DE19738730A1 - Austragkopf mit schneidendem Abstreifer für einen Trogkettenförderer - Google Patents
Austragkopf mit schneidendem Abstreifer für einen TrogkettenfördererInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Austragkopf des Troges eines mit
aufeinanderfolgenden Mitnehmern versehenen Trogkettenförderers
dessen Förderketten im Austragkopf ein Antriebs- und/oder
Umlenk-Kettenrad zugeordnet ist.
Derartige Trogkettenförderer dienen zumeist auch zum Fördern von
klebrigem oder zusammenbackendem Fördergut, wie Schlämmen oder
dergleichen. Während des Fördervorganges kann das Fördergut
zwischen aufeinanderfolgenden Mitnehmern einen zusammenbackenden
und an der Förderkette festbackenden Fördergutkuchen bilden. Im
Bereich des Austragkopfes wird die Förderkette mit ihren
Mitnehmern umgelenkt und das Fördergut soll von der Umlenkstelle
aus durch den Austragkopf nach unten unter Schwerkraftwirkung
selbsttätig austreten. Ein Großteil des Fördergutes kann dabei
im Bereich des Austragkopfes zwischen den Mitnehmern und an der
Förderkette haften bleiben und im Trog wieder mit nach unten
gefördert werden. Es kann daher im Austragkopf ein das Fördergut
vom Kettenförderer und seinen Mitnehmern lösender Schaber
angeordnet werden. Das Lösen des Fördergutes kann auch in Form
eines im Austragkopf drehbar gelagerten (bekannten)
"Ausdrücksternes" erfolgen, der durch den Eingriff der
Förderkette in synchrone Drehbewegungen versetzt wird, um von
innen nach außen das Fördergut herauszudrücken, wobei er aber an
höheren Mitnehmern aufgrund der Geometrie keine ausreichende
Ablösung des Förderguts, insbesondere an den Mitnehmern, zu
erreichen vermag.
Um das Lösen des Förderguts von den umlaufenden Förderelementen
effektiver zu gestalten und eine einfachere raumsparende
Anordnung zu erhalten (Problemstellung), sieht die Erfindung
Lösungen gemäß Anspruch 1 oder 8 vor.
Ein schwenkbar gelagerter Auslegerarm greift mit einer Schneide
von außen nach innen zwischen die Mitnehmer und (von vorne, also
aus einer Richtung vor der Umlenkung der Fördereinrichtung)
hinter das Fördergut, um es schneidend zwischen den Mitnehmern
herauszutrennen. Die Schneide wird mit einer Vorspannung (als
Drehmoment) nachgiebig beaufschlagt, um einerseits Schneidkraft
aufbringen zu können und andererseits den umgelenkten Mitnehmern
folgend ein Stück auszuweichen. Das Abtrennverfahren
(Anspruch 13) schneidet dabei zuerst auf einem kurzen Wegstück
etwa senkrecht, danach im wesentlichen parallel zur umgelenkten
Laufrichtung der Förderkette (etwa senkrecht zu dem Mitnehmer)
durch den Förderstoff (Anspruch 16), um gegen Ende der
Schneidbewegung nahezu parallel zu der jeweiligen Frontfläche
des gerade gereinigten Mitnehmers zu verlaufen (Anspruch 13)
Die Schneide wird dabei mitbewegt und kehrt nach dem Ende der
Schnittkurve S eigenständig in die Ausgangslage zurück
(Anspruch 15). An der Umlenkstelle bildet sich so jeweils
zwischen zwei Mitnehmern eine wiederkehrende gekrümmte
Schnittkurve S, die anfangs von unten nach oben, im Endbereich
aber von innen nach außen verläuft, gesteuert durch die Bewegung
der Fördereinrichtung und des von vorne eingreifenden, vor die
Achse des die Umlenkstelle definierenden Rades verlagerten
Auslegers (Anspruch 8).
Der als Abstreifer wirkende Auslegearm kann leicht und doch
stabil ausgebildet werden. Sein in das Fördergut einschneidendes
Ende kann dem Profil des Kettenförderers im Bereich seines
zumindest einen Kettenrades (die "Umlenkstelle") relativ eng
angepaßt werden. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß das
einschneidende Ende profiliert, insbesondere als profilierter
Draht oder Stab ausgebildet werden kann, der über den größten
Teil seiner Profillänge freitragend ausgespannt ist und nur an
seinen Enden und ggf. in einem mittleren Bereich abgestützt zu
werden braucht. Dadurch bildet das profilierte Ende ein
Schneidelement, das relativ leicht in das Fördergut eindringt
oder einschneidet und das Fördergut von den umlaufenden Gliedern
(Mitnehmern) des Kettenförderers abtrennt. Das profilierte
Schneidenende kann auch im mittleren Bereich im wesentlichen
geradlinig verlaufen, abhängig vom Förderkettentyp.
Mit seinem frei liegenden Abschnitt kann das profilierte
Schneidelement das anhaftende Fördergut im gesamten Bereich
zwischen den Mitnehmern hinterschneiden und somit leicht
auslösen, statt es von innen heraus drückend von der
Fördereinrichtung zu lösen. Es wird mit der Erfindung eine
einfache und effektive Trennung des Förderguts von der
Förderkette und speziell von den Mitnehmern, und somit ein
wirkungsvoller Austrag des Förderguts aus dem Austragkopf
erreicht.
Die beim Schneiden entstehenden Gegenkräfte sind aufgrund der
Schneidwirkung gering und können nachgiebig kompensiert werden,
bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Auslenkmöglichkeit des
Abstreifers in Bewegungsrichtung des Förderers. Das
federgestützte (elastische) Lagern und Rückholen bei von
Mitnehmern veranlaßten Auslenkbewegungen des mit Schneide
versehenen Austragrahmens (Anspruch 8) ist eine Alternative,
eine andere ist die Anbringung eines Gegengewichtes auf der dem
Schneidelement gegenüber liegenden Seite eines zweiarmigen
Abstreifers (Anspruch 6, 11, 10), so daß einerseits der
Schwenkachse die profilierte Schneide und andererseits der
Schwenkachse das die Schneide aufwärts drückende Gegengewicht
angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen
an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt das obere Ende eines Trogkettenförderers in
Seitenansicht, wobei die Anordnung eines Auslegers 6
vor der Umlenkstelle 3, 10 der Fördereinrichtung 2
angedeutet ist.
Fig. 2 zeigt den Ausleger 6 in Seitenansicht.
Fig. 3a zeigt den Ausleger 6 gemäß Fig. 2 in Draufsicht.
Fig. 3b zeigt einen zweiseitigen Ausleger 6, 39 in Aufsicht und
in Seitenansicht.
Fig. 4 zeigt in größerem Maßstab im senkrechten Schnitt den
Trogkettenförderer im Bereich des oberen Kettenrades 3
in Relation zu dem Ausleger 6 gemäß Fig. 1.
Fig. 5 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 4 einen
Austragsstern 36 konventioneller Bauart, der Reste 36a
des Förderstoffs an den Mitnehmern 34 nicht abzulösen
vermag, aufgrund der Geometrie und des in ihrer Höhe
begrenzten Wirkungsbereichs der als U-Profil in
Achsrichtung 10 verlaufenden - umfänglich verteilten - Stege
36 ("Stern").
Fig. 6 veranschaulicht eine Schnittkurve S als Kurve am
zweiten Mitnehmer 34, welche Schnittkurve durch die
Bewegung des Armes 6 mit seiner profilierten
Schneide 20 in dem verdickten oder verfestigten
Förderkuchen an der Umlenkstelle vor dem Kettenrad 10
entsteht. Speziell verläuft sie im Endbereich an dem
Mitnehmer 34 zu seiner Front (Förderfläche) weitgehend
parallel und direkt daran anliegend, bis zu seinem
oberen Ende.
Der Trogkettenförderer ist von üblicher Bauweise. Er weist einen
Trog 1 auf, der an seinem einen Ende in einen nach unten offenen
Austragkopf 5 mündet. Innerhalb des Troges 4 läuft eine
Trogförderkette 2 als Fördereinrichtung, die - wie aus Fig. 4
und 5 ersichtlich ist - in regelmäßigen Abständen mit
Förderelementen 34 versehen ist. Die aus den
Kettengliedern 2a, 2b bestehende Förderkette wird im Bereich des
Austragkopfes 5 von dem Kettenrad 3 umgelenkt, das um eine
Achse 10 drehbar gelagert ist. Im dargestellten Beispiel kann
das Kettenrad zugleich als Antriebsrad dienen und zu diesem
Zweck über eine Antriebsverbindung 11a mit einem
Antriebsmotor 11 verbunden sein. Der Trog kann horizontal oder
ansteigend Fördergut fördern. Ein Austragstern mit radial
gerichteten Stegen 36 drückt von innen das Fördergut am Ende des
Trogkettenförderers heraus, wie es gemäß Fig. 5 Stand der
Technik ist.
Um das zusammenbackende Fördergut von der Trogkette und seinen
Mitnehmern zu lösen, ist im Austragkopf 5 gemäß einem Beispiel
der Erfindung ein das Gut von den umlaufenden Fördergliedern
schneidend lösendes Element vorgesehen, das in Form eines
Auslegerarmes 6 in Fig. 4 ausgebildet ist. Dieser ist mit
seinem außenliegenden Ende um eine zur Achse 10 des
Kettenrades 3 parallele Achse 8 schwenkbar gelagert und wird mit
Hilfe einer Federanordnung 9 und in Fig. 1 nicht dargestellten
Anschlägen in der in Fig. 1 gezeigten Ruhe- und
Ausgangsstellung vorgespannt gehalten, und zwar so, daß der
Auslegerarm 6 gemäß Fig. 1 nach unten entgegen der Spannung der
Federvorrichtung 9 ausweichen kann und nach oben mit einem
Drehmoment beaufschlagt ist.
Einzelheiten des Auslegerarmes sind am besten aus Fig. 2 und 3a
und 3b ersichtlich.
Am außenliegenden Ende ist der im ersten Beispiel einseitige
Auslegerarm 6 von Fig. 3a um eine langgestreckte Achse 8
schwenkbar, die an geeigneter Stelle im Inneren des
Austragkopfes 5 parallel zur Achse 10 des Kettenrades 3 gelagert
werden kann. Der Auslegerarm 6 hat einen Rahmen R. Im
dargestellten Beispiel ist der Rahmen auf das freiliegende Ende
des Austragarmes 6 beschränkt. Dieser steht über einen mittleren
Armabschnitt 15 mit seiner Schwenkachse 8 in starrer Verbindung.
Der rahmenförmige Teil R besteht aus einem zur Schwenkachse 8
parallelen Querholm 16. Dieser bildet den Rücken eines kamm- oder
gabelartig ausgebildeten Abschnitts mit zueinander
parallelen "Zinken" 17, 18 und ggf. 19. Zwischen den freien Enden
der Zinken ist ein Stab oder ein Draht ausgespannt, der im
Beispiel eine profilierte Front 20 des Auslegerarms 6 bildet.
Der Rahmen könnte auch ein durchgehender Flächenteil mit
entsprechend profilierter Front sein. Die kamm- oder
gabelförmige Ausbildung hat den Vorteil, daß die profilierte
Front 20 in Form eines Drahtes oder Stabes zwischen den Enden
der Zinken 17, 18 freiliegend ausgespannt ist und damit wie ein
Schneiddraht oder Schneide wirksam ist, um leicht in den
zusammengebackenen Füllgutkuchen eindringen und diesen
hinterschneiden zu können, wie dies weiter unten näher
beschrieben wird. Die Zinke 19 kann Stützfunktion für den
Schneiddraht haben - dann entspricht sie in ihrer Stärke den
anderen Zinken 17, 18 - oder sie entspricht in ihrer Stärke
derjenigen des Schneiddrahts 20, dann hat sie Schneidenfunktion,
die dies weiter unten beschrieben wird.
Der gabel- oder kammförmige Rahmen des Auslegerarms ist, wie
Fig. 2 zeigt, versteift ausgebildet. Dazu sind die beiden
äußeren Zinken 17 und 18 aus zwei Abschnitten 17a, 17b
und 18a, 18b gebildet, die zwischen sich einen stumpfen Winkel
bilden, der dem Komplementärwinkel zu dem in Fig. 2
eingezeichneten Winkel α von im Beispiel etwa 44° bildet. Der
mittlere Zinken 19 ist geradlinig und in der Blickrichtung nach
Fig. 2 so ausgebildet, daß er mit den äußeren Zinken den Umriß
eines stumpfwinkligen (flachen) Dreiecks bildet. Das
Schneidprofil 20 liegt in der gleichen Ebene wie die äußeren
Zinkenabschnitte 17b, 18b, wobei diese Ebene 30 bei eingebautem
Abstreifer in ihrer Verlängerung nahe der Drehachse 10 des
Kettenrades 3 liegt oder diese Drehachse enthält. Der
Querholm 16 weist eine Verankerung 25 für das eine Ende einer
Zugfeder der Federanordnung 9 auf, wobei das andere Ende an
einer geeigneten Stelle im Inneren des Austragskopfes 5
verankert werden kann, die unbeweglich ist.
Statt mit einem einseitigen Auslegearm 6 gemäß Fig. 3a kann
auch ein zweiseitiger Ausleger 6, 39 zum Lösen des
zusammenbackenden Füllguts von der Trogkette und seinen
Mitnehmern 34 verwendet werden. Er ist - unter weitgehender
Beibehaltung der Bezugszeichen und der einen Armseite 6 mit der
Schneide 20 - in Fig. 3b erläutert. Die zueinander parallelen
Zinken 17, 18 und ggf. 19 sind auf dem schneidenseitigen Arm 6
auf der einen Seite der Drehachse 8 weiterhin vorhanden,
gegenüber der Fig. 3a sind die äußeren Zinken 18b, 18c bzw.
17b, 17c bis zur Achse 8 durchgehend verlängert, so daß sie in
Verbindung mit den auf der anderen Seite der Achse 8
vorgesehenen Armabschnitten 18d, 17d durchgängige parallel
verlaufende Tragrahmen eines rahmenförmigen Gestells ergeben,
das gemeinsam um die Achse verschwenkbar ist. Auf der
Armseite 39 des doppelseitigen Armes ist in deutlichem Abstand
von der Achse 8 eine Halteanordnung 40 vorgesehen, die als
Platte oder als Kastenrohr zwischen den beiden parallel
verlaufenden äußeren Streben 17d, 18d fest - oder verschieblich
in Richtung 43 - angebracht ist. Auf ihr können vertikal
ausgerichtete Finger 40a, 40b beabstandet angebracht sein, um
Gewichte 41, die plattenförmig sind, auflegen zu können und so
eine Gewichtskraft über den Hebelarm 17d, 18d zu einem Drehmoment
werden zu lassen, das die Schneide 20 auf der zuerst erwähnten
Seite 6 des doppelseitigen Armes gemäß Fig. 3b aufwärts drehend
beaufschlagt.
Durch Verändern der Summe (des Gesamtgewichts) der einzelnen
Gegengewichte 41 läßt sich die "Vorspannkraft" der Schneide 20
einstellen und der doppelseitige Ausleger arbeitet dabei nahezu
wartungsfrei und ohne Ermüdungserscheinungen in elastischen
Bauelementen.
Das Schneidelement 20 in Fig. 3a und 3b weist für eine
Einstrangkette zwei äußere, zur Schwenkachse 8 des Auslegerarms
etwa parallele Schneidelement-Abschnitte 21 und 22 auf, sowie
einen demgegenüber zurückverlegten mittleren Abschnitt 20. Diese
Profilierung dient der engeren Anpassung der Konturen im Bereich
des Kettenrades 3, wobei der rückspringende Teil 23 einen freien
Durchgang der Einstrang-Kettenglieder erlaubt und andererseits
ermöglicht, daß die beiden benachbarten Abschnitte 21 und 22
möglichst tief in den Füllgutkuchen einschneiden können. Sind
keine Konturen zu beachten, kann "das Profil" 20 (aus
Abschnitt 21, 22, 23) auch geradlinig verlaufen; ist eine
Zweistrang-Kette vorgesehen, vertauschen sich die Lage von
mittleren und äußeren Schneidabschnitten.
Das Schneidprofil 20 des einseitigen oder zweiseitigen
Armes 6, 39 wird zum Beispiel durch einen dünnen Draht mit
Durchmesser d gebildet, der klein gegenüber den Durchmessern
oder Profilen der Rahmenkonstruktion R oder des Haltearms 15 zum
Rahmen R ist. Je nach Funktion (Schneide oder Stütze) hat der
Zinken 19 den Durchmesser der Profile oder des Drahtes.
Ein im Inneren des Austragkopfes 5 fest angeordneter Anschlag
kann im Zusammenwirken mit der Anordnung 9 oder dem
Gegengewicht 40/41 dafür sorgen, daß bei Freigabe des
Auslegerarmes 6 dieser stets eine Ruhe- oder Ausgangsstellung
wieder einnimmt, die der zuvor beschriebenen Relativlage der
Ebene 30 des profilierten Endes 20 in Bezug auf die Drehachse
des Kettenrades 3 entspricht. Diese Lage ist auch gut aus
Fig. 4 ersichtlich.
Im Betrieb werden die auf der Kette 2 des Trogförderers
aufgebrachten Mitnehmer 34 auf das Schneiden-Element 20 bis 23
auflaufen. Die dabei entstehende Einschneidbewegung wird durch
die weiterlaufenden Kettenglieder nicht behindert, da der
Auslegerarm 6 gegen seine Vorspannung nach unten ausweichen
kann. Die Schneidkante 20 hinterfährt hierdurch den an dem
Förderer anhaftenden Fördergutkuchen und löst diesen schneidend
von vorne (bezogen auf die Ketten-Bewegungsrichtung v) von den
umlaufenden Elementen 34 des Förderers. Das auf diese Weise
gelöste Fördergut fällt durch den Austragkopf nach unten und der
Mitnehmer 34 gibt den Auslegerarm wieder frei, der durch die
Vorspannung in seine Ausgangsstellung angehoben wird, bevor der
nächste Mitnehmer der Förderkette auf den sich in der richtigen
Stellung befindenden Auslegerarm auffährt. Dieses Spiel
wiederholt sich bei jedem folgenden Mitnehmer, wodurch der
Förderer wirksam von dem anhaftenden Förderkuchen befreit wird,
auch an den oberen Endbereichen der Mitnehmer 34.
Fig. 6 zeigt das Ablösen eines etwa dreieckförmigen Klumpens K
zwischen zwei Mitnehmern 34 an der Umlenkstelle durch die
dortige gekrümmte Schnittkurve S, die die Schnittkante 20,
bestehend aus den Abschnitten 21, 22 und 23, im verfestigten oder
verdickten Förderstoff hinterläßt. Zur Verdeutlichung ist die
Schnittkurve S auch kurz vor der Umlenkung im Fördergut
dargestellt.
Ersichtlich ist die weitgehende Freischneidung der
Mitnehmerfinne 34 an ihrer vertikalen Flanke, die bei klebrigen
dickflüssigen und stark viskosen Fördergütern die sichere
Funktion des Trogkettenförderers ermöglicht. Auch zwischen den
Mitnehmern 34 erfolgt weitestgehende Abtrennung des Förderguts,
wie aus den geringen Resten nach Ablösen des Klumpens K nach
erfolgter Umlenkung ersichtlich ist. Der Klumpen K fällt durch
seine Gewichtskraft G an der Umlenkstelle herunter.
Ist die Strebe 19 als eine dünne Schneide entsprechend der
Schneide 20 ausgebildet, so werden pro Schnitt zwei
Klumpenhälften K1, K2 erzeugt, die etwa mittig eine in
Längsrichtung der Förderbanderstreckung verlaufende Trennlinie
haben.
Claims (16)
1. Austragkopf (5) eines Troges (4) eines mit
aufeinanderfolgenden Mitnehmern (34) versehenen
Trogkettenförderers (1), dessen Fördereinrichtung,
insbesondere Förderkette (2), im Austragkopf (5) ein
Antriebs- und/oder Umlenk-Kettenrad (3) und in dessen
Bereich ein das - zumeist zum Zusammenbacken oder Anbacken
neigende - Fördergut vom Trogkettenförderer (1) und seinen
Mitnehmern (34) lösender, auf das Kettenrad (3)
ausgerichteter Auslegerarm (6) zugeordnet ist, der im
Bereich des Austragkopfes (5) schwenkbar gelagert (8) und
durch eine Vorspannkraft vorgespannt (9, 40, 41) ist sowie
mit einem, insbesondere profilierten Schneidenende (20)
bis in den Bereich der Förderkette (2) zwischen zwei
aufeinanderfolgende Mitnehmer (34) reicht.
2. Austragkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidenende (20) des Auslegerarms (6) durch
einen profilierten Draht oder Stab als Schneide (21-23)
gebildet ist, die am Ende des Auslegerarms (6) überwiegend
freiliegend ausgespannt ist.
3. Austragkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Auslegerarm (6) einen kamm- oder
gabelförmigen Rahmenabschnitt (17, 18, 19) aufweist und eine
dünne (d) Schneide (21-23) zwischen den freien Enden der
Kamm- oder Gabelzinken ausgespannt ist.
4. Austragkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das formsteife
Schneidenende (21, 22, 23) im wesentlichen aufweist:
- (a) zwei seitliche, in das Fördergut eingreifende erste Profilabschnitte (21, 22) und einen mittleren, insbesondere für den Durchlaß der Kettenglieder (2a, 2b) einer Einstrangkette zurückverlegten, zweiten Abschnitt (19, 23); oder
- (b) zwei seitliche zurückverlegte zweite Profilabschnitte für den Durchlaß einer Zweistrangkette und einen mittleren ersten Profilabschnitt zum Eingriff in das Fördergut.
5. Austragkopf (5) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei äußere Kamm- oder
Gabelzinken (17, 18) jeweils aus zwei einem stumpfen, sich
der Umlaufrichtung (v) der Förderkette entgegen öffnenden
Winkel (180°-α) bildenden Zinkenabschnitten (17a, 17b;
18a, 18b) bestehen, die mit einem mittleren, geradlinigen
Schneidabschnitt oder Gabelzinken (19), bei Blick in
Richtung der Schwenkachse (8), ein flaches Dreieck bilden.
6. Austragkopf nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die
Vorspannkraft auf das Schneidenende (20) von einer
Federanordnung (9) oder von einem Gegengewicht (41) auf
den, dem Schneidenende gegenüberliegenden
Armabschnitt (39) eines zweiseitigen Auslegearms (39, 6)
aufgebracht wird.
7. Austragkopf (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein im Bereich des
Austragkopfes (5) fest angeordneter Anschlag vorgesehen
ist, der zusammen mit einer Vorspannanordnung (9, 40, 41)
die jeweilige Ausgangs- oder Ruhestellung des
Auslegers (6) gegenüber dem Kettenrad (3) bestimmen, in
welcher Stellung die das profilierte Ende (20) des
Auslegerarms (6) enthaltende Ebene (30) so orientiert ist,
daß die Achse (10) des Kettenrades (3) nahe dieser
Ebene (30) verläuft.
8. Ausleger (6) für einen Austragskopf nach einem der
erwähnten Ansprüche, dessen rückwärtiges Ende (15)
gegenüber dem Ende des Trogkettenförderers (1) drehbar um
eine Schwenkachse (8) lagerbar ist, um eine Profil-
Schnittkante (20; 21-23) am Frontende des Auslegers (6)
kraftgestützt (9; 40, 41) unter das zähflüssige bis
kuchenartige Fördergut greifen zu lassen und jeweils
stückweise (K) abzutrennen.
9. Ausleger nach Anspruch 8, bei dem die Stützkraft gleich
oder größer als die durch das Schneiden entstehende
Schneid-Gegenkraft ist.
10. Ausleger nach Anspruch 8 oder 9, bei dem die Stützkraft
- (a) als Vorspannkraft über eine Federanordnung (9) aufgebracht wird, die zwischen Achse (8) und Frontende (20, 21 bis 23) am Ausleger (6) angeordnet ist; oder
- (b) als Stütz- und Schneidkraft über ein Gegengewicht (40) aufgebracht wird, das an einer Verlängerung (39) des rückwärtigen Endes (15) des Auslegers (6) über die Schwenkachse (8) hinaus angeordnet ist.
11. Ausleger nach einem der Ansprüche 8 bis 10, der als
gegenüber der Schwenkachse (8) zweiarmiger Ausleger (6, 39)
ausgestaltet ist, wobei der eine Arm (15 bis 19) die
Profil-Schnittkante (20; 21 bis 23) frontseitig trägt und
der andere Ausleger (39) eine Halteanordnung (40; 40a, 40b)
für ein Gegengewicht (41) aufweist, um die
Schnittkante (20) mit einem vorgegebenen Drehmoment als
"Vorspannkraft" zu beaufschlagen.
12. Ausleger nach Anspruch 11, bei dem das vorgegebene
Drehmoment durch Anpassen (43) der Halteanordnung (40)
oder durch Verändern der Gegengewichte (41) einstellbar
ist.
13. Verfahren zum Abtrennen von zum Anbacken neigendem, zähem
Förderstoff im Austragskopf (5) einer Mitnehmer (34)
aufweisenden Fördereinrichtung (2), die an ihrem vorderen
Ende von einem vorderen Kettenrad (3) umgelenkt wird;
gekennzeichnet durch einen schneidenden Eingriff von vorne
mit einer parallel zu der Achse (10) des Kettenrades (3)
verlaufenden und vor der Achse (10) beweglichen (9; 40, 41)
Schneide (20), die am Ende ihrer Schnittbewegung (S)
nahezu parallel an der Frontfläche jedes Mitnehmers (34)
entlangschneidet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Schneide (20) von
vorne den Förderstoff im Austragskopf (5) hinterschneidet,
um entlang einer gekrümmten Schnittkurve (S) zwischen
jeweils zwei Mitnehmern (34) zumindest einen jeweils etwa
dreieckförmigen Klumpen (K; K1, K2) abzutrennen, der an der
Umlenkstelle herunterfällt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem die
Schneide (20) während des Einbringens der Schnittkurve (S)
in der Bewegungsrichtung der Mitnehmer (34) mitbewegt wird
und nach dem Ende der Schnittkurve (S) in eine höher
liegende Ruhelage eigenständig zurückkehrt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem vor dem Ende der
Schnittkurve (S) und nach dem etwa senkrecht zur
Frontfläche des jeweils gerade gereinigten Mitnehmers (34)
verlaufenden Mitbewegungsabschnitt der Schnittkurve (S)
ein nahezu parallel an der Frontfläche entlangschneidender
Abschnitt der Schnittkurve (S) verläuft.
Priority Applications (4)
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Family
ID=26033041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19738730A Withdrawn DE19738730A1 (de) | 1997-01-10 | 1997-09-04 | Austragkopf mit schneidendem Abstreifer für einen Trogkettenförderer |
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