DE19722755A1 - Erwärmung einer Mörtelbeschichtung von Bauplatten - Google Patents
Erwärmung einer Mörtelbeschichtung von BauplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mörtelbeschichtung, insbesondere die Mörtelbeschichtung von
Bauplatten. Die Beschichtung von Bauplatten mit Mörtel ist z. B. aus der Deutschen
Auslegeschrift 11 94 308 seit langem bekannt. Vorzugsweise werden als Bauplatten
Kunststoffschaumplatten verwendet.
Mörtelbeschichtete Bauplatten eignen sich besonders für den Innenausbau. Dort finden sich
diese Bauplatten z. B. als Verkleidungselemente für Rohrleitungen oder im Sanitärbereich als
Verkleidungselemente für Wannen oder als Untergrund für Fliesen/Kacheln. Die Bauplatten
werden nach Wunsch mit Nut- und Feder-Verbindung oder mit Stufenfalz-Verbindung
angeboten. Mit beiden Verbindungen läßt sich ein idealer Untergrund für Fliesen/Kacheln
schaffen. Die Fläche wird extrem eben.
Die Mörtelbeschichtung bietet eine solch gute Voraussetzung zum Anbringen der
Fliesen/Kacheln, daß mit einem Dünnbettkleber gearbeitet werden kann. Während ein Dickbett
für die Anbringung von Fliesen/Kacheln schon erhebliche Übung voraussetzt, um zu einer
ebenen Fläche von Fliesen/Kacheln zu kommen, kann im Prinzip jeder Laie mit Dünnbettmörtel
arbeiten. Der Dünnbettmörtel kann nämlich mit einem Zahnspachtel aufgebracht, der fest
gegen den Untergrund gedrückt wird und zwischen den Zähnen einen Mörtelwulst stehen läßt.
Anschließend können die Fliesen/Kacheln angedrückt werden. Der richtige Abstand der
Fliesen/Kacheln wird mit Abstandshaltern gesichert. Als Abstandshalter sind kleine Kreuze aus
Kunststoff üblich, mit denen auch die Positionierung der Fliesen/Kacheln gesichert wird.
Vor diesem Hintergrund ist ein steigender Umsatz mit mörtelbeschichteten Bauplatten zu
verzeichnen.
Bei den Bauplatten ist es bekannt, die Mörtelschichten mit Glasfasergewebe zu armieren. Die
Armierung erfolgt dadurch, daß das Gewebe in den noch feuchten Mörtel eingebettet wird.
Zum Einbetten sind verschiedene Verfahrensvarianten bekannt.
Die Mörtelaufgabe erfolgt nach den bekannten Verfahren aus einem Trichter. Der Trichter
erstreckt sich über die ganze Bauplattenbreite. Er legt eine entsprechend breite Mörtelschicht
auf die Bauplatte, die durch einen Abstreifer in der Dicke eingestellt und vergleichmäßig wird.
Die Einbettung des Glasfasergewebes erfolgt wahlweise gleichzeitig mit der
Vergleichmäßigung und der Dickeneinstellung, wahlweise auch nach der Vergleichmäßigung
und Dickeneinstellung.
Für die Einbettung des Glasfasergewebes können auch zwei Mörtelschichten aufgebracht und
das Glasfasergewebe dazwischen angeordnet werden.
Nach der Mörtelbeschichtung und der Armierung muß der Mörtel abbinden. Es ist üblich, das
Abbinden durch Erwärmung des Mörtels in einem Durchlaufofen zu beschleunigen. Gleichwohl
reichen die üblichen Rollengänge nicht, um auf dem Rollengang ein vollständiges Abbinden zu
erreichen. Es ist deshalb üblich, auf den Rollengängen lediglich eine Anfangstrocknung zu
bewirken und die Resttrocknung in Stapelwagen in Öfen oder ohne Öfen zu bewirken.
Die bisherige Herstellung mörtelbeschichteter Bauplatten hat sich bewährt, gleichwohl hat sich
die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Herstellung zu verbessern.
Dabei setzt die Erfindung bei der Erwärmung des Mörtels ein. Die Erwärmung des Mörtels
erfolgt in einem Ofen und soll ein schnelleres Abbinden des Mörtels bewirken. Dem sind
allerdings erhebliche Grenzen gesetzt. Ein schlagartiger Entzug des Wassers durch Erwärmung
führt zu einer erheblichen Qualitätsbeeinträchtigung des Mörtels, weil der Mörtel dann das zu
seinem Abbinden notwendige Wasser verliert. Im Extremfall kann durch Wasserentzug wieder
eine Mischung aus Sand/Zement und Zuschlägen erzeugt werden, die sich nicht wesentlich von
der Mischung unterscheidet, wie sie vor Zumischung des Wasser gegeben war.
Unter Berücksichtigung dieser Erfahrung darf die Erwärmung nicht zu stark sein.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Erwärmung in Abhängigkeit von der
Mörtelschichtdicke eine gewisse Zeitdauer erfordert. Die Zeitdauer ist gleichbedeutend mit
einer gewissen Transportstrecke, wenn das Abbinden auf dem Transportband oder Rollengang
für die Bauplatten erfolgen soll. Um zu einer geringeren Transportlänge zu kommen, ist es
bekannt, die Bauplatten im nach unfertigen Zustand abzulängen und anschließend in
Stapelwagen weiter zu trocknen.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, die Trocknung zu verbessern. Nach der
Erfindung wird das durch eine Vorwärmung des Mörtels unmittelbar vor dem Auftragen auf
der Bauplatte erreicht. Der Mörtel wird mit Hilfe der Vorwärmung dazu gebracht bereits
anzureagieren, wenn er auf der Bauplatte auftrifft. Auf dem Wege wird die Trocknung
erheblich verlängert, ohne daß der Transportweg länger wird und die Qualität des Mörtels
nachläßt.
Vorteilhafterweise läßt sich die erfindungsgemäße Mörtelvorwärmung mit einer Mörtelpumpe
und einer Heizeinrichtung besonders gut verwirklichen. Durch Wahl einer im Verhältnis zur
Plattenbreite geringen Austrittsöffnung der Pumpe bzw. der Pumpenleitung entsteht eine völlig
andere Auftragsweise für den Mörtel als bei einem herkömmlichen Auftrag mit einer Pumpe.
Die Pumpe bzw. die Pumpenleitung kann hin- und hergehend über der Platte bewegt werden.
Die hin- und hergehende Bewegung kann geradlinig oder gebogen, z. B. im Kreis oder auf
beliebiger, auch schlangenförmiger Bahn verlaufen. Damit kann ein annähernd gleichmäßiger
Mörtelauftrag bewirkt werden. Wahlweise kann der Mörtelauftrag auch ungleichmäßig, z. B.
mittig höher als am Plattenrand oder umgekehrt erfolgen. Um einem bestimmten Mörtelfluß
Rechnung zu tragen, der durch den Abstreifer verursacht wird.
Die Heizeinrichtung kann ein einfacher Wärmetauscher sein, dessen Berührungsflächen mit
dem Mörtel beheizt sind. Die Heizung kann eine elektrische Heizung sein. Günstig ist auch eine
Wasserheizung. Geeignetes Wasser ist in allen Betrieben verfügbar.
Die Heizwirkung läßt sich dadurch steigern, daß Heizflächen in den Mörtelstrom hineinragen.
Noch besser wird die Beheizung, wenn die Heizflächen zugleich eine Vermischung des Mörtels
bewirken.
Als Heizeinrichtung eignet sich besonders ein Statikmixer, dessen Mischflächen nach der
Erfindung zugleich als Heizflächen ausgebildet sind. Der Statikmixer ist ein vorzugsweise
rohrförmiges Gehäuse mit einer fest angeordneten Mischeinrichtung. Die Mischeinrichtung
kann durch feste Mischerarme gebildet werden. Es können auch feste Leitbleche vorgesehen
sein, desgleichen rohrförmige Kanäle, welche den ankommenden Mörtelstrom zwangsweise
zerlegen und wieder unterschiedlich zusammensetzen.
Der Mixer gewinnt noch weitere Bedeutung, wenn dem Mörtel unmittelbar vor dem Mischer
und/oder im Mischer Warmwasser zugegeben wird. Mit dem Warmwasser ist auf kürzester
Strecke eine vollständige und schonende Erwärmung des Mörtels möglich.
Bei Stillstand der Anlage wird statt des Warmwassers sofort Kaltwasser in den Mörtel
gefahren. Das Kaltwasser führt zur sofortigen Abkühlung des Mörtels. Außerdem wird die
Beheizung sofort auf Kühlung umgestellt. Das erfolgt beispielsweise durch Kaltwasserzufuhr
als Kühlmittel anstelle von Warmwasser. Danach kann der Mörtel für einige Zeit stehen oder
auch einer Entsorgung zugeführt werden.
Wegen des möglichen Verschmutzens/Zusetzen der Heizeinrichtung bzw. des Statikmischers
sind vorzugsweise zwei Pumpenleitungen bzw. Heizeinrichtungen vorgesehen, zwischen denen
wechselweise hin- und hergeschaltet werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt:
Mit 1 ist ein endloser Kunststoffschaumstrang bezeichnet. Es handelt sich um
Polystyrolschaum mit einem Raumgewicht von 60 kg pro Kubikmeter. Der Strang hat eine
Breite von 600 mm und eine Dicke von 60 mm und wird in die Richtung 7 auf einem nicht
dargestellten Rollengang bewegt.
Auf dem Kunststoffschaumstrang 1 ist eine Mörtelbeschichtung 2 von 1 mm Dicke
vorgesehen. Die Mörtelbeschichtung 2 wird mit einem Glasfasergewebe 3 armiert, das von
einer Rolle durch einen Knet 5 gezogen wird. Der Knet 5 bildet sich vor einem Abstreifer 4,
der die Schichtdicke bestimmt.
Der Mörtel wird in Raupen 6 aufgetragen. Die Raupen entstehen aus einem hin- und hergehend
bewegten Rohr 12. Das Rohr 12 verläuft geneigt zur Ebene des Kunststoffschaumstranges und
besitzt einen Wärmetauscher 10 mit integrierten Wasserdüsen. Der Wärmetauscher 10 ist ein
Statikmixer mit diversen eingebauten Leitblechen. Die Leitbleche vermischen den Mörtel. Der
Mörtel wird über eine Anschlußleitung 8 mittels einer Mörtelpumpe 9 angefördert.
In dem Statikmixer 10 findet zugleich eine Erwärmung des Mörtels statt. Dazu sind die
Leitbleche in dem Statikmixer hohl ausgebildet und werden die Leitbleche mit warmem Wasser
beheizt. Das Wasser wird über eine Zuleitung und eine Pumpe 11 gefördert.
Zugleich wird ein kleiner Teil des Wasser am Beginn der Mischstrecke eingedüst und
vermischt. Der Mörtel ist bis dahin mit einer Wasser-Unterdeckung gefördert worden.
Durch die Beheizung und die Vermischung mit warmem Wasser wird der Mörtel bis auf 39
Grad Celsius erwärmt.
Bei einer Betriebsstörung bzw. Stillstand wird anstelle von Warmwasser sofort Kaltwasser in
den Statikmixer gespeist. Die damit verbundene Mörtelkühlung verzögert das Abbinden des
Mörtels. Der nicht verarbeitete und in dem Rohr 12 befindliche Mörtel kann in ein
Sammelbehältnis entsorgt werden.
Claims (7)
1. Mörtelbeschichtung für Bauplatten, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel vorgewärmt
auf die Bauplatten aufgetragen wird.
2. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein über der Bauplattenbreite
hin- und hergehend bewegtes Rohr (12) für den Mörtelauftrag.
3. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Erwärmung des Mörtels
im Rohr (12) des Mörtelauftrages.
4. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Erwärmung über
Wärmetauscherflächen und/oder die Einspeisung von Warmwasser.
5. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Mischung des Mörtels im
Rohr (12)
6. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch ein Rohr (12) mit
Wärmetauscher und/oder einem Mischer.
7. Mörtelbeschichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Statikmixer, dessen
Leitflächen beheizt sind und/oder der mit Wasserdüsen versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722755A DE19722755A1 (de) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | Erwärmung einer Mörtelbeschichtung von Bauplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722755A DE19722755A1 (de) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | Erwärmung einer Mörtelbeschichtung von Bauplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19722755A1 true DE19722755A1 (de) | 1998-12-03 |
Family
ID=7830975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722755A Withdrawn DE19722755A1 (de) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | Erwärmung einer Mörtelbeschichtung von Bauplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19722755A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006060284A1 (de) | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung |
EP2366524A1 (de) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | Joris Ide NV | Gebäudeplatte |
-
1997
- 1997-05-31 DE DE19722755A patent/DE19722755A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006060284A1 (de) | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung |
EP2366524A1 (de) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | Joris Ide NV | Gebäudeplatte |
BE1019249A3 (nl) * | 2010-03-16 | 2012-05-08 | Joris Ide Nv | Bouwpaneel. |
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