DE19836344C2 - Vorrichtung zur Trennung von Wertstoffgemischen - Google Patents
Vorrichtung zur Trennung von WertstoffgemischenInfo
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1 eine Vorrichtung zur Ent
fernung von flächenhaften Materialien
aus einem Wertstoffgemisch.
Es sind unterschiedliche Vorrichtungen zur Trennung von
Wertstoffgemischen bekannt. Häufig sollen bei Wertstoff
gemischen bestimmte Wertstoffe aus dem Gemisch heraus
getrennt werden, um diese einer Weiterverarbeitung zuführen
zu können. Es gibt jedoch auch Fälle, bei denen aus dem
Wertstoffgemisch bestimmte Stoffe entfernt werden sollen,
die die Weiterverarbeitung des Gemisches erschweren oder
unmöglich machen.
Wird Wertstoff in Säcken oder Kartonagen gesammelt und
automatisch mittels Maschinen weiterverarbeitet, müssen die
Säcke oder Kartonagen zunächst geöffnet werden und dann in
den meisten Fällen aus dem Wertstoffgemisch entfernt wer
den. Besonders bei Säcken aus Kunststoffen ist oft eine
Weiterverwertung dieser erwünscht. Auch größere Folien
abschnitte im Wertstoffgemisch können einer Weiterver
wertung zugeführt werden. Es stellt sich somit das Problem,
daß die Verpackungen des Wertstoffgemisches, in der Regel
Säcke oder Kartonagen, aus dem Wertstoffgemisch ausgeschie
den werden sollen, wobei auch andere Stoffe, bspw. größere
Folienabschnitte, entfernt werden sollten bzw. Kartonagen
von angeliefertem Papier getrennt werden soll.
Aus der WO 95/07769 A1 ist eine Vorrichtung zum Ausscheiden
von flächenhaften leichten Stoffen, wie Kunststofffolien
bekannt, die über eine Windsichtung verfügt. Das Wertstoff
gemisch wird von einem Förderband zu einer Abwurfstelle
gefördert und wird im Fall von einem Gebläse beaufschlagt.
Der Luftstrom des Gebläses ist so bemessen, daß nur leichte
flächige Stoffe von dem Luftstrom mitgerissen werden, wo
hingegen schwerere kompaktere Stoffe von der Abwurfstelle
aus auf ein zweites Förderband fallen und von diesem
abgefördert werden. Die leichten flächigen Stoffe werden
von dem Luftstrom in einen Abförderbereich mitgerissen, in
dem diese mit zunehmender Entfernung von dem Gebläse herab
sinken und auf ein weiteres Förderband fallen und von
diesem abgefördert werden. Bei Folien, die keine weiteren
Stoffe enthalten und auf dem Wertstoffgemisch oben
aufliegen, kann auf diese Weise eine hinreichende Trennung
erreicht werden. Zur Abförderung von sackartigen Folien, in
denen noch schwerere Stoffe enthalten sind, oder Folien,
die zumindest teilweise von anderen Stoffen verschüttet
sind, ist diese Vorrichtung jedoch nicht geeignet.
Aus der US 3 412 736 ist eine Vorrichtung zum Trennen von
Produkten, wie Bohnen, die in Büscheln vorliegen, und von
Abfall, wie Blattwerk, bekannt. Gemäß dieser Vorrichtung
werden die zu trennenden Materialien an einer Abwurfstelle
abgeworfen und fallen durch einen Fallschacht, in dem
Zinken mittels einer Transporteinrichtung den
herabfallenden Materialien entgegenbewegt werden. Mittels
der Zinken wird Abfall entfernt, der gemäß der Beschreibung
an den Zinken hängen bleiben soll, bspw. Blattwerk,
wohingegen die zu separierenden Materialien, bspw. Bohren,
durch die Zinken hindurchfallen und von einem Förderband am
unteren Ende des Fallschachtes aufgenommen werden. Das von
den Zinken entfernte Blattwerk wird an einer Abstreifplatte
abgestreift, an der die Zinken vorbeigefördert werden. An
diese erste Stufe der Vorrichtung schließt sich eine zweite
Stufe an, mittels der eine weitere Trennung bewirkt werden
soll. In dieser zweiten Stufe erfolgt die Trennung in
ähnlicher Weise, wobei jedoch anstelle des Fallschachtes
ein Gebläse vorgesehen wird. Mittels dieses Gebläses wird,
wie beim Gegenstand der WO 95/07769 A1 eine Windsichtung
vorgenommen, wodurch die zu separierenden Bohnen von
leichten Bestandteilen getrennt werden können, die mit dem
Luftstrom durch einen Auslass abgefördert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, mit der Folien oder Kartonagen sowie ähnliche
Stoffe gezielt aus einem Wertstoffgemisch entfernt und
weitgehend gereinigt an eine Fördereinrichtung übergeben
werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge
löst.
Vorteilhaft können mit der Vorrichtung auch kleinere Ab
schnitte von Folien oder dergleichen entfernt werden. Durch
Aufbau und Einstellung der Vorrichtung läßt sich einstel
len, welches Material welcher Größe entfernt werden soll.
Zur Abgabe der Materialien verfügt die Transporteinrichtung
über zwei Umlenkpunkte mit unterschiedlichem Umlenkradius.
Dies hat den Effekt, dass die Entnahmezinken
unterschiedlich gespreizt werden. Durch diese
unterschiedliche Spreizung wird das Abgeben von aufgenomme
nen Materialien ermöglicht bzw. erleichtert. Sind die
Materialien von den Zinken aufgenommen, so hängen diese
gewissermaßen an den Zinken fest. Kommt es zu einer Rela
tivbewegung der Zinken zueinander, bspw. durch eine Sprei
zung im Umlenkpunkt, so kann sich das Material leichter von
den Zinken lösen, insbesondere wenn die Zinken nach der
Spreizung wieder zurück bewegt werden, wie das beim
Passieren des Umkehrpunktes der Fall ist. Als vorteilhaft
hat es sich erwiesen, wenn mit unterschiedlichen Umlenk
radien gearbeitet wird. Hierauf wird bei der Beschreibung
des konkreten Ausführungsbeispiels noch näher eingegangen.
Die Bemessung der Umlenkradien hat dabei einen erheblichen
Einfluß auf die Arbeitsweise der Vorrichtung. Durch die
Umlenkradien wird nicht nur die Spreizung der Zinken
beeinflußt, sondern auch die Führung der Zinken im
Entnahmebereich. Wird im Entnahmebereich ein großer Radius
vorgesehen, so sind die Entnahmezinken über eine größere
Wegstrecke in Kontakt mit dem Wertstoffgemisch, bevor die
Zinken weitertransportiert werden. Selbstverständlich wird
auch die Ausrichtung der Zinken zum Wertstoffgemisch durch
den Umlenkradius und die Anordnung der Umlenkung beein
flusst. Weiterhin werden bei einem großen Umlenkradius der
unteren Umlenkung die Entnahmezinken langsamer umgelenkt,
wodurch weniger unerwünschte Stoffe mit den zu entnehmenden
Materialien aufgenommen werden, da die Materialien länger
in einer Position gehalten werden, in der die Stoffe
herabfallen können. Insbesondere bei Säcken werden diese
länger in einer Stellung gehalten bzw. gefördert, die ein
Entleeren der Säcke ermöglicht. Dem gegenüber würde eine
schnelle Umlenkung der Entnahmezinken die entnommenen
Materialien schnell in eine Stellung beim Aufwärtsfördern
bringen, in der ein Herabfallen von unerwünschten
aufgenommenen Stoffen nicht mehr möglich ist.
Weiterhin kann zur Abgabe ein Gebläse vorgesehen sein, mit
dem die aufgenommenen Materialien über Düsen angeblasen
werden. Diese Maßnahmen können auch mit anderen beschrie
benen Maßnahmen zur Abgabe der Materialien kombiniert
werden. Es können mehrere Düsen an unterschiedlichen Posi
tionen vorgesehen sein. Bewährt hat sich eine Anordnung im
Bereich der Entnahmezinken. Es können über die Breite der
Transporteinrichtung mehrere Düsen vorgesehen sein.
Es können auch mehrere Düsen in Transportrichtung vorgese
hen sein. Es kann ein ganzes Feld von Düsen vorgesehen
sein, um im Abgabebereich die Materialien wegzublasen. Zur
Realisierung der Düsenanordnung können hohle Leisten mit
Ausblasöffnungen vorgesehen sein, die sich über die Breite
der Transporteinrichtung erstrecken oder auch längs der
Transportrichtung, wobei grundsätzlich eine Anordnung der
Ausblasöffnungen im Bereich der Zinken vorteilhaft ist, da
die Materialien von den Zinken getrennt werden müssen.
Selbstverständlich können solche Leisten auch in einem
Winkel zur Transporteinrichtung angeordnet werden.
Die Ausblasrichtung der Düsen kann einstellbar ausgeführt
sein. Diese Einstellung kann individuell für jede Düse
vorgesehen sein oder für eine ganze Düsengruppe, bspw.
durch Verschwenken einer Düsenleiste.
Bewährt hat es sich, wenn die abgegebenen Materialien zur
Weiterförderung zunächst an eine Prallplatte geleitet
werden, an dieser entlang nach unten rutschen und dann
mittels einer Absaugung oder einer anderen Förderein
richtung, wie einem Förderband, weitergefördert werden.
Die entnommenen Materialien werden über Düsen mit einem
Fluid beaufschlagt und können durch die Schwerkraft nach
unten zurück auf die Fördereinrichtung fallen oder mittels
einer Absaugung abgesaugt werden. Es kann jedoch auch eine
Kombination dieser Maßnahmen vorgesehen werden und die
Stoffe können auf diese Weise gesichtet werden. Die schwe
reren Stoffe fallen dann nach unten weg und die leichteren,
z. B. kleine Folienreste, die zunächst an den entnommenen
Materialien haften, können von einer Absaugung abgesaugt
und weiterverarbeitet werden. In diesem Bereich können
Prallbleche vorgesehen sein, an denen die schwereren Stoffe
abprallen und nur leichtere Stoffe einer Absaugung zuge
führt werden.
Die Absaugung der Materialien kann durch die Anordnung von
Düsen und das Ausblasen beispielsweise von Luft unterstützt
werden. Hierdurch werden die Materialien leichter von der
Transporteinrichtung gelöst und können besser abgesaugt
werden.
Vorteilhaft sind die Entnahmezinken verschwenkbar. Die
Verschwenkung kann über eine Verschwenkeinrichtung erfol
gen, um Aufnahme und Abgabe von Materialien zu verbessern
und ggf. das Passieren von größeren Gegenständen zu ermög
lichen. Es können jedoch auch einfache Federzinken zum
Einsatz kommen, die bei einer bestimmten Auslösekraft
verschwenken, um Beschädigungen oder Blockaden des Systems
zu vermeiden. Hierauf wird noch anhand der Figurenbe
schreibung eingegangen werden. Sogenannte Federzinken
können auch zur Seite ausweichen und können vorteilhaft
eingesetzt werden. Die Entnahmezinken können abgewinkelt
ausgebildet sein.
Der Abstand der Entnahmezinken zueinander in
Transportrichtung oder quer dazu kann nach Anforderung an
die Vorrichtung wie auch die Länge der Zinken einstellbar
sein. Es können auch unterschiedliche Zinken an
unterschiedlichen Positionen montierbar sein, um die
Vorrichtung an unterschiedliche Anforderungen anpassen zu
können.
Im Entnahmebereich kann ein Abstreifer vorgesehen sein, der
verschwenkbar ausgeführt sein kann. Zwischen Abstreifer und
vorbeifahrenden Entnahmezinken kann ein bestimmter, ggf.
einstellbarer Abstand bestehen. Der Abstreifer kann jedoch
auch die vorbeifahrenden Entnahmezinken überlappen. In
diesem Fall müssen jedoch entweder die Entnahmezinken oder
der Abstreifer ggf. beide Elemente verschwenkbar sein oder
die Bahn der Entnahmezinken muß an dem Abstreifer vorbei
führen. Mit dem Abstreifer können unerwünschte, mit den
aufgenommenen Materialien aufgenommene Stoffe abgestreift
werden.
Oberhalb der Fördereinrichtung kann ein verschwenkbares
Prallblech vorgesehen sein, das mit Zinken versehen sein
kann. Die Aufgabe des Prallbleches ist es, einen Einlauf
bereich für das zu entnehmende Material zu bilden und ggf.
das angeförderte Wertstoffgemisch zu lockern, sowie ein
Wickeln von Folien und dergleichen im Entnahmebereich zu
verhindern. Die Höhe des Prallbleches über dem Förderband,
auf dem das Wertstoffgemisch angefördert wird, ist vor
teilhaft einstellbar. Ebenso kann der Abstand des Prall
bleches von der Transporteinrichtung zur Abförderung der
entnommenen Materialien einstellbar sein.
Um Blockaden bei Anförderung massiverer größerer Gegen
stände zu vermeiden, sollte das Prallblech bei Über
schreiten einer bestimmten Kraft ausweichen. Dies kann
durch eine Verschwenkung, aber auch eine Linearführung nach
oben erreicht werden.
Bewährt hat es sich, wenn die Transporteinrichtung und die
Fördereinrichtung gegenläufig arbeiten und das angeförderte
Wertstoffgemisch den Entnahmezinken gewissermaßen entge
genkommt.
Trotz des Prallblechs könnte es bei Anförderung sperriger
Güter zu einer Blockade der Vorrichtung kommen, wenn diese
Güter von den Entnahmezinken erfaßt werden und nicht abge
fördert werden können. Die Blockadewahrscheinlichkeit wird
durch Federzinken, die ausweichen können, vermindert. Um
jedoch einen sicheren kontinuierlichen Betrieb der Vorrich
tung in jedem Fall zu gewährleisten, ist es vorteilhaft,
wenn die Transporteinrichtung bei Gefahr einer Blockade
zumindest im Bereich des Entnahmebereiches aus der Normal
position weiter von der Fördereinrichtung weg bewegbar ist.
Dies kann dadurch erreicht werden, daß zumindest ein Teil
der Transporteinrichtung linear bewegbar ist oder dadurch,
daß zumindest ein Teil der Transporteinrichtung verschwenk
bar ist. Es kann aber auch zumindest die gesamte Transport
einrichtung verschwenkbar sein. Das Ausweichen der Vorrich
tung soll bei Überschreiten einer bestimmten Kraft erfol
gen. Bei Realisierung einer Verschwenkung kann die Schwenk
achse in einem solchen Abstand vom Schwerpunkt gewählt
werden, daß die Vorrichtung durch die Schwerkraft in die
Betriebsstellung gebracht wird und die eine Verschwenkung
herbeiführende Kraft gegen die Schwerkraft wirken muß. Das
Verschwenken der Transporteinrichtung, aber auch des Nie
derhalters kann durch eine geeignete Wahl der Schwenkachsen
alleine aufgrund der durch den angeförderten Gegenstand
aufgebauten Kraft erfolgen. Die zu verschwenkenden Elemente
können auch über Federn vorgespannt werden.
Es kann jedoch auch eine Steuerung mit Sensoren vorgesehen
werden, die bei Erkennen einer Blockadegefahr die Bewegung
zumindest eines Teiles der Vorrichtung bzw. des Nieder
halters durch Stellglieder von der Fördereinrichtung weg
veranlaßt.
Die eingesetzten Gebläse können einen pulsierenden Luft
strom erzeugen oder der Luftstrom kann durch eine Pulsier
einrichtung pulsierend durch die Düsen ausgestoßen werden.
Das Pulsieren wird besonders bei flächenhaften Materialien
zu Schwingungen der Materialien und damit zu einem leich
teren Lösen der Materialien führen. Einzelne Düsen oder
Düsengruppen können abschaltbar sein und es kann möglich
sein, bestimmte Düsengruppen mit einem pulsierenden Luft
strom zu beaufschlagen und andere mit einem kontinuier
lichen Luftstrom. Der Querschnitt der Düsen kann rund,
schlitzförmig oder kreuzschlitzförmig sein. Auch andere
Querschnitte können abhängig von der Art der Materialien
gute Ergebnisse bringen.
Anstelle der Gebläse oder zusätzlich zu vorgesehenen Ge
bläsen kann eine Einrichtung zum Ausspritzen von Fluiden
Verwendung finden. Durch das Ausspritzen von Fluiden, wie
Wasser, wird grundsätzlich derselbe Effekt wie durch die
Gebläse erreicht. Zusätzlich wird jedoch eine Reinigung
erzielt und die Materialien werden angefeuchtet, was zur
Weiterverarbeitung erwünscht sein kann.
Einzelne Düsen oder Düsengruppen können je nach Materialien
und Förderaufgabe ausrichtbar und schaltbar sein, um
beispielsweise nur ausgewählten Düsen in einem bestimmen
Winkel auszublasen.
Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist
die Vorrichtung dazu aufgebaut, flächenhafte Materialien
aus dem Wertstoffgemisch zu entfernen. Die Vorrichtung kann
aber auch dazu benutzt werden, zusätzlich bestimmte andere
Materialien, wie beispielsweise Hohlkörper, aus dem Wert
stoffgemisch zu entnehmen. Hierzu wird die Entnahmeein
richtung so eingestellt, daß auch diese Materialien ent
nommen und abgefördert werden. Bei der Abgabe der aufge
nommenen Materialien erfolgt dann eine Sichtung, die durch
eine bekannte Windsichtung aber auch andere Verfahren er
folgen kann. Häufig ist eine Trennung der Materialien be
reits durch die unterschiedlichen Fallbahnen der abgege
benen Materialien einfach möglich.
Folgend wird die Erfindung näher anhand von bevorzugten
Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben.
Fig. 1 zeigt in einer Prinzipskizze die Vorrichtung von
der Seite.
Fig. 2 zeigt eine Variante der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung.
Fig. 3 ist eine vereinfachte Darstellung der Fig. 1.
Fig. 4 zeigt den Abgabebereich der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung in der Draufsicht.
Fig. 5 zeigt die Draufsicht gemäß Fig. 3 einer modifi
zierten Vorrichtung.
Fig. 6 zeigt schematisch eine weitere Variante der
Vorrichtung.
Auf einer Fördereinrichtung 1 wird nicht dargestelltes
Wertstoffgemisch von links nach rechts gefördert. Die
Vorrichtung weist eine Transporteinrichtung 3 auf, an der
Entnahmezinken 4 vorgesehen sind und die über Umlenkein
richtungen 5, 6 umgelenkt wird. Der Transport erfolgt
rechts herum im Uhrzeigersinn, so daß die Entnahmezinken 4
im unteren Bereich, dem Entnahmebereich, der Fördereinrich
tung entgegen bewegt werden. Die Entnahmezinken 4 sind mit
der Spitze in Transportrichtung abgewinkelt, wodurch eine
bessere Aufnahme der aufzunehmenden Materialien erreicht
wird. Die Entnahmezinken 4 sind als Federzinken ausge
bildet, die bei Überschreiten einer bestimmten Kraft mit
der Spitze nach rechts, also entgegen der Transportrichtung
nach hinten und ggf. seitlich wegschwenken.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist innerhalb der Transport
einrichtung ein Gebläse 11 angeordnet, das über Drucklei
tungen 12 mit Düsenleisten 8, 9, 10 verbunden ist, die mit
Düsen zum Ausblasen von Luft in der durch die Pfeile ange
gebenen Richtung versehen sind.
Die Transporteinrichtung ist verschwenkbar mittels eines
Lagerbocks 25 an einer Schwenkachse 13 gelagert. Auf der
Seite rechts von der Transporteinrichtung 3 ist eine Auf
nahmeeinrichtung zur Aufnahme der von der Transporteinrich
tung 3 aufgenommenen und wieder abgegebenen Materialien
vorgesehen. Diese weist eine Prallplatte 14 auf, an die
sich der Einlaß 17 einer Absaugung 26 anschließt. Mittels
dieser Absaugung 26 können leichte flächenhafte Materialien
abgesaugt werden. Stoffe, die mit den flächenhaften
Materialien mitgetragen werden, werden beim Aufprallen auf
die Prallplatte 14 herabfallen und ggf. über die Rutsche 15
auf ein Förderband 16 herabgleiten. Schwere Stoffe, die von
der aus den Düsenleisten 9, 10 ausgeblasenen Luft nicht
mitgetragen werden, fallen direkt auf das Förderband 16
herab. Stoffe, die sich auf den entnommenen Materialien
befinden und mit der Folie mitgetragen werden, werden
ebenso wie leichte Stoffe die vom Luftstrom mitgetragen
werden, über die Prallplatte 14 geschleudert und fallen
hinter dem Einlaß 17 der Absaugung 26 auf das Förderband 16
herab.
Der Abstand zwischen der Transporteinrichtung 3 und der
Aufnahmeeinrichtung ist einstellbar.
Zur weiteren Trennung kann vorgesehen werden, daß die ge
zeigten schweren Stoffe nicht auf das Förderband 16 herab
fallen, sondern von einer getrennten Fördervorrichtung ab
gefördert werden, um beispielsweise einer Weiterverar
beitung zugeführt zu werden. Auf diese Weise können bei
spielsweise Hohlkörper wie Flaschen entnommen werden.
Selbstverständlich ist die Transporteinrichtung 3 insbe
sondere der Abstand der Entnahmezinken 4 und deren Länge so
einzustellen, daß auch die zu entnehmenden schweren Gegen
stände mitgefördert werden.
Ähnlich kann hinsichtlich der leichteren Stoffe verfahren
werden. Diese können ebenfalls separat abgefördert werden.
Da bei der gezeigten Vorrichtung die Materialien angeblasen
werden, kann eine übliche Windsichtung leicht durchgeführt
werden.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird später detailliert
erläutert.
Auf der linken Seite der Transporteinrichtung ist an einer
Schwenkachse 32 mittels eines in der wirksamen Länge ver
stellbaren Trägers 18 verschwenkbar eine weitere Einheit
gelagert. Diese weist ein Prallblech 19 mit Zinken 20 auf,
sowie eine weitere von dem Gebläse 11 versorgte Düsenleiste
7 mit weiteren Düsen. Weiterhin ist ein Abstreifer 21 vor
gesehen, der den Entnahmezinken 4 gegenüberliegt und dessen
Spitze zur Spitze der Entnahmezinken 4 hinweist. Dieser
Abstreifer 21 ist federnd gelagert und wird bei Überschrei
ten einer Auslösekraft gegen die Kraft einer Feder links
herum, also mit der Spitze nach oben wegschwenken. Im
oberen Bereich der Einheit ist eine Absaugung 22 vorge
sehen, deren Aufgabe später erläutert wird.
Fig. 2 zeigt eine Variante der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung. Diese Variante unterscheidet sich nur im
Entnahmebereich und daher ist nur dieser Bereich de
tailliert dargestellt. Der übrige Aufbau der Vorrichtung
entspricht der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Bei dieser Vari
ante sind im unteren Bereich rechts von der unteren Umlenk
einrichtung 6, also in Transportrichtung vor der unteren
Umlenkeinrichtung 6 zwei weitere Düsenleisten 27 vorge
sehen, die über Düsen verfügen, deren Luftstrom schräg nach
vorne, also entgegen der Förderrichtung auf die Förderein
richtung 1 gelenkt wird. Dieser Luftstrom hilft, die flä
chenhaften Materialien von dem Wertstoffgemisch abzuheben
und erzeugt im Bereich der Fördereinrichtung um die Umlenk
einrichtung 6 herum einen rechts drehenden, nach oben ge
richteten Luftwirbel. Weiterhin ist im Bereich des Prall
blechs 19 eine Düsenleiste 28 vorgesehen, deren Düsen in
erster Linie nach vorne gerichtet sind, um das Wertstoff
gemisch aufzulockern und somit ebenfalls das Entfernen der
flächenhaften Materialien zu erleichtern. Bei anderen
Wertstoffgemischen kann es vorteilhaft sein diese Düsen
leiste 28 nach hinten auszurichten, um durch einen nach
hinten gerichteten Luftstrom die Entnahme der Materialien
zu verbessern.
Als weiterer Unterschied zu der Vorrichtung gemäß Fig. 1
ist kein zweites Förderband 16 vorgesehen. Die Weiterför
derung des Wertstoffgemisches erfolgt vielmehr auch durch
die Fördereinrichtung 1. Wenngleich die bei Fig. 1 ge
zeigte Anordnung des Förderbandes 16 unterhalb der Förder
einrichtung 1 das Durchfördern von sperrigen Gütern verein
facht, stellt dies auch bei der Variante gemäß Fig. 2
aufgrund der Verschwenkbarkeit der Transporteinrichtung 3
kein Problem dar. Auf die Arbeitsweise der Vorrichtung wird
später im Detail eingegangen werden. Weiterhin werden die
zu entnehmenden Materialien nicht von einer Absaugung abge
fördert, sondern mittels eines Förderbandes 29. Zur Auf
nahme der zu entfernenden Materialien, beispielsweise
Folien, ist eine Prallplatte 30 vorgesehen. Die Folien
fallen vor dieser Prallplatte 30 auf das Förderband 29
herab oder treffen erst auf die Prallplatte 30 und rutschen
dann auf das Förderband 29. Schwerere Gegenstände fallen
vor dem Förderband 29 auf die Fördereinrichtung 1 herab.
Leichtere Gegenstände und Gegenstände, die auf den
entnommenen Materialien mitgetragen werden, werden über die
Prallplatte 30 geschleudert und von einem Abweiser 31
rechts und links am Förderband 29 vorbei geleitet und
fallen dann auf die Fördereinrichtung 1.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß bei dieser Ausführungsform
die Höhe der unteren Umlenkeinrichtung 6 gegenüber der För
dereinrichtung 1 einstellbar ist. Hierzu kann der Parameter
a, der die Höhe der Achse der unteren Umlenkeinrichtung 6
gegenüber der Achse der Umlenkung 23 der Fördereinrichtung
6 angibt, eingestellt werden. Weiterhin kann auch der Ab
stand b der Spitze der Entnahmezinken 4 von der Förderein
richtung 1 eingestellt werden. Anzumerken ist, daß durch
die unterschiedlichen Radien der Umlenkeinrichtungen 5 und
6 der Abstand der Spitzen der Entnahmezinken 4 stark vari
iert. Auf den geraden Strecken der Transporteinrichtung ist
dieser Abstand c am geringsten. An der unteren Umlenkein
richtung 6 ist der Abstand d bereits größer und am größten
ist dieser im Bereich der oberen Umlenkeinrichtung 5 (Ab
stand e bzw. e'), da es aufgrund des geringen Radius zu
einer weiten Spreizung der Entnahmezinken 4 kommt. Die
gesamte Einheit kann um die Schwenkachse 13 verschwenkt
werden. Mögliche Verlagerungen der Umlenkeinrichtungen 5
und 6 sind schematisch durch die Pfeile angedeutet.
Fig. 4 zeigt die Transporteinrichtung 3 im Abgabebereich,
also im Bereich der Düsenleisten 9, 10 in der Draufsicht.
Die Düsenleisten 9, 10 erstrecken sich über die gesamte
Breite der Transporteinrichtung 3. In Fig. 1 sind aus
Gründen der Einfachheit nur zwei Leisten eingezeichnet,
wohingegen in Fig. 4 drei Düsenleisten zu sehen sind. Bei
dieser Ausführungsform sind die Düsen 24 an einer Stelle
vorgesehen, die auch von den Entnahmezinken 4 passiert
wird. In der dargestellten Position der Transporteinrich
tung 3 befindet sich gerade über jeder Düse 24 ein nicht
dargestellter Entnahmezinken 4. Die Entnahmezinken 4 sind
quer zur Transportrichtung versetzt angeordnet und es
wechseln sich Reihen mit vier und mit fünf Entnahmezinken 4
ab. In der Draufsicht ebenfalls zu sehen, ist der Einlaß 17
der Absaugung 26. Hinter dem trichterförmigen Einlaß 17
sind abweisenden Flächen vorgesehen, die dazu dienen, die
hinter dem Einlaß 17 der Absaugung 26 herabfallenden
Gegenstände an der Absaugung 26 vorbei auf die
Fördereinrichtung 1 zu leiten.
Fig. 5 entspricht grundsätzlich der Fig. 4 und zeigt eine
Modifikation des beschriebenen Ausführungsbeispiels. Bei
dieser Modifikation sind die Düsenleisten nicht nur quer
zur Transportrichtung angeordnet, sondern längs und quer.
Die Düsen sind als längliche kreuzförmige Schlitze 32 aus
gebildet, so daß die Entnahmezinken 4 über einen bestimmten
Transportweg hinweg, der der Schlitzlänge entspricht, ange
blasen werden.
Das vorgesehene Gebläse 11 erzeugt einen pulsierenden
Luftstrom, so daß aus den Düsen der Düsenleisten die Luft
pulsierend austritt.
Folgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 die Funktionswei
se der Vorrichtung detailliert beschrieben. Auf der Förder
einrichtung 1 wird von der linken Seite kommend Wertstoff
gemisch angefördert. Dieses passiert das Prallblech 19 und
wird durch die Zinken 20 an der Oberseite aufgelockert. Die
der Fördereinrichtung 1 entgegenlaufenden Entnahmezinken 4
nehmen flächenhafte Materialien aus dem Wertstoffgemisch im
Entnahmebereich auf. Durch die Bemessung des Abstandes der
Entnahmezinken 4 läßt sich die Vorrichtung auf das
angeförderte Wertstoffgemisch bzw. die zu entnehmenden
Materialien einstellen.
Je
kleiner der Abstand, desto kleinere Gegenstände werden
aufgenommen.
Die von den Entnahmezinken 4 aufgenommenen Materialien wer
den an den Düsen der Düsenleisten 7 und 8 vorbei transpor
tiert und dabei von beiden Seiten angeblasen. Durch dieses
Anblasen werden an den Materialien haftende Stoffe wie zum
Beispiel kleine Folienabschnitte abgeblasen und fallen auf
die Fördereinrichtung 1 zurück.
Anschließend passieren die aufgenommenen Materialien den
Abstreifer 21. Von diesem werden größere noch an den Mate
rialien haftende Stoffe abgestriffen und diese fallen auf
die Fördereinrichtung 1 zurück. Lose leichtere Gegenstände
werden abgesaugt. Mit der Vorrichtung sollen flächenhafte
Materialien entfernt werden. Werden jedoch andere Gegen
stände von den Entnahmezinken 4 aufgenommen, werden diese
von dem Abstreifer wieder von den Entnahmezinken entfernt.
Da grundsätzlich die Möglichkeit besteht, daß bei Aufnahme
sperriger Körper durch die Entnahmezinken 4, die sich nicht
vom Abstreifer 21 abstreifen lassen, die Vorrichtung
blockiert wird, ist der Abstreifer 21 federnd ausgebildet
und schwenkt bei Überschreiten einer bestimmten Kraft weg.
Die aufgenommenen Materialien werden von der Transportein
richtung 3 weiter gefördert. Bei Passieren der oberen Um
lenkung 5 werden die Entnahmezinken aufgespreizt. Hierdurch
werden insbesondere bei Folien und Kartonagen die Löcher in
diesen Materialien, die durch den Eingriff der Entnahme
zinken 4 entstehen können, aufgeweitet. Außerdem wird sich
die Spannung von Materialien wie Folien, die auf den Ent
nahmezinken 4 aufliegen durch die unterschiedliche Auf
spreizung ändern, wodurch die Abgabe erleichtert wird.
Nach dem Passieren der oberen Umlenkeinrichtung 5 kommen
die Entnahmezinken in den Abgabebereich, in dem die Ent
nahmezinken 4 nicht aufgespreizt sind und die Spitzen den
minimalen Abstand aufweisen. Die Materialien lösen sich
aufgrund dieser Rückbewegung der Spitzen daher von den
Entnahmezinken 4 und fallen von den im Abgabebereich nach
unten gerichteten Entnahmezinken 4 ab. Dies wird durch das
Ausblasen von Luft aus den Düsen der Düsenleisten 9, 10
unterstützt.
Schwerere Stoffe werden von dem Luftstrom nicht mitgetragen
und gleiten direkt ggf. über die Rutsche 15 auf das Förder
band 16 herab. Leichte Stoffe, die wie die flächenhaften
Materialien von dem Luftstrom mitgetragen werden, werden
ebenso wie Stoffe die auf den Materialien mitgetragen
werden vom Einlaß der Absaugung 26 nicht erfaßt, sondern
fallen hinter diesem auf das Förderband 16 herab. Um zu
gewährleisten, daß tatsächlich nur die zu entfernenden
Stoffe von der Absaugung 26 erfaßt werden, ist der Abstand
des Einlasses der Absaugung 26 von der Transporteinrichtung
1 einstellbar. Weiterhin kann die Saugleistung einstellbar
sein.
Bei einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform wird
keine Absaugung 26 verwendet. Stattdessen werden die flä
chenhaften Materialien nach dem Abrutschen an der Prall
platte 14 durch ein Fördersystem abgefördert. Im Normalfall
sind bereits bei Erreichen der Prallplatte 14 alle nicht
erwünschten Stoffe von den flächenhaften Materialien ent
fernt, so daß diese einfach abgefordert werden können.
Bei Anlagen zur Verarbeitung von Wertstoffgemischen muß die
Blockade der Anlage nach Möglichkeit unter allen Umständen
vermieden werden. Blockaden treten oft durch sperrige sta
bile Gegenstände auf, die sich im Wertstoffgemisch befin
den. Bei der beschriebenen Vorrichtung könnte eine solche
Blockade bereits auftreten, wenn ein solcher Gegenstand den
Prallblech 19 passieren muß. Aus diesem Grund ist die ganze
den Prallblech 19 tragende Einheit um die Schwenkachse 17
verschwenkbar gestaltet. Durch die auf der Unterseite des
Prallblechs 19 vorgesehene runde Kontur entsteht durch den
Druck eines Gegenstandes auf das Prallblech 19 eine nach
oben gerichtete Kraftkomponente, die die das Prallblech 19
tragende Einheit bei Überschreiten einer Auslösekraft nach
oben drückt.
Der Gegenstand wird dann die Transporteinrichtung erreichen
und durch die Entnahmezinken 4 erfaßt werden. Da die Ent
nahmezinken 4 federnd nach hinten wegschwenken können, kann
der Gegenstand, ohne daß es zu einem Blockieren der Vor
richtung kommt, weitergefördert werden und fällt auf das
Förderband 16 herab. Sollte der Gegenstand so groß sein,
daß er trotz des Wegschwenkens der Entnahmezinken 4 nicht
unter der Transporteinrichtung durch gefördert werden kann,
so verschwenkt die ganze Transporteinrichtung um die
Schwenkachse 13 in Figur links herum, wodurch der Abstand
zwischen Transporteinrichtung und Fördereinrichtung 1 so
weit vergrößert werden kann, daß der Gegenstand in jedem
Fall passieren kann und auf das Förderband 16 fällt.
Die in Fig. 6 gezeigte Variante entspricht weitgehend der
Variante gemäß Fig. 2, wobei die gesamte Einheit zur an
deren Seite geneigt ist und der Abtransport der entnommenen
Materialien über ein Förderband 29 erfolgt, das entgegen
der Fördereinrichtung 1 fördert. Die weiteren Bestandteile
der Vorrichtung entsprechen den mit den vorangehenden Figu
ren beschriebenen und wurden aus Gründen der Übersichtlich
keit in der Zeichnung weggelassen. Diese Variante hat den
Vorteil, daß bei der Entnahme der Materialien mit aufge
nommene aber unerwünschte Stoffe leichter auf die Förder
einrichtung 1 zurückfallen.
Wenngleich die Abgabe der Materialien vor dem Passieren der
zweiten Umlenkeinrichtung 5 erfolgt und damit ein Lockern
der aufgenommenen Materialien durch die zweite Umlenkung
bzw. Spreizung der Entnahmezinken 4 nicht erfolgt, kann die
Abgabe durch Anblasen der Materialien durch Düsen mittels
eines Fluids zB. Luft oder einer Flüssigkeit bewirkt
werden.
Claims (29)
1. Vorrichtung zur Entfernung von flächenhaften
Materialien aus einem Wertstoffgemisch mit einer Förder
einrichtung (1), auf der das Wertstoffgemisch gefördert
wird und einer Entnahmeeinrichtung zur Entnahme flächen
hafter Materialien aus dem Wertstoffgemisch in einem
Entnahmebereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme
einrichtung Entnahmezinken (4) aufweist, die an einer
umlaufenden Transporteinrichtung vorgesehen sind, die
zumindest an zwei Umlenkpunkten (5, 6) umgelenkt wird,
wobei eine einen Druck aufbauende Einrichtung (11) vorge
sehen ist, mittels der die im Entnahmebereich aufgenommenen
Materialien von beiden Seiten über Düsen mit einem Fluid
beaufschlagt werden, die an unterschiedlichen Positionen
vorgesehen sind, wobei in einem Abgabebereich die Abgabe
der aufgenommenen Materialien erfolgt und zur Abgabe die
Transporteinrichtung (3) an den zwei Umlenkpunkten (5, 6)
mit unterschiedlichem Umlenkradius umgelenkt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Abgabe die Entnahmezinken (4) mittels einer
Kippeinrichtung gekippt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere Düsen an unterschiedlichen
Positionen vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass über die Breite der Transporteinrichtung (3) mehrere
Düsen vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass in Transportrichtung mehrere Düsen
vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausblasrichtung der Düsen ein
stellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass vor Weiterförderung der abgegebenen
Materialien diese an eine Prallplatte (14) geleitet wer
den.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass zur Weiterförderung der abgegebenen
Materialien eine Absaugung (26) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass zur Weiterförderung der abgegebenen
Materialien eine mechanische Fördereinrichtung (29) vor
gesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausblasrichtung der Düsen
einstellbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Entnahmebereich
und dem Abgabebereich eine Absaugung (22) zur Absaugung von
Stoffen vorgesehen ist, die mit den Materialien aufge
nommen wurden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmezinken (4)
verschwenkbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Entnahmezinken
(4) in Transportrichtung und/oder quer dazu einstellbar
ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (3)
mit unterschiedlich langen Entnahmezinken (4) aufrüstbar
ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass im Entnahmebereich ein
Abstreifer (21) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstreifer (21) verschwenkbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
dass die Position des Abstreifers (21) einstellbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmezinken (4)
abgewinkelt sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmezinken (4) als
Federzinken ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entnahmebereich in
einem bestimmten Abstand oberhalb der Fördereinrichtung (1)
ein verschwenkbares Prallblech (19) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
dass das Prallblech (19) mit Zinken (20) versehen ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Entnahmezinken
(4) und/oder der Abstand der Entnahmezinken (4) zur
Fördereinrichtung (1) einstellbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (3)
und die Fördereinrichtung (1) gegenläufig arbeiten.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Transportein
richtung (3) zumindest im Bereich des Entnahmebereiches aus
der Normalposition weiter von der Fördereinrichtung (1) weg
bewegbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Transporteinrichtung (3) linear
bewegbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Transporteinrichtung (3) ver
schwenkbar ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
dass die gesamte Transporteinrichtung (3) verschwenkbar
ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass die einen Druck aufbauende
Einrichtung (11) einen pulsierenden Fluidstrom erzeugt oder
der Fluidstrom durch eine Pulsiereinrichtung pulsierend
durch die Düsen ausgestoßen wird.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, dass Düsen und/oder Düsengruppen schaltbar
sind.
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