DE19853747C1 - Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen - Google Patents

Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen

Info

Publication number
DE19853747C1
DE19853747C1 DE1998153747 DE19853747A DE19853747C1 DE 19853747 C1 DE19853747 C1 DE 19853747C1 DE 1998153747 DE1998153747 DE 1998153747 DE 19853747 A DE19853747 A DE 19853747A DE 19853747 C1 DE19853747 C1 DE 19853747C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ore
chamber
fluidized bed
fluidized
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
DE1998153747
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Knop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrostaal AG
Original Assignee
Ferrostaal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferrostaal AG filed Critical Ferrostaal AG
Priority to DE1998153747 priority Critical patent/DE19853747C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19853747C1 publication Critical patent/DE19853747C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen mittels Wasserstoff oder einem anderen Reduktionsgas in einer liegenden Wirbelschichtrinne (6). DOLLAR A Die Vorrichtung weist u.a. einen an sich bekannten Vorerhitzer (3) auf, dem das Erz über eine reversierbare Förderschnecke (2) zugeführt wird. Das vorerhitzte Erz gelangt in die erste Kammer (6a) der Wirbelschichtrinne (6). Auf dem Boden dieser Kammer (6a) kann sich nicht fluidisiertes Erz in dem Aufnahmetrichter (12) absetzen. Dieses Erz gelangt dann in den darunter angeordneten Gegenstromreaktor (14), in welchem es fertig reduziert wird. DOLLAR A Wird Erz gröberer Körnung (z. B. 8 bis 10 mm) aufgegeben, so kann alternativ die Drehrichtung der Förderschnecke (2) geändert werden, so dass das Erz, unter Umgehung des Vorerhitzers (3) und der liegenden Wirbelschichtrinne (6), direkt dem Gegenstromreaktor (14) zur Direktreduktion zugeführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Direktreduktion von Feinerzen mit Vorerhitzung und anschließender Direktreduktion mittels Wasserstoff oder einem anderen Reduktionsgas in einer liegenden Wirbelschichtrinne. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Bekannt ist beispielsweise nach der DE 197 06 348 C1 eine Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen mit breitem Körnungsspektrum mit einer liegenden Wirbelschichtrinne. Bei dieser Vorrichtung ist zusätzlich zwischen den Aufgabe-Druckgefäßen und der Wirbelschichtrinne ein stehender Wirbelbettreaktor zur Vorwärmung des Feinerzes aus den Druckgefäßen geschaltet.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Feinerz zuvor auf eine Korngröße von unter 3 mm zerkleinert. Dieser Zerkleinerungsprozess ist apparatemäßig aufwendig und verteuert infolgedessen die Direktreduktionsvorrichtung nicht unerheblich.
Trotz der Vorzerkleinerung des Erzes auf angestrebte Körnungen von unter 3 mm (vorzugsweise unter 1 mm) lässt es sich nicht vermeiden, dass ein gewisser Anteil an gröberen Erzen erhalten bleibt, in die liegende Wirbelschichtrinne gelangt und dort nicht oder nur unzureichend fluidisiert und reduziert wird. Diese am Boden der Wirbelschichtrinne des Standes der Technik segregierten Erzanteile müssen aus der liegenden Wirbelschichtrinne entfernt, erneut einer Nachzerkleinerung zugeführt und anschließend reduziert werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe es gelingt, Feinerze mit einer Körnung von etwa 3 mm, jedoch vorzugsweise mit einer Körnung unter 1 mm, problemlos in einem Verfahrensgang zu reduzieren. Mit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die u. a. aus einer liegenden Wirbelschichtrinne des Standes der Technik besteht, sollen auch zeitweilig anfallende gröbere Erzkörnungen, nämlich beispielsweise Partikel bis zu 8 oder 10 mm, verarbeitet werden, ohne das Risiko von Segregationen in den Kammern der liegenden Wirbelschichtrinne eingehen zu müssen.
Diese vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit Hilfe eines Verfahrens zur Direktreduktion mit Vorerhitzung und anschließender Direktreduktion in einer liegenden Wirbelschichtrinne sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.
Demnach besteht das Verfahren darin, dass das in der ersten Kammer der liegenden Wirbelschichtrinne nicht oder nicht ausreichend fluidisiertes und insofern segregiertes Erz aus dieser Kammer abgezogen und in einem Gegenstromreaktor fertig reduziert wird.
Alternativ kann bei Aufgabe von grobkörnigem Erz dieses unter Umgehung des Vorerhitzers direkt dem Gegenstromreaktor zugeführt und in diesem reduziert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Vorerhitzer, der einen Venturi oder ein Sprudelbett und einen Zyklon enthält, ferner eine dem Vorerhitzer nachgeschaltete liegende Wirbelschichtrinne und einen der ersten Kammer dieser Wirbelschichtrinne nachgeschalteten Gegenstromreaktor.
In dem Gegenstromreaktor, der sich unterhalb der ersten Kammer der liegenden Wirbelschichtrinne befindet, wird also der Erzanteil, der in der ersten Kammer der liegenden Wirbelschichtrinne nicht oder nicht ausreichend fluidisiert wurde, reduziert. Ferner kann der Gegenstromreaktor auch zur Reduzierung desjenigen Erzanteils, der direkt, d. h. unter Umgehung der liegenden Wirbelschichtrinne, in den Gegenstromreaktor eingeführt wird, dienen.
Im oberen Teil des Gegenstromreaktors befindet sich ein Verteilbehälter für die gleichmäßige Verteilung des Erzes innerhalb des Reaktors, sowie zur Unterdrückung der Menge an Flugstaub, die ansonsten den Reaktor verlassen würde. Derartiger Flugstaub, der zusammen mit dem aufsteigenden Gas in den Ringraum zwischen dem Verteilbehälter und der Wand des Gegenstrom­ reaktors aufsteigt, wird somit im oberen Bereich abgezogen und in den Vorerhitzer geleitet.
Der untere Teil des Gegenstromreaktors wird von einer Ringleitung mit einer Mehrzahl von Düsen am Umfang umfaßt. Durch diese Düsen wird Reduktionsgas in den Reaktor eingedüst.
Unter dem Gegenstromreaktor sind ein Ausschleusorgan und darunter ein Ausschleus-Druckbehälter angeordnet, in die sowohl das reduzierte Erz aus dem Gegenstromreaktor als auch das reduzierte Erz aus den weiteren Kammern der liegenden Wirbelschichtrinne ausgetragen wird.
Für die Aufgabe des Erzes in den Vorerhitzer ist zwischen dem Erzaufgabe- Druckbehälter und dem Vorerhitzer eine reversierbare Förderschnecke angeordnet. In der einen Förderrichtung der Förderschnecke wird das Erz aus dem Erzaufgabe-Druckbehälter dem Vorerhitzer zugeführt.
Nach Umschalten der Förderschnecke auf die entgegengesetzte Förderrichtung kann Erz aus dem Erzaufgabe-Druckbehälter unter Umgehung des Vorerhitzers direkt in den Gegenstromreaktor gefördert werden. Diese Verfahrensweise wird in dem Fall angewandt, wenn aus dem Erzaufgabe-Druckbehälter Erz gröbere Körnung, beispielsweise 8 bis 10 mm, in den Reduktionsprozess ausgeschleust wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand eines einzigen Verfahrens- und Apparateschemas näher erläutert.
Vorgetrocknetes und zerkleinertes Feinerz wird in den Erzaufgabe- Druckbehälter (1) gefördert und über ein Ausschleusorgan der Förderschnecke (2) zugeführt.
Sofern es sich beim Feinerz um Körnungen bis zu 3 mm Korngröße handelt, wird die Drehrichtung der Förderschnecke (2) so eingestellt, dass das Erz dem Vorerhitzer (3) zugeführt wird.
Das vorerhitzte Erz aus dem Vorerhitzer (3) fällt in die erste Kammer (6a) der liegenden Wirbelschichtrinne (6), um dort fluidisiert und somit reduziert zu werden.
Eventuell in der ersten Kammer (6a) nicht oder nicht ausreichend fluidisiertes Erz segregiert und sammelt sich in dem Aufnahmetrichter (12), von dem aus diese Erzpartikel in den unterhalb der liegenden Wirbelschichtrinne (6) angeordneten Gegenstromreaktor (14) gelangen.
Im oberen Bereich dieses Gegenstromreaktors (14) ist ein Verteilbehälter (13) integriert, mit dessen Hilfe eine gleichmäßige Verteilung des Erzes im Gegenstromreaktor (14) erzielt werden soll. Über eine Leitung (18) und eine Ringleitung (22), die am Außenumfang des unteren Teils des Gegenstromreaktors (14) angeordnet ist, und über eine Mehrzahl von am Umfang dieser Ringleitung angeordnete Düsen wird Reduktionsgas in den Gegenstromreaktor (14) eingedüst.
Das im Gegenstromreaktor (14) reduzierte Erz wird über ein Ausschleusorgan (15), z. B. eine Zellenradschleuse, in einen Ausschleus-Druckbehälter (16) abgelassen und von dort der weiteren Verwendung zugeführt.
Handelt es sich bei dem Erz, das aus dem Erzaufgabe-Druckbehälter (1) ausgeschleust wird, um Erz mit einer Körnung von bis zu 8 bzw. 10 mm, oder auch Erz mit einer Korngröße über 3 mm, so kann die Drehrichtung der Förderschnecke (2) geändert werden, so daß die Förderrichtung, in der Zeichnung gesehen, in Richtung des linken Pfeiles verläuft. Das Erz gelangt in diesem Fall, unter Umgehung von Vorerhitzer (3) und liegender Wirbelschichtrinne (6), direkt in den Gegenstromreaktor (14) und wird dort fertig reduziert.
In den Ausschleus-Druckbehälter (16) unterhalb des Gegenstromreaktors (14) wird auch fertig reduziertes Erz aus den weiteren Kammern (6b) der liegenden Wirbelschichtrinne (6) über die Überlaufleitungen (7) und (11) ausgetragen.
Bezugszeichenliste
1
Erzaufgabe-Druckbehälter
2
Förderschnecke
3
Vorerhitzer
4
Leitung zwischen
2
und
14
5
Leitung von
3
nach
6
6
Wirbelschichtrinne
6
a1. Kammer von
6
6
b2. Kammer von
6
7
Überlauf der 1. Kammer von
6
8
Heißgaszyklon über der 2. Kammer
6
b
9
Feststoffleitung von
8
nach
6
b
10
Wärmetauscher in
6
a und
6
b
11
Überlauf der 2. Kammer
6
b
12
Aufnahmetrichter in Kammer
6
a
13
Verteilbehälter in
14
14
Gegenstromreaktor
15
Ausschleusorgan unter
14
16
Ausschleus-Druckbehälter
17
Reduktionsgasleitung zum Wärmetauscher
10
in
6
b
18
Reduktionsgasleitung nach
14
19
Reduktionsgasleitung zum Wärmetauscher
10
in
6
b
20
Verbindungsleitung von
8
nach
3
21
Reduktionsgasaufheizeinrichtung
22
Ringleitung um
14
23
Verbindungsleitung von
14
nach
20

Claims (5)

1. Verfahren zur Direktreduktion von Feinerzen mit Vorerhitzung und anschließender Direktreduktion mittels Wasserstoff oder einem anderen Reduktionsgas in einer liegenden Wirbelschichtrinne, dadurch gekennzeichnet, dass vorerhitztes Erz, das in einer ersten Kammer (6a) der liegenden Wirbelschichtrinne (6) nicht fluidisiert wurde, aus dieser Kammer (6a) abgezogen und in einem Gegenstromreaktor (14) fertig reduziert wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Direktreduktion von Feinerzen mit Vorerhitzung und anschließender Direktreduktion mittels Wasserstoff oder einem anderen Reduktionsgas in einer Wirbelschichtrinne nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
  • 1. einen Vorerhitzer (3), der in an sich bekannter Weise mit einem Venturi oder einem Sprudelbett ausgerüstet ist und ferner einen Zyklon zur Aussichtung des aus dem Venturi oder Sprudelbett ausgetragenen Feingutes enthält,
  • 2. eine dem Vorerhitzer (3) nachgeschaltete, liegende Wirbelschichtrinne (6), in deren erste Kammer (6a) vorerhitztes Erz aufgegeben wird und
  • 3. einen der Kammer (6a) nachgeschalteten Gegenstromreaktor (14) zur Zuführung des in der Kammer (6a) nicht fluidisierten Erzes.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstromreaktor (14) im oberen Bereich einen Verteilbehälter (13) enthält.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des unteren Teils des Gegenstromreaktors (14) an einer Ringleitung (22) eine Anzahl von Düsen zur Einleitung von Reduktions­ gas angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Gegenstromreaktors (14) ein Ausschleusorgan (15) und darunter ein Ausschleus-Druckbehälter (16) angeordnet sind, in das sowohl das reduzierte Erz aus dem Gegenstromreaktor (14) als auch das reduzierte Erz aus den Kammern (6b) der liegenden Wirbelschichtrinne (6) ausgetragen werden.
DE1998153747 1998-11-21 1998-11-21 Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen Withdrawn - After Issue DE19853747C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998153747 DE19853747C1 (de) 1998-11-21 1998-11-21 Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998153747 DE19853747C1 (de) 1998-11-21 1998-11-21 Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19853747C1 true DE19853747C1 (de) 2000-03-30

Family

ID=7888552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998153747 Withdrawn - After Issue DE19853747C1 (de) 1998-11-21 1998-11-21 Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19853747C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012109284A1 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Stahl und Verfahren zum Speichern diskontinuierlich anfallender Energie
WO2014040989A2 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum erzeugen von stahl
DE102013104002A1 (de) 2013-04-19 2014-10-23 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Aufheizen von Prozessgasen für Direktreduktionsanlagen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19704566C1 (de) * 1997-02-07 1998-06-10 Ferrostaal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen
DE19706348C1 (de) * 1997-02-07 1998-09-03 Ferrostaal Ag Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19704566C1 (de) * 1997-02-07 1998-06-10 Ferrostaal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen
DE19706348C1 (de) * 1997-02-07 1998-09-03 Ferrostaal Ag Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012109284A1 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Stahl und Verfahren zum Speichern diskontinuierlich anfallender Energie
WO2014040989A2 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum erzeugen von stahl
WO2014040990A2 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum speichern diskontinuierlich anfallender energie
DE102013104002A1 (de) 2013-04-19 2014-10-23 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Aufheizen von Prozessgasen für Direktreduktionsanlagen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2507414A1 (de) Verfahren zur reaktion von substanzen oder stoffen mit gas und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE2629508A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von schwefelhaltiger kohle
DE3043440A1 (de) Granulierverfahren und -vorrichtung
DE10260738A1 (de) Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260731A1 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
EP3853185A1 (de) Verfahren und anlage zum aufbereiten von material, das zementstein enthält
DE2800268A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen entfernung heisser feinteiliger feststoffe aus einem wirbelschichtreaktor unter kuehlung und entspannung
DE10260734B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE19853747C1 (de) Kombinierter Prozeß zur Direktreduktion von Feinerzen
DE2746267A1 (de) Schachtofen mit schwerkraftbeschickung
DE10260735B4 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von sulfidischen Erzen
EP1265823B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum granulieren von schlämmen und gegebenenfalls staubförmigem material
EP0064311A1 (de) Verbesserung des Prillverfahrens für schmelzbare Stoffe unter Vorlage einer Kühlflüssigkeit
DE2044669A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in wäßrigen Aufschlämmungen von Hochöfen und Stahlkonvertern enthaltenen eisenhaltigen Feststoffe
DE69220017T2 (de) Materialzerkleinerungsverfahren
AT407645B (de) Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
EP0897429B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion von feinerzen
DE3109763A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur dampfphasenpolymerisation von olefinen
DE102014104700B4 (de) Verfahren zum Trocknen feinkörniger Schüttgüter durch Verdampfungstrocknung
DE69109269T2 (de) Verfahren zum zuführen von absorptionsmittel für kohle und schwefel an einen brenner sowie kraftwerk in dem das verfahren zur anwendung gelangt.
DE4000151A1 (de) Einrichtung zum aufbereiten von feststoffgemischen
EP0902841A1 (de) Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens
EP2148004B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Asphalt
EP0559012A1 (de) Verfahren und Anlage zum Trocknen von Faulschlamm
DE1571679A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur gemeinsamen Erzeugung von Koksstaub und Koksgriess in einer Entgasungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete disclaimer