren Spalt bildet, einen Mechanismus zum Steuern der Transportgeschwindigkeit eines Empfänger materials durch den Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (16) und eine Steuervorrichtung, wobei die Steuervorrichtung gekennzeichnet ist durch: eine mikroprozessorgestützte Schalt- und Steuereinheit (L) mit Wertetabellen mit Kombinationen von Betriebsparametern für Temperatur, Druck und Fixier geschwindigkeit für den jeweils gewünschten Bildglanz sowie mit den Werte tabellen verbundene Mittel, um die Temperatur der erwärmbaren Fixierwalze (12), den Druck in dem Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (16) sowie die Transportgeschwindigkeit des Empfänger materials entsprechend der Eigenschaften eines Empfängermaterials, auf dem ein mit Markierungspartikeln versehenes Bild zu fixieren ist, wahlweise und ein zeln auf optimale Weise einzustellen.

11. Verfahren in einem Reproduktionsgerät mit einer Fixiervorrichtung (10), welche eine erwärmbare Fixierwalze (12), eine mit der erwärmbaren Fixierwalze (12) einen Spalt bildende Andruckwalze (16), einen Mechanismus zum Steuern der Transportgeschwindigkeit eines Empfängermaterials durch den Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (16) sowie einer Steuervorrichtung umfasst, wobei das Verfahren die Fixiervorrichtung derart steuert, dass die Betriebsparameter der Fixiervorrichtung den Glanz eines mit fixierten Markierungspartikeln versehenen Bildes an den Glanz eines Empfän germaterials angepasst wird, auf dem das Bild zu fixieren ist, und wobei das Verfahren durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
Bestimmen der Eigenschaften und des Glanzes eines Empfängermaterials, auf dem ein mit Markierungspartikeln versehenes Bild zu fixieren ist;
entsprechend dem zuvor bestimmten Glanz des Empfängermaterials, Bestim men der Kombinationen von Betriebsparametern für Temperatur, Druck und Fixiergeschwindigkeit zum Anpassen des gewünschten Bildglanzes an den Glanz des Empfängermaterials; und
entsprechend der zuvor bestimmen Betriebsparametereigenschaften, wahl weise und einzeln Einstellen der Temperatur der erwärmbaren Fixierwalze (12), des Drucks in dem Spalt zwischen der erwärmbaren Fixierwalze (12) und der Andruckwalze (16) sowie der Transportgeschwindigkeit des Empfängermate rials.