DE19841433C2 - Verfahren zum Herstellen eines Parkettfußbodens, sowie hiermit hergestellter Parkettfußboden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Parkett­ fußbodens, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie einen Parkett­ fußboden nach dem Oberbegriff des Anspruches 6.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich anwendbar bei sogenannten Fertigparketten. Fer­ tigparkette bestehen aus einer Mehrzahl von in der Regel mit Nut und Feder versehenen Brettern, welche bündig aneinander liegend verlegt werden, wobei einander benachbarte Bretter dann eine Nut/Feder-Verbin­ dung eingehen. Die Verlegung erfolgt entweder schwimmend mit einer Verleimung im Nut/Federbereich, durch eine vollflächige Verklebung auf dem Untergrund oder durch Anschrauben, Annageln oder Anklammern der einzelnen Bretter ebenfalls im Nut/Federbereich.

An Fertigparkette und damit an die einzelnen Bretter des Parketts werden hohe Anforderungen gestellt. Sie sollten abrieb-, tritt- und kratzfest sein und über lange Zeit hinweg ein schönes und gepflegtes Äußeres haben. Es ist daher allgemein üblich, entweder das fertig ver­ legte Parkett oder bereits die einzelnen Bretter mit einer Schutz­ schicht zu versehen.

Als derartige Schutzschichten werden beispielsweise Wachse oder Öle oder auch Lacke ("Parkettlack") verwendet, welche entweder auf das fertig verlegte Parkett oder vorher auf die einzelnen Bretter aufge­ bracht werden. Bei Wachsen und Ölen, welche beispielsweise aufgewalzt, aufgegossen, aufgestrichen oder aufgesprüht werden, besteht das Pro­ blem, daß jeweils nur geringe Menge aufgebracht werden können, um es der jeweils aufgebrachten Schicht zu ermöglichen, in das Holz einzu­ ziehen und zu trocknen. Man muß daher in der Regel einen mehrfachen Wachs- oder Ölauftrag vornehmen, was umständlich und zeitaufwendig ist. Darüber hinaus ist man dazu gezwungen, den Wachs- oder Ölauftrag immer wieder zu erneuern.

Trotz des wiederholten Auftragens und der fortlaufenden Nachbehandlung oder Erneuerung dringen Wachse und Öle nicht allzu tief in das Holz des Parketts ein. Die Abrieb- und Kratzanfälligkeit ist demzufolge hoch. Insbesondere tiefere Kratzer, welche die Schichtdicke des eingedrungenen Wachses oder Öles durchdringen und in das darunter liegende, nicht mit dem Wachs oder Öl behandelten Holz eindringen, le­ gen die ursprüngliche Holzfarbe frei, und können zu bleibenden Schäden im Holz führen.

Die Versiegelung eines Parketts mit einem geeigneten Lack oder dergleichen ist in der Regel widerstandsfähiger als ein bloßer Wachs- oder Ölschutz, ist jedoch ebenfalls zeitaufwendig bei der Aufbringung und vermag das Holz ebenfalls nur oberflächlich zu schützen. Tieferge­ hende Kratzer sind nur schwer und aufwendig zu beseitigen. Darüber hinaus geht seit einiger Zeit der Trend weg von den versiegelten Par­ ketten, da die Versiegelung die Struktur des verwendeten Holzes flä­ chig überdeckt, was von vielen Menschen als unnatürlich empfunden wird. Man kehrt von daher vermehrt wieder zu den Schutzmitteln auf Wachs- oder Ölbasis zurück; diese Schutzmittel haben jedoch die weiter oben genannten Nachteile.

Aus der DE 90 16 159 U1 ist ein Laminatfußboden mit einem Sperr­ holzinnenkörper bekannt, der in Feuchträumen verlegt werden soll. Um ein Aufquellen zu vermeiden, wird das Bodenpaneel nach der mechani­ schen Bearbeitung durch Tränken des Laminats (Sperrholzinnenkörper mit zwei Außenschichten) in einem Holzbehandlungsöl imprägniert.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß durch das Tränken des gesam­ ten Paneels eine erhebliche Menge an Öl verbraucht wird. Nachteilig ist des weiteren, daß die Verschleißschicht nur bis zu einer Tiefe von etwa 0,5 mm mit Öl getränkt ist, so daß einer hohen Beanspruchung des Bodens kein hinreichender Schutz gewährleistet ist.

Die Erfindung hat sich dem gegenüber zur Aufgabe gemacht, ein Ver­ fahren zum Herstellen eines Parkettfußbodens zu schaffen, so daß der hiermit geschaffene Parkettfußboden gegenüber bisherigen Holzfußböden eine weitaus bessere Standzeit oder Lebensdauer hat, d. h. besonders widerstandsfähig gegenüber im täglichen Gebrauch auftretenden Bela­ stungen ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung gemäß Anspruch 1 ein Verfahren zum Herstellen eines Parkettfußbodens vor, wobei eine Holzdeckschicht auf eine Tragschicht aufgebracht wird, wo­ bei erfindungsgemäß die die Holzdeckschicht bildenden Holzlamellen vor dem Aufbringen auf die Tragschicht in einem Schutzmittel, vorzugsweise in Öl oder Wachs derart, getränkt werden, daß nur die Holzdeckschicht durchgängig mit Schutzmittel versetzt ist.

Im Gegensatz zu den bisher angewandten Verfahren, bei denen das Wachs oder Öl lediglich auf die später belastete Oberfläche aufge­ bracht wird, werden beim Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung die Holzlamellen der Holzdeckschicht in dem Schutzmittel getränkt. Das Schutzmittel deckt somit nicht nur die Oberfläche der Holzdeckschicht ab und dringt geringfügig in diese ein, sondern die Holzdeckschicht wird über ihre gesamte Dicke oder Höhe mit dem Schutzmittel getränkt. Dies bietet den wesentlichen Vorteil, daß auch tiefer gehende Kratzer nicht dazu führen, daß der ursprüngliche Holzfarbton wieder erscheint. Auch werden örtliche Trittbelastungen, beispielsweise an viel begange­ nen Stellen des Fußbodens ("Trittstraßen") im Laufe der Zeit nicht durch Abnutzung der oberflächlich aufgebrachten Schutzschicht in Form des darunter liegenden, anderen, natürlichen Holztones sichtbar, da das Schutzmittel die Holzdeckschicht im wesentlichen vollständig durchdrungen hat.

Ein erfindungsgemäßer Parkettfußboden zeichnet sich dadurch aus, daß die die Holzdeckschicht bildenden Holzlamellen durchgängig mit ei­ nem Schutzmittel, vorzugsweise Öl oder Wachs, versetzt sind. Mit dem erfindungsgemäßen Parkettfußboden lassen sich die gleichen Vorteile erzielen, wie sie weiter oben unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße Verfahren erläutert wurden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der je­ weiligen Unteransprüche.

So erfolgt das Tränken der Holzlamellen bevorzugt unter Druck. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Schutzmittel die Holzlamellen vollständig durchdringt, wobei diese vollständige Durchdringung oder Tränkung gegenüber einem bloßen Tauchen oder dergleichen wesentlich schneller und damit rationeller erfolgt.

Erfolgt im Anschluß an das Tränken ein Absaugen des Schutzmittels von der Oberfläche und/oder aus den Holzzellen, wird überschüssiges, d. h. von dem Holz nicht aufgenommenes Schutzmittel wieder aus dem Holz entfernt. Dadurch, daß das Schutzmittel bevorzugt auch wieder aus den Holzzellen abgesaugt wird, verbleibt der Zellenhohlraum frei von dem Schutzmittel, d. h. dieses verbleibt im wesentlichen nur in den Zellwänden und an deren Oberflächen. Die natürlichen Eigenschaften des Holzes (Wärme- und Schalldämmung, Elastizität etc.) werden somit wei­ testgehend aufrechterhalten.

Bevorzugt erfolgt das Tränken und Absaugen in einem Autoklaven, was eine besonders rationelle Fertigung zuläßt.

Schließt sich an das Tränken eine thermische Nachbehandlung bei erhöhter Temperatur zum Aushärten des Schutzmittels an, wird die Wi­ derstandsfähigkeit des mit dem Schutzmittel behandelten Holzes noch weiter erhöht.

Das Schutzmittel kann entweder ein pflanzliches Öl oder auch ein synthetisches Öl sein. Gleiches trifft auf die verwendbaren Wachse zu.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfin­ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische auszugsweise Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Parkettfußbodens;

Fig. 2 eine stark vergrößerte Schnittdarstellung durch Holzzellen;

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer von Fig. 2 unterschiedlichen Verfahrensstufe.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäßen Parkettfußbodens in Form eines Parkettbrettes 2. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist das Parkettbrett 2 im wesentlichen aus drei Schichten aufgebaut, näm­ lich einer Holzdeckschicht 4, einer Zwischen- oder Tragschicht 6 und einem Gegen- oder Rückzugfurnier 8.

Die Holzdeckschicht 4 stellt die sichtbare Oberfläche des Parkett­ fußbodens dar. Die Tragschicht 6 kann entweder eine durchgehende Holz­ werkstoffplatte sein oder aus einer Mehrzahl von quer zur Längser­ streckung des Parkettbrettes 2 beabstandet zueinander angeordneten Massivholzstäben 10 aufgebaut sein. Das Gegen- oder Rückzugfurnier 8 ist eine durchgehende Holzplatte und dient zusammen mit den Mas­ sivholzstäben 10 der Tragschicht 6 zur Erzeugung der notwendigen Form­ stabilität.

An der in Fig. 1 vorderen Kante weist das Parkettbrett 2 in be­ kannter Weise eine Nut 12 auf und an der in Fig. 1 rückwertigen Kante ebenfalls in bekannter Weise eine Feder 14. Die Nuten 12 und Federn 14 der einzelnen Parktettbretter 2 bilden bei einer Verlegung der Par­ kettbretter 2 den Verbund der einzelnen Parkettbretter 2 untereinan­ der. Die beiden Schmal- oder Stirnseiten des Parkettbrettes 2 sind - obgleich in Fig. 1 nicht gezeigt - ebenfalls jeweils mit einer Nut 12 bzw. Feder 14 versehen.

Die Holzdeckschicht 4 stellt - wie bereits erwähnt - die spätere Sichtoberfläche des Parkettbrettes 2 dar und liegt in Form einer Holz­ schicht mit einer Dicke von ca. 2 bis 5 mm vor. Als Beispiele für verwendbare Hölzer zur Ausbildung der Holzdeckschicht 4 seien beispiels­ weise, jedoch nicht ausschließlich Eiche, Buche, Ahorn, Lärche, Kie­ fer, Fichte, Birke, Esche oder Tropenhölzer genannt. Die Holzdeck­ schicht 4 muß mit einem Schutzmittel 24 versehen werden, damit die Holzdeckschicht 4 die im täglichen Gebrauch anfallenden Belastungen (Tritt- und Rollbelastungen, statische Belastungen durch Möbelstücke, Belastungen durch fallende Gegenstände etc.) möglichst unbeschadet überstehen kann. Weiterhin soll das Schutzmittel 24 verhindern, daß insbesondere flüssige Verunreinigungen Flecken auf der Holzdeckschicht 4 hinterlassen.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, das Schutzmittel 24, vor­ zugsweise ein Öl oder ein Wachs auf die Holzdeckschicht 4 nicht nur oberflächlich aufzubringen, sondern die Holzdeckschicht 4 bzw. die einzelnen Holzlamellen oder Stäbe 4a, 4b, 4c, . . ., welche die Holzdeck­ schicht 4 bilden, vollständig mit dem Schutzmittel 24 zu tränken, be­ vor diese Holzlamellen oder Stäbe 4a, 4b, 4c, . . . auf die Tragschicht 6 aufgebracht (aufgeleimt) werden.

Fig. 2 zeigt in starker Vergrößerung einen Schnitt durch eine Holzzelle 16. Was den genauen Aufbau der Holzzelle 16 betrifft, sei auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen. Kurz gesagt, die Holz­ zelle 16 umfaßt im wesentlichen eine Zellwand 18, welche einen Zell­ hohlraum 20 umgibt. Die Verbindung zwischen einander benachbarten Holzzellen 16 erfolgt über in der Zellwand 18 ausgebildete Poren 22.

Ein Gedanke der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, das Schutz­ mittel 24 in das Holz bzw. die Holzzellen 16 eindringen zu lassen, so daß die Holzdeckschicht 4 bzw. deren Holzlamellen oder Stäbe 4a, 4b, 4c, . . . von dem Schutzmittel 24 getränkt wird bzw. werden. Dies erfolgt bevorzugt beispielsweise in einem Autoklaven unter Druck, so daß das Schutzmittel 24 nicht nur auf die Holzdeckschicht 4 bzw. die einzel­ nen, die spätere Holzdeckschicht 4 bildenden Holzlamellen oder Stäbe 4a, 4b, 4c, . . . aufgetragen wird, sondern in diese hineingepreßt wird.

Gemäß Fig. 2 kann dieses Einpressen so weit gehen, daß die Zell­ hohlräume 20 mit dem Schutzmittel 24 teilweise oder vollständig gefüllt werden. Da hierzu das Schutzmittel 24 die Zellwand 18 durchtre­ ten muß, wird die Zellwand 18 mit dem Schutzmittel 24 getränkt oder gesättigt. Nach dem Tränken mit dem Schutzmittel 24 wird in einem wei­ teren bevorzugten Verfahrensschrittt das Schutzmittel 24 durch Anlegen von Unterdruck wieder aus der Holzdeckschicht 4 bzw. den die Holzdeck­ schicht 4 später bildenden Stäben oder Holzlamellen 4a, 4b, 4c, . . . herausgesaugt. Dies kann gemäß Fig. 3 so weit erfolgen, bis das Schutzmittel 24 aus dem Zellhohlraum 20 weitestgehend entfernt worden ist und nur noch als Schicht oder Überzug 26 an der Innenwand der Zellwand 18 verbleibt.

In einem weiteren vorteilhaften und von daher zu bevorzugenden Verfahrensschritt schließt sich an das Tränken oder an das dem Tränken folgenden Absaugen eine thermische Nachbehandlung bei erhöhter Tempe­ ratur zum Aushärten des Schutzmittels 24 an. Mit anderen Worten, wird auf das Absaugen des Schutzmittels 24 verzichtet und verbleibt das Schutzmittel 24 in dem Zellhohlraum 20, wobei dieser ganz oder teil­ weise von dem Schutzmittel 24 ausgefüllt ist, härtet das Schutzmittel 24 auch innerhalb des Zellhohlraumes 20 aus. Erfolgt die thermische Nachbehandlung nach dem Absaugen des Schutzmittels 24, so härtet die­ ses innerhalb des Zellhohlraumes 20 in Form der Schicht oder des Über­ zuges 26 an der Innenwand der Zellwand 18 aus. Das sich in der Zell­ wand 18 befindliche Schutzmittel und das zwischen einander benachbar­ ten Holzzellen 16 befindliche Schutzmittel 24 wird bei der thermischen Nachbehandlung ebenfalls ausgehärtet.

Nach dem Tränken, gegebenenfalls Absaugen und nach der thermischen Nachbehandlung kann die Holzdeckschicht 4 bzw. können die die Holz­ deckschicht 4 bildenden Holzlamellen oder Stäbe 4a, 4b, 4c, . . . als mit ausgehärtetem Schutzmittel 24 getränkt betrachtet werden. Die Holz­ deckschicht 4 oder die einzelnen Stäbe und Holzlamellen, welche zusam­ men die Holzdeckschicht 4 bilden, werden sodann auf der Tragschicht 6 angeordnet und mit dieser befestigt, d. h. verleimt.

In der Praxis bedeutet die durchgehende Tränkung der Holzdeck­ schicht 4 mit dem Schutzmittel 24, daß auch erhöhter Abrieb durch starke Belastungen, oder bei tiefer gehenden Furchen oder Kratzern die Holzdeckschicht 4 ihr durch das Schutzmittel 24 gewonnenes Aussehen nicht ändert, d. h. es erfolgt im Bereich des erhöhten Abriebes oder der erhöhten Abnutzung und/oder im Bereich des tiefer gehenden Krat­ zers keine Farbveränderung, da das Schutzmittel 24 die Holzdeckschicht 4 vollständig durchdrungen hat. Es zeichnen sich somit auf dem Par­ kettfußboden auch bei erhöhter lokaler Belastung keine "Straßen" oder dergleichen ab, welche eine wiederholte Nachbehandlung mit dem Schutz­ mittel 24 notwendig machen würden.

Als Schutzmittel 24 kommen - wie bereits erwähnt - Öle oder Wachse oder auch Firnisse in Frage, wobei hier sowohl natürliche Öle oder Wachse als auch synthetische Öle oder Wachse bzw. Derivate hiervon verwendet werden können. Das Schutzmittel 24 kann farblos oder in ei­ nem gewünschten Farbton eingefärbt werden, wobei bei gefärbtem Schutz­ mittel 24 die Pigmentierung das Material der Holzdeckschicht 4 eben­ falls vollständig durchsetzt, so daß bei erhöhtem Abrieb oder derglei­ chen ebenfalls keine Farbänderung in der Holzdeckschicht 4 feststell­ bar ist.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen eines Parkettfußbodens, wobei eine Holzdeckschicht (4) auf eine Tragschicht (6)- aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die die Holzdeckschicht (4) bildenden Holzlamellen (4a, 4b, . . .) vor dem Aufbringen auf die Tragschicht (6) in einem Schutzmittel (24), vorzugsweise in Öl oder Wachs derart getränkt wer­ den, daß nur die Holzdeckschicht (4) durchgängig mit Schutzmittel (24) versetzt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränken unter Druck erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an das Tränken ein Absaugen des Schutzmittels (24) von der Oberfläche und/oder aus den Holzzellen (16) erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränken und Absaugen in einem Autoklaven er­ folgen.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das Tränken eine thermische Nachbehandlung bei erhöhter Temperatur zum Aushärten des Schutzmittels (24) an­ schließt.

6. Parkettfußboden mit einer Tragschicht (6) und einer aus Holz­ lamellen (4a, 4b, . . .) bestehenden Holzdeckschicht (4), die mit einem Schutzmittel (24) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Holz­ lamellen (4a, 4b, . . .) durchgängig mit dem Schutzmittel (24), vorzugs­ weise Öl oder Wachs, versetzt sind.

7. Parkettfußboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzmittel (24) ein pflanzliches Öl ist.

8. Parkettfußboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzmittel (24) ein synthetisches Öl ist.

9. Parkettfußboden nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterseite des Fußbodens durch ein Gegen- oder Rückzugfurnier (8) gebildet ist.