DE19857437A1 - Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung und nach diesem Verfahren hergestellte Verbundumhüllung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung und nach diesem Verfahren hergestellte VerbundumhüllungInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbindungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand durch gleichmässiges Dehnen eines grösseren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand mittels druckbeaufschlagtem Wasser abgekühlt wird, und anschliessend ein luftdichtes Verschliessen erfolgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlappungsstreifenfreien dünnwandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfba
ren Verbundumhüllung und eine nach diesem Verfahren hergestellte wärme
schrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschetten.
Das erfindungsgemässe Verfahren dient der Herstellung von an sich seit
langem bekannten Manschetten als Umhüllung von Kabelverbindungen. Solche
Kabelmanschetten sollen einfach montierbar sein, und müssen hohen Ansprü
chen in Bezug auf Wasserdichtigkeit und Isolationseigenschaften entsprechen.
Die gattungsgemässe wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung besteht aus
einem schlauchförmig mit beabstandeten Verbindungsstegen extrudierten,
vernetzten und bei Wärmeeinwirkung durch Aufweiten gereckten thermopla
stischen, mehrschichtigen Kunststoff, bei der sich zumindest an einem Ver
bindungssteg ein Profillappungsstreifen anschliesst. Die Verbindungsstege
werden mittels einer diese beim Aufschieben umgreifenden Schiene zusammen
gepresst, und zuvor wird der Profillappungsstreifen den Spalt zwischen den
sich berührenden Verbindungsstegen untergreifend eingeschoben.
Ausgehend von der Herstellungsweise einer wärmeschrumpfbaren Verbundum
hüllung für Kabelmanschetten mit einem Verfahren zur Herstellung durch
Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbindungsstegen
versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden wenigstens
zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches vernetzt und
anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand
aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird.
Hierzu wird vorgeschlagen, dass das durch Co-Extrusion hergestellte wenig
stens zwei Schichten und zwei Verbindungsstege aufweisende rohrförmige
Gebilde zwischen den beiden benachbarten Verbindungsstegen eine gegen
über dem Rohrprofilmaterial beidseitig dieser Stege geringere Wandungs
dicke aufweist, und dass nach dem Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung
in einem Wärmeträgerbad darauf das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen
eines grösseren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des
Rohrprofils mittels eines Aufweit-Werkzeugs mit einem ovalen konischen Ein
laufbereich und darauffolgend ein Abkühlen des Rohrprofils mittels druck
beaufschlagtem Wasser und anschliessend ein luftdichtes Verschliessen er
folgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des über
lappungsstreifenfreien dünnwandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.
Bei dieser Verfahrensweise ist die innere Verbundschicht entweder ohne jede
weiterreisshemmende Einlagen, oder es können auch solche an sich bekannte
Einbettungen vorgesehen sein.
Die Erfindung umfasst jedoch auch eine Herstellweise einer wärmeschrumpf
baren Umhüllung, welche eine gegenüber dem Stand der Technik sehr ver
besserte und wirksamere Weiterreisshemmung aufweist.
Bei einer bekannten Verbundumhüllung nach der EP 0 416 352 A2 besteht die
weiterreisshemmende Verstärkungslage aus einer Vielzahl von aufgewickelten
Strängen oder Wicklungen oder Umflechtungen durch Fäden vorzugsweise mit
gegenläufiger Schlagrichtung aus im wesentlichen nicht reckbaren Werkstof
fen wie Metall, Glas, Mineral, Baumwolle, Polyester oder Polyaramid o. dgl. ge
bildet ist.
Die Verstärkung des Folienschlauches ist bei vielen Anwendungen wegen der
Gefahr des Ein- und Weiterreissens während des Reckens und vor allem wäh
rend des Schrumpfvorganges erforderlich und sehr wichtig. Diese Verstär
kung wird durch die bekannte Ausbildungsweise zur Erhöhung der Reiss
festigkeit jedoch nicht ausreichend ermöglicht, weil die zur Bildung der Ver
stärkungslage eingesetzten Materialien nicht oder nur ungenügend reckbar
sind. Bei den bekannten Verbundumhüllungen dieser Art werden die Folien
aus einem thermoplastischen Kunststoffcompound erzeugt und mittels eines
chemischen oder physikalischen Verfahrens vernetzt. Danach wird die Folie
in einer Heizzone über ihren Kristallitschmelzpunkt erwärmt und in einer
Expansionseinheit mittels Überdruck, Vakuum oder durch mechanische Bean
spruchung gedehnt oder gereckt. Bei der obenerwähnten Verbundumhüllung
können die zur Verstärkung dienenden Materialien an dem Reckprozess nicht
teilnehmen, weil sie nicht reckbar sein sollen. Dies tritt als Nachteil dieses
Verfahrens in Erscheinung, denn die gedehnte oder gereckte Folie bzw. der
Folienschlauch wird nach Erreichung des Sollmasses abgekühlt; nach Wieder
erwärmung schrumpft dann der Folienschlauch auf die Abmasse vor dem
Dehn- oder Reckvorgang zurück. Diese Vorgänge werden durch die nicht
reckbare Struktur behindert.
Als weiterer Nachteil des Standes der Technik erscheint, dass der zwischen
jeweils zwei Verbindungsstegen sich erstreckende Überlappungsstreifen die
selbe Werkstoff-Wanddicke mit der vollen Verstärkungsschicht aufweist, wie
die eigentliche Rohrwandung ausserhalb dieser Stege. Diese volle Verstär
kungsschicht wird dort nicht benötigt; sie kann sich bei der manuellen Mon
tage durch Einschieben unter den Randbereich der Manschette nachteilig
auswirken, weil sie wegen der vollen Verstärkungsschicht wenig biegsam und
flexibel und daher erschwert handhabbar ist.
Hier setzt die Erfindung ein, ein Verfahren zur Schaffung einer gattungsge
mässen wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung anzugeben, welche diese
Nachteile nicht aufweist, um es zu ermöglichen, eine solche Umhüllung zur
Verfügung zu stellen, bei der unter geringerem technischem Herstell- und
Handhabungs-Aufwand ein höchstmögliches Mass an Weiterreisshemmung im
Umschlingungsbereich der fertigen Manschette erzielbar ist. Die Erfindung
erstreckt sich jedoch auch noch darauf, ein Verfahren zur Herstellung einer
solchen Verbundumhüllung anzugeben.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Herstellweise wird er
findungsgemäss vorgeschlagen, dass mittels einer partiell begrenzt stärkeren
Aufweitung der Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbin
dungsstegen der durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine
geringere Wanddicke aufweist, als die Wanddicke der die Verbindungsstege
verbindenden mehrschichtigen Manschette beträgt, deren weiterreisshemmen
de Schicht aus einer Polymere-Matrix mit in dichter Packung regellos einge
lagerten kurzen Abschnitten aus reissfesten Faserteilen organischer oder an
organischer Materialien und/oder von Mikrokugeln aus diesen Stoffen enthält.
Diese regellose Einlagerung solcher Abschnitte von Faserteilen auch aus
nicht und kaum reckbaren Materialien hebt die obenerwähnten Nachteile auf
und ermöglicht daher die Schaffung einer äusserst wirksamen reiss- und
weiterreissfesten Verstärkungsschicht, ohne dass durch diese das Recken
und Dehnen der schlauchförmigen Folie beeinträchtigt wird.
Diese Möglichkeit war bisher im Stand der Technik unbekannt. Um die Nach
teile der nicht reckbaren Materialen zur Bildung einer Verstärkungsschicht
zu vermeiden, ist in der EP-A2-0 471 892 eine Verfahrensweise für eine
derartige Verstärkung vorgeschlagen, bei der in Schrumpfrichtung - oder
quer dazu - verlaufend mehrere reissfeste Fäden oder Fasern mit Träger
elementen in die Wandung einbezogen und nach dem Recken oder Schrumpfen
strukturlos zusammengeschmolzen sein und dadurch die Verstärkungsschicht
bilden sollen.
Weiterhin wird durch die erwähnte EP 0 416 352 A2 zur Herstellung
schrumpfbarer Manschetten mit längslaufenden Verbindungsstegen ein extru
diertes rohrförmiges Gebilde aus polymerem Werkstoff vorgeschlagen, bei dem
wenigstens ein Strang aus polymerem Werkstoff wendelförmig oder mehrere
wendelförmige Stränge sich überschneidend verflochten aufgewickelt werden,
und bei dem darauf ein weiteres Rohr aus polymerem Werkstoff extrudiert
und darauf die extrudierten Rohre vernetzt und über den Kristallitschmelz
punkt erwärmt, in erwärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zu
stand abgekühlt werden. Auch dabei treten die bereits geschilderten Pro
bleme auf.
Auch der in der EP 0 423 549 A2 enthaltene Vorschlag vermag eine Lösung
des geschilderten Problems nicht zu ermöglichen. Dort werden wenigstens
zwei, vorzugsweise drei oder mehr Kunststoffkomponenten gleichen oder auch
unterschiedlichen Vernetzungsgrades vorgeschlagen, von denen zumindest
eine die optimale mechanische Festigkeit aufweisen soll. In diese können z. B.
schrumpfbare Polymerschaumfolien, Polyolefine, Polyehtylene hoher oder nie
driger Dichte, Copolymere oder Monomere und/oder Füllstoffe wie Russ oder
Phenole oder Amine, und ferner auch nicht schrumpfbare Kunststoffkompo
nenten einbezogen sein.
Weiterhin ist durch die EP-A2-0 416 352 A2 zur Herstellung schrumpfbarer
Manschetten mit längslaufenden Stegen eine Verfahrensweise bekannt gewor
den, nach der ein rohrförmiges Gebilde aus polymerem Werkstoff extrudiert
und auf dieses wenigstens ein Strang aus polymerem Werkstoff wendelförmig
oder mehrere wendelförmige Stränge sich überschneidend verflochten aufge
wickelt werden, und bei dem darauf ein weiteres Rohr aus polymerem Werk
stoff extrudiert und darauf die extrudierten Rohre vernetzt und über den
Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand aufgeweitet und im
aufgeweiteten Zustand abgekühlt werden.
Demgegenüber wird durch das oben angegebene Verfahren die weitere Auf
gabe der Erfindung gelöst, eine wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung zur
Verfügung zu stellen, welche die beschriebenen Nachteile nicht aufweist, wo
bei zu deren Herstellung das hierzu angegebene Verfahren einen wesentlich
geringeren technischen Aufwand erfordert, als beim erwähnten Stand der
Technik, und wobei ein erheblicher verbesserter Standard an Weiterreiss
hemmung der damit erzeugten Schrumpfmanschetten erzielbar ist.
In der Zeichnung sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung schematisch
dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 bis 3 das schlauchförmige Gebilde in den drei wesentlichen Herstell
phasen,
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch das Aufweitwerkzeug,
Fig. 5 einen Querschnitt A-A durch das Aufweitwerkzeug,
Fig. 6 einen Querschnitt B-B durch das Aufweitwerkzeug,
Fig. 7 die fertiggestellte Manschette vor dem Längsteilen,
Fig. 8 die um eine nicht dargestellte Kabelverbindung gelegte fertige Man
schette.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Wanddicke d des im Co-Extrusionsver
fahren extrudierten schlauchförmigen Gebildes 1 im Bereich zwischen den be
abstandet benachbarten Verbindungsstegen 2 wesentlich geringer ist als die
Wanddicke D des Rohrprofilmaterials beidseitig dieser Stege 2, und ferner ist
erkennbar, dass das Rohrprofil aus zwei Schichten 3 und 4 gebildet ist. Die
innere Schicht 3 kann nach der Lehre der Erfindung als weiterreisshemmen
de Schicht ausgebildet sein. Die Fig. 2 zeigt das schlauchförmige Gebilde vor
der in Fig. 3 dargestellte Aufweitung (Extrusion), in welcher auch der
Längsschnitt (mittels einer Schneidvorrichtung 5) erkennbar ist.
Fig. 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Aufweitwerkzeug 10
mit den Schnittangaben A-A und B-B. Das schlauchförmige Gebilde 1 mit den
beiden Verbindungsstegen 2 wird mittels der beiden über die Rollen 8 und 9
geführten Endlosbänder 6, 7 durch das Aufweitwerkzeug 10 gefördert. Das
Aufweiten erfolgt mittels Druckluft-Beaufschlagung des Innenraumes R durch
ein flüssigen Druckmittel mit einem Druck bis etwa 2 bar.
Ausserdem dienen die bei 11 und 12 andeuteten Ein- und Auslässe zur
druckbeaufschlagten Zuführung der Kühlflüssigkeit zum Kühlen des Bereichs
zwischen den benachbarten Verbindungsstege 2. Die Fig. 5 und 6 zeigen je
eine Schnittdarstellung A-A und B-B durch das Aufweitwerkzeug 10 in Fig. 5
sind die Verbindungsstege 2 erkennbar, zwischen denen die Wanddicke d
wesentlich geringer ist als die Wanddicke D des übrigen Rohrprofils. Ferner
sind die beiden Endlosbänder 6 und 7 zur Förderung des Rohrprofils durch
das Aufweitwerkzeug 10 erkennbar. Die Fig. 7 und 8 zeigen die fertige Ver
bundumhüllung vor der Durchführung des Längs-Trennschnitts mittels des
andeuteten Schneidwerkzeugs, und die fertige Manschette 13 mit dem Profil
lappungsstreifen 14 in einem Montagezustand zur Umhüllung einer nicht dar
gestellten Kabelverbindung.
Grosse Vorteile ergeben sich im Fertigungsverfahren der Verbundumhüllung
in der Reck- und der Aufweitphase, wenn nach der Lehre der Erfindung die
innere Schicht oder eine innere Schicht bei mehrschichtiger Auslegung als
weiterreisshemmende Schicht ausgebildet wird. Zur Erhöhung der Reissfe
stigkeit wird die Verbundumhüllung mehrlagig in Co-Extrusionsverfahren
hergestellt. Eine der Schichten, aber auch mehrerer Schichten, vorzugsweise
die mittlere Schicht kann erfindungsgemäss so ausgebildet sein, dass sie
weiterreisshemmend wirkt. Durch die erwähnte regellose verzweigte Einlage
rung von reissfesten Faserstücken aus organischen oder an organischen Ma
terialien, vorzugsweise Glas-, Kunststoff- oder Naturfasern aber auch Mikro
kugeln, in das Trägermaterial der Schicht wird ein sich bildender Riss an
der gradlinigen Weiterausbreitung gehindert. Durch den innigen Verbund
zwischen den Faserstücken oder Mikrokugeln mit dem Trägermaterial und den
einzelnen Schichten untereinander wird eine weiterreisshemmende Wirkung
während des Reckens und vor allem beim Schrumpfen erreicht.
Wie beschrieben vereinigt die Erfindung eine Mehrzahl von Vorteilen im ver
fahrenstechnischen Bereich, so dass die erzeugten fertigen Manschetten ge
genüber dem Stand der Technik eine optimale Kombination von Zuverlässig
keit und Sicherheit darstellen.
Das Herstellverfahren nach der Erfindung zeichnet sich durch folgende vor
teilhafte Schritte aus:
- 1. Kontinuierliche Erwärmung des vernetzten Rohrprofiles in einem Wärme trägerbad auf ein Materialtemperatur 5-20% über den Kristallitschmelz punkt der Materialschicht mit dem höchsten Kristallitschmelzpunkt.
- 2. Kontinuierliche Innendruckbeaufschlagung von der Einlauf- oder Aus laufseite.
- 3. Abdichtung der Einlauf- und Auslaufseite des Wärmeträgerbades mit dem Rohrprofil nachgestaltete Dichtelemente, vorzugsweise aus Buntmetalle, Graphit oder Kunststoff.
- 4. Zur Erhöhung der Abdichtwirkung erfolgt eine Zuführung des Wärme trägers in den Zwischenraum der Dichtelemente.
- 5. Nach dem Auslauf aus dem Wärmeträgerbad erfolgt eine direkte Weiter gabe in das Expansionswerkzeug.
- 6. Das Expansionswerkzeug ist so gestaltet, dass über einen ovalen koni schen Einlaufbereich, der dem Rohrprofil nachgestaltet ist, eine gleich mässig gezielte Dehnung eines Teilbereiches des Rohrprofiles mittels des eingebrachten Profildruckes erfolgt, bis zum Soll-Mass des gedehnten Rohrprofiles (Expandat).
- 7. Die Förderung durch das Expansionswerkzeug erfolgt dabei durch ein oder mehrere Bandantriebe, unterstützt durch druckbeauflagte Schmier mittel im kalten Bereich des Expansionswerkzeuges.
- 8. Im Anschluss an das Expansionswerkzeug wird in einem Kalibrierwerk zeug, das die Sollmasse des gedehnten Rohrprofiles darstellt, mittels druckbeaufschlagtem Wasser das Rohrprofil abgekühlt und somit werden die Spannungen eingefroren.
- 9. Durch geeignete Abquetschelemente wird das so gedehnte und abgekühlte Rohrprofil (Expandat) luftdicht verschlossen.
- 10. Danach erfolgt eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Längsteilung entlang des Bereiches der Stege, wie in Fig. 3 dargestellt.
- 11. Durch eine geeignete Verschlussschiene ist somit eine Schrumpfmanschet te produziert.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung
durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbin
dungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen
den, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches
vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in er
wärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird,
gekennzeichnet dadurch,
dass das durch Co-Extrusion hergestellte wenigstens zwei Schichten und
zwei Verbindungsstege aufweisende rohrförmige Gebilde zwischen den beiden
benachbarten Verbindungsstegen eine gegenüber dem Rohrprofilmaterial beid
seitig dieser Stege geringere Wandungsdicke aufweist, und dass nach dem
Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung in einem Wärmeträgerbad darauf
das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen eines grösseren, von den Ver
bindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils mittels eines Auf
weit-Werkzeugs mit einem ovalen konischen Einlaufbereich und darauffol
gend ein Abkühlen des Rohrprofils mittels druckbeaufschlagtem Wasser und
anschliessend ein luftdichtes Verschliessen erfolgt, um das anschliessende
Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlappungsstreifenfreien dünn
wandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.
2. Verfahren zur Herstellung der wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung
durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbin
dungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen
den, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes welches
vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in er
wärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird,
gekennzeichnet durch
Co-Extrusion des wenigstens zwei Schichten und zwei Verbindungsstege auf
weisenden rohrförmigen Gebildes, bei dem wenigstens eine der Schichten als
weiterreisshemmende Schicht ausgebildet ist, welche regellos und verzweigt
in dichter Packung Faserstücke und/oder Gewebestücke und/oder Mikroku
geln aus anorganischem und/oder organischem Material in die Polymere-Ma
trix eingelagert enthält, und welches zwischen den beiden benachbarten Ver
bindungsstegen eine wesentlich dünnere Wandungsdicke gegenüber derjeni
gen des Rohrprofilmaterials beidseitig ausserhalb dieser Stege aufweist, und
dass nach dem Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung in einem Wärme
trägerbad und darauf das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen des grös
seren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils
mittels eines Aufweitwerkzeugs mit einem ovalen konischen Einlaufbereich
und darauffolgendes Abkühlen des Rohrprofils mittels druckbeaufschlagtem
Wasser und anschliessendes luftdichtes Verschliessen des Rohrprofils erfolgt,
um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlap
pungsstreifenfreien Verbindungssteges zu ermöglichen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufweiten des Rohrprofils bei dem durch Fördermittel bewirkten
Durchlaufen des Aufweitwerkzeugs erfolgt, dessen Innenbereich an der Ein
laufseite der Geometrie des extrudierten Rohrprofils nachgestaltet ist, und
bei dem der Innenbereich in Förderrichtung sich exzentrisch stetig bis zum
Auslaufbereich des Werkzeuges auf das Endmass vergrössert, wobei im Auf
weitwerkzeug eine über den Rohrprofilumfang partielle Aufweitung der Rohr
profilgeometrie erfolgt, und dass das partiell aufgeweitete Rohrprofil durch
physikalische Trennung im Aufweitwerkzeug aufrechterhaltene Kälte- und
Wärmebereiche durchläuft, und dass nach dem Längsschneiden des partiell
gedehnten Rohrprofiles anschliessend an einen Verbindungssteg ein Überlap
pungsstreifen entsteht, der beim Wiederverschliessen des Rohrprofils zu
einer Manschette eine Überlappung ermöglicht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Förder
mittel im Aufweitwerkzeug eines oder mehrere angetriebene Endlosbänder
dienen.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche
im Aufweitwerkzeug zur Führung der Verbindungsstege und zwischen
den benachbarten Verbindungsstegen gekühlt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass im Aufweit
werkzeug die zu kühlenden Bereiche mit einer Kühlflüssigkeit druckbe
aufschlagt sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wärmeträgerbad mit Dichtelementen versehen ist, welche der
Geometrie des Rohrprofils nachgeformt sind, und dass zwischen diesen Dicht
elementen die Wärmeträger eingesetzt sind.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtele
mente aus Kunststoff, Graphit oder Buntmetall bestehen.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin
dungsstege und der Bereich zwischen den Verbindungsstegen aus einem
anderen oder stärker vernetztem PE-Compound bestehen als der Bereich bei
derseits ausserhalb der Verbindungsstege, und das dieser Bereich nicht
schrumpfbar ist.
10. Wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschet
ten, hergestellt nach Anspruch 1, aus einem schlauchförmig mit beab
standeten längslaufenden Verbindungsstegen extrudierten, vernetzten und
bei Wärmeeinwirkung durch Aufweiten gereckten thermoplastischen mehr
schichtigen Kunststoff, bei der sich zumindest an einem Verbindungssteg ein
Profillappungsstreifen anschliesst,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer nur partiell umfangsbegrenzten stärkeren Aufweitung der
Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbindungsstegen der
durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine geringere Wand
dicke aufweist als die Wanddicke der die Verbindungsstege verbindenden
mehrschichtigen Manschette beträgt.
11. Wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschet
ten, hergestellt nach Anspruch 2, aus einem schlauchförmig mit beabstan
deten längslaufenden Verbindungsstegen extrudierten, vernetzten und bei
Wärmeeinwirkung durch aufweiten gereckten thermoplastischen mehrschich
tigen Kunststoff, mit wenigstens einer weiterreisshemmenden Schicht, bei der
sich an einem Verbindungssteg ein Überlappungsstreifen anschliesst,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer partiell umfangsbegrenzten stärkeren Aufweitung der
Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbindungsstegen der
durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine geringere Wand
dicke aufweist als die Wanddicke der die Verbindungsstege verbindenden
mehrschichtigen Manschette beträgt, deren weiterreisshemmende Schicht aus
einer Polymere-Matrix mit in dichter Packung regellos und verzweigt einge
lagerten kurzen Abschnitten aus reissfesten Faserteilen organischer oder an
organischer Materialien und /oder von Mikrokugeln aus diesen Stoffen ent
hält.
12. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
reissfesten Faserstücke aus Glas-, Kunststoff- oder Naturfasern bestehen.
13. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
reissfesten Faserstücke aus PE/EVA, TPE oder TPV bestehen oder aus
Kohlenstoff bestehen.
14. Verbundumhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
äussere Schicht aus dem thermoplastischen Kunststoff eine Dicke zwi
schen 0,2 und 4,0 mm und die innere Verbundschicht eine Dicke zwischen 0,5
und 3,0 mm, und dass der Überlappungsstreifen eine Dicke von 0,5 bis 2,0 mm
aufweist.
15. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
äussere Schicht aus dem thermoplastischen Kunststoff eine Dicke zwi
schen 0,2 und 4,0 mm und die innere weiterreisshemmende Verbundschicht
mit den Faserstücken und/oder Gewebestücken von der Grösse zwischen 1.0
und 1000 my eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm, und dass der Überlap
pungsstreifen eine Dicke von 0,5 bis 2,0 mm aufweist.
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