DE19938693A1 - Klebfolienstreifen und seine Verwendung - Google Patents
Klebfolienstreifen und seine VerwendungInfo
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Abstract
Klebfolienstreifen, der sich von einer Verklebung durch dehnendes Verstrecken in Richtung der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei wieder ablösen läßt (strippen), mit DOLLAR A a) einem Anfasser (1) an einem Ende und einem sich daran anschließenden klebenden Bereich (2), der sich bis zum anderen Ende (3) des Klebefolienstreifens erstreckt, wobei, DOLLAR A b) der klebende Bereich (2) seinerseits aus drei Bereichen (4, 5, 6) besteht, die sich an den Anfasser (1) anschließend bis zum anderen Ende (3) des Klebfolienstreifens aneinanderreihen, nämlich DOLLAR A c) einem ersten klebenden Bereich (4), der an den Anfasser (1) anschließt und eine im Verhältnis zum zweiten klebenden Bereich (5) hohe Querschnittsfläche aufweist, DOLLAR A d) einen zweiten klebenden Bereich (5), der sich an den ersten klebenden Bereich (4) anschließt und eine Querschnittsfläche aufweist, die zu dem dem Anfasser (1) gegenüberliegenden Ende (3) des Klebefolienstreifens hin stark abnimmt, sowie DOLLAR A e) einen dritten klebenden Bereich (6), der sich an den zweiten klebenden Bereich (5) anschließt und das dem Anfasser (1) gegenüberliegende Ende (3) des Klebfolienstreifens bildet und zu diesem Ende (3) hin in einer oder mehreren Spitzen (7) ausläuft.
Description
Die Erfindung betrifft einen Klebfolienstreifen und seine Verwendung, insbesondere
ist Gegenstand der Erfindung in stripfähiger, hoch schälfester, haftklebriger Klebfoli
enstreifen mit einem ersten Klebfolienstreifenbereich hoher Querschnittsfläche, be
vorzugt realisiert durch eine hohe Klebestreifenbreite und einem an diesen ersten
Klebfolienstreifenbereich anschließenden zweiten Klebfolienstreifenbereich mit star
ker, spontaner Verjüngung der haftklebrigen Klebfolienquerschnittsfläche,
verbunden mit einem oder mehreren spitz zulaufenden Klebfolienstreifenenden, wel
cher nur eine sehr geringe Übertragung der beim Ablöseprozeß im Klebfolienstreifen
elastisch gespeicherten Energie auf einen verklebten Gegenstand aufweist und
damit zum Ende des Ablöseprozesses bei beidseitig haftklebrigen Klebfolienstreifen
kein signifikantes Katapultieren des Verbundes von einem der verklebten Gegen
stände und dem Klebfolienstreifen bewirkt, auch dann nicht, wenn einer der beiden
miteinander verklebten Gegenstände während des Ablöseprozesses nicht fixiert
wird. Gleichzeitig weist der erfindungsgemäße Klebfolienstreifen zum Ende des
Ablöseprozesses einen deutlich verringerten Abfall der in ihm elastisch gespei
cherten Energie auf.
Die Erfindung betrifft einen beidseitig haftklebrigen, hoch schälfesten Klebfolien
streifen für eine rückstands- und zerstörungsfrei wiederablösbare Verklebung, der
sich durch im wesentlichen in der Verklebungsebene dehnendes Verstrecken derart
aus einer Klebfuge herauslösen läßt, daß das Entkleben beider Verklebungspartner
weitestgehend simultan verläuft und zum Ende des Ablöseprozesses kein signifi
kantes Katapultieren des Verbundes von einem der verklebten Gegenstände mit
dem Klebestreifen auftritt. Gleichzeitig weist erfindungsgemäßer Klebfolienstreifen
nur einen sehr geringen Abfall der beim Ablöseprozeß in ihm gespeicherten elasti
schen Energie auf.
Die Erfindung betrifft desweiteren einen einseitig haftklebrigen, hoch schälfesten
Klebfolienstreifen für eine rückstands- und zerstörungsfrei wiederablösbare Verkle
bung, der sich durch im wesentlichen in der Verklebungsebene dehnendes Ver
strecken derart ablösen läßt, daß zum Ende des Ablöseprozesses nur ein sehr ge
ringer Abfall der in ihm elastisch gespeicherten Energie auftritt, wodurch nur ein sehr
geringer Übertrag der beim Ablöseprozeß im Klebestreifen elastisch gespeicherten
Energie auf den verklebten Gegenstand stattfindet.
Elastisch oder plastisch hochdehnbare (stripfähige) Selbstklebebänder, welche sich
durch im wesentlichen in der Verklebungsebene dehnendes Verstrecken rück
stands- und zerstörungsfrei wiederablösen lassen, sind aus US 4,024,312, DE 33 31 016,
WO 92/11332, WO 92/11333, DE 42 22 849, WO 95/06691, DE 195 31 696,
DE 196 26 870, DE 196 49 727, DE 196 49 728, DE 196 49 729 und DE 197 08 366
bekannt.
Eingesetzt werden sie häufig in Form von ein- oder beidseitig haftklebrigen Klebfoli
enstreifen (Klebebandstreifen, Klebestreifen), welche bevorzugt einen nicht haftkleb
rigen Anfasserbereich aufweisen, von welchem aus der Ablöseprozeß eingeleitet
wird. Besondere Anwendungen entsprechender Selbstklebebänder finden sich u. a.
in DE 42 33 872, DE 195 11 288, US 5,507,464, US 5,672,402 und WO 94/21157.
Spezielle Ausführungsformen sind z. B. in DE 44 28 587, DE 44 31 914,
WO 97/07172, DE 196 27 400, WO 98/03601 und DE 196 49 636 beschrieben.
Ein sehr vorteilhaftes Qualitätskriterium vorgenannter stripfähiger Klebfolienstreifen
ist ihr Vermögen unter Verstreckung, mithin beim Ablöseprozeß, eine verringerte
Haftklebrigkeit auszubilden, wodurch beim Herauslösen entsprechender beidseitig
haftklebriger Klebfolienstreifen aus der Klebfuge eine geringe Reibung der Klebe
streifen an den Kanten der Verklebungspartner erhalten wird und damit eine geringe
mechanische Belastung der Klebestreifen in diesen potentiellen Kontaktbereichen.
Wesentlich speziell für die wiederablösbare Verklebung starrer Fügepartner ist eine
Reduzierung der Klebfolienstreifendicke beim Ablösen, Grundvoraussetzung dafür,
daß beidseitig haftklebrige Klebebänder aus einer Klebfuge herausgezogen werden
können.
Die Realisierung von stripfähigen Selbstklebebändern, welche einerseits durch eine
große Klebestreifenbreite eine hohe Schälfestigkeit aufweisen, andererseits auch
von sehr empfindlichen Untergründen in allen Fällen sicher rückstands-, zerstö
rungs- und reißerfrei wiederabgelöst werden können, ist ein komplexes Unter
fangen und bedarf weiterer Voraussetzungen. DE 44 31 914 und DE 196 49 636
nehmen sich bzgl. des rückstands-, zerstörungs- und reißerfreien Wiederablösens
insbesondere der Problematik von Reißern im Anfasserbereich bzw. im direkt an
den Anfasserbereich angrenzenden Klebestreifenbereich an. DE 44 28 587
beschreibt einen Klebfolienstreifen für eine wiederlösbare Verklebung, der sich
durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene aus einer Klebfuge herauslösen
läßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebungsfläche zum Ende des Klebfoli
enstreifens (Ende, welches in der Klebfuge verschwindet) hin abnimmt (siehe An
spruch 1). DE 44 28 587 beschreibt spitze, gezackte, konvex gekrümmte sowie ge
wellte Klebfolienstreifenenden. Wesentlich ist in jedem Fall eine Reduzierung der
Verklebungsfläche zum Ende des Klebestreifens (Spalte 1, Zeilen 63 und 64). Ent
sprechend geformte Klebfolienstreifen weisen im Vergleich zu Klebfolienstreifen
deren Verklebungsfläche zum Klebfolienstreifenende nicht abnimmt, eine signifi
kant verringerte Reißerneigung im Endbereich der Klebestreifen auf. Gleichzei
tig reduzieren sich Substratschädigungen deutlich, so daß auch sehr empfindli
che Substrate mit entsprechenden Klebfolienstreifen reversibel verklebt werden
können.
Ebenfalls problematisch kann die Übertragung der während des Stripprozesses im
abzulösenden Klebestreifen elastisch gespeicherten Energie auf einen Verklebungs
partner sein. Hierbei kann es bei doppelseitig haftklebrigen Klebfolienstreifen zum
Katapultieren des Verbundes aus abzulösendem Klebestreifen und einem der ver
klebten Gegenstände kommen, welches nicht unerheblichen Schaden hervorrufen
kann. Auch kann die spontane elastische Entspannung speziell hochelastischer
stripfähiger Selbstklebebänder am Ende des Stripprozesses (= Abfall der beim
Ablöseprozeß im Klebestreifen elastisch gespeicherten Energie am Ende des Ablö
seprozesses) dazu führen, daß das Klebeband gegen die Finger schnellt, was recht
schmerzhafte Folgen hervorzurufen vermag.
WO 97/07172 nimmt sich dieser speziellen Problematiken des Katapultierens (ca
tapulting) von mit beidseitig haftklebrigen, stripfähigen Selbstklebebändern ver
klebten Gegenständen sowie des spontanen Herausschnellens vorgenannter
Selbstklebebänder zum Ende des Ablöseprozesses aus der Klebfuge (snap
back) an. Ein Katapultieren verklebter Gegenstände kann dann auftreten, wenn sich
der abzulösende Klebestreifen zum Ende des Ablöseprozesses lediglich von einem
der Verklebungspartner, z. B. der Wand, gelöst hat und der zweite Verklebungs
partner nicht ausreichend fixiert ist. Die bei der Verstreckung des Selbstklebe
streifens in diesem elastisch gespeicherte Energie bewirkt nachfolgend das Kata
pultieren des Verbundes aus Klebestreifen und dem nicht fixierten noch mit dem
Klebfolienstreifen verklebten Gegenstand in Ablöserichtung. Als Lösung beschreibt
WO 97/07172 einen stripfähigen Selbstklebestreifen, welcher auf einer Klebefläche
am Ende des Klebestreifens einen Bereich ohne oder doch signifikant verringerter
Haftklebrigkeit aufweist (differentielles Klebestreifenende). Ist entsprechende Selbst
klebestreifenfläche zum verklebten Gegenstand gerichtet, so erfolgt beim Ablösen
des Klebestreifens zunächst eine vollständige Trennung des Klebestreifens vom ver
klebten Gegenstand, so daß dieser vom Verklebungsuntergrund abgelöst ist und
von dort entfernt werden kann, bei weiterer Verstreckung des Selbst
klebebandstreifens löst sich selbiger sodann vom zweiten Haftgrund, z. B. der
Wand, ab. Vorgenannte Klebestreifen ermöglichen somit ein gezielt steuerbares
sequentielles Ablösen einer Klebbindung. Durch den so gesteuerten sequentiellen
Ablöseprozeß ist ebenfalls das Herausschnellen des Klebfolienstreifens aus der
Klebfuge (snap-back) durch den Wegfall eines Verklebungspartners (er ist ja schon
abgelöst) verringert.
Ohne haftklebefreien oder signifikant haftklebereduzierten Endbereich ist die Ablö
sesequenz zweier verklebter Gegenstände üblicherweise nicht auf einfache Art
gezielt steuerbar. Vielmehr beobachtet man z. B. bei einem mit einem nicht entspre
chend WO 97/07127 ausgestalteten stripfähigen Selbstklebeband an einer Wand
befestigten Poster, daß das Poster, wenn es beim Ablöseprozeß nicht fixiert wird,
zum Ende des Ablöseprozesses mit dem Klebestreifen katapultartig in Ablöse
richtung beschleunigt wird. Hier findet also zunächst ein vollständiges Ablösen des
Selbstklebebandes von der Wand statt, wobei im Moment des vollständigen
Ablösens des Klebestreifens von der Wand sich selbiger noch nicht vollständig vom
Poster getrennt hat. Die beim Verstreckungsprozeß des Selbstklebestreifens in
diesem elastisch gespeicherte Energie bewirkt nachfolgend das Katapultieren des
verklebten Gegenstandes, hier des Posters, in Ablöserichtung. Insbesondere
empfindliche Materialien, wie z. B. Poster, welche sehr dünne, wenig einreißfeste
Papiere nutzen, können so beim Ablöseprozeß leicht geschädigt werden. Feste
Materialien können durch die katapultartige Beschleunigung zum Ende des Ablöse
prozesses und nachfolgendes Aufprallen auf einem anderen Gegenstand beschädigt
werden oder denselben schädigen. Insbesondere kann das Aufprallen katapultartig
beschleunigter Verklebungsgegenstände auf die Finger sehr schmerzhaft sein und
auch Verletzungen hervorrufen. Werden empfindliche, flexible Materialien, wie z. B.
Poster zwar fest an den Verklebungsuntergrund gedrückt, ist dabei jedoch der
Bereich zwischen abzulösendem Klebestreifen und der Stelle an der das Poster an
den Verklebungsuntergrund angedrückt wird nicht straff fixiert (bildet das Posterpa
pier also z. B. eine wellenartige Ausbuchtung zwischen dem Bereich in dem es mit
dem Klebfolienstreifen auf dem Untergrund fixiert ist und der Stelle, an der es z. B.
mit der Hand an den Untergrund angedrückt wird), so kommt es bei wenig festen
Posterpapieren sehr häufig zum Zerreißen am Ende des Ablöseprozesses, da das
Poster mit dem Klebestreifen zum Ende des Ablöseprozesses zunächst in Ablöse
richtung beschleunigt werden kann, nach kurzer Beschleunigungsstrecke jedoch
spontan gestoppt wird, mithin eine sehr hohe negative Beschleunigung erfährt, wel
che zum Zerreißen des Posterpapieres führen kann. Das Katapultieren von mit
stripfähigen Selbstklebestreifen befestigten Gegenständen kann durch eine straffe
Fixierung desselben beim Ablöseprozeß zwar sicher vermieden werden, jedoch zeigt
die Praxis, daß insbesondere unerfahrene Anwender, aber auch Kinder eine
entsprechende Fixierung nicht immer vornehmen, häufig mit entsprechendem
Schaden für die verklebten Gegenstände oder den Anwender selbst.
Obwohl die in der WO 97/07172 beschriebenen Maßnahmen für zahlreiche Produkt
aufbauten beidseitig haftklebriger, stripfähiger Selbstklebebänder einen effektiven
Schutz gegen die spezielle Problematik des Katapultierens verklebter Gegenstände
liefert, so bleiben doch zahlreiche Probleme ungelöst bzw. ergeben sich durch den
benötigten speziellen Produktaufbau auch neue Probleme:
- 1. Es bedarf eines nicht unwesentlichen Aufwandes Klebestreifen derart auszu rüsten, daß sie über ein differentielles Klebestreifenende verfügen.
- 2. Die Hauptproblematik aber ist, daß der Nutzer entsprechender Selbstklebe streifen dieselben mit der korrekten Zuordnung der Klebeflächen zu den Verkle bungspartnern applizieren muß. Mithin muß für die richtige Nutzung der Selbst klebestreifen nicht nur die Orientierung der Anfassers korrekt vorgenommen werden, vielmehr muß zusätzlich berücksichtigt werden, daß die richtige Selbst klebestreifenfläche, eben diejenige mit dem haftklebstoffreien bzw. vermindert haftklebrigen Endbereich, zum verklebten Gegenstand gerichtet ist. Insbeson dere bei der Verklebung von zwei oder mehreren ähnlichen Gegenständen mit einander kann der Vorzug des sequentiellen Ablösens in der Praxis jedoch selten ausgenutzt werden, da dem Anwender kaum in Erinnerung sein dürfte, welche Seite des Selbstklebestreifens sich auf welchem Verklebungspartner befindet.
- 3. Wird der zu entfernende Gegenstand beim Ablösen des stripfähigen Selbstklebe streifens nicht fixiert, so ergeben sich weitere Probleme. Im Falle der nicht kor rekten Orientierung des mit einem differentiellen Klebestreifenende versehenen Klebestreifens tritt in diesem Fall das Katapultieren eines z. B. an einer Wand fixierten Gegenstandes sogar verstärkt in Erscheinung: im Moment des Ablösens des Klebestreifens von der Wand wird in jedem Fall die gesamte Stripkraft auf das fixierte Objekt übertragen, was zu einem sehr starken Katapulteffekt führen kann.
DE 44 28 587 beschreibt, wie zuvor aufgeführt, Klebfolienstreifen für eine wieder
ablösbare Verklebung, welche sich durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene
aus einer Klebfuge herauslösen lassen. Wesentlich ist in jedem Fall eine Reduzie
rung der Verklebungsfläche zum Ende des Klebestreifens (Spalte 1, Zeilen 63 und
64). DE 44 28 587 beschreibt spitze, gezackte, konvex gekrümmte sowie gewellte
Klebfolienstreifenenden. Die Probleme des Katapultierens verklebter Gegenstände
sowie des spontanen Herausschnellens stripfähiger Klebestreifen zum Ende des Ab
löseprozesses werden in der DE 44 28 587 nicht angesprochen. Sie werden durch
die vorgeschlagenen Maßnahmen ebenfalls nicht sicher ausgeschlossen. Gleichfalls
gibt die DE 44 28 587 keine Hinweise darauf, wie zum Ende des Ablöseprozesses
ein sehr geringer Abfall der beim dehnenden Ablösen in den Klebestreifen gespei
cherten elastischen Energie realisiert werden kann.
Ziel vorliegender Erfindung war es einen doppelseitig haftklebrigen Selbstklebe
streifen vorzulegen, welcher
- - eine hohe Schälfestigkeit aufweist,
- - durch ein weitgehend simultanes Ablösen von beiden Verklebungspartnern kein signifikantes Katapultieren verklebter Gegenstände zum Ende des Ablösepro zesses aufweist, auch dann nicht, wenn einer der verklebten Gegenstände beim Ablöseprozeß nicht fixiert wird,
- - durch seinen Produktaufbau keine besondere Zuordnung der Klebestreifenseiten zu den Verklebungspartnern benötigt und damit
- - nicht der separaten asymmetrischen Ausrüstung mittels eines einseitig haftkleb stoffreien Endbereiches bedarf,
- - zum Ende des Ablöseprozesses nur einen sehr geringen Abfall der beim dehnen den Ablösen elastisch im Klebestreifen gespeicherten Energie zeigt.
Ziel vorliegender Erfindung war es desweiteren einen einseitig haftklebrigen
Selbstklebestreifen vorzulegen, welcher durch seine spezielle Klebestreifenform
- - eine hohe Schälfestigkeit aufweist,
- - zum Ende des Ablöseprozesses nur eine sehr geringe Übertragung der beim Ab lösen im Klebestreifen gespeicherten Energie auf den verklebten Gegenstand zeigt,
- - zum Ende des Ablöseprozesses nur einen sehr geringen Abfall der beim dehnen den Ablösen elastisch im Klebestreifen gespeicherten Energie bewirkt.
Erreicht wird dies überraschenderweise durch einen Selbstklebestreifen, welcher in
der praktischen Anwendung unter nahezu allen Anwendungsbedingungen eine hohe
Ablösegeschwindigkeit zum Ende des Ablöseprozesses aufweist. Ein zügiges Ablö
sen durch den Anwender wird natürlicherweise durch die Realisierung niedriger
Stripkräfte begünstigt, was z. B. durch niedrige Klebestreifendicken oder geringe
Klebestreifenbreiten bzw. Breiten der Haftklebebereiche möglich ist, Maßnahmen,
welche sich jedoch bzgl. der für ein sicheres Ablösen benötigten Reißfestigkeit (im
Falle sehr dünner Klebestreifen) bzw. in einer begrenzten Verklebungsfläche (im
Falle sehr schmaler Klebestreifen bzw. sehr schmaler Haftklebebereiche) unvorteil
haft bemerkbar machen. Es zeigt sich nun, daß durch Klebestreifenformen, welche
einen ersten, z. B. an den optional vorhandenen Anfasser der Klebestreifen an
grenzenden, Haftklebebereich von vergleichsweise hoher Querschnittsfläche (reali
siert z. B. durch eine großer Breite und Dicke des Klebestreifens) an den sich ein
zweiter Klebestreifenbereich stark abnehmender bzw. sich verjüngender Quer
schnittsfläche (realisiert z. B. durch einen sich in der Breite stark verjüngenden Haft
klebebereich) anschließt, welcher zum Ende des Klebestreifens in einen oder meh
rere spitz auslaufende Klebestreifenenden einmündet, sehr hohe Schälfestigkeiten
erreicht werden sowie ebenfalls sehr hohe Ablösegeschwindigkeiten im Endbereich
der Klebestreifen realisiert werden. Wesentlich für hohe Schälfestigkeiten ist die
Klebestreifenbreite im o. g. ersten Klebestreifenbereich hoher Querschnittsfläche,
wesentlich für hohe Ablösegeschwindigkeiten zum Ende des Ablöseprozesses ist
eine vergleichsweise hohe Ablösekraft (Stripkraft) in dem ersten vorgenannten
Haftklebestreifenbereich (der Anwender muß kräftig ziehen, um den Klebestreifen
aus der Klebfuge herauszulösen), welche dann in dem zweiten vorgenannten Klebe
streifenbereich innerhalb einer kurzen Wegstrecke signifikant abfällt, so daß der
Ablöseprozeß stark beschleunigt fortgeführt wird. Wesentlich für einen geringen
Abfall der während des Ablöseprozesses im Klebestreifen elastisch gespeicherten
Energie ist das in einer oder mehreren Spitzen zulaufende Klebestreifenende.
Bevorzugte Klebestreifenformen weisen einen ersten Bereich hoher Querschnitts
fläche der haftklebrigen Klebestreifenbereiche auf, welcher bevorzugt über eine
hohe Klebestreifenbreite realisiert wird. Bevorzugte Klebestreifenbreiten liegen in
diesem ersten Klebestreifenbereich zwischen ca. 8 mm und ca. 30 mm, besonders
bevorzugt zwischen ca. 10 mm und ca. 25 mm. Bevorzugte Stripkräfte liegen im er
sten Klebestreifenbereich im Mittel bei größer ca. 5 N, besonders bevorzugt bei grö
ßer 10 N (Stripkraft gemessen für weißes Schreibmaschinenpapier {Flächengewicht:
80 g/m2} verklebt auf gestrichener Rauhfasertapete; siehe unter Prüfmethoden). An
den ersten Klebestreifenbereich hoher Querschnittsfläche, bevorzugt realisiert durch
eine hohe Klebestreifenbreite, schließt sich ein zweiter Klebestreifenbereich an, in
welchem sich die Querschnittsfläche der haftklebrigen Klebestreifenbereiche
innerhalb einer kurzen Wegstrecke signifikant verringert. Bevorzugt wird eine
Reduzierung der Klebestreifenquerschnittsfläche um mehr als ca. 60% besonders
bevorzugt von mehr als 75% innerhalb einer Klebestreifenlänge von weniger als ca.
50% der Klebestreifenbreite am Ende des ersten Klebestreifenbereiches, bevorzugt
von weniger als 35% der Klebestreifenbreite am Ende des ersten Klebestreifenbe
reiches, erreicht. Klebestreifenenden sind spitz auslaufend ausgeformt. Möglich sind
eine oder mehrere spitz auslaufende Klebestreifenenden. Winkel zwischen spitz
zulaufenden Klebestreifenkanten betragen in den Klebestreifenspitzen weniger als
35°, bevorzugt weniger als 20°, besonders bevorzugt weniger als 15°. Krümmungs
radien der Klebestreifenenden betragen weniger als 0.5 mm, bevorzugt weniger als
0.3 mm. Die Gesamtlänge der Klebestreifen ist größer ca. 20 mm, bevorzugte Län
gen betragen ca. 25 mm bis 100 mm, jedoch sind prinzipiell auch größere Längen
erfindungsgemäß einsetzbar, besonders bevorzugt betragen sie 30 mm bis 65 mm.
Die Ablösegeschwindigkeit stripfähiger Selbstklebebänder kann durch die Separati
onsgeschwindigkeit des sich bewegenden Anfassers vA oder durch die Geschwin
digkeit der sich vom Untergrund ablösenden Klebmasse vPSA beschrieben werden. Im
stationären Fall (konstante Abzugsgeschwindigkeit, konstante Klebestreifenbreite
und Klebestreifendicke) sind beide Größen zueinander proportional. Die Proportio
nalitätskonstante ist in diesem Fall durch die aktuelle Dehnung des Klebestreifens
festgelegt. Die beobachtete Reduktion des spontanen Abfalls der elastisch im Klebe
streifen gespeicherten Energie (welche das Katapultieren bewirkt) tritt wahr
scheinlich auch dadurch auf, daß in ihrer Querschnittsfläche bzw. in ihrer Breite sich
verjüngende Klebestreifen, bedingt durch die sich in gleicher Weise stetig reduzie
rende Ablösekraft im Bereich der Klebestreifenverjüngung, ein signifikant geringeres
Verhältnis von vA/vPSA aufweisen, sich also bei gleicher Separationsgeschwindigkeit
des Anfassers eine höhere Geschwindigkeit der sich vom Untergrund ablösenden
Klebemasse einstellt.
Hohe Ablösegeschwindigkeiten zum Ende des Ablöseprozesses lassen sich außer
durch Integration eines sich in der Breite reduzierenden Klebestreifenbereiches
durch eine entsprechende Reduzierung der Klebestreifendicke oder durch eine Re
duzierung der Verklebungsfestigkeit im Verlauf des Ablöseprozesses (z. B. durch
beidseitige fortschreitende Inertisierung der Haftklebemasse entsprechend DE 44 28 587)
oder durch eine Kombination der vorgenannten Möglichkeiten realisieren.
Als weiteren Vorteil verfügen erfindungsgemäße Selbstklebebänder im Endbereich
der Klebestreifen über ein hervorragendes reißerfreies und rückstandsfreies
Wiederablösevermögen, dies auch von sehr empfindlichen Untergründen, wie z. B.
empfindlichen Papiertapeten oder von sehr haftfreudigen Untergründen, wie z. B.
Metall, Glas oder polaren Kunststoffoberflächen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von beispielhaft dargestellten Zeichnungen
erläutert werden, ohne sie jedoch unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen in
schematischer Draufsicht:
Fig. I: einen bekannten Klebfolienstreifen,
Fig. II:-XIIIb: erfindungsgemäße Klebfolienstreifen
Im einzelnen zeigen diese Figuren einen Anfasser 1 und einen sich daran anschlie
ßenden klebenden Bereich 2, der gemäß Fig. II bis XIIIb in wiederum drei Berei
che 4, 5, 6 unterteilt ist, einen ersten klebenden Bereich 4, einen zweiten klebenden
Bereich 5 und einen dritten klebenden Bereich 6 mit Spitze(n) 7 am Ende 3. Der
besseren Übersichtlichkeit wegen ist nicht in allen Figuren jedes Bezugszeichen
eingefügt. Der dritte klebende Bereich 6 läuft in einer oder mehren Spitzen 7 aus.
Der erste klebende Bereich 4 geht in den zweiten klebenden Bereich 5 über und ist
an seinem Ende mit 8 bezeichnet.
Erfindungsgemäß geeignete Klebfolienstreifen können einen einschichtigen Pro
duktaufbau entsprechend DE 33 31 016 C2 und DE 42 22 849 aufweisen. Erfin
dungsgemäß einsetzbar sind ebenfalls Klebfolienstreifen bestehend aus mehreren
Klebstoffschichten z. B. entsprechend DE 197 08 366 einschließlich solcher, bei
denen eine oder mehrere der Klebstoffschichten geschäumt sind. Desweiteren sind
Klebfolienstreifen entsprechend DE 196 49 727, DE 196 49 728, DE 196 49 729 und
WO 95/06691, welche schaumstoffhaltige Zwischenträger aufweisen, erfindungs
gemäß einsetzbar. Erfindungsgemäß einsetzbar sind ebenfalls Klebstoff-Folien ent
sprechend US 4,024,312.
Bevorzugte Klebestreifenformen weisen anschließend an einen optional vorhande
nen nicht haftklebrigen Anfasserbereich ((1) in Fig. IIIa) einen ersten Bereich hoher
Querschnittsfläche der haftklebrigen Klebestreifenbereiche auf, welcher bevorzugt
durch eine hohe Klebestreifenbreite realisiert ist ((2) in Fig. IIIa). In einer besonde
ren Ausführungsform kann der erste Klebestreifenbereich im Vergleich zum zweiten
sich stark verjüngenden Klebestreifenbereich gleichzeitig eine höhere mittlere Ge
samtdicke aufweisen. In einer weiteren besonderen Ausführungsform kann sich der
erste Klebestreifenbereich parallel zur Ablöserichtung leicht in Breite und/oder Dicke
verjüngen (siehe z. B. Fig. XI). Bevorzugte Klebestreifenbreiten liegen im ersten
Klebestreifenbereich zwischen ca. 8 mm und ca. 30 mm, besonders bevorzugt
zwischen ca. 10 mm und ca. 25 mm. Klebestreifendicken betragen im Mittel 400 µm
bis 2000 µm, bevorzugt 500 µm bis 1250 µm. Bevorzugte Stripkräfte liegen im ersten
Klebestreifenbereich im Mittel bei größer ca. 5 N, bevorzugt bei größer 10 N (Strip
kraft gemessen für weißes Schreibmaschinenpapier {Flächengewicht: 80 g/m2} ver
klebt auf gestrichener Rauhfasertapete; siehe auch Kapitel Prüfmethoden). An den
ersten Klebestreifenbereich hoher Querschnittsfläche, bevorzugt realisiert durch
eine hohe Klebestreifenbreite, schließt sich ein zweiter Klebestreifenbereich an, in
welchem sich die Querschnittsfläche der Klebestreifen innerhalb einer kurzen Weg
strecke stark verringert ((3) in Fig. IIIa). Die Reduzierung der Querschnittsfläche der
Klebestreifen wird insbesondere durch eine Reduzierung der Klebestreifenbreite
erreicht. Bevorzugt wird eine Reduzierung der Klebestreifenbreite um mehr als
60%, besonders bevorzugt von mehr als 75% innerhalb einer Klebestreifenlänge
von weniger als ca. 50% der Klebestreifenbreite am Ende des ersten Klebestreifen
bereiches, bevorzugt von weniger als 35% der Klebestreifenbreite am Ende des
ersten Klebestreifenbereiches, realisiert. Im Bereich der starken Verringerung der
Klebestreifenquerschnittsfläche können die sich verjüngenden Klebestreifenkanten
sowohl von linearer Form (siehe z. B. Fig. V, VI, VII) als auch von nicht linearer, z. B.
geschwungener, Form sein (siehe z. B. Fig. II bis IV und VIII bis XI). Klebestreife
nenden sind spitz auslaufend ausgeformt ((4) in Fig. IIIa). Möglich sind eine (siehe
z. B. Fig. II bis IV und XI) oder mehrere (siehe z. B. Fig. VIII und IX) spitz auslau
fende Klebestreifenenden. Krümmungsradien der Klebestreifenenden betragen we
niger als 0.5 mm, bevorzugt weniger als 0.3 mm. Winkel zwischen spitz zulaufenden
Klebestreifenkanten betragen in den Klebestreifenspitzen weniger als 35°, bevorzugt
weniger als 20°, besonders bevorzugt weniger als 15°. Die Gesamtlänge der Klebe
streife ist größer ca. 20 mm, bevorzugte Längen betragen ca. 25 mm bis 100 mm,
besonders bevorzugt 30 mm bis 65 mm.
Optional können erfindungsgemäße Klebestreifen entsprechend DE 44 28 587 durch
beidseitige partielle Inertisierung der Haftklebebereiche modifiziert sein (siehe Figur
in Bspl. IV-02). Vorteile entsprechender Ausführungsformen sind die Möglichkeit der
Steuerung der Stripkräfte über die Klebestreifenlänge, die Möglichkeit der Nutzung
höhere Krümmungsradien am Klebestreifenende sowie eine zusätzliche Reduzie
rung von Katapultierneigung und Katapultierkräften. Bevorzugt ist eine partielle Iner
tisierung, welche auf sich gegenüberliegenden Klebestreifenoberflächen in identi
scher Weise, mithin deckungsgleich ausgeführt ist.
Erfindungsgemäße Selbstklebebänder enthalten bevorzugt an dem Klebestreifen
ende, von welchem aus der Ablöseprozeß gestartet wird, einen nicht haftklebrigen
Anfasserbereich (Fig. III, 1). Der nicht haftklebrige Anfasserbereich kann, analog
DE 42 22 849 oder DE 43 39 604 oder DE 196 49 636 durch Aufkaschieren dünner
Kunststoff-Folien, dünner Papiere oder mittels Bedrucken möglich. Zuletzt genannte
Möglichkeit ist insbesondere dann vorteilhaft einsetzbar, wenn gleichzeitig der Haft
klebebereich durch in Teilen der Oberfläche durch partieller Inertisierung eingestellt
werden soll. Wird ein reißfester, schaumstoffhaltiger Zwischenträger z. B. entspre
chend WO 95/06691 verwendet, so kann der nicht haftklebrige Anfasserbereich
durch den in diesem Bereich nicht mit Haftklebemasse beschichteten Zwischenträ
ger gebildet werden.
Klebestreifen lassen sich durch Stanzen aus Rollenware erhalten. Bevorzugt wird
ein Stanzprozeß entsprechend DE 196 41 094 genutzt, welcher eine weitestgehend
verlustfreie Herstellung der Stanzlinge erlaubt. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß
einzelne Klebestreifen als auch Gruppen von Klebestreifen, z. B. Paare, entspre
chend DE 196 41 094 weitestgehend verlustfrei gestanzt werden können (siehe z. B.
Fig. XII und XIII).
Klebfolienstreifen der gewünschten Form und Größe werden auf einen fest fixierten
horizontal angeordneten Haftgrund (z. B. Stahl, mit lackierter Rauhfasertapete be
schichtete Spanplatte, Kachel, Resopal etc.) verklebt. Hierzu werden die Klebfolien
muster mittels einer 2 kg schweren Stahlrolle auf den entsprechenden Untergrund
durch zweimaliges Überrollen angedrückt. Ein Papierstreifen (weißes Schreibma
schinenpapier; Flächengewicht = 80 g/m2) der Abmessungen 30 mm × 80 mm (Breite
× Länge) wird derart auf den Klebfolienstreifen verklebt, daß auf dessen einer
schmalen Seite ein mindestens 10 mm langer Abschnitt des Klebfolienstreifens als
anfaßbares Ende aus der erzeugten Klebfuge heraussteht. Am gegenüberliegenden
schmalen Ende des Papierstreifens wird eine Klemme befestigt. Der Papierstreifen
wird anschließend mittels einer 2 kg schweren Stahlrolle durch zweimaliges Über
rollen angedrückt. An der Klemme wird nun eine Federwaage befestigt, die ihrerseits
fest fixiert wird.
Die Katapultierkraft beim Ablösen des entsprechenden Klebfolienstreifens wird be
stimmt, indem der Klebfolienstreifen mit der gewählten Geschwindigkeit (z. B.
2,5 m/min, 5 m/min, 10 m/min, 20 m/min) bei einem Winkel von maximal 3° zum
Untergrund aus der Klebfuge herausgezogen wird. Bei Vorliegen eines merklichen
sequentiellen Ablösen des Klebfolienstreifens am Ende des Ablösevorganges re
sultiert ein plötzliches Katapultieren des Papierstreifens in Ablöserichtung. Die dabei
auftretende Kraft wird mittels der Federwaage bestimmt.
Klebfolienstreifen der gewünschten Form und Größe werden auf einen fest fixierten
vertikal angeordneten Haftgrund (z. B. Stahl, mit lackierter Rauhfasertapete be
schichtete Spanplatte, Kachel, Resopal etc.) mittels Daumenandruck verklebt. Zur
Bestimmung der Katapultierneigung wird Papier (weißes Schreibmaschinenpapier;
Flächengewicht: 80 g/m2; Größe: DIN A4) mittels Daumenandruck auf das Klebfoli
enmuster verklebt, so daß ein anfaßbarer Abschnitt des Klebfolienstreifens von
mindestens 10 mm Länge mittig über eine schmale Seite des A4-Papieres vertikal
nach oben aus der Klebfuge heraussteht. Der Klebfolienstreifen wird nun durch Zie
hen und Verstrecken in einem Winkel von maximal 3° zur Verklebungsfläche vertikal
nach oben (in Richtung des Anfassers) mit einer definierten Ablösegeschwindigkeit
(z. B. 2,5 m/min, 5 m/min, 10 m/min, 20 m/min) abgelöst. Kommt es am Ende des
Ablösevorganges zu einem Katapultieren des Verbundes aus Klebfolienstreifen und
dem verklebten Papier, so wird bestimmt, auf welche Höhe der Verbund beschleu
nigt wird. Alternativ kann die Katapultierneigung qualitativ, z. B. in stark = 3, merklich
= 2, gering = 1, sehr gering oder nicht nachweisbar = 0 eingeteilt werden. Eine sehr
geringe oder nicht wahrnehmbar Katapultierneigung entsprechen Katapultierhöhen
von ≦ ca. 10 mm, einer geringen Katapultierneigung solchen zwischen ca. 10 mm
und 50 mm, einer merklichen Katapultierneigung solche von < ca. 50 mm. Wird die
Katapultierneigung als stark eingestuft besteht eine hohe Gefahr, daß bei
Verwendung von dünnen Posterpapieren (Dicken < ca. 60 µm), das Poster zum Ende
des Ablöseprozesses im Endbereich der Verklebung einreißt. Bei einer Klassifizie
rung der Katapultierneigung als "merklich" werden bei Verwendung entsprechend
dünner Posterpapiere (Dicken < ca. 60 µm) in einigen Fällen leichte Faserausrisse
beobachtet.
Ein beidseitig mit Trennpapier abgedeckter Klebfolienstreifen der gewünschten Form
und Größe wird einseitig vom Trennpapier befreit und nachfolgend für 10 Sekunden
bei einem Andruck von 10 N/cm2 auf mit weißer Dispersionsfarbe lackierter Rauh
fasertapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete fixiert auf
Spanplatte) verklebt. Um eine möglichst vollflächige Verklebung zu erreichen, wird
der Andruck auf den Klebestreifen über eine 10 mm dicke Schaumstoffzwischenlage
(PU-Schaumstoff der Dichte 100 kg/m3) vermittelt. In einem zweiten Verarbeitungs
schritt wird zunächst das zweite Trennpapier vom Klebestreifen abgelöst, sodann mit
weißem Schreibmaschinenpapier vom Flächengewicht 80 g/m2 (Abmessungen:
30 mm × 80 mm (Breite × Länge) derart eingedeckt, daß der Klebestreifen mit seinem
Anfasser die schmalen Seite des Papierstreifens um ca. 10 mm überragt. Der
Papierstreifen wird anschließend mittels einer 2 kg schweren Stahlrolle durch zwei
maliges Überrollen angedrückt. Gemessen wir die Stripkraft bei einer Separations
geschwindigkeit von 1800 mm/min.
50 Teile eines 2 : 1-Gemisches von Vector 4211 (Styrol-Isopren-Styrol Blockcopoly
mer; Dexco) und Vector 8508 (Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer), 50 Teile ei
nes Pentaesters von teilhydriertem Kolophonium (Foralyn 110) und 1 Teil eines pri
mären Antioxidantes (Irganox 1010; Ciba) (Rezeptur 1 = PSA-1) werden in einem
Kneter mit Sigma-Schaufel bei einer Temperatur von +180°C zu einer homogenen
Mischung verarbeitet. Alternativ werden 50 Teile eines 2 : 1-Gemisches von Vector
4113 (Styrol-Isopren-Styrol Blockcopolymer) und Vector 2518 (Styrol-Butadien-Sty
rol Blockeopolymer), 50 Teile Foralyn 110 und 1 Teil Irganox 1010 zu einer homo
genen Mischung verarbeitet (Rezeptur 2 = PSA-2). Weiterhin werden alternativ 50
Teile Vector 4113 (Styrol-isopren-Styrol Blockcopolymer), 50 Teile Foralyn 110 und
1 Teil Irganox 1010 zu einer homogenen Mischung verarbeitet (Rezeptur 3 = PSA-
3). Nach dem Erkalten werden durch Verpressen der Klebmasse bei +200°C ein
schichtige Klebstoff-Folienstücke der gewünschten Dicke hergestellt.
Aus Klebstoff-Folienstücken der Rezepturen 1 und 2 (PSA-1 bzw. PSA-2) werden
rechteckige Klebestreifen unterschiedlicher Breite und Dicke hergestellt, welche an
ihrem einen Ende zur Bildung eines nicht haftklebrigen Anfasserbereiches beidseitig
mit 14 mm langen, die gesamte Breite der Klebestreifen überstreichenden, Poly
esterfolien (Hostaphan RN 23) versehen sind. Bestimmt wird neben der Katapultier
kraft die Katapultierneigung bei einhändigem Ablösen der Klebestreifen (Verkle
bungsuntergrund jeweils Resopal). Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:
Erwartungsgemäß steigt die Katapultierkraft bei einer vorgegebenen Klebestreifen
dicke etwa proportional zur Breite der Klebestreifen an. Katapultierkräfte sinken mit
steigender Ablösegeschwindigkeit. Jedoch wird in allen Fällen, auch im Falle hoher
Ablösegeschwindigkeiten, eine starke oder merkliche Katapultierneigung sowie si
gnifikante Katapultierkräfte beobachtet.
Aus Klebstoff-Folienstücken der Rezeptur 2 (PSA-2) werden entsprechend
DE 44 28 587 ausgeformte Klebestreifen erstellt (II.05-PSA-2 mit nicht haftklebrigem
Anfasserbereich, sonst ohne). Ermittelt wird die Katapultierkraft sowie die Katapul
tierneigung bei einhändigem Ablösen der Klebestreifen (Verklebungsuntergrund
jeweils Resopal). Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:
In allen Fällen werden eine starke oder eine merkliche Katapultierneigung sowie
signifikante Katapultierkräfte beobachtet.
Hergestellt werden stripfähige Klebestreifen (Rezeptur 2 (PSA-2)), welche über ei
nen ersten Haftklebebereich verfügen, der hohe Schälfestigkeit ermöglicht und hohe
Ablösekräfte (Stripkräfte) verlangt, an den sich ein zweiter Haftklebebereich mit
signifikant niedrigeren Stripkräften anschließt. Ermittelt werden Katapultierkraft und
Katapultierneigung bei einhändigem Ablösen der Klebestreifen (Verklebungsunter
grund jeweils Resopal). Zum Vergleich werden ein rechteckiger Klebestreifen sowie
ein spitz zulaufender Klebestreifen von dreieckiger Grundform getestet. Es ergeben
sich nachfolgende Eigenschaften:
Klebestreifen der Versuche III.03 und III.04 werden in der Praxis zunächst infolge
der hohen Anfangsstripkraft vergleichsweise vorsichtig und langsam aus der Kleb
fuge herausgelöst. Infolge der im Bereich der Klebestreifenverjüngung auftretenden
stark abnehmenden Ablösekräfte (Stripkräfte) erfolgt jedoch im zweiten (sich ver
jüngenden) Klebestreifenbereich eine starke Beschleunigung der Ablösegeschwin
digkeit (Stripgeschwindigkeit). Eine niedrige Stripgeschwindigkeit im Endbereich der
Verklebung wird daher mit entsprechend ausgestalteten Klebestreifen in der Praxis
nicht realisiert. Entsprechend weisen Klebestreifen III.03 und III.04 im Vergleich zu
dem rechteckigen und dem dreieckigen Vergleichsmuster extrem niedrige
Katapultierkräfte und eine sehr geringe oder nicht nachweisbare Katapultierneigung
auf.
Doppelseitig haftklebrige Klebestreifen (Rezeptur 2 (PSA-2)) der Abmessungen
50 mm × 15 mm von rechteckiger Form werden beidseitig in identischer Weise
(deckungsgleich) in Teilen des Endbereiches der Klebestreifen vollflächig inertisiert.
Die Inertisierung erfolgt derart, daß die haftklebrigen Bereiche sich zum Klebe
streifenende hin stark verjüngen. Sich verjüngende Haftklebebereiche weisen zum
Ende der Klebestreifen Winkel von ca. 10° auf. Die Prüfung erfolgt im Vergleich zu
dem analogen keiner Inertisierung unterzogenen Klebestreifen. Es ergeben sich
nachfolgende Eigenschaften:
Durch eine beidseitige vollständige Inertisierung von Teilen der Klebestreifenober
fläche in der Art, daß die Haftklebebereiche zum Klebestreifenende spitz zulaufen,
lassen sich stripfähige Klebestreifen realisieren, welche weitestgehend unabhängig
von der geometrischen Klebestreifenform eine sehr niedrige Katapultierneigung
aufweisen. Dies ermöglicht eine weitestgehende Abkopplung der Geometrie der
Klebestreifenform von der Neigung der Klebestreifen zum Katapultieren.
Klebestreifen entsprechend Beispiel III, Versuch III.03-PSA-2, Versuch III.04-PSA-2
sowie weitere ausgewählte erfindungsgemäße Klebestreifenformen mit einschichti
gem Produktaufbau werden bzgl. Katapultierkraft und Katapultierneigung im Ver
gleich zu mehrschichtigen Produktaufbauten (Länge der 20 mm breiten Klebestrei
fen, inklusive der nicht haftklebrigen Anfasserbereiche jeweils 50 mm) getestet.
Krümmungsradien der Klebestreifenenden (Klebestreifenspitzen) wurden zu
< 0,3 mm bestimmt. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:
Sämtliche einschichtigen Klebestreifen weisen eine nicht nachweisbare Katapultier
neigung auf. Muster V.04-PSA-3/1/3 besteht aus einem Dreischichtlaminat beste
hend aus einer 600 µm starken Innenschicht der Rezeptur 1, welche beidseitig mit je
ca. 50 µm starken Deckschichten der Rezeptur 3 versehen ist. Muster V.05-PSA-
1/S/1 besteht aus einem 500 µm starken Polyolefinschaumstoff vom Raumgewicht
125 kg/m3 (Alveolit TEE 0800.55), welcher beidseitig mit je ca. 200 µm starken Haft
klebemasse der Rezeptur 1 beschichtet ist. Muster V.06-PSA-1/F/1 besteht aus ei
nem Dreischichtlaminat enthaltend eine geschäumte Haftklebeschicht mit einem
mittleren Raumgewicht von 350 kg/m3 der Rezeptur 1, welche beidseitig mit ca.
225 µm dicken Klebmasseschichten derselben Rezeptur beschichtet ist. Muster
V.07-PSA-1/S/1 entspricht in seinem Aufbau Muster V.05-PSA-1/S/1, enthält jedoch
endständig einen 10 mm langen schaumstofffreien Endbereich. Sämtliche mehr
schichtige Klebestreifen weisen eine nicht nachweisbare oder nicht nachweisbare
bis geringe Katapultierneigung auf.
Claims (10)
1. Klebfolienstreifen, der sich von einer Verklebung durch dehnendes Verstrecken in
Richtung der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei wieder ablösen
läßt (strippen), mit
- a) einem Anfasser (1) an einem Ende und einem sich daran anschließenden klebenden Bereich (2), der sich bis zum anderen Ende (3) des Klebfolienstrei fens erstreckt, wobei
- b) der klebende Bereich (2) seinerseits aus drei Bereichen (4, 5, 6) besteht, die sich an den Anfasser (1) anschließend bis zum anderen Ende (3) des Klebfo lienstreifens aneinanderreihen, nämlich
- c) einem ersten klebenden Bereich (4), der an den Anfasser (1) anschließt und eine im Verhältnis zum zweiten klebenden Bereich (5) hohe Querschnittsflä che aufweist,
- d) einen zweiten klebenden Bereich (5), der sich an den ersten klebenden Be reich (4) anschließt und eine Querschnittsfläche aufweist, die zu dem dem Anfasser (1) gegenüberliegenden Ende (3) des Klebfolienstreifens hin stark abnimmt, sowie
- e) einem dritten klebenden Bereich (6), der sich an den zweiten klebenden Be reich (5) anschließt und das dem Anfasser (1) gegenüberliegende Ende (3) des Klebfolienstreifens bildet und zu diesem Ende (3) hin in einer oder mehreren Spitzen (7) ausläuft.
2. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die klebenden
Bereiche (4, 5, 6) einseitig oder beidseitig klebend ausgerüstet sind.
3. Klebfolienstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig
klebenden Bereiche (4, 5, 6) auf beiden Seiten gleich ausgebildet sind, so daß
sich Vorder- und Rückseite gleichen.
4. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer
schnittsfläche des zweiten klebenden Bereichs (5) um mehr als 60%, insbeson
dere um mehr als 75% innerhalb einer Klebstreifenlänge von weniger als 50%,
insbesondere von weniger als 35% der Klebstreifenbreite am Ende (8) des ersten
klebenden Bereichs (4), reduziert ist gegenüber der Querschnittsfläche des er
sten klebenden Bereichs (4).
5. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des
Klebfolienstreifens im zweiten und dritten klebenden Bereich (5, 6) geringer als im
ersten klebenden Bereich (4) ist, insbesondere um mehr als 20% zum Ende (3)
des Klebfolienstreifens abnimmt und insbesondere kontinuierlich zum Ende (3)
hin abnimmt.
6. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte kle
bende Bereich (6) eine oder mehrere Spitzen (7) bildet, deren Winkel zwischen
den Klebestreifenkanten weniger als 35°, insbesondere weniger als 20° betragen.
7. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamt
länge größer als 20 mm ist, insbesondere 25-100 mm beträgt und die Breite des
ersten klebenden Bereichs (4) 8-30 mm, insbesondere 10-25 mm beträgt.
8. Klebfolienstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stripkraft
im ersten klebenden Bereich (4) größer als 5 N, insbesondere größer als 10 N ist,
während die Stripkraft im zweiten klebenden Bereich (5) gegenüber dem ersten
klebenden Bereich (4) stark abnimmt und die Katapultierkraft beim schlußendli
chen Ablösen des dritten klebenden Bereichs (6) weniger als 0,1 N beträgt.
9. Verwendung eines Klebfolienstreifens nach einem der Ansprüche 1-8, für eine
rückstands- und zerstörungsfrei wiederlösbare Verklebung durch dehnendes
Verstrecken in Richtung der Verklebungsebene, mit einer höheren Ablösege
schwindigkeit zum Ende des Ablöseprozesses als zu dessen Beginn, bei kon
stanter Abzugsgeschwindigkeit.
10. Verwendung eines Klebfolienstreifens nach einem der Ansprüche 1-8 zum ka
tapultierfreien Wiederlösen einer damit hergestellten Verklebung durch dehnen
des Verstrecken in Richtung der Verklebungsebene.
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