DE19845526C2 - Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Filtermaterials - Google Patents
Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen FiltermaterialsInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermaterial,
insbesondere in Form von Flächenware, für fluide Medien mit
einer Trägerschicht und einer Adsorptionsschicht sowie ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen
Flächenware. Ein besonderer Anwendungsbereich für solche
Adsorptionsfilter ist insbesondere die Verwendung in
Kraftfahrzeugen als Filter für die Innenraumluft. Andere
Anwendungsbereiche sind z. B. die Verwendung bei der
Herstellung von Schutzanzügen und Einlegesohlen oder die
Verwendung als Abluftfilter im Haushaltsbereich.
Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe verschiedener
Adsorptionsfilter und Verfahren zu deren Herstellung bekannt.
Diese aus dem Stand der Technik bekannten Adsorptionsfilter
lassen sich grundsätzlich in solche unterteilen, bei denen
Adsorberpartikel innerhalb einer Vlies- oder Faser- bzw.
Schaumschicht angeordnet sind, und in solche, bei denen
Adsorberpartikel auf einer Schicht eines Partikelfilters oder
zwischen zwei derartigen Schichten angeordnet sind.
Aus der DE 37 19 415 A1 ist z. B. ein Filterelement mit einem
offenporigen Schaumträger und Adsorberpartikeln bekannt.
Abgesehen von der aufwendigen Herstellungsweise ist ein
derartiges Filterelement darin nachteilig, daß die auftragbare
Adsorbermenge und damit die Kapazität durch die Porengröße des
Schaumträgers begrenzt ist. Ein höheres Flächengewicht des
Filters kann nur über eine größere Dicke der Schaummatrix
erreicht werden, was eine schlechtere Luftdurchlässigkeit, d.
h. einen erhöhten Druckabfall am Filter, zur Folge hat. Auch
stellt die gleichmäßige Einbringung der Adsorberpartikel ein
gewisses Problem dar, wobei die DE 37 19 415 A1 auch die
Verwendung von Bindemitteln zur Immobilisierung der
Adsorberpartikel offenbart. Ein weiterer großer Nachteil von
Filtern der beschriebenen Art ist darin zu sehen, daß eine
Plissierung, die bei der Herstellung von Kombifiltern
unerläßlich ist, aufgrund der Stärke der eingesetzten Schäume
nur schlecht möglich ist.
In der DE-AS 25 02 096 ist ein Adsorptionsfilter offenbart, bei
dessen Herstellung Adsorberpartikel während des Legens des
Vlieses in selbiges eingebracht werden und ausschließlich
mechanisch, d. h. ohne Bindemittel oder Kleber zwischen den
Kreuzungspunkten der zur Vliesherstellung verwendeten Fasern
gehalten werden. So hergestellte Adsorptionsfilter weisen
jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Zum einen muß das Vlies
eine gewisse Mindestdichte aufweisen damit ein Herausfallen der
Adsorberpartikel weitgehend vermieden wird, wobei ein
Herausfallen von Adsorberpartikeln bei mechanischer Belastung,
z. B. durch Vibrationen oder, bei der Verwendung zur
Herstellung eines Schutzanzugs, beim Tragen desselben nicht
ganz vermieden werden kann. Insbesondere bedingt die
erforderliche Dichte des Vlieses einen Druckabfall am Filter,
der möglichst zu vermeiden ist.
Die DE-AS 12 54 127 offenbart eine Filterschicht, bei der
Adsorberpartikel mit einem geeigneten Bindemittel, das
gegebenenfalls härtbar ist, im Vlies fixiert werden. Hierzu
wird eine entsprechende Vliesbahn mit einem Bindemittel
besprüht und nachfolgend werden die Adsorberpartikel auf das
Vlies aufgebracht und durch das Einwirken eines Vibrationssiebs
in der Vliesschicht verteilt. Nachteilig ist hierbei, daß eine
gleichmäßige Verteilung der Adsorberpartikel innerhalb der
Vliesschicht, wenn überhaupt, nur mit hohem Aufwand zu
erreichen ist, weil die zuerst auf das mit dem Bindemittel
versehene Vlies auftreffenden Adsorberpartikel sofort an den
Vliesfasern haften und ein weiteres Eindringen von
Adsorberpartikeln in das Vlies zumindest stark behindern. Es
ist weiterhin nicht auszuschließen, daß die Adsorptionsleistung
eines derartigen Filters vergleichsweise stark eingeschränkt
ist, weil ein großer Teil der Oberfläche der Adsorberpartikel
mit Bindemittel benetzt wird und somit nicht mehr für die
Adsorption zur Verfügung steht.
Ein ähnlicher Filter wie der zuvor beschriebene ist aus der US
5,124,177 bekannt. Bei der Herstellung des Filters gemäß der US
5,124,177 wird eine Vliesbahn ebenfalls zuerst mit einem
Bindemittel besprüht und nachfolgend werden Adsorberpartikel
auf das Vlies aufgebracht und in dieses mechanisch
eingearbeitet. Optional ist danach eine weitere
Sprühbeschichtung mit einem Bindemittel vorgesehen. Dieser
Filter weist dementsprechend die gleichen Nachteile wie der
vorstehend beschriebene auf, wobei aber bei der Ausgestaltung
des Verfahrens mit einem zweiten Aufbringen von Bindemittel die
Adsorptionsleistung weiter herabgesetzt wird. Weiterhin ist im
Verhältnis zur Masse der Adsorberpartikel eine große Menge an
Bindemittel zur dauerhaften Fixierung der Adsorberpartikel
erforderlich.
Ein textiler Flächenfilter mit Adsorptionseigenschaften, der
kein zusätzliches Bindemittel der vorstehend beschriebenen Art
enthält, ist Gegenstand der DE 32 00 959 A1. Bei diesem Filter
werden Adsorberpartikel in ein Vlies eingebracht, das Fasern
enthält, die bei erhöhter Temperatur vorübergehend klebrig
werden ohne zu schmelzen. Als derartige Fasern sind dabei
heterophile Fasern aus zwei koaxial angeordneten Komponenten,
von denen die äußere einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist,
und unverstreckte amorphe Polyesterfasern offenbart. Bei der
Herstellung dieses Filters wird zuerst ein Vlies aus den
entsprechenden Fasern gebildet, anschließend werden die
Adsorberpartikel in das Vlies eingearbeitet und letztendlich
werden die Adsorberpartikel durch Erwärmen des Vlieses und
anschließendes Abkühlen an den Fasern fixiert. Nachteilig
hierbei ist sowohl die aufwendige Herstellung des Filters als
auch die vergleichsweise hohe Benetzung der Oberfläche der
Adsorberpartikel an den Kontaktstellen zu den fixierenden
Fasern, wobei ein Adsorberpartikel im allgemeinen an mehreren
Fasern fixiert wird. Darüber hinaus sind die verwendeten
Bindefasern vergleichsweise teuer.
Aus der GB 2 194 255 A ist ein aktive Partikel enthaltendes
Vliesmaterial bekannt, das durch Einbringen von aktiven
Partikeln, wie Aktivkohle, kurz nach der Extrusion der
Polymerfasern gebildet ist. Die aktiven Partikel werden
dabei an die Polymerfasern gebunden während diese noch
klebrig sind. Zur Verbesserung des Bindungsverhaltens ist
weiterhin vorgesehen dem faserbildenden Polymer ein
Haftpolymer von 5 bis 30 Gew.-% zuzusetzen. Die
ausschließliche Verwendung eines Schmelzklebers zur
Herstellung der partikelbeladenen polymeren Vliesschicht
ist in der GB 2 194 255 A nicht offenbart. Das
offenbarungsgemäße Filtermaterial weist weiterhin eine
beschränkte Beladung mit aktiven Partikeln auf, deren
Obergrenze bei 60 Gew.-% des Gesamtgewichts des Endprodukts
liegt. In diesem Zusammenhang wird ferner eingeräumt, daß
ein Ausstauben des partikulären Materials nur dann
vollständig verhindert werden kann, wenn das partikuläre
Material zu maximal 35 Gew.-% in dem Endprodukt enthalten
ist. Hierdurch wird nachteiligerweise die
Adsoprtionskapazität des offenbarungsgemäßen
Filtermaterials stark beschränkt.
Aus dem Stand der Technik sind abschließend noch die GB 2 077
141 A, DE 38 13 564 A1, DE 40 34 798 C2 und EP 0 818 230 A1 zu
erwähnen, die jeweils Filter mit Adsorptionseigenschaften
betreffen, bei denen wenigstens eine Schicht von
Adsorberpartikeln auf der Oberfläche eines Substrats, z. B.
eines Vlieses, mit einem Bindemittel fixiert ist. Bei diesen
Filtern ist insbesondere nachteilig, daß eine relativ hohe
Menge an Bindemittel erforderlich ist, wobei gleichzeitig die
Adsorptionskapazität aufgrund der Benetzung der Oberfläche der
Adsoberpartikel mit dem jeweiligen Bindemittel zu wünschen
übrig läßt. Für die praktische Anwendung ist weiterhin im
allgemeinen das Vorsehen einer weiteren Lage eines
Vliesmaterials erforderlich, damit sich Adsorberpartikel bei
mechanischer Belastung nicht vom Substrat lösen.
Angesichts der aus dem Stand der Technik bekannten
Filtermaterialien mit Adsorptionseigenschaften und den mit
diesen verbundenen Nachteilen besteht weiterhin das Bedürfnis
nach einem verbesserten Filtermaterial, das die aus dem Stand
der Technik bekannten Nachteile möglichst weitgehend vermeidet,
und wirtschaftlich herstellbar ist. Das Bereitstellen einer
derartigen Flächenware, z. B. zur Verwendung als Filters, eines
Verfahrens zu dessen Herstellung sowie einer Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens ist daher Aufgabe der
vorliegenden Erfindung.
Diese Aufgabe wird durch ein Filtermaterial der eingangs
beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Adsorptionsschicht
von mit Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden gebildet
ist.
Der erfindungsgemäße Filter zeichnet sich insbesondere durch
eine hohe Adsorptionskapazität Spontanität und eine hohe
Luftdurchlässigkeit aus. Dies beruht auf der Tatsache, daß die
Adsorberpartikel äußerst kleinflächig an den Schmelzkleberfäden
fixiert sind. Die Adsorberpartikel sind ferner in
unregelmäßigen Abständen entlang der Faser um ihren gesamten
Umfang herum verteilt. Da die Adsorptionsschicht außerdem
ausschließlich aus diesen, mit Adsorberpartikeln beladenen
Schmelzkleberfäden gebildet ist, die an der Trägerschicht
kleben, ist auch keine weitere Fixierung der Adsorptionsschicht
mittels eines Bindemittels oder durch Nadeln an der
Trägerschicht erforderlich. Die Adsorberpartikel werden
bevorzugt von Silicaten, Zeolithen und/oder besonders bevorzugt
von Aktivkohle gebildet, welche zur Verleihung von besonderen
Adsorptionseigenschaften mit allgemein bekannten Substanzen
imprägniert sein können.
Durch das feste Haften der Adsorberpartikel an den
Schmelzkleberfäden besteht auch bei der erfindungsgemäßen
Ausbildung der Adsorptionsschicht als weitmaschiges, regelloses
dreidimensionales Netz nicht die Gefahr, daß sich
Adsorberpartikel aus der Adsorptionsschicht lösen. Gleichzeitig
wird durch diese Ausbildung der Adsorptionsschicht eine hohe
Luftdurchlässigkeit bei hoher Adsorptionskapazität und hoher
Spontanität ermöglicht.
Als Trägerschicht können grundsätzlich alle auf dem
vorliegenden Gebiet gängigen Materialien Verwendung finden,
wobei ein Spunbond-Material auf Polyester-, Polyolefin-,
Polycarbonat-, Polyurethan- oder Polyamidbasis oder aus
retikuliertem PUR-Schaum bevorzugt ist. Als Schmelzkleber sind
ebenfalls Materialien auf Polyester-, Polyolefin-,
Polycarbonat-, Polyurethan- oder Polyamidbasis bevorzugt, wobei
die Schmelzkleberfäden der Adsorptionsschicht bei dem
erfindungsgemäßen Filter besonders bevorzugt polymereinheitlich
zu der Trägerschicht sind, weil hierdurch ein besonders
einfaches und kostengünstiges Recycling des Filters möglich
ist.
Die Menge an Adsorberpartikeln, die in der Adsorberschicht
enthalten sind, kann bis zu 3500 g/m2 betragen, bevorzugt 300
bis 1500 g/m2.
Für bestimmte Anwendungszwecke, bei der der Filter z. B. einer
besonders starken mechanischen Belastung unterliegt, ist es
bevorzugt auf der von der Trägerschicht abgewandten Seite der
Adsorberschicht eine Deckschicht vorzusehen. Diese Deckschicht
besteht dann aus einem Vlies, Gelege, Gewirk oder Gestrick und
ist besonders bevorzugt aus einem Material gefertigt, das
polymereinheitlich zu dem Material der Trägerschicht und/oder
dem Schmelzkleber bew. den Schmelzkleberfäden ist.
Die Adsorberpartikel sind allgemein von sphärischer und/oder
regelloser, d. h. beliebiger Form und besitzen einen
Durchmesser im Bereich von 0,05 bis 2 mm. Die hohe
Adsorptionskapazität des Filters wird ferner dadurch erreicht,
daß der Durchmesser der Adsorberpartikel im Bereich von 0,05
bis 2 mm liegt, wodurch ein günstiges Verhältnis von der
adsorbierenden Oberfläche zur Masse der Adsorberpartikel
gegeben ist.
Die Schmelzkleberfäden bestehen aus einem Schmelzkleber, der
vorteilhafterweise einen Erweichungsbereich zwischen 75 und
200°C besitzt, insbesondere zwischen 100 und 150°C. Derartige
Temperaturen sind bei der Verarbeitung leicht und mit geringem
Energieeinsatz zu erreichen. Da die Temperaturbeständigkeit des
erfindungsgemäßen Filters durch seine Erweichungstemperatur
begrenzt ist, ist auch der Einsatz eines nachvernetzenden
Schmelzklebers möglich, falls der Filter in einer Umgebung mit
entsprechend erhöhter Temperatur eingesetzt werden soll.
Die Schmelzkleberfäden besitzen erfindungsgemäß einen
Durchmesser der mindestens um den Faktor 10 kleiner ist als der
Durchmesser der Adsorberpartikel. Hierdurch wird der Vorteil
erhalten, daß die Schmelzkleberfäden tatsächlich nur mit
äußerst geringer räumlicher Ausdehnung mit den
Adsorberpartikeln in Kontakt stehen. Ferner ermöglicht dies
einen besonders geringen Anteil an Schmelzkleber in dem
erfindungsgemäßen Filter, der vorteilhafterweise zwischen 2 und
10 Gew.-% liegt, insbesondere zwischen 2,5 und 5 Gew.-%, so daß
die Adsorptionsschicht im wesentlichen von dreidimensional im
Raum angeorndeten Adsorberpartikeln besteht, deren Oberflächen
zum weitaus größten Teil frei für das den Filter durchstöhmende
Medium zugänglich sind. Dadurch besitzt das Filtermaterial sehr
gute kinetische Eigenschaften.
In einer besonderen Ausgestaltung besteht das Material der
Trägerschicht aus einem Heißklebernetz oder -vlies. Auf diese
Weise ist z. B. die von der Adsorberschicht abgewandte Seite
der Trägerschicht punktuell oder auf kleinen Flächen an anderen
Gegenständen zu befestigen, wie z. B. Filterrahmen, Gittern
oder dergleichen.
Durch Anordnung einer weiteren filternden Lage auf der
Adsorberschicht besteht auch die Möglichkeit den
erfindungsgemäßen Filter mit weiteren Filtereigenschaften, wie
z. B. mit Hilfe eines Partikelfilters, zu versehen. Unabhängig
davon kann die Trägerschicht natürlich auch über filternde
Eigenschaften verfügen.
Die vorliegende Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur
Herstellung des vorbeschriebenen Filters gelöst, bei dem
wenigstens ein Schmelzkleberfaden aus wenigstens einer Düse in
Richtung eines beabstandet an der wenigstens einen Düse entlang
geführten Trägervlieses gesponnen wird, wobei das Beladen des
wenigstens einen Schmelzkleberfadens mit Adsorberpartikeln im
Bereich des Abschnitts zwischen der Düse und dem Trägervlies
erfolgt und dieser wenigstens eine, mit Adsorberpartikeln
beladene Schmelzkleberfaden nachfolgend auf das Trägervlies
auftrifft und stellenweise an diesen haftet.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der wenigstens eine
Schmelzkleberfaden mit Druck durch eine Einzeldüse oder einen
Einzelspalt, der einzeln, in Reihe oder wirr auf einem
Spinnkopf angeordnet sein kann, ausgesponnen. Hierbei ist es
bevorzugt, wenn das Aufsprühen des/der Schmelzkleberfäden auf
einer Breite erfolgt, die der der Trägerschicht entspricht. Zur
Verfeinerung der Faser wird um den Faseraustritt herum oder
seitlich Sprühluft in Form von wenigstens einem Luftstrom
zugeführt. Hierdurch wird die Faser verstreckt. Erfindungsgemäß
werden der/den so erzeugten Fasern, die in einer gewissen
Entfernung zur Austrittsstelle aus der wenigstens einen Düse
noch klebrig sind, Adsorberpartikel zugeführt, die an der oder
den Fasern haften bleiben. Die Zufuhr der Adsorberpartikel
erfolgt bevorzugt über einen Rüttler, wobei die zur
Verstreckung der Faser erzeugte Sekundärluft einen Jet-Effekt
ausübt und dazu führt, daß die in diesem Luftstrom
einrieselnden Adsorberpartikel entlang des bzw. der versprühten
Schmelzkleberfäden haften bleiben.
Die mit Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden treffen
nun auf die vorbeigeführte Trägerschicht auf und werden dabei
auf einem durch die Primärluft erzeugten Luftpolster auf der
Flächenware abgelegt, wobei unbelegte Faserstellen automatisch
eine Verbindung mit dem Träger herstellen, d. h. an dem Träger
haften. Durch das Luftpolster aus der Primärluft ist ferner
sichergestellt, daß es zu keinem zu dichten Verbund zwischen
Fasern und Adsorbern kommt. Die Adsorberpartikel sind vielmehr
in einer Art lockerem, dreidimensionalen Fasernetz aufgehängt.
Damit die Ablage der mit Adsorberpartikel beladenen
Schmelzkleberfäden möglichst gleichförmig erfolgt, wird
bevorzugt eine Schlitzdüse verwendet, die zweckmäßigerweise die
gesamte Breite der Trägerschicht überdeckt. Die bei dem
Versprühen der Faser eingesetzte Primär- und Sekundärluft ist
allerdings für eine gleichförmige Ablage der beladenen
Schmelzkleberfäden störend. Es ist daher bevorzugt, die
Trägerschicht an der Ablagestelle in Form einer konvex
gekrümmten Bahn zu führen, weil auf diese Weise die anströmende
Luft abgeführt wird und sich, wenn überhaupt, nur minimale
Verwirbelungen im Ablagebereich bilden. Besonders vorteilhaft,
da einfach und variabel zu realisieren, werden zur Führung der
Trägerschicht in ihrer Höhe und gegebenenfalls seitlich
verstellbare Walzen verwendet, die eine einfache Anpassung der
Geometrie des Verlaufs der Trägerschichtbahn ermöglichen. Durch
die vorstehend beschriebenen Maßnahmen wird ein gleichmäßiges
Auftragen der Adsorberschicht auf der Trägerschicht ermöglicht
und das Kalandrieren des Filterelements kann entfallen, wodurch
die vorteilhafte, lose dreidimensionale Struktur erhalten
bleibt.
Besonders vorteilhaft ist ferner, daß mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren die auftragbare Adsorbermenge sowie die
Adsorberschichtdicke frei einstellbar ist. Es ist z. B. der
Auftrag einer Adsorbermenge pro Auftragevorrichtung von bis zu
3500 g/m2 problemlos möglich, wobei gleichzeitig geringe
Schichtdicken von bis zu wenigstens 1,5 mm herstellbar sind,
die bei vergleichbarer Adsorbermengenauftragung sonst nur durch
Kalandrieren erreicht werden können.
Überschüssige, nicht fixierte Adsorberpartikel lassen sich an
Punkten, die die Strömungsverhältnisse der Luft am Ablageort
nicht beeinflussen, absaugen, so daß keine Partikelemission in
die Umgebung erfolgt. Zu einem noch besseren Schutz der
strömungsmechanischen Verhältnisse am Ablageort und zur
sicheren Vermeidung von Partikelemissionen in die Umgebung kann
weiterhin eine Abkapselung der Vorrichtung bzw. eines Teils der
Vorrichtung vorgesehen sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt weiterhin aufgrund der
gleichförmigen Ablage Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu
50 m/min. bei einer üblichen Belegung der Adsorberschicht von
500 g/m2. Die Adsorberschicht kann in einem nachfolgenden
Arbeitsschritt, d. h. auch "online", mit einer Deckschicht, z.
B. einem Faservlies, belegt bzw. kaschiert werden. Auch hier
reichen die vorhandenen freien Stellen der Schmelzkleberfäden
zur Anbindung des Materials aus. Ein weiterer, erheblicher
Vorteil des so hergestellten Filters liegt darin, daß dieser
problemlos zugeschnitten, plissiert oder aufgerollt werden kann
und in vielen Bereichen einsetzbar ist. Das erfindungsgemäße
Herstellungsverfahren erweist sich somit als sehr effizient,
qualitativ hochwertig und äußerst wirtschaftlich.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird abschließend weiterhin
durch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen
Verfahrens dadurch gelöst, daß ein Sprühkopf mit wenigstens
einer Düse in einem Abstand a vom Verlauf einer Trägervliesbahn
und in einem Winkel α zur Vertikalen (Zeichnung) angeordnet
ist, die Vorrichtung ferner eine Zuführeinrichtung für
partikuläres Material und eine Transporteinrichtung für ein
Trägervlies aufweist, und daß die Austrittstelle der
Zuführeinrichtung in einer Entfernung von 1 bis 5 cm von dem
Sprühkopf positioniert ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht mit konstruktiv
wenig aufwendigen Maßnahmen eine besonders einfache Herstellung
des erfindungsgemäßen Filters. Es ist dabei bevorzugt, daß der
Winkel α des Sprühkopfes 20 bis 45° beträgt, insbesondere 20
bis 35°, weil hierdurch ein Fixieren der Adsorberpartikel an
den austretenden Schmelzkleberfäden möglich ist, ohne daß
überschüssige Adsorberpartikel an der Ablagestelle auf die
Trägerschicht auftreffen und möglicherweise lose in der
Adsorberschicht verbleiben. Hierbei kann die erfindungsgemäße
Vorrichtung auch so ausgestaltet sein, daß sich senkrecht
unterhalb der Austrittsöffnung der Zuführeinrichtung für die
Adsorberpartikel keine Trägerschichtbahn befindet.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich das Auftreffen von
überschüssigen Adsorberpartikeln auf die Trägerschicht vor der
Ablagestelle z. B. durch das Vorsehen eines Ableitblechs in
Kombination mit einer Absaugeinrichtung oder ausschließlich
durch eine ausreichend wirksame Absaugeinrichtung vorzusehen.
In einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung weist diese eine Ablagestelle für den/die mit
Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden auf, an der das
Trägervlies auf seinem Transportweg die kürzeste Entfernung zum
Sprühkopf durchläuft, wobei diese Entfernung, d. h. der Abstand
a, 5 bis 20 cm beträgt, insbesondere 8 bis 12 cm, weil die
Schmelzkleberfäden dann beim Auftreffen auf die Trägerschicht
noch ein für ein Anhaften an derselben ausreichendes
Haftvermögen aufweisen. Um eine möglichst gleichförmige Ablage
der mit Asorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden zu
ermöglichen ist die Ablagestelle bevorzugt mit einer konvex
gekrümmten Geometrie ausgebildet, wobei diese insbesondere
durch eine Walze gebildet ist, die Teil der
Transporteinrichtung ist.
Bei den beigefügten Figuren handelt es sich allgemein um
schematische Darstellungen, die der Erläuterung der Erfindung
dienen und deren Maßstab und Größenverhältnisse nicht ohne
weiteres auf den tatsächlichen Erfindungsgegenstand übertragen
werden können. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit
Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfadens, wie er
in dem erfindungsgemäßen Filter enthalten ist.
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts des
erfindungsgemäßen Filters; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Filters.
Fig. 4 eine rasterelektronenmikroskopische Aufnahme der
Adsorberschicht des erfindungsgemäßen Filtermaterials.
Bezugnehmend auf die beigefügten Figuren wird die Erfindung nun
in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
In Fig. 1 ist ein mit Adsorberpartikeln 1 beladener
Schmelzkleberfaden 2 im Ausschnitt schematisch dargestellt. Die
Darstellung ist stark vereinfacht und zeichnet sich
insbesondere durch eine übertrieben große Darstellung des
Schmelzkleberfadens aus.
In Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Filter, wiederum im
Ausschnitt, schematisch und stark vereinfacht dargestellt. Die
mit Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden 2 sind dabei
in Form eines weitmaschigen, regellosen dreidimensionalen
Netzes auf einer Trägerschicht 3 angeordnet und bilden
insgesamt die Adsorptionsschicht 4.
Fig. 3 zeigt eine ebenfalls stark vereinfachte Darstellung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des
erfindungsgemäßen Vlieses. Der Darstellung sind insbesondere
der Sprühkopf 5 die Zuführeinrichtung für partikuläres Material
6, die durch Walzen 7, 8 gebildete Transporteinrichtung und die
Trägervliesbahn 9 zu entnehmen. Der Sprühkopf 5 ist dabei in
einem Winkel α zur Lotrechten, in der vorliegenden Figur 45°,
angeordnet. Aus der Austrittsöffnung 10 des Sprühkopfs 5 werden
unter Druck Schmelzkleberfäden in Richtung auf die über die
Walze 7 verlaufende Trägervliesbahn 9 extrudiert. Diese
Schmelzkleberfäden werden mit einem nicht dargestellten, auf
die Walze 7 gerichteten Luftstrom (Jet-Effekt) nachverstreckt.
Gleichzeitig treten Adsorberpartikel an der zum Sprühkopf
gerichteten Seite der Zuführeinrichtung für partikuläres
Material 6 aus, wobei sie durch die Schwerkraft nach unten
fallen und zum Teil direkt auf die klebrigen Schmelzkleberfäden
auftreffen und zum anderen Teil in den Sekundärluftstrom
eintreten und entlang der Faser verteilt werden.
An der Position der Walze 7 verläuft die Trägervliesbahn in
einer konvex gekrümmten Bahn und an dieser Stelle treffen die
mit Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden auf die
Trägervliesbahn auf und bleiben an dieser haften. Wenn die
Zuführeinrichtung für partikuläres Material 6 durch einen
Rüttler oder ein Schwingelement gebildet wird, befindet sich
die zum Sprühkopf gerichtete Abwurfkante in einem Radius von 3
bis 10 cm von der Austrittsöffnung 10 des Sprühkopfes entfernt
und ist bezüglich der Positionierung, der Schwingfrequenz und
der Schwingamplitude frei enstellbar, wodurch die
einzudosierende Adsorberpartikelmenge reguliert wird. Ein
derartiges Schwingelement wird aus einem nicht gezeigten
Vorratsbehälter mit Adsorberpartikeln befüllt, wobei die auf
das Schwingelement aufgegebene Menge über die
Auslaßschlitzgröße des Behälters reguliert werden kann.
Fig. 4 zeigt eine rasterelektronenmikroskopische Aufnahme der
Adsorberschicht des erfindungsgemäßen Filtermaterials, der
unschwer die Schmelzkleberfäden und die Adsorberpartikel zu
entnehmen sind, ebenso die Tatsache, der in der vorliegenden
Aufnahme unregelmäßig geformten Adsorberpartikel, frei von
Schmelzkleber ist und somit für die Adsorption zur Verfügung
steht.
In einem herkömmlichen Thermoplastenschmelzgerät wird ein
Schmelzklebstoff auf Basis von Polyolefinen auf 180 bis 190°C
erwärmt. Der geschmolzene Thermoplast wird einer
Breitschlitzdüse zugeführt, aus der er in einer Breite von 25 cm
mit 180 bis 190°C heißer Druckluft bei 2,5 bis 3,0 bar mit
einer Rate von 150 g/min. extrudiert wird. Die Primärluft
zergliedert das geschmolzene Polyolefingemisch dabei in
Thermoplastenfäden mit einem Durchmesser von ca. 10 µm.
Circa 2 cm hinter dem Austrittsschlitz der Düse wird ein
Aktivkohlegranulat von 30 × 70 mesh mit einer Förderrate von
5 kg/min. über ein regelbares Schwingelement eindosiert. Die so
auf den Thermoplasten aufgezogenen Aktivkohlepartikel zerreißen
aufgrund ihres Gewichtes die Thermoplastenfäden in Stücke. Die
mit den Aktivkohlepartikeln beladenen Fasern werden auf einem
Luftdurchlässigen Spunbond-Trägervlies abgelegt, das mit einer
Geschwindigkeit von 20 m/min. unter der Düse entlang geführt
wird.
Die Heranführung des Spunbond-Trägervlieses erfolgt
Stufenförmig über ein 2-Walzensystem, so daß die schräg
extrudierten Thermoplastenfäden ungefähr im rechten Winkel auf
das Trägervlies treffen. Die Neigung des Sprühkopfes beträgt im
Ausführungsbeispiel 30°.
Das mit diesem Verfahren erzeugte Produkt besteht aus einem
Luftdurchlässigen Spunbond-Trägervlies. Darauf ist ein
regelloses, weitmaschiges Netz aus fadenförmigen
thermoplastischen Polyolefinen an dem perlenkettenförmig
Aktivkohlepartikel aufgezogen sind, aufgesprüht. Das verwendete
Aktivkohlegranulat besitzt ein Körnung von 30 × 70 mesh. Die
aufgetragene Aktivkohlemenge beträgt im Ausführungsbeispiel ca.
800 g/m2 bei einem Polyolefinanteil von ca. 35 g/m2. Das
gesamte Filtermaterial besitzt ein Flächengewicht von 905 g/m2
±20 g/m2. Die nach dem obigen Verfahren hergestellte
Flächenware erreicht eine Dicke von 2,5 mm + 0,3 mm. Das
flächenförmige Filtermaterial besitzt einen Druckabfall von 180
Pa ± 20 Pa bei einem Volumenstrom von 1,35 m/s.
Claims (35)
1. Filtermaterial, insbesondere in der Form von Flächenware
für fluide Medien mit einer Trägerschicht (3) und einer
Adsorptionsschicht (4),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Adsorptionsschicht (4) von mit Adsorberpartikeln (1)
beladenen Schmelzkleberfäden (2) gebildet ist, wobei der
Schmelzkleberanteil der Adsorptionsschicht (4) zwischen
zwei und zehn Gew.-% liegt.
2. Filtermaterial gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Adsorberpartikeln (1) von Silicaten, Zeolithen
und/oder insbesondere von Aktivkohle gebildet sind.
3. Filtermaterial gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mit Adsorberpartikeln (1) beladenen
Schmelzkleberfäden (2) geringflächig an der Trägerschicht
(3) haften.
4. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mit Adsorberpartikeln (1) beladenen
Schmelzkleberfäden (2) ein weitmaschiges, regelloses
dreidimensionales Netz bilden.
5. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerschicht aus einem Vlies, Gelege, Gewirke oder
Gestrick besteht.
6. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerschicht (3) aus einem Vlies auf Polyester-,
Polyolefin-, Polycarbonat-, Polyurethan- oder
Polyamidbasis oder aus retikuliertem PUR-Schaum gebildet
ist.
7. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber aus einem Material auf Polyester-,
Polyolefin-, Polycarbonat-, Polyurethan- oder
Polyamidbasis besteht, wobei der Schmelzkleber
insbesondere polymereinheitlich zu der Trägerschicht (3)
ist.
8. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber ein reaktiver, kaltvernetzender
Schmelzkleber, insbesondere auf Polyurethanbasis ist.
9. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Adsorberpartikel (1) in einer Menge von bis zu 3500
g/m2 in der Adsorberschicht (1) enthalten sind,
insbesondere in einer Menge im Bereich von 300 bis
1500 g/m2.
10. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Adsorberschicht (1) auf der von der Trägerschicht (3)
abgewandten Seite mit einer Deckschicht versehen ist.
11. Filtermaterial gemäß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht aus einem Vlies, Gelege, Gewirk oder
Gestrick besteht.
12. Filtermaterial gemäß Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Material der Deckschicht polymereinheitlich zu dem
Material der Trägerschicht und/oder dem Schmelzkleber
ist.
13. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Adsorberpartikel (1) von sphärischer und/oder
regelloser Form sind und einen Durchmesser im Bereich von
0,05 bis 2 mm besitzen.
14. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber einen Erweichungsbereich zwischen 75
und 200°C besitzt, insbesondere zwischen 100 und 150°C.
15. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser der Schmelzkleberfäden (2) mindestens um
den Faktor 10 kleiner ist als der Durchmesser der
Adsorberpartikel (1).
16. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schmelzkleber-/Adsorberverhältnis zwischen 2,5 und
5 Gew.-% liegt.
17. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägermaterial aus einem Heißklebernetz oder -vlies
besteht.
18. Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Adsorberschicht (1) eine weitere, filternde Lage
angeordnet ist.
19. Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials gemäß
einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens ein Schmelzkleberfaden aus wenigstens einer
Düse in Richtung eines beabstandet an der wenigstens
einen Düse entlang geführten Trägervlieses versprüht
wird, wobei das Beladen des wenigstens einen
Schmelzkleberfadens mit Adsorberpartikeln im Bereich des
Abschnitts zwischen der Düse und dem Trägervlies erfolgt,
und dieser wenigstens eine mit Adsorberpartikeln beladene
Schmelzkleberfaden nachfolgend auf das Trägervlies
auftrifft und geringflächig daran haftet.
20. Verfahren gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Versprühen der Schmelzkleberfäden auf einer Breite
erfolgt, die der der Trägerschicht entspricht.
21. Verfahren gemäß Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber unter Druck aus einer Einzel- oder
Schlitzdüse extrudiert wird, wobei um den
Schmelzkleberaustritt herum oder seitlich davon
wenigstens ein Luftstrom zum Verstrecken der wenigstens
einen Faser zugeführt wird.
22. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zufuhr der Adsorberpartikel über einen Rüttler
erfolgt.
23. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägervlies im Bereich des Auftreffens des wenigstens
einen mit Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfadens
auf einer konvex gekrümmten Bahn geführt wird.
24. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber vor dem Versprühen auf eine Temperatur
von 20 bis 50°C über seinen Schmelzbereich
(Erweichungspunkt) erwärmt und mittels heißer Druckluft
von gleicher Temperatur versprüht wird.
25. Verfahren gemäß Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die heiße Druckluft den Schmelzkleber mit einem Druck im
Bereich von 2 bis 5 bar beaufschlagt.
26. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzkleber mit einer Rate von 100 bis 200 g/min.
aufgesprüht wird, insbesondere mit einer Rate von 125 bis
175 g/min.
27. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem
der Ansprüche 19 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Sprühkopf (5) mit wenigstens einer Düse in einem
Abstand a vom Verlauf einer Trägervliesbahn (9) und in
einem Winkel α zur Vertikalen angeordnet ist,
die Vorrichtung ferner eine Zuführeinrichtung (6) für
partikuläres Material und eine Transporteinrichtung für
ein Trägervlies aufweist, und daß die Austrittstelle der
Zuführeinrichtung in einer Entfernung von 1 bis 5 cm von
dem Sprühkopf (5) positioniert ist.
28. Vorrichtung gemäß Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Winkel α 20 bis 45° beträgt, insbesondere 25 bis
35°.
29. Vorrichtung gemäß Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung eine Ablagestelle für die mit
Absorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden aufweist,
an der das Trägervlies auf seinem Transportweg die
kürzeste Entfernung zum Sprühkopf (5) durchläuft, und
diese Entfernung 5 bis 20 cm beträgt, insbesondere 8 bis
12 cm.
30. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 27 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ablagestelle eine konvex gekrümmte Geometrie aufweist
und insbesondere durch eine Walze (7) gebildet ist, die
Teil der Transporteinrichtung ist.
31. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 27 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Düse von einer einzigen Schlitzdüse
gebildet ist, die in ihrer Breite der Breite des
Trägervlieses entspricht.
32. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 27 bis 31,
dadurch gekennzeichnet, daß
um die wenigstens eine Düse herum oder seitlich davon
eine oder mehrere Luftaustrittsdüsen angeordnet sind.
33. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 27 bis 32,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuführeinrichtung (6) von einem Rüttler gebildet ist.
34. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 27 bis 33,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Absaugeinrichtung für überschüssige Partikel
vorgesehen ist.
35. Filter mit Adsorptionseigenschaften,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Filter ein Filtermaterial gemäß einem der Ansprüche 1
bis 18 enthält.
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