DE19903263A1 - Klappdeckelfedersystem - Google Patents

Klappdeckelfedersystem

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DE19903263A1
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spring
flap cover
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DE1999103263
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Berthold Kalkus
Manfred Kilian
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447Shutter or cover plate

Landscapes

  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappdeckelfedersystem, insbesondere für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen eine stets wirkende Schließkraft sinnvoll oder bestimmungsgemäß vorgegeben ist, bestehend aus dem Klappdeckel mit Ach­ sengegenlager und spiralförmiger Ausformung, einem Lagerbock mit Drehachse, einer Federaufnahme, einem Zentriersteg und einer bi-konvex ausgeformten Fe­ der mit Führungslaschen.
Die derzeit in der Industrie angewandte Federtechnologie bezieht sich in den mei­ sten Fällen auf eine aus Draht geformte Schenkelfeder die unvorteilhafterweise einen aufwendigen Montageprozeß erfordert und zu dem meistens nur einseitig gelagert werden kann oder aber aus Symetriegründen zwei Schenkelfedern zum Einsatz kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher die Montage des Klappdeckels zu vereinfa­ chen, um die Herstellungs- und Montagekosten zu senken. Dies wird gemäß der Erfindung auf vorteilhafte Weise dadurch erreicht, daß die Druckfeder aus einem Stanzteil in der Art eines zweiseitig schwimmend gelagerten Biegeelementes aus­ geführt ist und durch Führungslaschen, die die Feder an Führungsflächen zentrie­ ren, im Ausführungsbeispiel als Zentriersteg ausgeformt, eine symetrische Wir­ kung der Feder gewährleistet ist. Die Schließkraft des Klappdeckelsystems wird durch die Drehung einer spiralförmigen Ausformung um die Systemdrehachse er­ zeugt indem durch die Lage und Form der Feder ein labiles Kräfteverhältnis mit Wirkung zur Schließkraft erzeugt wird.
Durch das einfache Einschieben der Feder in die Federaufnahme ist eine prozeß­ sichere Wirkung der Feder gewährleistet und eine kostengünstige Herstellung ei­ nes Klappdeckelfedersystems, ohne Richtungsänderung in der Montage, möglich. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können aus den Unteransprüchen und den Zeichnungen entnommen werden.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Klappdeckels
Fig. 2 eine Draufsicht des Klappdeckels mit Teilschnitt in der Achslagerung
Fig. 3 eine Vorderansicht der Feder
Fig. 4 eine Seitenansicht der Feder
Fig. 5 eine isometrische Darstellung des Federelementes
Fig. 6 eine Teilvorderansicht des Gehäuses mit Lagerbock
Fig. 7 eine Teilseitenansicht des Gehäuses mit Lagerbock (Schnitt B-B)
Fig. 8 eine teilisometrische Ansicht des Zusammenbaus
Das Klappdeckelfedersystem besteht aus dem Klappdeckel 1 mit der Achsenge­ genlagerung 2 und einer spiralförmigen Ausformung 3 deren Lage koaxial zur Drehachse 4 der Lagerung definiert ist. Das Gehäuse 5 weist einen Lagerbock 6 mit zylindrisch ausgeführten Drehachsen 7 auf, die in die Achsenlagerung 2 des Klappdeckels 1 eingerastet werden. Des weiteren enthält der Lagerbock 6 eine Federaufnahme 8 für die Feder 10 und einen Zentriersteg 9 der als Anschlag für die Führungslaschen 11 der Feder 10 dient. Die Feder 10 besitzt auf der Betäti­ gungsseite eine bi-konvexe Ausformung 14 und hinterrastet mit den stirnseitig an­ geordneten Rasthaken 13 selbsttätig in den Rastfenster 12 der Aufnahme 8 des Lagerbockes 6 so, daß die axiale Lage der bi-konvexen Ausformung 14 zur senk­ rechten Ebene der Drehachse 4 parallel versetzt positioniert wird, wodurch immer eine labile Lage des Klappdeckels 1 in Schließrichtung erzeugt wird. Während der Montage des Deckels 1 wird die Feder 10 durch die spiralförmige Ausformung 3 auf Vorspannung gebracht und die Achsen 7 in die Bohrungen der Achsenlage­ rung 2 eingerastet. Durch das Öffnen des Deckels 1 wird der Abstand der Feder 10 zur Drehachse 4 mittels der spiralförmigen Ausformung 3 erhöht und somit die Feder 10 unter Spannung gesetzt wodurch das Schließmoment zunimmt. Um ein seitliches Auswandern der Feder 10 zu vermeiden, wurden der Feder 10 Füh­ rungslaschen 11 angeformt die zu beiden Seiten des Zentriersteges 9 zur Anlage kommen und stets die Feder 10 zentrieren.
Bezugszeichenliste Klappdeckelfedersystem
1
Klappdeckel
2
Achsengegenlagerung
3
Spiralförmige Ausformung
4
Drehachse
5
Gehäuse
6
Lagerbock
7
Drehachsen
8
Federaufnahme
9
Zentriersteg
10
Feder
11
Führungslaschen
12
Rastfenster
13
Rasthacken
14
Bi-konvexe Ausformung

Claims (3)

1. Klappdeckelfedersystem, insbesondere für industrielle Anwendungen bei de­ nen eine Schließkraft sinnvoll oder bestimmungsgemäß vorgegeben ist, beste­ hend aus dem Klappdeckel mit Achsengegenlager und spiralförmiger Ausfor­ mung, einem Lagerbock mit Drehachse, einer Federaufnahme, einem Zentrier­ steg und einer bi-konvex ausgeformten Feder mit Führungslaschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder zentriert und parallel versetzt zur Senkrechten der Drehachse posi­ tioniert ist.
2. Klappdeckelfedersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bi-konvexe Ausformung der Feder nur partiell im Wirkbereich der spiralför­ migen Ausformung des Klappdeckels vorhanden ist.
3. Klappdeckelfedersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anordnung der Drehachsen auf dem Klappdeckel und deren Gegenla­ ger am Gehäuse befinden.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003061077A1 (de) * 2002-01-17 2003-07-24 Pc Electric Ges.M.B.H. Steckdose mit einem klappdeckelelement
CN110148850A (zh) * 2019-05-15 2019-08-20 毛瑞城 一种分离旋转式户外多用移动插座
CN110444935A (zh) * 2018-12-24 2019-11-12 安波福中央电气(上海)有限公司 端子连接器及该端子连接器的生产方法

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