DE19737527A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von KunststoffhohlkörpernInfo
- Publication number
- DE19737527A1 DE19737527A1 DE19737527A DE19737527A DE19737527A1 DE 19737527 A1 DE19737527 A1 DE 19737527A1 DE 19737527 A DE19737527 A DE 19737527A DE 19737527 A DE19737527 A DE 19737527A DE 19737527 A1 DE19737527 A1 DE 19737527A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- station
- blanks
- inspection station
- inspection
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/80—Testing, e.g. for leaks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kunststoffhohlkörpern, insbesondere streckgeblasenen
Kunststoffflaschen, bei dem Rohlinge aus einem Speicher
entlang einer Transportbahn in Reihe an einer
Inspektionsstation vorbei zu einer Heizstation transportiert,
dort aufgeheizt und anschließend zu einer gewünschten Form
aufgeblasen werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur
Durchführung eines solchen Verfahrens.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße
Vorrichtung sind aus der Praxis bekannt. Es ist üblich, bei
der Herstellung von Kunststoffflaschen, insbesondere von PET-Fla
schen mit Vorformen zu arbeiten, sogen. Rohlingen oder
Preformlingen, die aus einem Speicher zu einem Heizrad
transportiert werden. Im Heizrad werden sie auf die für den
nachfolgenden Streckblasvorgang erforderliche Temperatur
aufgeheizt. Im Streckblasvorgang wird dann die Flasche mit
ihrer endgültigen Form erzeugt. Wenn allerdings versehentlich
ein Rohling mit Herstellungsfehlern in das Heizrad und/oder
die Blaseinrichtung gelangt, kann es dort zu Störungen des
Betriebsablaufs kommen. Man hat daher die Rohlinge auch schon
an einer Inspektionsstation in der Form eines Dornenrades
vorbeibewegt. Dieses Dornenrad taucht mit einzelnen Dornen in
die Mündung eines Rohlings ein, tastet diesen mechanisch ab
und kann dabei gewisse Fehler im Mündungsbereich feststellen.
Wird ein solcher Fehler festgestellt, wird an die Maschine
ein Stoppsignal abgegeben, und es muß eine Bedienungsperson
den defekten Rohling entfernen. Diese Vorgehensweise
erfordert somit nicht nur die Anwesenheit einer
Bedienungsperson, sondern bewirkt auch leistungsmindernde
Stillstandzeiten der Maschine.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes
Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung so
weiterzubilden, daß diese Nachteile vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
dadurch, daß die Rohlinge an einer Aussonderungsstation
vorbeibewegt werden, die auf Signale der Inspektionsstation
hin defekte Rohlinge automatisch aussondert.
Durch diese Maßnahmen ist es nicht mehr erforderlich, daß
eine Bedienungsperson in den Herstellungsprozeß eingreift.
Die Rohlinge werden erfindungsgemäß automatisch auf Signale
der Inspektionsstation hin ausgesondert. Dies kann im
laufenden Betrieb geschehen, d. h. die Maschine muß dabei
nicht mehr stillgesetzt werden, so daß es zu keinen
leistungsmindernden Unterbrechungen mehr kommt.
In vorteilhafter Ausgestaltung werden die Rohlinge in der
Inspektionsstation einer Mündungskontrolle und vorzugsweise
zusätzlich einer Gewinde-, Boden- und Seitenwandkontrolle
unterzogen. Die Inspektionsstation kann somit vorzugsweise
mehrere Bereichsinspektionen durchführen und Rohlinge
zuverlässig in allen wichtigen Bereichen überprüfen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens ist durch die Aussonderungsstation gekennzeichnet,
an die die Inspektionsstation bei Feststellung eines Fehlers
ein Fehlersignal abgibt und die dann einen fehlerhaften
Rohling automatisch aussondert. Damit wird die gestellte
Aufgabe dann gelöst.
In vorteilhafter Ausgestaltung umfaßt die
Inspektionsvorrichtung einen Rotor, an dessen Umfang die
wenigstens eine Bereichsinspektionsstation angeordnet ist.
Der Rotor bietet die Möglichkeit, die Rohlinge auch an
verschiedenen Bereichsinspektionsstationen vorbei zubewegen,
so daß Rohlinge zuverlässig untersucht werden können.
In zweckmäßiger Ausgestaltung ist die Aussonderungsstation
stromaufwärts der Heizstation und stromabwärts der
Inspektionsstation angeordnet, mit anderen Worten, also
zwischen der Inspektionsstation und der Heizstation. Dadurch
wird verhindert, daß als defekt erkannte Rohlinge in das
Heizrad o. dgl. der Heizstation einlaufen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
eine Aufholsteuereinrichtung vorgesehen, die den
Rohlingtransport nach einem Aussonderungsvorgang so steuert,
daß ein lückenloser Abtransport an das Heizrad erfolgt. Die
Aufholsteuereinrichtung ermöglicht es, eine durch
Aussonderung in der Transportreihe der Rohlinge entstandene
Lücke jedenfalls vor dem Einlauf der Rohlingreihe in die
Heizstation wieder zu schließen, so daß eine lückenlose
Verarbeitung im Heizrad o. dgl. und der nachfolgenden
Blasstation möglich ist. Die Aufholsteuerung kann abhängig
von einem beim Aussonderungsvorgang erzeugten Signal
arbeiten. Beispielsweise könnte hierzu ein im Bereich der
Aussonderungsstation angeordneter Sensor ein Signal liefern,
der das Ausstoßen eines defekten Rohlings erfaßt und an die
Steuereinrichtung meldet, die dann zum Lückenschließen z. B.
den Transport durch die Inspektionsstation der nachfolgenden
Rohlinge etwas beschleunigt, also ein entsprechendes
Steuersignal an die Motorsteuerung der Inspektionsstation
abgibt. Die Aufholsteuerung kann zusätzlich oder alternativ
aber auch über ein Lückendetektionssignal arbeiten, indem in
der Reihe vor dem Einlauf in die Heizstation festgestellt
wird, ob ein oder mehrere Rohlinge fehlen und es kann dann
ein entsprechender Aufholvorgang eingeleitet werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich
vorgesehen, daß die Transportbahn einen mit Neigung
verlaufenden Abschnitt umfaßt und daß die Inspektionsstation
unter Unterbrechung dieses Abschnitts in die Transportbahn
eingeschaltet ist. In dem mit Neigung verlaufenden Abschnitt
werden die Rohlinge mit Schwerkraft der Inspektionsstation
zugefördert. Von der Inspektionsstation, die in diesen
Abschnitt somit eingeschaltet ist, werden die Rohlinge dann
auf einem weiteren geneigten Abschnitt abtransportiert und
gelangen in das Heizrad o. dgl. Ein solcher Rohlingtransport
ist besonders einfach.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und
beschrieben.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte
erfindungsgemäße Vorrichtung und
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße
Inspektionsstation.
In der Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Blasmaschine
insgesamt mit 1 bezeichnet. Sie umfaßt einen Speicher 3, in
dem durch Spritzen gefertigte Rohlinge 2 zur Herstellung von
Kunststoffflaschen, sogen. Vorformen, vorrätig gehalten
werden. Vom Speicher 3 führt eine Transportbahn 4 mit einem
ersten Abschnitt 4a nach unten geneigt zur Inspektionsstation
5. Die Inspektionsstation 5 umfaßt einen Inspektionsrotor 8.
Dieser ist motorgetrieben über den Motor M2 und dreht um eine
im wesentlichen vertikale Achse. Am Umfang des
Inspektionsrotors 8 sind Mitnehmertaschen 9 angeordnet, die
die einzelnen Rohlinge 2 ergreifen und weitertransportieren.
Am Außenumfang des Inspektionsrotors 8 verläuft ein
Führungsgeländer 10, das verhindert, daß die Rohlinge 2 aus
den Mitnehmertaschen 9 entweichen. Während des Umlaufs werden
die Rohlinge 2 an verschiedenen Bereichsinspektionsstationen
vorbeitransportiert. Schematisch dargestellt ist eine erste
Bereichsinspektion 11, die zur Kontrolle der Mündung und
eines in diesem Bereich üblicherweise bei Rohlingen für PET-Fla
schen vorhandenen Tragrings dient. Bei 12 findet eine
Gewindekontrolle statt, bei 13 eine erste
Seitenwandinspektion. 14 bezeichnet eine Drehvorrichtung,
z. B. ein angetriebenes Schwammrad, das die Rohlinge 2 um ca.
180° dreht. Nachfolgend werden sie dann an einer zweiten
Seitenwandinspektion 15 vorbeibewegt, so daß mit den beiden
Stationen 13 und 15 eine vollständige Seitenwandkontrolle
stattfindet. Stromabwärts der Inspektionsstation 5 laufen die
Rohlinge 2 in eine Aussonderungsstation 16 ein. Sie werden
dort von federnden Halteklammern 19 erfaßt und beim Umlauf
des Sternrades 17 der Aussonderungsstation 16
weitertransportiert. Dabei bewegen sie sich an einem
stationären Pusher 18 vorbei und werden, wenn der Pusher 18
ein Aussonderungssignal erhält, radial nach außen aus der
Umfangsbahn aus der Halteklammer 19 heraus in den
Ausscheidekanal 20 gedrückt. Jeder unterhalb des Tragrings am
Rohling 2 angreifenden Tasche des Sternrads 7 ist eine eigene
mitumlaufende Halteklammer 19 zugeordnet. Die Rohlinge 2
werden durch den gleichfalls unter dem Tragring angreifenden
Inspektionsrotor 8 in die Halteklammer 19 eingeschnappt. Die
nicht aus gesonderten Rohlinge 2 werden dann im Auslauf des
Sternrads 17 durch die Schienen der Transportbahn 4 aus den
Halteklammern 19 wieder herausgelöst.
Stromabwärts der Aussonderungsstation 16 geht die
Transportbahn 4 in einen zweiten nach unten geneigten
Abschnitt 4b über. An diesem Abschnitt 4b können zwei
Lichtschranken L1 und L2 angeordnet sein, deren Funktion
weiter unten noch erläutert werden wird. Von dort laufen die
Rohlinge 2 in einen Einlaufwendestern 6 ein. Dieser hat die
Aufgabe, die Rohlinge 2 auf den Kopf zu stellen, da in
bekannten Blasmaschinen die Rohlinge 2 auf dem Kopf stehend
auf Verarbeitungstemperatur gebracht werden. Das Heizrad ist
als Teil der Blasmaschine 1 mit dem Bezugszeichen 7
bezeichnet. An dieses Heizrad 7 werden die Rohlinge 2 von dem
Einlaufwendestern 6 übergeben.
Das Sternrad 17 wird synchron durch Ableitung des Antriebs
vom Motor M2 des Inspektionsrotors 8 in Pfeilrichtung
angetrieben. Mit dem Motor M3 wird eine
Vereinzelungseinrichtung 3a, beispielsweise ein
Schneckenförderpaar angetrieben. Die Antriebsleistung zur
Vereinzelung der Rohlinge 2 aus dem Speicher 3 wird auf die
Gesamtmaschinenleistung ebenso wie die Drehzahl des Motors M2
abgestimmt. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der
Blasmaschine 1 wird von der Umdrehungszahl UM1 ihres Motors
M1 vorgegeben.
Um sicherzustellen, daß auch nach Aussonderung eines Rohlings
2 eine lückenlose Rohlingreihe in den Einlaufwendestern 6
einläuft, ist eine Aufholsteuerung 21 vorgesehen. Die
Aufholsteuereinrichtung 21 erhält ein Signal UM1, das die
Umdrehungszahl des Motors M1 angibt. Außerdem kann die
Aufholsteuerung ein Signal SP des Pushers 18 erhalten, und
zwar jedesmal dann, wenn der Pusher 18 einen Rohling 2
ausgesondert hat. Der Pusher 18 ist hierzu über nicht
dargestellte Leitungen mit jeder einzelnen der
Bereichsinspektionen 11, 12, 13 und 15 verbunden und wird
jedesmal dann mit entsprechender Verzögerung betätigt, wenn
eine dieser Stationen ein Signal abgibt. Dieses Pushersignal
kann dann auch an die Aufholsteuerung 21 weitergegeben
werden. Um eine so erzeugte Lücke wieder schließen zu können,
gibt die Aufholsteuerung 21 ein Steuersignal an die
vorzugsweise frequenzgeregelten Motoren M2 und M3 der
Vereinzelungseinrichtung 3a im Speicher 3 einerseits und des
Inspektionsrotors 8 andererseits ab, so daß diese bei
festgestellter Lücke kurzfristig schneller laufen und die
Lücke in dem stromabwärts gelegenen Transportbahnabschnitt 4b
dann wieder geschlossen wird. Alternativ hierzu oder
zusätzlich können auch in dem stromabwärts liegenden
Transportbahnbereich 4b die beiden Lichtschranken L1 und L2
angeordnet sein, die immer dann ein Signal an die
Aufholsteuereinrichtung 21 abgeben, wenn sie keine
geschlossene Reihe von Rohlingen 2 erfassen. Wenn dies bei
der Lichtschranke L2 der Fall ist, bedeutet dies, daß eine
Lücke durch den Pusher 18 verursacht erzeugt worden sein muß.
Auch dann kann für die Motoren M2 und M3 vorübergehend ein
Beschleunigungssignal von der Aufholsteuerung 21 abgegeben
werden, bis sich die geschlossene Reihe wieder bis zur
Lichtschranke L1 erstreckt, worauf diese die Motoren M2 und
M3 auf normale Leistung umschaltet.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, umfaßt die Transportbahn 4 in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel in Transportrichtung nach
unten geneigt verlaufende Bereiche 4a und 4b, die durch die
Inspektionsstation 5 und die Aussonderungsstation 16
voneinander getrennt sind. Die Rohlinge 2 gelangen rutschend
über den Transportbahnbereich 4a in den Bereich der
Inspektionsstation 5, wo sie in eine vertikal ausgerichtete
Position überführt und dann vom Rotor 8 erfaßt werden. Sie
durchlaufen dann mit etwa vertikaler Ausrichtung die
Inspektionsstation 5 und auch die Aussonderungsstation 16 und
werden von dieser dann wiederum an den ebenfalls in
Förderrichtung nach unten geneigt verlaufenden
Transportbahnabschnitt 4b übergeben, wo sie dann wieder
rutschend ohne eigenen Antrieb bis zum Einlaufwendestern 6
transportiert werden.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ergibt sich an sich bereits
aus dem oben geschilderten Aufbau. Nach Vereinzelung gelangen
die Rohlinge 2 in einer lückenlosen Reihe in den
Wirkungsbereich des Inspektionsrotors 8, indem sie auf der
Rutsche im Transportbahnbereich 4a bis zur Inspektionsstation
5 aneinanderliegend sich bewegen. In der Inspektionsstation 5
werden die einzelnen Bereiche nacheinander durch die
Bereichsinspektionsstationen 11, 12, 13 und 15 untersucht.
Jede einzelne Bereichsinspektionsstation gibt ein
Fehlersignal ab, wenn der Rohling 2 in dem jeweils
untersuchten Bereich fehlerhaft ist. Dieses Signal wird in
einem nicht dargestellten Rechner erfaßt. Dieser Rechner
errechnet aus der Geschwindigkeit des Rotors 8 und dem
Teilungsabschnitt dieses Rotors sowie dem Teilungsabstand in
der Aussonderungsstation 17 den Zeitpunkt, an dem ein als
fehlerhaft festgestellter Rohling 2 vor dem Pusher 18 der
Aussonderungsstation 17 ankommt und gibt zu dem jeweiligen
Zeitpunkt ein Ausstoßsignal an den Pusher 18, so daß defekte
Rohlinge 2 dann über den Ausscheidekanal 20 ausgesondert
werden. Durch die bereits in der Funktion erläuterte
Aufholsteuerung wird eine so entstandene Lücke wieder
geschlossen.
Das Heizrad 7 wird somit kontinuierlich und lückenlos nur mit
einwandfreien Rohlingen 2 beschickt, so daß die Blasmaschine
1 insgesamt ohne Unterbrechung arbeiten kann. Gleiches gilt
selbstverständlich auch für Blasmaschinen, deren Heizstation
kein Heizrad, sondern z. B. eine endlose Kette für den
Transport der Rohlinge aufweist.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern,
insbesondere streckgeblasenen Kunststoffflaschen, bei
dem Rohlinge aus einem Speicher entlang einer
Transportbahn in Reihe an einer Inspektionsstation
vorbei zu einer Heizstation transportiert, dort
aufgeheizt und anschließend zu einer gewünschten Form
aufgeblasen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohlinge an einer Aussonderungsstation vorbeibewegt
werden, die auf Signale der Inspektionsstation hin
defekte Rohlinge automatisch aussondert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rohlinge in der Inspektionsstation einer
Mündungskontrolle und vorzugsweise zusätzlich einer
Gewinde- und/oder Boden- und/oder Seitenwandkontrolle
unterzogen werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, mit einem Speicher für Rohlinge,
mit einer Heizstation zum Erhitzen der Rohlinge, mit
einer Blasstation zum Aufblasen der Rohlinge auf eine
gewünschte Form, mit einer Inspektionsstation und mit
einer Transportbahn zum Transport der Rohlinge vom
Speicher zur Heizstation, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Aussonderungsstation (16) vorgesehen ist, an die
die Inspektionsstation (5) bei Feststellung eines
Fehlers ein Fehlersignal abgibt und die dann einen
fehlerhaften Rohling (2) automatisch aussondert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Inspektionsstation (5) wenigstens eine
Bereichsinspektionsstation (11) zur Überprüfung des
Mündungsbereichs eines Rohlings (2) umfaßt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Inspektionsstation (5) einen Rotor
(8) umfaßt, an dessen Umfang die wenigstens eine
Bereichsinspektionsstation (11, 12, 13, 15) angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aussonderungsstation (16) stromaufwärts der
Heizstation (7) und stromabwärts der
Inspektionsstation (5) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis
6, gekennzeichnet durch eine Aufholsteuereinrichtung
(21), die den Rohlingtransport nach einem
Aussonderungsvorgang so steuert, daß ein lückenloser
Antransport an die Heizstation (7) stattfindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufholsteuereinrichtung (21) abhängig von
einem bei einem Aussonderungsvorgang erzeugten Signal
(Sp) arbeitet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufholsteuereinrichtung
abhängig von einem Lückendetektionssignal (L1; L2)
arbeitet.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn (4)
einen mit Neigung verlaufenden Abschnitt (4a, 4b)
umfaßt und daß die Inspektionsstation (5) unter
Unterbrechung dieses Abschnitts in die Transportbahn
(4) eingeschaltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19737527A DE19737527C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19737527A DE19737527C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19737527A1 true DE19737527A1 (de) | 1999-03-04 |
DE19737527C2 DE19737527C2 (de) | 2002-10-24 |
Family
ID=7840459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19737527A Expired - Lifetime DE19737527C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19737527C2 (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058315A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffhohlkörpern |
DE19914028C1 (de) * | 1999-03-27 | 2000-09-21 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion von Hohlkörpern aus Kunststoff |
DE19933847A1 (de) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Krupp Corpoplast Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
WO2001068338A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Lino Lanfranchi | A device for conveying and checking containers, in particular preforms |
DE10259589B3 (de) * | 2002-12-19 | 2004-04-01 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
EP2206565A1 (de) | 2009-01-13 | 2010-07-14 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Aussondern von Vorformlingen |
CN102358026A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 缪高峰 | 塑料吹瓶机的瓶管输送机构 |
DE102012101915A1 (de) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Krones Ag | Heizvorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
CN101439579B (zh) * | 2008-12-23 | 2014-06-11 | 徐光中 | 一种自动拉伸吹瓶机上料机构 |
DE102013001157A1 (de) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Zind Systementwicklungs Gmbh | Fertigungsanlage zur Fertigung von Gefäßen aus Gefäßrohlingen und Fertigungsverfahren |
DE102014012528A1 (de) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Khs Corpoplast Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Vorformlingen im Bereich einer Blasmaschine |
US10589453B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-03-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Device and method for transporting preforms in the region of a blow-molding machine |
EP3564006B1 (de) | 2018-05-04 | 2020-10-14 | INTRAVIS Gesellschaft für Lieferungen und Leistungen von bildgebenden und bildverarbeitenden Anlagen und Verfahren mbH | Vorrichtung zum transport und prüfen von vorformlingen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005046508A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604423A1 (de) * | 1965-04-27 | 1971-01-21 | Brown Machine Co Of Michigan | Automatische Behaelterpruef- und Auswurfvorrichtung |
-
1997
- 1997-08-28 DE DE19737527A patent/DE19737527C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604423A1 (de) * | 1965-04-27 | 1971-01-21 | Brown Machine Co Of Michigan | Automatische Behaelterpruef- und Auswurfvorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PAJ. M-962, 1990, Vol.14, No.186, JP 2-34322 A * |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058315A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffhohlkörpern |
US6189701B1 (en) | 1998-05-12 | 2001-02-20 | Krones Ag | Method and device for producing plastic hollow bodies |
DE19914028C1 (de) * | 1999-03-27 | 2000-09-21 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion von Hohlkörpern aus Kunststoff |
DE19933847A1 (de) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Krupp Corpoplast Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
WO2001068338A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Lino Lanfranchi | A device for conveying and checking containers, in particular preforms |
US6808382B2 (en) * | 2000-03-15 | 2004-10-26 | Lino Lanfranchi | Device for conveying and checking containers, in particular preforms |
DE10259589B3 (de) * | 2002-12-19 | 2004-04-01 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
EP1431021A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-06-23 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
US7399435B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-07-15 | Krones Ag | Method and device for producing hollow bodies of plastic |
CN101439579B (zh) * | 2008-12-23 | 2014-06-11 | 徐光中 | 一种自动拉伸吹瓶机上料机构 |
DE102009004819A1 (de) | 2009-01-13 | 2010-07-15 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aussondern von Vorformlingen |
EP2206565A1 (de) | 2009-01-13 | 2010-07-14 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Aussondern von Vorformlingen |
CN102358026A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 缪高峰 | 塑料吹瓶机的瓶管输送机构 |
CN102358026B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-10-23 | 缪高峰 | 塑料吹瓶机的瓶管输送机构 |
DE102012101915A1 (de) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Krones Ag | Heizvorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
DE102012101915A9 (de) * | 2012-03-07 | 2013-11-14 | Krones Ag | Heizvorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
DE102013001157A1 (de) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Zind Systementwicklungs Gmbh | Fertigungsanlage zur Fertigung von Gefäßen aus Gefäßrohlingen und Fertigungsverfahren |
DE102014012528A1 (de) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Khs Corpoplast Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Vorformlingen im Bereich einer Blasmaschine |
US10315352B2 (en) | 2014-08-28 | 2019-06-11 | Khs Corpoplast Gmbh | Device and method for transporting preforms in the region of a blow-molding machine |
US10589453B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-03-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Device and method for transporting preforms in the region of a blow-molding machine |
EP3564006B1 (de) | 2018-05-04 | 2020-10-14 | INTRAVIS Gesellschaft für Lieferungen und Leistungen von bildgebenden und bildverarbeitenden Anlagen und Verfahren mbH | Vorrichtung zum transport und prüfen von vorformlingen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19737527C2 (de) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2001774B1 (de) | Transportsystem für flaschen oder dergleichen behälter sowie anlage zum behandeln von flaschen oder dergleichen behälter | |
EP2284120B1 (de) | Behältnis - Behandlungsanlage mit rückwirkender Korrekturmöglichkeit | |
EP2250121B2 (de) | Behandlungsanlage, insbesondere für behältnisse mit rückwirkender korrekturmöglichkeit | |
EP2221261B1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen | |
EP2845715B1 (de) | Inspektions- und Auswerfereinheit | |
DE102009016593B4 (de) | Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen | |
EP1431021B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff | |
DE19737527A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern | |
EP0996531B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffhohlkörpern | |
EP3137278B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum transport von vorformlingen im bereich einer blasmaschine | |
EP1837157A2 (de) | Blasmachine sowie Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Hohlkörper | |
EP3183073B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum transport von vorformlingen im bereich einer blasmaschine | |
EP2292550A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffflaschen | |
DE202011110784U1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Artikeln | |
EP2861403B1 (de) | Vereinzelungsvorrichtung für vorformlinge mit einer einrichtung zum aussondern von falsch positionierten vorformlingen | |
CH702396B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Vereinzeln und Ausrichten von einseitig geschlossenen zylindrischen Hohlkörpern, insbesondere von Schraubverschlüssen für Flaschen. | |
EP4001209A1 (de) | Abfüllanlage für flüssige produkte und verfahren zur abfüllung flüssiger produkte in flaschen | |
EP3423255A1 (de) | Anlage und verfahren zum behandeln von kunststoffvorformlingen mit luftförderer oder transportshuttle | |
EP3564006A1 (de) | Vorrichtung zum transport und prüfen von vorformlingen | |
DE102015202660A1 (de) | Verfahren zum Umstellen einer Behälterbehandlungsanlage | |
DE3208300A1 (de) | Vorrichtung zum sortieren von auf einem endlosfoerderer herangefuehrten gegenstaenden, insbesondere flaschen einer flaschenfuellanlage | |
DE10237839B3 (de) | Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben | |
EP1568625A1 (de) | Inspektionsmaschine mit einer Vorrichtung zum Transportieren von Hohlkörpern | |
DE102016002244B4 (de) | Bearbeitungsvorrichtung, Anlage und Bearbeitungsverfahren für Behälter unterschiedlicher Typen | |
DE102019008150A1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Behältern oder Vorformlingen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRONES AG, 93073 NEUTRAUBLING, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |