DE19923925A1

DE19923925A1 - Synchronmaschine

Info

Publication number: DE19923925A1
Application number: DE19923925A
Authority: DE
Inventors: Aloys Wobben
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-12-07
Also published as: MA25407A1; CA2356315A1; KR20020013881A; AU758548B2; BRPI0007271B1; TW479395B; JP2003501994A; EP1186088B1; NZ510939A; ES2215615T3; KR100456861B1; AU3163800A; TR200100979T2; PT1186088E; CN1341289A; WO2000074210A1; CA2356315C; ATE263451T1; AR024111A1; BR0007271A

Abstract

Synchronmaschinen sind in vielfältiger Form seit langem bekannt. Solche Synchronmaschinen erzeugen beim Generatorbetrieb als auch im Motorbetrieb im Falle eines Kurzschlusses, z. B. einem Kurzschluß an Anschlußklemmen oder auch innerhalb der Statorwicklung, sehr große Kurzschlußdrehmomente. Diese sehr großen Kurzschlußdrehmomentspitzen können hierbei Werte von bis zum sechs- bis achtfachen des Nenndrehmoments der Synchronmaschine erreichen. Dem sehr seltenen Kurzschlußfall und dem damit einhergehenden Auftreten eines sehr großen Kurzschlußdrehmoments muß daher auch bei der mechanischen Konstruktion der Synchronmaschine Rechnung getragen werden. DOLLAR A Es ist Aufgabe der Erfindung, die Synchronmaschine in ihrer Konstruktion zu vereinfachen und die vorgenannten Nachteile zu vermeiden. DOLLAR A Synchronmaschine mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Stator wenigstens zwei unabhängige Wechsel-(Dreh-)Stromwicklungen aufweist, die elektrisch und/oder räumlich voneinander isoliert sind.

Description

Synchronmaschinen sind in vielfältiger Form seit langem bekannt. Solche Synchron maschinen erzeugen beim Generatorbetrieb als auch im Motorbetrieb im Falle eines Kurzschlusses, z. B. einem Kurzschluß an Anschlußklemmen oder auch innerhalb der Statorwicklung, sehr große Kurzschlußdrehmomente. Diese sehr großen Kurzschluß drehmomentspitzen können hierbei Werte von bis zum sechs- bis achtfachen des Nenndrehmoments der Synchronmaschine erreichen. Dem sehr seltenen Kurz schlußfall und dem damit einhergehenden Auftreten eines sehr großen Kurzschluß drehmoments muß daher auch bei der mechanischen Konstruktion der Syn chronmaschine Rechnung getragen werden.

Synchronmaschinen der vorbeschriebenen Art werden bereits seit langem in Wind energieanlagen der Firma Enercon verwendet. Bei diesen Windenergieanlagentypen sind die Synchronmaschinen als Ringgeneratoren ausgeführt, wobei der Generator läufer innerhalb des Generatorstators routiert und der Generatorläufer direkt am Rotor der Windenergieanlage angeflanscht ist. Bei einem direkt angeflanschten Generatorläufer an eine Antriebsmaschine stehen im Kurzschlußfall sehr hohe Kurz schlußdrehmomente und die Konstruktionen zur Vermeidung von größeren Schäden mit sehr hohen Kosten und einem sehr großen Wartungsaufwand verbunden.

Bei einer Synchronmaschine, wie sie beispielsweise bei der Windenergieanlage vom Typ E-40 der Firma Enercon eingesetzt wird, wurde deshalb eine mechanische Sicherung in Form einer Brechbolzenkupplung entwickelt und eingesetzt. Hierbei ist der sogenannte Statortragstern (Träger), der den Stator (stehenden Teil des Gene rators) trägt, über Brechbolzen mit dem ebenfalls feststehenden Achszapfen verbun den. Im Falle eines Generatorkurzschlusses brechen die Bolzen und erlauben ein Mit rotieren des Stators um den Achszapfen. Damit wird das übertragene Drehmoment auf das maximal Vierfache des Nenndrehmoments begrenzt und im Kurzschlußfall des Generators ist die Sicherheit des Antriebsstranges gewährleistet.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Synchronmaschine in ihrer Konstruktion zu verein fachen und die vorgenannten Nachteile zu vermeiden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Synchronmaschine mit dem Merkmal nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den weiteren An sprüchen beschrieben.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß besondere Sicherungselemente, wie beispielsweise eine Brechbolzenkupplung nicht notwendig ist, wenn das maxi male Kurzschlußdrehmoment auf ein Bruchteil dessen begrenzt wird, was bislang üblich ist. Bevorzugt ist das Kurzschlußdrehmoment bei der erfindungsgemäßen Synchronmaschine stets kleiner als das zweifache des Drehmoments.

Eine besonders bevorzugte Maßnahme zur Begrenzung des Kurzschlußdrehmoments besteht darin, daß der Stator wenigstens zwei unabhängige Drehstromwicklungen aufweist, die elektrisch und/oder räumlich voneinander isoliert sind. Somit ist die Leistung des Generators auf zwei unterschiedliche Drehstromsysteme aufgeteilt. Bei zwei unabhängigen Drehstromsystemen übernimmt jedes System nur 50% der Nennleistung. Ferner werden diese Systeme um einen Winkel von 30° verschoben. Somit sind beide Drehstromsysteme elektrisch und mechanisch (räumlich) isoliert. Damit ist aber auch die Reaktanz X_d in etwa verdoppelt und damit der Kurzschluß strom halbiert. Dies hat den besonderen Vorteil, daß bei einem Kurzschluß in einem System nur die halbe Kurzschlußleistung auftreten kann. Somit ist eine Reduzierung des maximalen Kurzschlußmomentes (Kurzschluß von zwei Phasen, z. B. U1 und V1) um 50% zur bisher üblichen Ein-Systemanordnung möglich.

Eine andere Maßnahme zur Reduzierung des Kurzschlußdrehmomentes ist der Ver zicht auf einem Dämpferkäfig, zumal die Reaktanzen X_d" und X_d' den dynamischen Kurzschlußstromverlauf bestimmen. Durch den Verzicht auf den Dämpferkäfig, also durch den Einsatz einer Schenkelpromaschine ohne Dämpferwicklung kann das maximale Kurzschlußdrehmoment um ca. 30% verringert werden.

Als weitere Maßnahme zur Verringerung des Drehmoments wird vorgeschlagen, daß die Polköpfe des Läufers in etwa pfeilförmig ausgebildet sind. Im Falle eines Kurzschlusses in einer der beiden Drehstromsysteme kann dann der magnetische Fluß im Erregerpol in Drehrichtung sehr schnell ausweichen. Damit erhält man eine weiche dynamische Entkupplung des Erregerfluß mit dem Statorfluß innerhalb einer Nut. Pro Polbreite fließt dann der Kurzschlußstrom nur in zwei von insgesamt sechs Nuten. Diese dynamische Entkupplung des Erregerflusses reduziert nochmals das Kurzschlußdrehmoment.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:

Fig. 1 Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Windener gieanlagen-Gondel mit einem erfindungsgemäßen Synchrongenerator;

Fig. 2 Querschnitt durch eine bekannte Windenergieanlagen- Gondel mit einem bekannten Synchrongenerator;

Fig. 3a Teilausriß eines erfindungsgemäßen Synchrongenera tors;

Fig. 3b Skizze der Phasenleiterverteilung;

Fig. 3c Teilausriß eines bekannten Synchrongenerators;

Fig. 4a Ansicht eines pfeilförmigen Polkopfes;

Fig. 4b Aufsicht auf einen pfeilförmigen Polkopf;

Fig. 5 magnetischer Flußverlauf ohne Kurzschluß;

Fig. 6 magnetischer Flußverlauf mit Kurzschluß;

Fig. 7, 8 Meßaufnahmen im Kurzschlußfall bei Teil- oder Voll- Last.

Fig. 1 zeigt einen Teil einer Windenergieanlagen-Gondel mit einem Rotor, welcher auf einem Achszapfen gelagert ist. Der Rotor ist ohne Getriebe direkt mit einem Generatorläufer eines Synchrongenerators verbunden. Der Generatorläufer liegt in nerhalb eines Generatorstators, welcher direkt am Achszapfen angeflanscht ist. Der Achszapfen, wie der gesamte auf ihm gelagerte Antriebsstrang nebst dem Genera tor wird von dem Maschinenträger gehalten.

Fig. 2 zeigt eine Windenergieanlagen-Gondel mit einem bekannten Synchrongene rator bei welchem der Generatorstator von einem Statortragstern getragen wird und der Statortragstern seinerseits auf dem Achszapfen liegt und mittels einer Brech bolzenkupplung festgehalten wird.

Im Falle eines Kurzschlusses, z. B. an den Anschlußklemmen oder auch innerhalb der Statorwicklung (nicht dargestellt), werden sehr große Kurzschlußdrehmomente im Synchrongenerator erzeugt. Diese sehr großen Drehmomentspitzen, die Werte bis zum sechs- bis achtfachen (oder darüber hinaus) des Nenndrehmoments erreichen können, müssen durch die mechanische Konstruktion berücksichtigt werden. Diese mechanische Konstruktion ist bei der in Fig. 2 dargestellten Windenergieanlage vom Typ E-40 der Firma Enercon durch eine mechanische Sicherung in Form der Brechbolzenkupplung realisiert. Im Falle eines Generatorkurzschlusses brechen die Bolzen und erlauben ein Mitrotieren des Stators um den Achszapfen. Damit wird das übertragene Drehmoment auf das maximal Vierfache des Nenndrehmoments be grenzt. Somit wird im Falle eines Kurzschlusses des Generators die Sicherheit des Antriebsstrangs gewährleistet.

Fig. 3a zeigt im Querschnitt einen Teilausriß einer erfindungsgemäßen Syn chronmaschine (Synchrongenerator). Hierbei rotiert der Läufer innerhalb des Stators und die Läuferschenkelpolmaschine weist keinen Dämpferkäfig (Dämpferwicklung) und keinen Kurzschlußring auf.

Ferner sind zwei unabhängige Drehstromwicklungen U1, V1, W1 sowie U2, V2, W2 im Stator untergebracht. Die Leistung des Generators wird somit auf beide Drehstromwicklungen (Drehstromsysteme) aufgeteilt, so daß jedes Drehstromsy stem nur 50% der Nennleistung zu übernehmen hat. Beide Drehstromsysteme sind um einen elektrischen Winkel von 30° verschoben und somit elektrisch und mecha nisch (räumlich) voneinander isoliert. Damit ist aber auch die Reaktanz X_d in etwa verdoppelt und somit der Kurzschlußstrom halbiert. Das hat den Vorteil, daß bei einem Kurzschluß in einem Drehstromsystem nur die halbe Kurzschlußleistung auf treten kann. Damit ist eine Reduzierung des maximalen Kurzschlußmomentes (Kurz schluß von zwei Phasen, z. B. U1 und V1) um 50% zur einen Systemanordnung (Stand der Technik) möglich. Fig. 3b zeigt in einer besseren Übersicht die An ordnung der einzelnen Phasen der zwei unterschiedlichen Drehstromsysteme über einen größeren Statorbereich.

Fig. 3c zeigt im Querschnitt einen Teilausriß einen bekannten Synchrongenerators (Typ E-40), bei dem der Generatorläufer mit Dämpferkäfig ausgestattet ist und die Leistung des Generators von nur einem Drehstromsystem U, V, W aufgenommen wird.

Die Polschuhe bzw. Polköpfe, die auf den Polkernen des Läufers - wie in Fig. 3a gezeigt - aufsitzen, sind pfeilförmig ausgebildet, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Hierbei weist der Polkopf - Fig. 4b - in einer Draufsicht auf die dem Luftspalt zugewandten Oberfläche die Form eines Pfeils auf. Die in Bewegungsrichtung des Läufers, die durch einen Pfeil in Fig. 3a gekennzeichnet ist, vordere Kante weist zwei winklig zueinander angeordnete, zu einer Spitze zusammenlaufende Kantenab schnitte auf, die in Bezug auf die Bewegungsrichtung des Läufers und somit der Polköpfe schräg angeordnet sind. Die Kantenabschnitte sind in Bezug auf die Be wegungsrichtung des Läufers in einem Winkel von etwa 150° angeordnet. Die in Bewegungsrichtung des Läufers hintere Kante eines Polkopfes weist ebenfalls in Bezug auf die Bewegungsrichtung des Läufers schräg angeordnete Kantenabschnit te auf.

Fig. 5 zeigt die Darstellung des magnetischen Flusses im erfindungsgemäßen Ge nerator (Läufer → Stator) ohne Kurzschluß. Hierbei verläuft der magnetische Fluß auf direktem Wege vom Polkopf zum Stator gleichmäßig zwischen den Nuten.

Bei einem Kurzschluß - Fig. 6 - in einer Nut - hier gekennzeichnet mit U2 - müssen die magnetischen Feldlinien (magnetischer Fluß ϕ ) ausweichen. Die Pfeilform der Polköpfe erlaubt ein Ausweichen innerhalb des Pols nach rechts und nach links, so daß sich der magnetische Fluß auf weitere benachbarte Nutstege verteilen kann. Durch das Ausweichen des magnetischen Flusses im Erregerpol in Drehrichtung er hält man eine weiche dynamische Entkopplung des Erregerflusses mit dem Stator fluß innerhalb einer Nut. Pro Polbreite fließt der Kurzschlußstrom nur in zwei von insgesamt sechs Nuten. Diese dynamische Entkopplung des Erregerflusses reduziert nochmals das Kurzschlußdrehmoment.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Beispiel-Zeitmeßreihen von Rotordrehmoment, Leistung und Drehzahl eines 1,5 MW Synchrongenerators (Typ E-66, Firma Enercon) bei Teil last (1200 kW) und Voll-Last (1500 kW) und künstlich verursachtem Generatorkurz schluß. Die Messungen zeigen, daß das bei allen Betriebszuständen auftretende maximale Drehmoment durch zweiphasigen Generatorkurzschluß deutlich kleiner ist als das Zweifache des Nennmoments.

Wie beschrieben, bewirkt die Kombination von verschiedenen Maßnahmen - wenig stens zwei unabhängige Drehstromsysteme, kein Dämpferkäfig, pfeilförmige Pol köpfe - die drastische Verringerung des Kurzschlußmomentes, was insbesondere bei einem Generator zum Einsatz in Windenergieanlagen von sehr großem Vorteil ist. Einhergehend mit der Verringerung des Kurzschlußmoments ist ein vereinfachter Maschinenbau möglich, weil die gesamte Statortragkonstruktion - Fig. 1 - erheblich gegenüber bisherigen Lösungen - Fig. 2 - vereinfacht werden kann.

Claims

1. Synchronmaschine mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Stator wenigstens zwei unabhängige Wechsel(Dreh-)Stromwicklungen aufweist, die elektrisch und/oder räumlich voneinander isoliert sind.

2. Synchronmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer keinen Dämpferkäfig bzw. keine Dämpfer wicklungen aufweist.

3. Synchronmaschine insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronmaschine Mittel aufweist, die das Kurz schlußdrehmoment, welches im Falfe eines Kurzschlusses an der Statorwicklung auftritt, stets auf das maximal Vierfache des Nenndrehmoments, vorzugsweise auf das Zweifache des Drehmoments, begrenzen.

4. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzschlußdrehmoment stets kleiner ist als das Zweifache des Nenndrehmoments.

5. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer im wesentlichen pfeilförmig ausgebildete Polschuhe aufweist.

6. Synchronmaschine insbesondere nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer und der Stator von einem gemeinsamen Achszapfen getragen werden und der Stator direkt am Achszapfen angeflanscht ist.

7. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator von einem Träger gehalten wird, daß der Läufer der Synchronmaschine und der Träger von einem feststehenden Achszapfen aufgenommen werden und daß der Träger und der Achszapfen als eine bauliche Einheit ausgeführt sind.

8. Synchronmaschine nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronmaschine ein Synchrongenerator ist und/oder der Statorträger und der Achszapfen als einstückiges Stahlgußbauteil ausgeführt sind.

9. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stator und dem Achszapfen kein mechanisches Sicherungselement ausgebildet ist, welches bei einem Kurzschluß den Stator freigibt.

10. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Drehstromsystem um einen (elektrischen) Winkel von etwa 30° zum zweiten Drehstromsystem verschoben ist.

11. Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Leistung von wenigstens 100 kW, bevorzugt mit einer Leistung von 500 kW bis 10 MW.

12. Windenergieanlage mit einer Synchronmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche.

13. Anlage zur Erzeugung von elektrischer Energie mit einer Synchronmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche.