DE19857437A1 - Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung und nach diesem Verfahren hergestellte Verbundumhüllung - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbindungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand durch gleichmässiges Dehnen eines grösseren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand mittels druckbeaufschlagtem Wasser abgekühlt wird, und anschliessend ein luftdichtes Verschliessen erfolgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlappungsstreifenfreien dünnwandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfba­ ren Verbundumhüllung und eine nach diesem Verfahren hergestellte wärme­ schrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschetten.

Das erfindungsgemässe Verfahren dient der Herstellung von an sich seit langem bekannten Manschetten als Umhüllung von Kabelverbindungen. Solche Kabelmanschetten sollen einfach montierbar sein, und müssen hohen Ansprü­ chen in Bezug auf Wasserdichtigkeit und Isolationseigenschaften entsprechen.

Die gattungsgemässe wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung besteht aus einem schlauchförmig mit beabstandeten Verbindungsstegen extrudierten, vernetzten und bei Wärmeeinwirkung durch Aufweiten gereckten thermopla­ stischen, mehrschichtigen Kunststoff, bei der sich zumindest an einem Ver­ bindungssteg ein Profillappungsstreifen anschliesst. Die Verbindungsstege werden mittels einer diese beim Aufschieben umgreifenden Schiene zusammen­ gepresst, und zuvor wird der Profillappungsstreifen den Spalt zwischen den sich berührenden Verbindungsstegen untergreifend eingeschoben.

Ausgehend von der Herstellungsweise einer wärmeschrumpfbaren Verbundum­ hüllung für Kabelmanschetten mit einem Verfahren zur Herstellung durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbindungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird.

Hierzu wird vorgeschlagen, dass das durch Co-Extrusion hergestellte wenig­ stens zwei Schichten und zwei Verbindungsstege aufweisende rohrförmige Gebilde zwischen den beiden benachbarten Verbindungsstegen eine gegen­ über dem Rohrprofilmaterial beidseitig dieser Stege geringere Wandungs­ dicke aufweist, und dass nach dem Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung in einem Wärmeträgerbad darauf das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen eines grösseren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils mittels eines Aufweit-Werkzeugs mit einem ovalen konischen Ein­ laufbereich und darauffolgend ein Abkühlen des Rohrprofils mittels druck­ beaufschlagtem Wasser und anschliessend ein luftdichtes Verschliessen er­ folgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des über­ lappungsstreifenfreien dünnwandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.

Bei dieser Verfahrensweise ist die innere Verbundschicht entweder ohne jede weiterreisshemmende Einlagen, oder es können auch solche an sich bekannte Einbettungen vorgesehen sein.

Die Erfindung umfasst jedoch auch eine Herstellweise einer wärmeschrumpf­ baren Umhüllung, welche eine gegenüber dem Stand der Technik sehr ver­ besserte und wirksamere Weiterreisshemmung aufweist.

Bei einer bekannten Verbundumhüllung nach der EP 0 416 352 A2 besteht die weiterreisshemmende Verstärkungslage aus einer Vielzahl von aufgewickelten Strängen oder Wicklungen oder Umflechtungen durch Fäden vorzugsweise mit gegenläufiger Schlagrichtung aus im wesentlichen nicht reckbaren Werkstof­ fen wie Metall, Glas, Mineral, Baumwolle, Polyester oder Polyaramid o. dgl. ge­ bildet ist.

Die Verstärkung des Folienschlauches ist bei vielen Anwendungen wegen der Gefahr des Ein- und Weiterreissens während des Reckens und vor allem wäh­ rend des Schrumpfvorganges erforderlich und sehr wichtig. Diese Verstär­ kung wird durch die bekannte Ausbildungsweise zur Erhöhung der Reiss­ festigkeit jedoch nicht ausreichend ermöglicht, weil die zur Bildung der Ver­ stärkungslage eingesetzten Materialien nicht oder nur ungenügend reckbar sind. Bei den bekannten Verbundumhüllungen dieser Art werden die Folien aus einem thermoplastischen Kunststoffcompound erzeugt und mittels eines chemischen oder physikalischen Verfahrens vernetzt. Danach wird die Folie in einer Heizzone über ihren Kristallitschmelzpunkt erwärmt und in einer Expansionseinheit mittels Überdruck, Vakuum oder durch mechanische Bean­ spruchung gedehnt oder gereckt. Bei der obenerwähnten Verbundumhüllung können die zur Verstärkung dienenden Materialien an dem Reckprozess nicht teilnehmen, weil sie nicht reckbar sein sollen. Dies tritt als Nachteil dieses Verfahrens in Erscheinung, denn die gedehnte oder gereckte Folie bzw. der Folienschlauch wird nach Erreichung des Sollmasses abgekühlt; nach Wieder­ erwärmung schrumpft dann der Folienschlauch auf die Abmasse vor dem Dehn- oder Reckvorgang zurück. Diese Vorgänge werden durch die nicht reckbare Struktur behindert.

Als weiterer Nachteil des Standes der Technik erscheint, dass der zwischen jeweils zwei Verbindungsstegen sich erstreckende Überlappungsstreifen die­ selbe Werkstoff-Wanddicke mit der vollen Verstärkungsschicht aufweist, wie die eigentliche Rohrwandung ausserhalb dieser Stege. Diese volle Verstär­ kungsschicht wird dort nicht benötigt; sie kann sich bei der manuellen Mon­ tage durch Einschieben unter den Randbereich der Manschette nachteilig auswirken, weil sie wegen der vollen Verstärkungsschicht wenig biegsam und flexibel und daher erschwert handhabbar ist.

Hier setzt die Erfindung ein, ein Verfahren zur Schaffung einer gattungsge­ mässen wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist, um es zu ermöglichen, eine solche Umhüllung zur Verfügung zu stellen, bei der unter geringerem technischem Herstell- und Handhabungs-Aufwand ein höchstmögliches Mass an Weiterreisshemmung im Umschlingungsbereich der fertigen Manschette erzielbar ist. Die Erfindung erstreckt sich jedoch auch noch darauf, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundumhüllung anzugeben.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Herstellweise wird er­ findungsgemäss vorgeschlagen, dass mittels einer partiell begrenzt stärkeren Aufweitung der Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbin­ dungsstegen der durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine geringere Wanddicke aufweist, als die Wanddicke der die Verbindungsstege verbindenden mehrschichtigen Manschette beträgt, deren weiterreisshemmen­ de Schicht aus einer Polymere-Matrix mit in dichter Packung regellos einge­ lagerten kurzen Abschnitten aus reissfesten Faserteilen organischer oder an­ organischer Materialien und/oder von Mikrokugeln aus diesen Stoffen enthält. Diese regellose Einlagerung solcher Abschnitte von Faserteilen auch aus nicht und kaum reckbaren Materialien hebt die obenerwähnten Nachteile auf und ermöglicht daher die Schaffung einer äusserst wirksamen reiss- und weiterreissfesten Verstärkungsschicht, ohne dass durch diese das Recken und Dehnen der schlauchförmigen Folie beeinträchtigt wird.

Diese Möglichkeit war bisher im Stand der Technik unbekannt. Um die Nach­ teile der nicht reckbaren Materialen zur Bildung einer Verstärkungsschicht zu vermeiden, ist in der EP-A2-0 471 892 eine Verfahrensweise für eine derartige Verstärkung vorgeschlagen, bei der in Schrumpfrichtung - oder quer dazu - verlaufend mehrere reissfeste Fäden oder Fasern mit Träger­ elementen in die Wandung einbezogen und nach dem Recken oder Schrumpfen strukturlos zusammengeschmolzen sein und dadurch die Verstärkungsschicht bilden sollen.

Weiterhin wird durch die erwähnte EP 0 416 352 A2 zur Herstellung schrumpfbarer Manschetten mit längslaufenden Verbindungsstegen ein extru­ diertes rohrförmiges Gebilde aus polymerem Werkstoff vorgeschlagen, bei dem wenigstens ein Strang aus polymerem Werkstoff wendelförmig oder mehrere wendelförmige Stränge sich überschneidend verflochten aufgewickelt werden, und bei dem darauf ein weiteres Rohr aus polymerem Werkstoff extrudiert und darauf die extrudierten Rohre vernetzt und über den Kristallitschmelz­ punkt erwärmt, in erwärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zu­ stand abgekühlt werden. Auch dabei treten die bereits geschilderten Pro­ bleme auf.

Auch der in der EP 0 423 549 A2 enthaltene Vorschlag vermag eine Lösung des geschilderten Problems nicht zu ermöglichen. Dort werden wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder mehr Kunststoffkomponenten gleichen oder auch unterschiedlichen Vernetzungsgrades vorgeschlagen, von denen zumindest eine die optimale mechanische Festigkeit aufweisen soll. In diese können z. B. schrumpfbare Polymerschaumfolien, Polyolefine, Polyehtylene hoher oder nie­ driger Dichte, Copolymere oder Monomere und/oder Füllstoffe wie Russ oder Phenole oder Amine, und ferner auch nicht schrumpfbare Kunststoffkompo­ nenten einbezogen sein.

Weiterhin ist durch die EP-A2-0 416 352 A2 zur Herstellung schrumpfbarer Manschetten mit längslaufenden Stegen eine Verfahrensweise bekannt gewor­ den, nach der ein rohrförmiges Gebilde aus polymerem Werkstoff extrudiert und auf dieses wenigstens ein Strang aus polymerem Werkstoff wendelförmig oder mehrere wendelförmige Stränge sich überschneidend verflochten aufge­ wickelt werden, und bei dem darauf ein weiteres Rohr aus polymerem Werk­ stoff extrudiert und darauf die extrudierten Rohre vernetzt und über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in erwärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt werden.

Demgegenüber wird durch das oben angegebene Verfahren die weitere Auf­ gabe der Erfindung gelöst, eine wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung zur Verfügung zu stellen, welche die beschriebenen Nachteile nicht aufweist, wo­ bei zu deren Herstellung das hierzu angegebene Verfahren einen wesentlich geringeren technischen Aufwand erfordert, als beim erwähnten Stand der Technik, und wobei ein erheblicher verbesserter Standard an Weiterreiss­ hemmung der damit erzeugten Schrumpfmanschetten erzielbar ist.

In der Zeichnung sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 bis 3 das schlauchförmige Gebilde in den drei wesentlichen Herstell­ phasen,

Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch das Aufweitwerkzeug,

Fig. 5 einen Querschnitt A-A durch das Aufweitwerkzeug,

Fig. 6 einen Querschnitt B-B durch das Aufweitwerkzeug,

Fig. 7 die fertiggestellte Manschette vor dem Längsteilen,

Fig. 8 die um eine nicht dargestellte Kabelverbindung gelegte fertige Man­ schette.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Wanddicke d des im Co-Extrusionsver­ fahren extrudierten schlauchförmigen Gebildes 1 im Bereich zwischen den be­ abstandet benachbarten Verbindungsstegen 2 wesentlich geringer ist als die Wanddicke D des Rohrprofilmaterials beidseitig dieser Stege 2, und ferner ist erkennbar, dass das Rohrprofil aus zwei Schichten 3 und 4 gebildet ist. Die innere Schicht 3 kann nach der Lehre der Erfindung als weiterreisshemmen­ de Schicht ausgebildet sein. Die Fig. 2 zeigt das schlauchförmige Gebilde vor der in Fig. 3 dargestellte Aufweitung (Extrusion), in welcher auch der Längsschnitt (mittels einer Schneidvorrichtung 5) erkennbar ist.

Fig. 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Aufweitwerkzeug 10 mit den Schnittangaben A-A und B-B. Das schlauchförmige Gebilde 1 mit den beiden Verbindungsstegen 2 wird mittels der beiden über die Rollen 8 und 9 geführten Endlosbänder 6, 7 durch das Aufweitwerkzeug 10 gefördert. Das Aufweiten erfolgt mittels Druckluft-Beaufschlagung des Innenraumes R durch ein flüssigen Druckmittel mit einem Druck bis etwa 2 bar.

Ausserdem dienen die bei 11 und 12 andeuteten Ein- und Auslässe zur druckbeaufschlagten Zuführung der Kühlflüssigkeit zum Kühlen des Bereichs zwischen den benachbarten Verbindungsstege 2. Die Fig. 5 und 6 zeigen je eine Schnittdarstellung A-A und B-B durch das Aufweitwerkzeug 10 in Fig. 5 sind die Verbindungsstege 2 erkennbar, zwischen denen die Wanddicke d wesentlich geringer ist als die Wanddicke D des übrigen Rohrprofils. Ferner sind die beiden Endlosbänder 6 und 7 zur Förderung des Rohrprofils durch das Aufweitwerkzeug 10 erkennbar. Die Fig. 7 und 8 zeigen die fertige Ver­ bundumhüllung vor der Durchführung des Längs-Trennschnitts mittels des andeuteten Schneidwerkzeugs, und die fertige Manschette 13 mit dem Profil­ lappungsstreifen 14 in einem Montagezustand zur Umhüllung einer nicht dar­ gestellten Kabelverbindung.

Grosse Vorteile ergeben sich im Fertigungsverfahren der Verbundumhüllung in der Reck- und der Aufweitphase, wenn nach der Lehre der Erfindung die innere Schicht oder eine innere Schicht bei mehrschichtiger Auslegung als weiterreisshemmende Schicht ausgebildet wird. Zur Erhöhung der Reissfe­ stigkeit wird die Verbundumhüllung mehrlagig in Co-Extrusionsverfahren hergestellt. Eine der Schichten, aber auch mehrerer Schichten, vorzugsweise die mittlere Schicht kann erfindungsgemäss so ausgebildet sein, dass sie weiterreisshemmend wirkt. Durch die erwähnte regellose verzweigte Einlage­ rung von reissfesten Faserstücken aus organischen oder an organischen Ma­ terialien, vorzugsweise Glas-, Kunststoff- oder Naturfasern aber auch Mikro­ kugeln, in das Trägermaterial der Schicht wird ein sich bildender Riss an der gradlinigen Weiterausbreitung gehindert. Durch den innigen Verbund zwischen den Faserstücken oder Mikrokugeln mit dem Trägermaterial und den einzelnen Schichten untereinander wird eine weiterreisshemmende Wirkung während des Reckens und vor allem beim Schrumpfen erreicht.

Wie beschrieben vereinigt die Erfindung eine Mehrzahl von Vorteilen im ver­ fahrenstechnischen Bereich, so dass die erzeugten fertigen Manschetten ge­ genüber dem Stand der Technik eine optimale Kombination von Zuverlässig­ keit und Sicherheit darstellen.

Das Herstellverfahren nach der Erfindung zeichnet sich durch folgende vor­ teilhafte Schritte aus:

• 1. Kontinuierliche Erwärmung des vernetzten Rohrprofiles in einem Wärme­ trägerbad auf ein Materialtemperatur 5-20% über den Kristallitschmelz­ punkt der Materialschicht mit dem höchsten Kristallitschmelzpunkt.
• 2. Kontinuierliche Innendruckbeaufschlagung von der Einlauf- oder Aus­ laufseite.
• 3. Abdichtung der Einlauf- und Auslaufseite des Wärmeträgerbades mit dem Rohrprofil nachgestaltete Dichtelemente, vorzugsweise aus Buntmetalle, Graphit oder Kunststoff.
• 4. Zur Erhöhung der Abdichtwirkung erfolgt eine Zuführung des Wärme­ trägers in den Zwischenraum der Dichtelemente.
• 5. Nach dem Auslauf aus dem Wärmeträgerbad erfolgt eine direkte Weiter­ gabe in das Expansionswerkzeug.
• 6. Das Expansionswerkzeug ist so gestaltet, dass über einen ovalen koni­ schen Einlaufbereich, der dem Rohrprofil nachgestaltet ist, eine gleich­ mässig gezielte Dehnung eines Teilbereiches des Rohrprofiles mittels des eingebrachten Profildruckes erfolgt, bis zum Soll-Mass des gedehnten Rohrprofiles (Expandat).
• 7. Die Förderung durch das Expansionswerkzeug erfolgt dabei durch ein oder mehrere Bandantriebe, unterstützt durch druckbeauflagte Schmier­ mittel im kalten Bereich des Expansionswerkzeuges.
• 8. Im Anschluss an das Expansionswerkzeug wird in einem Kalibrierwerk­ zeug, das die Sollmasse des gedehnten Rohrprofiles darstellt, mittels druckbeaufschlagtem Wasser das Rohrprofil abgekühlt und somit werden die Spannungen eingefroren.
• 9. Durch geeignete Abquetschelemente wird das so gedehnte und abgekühlte Rohrprofil (Expandat) luftdicht verschlossen.
• 10. Danach erfolgt eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Längsteilung entlang des Bereiches der Stege, wie in Fig. 3 dargestellt.
• 11. Durch eine geeignete Verschlussschiene ist somit eine Schrumpfmanschet­ te produziert.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbin­ dungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen­ den, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes, welches vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in er­ wärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird, gekennzeichnet dadurch, dass das durch Co-Extrusion hergestellte wenigstens zwei Schichten und zwei Verbindungsstege aufweisende rohrförmige Gebilde zwischen den beiden benachbarten Verbindungsstegen eine gegenüber dem Rohrprofilmaterial beid­ seitig dieser Stege geringere Wandungsdicke aufweist, und dass nach dem Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung in einem Wärmeträgerbad darauf das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen eines grösseren, von den Ver­ bindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils mittels eines Auf­ weit-Werkzeugs mit einem ovalen konischen Einlaufbereich und darauffol­ gend ein Abkühlen des Rohrprofils mittels druckbeaufschlagtem Wasser und anschliessend ein luftdichtes Verschliessen erfolgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlappungsstreifenfreien dünn­ wandigen Verbindungssteges zu ermöglichen.

2. Verfahren zur Herstellung der wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung durch Extrudieren eines mit zwei beabstandeten längslaufenden Verbin­ dungsstegen versehenen, aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen­ den, wenigstens zwei Schichten aufweisenden rohrförmigen Gebildes welches vernetzt und anschliessend über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, in er­ wärmtem Zustand aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird, gekennzeichnet durch Co-Extrusion des wenigstens zwei Schichten und zwei Verbindungsstege auf­ weisenden rohrförmigen Gebildes, bei dem wenigstens eine der Schichten als weiterreisshemmende Schicht ausgebildet ist, welche regellos und verzweigt in dichter Packung Faserstücke und/oder Gewebestücke und/oder Mikroku­ geln aus anorganischem und/oder organischem Material in die Polymere-Ma­ trix eingelagert enthält, und welches zwischen den beiden benachbarten Ver­ bindungsstegen eine wesentlich dünnere Wandungsdicke gegenüber derjeni­ gen des Rohrprofilmaterials beidseitig ausserhalb dieser Stege aufweist, und dass nach dem Vernetzen eine kontinuierliche Erwärmung in einem Wärme­ trägerbad und darauf das Aufweiten durch gleichmässiges Dehnen des grös­ seren, von den Verbindungsstegen begrenzten Teilbereichs des Rohrprofils mittels eines Aufweitwerkzeugs mit einem ovalen konischen Einlaufbereich und darauffolgendes Abkühlen des Rohrprofils mittels druckbeaufschlagtem Wasser und anschliessendes luftdichtes Verschliessen des Rohrprofils erfolgt, um das anschliessende Längsteilen des Rohrprofils entlang des überlap­ pungsstreifenfreien Verbindungssteges zu ermöglichen.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufweiten des Rohrprofils bei dem durch Fördermittel bewirkten Durchlaufen des Aufweitwerkzeugs erfolgt, dessen Innenbereich an der Ein­ laufseite der Geometrie des extrudierten Rohrprofils nachgestaltet ist, und bei dem der Innenbereich in Förderrichtung sich exzentrisch stetig bis zum Auslaufbereich des Werkzeuges auf das Endmass vergrössert, wobei im Auf­ weitwerkzeug eine über den Rohrprofilumfang partielle Aufweitung der Rohr­ profilgeometrie erfolgt, und dass das partiell aufgeweitete Rohrprofil durch physikalische Trennung im Aufweitwerkzeug aufrechterhaltene Kälte- und Wärmebereiche durchläuft, und dass nach dem Längsschneiden des partiell gedehnten Rohrprofiles anschliessend an einen Verbindungssteg ein Überlap­ pungsstreifen entsteht, der beim Wiederverschliessen des Rohrprofils zu einer Manschette eine Überlappung ermöglicht.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Förder­ mittel im Aufweitwerkzeug eines oder mehrere angetriebene Endlosbänder dienen.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche im Aufweitwerkzeug zur Führung der Verbindungsstege und zwischen den benachbarten Verbindungsstegen gekühlt ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass im Aufweit­ werkzeug die zu kühlenden Bereiche mit einer Kühlflüssigkeit druckbe­ aufschlagt sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeträgerbad mit Dichtelementen versehen ist, welche der Geometrie des Rohrprofils nachgeformt sind, und dass zwischen diesen Dicht­ elementen die Wärmeträger eingesetzt sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtele­ mente aus Kunststoff, Graphit oder Buntmetall bestehen.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin­ dungsstege und der Bereich zwischen den Verbindungsstegen aus einem anderen oder stärker vernetztem PE-Compound bestehen als der Bereich bei­ derseits ausserhalb der Verbindungsstege, und das dieser Bereich nicht schrumpfbar ist.

10. Wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschet­ ten, hergestellt nach Anspruch 1, aus einem schlauchförmig mit beab­ standeten längslaufenden Verbindungsstegen extrudierten, vernetzten und bei Wärmeeinwirkung durch Aufweiten gereckten thermoplastischen mehr­ schichtigen Kunststoff, bei der sich zumindest an einem Verbindungssteg ein Profillappungsstreifen anschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer nur partiell umfangsbegrenzten stärkeren Aufweitung der Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbindungsstegen der durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine geringere Wand­ dicke aufweist als die Wanddicke der die Verbindungsstege verbindenden mehrschichtigen Manschette beträgt.

11. Wärmeschrumpfbare Verbundumhüllung, insbesondere für Kabelmanschet­ ten, hergestellt nach Anspruch 2, aus einem schlauchförmig mit beabstan­ deten längslaufenden Verbindungsstegen extrudierten, vernetzten und bei Wärmeeinwirkung durch aufweiten gereckten thermoplastischen mehrschich­ tigen Kunststoff, mit wenigstens einer weiterreisshemmenden Schicht, bei der sich an einem Verbindungssteg ein Überlappungsstreifen anschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer partiell umfangsbegrenzten stärkeren Aufweitung der Rohrprofilgeometrie zwischen den beabstandeten Verbindungsstegen der durch Längstrennung gebildete Überlappungsstreifen eine geringere Wand­ dicke aufweist als die Wanddicke der die Verbindungsstege verbindenden mehrschichtigen Manschette beträgt, deren weiterreisshemmende Schicht aus einer Polymere-Matrix mit in dichter Packung regellos und verzweigt einge­ lagerten kurzen Abschnitten aus reissfesten Faserteilen organischer oder an­ organischer Materialien und /oder von Mikrokugeln aus diesen Stoffen ent­ hält.

12. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reissfesten Faserstücke aus Glas-, Kunststoff- oder Naturfasern bestehen.

13. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reissfesten Faserstücke aus PE/EVA, TPE oder TPV bestehen oder aus Kohlenstoff bestehen.

14. Verbundumhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus dem thermoplastischen Kunststoff eine Dicke zwi­ schen 0,2 und 4,0 mm und die innere Verbundschicht eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm, und dass der Überlappungsstreifen eine Dicke von 0,5 bis 2,0 mm aufweist.

15. Verbundumhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus dem thermoplastischen Kunststoff eine Dicke zwi­ schen 0,2 und 4,0 mm und die innere weiterreisshemmende Verbundschicht mit den Faserstücken und/oder Gewebestücken von der Grösse zwischen 1.0 und 1000 my eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm, und dass der Überlap­ pungsstreifen eine Dicke von 0,5 bis 2,0 mm aufweist.