DE19724321A1 - Modifiziertes hydraulisches Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die Prüfbedingungen für konventionelle Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngeräte BA sind aus W/TPW 135, SVGW und aus DIN 12729, Entwurf Systemtrenner mit reduzierten, kontrollierbaren Druckzonen-Bauart B-Typ A, deutsche Fassung PREN 12729: 1997 zu ent­ nehmen.

In der DVGW-Fachausschuß-Sitzung (FA-W 5.01) am 15.04.97 in St. Augustin bei Bonn ist entschieden worden (Antrag des Anmelders vom 03.04.97, 17.03.97), daß hydraulische Bade­ wannen-Lifter mit einem erfindungsgemäßen Systemtrenngerät (BA), in Kartuschen-Bauform, ohne Prüfstutzen, DIN 1988 Teil 4 entsprechend abgesichert werden können.

Es ist hierbei auch empfohlen worden zu versuchen, daß das erfindungsgemäße Hydraulische- Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) in DIN 12729 als zusätzliche, modifizierte, aufgewertete Bauart aufgenommen wird.

Konventionelle Drei-Kammer-Geräte BA, nach W/TPW 135 sind in Demande de Brevet-Euro­ peen 0084754 A1, Int. Cl³, EO3 C 1/10 und DE 39 36 962 A1 beschrieben.

In DE 44 09 104 A1 ist ein Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät vorgeschlagen, bei dem sowohl die vordruckseitige Rückflußverhinderung (P1 < Pi), als auch die Membrane des Entlastungsventiles zur Entleerung der Mittelzone, dem Vordruck (P1) gegenüberliegend, entgegen den herkömmlichen BA′s, nicht mit Mitteldruck (Pi), sondern mit Hinterdruck (P2) beaufschlagt sind.

Vorstehende Ausführungen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und des Entlastungs­ ventiles ermöglichen es, den ohnehin gegebenen Druckverlust in einem dem Systemtrenngerät nach- und dem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche einer Wasseraufbereitungsanlage für das Systemtrenngerät so heranzuziehen, daß das Vor­ spannen der Feder der vordruckseitigen Rückflußverhinderung im (BA)-Gerät keinen zusätzli­ chen Druckverlust kostet. In DE 44 09 104 A1 wird dies, neben der zusätzlichen Möglichkeit, das Systemtrenngerät so ausführen zu können, daß die Mittelzone zwischen dem vor- und dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer und dem Entlastungsventil eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, als Hauptvorteil angesehen.

Bei Einbeziehung des Druckverlustes eines dem Systemtrenngerät nachgeschalteten Gerätes ist die in W/TPW 135 vorgeschriebene Druckdifferenz zwischen Vor- (P1) und Mitteldruck (Pi) nur noch bei Durchflußstellung: geringer Durchfluß (Fig. 1c 44 09 104) gegeben.

Auf Seite 7, Zeilen 25, 30 ist in DE 44 09 104 A1 unter Fig. 1e, Störung 2, ist zwar be­ schrieben, wie bei noch dichtem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer das Entlastungsventil nicht nur sporadisch öffnet, es ist aber, vor ersten Versuchen vor einem Jahr mit einem Funk­ tionsmuster gemäß DE 44 09 104 A1 nicht klar genug gesehen worden, daß auch ohne Einbe­ ziehung des Druckverlustes eines nachgeschalteten Gerätes der wirklich große Vorteil gegenüber konventionellen BA′s ist, daß bei noch dichtem hin­ terdruckseitigen Rückflußverhinderer (P1 < Pi), je mehr der Hinterdruck (P2) über den Vordruck (P1) ansteigt (P2 < P1), die vordruckseitige Rückflußverhinderung (P1 < Pi) immer fester zugedrückt und parallel dazu vom Hinterdruck (P2), gegen den Vordruck (P1) das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone aufgedrückt wird.

In Fig. 8 DE 44 09 104 A1 ist, entgegen den Fig. 1a-e und 4a-e bereits als Alternative die Ausführung des vordruckseitigen Rückflußverhinderers dargestellt, bei der der Dichtkegel wie und in Richtung einer herkömmlichen Rückflußverhinderungskugel schließt. Bei dieser Ausführung steht auch bei entleerter Mittelzone zum Wiederöffnen die volle Fläche, gebildet aus Kreisringfläche an der Membrane, P1, und dem Nennquerschnitt entsprechender Fläche am Dichtkegel, P1, zur Verfügung, um gegen den u. U. bei der hinterdruckseitigen Membrane, P2, anstehenden Druck öffnen zu können. Weil der Dichtkegel mit einem Zylinder, der einen dem Eintritts-Nennquerschnitt entsprechenden Durchmesser hat, gedichtet, verschiebbar aus der Mittelzone herausgeführt, ist dieser dem Mitteldruck Pi gegenüber hydraulisch ausgegli­ chen; genauso wie dies erfindungsgemäß beim Entlastungsventil mittels der kleinen, dritten Membrane jetzt der Fall ist.

Bei der Ausführung des vordruckseitigen Rückflußverhinderers gemäß den Fig. 1a-e und 4a-e DE 44 09 104 A1 wäre bei entleerter Mittelzone die Nennquerschnitt-Fläche des Verschlußstöpsels (Dichtkegel) abgegangen, was zum Wiederöffnen, entgegen dem Wie­ deröffnen aus der Ruhestellung heraus ein erhöhtes Δ p P1 zu P2 erforderlich gemacht hat. Dieses Δ p war um so kleiner, je größer die Kreisring-Kolbenfläche F1 zum Stöpsel gewesen wäre.

Vorstehender Nachteil, bzw. Problem ist bei dem Gerät gemäß 44 09 104 auch bei dem Dicht­ kegel des Entlastungsventiles gegeben, d. h. bei entleerter Mittelzone ist als in Richtung Schließen gegen die Kraft der Feder und gegen die Kraft hinterdruckseitige Membrane mal Hinterdruck P2 abgegangen: Auslaßquerschnitt des Entlastungsventiles mal Pi, bzw. P1.

Die Kombination der vorstehend als nachteilig beschriebenen Ausführungsformen der vor­ druckseitigen Rückflußverhinderung und des entsprechenden Entlastungsventils hat aber, das erforderliche erhöhte Δ p zum Fahren aus Trenn- in Durchflußstellung ausgenommen, funktio­ niert.

Bei der Kombination verbesserte Rückflußverhinderung, wie in Fig. 8, 44 09 104 dargestellt plus nicht, wie in dieser Anmeldung erfindungsgemäß vorgeschlagenem verbesserten, hydrau­ lisch ausgeglichenen Kanalventil hätte das Entlastungsventil, bei sich öffnender Rückflußverhinderung noch nicht geschlossen gehabt.

Ausgehend von DE 44 09 104 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, bei einem modi­ fizierten Hydraulischen-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) die vordruckseitige Rückflußverhinderung und das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone so auszubil­ den, daß das erforderliche Δ p Vor- zu Hinterdruck, um die Durchflußstellung zu erreichen, bei Trennstellung nach Durchflußstellung nicht größer sein muß als bei Ruhestellung nach Durch­ flußstellung.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wobei eine besonders günstige Bauform des erfindungsgemäßen Systemtrenngerätes mit durch die Merkmale des Patentanspruches 2 erreicht wird.

Die Membrankammerdeckel für die hinterdruckseitige Membrane der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und der für die hinterdruckseitige Membrane am Entlastungsventil sind vorzugsweise auf ein und derselben Seite der Mittelzone übereinander angeordnet. Die Mittel­ zone ist unten T-förmig ausgebildet. Die der hinterdruckseitigen Membrane abgewandte, ge­ genüberliegende offene Seite des T ist der Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles, wäh­ rend das T auf der Seite der hinterdruckseitigen Membrane mit der Membrane, die das Entla­ stungsventil hydraulisch ausgleicht, verschlossen ist. Diese Membrane ermöglicht auch die Hin- und Herbewegung der gemeinsamen, durch das T, bzw. durch die Mittelzone verlaufenden Stange, zum Öffnen und Schließen des Entlastungsventiles. Auf der gemeinsamen Stange sind zueinander starr gedichtet befestigt die vordruckseitige Membrane, das eigentliche Entla­ stungsventil und gegenüberliegend, auf der anderen Seite des T, bzw. der Mittelzone, die kleine, wahlweise mit Mitteldruck beaufschlagte Membrane und die hinterdruckseitige Mem­ brane des Entlastungsventiles. Die unten T-förmige Mittelzone mit dem eigentlichen Entla­ stungsventil und die dieses hydraulisch ausgleichende kleine Membrane liegen zwischen der links angeordneten vor- und der rechts angeordneten hinterdruckseitigen Membrane.

Die Symmetrielinien der vordruckseitigen Rückflußverhinderung, mit den starr miteinander verbundenen vor- und hinterdruckseitigen Membranen, deren außerhalb des Wassers liegender Feder und deren Dichtkegel, der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung und des Entla­ stungsventiles, mit dessen drei Membranen liegen parallelverschoben, u. U. etwas zueinander versetzt, übereinander. Die Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer und die hinterdruckseitigen Membrankammerdeckel für die vordruckseitige Rückflußverhinderung und das Entlastungsventil sind ein Teil, an dem auch z. B., wie beson­ ders wegen der besseren Darstellung des Wasserverlaufes in den Fig. 1a, b und c darge­ stellt, der Brauchwasser-Abgang ist.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß, zum einen kon­ struktiv, mit der Anordnung des hydraulisch ausgeglichenen Entlastungsventiles an der unten T-förmig ausgebildeten Mittelzone, die zwischen der vor- und hinterdruckseitigen Membrane des Entlastungsventiles angeordnet eine Bauform für ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kam­ mer-Systemtrenngerät gegeben, die auch für eine miniaturisierte Ausführung in Kartu­ schen-Bauform mit Kunststoff-Spritzteilen sehr geeignet ist, und zum anderen sich entgegen den am Markt befindlichen BA′s bei auftretendem Rückdruck selbstumsteuernd eine Trennstellung wie bei mechanischen Rohrtrennern GB mit Differenzdruck-Vorsteuerven­ til, einstellt.

Entgegen dem (BA) der Fig. 1a-e 44 09 104 muß das erforderliche Δ p P1 < P2 bei Trennstellung nach Durchflußstellung nicht größer sein als bei Ruhestellung nach Durch­ flußstellung.

Bei einem GB wird bei defektem Vorsteuerventil und undichtem ausgangsseitigem RV der hydraulisch nicht ausgeglichene Umsteuerkolben vom Hinterdruck in Durchflußstellung gehal­ ten. Das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) geht bei auftreten­ dem Rückdruck, Störung 2, auch ohne Vorsteuerventil immer sofort in Trennstellung, d. h. der Trinkwasser-Zufluß wird verschlossen und das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzo­ ne geöffnet. Bei den handeisüblichen BA-Geräten kann bei Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, erst wenn bereits Hinterdruck (P2)-Wasser in die Mittelzone eingedrungen ist, das Entlastungsventil aufgedrückt werden und dann öffnet bei abfallendem Mitteldruck sofort die vordruckseitige Rückflußverhinderung; diese und das Entlastungsventil öffnen und schließen, zappeln ständig, was mit sich bringt, daß in der Mittelzone laufend Trink- und Brauchwasser aufeinander treffen.

Diese Gefahr tritt bei der Absicherung mit dem erfindungsgemäßen (BA), z. B. eines Bade­ wannen-Lifter-Hub-Schlauches, in dem sich Legionellen gebildet haben können, und der, nicht kontrollierbar doppelwandig, im Badewannenwasser ist, nicht mehr auf.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kam­ mer-Systemtrenngerät (BA) auch durch die Ansteuerung einer sogenannten Kol­ ben/Kolben-Nachschiebeeinheit (hierzu bitte u. U. auch DE 41 29 352 A1 Fig. 2a-d, Seiten 4 und 5) mittels eines Druckvergleichs-Vorsteuerventils, bei Absperrung hinter dem Systemtrenngerät ZU, zusätzlich wie ein mechanischer Rohrtrenner GB, Einbauart 2, geschal­ tet werden.

Die erfindungsgemäße Ausführung mit Druckvergleichs-Vorsteuerventil mit nur einem Drei­ wege-Servoventil, wird der in den Fig. 4a-d DE 44 09 104 A1 beschriebenen vorzuzie­ hen sein. Die dort vorgeschlagene Doppel-Wippen Schnappeinheit ist eine ziemlich komplizier­ te, toleranzanfällige Baugruppe.

Wenn angenommen wird, daß vor dem Systemtrenngerät, bei auftretendem Rückdruck der Rückflußverhinderer beim (im, bzw. hinter dem) Wasserzähler geschlossen hat, muß trotzdem der Rückdruck, hier bei EA2/3-Schaltung durch die Kolben/Kolben-Nachschiebeeinheit er­ zeugt, das Entlastungsventil aufdrücken können. Hierbei ist dann erforderlich, daß das dann über der Membrane eingesperrte Trinkwasser durch Aufdrücken der vordruckseitigen Rück­ flußverhinderung in bzw. über die Mittelzone abgeleitet werden kann. Wie bekannt, ist dies durch die Kraft der in Richtung Öffnen wirkenden Feder am Entlastungsventil möglich. Bei der Ausführungsform des Entlastungsventiles wie aus den Fig. 1a-e 44 09 104 hätte dies besonders gut funktioniert, da f2/f1 Druckübersetzer.

Vorteil des erfindungsgemäß hydraulisch ausgeglichenen Entlastungsventiles ist, daß dieses, da f1 = (oder ganz geringfügig unterschiedlich) f2 wie vorstehend beschrieben, bei über der Mem­ brane eingesperrtem Trinkwasser, wie von herkömmlichen BA′s bekannt, bei Störung 2, bei undichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer, aufgedrückt werden kann und trotzdem bei entleerter Mittelzone, zum Wiederverschließen, gegenüber der normalen Ruhestellung, für erneuten Durchfluß, P1 nicht um ein zusätzliches Δ p über dem Hinterdruck, P2, liegen muß.

Für den Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventils zur EA2/3-Schaltung des modifizierten (BA) muß hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer zur absichtlichen Erzeugung einer Druckdifferenz eine Drosselstelle, mit einer kleinen Druckausgleichsbohrung, eingebracht werden.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die bewußte Drosselstelle, entgegen wie in den Fig. 4a, b und 5a, b dieser Anmeldung, als Rückflußverhinderungskugel mit kleiner Druckausgleichsbohrung dargestellt, im Prinzip wie die vordruckseitige Rückflußverhinderung des modifizierten (BA) ausgeführt und so kann der Druckverlust, P22/1/P22/3, in einem dem Systemtrenngerät (BA) nachgeschalteten und einem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche, auch zur Überwindung der Kraft der Feder der Drosselstel­ le herangezogen werden. Bei Kombination vorstehender, bewußt eingebauter Drosselstelle mit dem modifizierten (BA) der Fig. 5a-e, bei dem die hinterdruckseitigen Deckel an den hinterdruckseitigen Membranen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und am Entla­ stungsventil als zwei Einzelteile, getrennt von der Ableitung von der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung ausgeführt sind, bestehen die mit der Erfindung weiter zu erzielenden Vorteile darin, daß ein Rohrtrenner vorliegt, der die Funktionsunsicherheiten bei Rückdruck, wie dies von mechanischen Geräten GB bekannt, da das (BA) auch ohne Differenzdruck-Vor­ steuerventil, selbstumsteuernd, nicht aber die Vorteile von hydraulischen BA-Geräten hat, wo­ bei deren Nachteil im vordruckseitigen Rückflußverhinderer Druck für den Verbraucher zu vernichten, beseitigt ist. Der erfindungsgemäße Rohrtrenner (BA) EA2 muß auch nicht, wie dies von GB-Geräten bekannt, für den Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventils, z. B. mittels einer Blende einen bewußt erhöhten Druckverlust in Kauf nehmen. Bei theoretisch querschnittsmäßig sehr großzügiger Auslegung und bei theoretisch angenommenem zu vernachlässigendem Rohrreibungsverlust entsteht im erfindungsgemäßen RT, bei größerem Durchfluß und somit entsprechendem Druckverlust im nachgeschalteten Gerät, wie z. B. der Filterflasche der Fig. 6, oder einen Injektor, nur der durch dessen hinter­ druckseitigen Rückflußverhinderer gegebene, relativ sehr kleine Druckverlust.

Bei einer Mittelzone, die eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, liegt dann ein EA3 mit Druckvergleichs-Vorsteuerventil-EA2-Schaltung vor. Hinter diesem EA3 kann abgesperrt werden! Trotz der EA2-Schaltung und der Drei-Kammer-Ausführung (BA) hat dieser (BA) EA3 nur den durch die Feder der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (p Pi < P2 nach W/TPW 135) immer gegebenen, relativ sehr-kleinen Druckverlust.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgen­ den näher beschrieben.

Die Fig. 1a, b, c und d zeigen das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenn­ gerät (BA), bei dem die vordruckseitige und die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung so­ wie das Entlastungsventil zur Entleerung der senkrechten Mittelzone in drei zueinander paral­ lelen, horizontalen Symmetrielinien übereinander angeordnet sind;

Fig. 1a Durchflußstellung

Fig. 1b Ruhestellung

Fig. 1c Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, Trennstellung wie bei einem mecha­ nischen Rohrtrenner GB DN 1988 Teil 4, Einbauart 2 (3), Fig. 1c stellt auch dar: Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall

Fig. 1d zeigt die wichtigsten Einzelteile des vorstehenden Systemtrenngerätes: Systemtrenner-Mittelteil (Armatur-Gehäuse), vordruckseitige und hinter­ druckseitige Abdeckungen des Systemtrenner-Mittelteiles, zwei Zwischenstücke, Abstützungen

Fig. 1e zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wie der Verschließstöpsel der vordruck­ seitigen Rückflußverhinderung mittels einer kleinen dritten Membrane hydraulisch ausgeglichen und hierbei dessen Hin- und Herbewegen in Richtung AUF/ZU er­ möglicht wird.

Fig. 1f zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wie der Dichtkegel des Entlastungs­ ventiles, zu dessen hydraulischen Ausgleich, mit einem Zylinder, mit einem dem Austrittsquerschnitt entsprechenden Durchmesser, der gedichtet verschiebbar aus der Mittelzone herausgeführt, an der mit Atmosphäre beaufschlagten Seite der vordruckseitigen Membrane befestigt ist.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des modifizierten Hydraulischen-Drei-Kammer- Systemtrenngerätes (BA), bei dem der Trinkwasser-Anschluß und der Brauchwasser-Abgang sich am Systemtrenner-Mittelteil, dem eigentlichen Gehäuse des Gerätes, in einer Symmetrielinie gegenüber liegen; die vor- und hinterdruckseitigen Abdeckungen der Armatur können so, wäh­ rend das Systemtrenngerät in dessen Verrohrung bleibt, abgenommen werden.

Fig. 3 zeigt ein miniaturisiertes, modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer- Systemtrenngerät (BA) in Kartuschen-Bauform mit hydraulischen Steck­ anschlüssen.

Fig. 4a und b zeigen das vorausgehend unter Fig. 1a, b, c und d beschriebene System­ trenngerät (BA), das hier mit einer Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachdrückeinrichtung, die über ein Druckvergleichs-Vorsteuerventil angesteuert wird, wie ein mechanischer Rohrtrenner GB Einbauart 2, DIN 1988, Teil 4, geschaltet wird.

Fig. 4a Durchflußstellung

Fig. 4b Trennstellung, bei Absperrung hinter dem Gerät ZU

Fig. 5a, b, c, d und e dieses Gerät wird genauso wie das der vorausgehenden Fig. 4a und b wie ein EA2 geschaltet. Hier wird aber der Druckverlust der bewußt eingebauten Dros­ selstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles dazu herangezogen, daß das Überwinden der Kraft der Feder der vordruckseitigen Rückflußverhinderung im (BA) keinen zusätzlichen Druckverlust kostet.

Fig. 5a Durchflußstellung

Fig. 5b Trennstellung

Die Fig. 5c, d und e zeigen eine Zusatzschaltung an (BA′s) EA2 der Fig. 4-8, und zwar eine Repetierschaltung an der Kolben/Kolben-Nachschiebeeinheit für sehr kleine Wasser­ entnahmen, wie z. B. einem tropfenden Wasserhahn;

Fig. 5c Durchflußstellung

Fig. 5d Trennstellung

Fig. 5e Trennstellung, hier ist bei entleerter Mittelzone die maximal mögliche kleine Wassermenge entnommen und die Repetierschaltung wird aus­ gelöst, das Gerät wird kurzzeitig in Durchflußstellung gehen.

Fig. 6 zeigt wieder ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung, hier ist jedoch die Drosselstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuer­ ventiles so ausgebildet, daß diese bei Heranziehung des Druckverlustes in einem dem System­ trenngerät nach- und dem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche, ohne zusätzlichen Druckverlust öffnet.

Fig. 7a, b und c zeigt nochmals ein modifiziertes Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung, bei dem die bewußt eingebaute Drosselstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventi­ ls und dieses zu einer Einheit zusammengefaßt sind.

Fig. 7a voller Durchfluß

Fig. 7b sehr kleiner Durchfluß

Fig. 7c z. B. hinter dem Systemtrenngerät Absperrung ZU, Schaltung der Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit

Fig. 8 zeigt ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA), dessen Mittelzone in Trennstellung eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, die austrocknen kann, um die Wanderung von Erregern übertragbarer Krankheiten zu verhindern.

Es folgt die Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnungen nach Aufbau, hierzu bitte auch nachstehende Pos.-Nr.-Aufstellung und Wirkungsweise der Erfindung.

Fig. 1a, b, c und d

Die Symmetrielinie (31, 38, 52) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (31, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 27, 22, 23, 19), der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (38, 33, 34, 35, 36) und des Entlastungsventiles (52, 45, 48, 46, 47, 51, 50, 63, 49) zur Entleerung der senkrechten Mittelzone (21, 4, 5, 41) liegen horizontal und sind, parallelverschoben übereinander angeord­ net.

Die vordruckseitige Rückflußverhinderung ist in den konzentrischen Rohren (3 und 4). Auf der linken Vordruckseite ist das äußere Rohr (3) mit dem Deckel (10) verschlossen; im Deckel (16) ist die Durchgangsbohrung (11), über die das Trinkwasser (1) zum Dichtkegel (15) und an den Rippen (12) vorbei, über den Kreisringkanal (8) zur vordruckseitigen Membrane (18) gelangt. Das mittige Rohr (4) ist zum Trinkwasser-Anschluß (1) gerichtet mit dem Dichtungs­ träger (13, 12, 10, 1) und nach der anderen Seite mittels des z. B. Nut-Ringes (17) und des darin gedichtet verschiebbaren Zylinders (16) verschlossen. Vordruckseitig (32) ist zwischen dem Trinkwasser-Anschluß (1) und der Durchgangsbohrung (11) die Trinkwasser-Zuleitung (54) nach dem vordruckseitigen Membrankammer-Deckel (53) am Entlastungsventil (48, 45, 46) ausgeleitet.

Das senkrechte Rohr (5) der Mittelzone (21) ist aus dem mittigen Rohr (4) ausgeleitet (6) und durch den Kreisringkanal (8) hindurch (7) und dicht (9) an dem äußeren Rohr (3) nach unten herausgeführt. Aus der Mittelzone (5, 21) ist im rechten Winkel das Ableitrohr (37, 33) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (34, 35, 36) abgeleitet.

Darunter ist an dem T-Stück (41), das ein Teil mit dem senkrechten Rohr (5), das Entlastungs­ ventil (46, 42); dessen Austrittsquerschnitt (42) gegenüberliegend ist das T (41) mit der klei­ nen Membrane (47, 43) verschlossen. Auf der linken Vordruckseite liegt an der Membrane (48), unterhalb der Anpreß-Kreisringfläche (55) Atmosphäre an. Das aus der Mittelzone (5, 21) bei (42) austretende Wasser kann an den Rippen (56) vorbei zu dem Ablauftrichter (39) abfließen. Auf der rechten Hinterdruckseite wird oben die vordruckseitige Membrane (18) über das Zwi­ schenstück (24, 26, 25), die Membrane (19) und den Membrankammer-Deckel (28, 68) gegen das Rohr (3) gepreßt, womit, dem Deckel (10) gegenüberliegend, der Kreisringkanal (8) ver­ schlossen ist.

Analog zu vorst. wird ganz unten die kleine Membrane (47) über das Zwischenstück (59, 60, 62, 61), die Membrane (49) und den Membrankammer-Deckel (57, 69) gegen die An­ preßfläche (43) am T (41) gepreßt.

Die hinterdruckseitige Abdeckung (64) ist mit deren Ableitung (67) an das Ableitrohr (37, 33, 34, 35, 36) angeschlossen und hat gegenüberliegend den Brauchwasser-Abgang (2). Über die Verbindungsbohrungen (29, 66) sind die Membrankammer-Deckel (28, 57) an den Hinter­ druck (67) angeschlossen.

Die außerhalb des Wassers liegende Feder (20) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung liegt zwischen den Membranen (18, 19) und drückt, der Abstützung (27, 24) ge­ genüberliegend, bei der Scheibe (22) in Richtung Schließen (14, 15, 16) auf die der Atmosphä­ re zugewandte Seite der Membrane (18).

Die Feder (50) des Entlastungsventiles (46, 45) drückt der Abstützung (63, 59) ge­ genüberliegend, über den starr an der Stange (45) befestigten Federteller (51) das Entlastungs­ ventil (46) immer in Richtung Öffnen (42).

Die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (34, 35, 36) ist z. B. ein handelsüblicher Rückflußverhinderungseinsatz.

Den Membranen (18) und (48) liegt P1 gegenüber und den Membranen (19) und (49) P2 ge­ genüber jeweils Atmosphäre an. An der kleinen Membrane (47) liegt Pi gegenüber Atmosphäre an; in Trennstellung wird Pi = Patm.

Der Zylinder (16) ist auf der mit Vordruck P1 beaufschlagten Seite der Membrane (18) dicht (99) befestigt. Dichtkegel (15), Zylinder (16), Scheibe (99), Membrane (18), zweimal Teller (22) mit Rippen (23) und Membrane (19, 99) sind starr miteinander verbunden.

Die Kontrollstutzen für Systemtrenngeräte BA, gemäß Pkt.: 7. 14 Kontrollstutzen, W/TPW 135 (Mai 1990), sind nicht eingezeichnet.

Bis auf die angedeutete Schraube (65) ist nicht weiter dargestellt, wie die vor- (32) und die hinterdruckseitigen Abdeckungen (64) mit dem Systemtrenner-Mittelteil (40) verschraubt sind.

Fig. 1a Durchflußstellung, die Druckdifferenzen sind hier, wie für konventionelle BA-Gerä­ te, gemäß W/TPW 135 vorschrieben P < Pi < P2.

Das Δ p P1 < Pi ist durch die Kraft der Feder (20) gegeben, wie dies vom Prinzip von Rückflußverhinderern her bekannt.

Der Trinkwasser-Systemdruck, P1, liegt an der, dem Durchlaßquerschnitt der Dichtung (13, 14) entsprechenden Fläche des Dichtkegels (15) und an der Kreisringfläche, Fläche aus Innen­ durchmesser des Rohres (3) abzüglich Fläche des Zylinders (16), der Membrane (18) als öffnende Kraft an, als schließende Kraft ist die Feder (20) und Fläche der Membrane (19) mul­ tipliziert mit dem Druck, P2, hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34, 35, 36, 37, 67, 29, 28).

Der Trinkwasser-Systemdruck P1 liegt auch über die Trinkwasser-Zuleitung (54) an der Mem­ brane (48), des Entlastungsventiles (46), als, gegen die öffnenden Kräfte Feder (50) und Mem­ brane (49) mal Hinterdruck P2 (67, 66, 57), schließende Kraft an.

Die dem Austrittsquerschnitt (42) entsprechende Fläche am Entlastungsventil (46) ist mit der entsprechenden Fläche der kleinen Membrane (47) hydraulisch ausgeglichen. Die kleine Mem­ brane (47) ermöglicht auch die Verstellbewegung, in Richtung Öffnen des Entlastungsventiles, (46, 42) der durch das T (41) verlaufenden Stange (45), auf der gedichtet, unverrückbar befe­ stigt sind: Membrane (48), Entlastungsventil (46), kleine Membrane (47), Federteller (51) und die Membrane (49).

Der Mitteldruck Pi beeinflußt das Entlastungsventil (46, 45), wie dies auch bei der vordruck­ seitigen Rückflußverhinderung (15, 16) der Fall ist, nicht.

Das Trinkwasser P1 tritt bei dem Anschluß (1) ein und fließt über die Bohrung (11), die Dich­ tung (14), im Dichtungsträger (13), an dem geöffneten Dichtkegel (15) vorbei in die Mittelzo­ ne (4, 6, 7, 5, 21, 41). Mit Mitteldruck Pi gelangt das Wasser über die Bohrung (33), im Win­ kel von 90 Grad umgelenkt, vor die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (34, 35, 36, 37) und gelangt von hinter dieser (35) P2 über die Ableitung (67) direkt zum gegenüberliegenden Brauchwasser-Abgang (2).

Fig. 1b Ruhestellung die Druckdifferenzen sind hier, bei jetzt, da z. B. Absperrung (84) hinter dem Systemtrenngerät ZU, verschlossenen vor- (14, 15) und hinterdruckseitigen (34, 35) Rückflußverhinderungen, bei, wie in Fig. 1a, ebenfalls verschlossenem Entlastungsventil, (46, 42) wieder, wie für konventionelle BA-Geräte, gemäß W/TPW 135 vorgeschrieben und auch mit denselben Druckdifferenzen wie in Fig. 1a, P1 < Pi < P2.

Fig. 1c Störung 2 rücklaufseitiger Überdruck. Bei einem konventionellen BA-Gerät liegt am vordruckseitigen Rückflußverhinderer, wie z. B. einer Kugel, dem Vordruck P1 gegenüberliegend Mitteldruck Pi an; auch an der Membrane zum Verschließen des Entlastungsventiles liegt dem Vordruck P1 ge­ genüberliegend Mitteldruck Pi an. Bei abfallendem Mitteldruck Pi, bei öffnendem Entlastungsventil, wird so, Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall ausgenommen, immer sofort der vordruckseitige Rückflußverhinderer öffnen und Trinkwasser in die Mittel­ zone nachfließen lassen. Entgegen, wie bei einem mechanischen Rohrtrenner GB, Ein­ bauart 2, kann aber auch, auch wenn der Hinterdruck noch so hoch über den Vordruck steigt, solange der hinterdruckseitige Rückflußverhinderer dicht ist, das Entlastungs­ ventil zur Entleerung der Mittelzone nicht geöffnet werden.

Auf Grund der Tatsache, daß bei dem modifizierten Hydraulischen-Drei-Kammer-System­ trenngerät (BA) sowohl an der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 18, 20, 19), als auch am Entlastungsventil (46, 42, 48, 45, 47, 49), dem Vordruck P1 ge­ genüberliegend Hinterdruck P2 anliegt, nimmt das modifizierte (BA) nicht nur bei Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall, sondern auch bei Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, bei noch dichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer (34, 35, 36, 37) selbstumsteuernd eine Trennstellung wie von GB-EA2 bekannt ein.

Gegen den Vordruck P1, Flächen am Dichtkegel (15) und an der Membrane (16), wird bei steigendem Hinterdruck P2 mittels der Feder (20) und Fläche der Membrane (19) multipliziert mit dem Hinterdruck P2, je mehr der Hinterdruck P2 über den Vordruck P1 ansteigt, die vor­ druckseitige Rückflußverhinderung (14, 15, 16) immer fester zugedrückt. Parallel dazu drückt der an der Membrane (49) anstehende Hinterdruck P2 auch zusammen mit der Kraft der Feder (50, 51, 63) gegen die Kraft Fläche der Membrane (48) mal Vordruck P1 das Entlastungsventil (46) auf. Bei fest verschlossener Trinkwasser-Zufuhr (1, 14, 15) kann die Mittelzone (21, 41, 42) zum Kanal (39) auslaufen.

Fig. 1e zeigt eine zweite Ausführungsform, wie der Dichtkegel (191) der vordruckseitigen RV, entgegen (15) mittels des Zylinders (16, 17), hydraulisch mittels der kleinen Membrane (190) ausgeglichen werden kann. Pi liegt auf der, der Dichtung (14) abgewandten Seite des Dichtkegels (191) und in entgegengesetzter Richtung an der kleinen Membrane (190) an. Die kleine Membrane (190) und der Dichtkegel (191) sind dicht und unverschiebbbar auf der Stan­ ge (189) befestigt. Die Stange (189) ist wiederum starr an der Membrane (18), bzw. an (99, 18, 22, 23, 19, 99) befestigt. P1 liegt am Dichtkegel (191) auf dessen der Dichtung (14) zuge­ wandten und an der kleinen Membrane (190) an deren der Mittelzone (4, 5, 21, 41) abgewand­ ten Seite, an. Bei Vernachlässigung der Kreisfläche der Stange (189) steht jetzt, da sich die vorstehende Dichtkegel (191) Fläche und die analoge an der kleinen Membrane (194) ausglei­ chen, zum Öffnen, gegen die Kraft der Feder (20) und gegen die Kraft Fläche der Membrane (19) mal Hinterdruck P2 die gesamte Fläche P1 der Membrane (18) zum Öffnen der vordruck­ seitigen Rückflußverhinderung (191, 189, 194, 18, 20, 19) zur Verfügung. Mit der kleinen Membrane (190) wird die Mittelzone (4, 5, 21, 41) dem Dichtkegel (191, 14) ge­ genüberliegend verschlossen und die Hin- und Herbewegung der Stange (189) für Ver­ schließstöpsel (191) AUF/ZU (14) ermöglicht.

Fig. 1f zeigt eine zweite Ausführungsform, wie der Dichtkegel (195) des Entlastungsventiles, u. U. entgegen (46) mittels der kleinen Membrane (47), hydraulisch mittels des, bei der Dich­ tung (196), gedichtet, verschiebbar aus der Mittelzone (197) herausgeführten Zylinders (198) der an der der Atmosphäre zugewandten Seite der vordruckseitigen Membrane (18) befestigt ist, ausgeglichen werden könnte.

Fig. 2 das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) ist im Prinzip völlig dasselbe wie das in den Fig. 1a, b und c beschriebene. Während jedoch bei dem Gerät der vorstehenden Fig. 1a-d der Trinkwasser-Anschluß (1) und der Brauchwasser-Ab­ gang (2) jeweils, insbesondere auch um bildlich den Wasserverlauf besser darstellen zu können, an den vor- (32) und hinterdruck- (64) seitigen Abdeckungen, sind Ein- (1′, 83) und Ableitungen (2, 82) bei dem Gerät der Fig. 2 am Systemtrenner-Mittelteil (40′). Der Trink­ wasser-Anschluß (1′, 83) und der Brauchwasser-Abgang (2′, 82) liegen sich in der Symmetrie­ linie (70) am (BA)-Gehäuse (40′) gegenüber. Entgegen den parallelverschobenen exakt übereinander liegenden Symmetrielinien (31, 38, 52) sind diese (31′, 38′, 52′) beim Gerät der Fig. 2 zwar auch horizontal, parallel, aber hier zueinander versetzt, und zwar so, daß die Symmetrielinie (38′) des hinterdruckseitigen Rückflußverhinderers (35′) bzw. dessen Ableit­ rohres (37′, 80) im Schnitt BB gesehen am unteren Halbkreis des Außendurchmessers des äußeren Rohres (3′) so weit nach oben gedreht werden kann, daß auf möglichst einfache Wei­ se der Abgang (2′, 82) so weit nach oben kommt, daß dieser in der Symmetrielinie (70) wie (1′, 83) sein kann. Das Ableitrohr (37) der Fig. 1 wird deshalb auch zum ovalen Ableitrohr (80). In vorstehendem ovalen Rohr (80) verläuft auch, bzw. ist aus diesem ausgeleitet das in etwa halbmondförmige Rohr (81); dieses (81) verläuft im Schnitt BB gesehen nach hinten, zur Vordruckseite (32′), an dem senkrechten Rohr (5′) der Mittelzone (21′) vorbei und wird hin­ ten mit einer halbmondförmigen Wand, die im Kunststoff-Spritz- oder z. B. Rotguß-Teil ist, verschlossen. Aus vorstehend beschriebenem in etwa halbmondförmigen Rohr (81) ist im rech­ ten Winkel das Brauchwasser-Ableitrohr (82, 2′, 70) ausgeleitet (84). So wie in den Fig. 1 in das Ableitrohr (37) die Ableitung (67) eingedichtet, ist bei dem Gerät der Fig. 2 ein nicht eingezeichneter hinterdruckseitiger ovaler Deckel in das ovale Ableitrohr (80) eingesetzt. Von dem vorstehend ovalen Deckel ist nur noch das Wasser P2 nach unter die (29′, 60′) hinter­ druckseitigen Membrankammer-Deckel (28′ und 57′) ausgeleitet. Unter diesem ovalen Deckel wird das vom hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′) kommende Wasser, P2, um 180 Winkelgrad umgelenkt, über das halbmondförmige Rohr (81) an der Mittelzone (5′, 20′) vor­ bei, wieder im Schnitt BB gesehen, soweit zurückgeführt, daß es in der Symmetrielinie (70) im rechten Winkel ausgeleitet (84, 82, 2′) werden kann.

Damit die Symmetrielinie (77) des senkrechten Rohres (5′) der Mittelzone (20′), im Schnitt BB gesehen, soweit nach rechts gerückt werden, daß die Symmetrielinie (38′) nach oben, wie vorstehend beschrieben, gedreht werden kann, ist das in den Fig. 1 runde mittige Rohr (4) beim Gerät der Fig. 2 als ovales mittiges Rohr (79), im äußeren Rohr (3′), ausgebildet; dieses ovale Rohr (79) hat zur Vordruckseite eine feste Wand (72) mit dem Dichtungsträger (73, 14′) und entsprechender Eintrittsbohrung, P1, nach Mittelzone (79, 21′, 5′, 41′). Verschlossen ist das ovale Rohr (79), der besseren Demontage-Möglichkeit wegen, auf der Seite der Membrane (18′) mit dem Dichtungsträger (76) der, wie die Dichtung (17′) mit dem Haltering (75) im Rohr (3′) und im ovalen Rohr (80) über die Membrane (18′) gehalten wird.

Das Trinkwasser, P1, kommt vom Anschluß (1′), über das Trinkwasser-Einleitrohr (83) und den Eintritt (85) in den Kreisringkanal (8′) und wird unter dem Deckel (71), vor der Dichtung (14′, 73, 72) um 180 Winkelgrad (74) umgelenkt. Die im Schnitt BB senkrechte Mittelzone (5′, 20′) verläuft im Schnitt AA vom Trinkwasser-Eintritt (73, 14′) schräg nach unten zum T (41′) für das Entlastungsventil (46′, 42′); auf diese Weise kann der Abstand oben zwischen den Membranen (18′ und 19′) und so der Raum für die Feder (20′), bei gleichbleibender Bau­ tiefe des Gerätes, vergrößert werden.

Wegen der in Schnitt AA schräg nach unten verlaufenden Mittelzone (5′, 20′) sind die Rippen (62′, 60′, 61′) am Zwischenstück (59′) so ausgeführt, daß der topfförmige Federteller (86), der an der Stange (45′) im Prinzip wie in den Fig. 1, hier in Fig. 2 jedoch unter der Mem­ brane (49′) befestigt ist, aufgefädelt werden und so der Federteller (86) sich über dem T (41′) bewegen kann. Nach Abnahme der hinter- (64′) und der vordruckseitigen (32′) Abdeckungen können, während das Systemtrenngerät (BA) in der Verrohrung (1′, 2′) bleibt, im rechten Winkel zu dieser die vor- (14′, 15′, 16′, 76, 17′, 75, 18′, 99′, 22′, 23′, 24′, 20′, 19′) und hin­ terdruckseitigen (34′, 35′, 36′) Rückflußverhinderungen und ein Teil (47′, 59′, 86, 50′, 49′) des hier teilbar ausgeführten Entlastungsventiles (45′) aus dem Armatur-Gehäuse (40′) ent­ nommen werden. Der hintere Teil des Entlastungsventiles (46′, 48′) wird nach hinten, zur ge­ bäudeseitigen Wand hin, herausgefädelt.

Nach einer weiteren Ausbildung ist das Trinkwasser-Einleitrohr (83) dem Brauchwasser-Ab­ leitrohr (82) nicht gegenüberliegend, sondern beide (83 und 82) sind, auf der gleichen Seite wie in Schnitt BB das Brauchwasser-Ausleitrohr (82), auf einer Höhe, parallel, nebeneinander angeordnet. Der Eintritt (84) in das ovale Rohr (3′) ist also dann auch auf der Seite, auf die in Schnitt BB das senkrechte Rohr (5′) der Mittelzone (21′) nach rechts versetzt ist. Nach einer weiteren Ausbildung ist das Brauchwasser-Ableitrohr (82) das mittige Rohr des An­ schlußbildes an ein "i"-Stück (DE 196 24 237 AI) und ein darum (82) sich bildendes Kreis­ ringsegment ist, anstelle von (83), wiederum auf der Seite von (82) in das äußere Rohr (3′), bzw. in den Kreisringkanal (8′), analog dem Trinkwasser-Einleitrohr (83), eingeleitet.

Fig. 3 bei dieser (BA) Kartusche, bei der alle Teile, die Membranen, Federn, Dichtungen und Stangen ausgenommen, in Kunststoff gespritzt, sind die Anschlüsse für Trink- (88) und Brauchwasser (92) wieder, wie bei dem vorstehend beschriebenen Gerät der Fig. 2 am Sy­ stemtrenner-Mittelteil (40′′); nur so läßt sich eine Achsabstands- (88, 92, 91, 94) Toleranz erreichen, die so klein ist, daß hydraulischer Steckanschluß möglich.

Die (BA) Kartusche ist, z. B. nach Abkippen eines Federstahldraht-Haltebügels, nach oben abziehbar.

Der Trinkwasser-Anschluß (1) und der Brauchwasser-Abgang (2) an den vor- und hinter­ druckseitigen Abdeckungen (32 und 64) des Gerätes der Fig. 1 entfallen bei der Kartusche. Das senkrechte Rohr (88) Trinkwasser-Zufluß mündet (89) in den Kreisringkanal (8′′) ein, s. b. Schnitt BB. Das senkrechte Rohr (92) Brauchwasser-Abfluß muß zu der Symmetrielinie des ebenfalls senkrechten Rohres (5′′) der Mittelzone (21′′) so parallelverschoben sein, daß dieses (92) am Außendurchmesser der Feder (50′′) des Entlastungsventiles (46′′) nach unten vorbei­ geführt werden kann. Die Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′′), die bei dem Gerät der Fig. 1 rund (37), ist deshalb bei der Kartusche der Fig. 3 oval und bildet so die ovale Kammer (96), aus der das senkrechte Rohr (92), bei der sog. Einmündung (97) ausgeleitet ist. Die dann auch ovale Ableitung (67′′) ist hier nur noch die Überleitung des Wassers, P2, über die Verbindungsbohrungen (29′′ und 66′′) nach unter die hinterdruckseitigen Membrankammer-Deckel (28′′ und 57′′).

Fig. 4a und b, hinter dem modifizierten hydraulischen-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) (40, 32, 64), wie aus den Fig. 1a, b, c und d zu ersehen und dort beschrieben, ist die sog. Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit (104) (wie diese auch in DE 44 09 104 A1 Fig. 4a-d und in DE 41 29 352 A1 Fig. 2a-d beschrieben) angeordnet. Die Kolben (106)/Kolben (107, 109, 103, 128)-Nachschiebeeinheit (104) wird von dem Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114, 119, 111, 112, 110, 108) angesteuert. Zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles (114, 116, 115, 117, 118) ist hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′, 35, 36) des (BA) die bewußte Drosselstelle (123, 127, 124, 125, 126) eingebracht. Die Feder (126) ist so ausgelegt daß ein Druckunterschied, P21 < P22 erzeugt wird, der ein einwandfreies Arbeiten des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles (114) ermöglicht. Die Membrane (115) wird möglichst groß ausgelegt.

Fig. 4a Durchflußstellung, wie unter der vorausgehenden Fig. 1a beschrieben. Wenn die Absperrung (135) hinter dem Systemtrenngerät (BA) EA2 geöffnet wird, bzw. ist, wird bei Durchfluß der Druck P22, hinter der Drosselstelle (123) immer entsprechend der Kraft der Feder (126) kleiner sein als der Druck, P21, davor (123). Das Druckvergleichsvorsteuerventil (114) hat deshalb in Fig. 4a das Dreiwege­ Servoventil (111) auf Zylinder (108), der Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit (104), zum Kanal (113, 39) offen, geschaltet.

Die Hubbewegung des Stößels (119, 120) und der Membrane (115) ist in den Fig. 4a und b (wie auch in der folgenden Fig. 5a-e) nicht dargestellt. In Fig. 4a hat der Druck P21 die Membrane (115) und den Stößel (119) so gegen die Kraft der Feder (118) verschoben, daß das Dreiwege-Servoventil (111) nach Kanal (113, 39) geschaltet ist.

Der Zylinder (109, 107) ist voll mit Brauchwasser, P21 (103, 109), gefüllt und somit der Doppelkolben (105) bis zu einem nicht eingezeichneten Anschlag in den Zylinder (108, 106) eingeschoben.

Bei Absperrung (135) hinter den Systemtrenngerät und defekten Druckvergleichs-Vor­ steuerventil, das z. B. hängen bleibt und nicht schaltet (111), würde sich eine Ruhestellung wie in Fig. 1b zu sehen einstellen.

Fig. 4b Trennstellung, hinter dem Gerät ist die Absperrung (135) verschlossen worden. Über die Druckausgleichsbohrung (125) in der RV-Kugel (124) der Drosselstelle (123) gleichen sich die Drücke, P21 = P22, an; da dann an der Membrane (115) am Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114) auf beiden Seiten (116, 114) gleicher Druck ist, wird der Stößel (119) mit der Kraft der Feder (118) in Richtung Dreiwege-Servoventil (111) umschalten auf Trinkwasser-Systemdruck, P1, (112, 54, 1) nach Zylinder (110, 108) gedrückt. Am Systemtrenngerät wird so, Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck erzeugt. Wie unter Fig. 1c beschrieben geht das Systemtrenngerät in Trennstellung. Da jedoch hier, in Fig. 4b, entgegen der Fig. 1c hinter dem Gerät abgesperrt (135) ist, muß bei sich öffnendem Entlastungsventil (46) in den Raum (57) über der hinterdruckseitigen Membrane (49), entsprechend dem Hub des sich öffnenden Entlastungsventiles (46, 45, 49), Brauchwasser, P2, nachgeschoben werden; dies geschieht mit Systemdruck, P1, mittels des Doppelkolbens (105). Mit Systemdruck (1, 54, 112, 110, 108, 106) wird mit dem Kolben (107, 103) Brauchwasser aus dem Zylinder (109) nachgeschoben.

So wird auch die vordruckseitige Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 20, 22, 23, 19, 28, 29) zum Absperrorgan.

Die Kolbenflächen FK1 (106) FK2 (107) können gleich groß oder, wie dargestellt, vorzugsweise als Druckübersetzer, geringfügig unterschiedlich sein.

Bei den Gerät der Fig. 4a und b summieren sich die Druckunterschiede P1 < Pi < P2 und P21 < P22. Das Gerät kann deshalb, bei öffnen der Absperrung (135) nur in erneute Durchflußstellung gehen wenn der Vordruck P1 um das Gesamt Δp des Gerätes über den Hinterdruck P2 liegt.

Das modifizierte hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung hat gegenüber den GB-EA2 Geräten den großen Vorteil, daß sich auch bei Ausfall der Umsteuereinrichtungen (104, 123, 114, 111) bei rücklaufseitigem Überdruck, Störung 2, immer sofort eine Trennstellung, wie unter Fig. 1e beschrieben und dort zu sehen, einstellt. Das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) ist selbstumsteuernd.

Fig. 5a und b-5c, d und e, an diesem modifizierten Hydraulische-Drei-Kammer- Systemtrenngerät (BA) EA2 sind die hinterdruckseitigen Membrankammer-Deckel an den hinterdruckseitigen Membranen (19′′′ und 49′′′) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′) und am Entlastungsventil (46′′′, 45′′′, 48′′′, 47′′′, 50′′′, 49′′′) als zwei Einzelteile (100 und 101), getrennt von der Ableitung (102) vom hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′, 37′′′) ausgeführt. Die Membranen (19′′′, und 49′′′) können so über die Steuerleitungen (130, 134, 131, 134, 122, 132) mit dem verminderten Hinterdruck, P2, hinter der bewußt eingebrachten Drosselstelle (123) beaufschlagt werden. Auf diese Weise kann dann der, insbesondere in DE 44 09 104 Al herausgestellte Vorteil der mit Vor-, P1, und Hinterdruck, P2, beaufschlagten (18′′′ und 19′′′) vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 20′′′) auch genutzt werden, nämlich, daß bei Einbeziehung des Druckverlustes der Drosselstelle (123) die Überwindung der Kraft der Feder (20′′′) der vordruckseitigen RV (14′′′, 15′′′, 20′′′) keinen, oder nur geringeren Druckverlust kostet. Wenn die Feder (126) der Drosselsteile (123) auf den gleichen Druckverlust wie P1/Pi nach W/TPW 135 ausgelegt ist, wird P1 = Pi.

Die Druckdifferenzen im Drei-Kammer-Gerät entsprechen dann allerdings nicht mehr W/TPW 135.

Fig. 5a, Durchflußstellung, P1 = Pi, P21 ist also, bei Vernachlässigung der Rohrreibung im (BA) nur nach um den durch die Feder (36′′′) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (34′′′, 35′′′) vorgegebenen Wert kleiner als P1. Das Entlastungsventil (46′′′) kann trotzdem gegen die Kraft der Feder (50′′′) verschlossen gehalten werden, da auch dessen hinterdruckseitige Membrane (49′′′, 101) nur mit dem verminderten Druck, P22, hinter der Drosselstelle (123, 124, 125, 126) beaufschlagt (134, 122, 132, 131) ist (s. b. Anspruch 2 DE 44 09 104 A1).

Fig. 5b, Trennstellung, da sich bei Absperrung hinter dem Gerät ZU (135) über die Druckausgleichsbohrung (125) in der Kugel (124) der Drosselstelle (123) die Drücke zwischen hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) und Absperrung (135) ausgleichen, P21 = P22, liegen hier, trotzdem die Membranen (19′′′ und 49′′′) mit Wasser von hinter der Drosselstelle (123, 134, 130, 131) beaufschlagt sind, dieselben Verhältnisse vor wie vorstehend unter Fig. 4b beschrieben.

Fig. 5c, d und e, in die Servo-Trinkwasser-Zuleitung der vorausgehenden Fig. 4a, b und 5a, b (112) ist hier (138) ein zweites, bistabiles Dreiwege-Servoventil (137) eingebracht. Somit kann die Steuerleitung (112) der Fig. 4a, b und 5a, b in dem Gerät der Fig. 5c, d und e wahlweise, bei Schließung des Trinkwassers, P1, unterbrochen und zum Kanal (139, 39) geöffnet werden; d. h. auch ohne Bewegung (119, 115, 111) am Druckvergleichs- Vorsteuerventil (114), P21 = P22, kein Δp durch fließendes Brauchwasser, kann sich dann der Doppelkolben (105, 106, 107), bei dabei in Durchflußstellung gehendem Systemtrenngerät (BA) in erneute Ausgangslage nach unten bewegen.

Fig. 5c, Durchflußstellung, wie vorstehend unter den Fig. 4a und 5a beschreiben. Das zusätzlich eingebrachte Dreiwege-Servoventil (137, 138, 143) ist hier ohne Funktion; falls dieses (137) jedoch in Richtung zum Kanal (139, 39) offen verstellt gewesen wäre, wäre es durch den mit dem Kolben (105, 106, 140, 144) verbundenem Betätigungspimpel (141) verschlossen worden.

Fig. 5d, Trennstellung, wie vorstehend unter den Fig. 4b und 5b beschrieben. Das zusätzlich eingebrachte Dreiwege-Servoventil (137) ist hier ohne Funktion, der System- Vordruck, P1, wird (138, 137, 143, 112) zur Servo (111) geleitet. Wenn bei der Absperrung (135) keinerlei Wasser aus dem P2-Bereich abfließt wird sich der Doppelkolben (105, 106, 144, 140, 141, 142) nicht weiter, als dargestellt, nach oben bewegen. Der Pimpel (142) wird also das bistabile Dreiwege-Servo (137) auf keinen Fall nach Kanal (139) umschalten.

Fig. 5e Trennstellung, kurz vor Repetierschaltung, Trennstellung analog vorstehend Fig. 5d, es ist hier aber bereits fast der gesamte Zylinder-Inhalt (109, 107, 103) als sogenannte sehr geringe Wasserentnahme, z. B. "tropfender Wasserhahn", abgeflossen. Der Doppelkolben (105) hat die Stange (140, 144) bereits soweit nach oben gezogen, daß der Pimpel (142), bei noch geringfügig weiterer Bewegung des Doppelkolbens (105) in Richtung oberer Totpunkt, das bistabile Dreiwege-Servoventil (137) nach Abgang (139) zum Kanal (39) umschalten wird. Trotzdem das Dreiwege-Servoventil (111) des Druckvergleichs-Vorsteuer-Ventiles (114) in Position Trinkwasser, P1, nach Zylinder (108) bleibt, da (135) Zu und so in (114, 116, 117) P21 = P22, wird der Zylinder (108) zur Atmosphäre geöffnet werden (139, 39) und so kann dann der Doppelkolben (105), bei kurzzeitig in Durchflußstellung gehendem Systemtrenngerät (BA) wieder nach unten in erneute Ausgangslage geschoben werden. Im Zylinder (109, 107, 103) steht dann wieder dessen volles Volumen an Brauchwasser zum erneuten Nachschieben (103) in den Bereich (100, 101, 102, 128, 129) zwischen hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) des (BA) und der Absperrung (135) bereit; "tropfender Wasserhahn" bzw. sehr geringe Wasserentnahme, während das (BA) EA2 in Trennstellung!

Fig. 6, die Membranen (19′′′ und 49′′′), unter den Membrankammer-Deckeln (100 und 101) am (BA) sind mit dem Druck hinter dem abzusichernden Gerät, der Filterflasche (147) beaufschlagt (152, 153, 154, 156). Der Wasserverlauf in der dargestellten Durchflußstellung ist bis vor die Drosselstelle (158) wie unter den vorausgehenden Fig. 5a (und b) beschrieben. Die Drosselstelle (158) ist im Prinzip wie die vordruckseitige Rückflußverhinderung (1′′′, 15′′′, 14′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′). Da die Drosselstelle (158) hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) ist nur eine Membrane (166) erforderlich wie auch bei dem Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114). Wenn wie dargestellt in der Filterflasche (147) ein Druckverlust P22/1 < P22/3 vorliegt, entsteht zwischen dem Anschluß (170) der Drosselstelle (158) und deren Ausleitung (161), aus deren mittigem Rohr (160), zwischen dem Austritt bei der Dichtung (162) und dem sich bildenden Austrittsquerschnitt zum Stöpsel (163) theoretisch kein Druckverlust da die Membrane (166) dem Druck P21 gegenüber mit dem Druck P22/3 hinter der Filterlasche (147) beaufschlagt (152, 153, 154, 157) ist und so die Kraft der Feder (168) überwunden wird. Dasselbe trifft bei der vordruckseitigen Rückfluß- Verhinderung (1′′′, 15′′′, 14′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′) im (BA) zu. P1 = Pi, also nicht mehr nach W/TPW 135. Das Δp P1 < Pi nach W/TPW 135 stellt sich nur wieder ein, wenn der Durchfluß so klein ist, daß in der Filterflasche (147) kein Druckverlust mehr entsteht, hierzu u. U. bitte auch Fig. 1c DE 44 09 104 A1. Bei einem konventionellen BA könnte bei P1 = Pi das Entlastungsventil nicht mehr gegen die Kraft dessen Feder geschlossen gehalten werden; dies ist hier aber gegen die Kraft der Feder (50′′′) möglich, da an der Membrane (49′′′) der verminderte Druck P22/3 hinter der Filterflasche (147) anliegt (152, 153, 154, 156, 101).

Fig. 7a, b und c, entgegen der vorausgehenden Fig. 6 ist hier keine Filterflasche (147); es wird also kein Druckverlust eines dem Systemtrenngerat nach- und einen eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerätes (z. B. 147) zum erleichterten Öffnen, gegen die Kräfte der Federn (20′′′ und 168) herangezogen. Selbstverständlich kann in der Ableitung (180) hinter der Drosselstelle (172) vor dem Steuerleitungsanschluß (181) wieder ein Gerät mit Druckverlust, wie z. B. die Filterflasche (147) eingesetzt sein, damit bei vollen Durchfluß, den hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′, 35′, 36′) ausgenommen, im (BA) EA2 wieder alles, wie in Fig. 6, "auffliegt".

Das Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114) und die Drosselstelle (158) sind hier zu einer Einheit zusammengefaßt. So wie in der vorausgehenden Fig. 6 das Dreiwege-Servoventil (111) eine Einheit mit den Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114), ist das Dreiwege­ Servoventil (182), das von der Funktion her identisch mit den Dreiwege-Servo (111), hier eine Einheit mit der bewußt, hinter dem hinterdruckseitige Rückflußverhinderer (34′′′, 35 ''', 36′′′) eingebauten Drosselstelle (172). Die rein symbolische Dreiwege-Servoventil (182)-Betätigung (177) wird bei Serienausführung entfallen. Das Dreiwege-Servo (182) wird bei der gedichteten Durchführung (176) direkt beim Stößel (175) angeordnet sein. Wegen des Überhubes (175) wird vorzugsweise das Servo (182) mittels einer am Stößel (175) angeordneter Nocke (183) betätigt werden.

Fig. 8; Ziel ist mit dem modifizierten Hydraulischen Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) eine optimales Mittelding zwischen einem konventionellen BA und einem herkömmlichen GB zu haben. Eine Baureihe, wie ein Baukasten EA1-EA2-EA3 soll wieder gegeben sein. Die vorstehende EA2-Schaltung eines modifizierten (BA) ist ja, da dieses auch bei rücklaufseitigen Überdruck, für sich alleine, immer selbstumsteuernd, nur sehr bedingt erforderlich. Wird jedoch das modifizierte (BA) so ausgebildet, daß sich zwischen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (1′′′′, 15′′′′, 14′′′′, 16′′′′, 17′′′′, 18′′′′, 20′′′′, 19′′′′) und dem Entlastungsventil (186, 185, 48′′′′, 46′′′′, 45′′′′, 47′′′′, 50′′′′, 49′′′′, 101, 187) die 300 Millimeter lange Mittelzone (184) bildet, ist mit dem modifizierten (BA) EA2/3 wieder ein Rohrtrenner Einbauart 3 gegeben bei dem eine 300 Millimeter lange, vertikale Strecke (184) in Trennstellung austrocknen kann, um die Wanderung von Erregern übertragbarer Krankheiten zu verhindern in Fig. 8 ist bei verschlossener Trinkwasser-Zufuhr (1′′′′, 14′′′′, 15′′′′) und geöffneten Entlastungsventil (46′′′′, 42′′′′) die ausgelaufene Mittelzone (184) zu sehen, die Strangbelüftung (188) hat hierbei geöffnet. Die Mittelzone (184) ist bei (188) und (46′′′′, 42′′′′) belüftet. Die Ausführung mit einer 300 Millimeter langen Mittelzone (184) ist gut zu realisieren, weil das modifizierte (BA) wie ein mechanischer Rohrtrenner GB gesehen werden kann, bei den das Kanalventil (46′′′′) als selbständig arbeitende Baugruppe, gesondert hydraulisch betätigt, ausgeführt und der bei den GB′s hydraulisch nicht ausgeglichene Kolben auf der Eingangsseite über den Druck hinter dem abzusichernden Gerät (z. B. 147), oder eben nur mit den Druck hinter den hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′′, 35′′′′, 36′′′′), hydraulisch ausgeglichen ist und so wie ein normaler RV AUF-ZU fährt und bei Rückdruck nicht von diesem offengehalten werden kann. Hinter dem (BA) EA3 kann, im Gegensatz zu den konventionellen GB-EA3, abgesperrt (135) werden. Bei dem (BA) EA3 ist die vertikale Strecke mit 300 Millimeter Länge (184) im Systemtrenner (BA) selbst.

Weitere Ausgestaltungen sind aus Unteransprüchen zu entnehmen. Die in der Beschreibung und in den Ansprüchen beschriebenen und aus den Fig. 1 bis 8 zu ersehenden Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auch anders als dargestellt und beschrieben miteinander kombinierbar.

Bezugszeichenliste

Fig. 1a, b, c und d
(Positions-Nummern der Fig. 1a-d und Systemtrenngerät (BA) in den Fig. 4a, b, mit′ in Fig. 2, mit ′′ in Fig. 3, mit′′′ in den Fig. 5a-e, 6 und 7a, mit′′′′ in Fig. 8)
1, 1′, 1′′, 1′′′, 1′′′′ Trinkwasser-Anschluß
2 Brauchwasser-Abgang
vordruckseitige Rückflußverhinderung
3 äußeres Rohr
4 mittiges Rohr, Mittelzone
5 senkrechtes Rohr, Mittelzone
6 Ausleitung von 5 aus 4
7 Durchleitung von 5 durch
8 Kreisringkanal
9 Durchführung von 4, 5 durch 3 (ein Teil.)
10 Verschlußdeckei von 3, 8 mit
11 Durchgangsbohrung
12 Rippen
13 in 4 eingedichteter Dichtungsträger
14 Dichtung vordruckseitige Rückflußverhinderung
15 Dichtkegel der vordruckseitigen Rückflußverhinderung
16 Zylinder, mit dem Nennquerschnitt entsprechendem Durchmesser
17 NHA-Ring für Durchführung von 16
18 vordruckseitige Membrane
19 hinterdruckseitige Membrane
20 außerhalb des Wassers liegende Feder
21 Mittelzone
22 Teller mit
23 Rippen
24 Zwischenstück mit
25 Rippen und
26 Scheiben
27 Feder 20 Abstützung an 25, 26
28 hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel
29 Verbindungsbohrung
30 Verstöpselung
31 Symmetrielinie der vordruckseitigen RV
32 vordruckseitige Abdeckung des Systemtrenner-Mittelteiles 40
hinterdruckseitige Rückflußverhinderung
33 Austrittsbohrung aus der Mittelzone 5, 21
34 Dichtung
35 Verschließstöpsel
36 Feder
37 Ableitrohr
38 Symmetrielinie der hinterdruckseitigen RV
39 Ablauftrichter
40 Systemtrenner-Mittelteil, Armatur-Gehäuse
Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone
41 T-förmige Ausbildung der Mittelzone
42 Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles
43 Anpreßfläche für kleine Membrane
44 Verstöpselung
45 durchgehende Stange
46 Dichtkegel des Entlastungsventiles
47 kleine Membrane
48 vordruckseitige Membrane
49 hinterdruckseitige Membrane
50 Feder
51 Federteller
52 Symmetrielinie des Entlastungsventiles
53 vordruckseitiger Membrankammerdeckel
54 Trinkwasser-Zuleitung nach 53
55 Membran-Anpreßfläche
56 Rippen
57 hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel
58 Membranandrückbund
59 Zwischenstück
60 Anpreßscheibe, kleine Membrane
61 Anpreßscheibe
62 Rippen
63 Feder 50 Abstützung an 60, 61, 62
64 hinterdruckseitige Abdeckung des Systemtrenner-Mittelteiles 40
65 u. U. Durchgangsschraube
66 Verbindungsbohrung
67 Ableitung von 37 an 64, nach 2, 29, 66
68 Membranandrückbund
69 Membranandrückbund

Fig. 1e und f; siehe bitte nach Pos. 188

Fig. 2
70 Symmetrielinie in der Trink- und Brauchwasser-Anschlüsse 1′, 2′, im rechten Winkel zu 31′, 38′ und 52′, an 40′
71 Verschlußdeckel an 32′, für 3′
72 vordruckseitige Wand in 79, für
73 Dichtungsträger für 14′
74 180 Winkelgrad Trinkwasser-Umlenkung
75 Haltering mit Rippen für 76′, 17′
76 Dichtungsträger für 17′
77 Symmetrielinie des Rohres Mittelzone
78 Verbindungsdurchbruch, Mittelzone, 79 nach 5′
79 oval es mittiges Rohr (analog 4′)
80 ovales Ableitrohr (analog 37)
81 in etwa halbmondförmiges Rohr
82 Brauchwasser-Ableitrohr
83 Trinkwasser-Einleitrohr
84 Eintritt des Brauchwasser-Ableitrohres 82 in das halbmondförmige Rohr 81
85 Eintritt des Trinkwasser-Einleitrohres 83 in das äußere Rohr 3′
86 topfförmiger Federteller (analog 51)
Fig. 1b
87 Absperrung hinter den Systemtrenngerät

Fig. 3
88 senkrechtes Rohr Trinkwasser-Zufluß
89 Einmündung 88 in 3′′
90 Fase an 88 zum Einstecken in
91 Ankupplungsstelle, NHA-Ring, Trinkwasser
92 senkrechtes Rohr Brauchwasser-Abfluß
93 Fase an 92 zum Einfädeln in
94 Ankupplungsstelle, NRA-Ring, Brauchwasser
95 ovaler Bund an der Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen RV
96 ovale Kammer
97 Einmündung Brauchwasser-Abfluß in die ovale Kammer 96
98
99 Scheibe, Fig. 1 bis 8

Fig. 4a und b

Fig. 5a, b, c, d und e
100 getrennter hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel der vordruckseitigen Rückflußverhinderung
101 getrennter hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel des Entlastungsventils
102 Ableitung vom Ableitrohr von hinter dem hinterdruckseitigen RV
103 Einmündung des Zylinders 109 in 128
104 Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit
105 Doppelkolben von 104
106 trinkwasserseitiger Kolben
107 hinterdruckseitiger Kolben
108 trinkwasserseitiger Zylinder
109 hinterdruckseitiger Zylinder
110 Steuerleitungsanschluß am trinkwasserseitigen Zylinder
111 Dreiwege-Servoventil
112 trinkwasserseitiger Anschluß
113 Kanal-Abgang
114 Druckvergleichs-Vorsteuerventil (Differenzdruck-Steuermodul)
115 Membrane
116 Membrankammer P21
117 Membrankammer P22
118 Feder
119 Stößel
120 gedichtete Durchführung
121 Steuerleitung P21 von 128 nach 116
122 Steuerleitung P22 von 129 nach 117
123 Drosselstelle
124 RV Kugel
125 Druckausgleichsbohrung
126 Feder
127 Anlage, ähnlich einer Dichtung
128 T-Stück hinter dem hinterdruckseitigen RV 34, 35 und vor der Drosselstelle 123
129 Rohrstück hinter der Drosselstelle 123
130 Steuerleitung P22 zum vordruckseitigen RV (100)
131 Steuerleitung P22 zur hinterdruckseitigen Membrane am Entlastungsventil (101)
132 T-Stück für Steuerleitung P22
133
134 Steuerleitungsanschlüsse hinter der Drosselstelle 123
135 Absperrung hinter dem Systemtrenngerät
136 völlige Trennung nach DIN 1988, Teil 4, Trink- nach Brauchwasser

Fig. 5c, d und e (Repetierschaltung der Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit)
137 zweites bistabiles Dreiwege- Servoventil
138 Trinkwasser-Zuleitung
139 Abgang zum Kanal
140 gedichtet herausgeführte Stange
141 Betätigungspimpel an 140
142 Betätigungspimpel an 140 Repetieren
143 Trinkwasser-Zuleitung von 137 nach 111/112
144 gedichtete Ausleitung
145
146

Fig. 6
147 Filterflasche, abzusicherndes, dem Systemtrennergerät nach- und einem Verbraucher vorgeschaltetes Gerät
148 Steigrohr
149 z. B. Zentralsteuerventil der Wasseraufbereitungsanlage
150 Absperrung hinter dem abzusichernden Gerät
151 Ausgang des abzusichernden Gerätes
152 Steuerleitungsanschluß
153 Steuerleitung P22/3
154 T-Stücke in Steuerleitung P22/3
155 Steuerleitung zum Druckvergleichs-Vorsteuerventil P22/3
156 Steuerleitung P22/3
157 Steuerleitung P22/3
158 Drosselstelle analog 123 Fig. 4a, b, Fig. 5a-b
159 äußeres Rohr
160 mittiges Rohr
161 Ausleitung des mittigen Rohres
162 Anlage, ähnlich einer Dichtung
163 Stöpsel, ähnlich RV Kugel 124
164 Druckausgleichsbohrung
165 gedichtete Durchführung
166 Membrane
167 Membrankammer-Deckel P22/3
168 Feder
169 Zuleitung zum abzusichernden Gerät
170 Deckel in 159, mit Anschluß
171

Fig. 7a, b und c
172 Drosselstelle plus Dreiwege-Servoventil 182
173 Dichtkante, in die der Stöpsel 178 einfahren kann
174 Schalthub
175 Stößel
176 gedichtete Durchführung
177 nur symbolisch Dreiwege-Servoventil-Betätigung
178 Stöpsel ähnlich Stöpsel 163
179 Steuerleitungen, hier, P22
180 Ableitung hinter der Drosselstelle
181 Steuerleitungsanschluß
182 Dreiwege-Servoventil, analog 111, 112, 113, 110
183 Nocke

Fig. 8
184 300 Millimeter lange Mittelzone
185 getrennter vordruckseitiger Membrankammer-Deckel am Entlastungsventil
186 Steuerleitung P1
187 Steuerleitungen P2
188 Strangbelüftung.

Fig. 1e
189 Stange, an 99, bzw. 18, 22, 23, 22, 19 starr befestigt
190 Kleine Membrane, dicht, starr auf der Stange 189 befestigt
191 Dichtkegel, analog 15, aber ohne Zylinder 16, 191 starr an 189 befestigt.
192 Anpreßteil für kleine Membrane 190
193 Rippen am 192
194 Anpreßfläche, für kleine Membrane 190, analog Sitz für Dichtung 17

Fig. 1f
195 Dichtkegel, analog 46, aber mit Zylinder 198 an 48 befestigt
196 Dichtung
197 T-förmige Ausbildung der Mittelzone (196 und 199)
198 Zylinder, mit den Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles entsprechendem Durchmesser
199 Dichtung Entlastungsventil
200 an 195 befestigte Stange

Claims (15)

1. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA), bei dem die vordruckseiti­ ge Rückflußverhinderung (P1 < Pi) und das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone (Pi), entgegen, wie bei den konventionellen BA-Geräten, dem Vordruck (P1) ge­ genüberliegend nicht mit Mitteldruck (Pi), sondern mit dem Druck hinter dem hinterdruckseiti­ gen Rückflußverhinderer (34, 35, 36) (P2) beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Dichtkegel (15) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 17, 18, 20, 27, 23, 19) als auch der Dichtkegel (46) des Entlastungsventiles (46, 42, 48, 45, 47, 51, 50, 63, 49) gegenüber dem Druck (Pi) in der Mittelzone (4, 5, 21, 41) hydraulisch ausgeglichen, wo­ mit sowohl auf die vordruckseitige Rückflußverhinderung als auch auf das Entlastungsventil vom Mitteldruck (Pi) weder öffnende noch schließende Kräfte ausgeübt werden (Fig. 1a-f, 2-8).

2. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) nach Anspruch 1, dessen vordruckseitige Rückflußverhinderung (P1 < Pi) von zwei starr miteinander verbunde­ nen (22, 23), auf jeweils einer Seite der Atmosphäre zugewandten Membranen (oder Kolben) (18, 19) und der Feder (20) gebildet wird, wobei deren einer Rückflußverhinderungskugel ähnlicher Dichtkegel (15), zu dessen hydraulischen Ausgleich, vorzugsweise mit einem Zylin­ der (16), mit einem, dem Eintritts-Nennquerschnitt entsprechendem Durchmesser, der gedich­ tet verschiebbar (17) aus der Mittelzone (21, 4) herausgeführt, an der mit dem Vordruck (P1) beaufschlagten Seite der einen Membrane (oder Kolben) (18) befestigt und die ge­ genüberliegende zweite Membrane (oder Kolben) (19) mit dem Druck (P2), hinter dem hinter­ druckseitigen Rückflußverhinderer (34, 35, 36) beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die vordruckseitige (P1) Membrane (oder Kolben) (48) zur Betätigung des Entlastungsventiles (46, 45) in Richtung Schließen, auf der linken, eingangsseitigen (1, 14, 15, 32) Seite der Mit­ telzone (5, 21) und die hinterdruckseitige (P2) Membrane (oder Kolben) (49), zur Betätigung, im Verbund mit der Kraft der Feder (50, 51, 63), in Richtung Öffnen, auf der ge­ genüberliegenden, rechten, ausgangsseitigen (33, 34, 35, 36, 37, 67, 64, 2) Seite der senkrecht verlaufenden Mittelzone (5, 21, 41) angeordnet, wobei über eine horizontal verlaufende Stange (45), die durch die unten T-förmig (41) ausgebildete Mittelzone (4, 6, 7, 5, 41, 21) hindurch­ geführt und auf der auch der Dichtkegel des Entlastungsventiles (46) und die kleine Membrane (oder Kolben) (47), die den Dichtkegel des Entlastungsventiles (46) hydraulisch ausgleicht, unverschiebbar, dicht befestigt, die beiden großen Membranen (oder Kolben) Vor- (P1) (48) und Hinter-(P2) (49) Druck starr miteinander verbunden sind und hierbei die kleine Membrane (oder Kolben) (47) die Mittelzone (21, 41), dem Dichtsitz für das Entlastungsventil (46, 42) gegenüberliegend, verschließt (43) und dabei auch das gedichtete Hin- und Herschieben der Stange (45) zum Öffnen und Schließen des Entlastungsventiles (46) ermöglicht (Fig. 1a-d).

3. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) nach den verhergehenden Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dessen vordruckseitige Rück­ flußverhinderung (14, 15, 16, 17, 18, 19, 20), dessen hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (33, 34, 35, 36, 37) und dessen Entlastungsventil (46, 42, 48, 45, 47, 50, 49) in drei horizonta­ len, zueinander parallelverschobenen, übereinanderliegenden Symmetrielinien (31, 38, 52) an­ geordnet sind, wobei die Mittelzone (21, 4, 6, 7, 5, 41), deren mittiges Rohr (4) oben und de­ ren T-förmige Ausbildung (41) unten ausgenommen, im rechten Winkel dazu (31, 38, 52) senkrecht (5) verläuft (Fig. 1a-d).

4. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) nach den vorhergehenden Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Trinkwasser-Anschluß (83, 1′) und der Brauchwasser-Abgang (82, 2′) am Armatur-Gehäuse (40′), in einer Symmetrielinie (70), die im rechten Winkel, horizontal zu den, zueinander parallelverschobenen, übereinander und hierbei zueinander versetzt, aber ebenfalls horizontal angeordneten Symmetrielinien (31′, 38′, 52′) der vor- (31′) und hinter- (38′) druckseitigen Rückflußverhinderungen sowie des Entla­ stungsventiles (52′) zur Entleerung der Mittelzone (79, 78, 5′, 41′, 21′) verläuft, ge­ genüberliegen, womit bei in der Installation verbleibenden, also an die Trinkwasser-Zu- und an die Brauchwasser-Ableitung angeschlossenem Systemtrenngerät (1′, 83, 82, 2′) der Aus- und Einbau der vor- (14′, 15′, 16′, 17′, 76, 75, 18′, 20′, 19′) und hinterdruckseitigen (33′, 35′, 36′) Rückflußverhinderungen, sowie auch des Entlastungsventiles (48′, 46′, 45′, 47′, 50′, 49′) ermöglicht wird (Fig. 2).

5. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung des Brauchwassers (80) von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′, 80) nach einer 180 Winkelgrad-Um­ lenkung über ein in etwa halbmondförmiges Rohr (81), das parallel zur Symmetrielinie (38′) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (33′, 34′, 35′, 36′) verläuft und aus dem im rech­ ten Winkel die Brauchwasser-Ableitung (82, 84) ausgeleitet, erfolgt, wobei die 180 Winkel­ grad-Umlenkung, von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′, 80) zum halb­ mondförmigen Rohr (81), das an der Mittelzone (5′) vorbeigeführt, in dem sich bildendem ova­ len Rohr (80) mittels eines ovalen Deckels, der ein Teil mit den Membrankammerdeckeln (28′, 57′) für die hinterdruckseitigen Membranen (19′, 49′) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′, 15′) und des Entlastungsventiles (46′, 45′) ist, verschlossen und aber auch das Wasser mit Hinterdruck P2 vom ovalen Deckel über eine Ableitbohrung zu den Überleitungen (29′, 66′) nach über die Membranen (19′, 49′) geführt wird (Fig. 2).

6. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät nach den vorhergehenden Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das miniaturisierte Systemtrenngerät (BA) in Kartuschen-Bauform mittels hydraulischer Steckanschlüsse (91, 94) für den Trinkwas­ ser-Anschluß (88, 90) und den Brauchwasser-Abgang (92, 93) sehr leicht austauschbar ist (Fig. 3).

7. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Feder (20) für dessen vordruckseitige Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 17, 18, 22, 23, 19) außerhalb des Wassers liegt (Fig. 1a-d, 2, 3, 4a, b, 5 a-e, 6, 7 und 8).

8. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) nach einem der vorherge­ henden Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß dieses mittels eines Druckvergleichs-Vor­ steuerventiles (114, 111), das mit dessen Dreiwege-Servo-Ventil (111) eine Kolben (106, 108)/ Kolben (107, 109) Brauchwasser-Nachschiebeeinheit (104, 103, 128) ansteuert, bei Absperrung (135) hinter dem Systemtrenngerät ZU, wie ein mechanischer Rohrtrenner GB, Einbauart 2, in eine Trennstellung gebracht werden kann, wobei die Druckdifferenz (Δ p: P21/P22), mit der das Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 111) arbeitet, in einer, hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34, 35, 36, 37) des Systemtrenngerätes bewußt eingebauten Drosselstelle (123, 127, 124, 125, 126), bei der, wenn kein Wasser fließt, sich die Drücke P21/P22 ausgleichen (125) können, erzeugt wird (Fig. 4a und b).

9. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2, im Prinzip wie in dem vorhergehenden Anspruch 8 beschrieben, bei dem jedoch das hinterdruckseitige Wasser, ge­ trennt vom Brauchwasser-Abgang, über gesonderte Steuerleitungen über die hinterdruckseiti­ gen Membranen, bzw. unter deren Membrankammerdeckel zugeführt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steuerleitungen (134, 130, 134, 122, 132, 131) zu den Membrankammerdek­ keln (100, 101) hinter der bewußt eingebrachten Drosselstelle (123, 127, 124, 125, 126) ange­ schlossen sind und sich somit der Druckverlust in der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 17′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′) um den in der bewußt eingebauten Drosselstelle (123, 124, 126) erzeugten Druckverlust reduziert, was bedeutet, daß bei diesem Systemtrenngerät die Druckunterschiede in Durchflußstellung den hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) ausgenommen nicht mehr W/TPW 135 entsprechen (Fig. 5a und b).

10. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2 nach den vorherge­ henden Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Kolben (106, 108)/Kolben (107, 109)-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit (104, 105) mittels eines rein mechanisch von den Doppelkolben (105, 107, 106, 144, 140, 141, 142) betätigen, zweiten Dreiwege-Servoventils (137) eine Repetierschaltung hat, um indifferente Lagen zu vermeiden, wenn zuviel, z. B. Tropfwasser, bei Absperrung (135) hinter dem Systemtrenngerät ZU abgeflossen ist, kann der Doppelkolben (105) über das von diesem betätigte Dreiwege-Servoventil (137) in erneute Ausgangslage gebracht werden (Fig. 5 c, d und e).

11. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2 nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß dessen für das Druckver­ gleichs-Vorsteuerventil (114, 111) bewußt eingebrachte Drosselstelle (158), ähnlich der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 17′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′), so ausgebildet ist, daß der Druckverlust in einem dem Systemtrenngerät (BA) EA2 nachgeschalteten Gerät, wie z. B. der Filterflasche (147), zur Überwindung der Kraft der Feder (168) der Drosselstelle (158) herangezogen werden kann, was mit sich bringt, daß bei größerem Durchfluß in der Drosselstelle (158) dann kein zusätzlicher Druckverlust mehr entsteht (Fig. 4a, b und 6).

12. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2 nach vorhergehenden Ansprüchen 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Druckverlust in der vordruck­ seitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 17′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′), als auch der Druckverlust in der bewußt eingebauten Drosselstelle (158) jeweils, um den Druckverlust in einen den (BA) EA2 nach und einem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. der Filterflasche (147) reduziert werden, was mit sich bringt, daß bei größerem Durchfluß (147) im (BA) EA2 nur noch der durch die Feder (36′′′) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (34′′′, 35′′′) vorgegebene Druckverlust entsteht (Fig. 6).

13. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2 nach vorhergehenden Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem das Druckvergleichs-Vorsteuer­ ventil (111, 114) und die Drosselstelle (123/158) zu einer Einheit (111, 175, 176, 177, 172) zusammengefaßt sind (Fig. 7a, b und c).

14. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA), nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Mittelzone (5, 21) eine vertikale Strecke von 300 Millimetern (184) bildet, die in Trennstellung austrocknen kann (188, 42′′′′) (Fig. 8).

15. Modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) EA2 nach den vorherge­ henden Ansprüchen 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß während das Systemtrenngerät (BA) EA2/3 in Trennstellung bleibt, hinter dessen hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34, 35, 36) aus dem Brauchwasser, P2, -Zylinder (109, 107, 103, 128, 126) der Kolben (106, 108) /Kolben (107, 109) Nachschiebeeinheit (104, 105) sehr kleine Brauchwassermengen ent­ nommen werden können (Fig. 4a, b, 5a-e, 6 und 7a).