DE19903263A1 - Klappdeckelfedersystem - Google Patents
KlappdeckelfedersystemInfo
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- DE19903263A1 DE19903263A1 DE1999103263 DE19903263A DE19903263A1 DE 19903263 A1 DE19903263 A1 DE 19903263A1 DE 1999103263 DE1999103263 DE 1999103263 DE 19903263 A DE19903263 A DE 19903263A DE 19903263 A1 DE19903263 A1 DE 19903263A1
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- flap cover
- bearing block
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/447—Shutter or cover plate
Landscapes
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Klappdeckelfedersystem, insbesondere für industrielle
Anwendungen geeignet, bei denen eine stets wirkende Schließkraft sinnvoll oder
bestimmungsgemäß vorgegeben ist, bestehend aus dem Klappdeckel mit Ach
sengegenlager und spiralförmiger Ausformung, einem Lagerbock mit Drehachse,
einer Federaufnahme, einem Zentriersteg und einer bi-konvex ausgeformten Fe
der mit Führungslaschen.
Die derzeit in der Industrie angewandte Federtechnologie bezieht sich in den mei
sten Fällen auf eine aus Draht geformte Schenkelfeder die unvorteilhafterweise
einen aufwendigen Montageprozeß erfordert und zu dem meistens nur einseitig
gelagert werden kann oder aber aus Symetriegründen zwei Schenkelfedern zum
Einsatz kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher die Montage des Klappdeckels zu vereinfa
chen, um die Herstellungs- und Montagekosten zu senken. Dies wird gemäß der
Erfindung auf vorteilhafte Weise dadurch erreicht, daß die Druckfeder aus einem
Stanzteil in der Art eines zweiseitig schwimmend gelagerten Biegeelementes aus
geführt ist und durch Führungslaschen, die die Feder an Führungsflächen zentrie
ren, im Ausführungsbeispiel als Zentriersteg ausgeformt, eine symetrische Wir
kung der Feder gewährleistet ist. Die Schließkraft des Klappdeckelsystems wird
durch die Drehung einer spiralförmigen Ausformung um die Systemdrehachse er
zeugt indem durch die Lage und Form der Feder ein labiles Kräfteverhältnis mit
Wirkung zur Schließkraft erzeugt wird.
Durch das einfache Einschieben der Feder in die Federaufnahme ist eine prozeß
sichere Wirkung der Feder gewährleistet und eine kostengünstige Herstellung ei
nes Klappdeckelfedersystems, ohne Richtungsänderung in der Montage, möglich.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können aus den Unteransprüchen
und den Zeichnungen entnommen werden.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Klappdeckels
Fig. 2 eine Draufsicht des Klappdeckels mit Teilschnitt in der Achslagerung
Fig. 3 eine Vorderansicht der Feder
Fig. 4 eine Seitenansicht der Feder
Fig. 5 eine isometrische Darstellung des Federelementes
Fig. 6 eine Teilvorderansicht des Gehäuses mit Lagerbock
Fig. 7 eine Teilseitenansicht des Gehäuses mit Lagerbock (Schnitt B-B)
Fig. 8 eine teilisometrische Ansicht des Zusammenbaus
Das Klappdeckelfedersystem besteht aus dem Klappdeckel 1 mit der Achsenge
genlagerung 2 und einer spiralförmigen Ausformung 3 deren Lage koaxial zur
Drehachse 4 der Lagerung definiert ist. Das Gehäuse 5 weist einen Lagerbock 6
mit zylindrisch ausgeführten Drehachsen 7 auf, die in die Achsenlagerung 2 des
Klappdeckels 1 eingerastet werden. Des weiteren enthält der Lagerbock 6 eine
Federaufnahme 8 für die Feder 10 und einen Zentriersteg 9 der als Anschlag für
die Führungslaschen 11 der Feder 10 dient. Die Feder 10 besitzt auf der Betäti
gungsseite eine bi-konvexe Ausformung 14 und hinterrastet mit den stirnseitig an
geordneten Rasthaken 13 selbsttätig in den Rastfenster 12 der Aufnahme 8 des
Lagerbockes 6 so, daß die axiale Lage der bi-konvexen Ausformung 14 zur senk
rechten Ebene der Drehachse 4 parallel versetzt positioniert wird, wodurch immer
eine labile Lage des Klappdeckels 1 in Schließrichtung erzeugt wird. Während der
Montage des Deckels 1 wird die Feder 10 durch die spiralförmige Ausformung 3
auf Vorspannung gebracht und die Achsen 7 in die Bohrungen der Achsenlage
rung 2 eingerastet. Durch das Öffnen des Deckels 1 wird der Abstand der Feder
10 zur Drehachse 4 mittels der spiralförmigen Ausformung 3 erhöht und somit die
Feder 10 unter Spannung gesetzt wodurch das Schließmoment zunimmt. Um ein
seitliches Auswandern der Feder 10 zu vermeiden, wurden der Feder 10 Füh
rungslaschen 11 angeformt die zu beiden Seiten des Zentriersteges 9 zur Anlage
kommen und stets die Feder 10 zentrieren.
1
Klappdeckel
2
Achsengegenlagerung
3
Spiralförmige Ausformung
4
Drehachse
5
Gehäuse
6
Lagerbock
7
Drehachsen
8
Federaufnahme
9
Zentriersteg
10
Feder
11
Führungslaschen
12
Rastfenster
13
Rasthacken
14
Bi-konvexe Ausformung
Claims (3)
1. Klappdeckelfedersystem, insbesondere für industrielle Anwendungen bei de
nen eine Schließkraft sinnvoll oder bestimmungsgemäß vorgegeben ist, beste
hend aus dem Klappdeckel mit Achsengegenlager und spiralförmiger Ausfor
mung, einem Lagerbock mit Drehachse, einer Federaufnahme, einem Zentrier
steg und einer bi-konvex ausgeformten Feder mit Führungslaschen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Feder zentriert und parallel versetzt zur Senkrechten der Drehachse posi
tioniert ist.
2. Klappdeckelfedersystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die bi-konvexe Ausformung der Feder nur partiell im Wirkbereich der spiralför
migen Ausformung des Klappdeckels vorhanden ist.
3. Klappdeckelfedersystem nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Anordnung der Drehachsen auf dem Klappdeckel und deren Gegenla
ger am Gehäuse befinden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103263 DE19903263A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Klappdeckelfedersystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103263 DE19903263A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Klappdeckelfedersystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19903263A1 true DE19903263A1 (de) | 2000-08-24 |
Family
ID=7895592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999103263 Ceased DE19903263A1 (de) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Klappdeckelfedersystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19903263A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003061077A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Pc Electric Ges.M.B.H. | Steckdose mit einem klappdeckelelement |
CN110148850A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-20 | 毛瑞城 | 一种分离旋转式户外多用移动插座 |
CN110444935A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-11-12 | 安波福中央电气(上海)有限公司 | 端子连接器及该端子连接器的生产方法 |
-
1999
- 1999-01-28 DE DE1999103263 patent/DE19903263A1/de not_active Ceased
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003061077A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Pc Electric Ges.M.B.H. | Steckdose mit einem klappdeckelelement |
CN110444935A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-11-12 | 安波福中央电气(上海)有限公司 | 端子连接器及该端子连接器的生产方法 |
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Legal Events
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8131 | Rejection |