DE19717323A1 - Brezelschlingmaschine - Google Patents
BrezelschlingmaschineInfo
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/08—Machines for twisting strips of dough, e.g. for making pretzels
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schlingen
von Brezeln mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Patentanspruchs 1.
Um Brezeln nicht von Hand aus strangförmigen Teig
lingen formen zu müssen, sind in größeren Bäckereien Bre
zelschlingmaschinen in Gebrauch, die aus dem strangförmi
gen Teigling mehr oder weniger zuverlässig Brezeln for
men. Dabei kommt es darauf an, daß der Schlingvorgang
zuverlässig durchgeführt wird. Störungen die zu fehlge
formten Brezeln oder zum Stillstand der Anlage führen
sind nicht hinnehmbar.
Während des praktischen Betriebs sind die Brezel
schlingmaschinen relativ rauhen Bedingungen unterworfen.
Bspw. schwankt die Umgebungstemperatur zeit- oder prozeß
abhängig relativ stark. Außerdem kann die Umgebung staub
beladen (Mehl) sein, so daß sich unterschiedliche Abla
gerungen an der Maschine bilden. Ein weiteres wesentli
ches Problem bilden die Teiglinge. Diese werden aus einem
angesetzten und bereitgehaltenen Teig vorgeformt, wobei
die Temperatur und/oder das Alter des Teigs sowie die
natürlicherweise etwas schwankenden Eigenschaften des
verwendeten Mehls zu unterschiedlichen Teigkonsestensen
führen können, bei denen die Brezelschlingmaschine arbei
ten muß.
Aus der DE 44 02 700 A1 die den Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1 offenbart, ist eine Brezelschlingeinrich
tung zum maschinellen Schlingen von Brezeln aus strang
förmigen Teiglingen bekannt. Sie weist eine erste relativ
schmale Bandfördereinrichtung auf, deren Band schmaler
ist als die hänge der quer aufliegenden Teiglinge. Deren
Enden hängen beidseits der Bandfördereinrichtung herab.
Unter der Bandfördereinrichtung ist eine Schlingstation
angeordnet, die die herabhängenden Arme der Teiglinge
miteinander verdrillt. Die Schlingstation weist dazu ein-
oder zwei um eine Vertikalachse drehbare Balken- oder
Gabelelemente auf. Im Anschluß an die Schlingstation ist
noch immer unterhalb des ersten Bandförderers ein weite
rer Bandförderer angeordnet, dessen Band vergleichsweise
breiter ist. Das Band nimmt zunächst die verdrillten Arme
des Teiglings auf, auf die der von dem ersten Bandförde
rer ablaufende Mittelteil des Teiglings fällt.
Bei dieser Ansicht der zuverlässig arbeitenden
Brezelschlingeinrichtung ist eine genaue Abstimmung der
Bandlaufgeschwindigkeiten, der Bandförderer aufeinander
erforderlich. Temperatureinwirkungen die bspw. geringfü
gig variierende Bandlaufgeschwindigkeiten zur Folge haben
können, müssen entsprechend ausgeregelt werden.
Außerdem ist aus der DE 40 32 466 A1 eine Vorrich
tung zum maschinellen Formen von Brezeln bekannt, die
einen stationären Schlingapparat aufweisen. Dieser wird
durch einen Sattel mit einer bogenförmigen Auflagefläche
für den Mittelbereich eines strangförmigen Teiglings ge
bildet, wobei der Sattel sowohl um eine Vertikalachse
drehbar, als auch um eine Horizontalachse schwenkbar ge
lagert und angetrieben ist. Unterhalb des Schlingapparats
ist ein Bandförderer angeordnet. Zum Schlingen eines
Teiglings wird dieser zunächst auf den Sattel aufgelegt,
und seine beiden herabhängenden Enden werden auf der Auf
lagefläche des Bandförderers fixiert. Durch Verdrehung
des Sattels um seine Vertikalachse werden die Arme des
Teiglings miteinander verdrillt. Ist dies erfolgt, wird
der Sattel um die Horizontalachse geschwenkt und nach
unten geführt, so daß das Mittelstück des Teiglings auf
den liegenden Armen abgelegt wird.
Die über den gesamten Bewegungsablauf vorhandene
Zwangsführung des Teiglings kann insbesondere bei schwan
kender Teigqualität zu Problemen führen.
Eine weitere Maschine zum Formen von Brezeln ist aus
der DE-OS 22 10 845 bekannt. Bei dieser ist ein Bandförde
rer dazu vorgesehen, quer auf diesem liegende Teiglinge
einer horizontal angeordneten Klappe zuzuführen, die ei
nen sich nach oben erhebenden Sattel aufweist. Liegt der
Teigling um den Sattel mit beiden Armen in Transportrich
tung gebogen, liegen die Arme auf einem weiteren Bandför
derer auf, der um eine Längsachse drehbar gelagert ist.
Zur Fixierung der auf dem Bandförderer liegenden Arme bei
der Drehbewegung (Verdrillung) dient eine Andruckwalze.
Nach erfolgter Verdrillung wird die Klappe um eine Quer
achse geschwenkt um den Brezelbauch auf den verdrillten
Armen abzulegen.
Wie auch bei der vorstehend beschriebenen Vorrich
tung zum maschinellen Formen von Brezeln wird der Teig
ling vollständig zwangsgeführt. Während einerseits der
Brezelbauch (Mittelteil des Teiglings) und andererseits
die Enden der Arme festgehalten werden, wird die Verdril
lung der Arme ausgeführt wobei sich eine Dehnung des
Teiglings ergibt. Ob das Ergebnis dabei zufriedenstellend
ausfällt hängt sehr stark von der Beschaffenheit des
Teigs ab.
Aus der DE-AS 11 51 773 ist schließlich eine Brezel
formmaschine bekannt, bei der an einer um eine Horizon
talachse schwenkbaren Klappe ein Aufnahmesattel für das
Mittelstück eines Teiglings vorgesehen ist. Unterhalb der
Klappe ist eine weitere flache Klappe angeordnet, die um
die gleiche Querachse schwenkbar ist. Die untere Klappe
ist mit Nadeln oder Zapfen zum Festhalten der herabhän
genden Arme des Teiglings versehen. In entsprechenden
Ausnehmungen der unteren Klappe stehen sich seitlich nach
außen öffnende Gabeln, die von einem gemeinsamen um eine
Vertikalachse drehbaren Träger gehalten sind. Die herab
hängenden Arme liegen in diesen Gabeln und werden bei aus
dem Weg geschwenkter unterer Klappe miteinander ver
drillt. Zum endgültigen Ausformen der Brezel wird die
untere Klappe nach oben geschwenkt, wobei sie die in den
Gabeln liegenden Arme an den Gabeln abscherrt.
Bei dieser Maschine entstehen Brezeln einheitlicher
Größe, aber in Abhängigkeit von der Teigkonsestenz unter
schiedlichem Gewicht. Wird von unterschiedlichen Teiglin
gen ausgegangen die gleiches Gewicht aber infolge unter
schiedlicher Lagerzeit verschiedene Größen und somit Län
gen aufweisen, wird entsprechend mehr oder weniger von
den Armen abgescherrt, so das die geformten Brezeln kein
einheitliches Gewicht mehr aufweisen. Dies ist nicht hin
nehmbar.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung eine
Maschine zum Schlingen von Brezeln zu schaffen, die die
zuverlässige Herstellung von in Brezelform geschlungenen
Teiglingen mit einheitlicher Qualität gestattet.
Diese Aufgabe wird mit der Maschine mit den Merkma
len des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Brezelschlingmaschine hän
gen die Arme der auf der ersten Fördereinrichtung liegen
den Teiglinge frei herab. Die vorzugsweise kontinuierlich
fördernde erste Fördereinrichtung führt die Arme der
Teiglinge dabei durch eine Schlingstation, in der sie
miteinander um wenigstens 180° vorzugsweise aber 360°
verdrillt werden. Dies erfolgt unabhängig von der Länge
der herabhängenden Arme, so daß Variationen hinsichtlich
der Stranglänge in einem relativ weiten Toleranzbereich
ausgleichbar sind. Das Verdrillen erfolgt in ein oder
zwei Stufen mit wenigstens einem, vorzugsweise aber zwei
jeweils um einen Vertikalachse drehbaren Schlingelement.
Diese können einfache Balken oder auch Schlingräder sein,
die in Fahrtrichtung jeweils vorn und hinten liegende
paarweis angeordnete, maulartige Öffnungen aufweisen. Die
miteinander verdrillten Arme des Teiglings werden von der
zweiten Fördereinrichtung aufgenommen, so daß der halb
geformte Teigling wenigstens kurzzeitig mit seinem Bauch
auf der ersten Fördereinrichtung und mit seinen Armen auf
der zweiten Fördereinrichtung liegend gefördert wird. An
einer Übergabestelle wird der Mittelteil des Teiglings
(Brezelbauch) auf die Arme abgelegt. Dies erfolgt in ei
ner Fallbewegung, wobei der Teigling nicht zwangsgeführt
wird. Die Brezel kann sich somit frei ausformen, wodurch
Druckstellen, Risse oder dergleichen vermieden werden.
An der Übergabestelle von der ersten Fördereinrich
tung auf die zweite Fördereinrichtung ist ein Sperrele
ment angeordnet, das den Brezelbauch an der Übergabestel
le kurz stoppen kann. Das Sperrelement ermöglicht somit
eine Synchronisierung der Bewegung des Brezelbauchs und
der Brezelarme. Der Abwurf und Fall des Brezelbauchs wird
jeweils dann freigegeben, wenn die Brezelarme an der dazu
geeigneten Stelle angelangt sind, wobei deren Bewegung
nicht gestoppt zu werden braucht. Durch die so ermöglich
te Synchronisation der Abwurfbewegung kann das korrekte
Ausformen von Brezeln selbst dann sichergestellt werden,
wenn die Fördergeschwindigkeiten der ersten und der zwei
ten Fördereinrichtung schwanken. Wird bspw. die zweite
Fördereinrichtung infolge von Ablagerungen von Mehlstaub,
Teig oder von Temperaturänderungen langsamer, ermöglicht
das Sperrelement eine entsprechende Verzögerung des Ab
wurfs des Brezelbauchs bis die Brezelarme an der richti
gen Stelle angekommen sind. Somit kann weitgehend unab
hängig von Temperatur, Teiglingsbeschaffenheit und Zu
stand der Brezelschlingmaschine ein sicheres Arbeiten
derselben erreicht werden. Die Maschine erweist sich so
mit im Betrieb als sehr robust.
Das Sperrelement kann eine einfache Klappe sein, die
um eine Querachse schwenkbar gelagert ist. Um ein ver
drücken des Teiglings zu vermeiden, kann sie auch ganz
oder teilweise der gebogenen Form des Brezelbauchs ange
paßt sein.
Obwohl sie prinzipiell auch von einer einfachen Aus
löseeinrichtung gesteuert sein kann die bspw. von den
ankommenden Brezelarmen betätigt wird, ist sie vorzugs
weise mit einer Antriebseinrichtung verbunden die bspw.
von einer Steuereinrichtung über ein Sensormittel gesteu
ert wird, das die Position der Arme eines Teiglings er
faßt. Dies ermöglicht ein einfaches Justieren und einen
dauerhaft störungsfreien Betrieb der des Sperrelement
enthaltenden Synchronisiereinrichtung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Brezel
schlingmaschine ist zwischen der Schlingstation und der
zweiten Fördereinrichtung eine Spreizeinrichtung angeord
net, die die aus der Schlingstation herauslaufenden Arme
spreizt und gespreizt hält während diese von der zweiten
Fördereinrichtung in Richtung auf die Übergabestelle hin
gefördert werden. Die Spreizeinrichtung kann prinzipiell
durch einen einzigen ortsfesten Leitkörper gebildet sein,
an dem die Arme des Teiglings entlang gleiten. Vorzugs
weise aber besteht er aus zwei voneinander weg bewegbaren
Leitteilen. Dadurch wird es möglich, unabhängig von der
Teigkonsestens und von der Länge der aktuell zu verarbei
tenden Teiglänge die Arme definiert auf der zweiten För
dereinrichtung auszulegen so daß einheitlich geschlungene
Teiglängen erzeugt werden. Außerdem ist die Position der
Arme auf der zweiten Fördereinrichtung nahezu vollständig
unabhängig von der Bandgeschwindigkeit was ebenfalls eine
robuste Arbeitsweise ergibt.
Die Spreizelemente können linear verschiebbar oder
schwenkbar gelagert sein, wobei die Bewegung eine kompo
nente Quer zu der Laufrichtung des Bandes der zweiten
Fördereinrichtung hat. Die Betätigung der Spreizeinrich
tung erfolgt vorzugsweise über eine pneumatische Betäti
gungseinrichtung die die Spreizelemente voneinander ent
fernt, wenn die Arme aus der Schlingstation in die
Spreizeinrichtung gelangt sind. Gesteuert wird die Betä
tigungseinrichtung vorzugsweise von einer Sensoreinrich
tung, bspw. einer Lichtschranke.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Brezel
schlingmaschine ist in einer Ebene zwischen der ersten
Fördereinrichtung und der Schlingstation ein Knotenhalte
einrichtung angeordnet. Diese wird bspw. durch zwei Rund
riemen oder anderweitige endlose Zugelemente gebildet die
mit jeweils einem Trum rechts- und linksseitig einen
Spalt begrenzen durch den die verdrillte Stelle der Arme
des Teiglings geführt wird. Der Abstand der Trume vonein
ander ist dabei so bemessen, daß der Knoten zusammenge
halten wird. Die Fördergeschwindigkeit stimmt im
Wesentlichen mit der Fördergeschwindigkeit der ersten
Fördereinrichtung überein. Kleinere Abweichungen sind
zulässig. Obwohl der Knoten definiert gehalten und bewegt
wird, hängen die Arme des Teiglings frei nach unten. We
der werden die Arme gedehnt oder gestaucht noch werden
Teile abgeschert was ansonsten eine Gewichtsveränderung
ergeben würde.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der Schlingstation
eine Leiteinrichtung zur Einführung der Arme des Teig
lings in die Schlingstation vorgelagert ist. Die Leitein
richtung kann bspw. durch zwei im spitzen Winkel zuein
ander stehende Leitelemente (Leitbleche) gebildet sein,
die die Arme des Teiglings in entsprechende Aufnahmen von
Schlingelementen laufen lassen. Ein wesentlicher Vorteil
liegt hier darin, daß zur Herstellung unterschiedlich
großer Brezeln unterschiedlich breite erste
Fördereinrichtungen eingesetzt werden können, ohne das
wesentliche Veränderungen an der Schlingstation erforder
lich werden.
Die erste Fördereinrichtung ist vorzugsweise eine
Bandfördereinrichtung die ein umlaufendes Transportband
aufweist. Dieses ist innenseitig vorzugsweise mit einer
Führungsrippe versehen, die eine seitliche Führung des
Transportbandes ermöglicht. Das Obertrum des Transport
bandes läuft an seinen Seiten vorzugsweise frei, während
das Untertrum in seitlichen Führungsschienen gefaßt ist.
Dadurch wird eine Beschädigung der herabhängenden Arme
des Teiglings durch das Untertrum vermieden. Insbesondere
kann sich dieses nicht in die Arme einsägen.
Eine weitere Verbesserung der Zuverlässigkeit der
Arbeitsweise der Brezelschlingmaschine wird erreicht,
wenn der zweiten Transporteinrichtung eine
Andruckeinrichtung zugeordnet ist. Diese wird vorzugswei
se durch zwei vertikal bewegbare Rollen gebildet, die
bspw. pneumatisch betätigt den Bauch der geschlungenen
Brezel auf die darunterliegenden Arme drücken. Zur Verbes
serung der Formgebung der Brezel kann außerdem eine
Spreizeinrichtung vorgesehen sein. Diese weist wenigstens
zwei besser aber drei Finger auf, wobei jeder Finger je
weils in ein Fach des brezelförmig geschlungenen Teig
lings greift. Zum richten der Brezel werden die Finger
voneinander weggeschwenkt wodurch die Brezel nach außen
(radial) gerichtet wird. Es ist vorteilhaft wenn bei die
sem Vorgang die Andrückeinrichtung noch im Eingriff mit
dem Teigling steht. Dies verhindert ein lösen der Arme
von dem Bauch.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen
der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen der nach
folgenden Beschreibung und den Figuren. In der Zeichnung
ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es
zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Brezelschlingmaschine in
einer stark schematisierten, perspektivischen Darstel
lung,
Fig. 2 die Brezelschlingmaschine nach Fig. 1, in
einer ausschnittsweisen und weiter schematisierten Sei
tenansicht,
Fig. 3 die Brezelschlingmaschine nach den Fig. 1
und 2 in einer geringfügig abgewandelten Ausführungsform,
in einer schematisierten Seitenansicht,
Fig. 4 die Brezelschlingmaschine nach Fig. 3 quer
geschnitten im Bereich ihrer Spreizeinrichtung in schema
tisierten Darstellung,
Fig. 5 eine Brezelschlingmaschine in ausschnittswei
ser Perspektivdarstellung,
Fig. 6 die Brezelschlingmaschine nach Fig. 1, 2
oder 3 in einer schematisierten Seitenansicht,
Fig. 6a die Brezelschlingmaschine nach Fig. 6,
quergeschnitten entlang der Schnittlinie VIa-VIa in
schematisierten Darstellung,
Fig. 7 die Brezelschlingmaschine nach Fig. 6 ge
schnitten entlang der Schnittlinie VII-VII in verein
fachter und ausschnittsweiser Darstellung und
Fig. 8 die Brezelschlingmaschine mit aktiver
Spreizeinrichtung, in einer schematisierten Seitenan
sicht.
In Fig. 1 ist eine Brezelschlingmaschine 1 darge
stellt, die außerdem mit einer nicht weiter veranschau
lichten Vorrichtung zur Ausformung von strangförmigen
Teiglingen 2 versehen sein kann und aus diesen brezelför
migen Teiglingen 3 ausbildet. Zu der Brezelschlingmaschi
ne 1 gehört eine erste Bandfördereinrichtung 5 deren För
derband 6 mit seinem Obertrum 7 eine Auflagefläche für
das Mittelstück 8 des Teiglings 2 bildet. Der Teigling 2
ist symmetrisch auf das relativ schmale Förderband 6 auf
gelegt, so daß seine Arme 11, 12 beidseits der Auflage
fläche 7 frei herabhängen. Der Teigling 2 ist somit U-förmig
gebogen nachdem er bei einer Aufgabestelle 14 auf
die Bandfördereinrichtung 5 aufgelegt worden ist.
Die Ausbildung der Bandfördereinrichtung 5 geht im
Wesentlichen aus Fig. 7 hervor, die außerdem den Quer
schnitt der insoweit übereinstimmenden Ausführungsform
nach Fig. 6 veranschaulicht. Das Förderband 6 ist ein
etwas flexibles Band, dessen Auflagefläche 7 im Quer
schnitt konvex gewölbt ist. Zur seitlichen Führung dient
eine an der Innenseite des Förderbands 6 vorgesehene Füh
rungsrippe 15, die in einer entsprechenden Nut 16 eines
Trägers 17 läuft. Dieser lagert an dem vorderen und dem
hinteren Ende der Bandfördereinrichtung 5 vorhandene Um
lenkrollen 18 (Fig. 1), und weist zwei seitliche zuein
ander parallel verlaufende Führungsschienen 21, 22 auf.
Die Führungsschienen 21, 22 sind an ihrer jeweiligen Un
terseite mit aufeinander zuweisenden Kanten 23, 24 ver
sehen, die das Lehrtrum 25 des Förderbands 6 lagern und
seitlich nach außen abdecken. Das Obertrum 7 steht hin
gegen seitlich etwas über die Führungsschienen 21, 22
über, so daß die Arme 11, 12 des Teiglings 2 nicht mit
dem Lehrtrum 25 in Berührung kommen, und höchstens an den
Führungsschienen 21, 22 gleiten.
Unterhalb des Bandförderers 5 ist eine Schlingsta
tion 27 angeordnet, die die frei herabhängenden Arme 11,
12 des Teiglings 2 miteinander um 360° verdrillt. Zu der
Schlingstation 27 gehören zwei in Transportrichtung T
nacheinander angeordnete Schlingräder 28, 29, die um ver
tikale Drehachsen 31, 32 drehbar gelagert und von einer
entsprechenden Antriebseinrichtung 33 gesteuert angetrie
ben sind. Jedes Schlingrad 28, 29 weist jeweils zwei paa
re sich gegensinnig öffnende maulartige Ausnehmungen 44
auf. Diese dienen der Aufnahme der herabhängenden Arme
11, 12. Um diese unabhängig von der Breite der Bandför
dereinrichtung 5 in die Ausnehmungen 44 einzuleiten, sind
der Schlingstation 27 zwei Leitbleche 45, 46 vorgelagert,
die eine Leiteinrichtung bilden und in einem spitzen Win
kel zueinander stehen.
Während das erste Schlingrad 28 die Arme 11, 12 um
180° miteinander verdrillt und diese dann an das Schlin
grad 29 übergibt, wird das auf der Bandfördereinrichtung
5 liegende Mittelstück 8 gleichförmig weiterbefördert.
Die überkreuzten Arme 11, 12 werden dann an das zweite
Schlingrad 29 übergeben, daß sie nochmals um 180° dreht,
so daß die Arme 11, 12 um 360° miteinander verdrillt
sind. Dabei bildet sich ein sogenannter Knoten 47 aus.
Zum festhalten und definierten Weitertransportieren des
selben ist eine Knotenhalteeinrichtung 51 vorgesehen, die
zwei in einer Ebene zwischen der Schlingstation 27 und
der Bandfördereinrichtung 5 laufende Rundriemen 52, 53
aufweist. (Bedarfsweise können auch Flachriemen oder
andere Zugmittel verwendet werden). Die Rundriemen 52, 53
sind jeweils über entsprechende Riemenscheiben 54 ge
führt, so daß sie mit ihren einander benachbarten Trumen
55, 56 einen Spalt 57 begrenzen, dessen Breite etwa der
Breite des Knotens 47 entspricht. Der Knoten 47 liegt in
Betrieb beidseitig an den Trumen 55, 56 an und wird von
diesen in Transportrichtung T mit einer Geschwindigkeit
gefördert, die etwa der Laufgeschwindigkeit des Förder
bands 6 entspricht. Dazu ist für jeden Rundriemen 52, 53
wenigstens eine Riemenscheibe 54 entsprechend angetrie
ben.
Zur Aufnahme der Enden der miteinander verdrillten
von der Schlingstation 27 freigegebenen Arme 11, 12 der
Teiglinge 2 und zur späteren Aufnahme der zu einer Brezel
geformten Teiglinge 3 dient eine zweite Bandförderein
richtung 61, deren Förderband 62 deutlich breiter ist als
das Förderband 6. Das Förderband 62 wird im Anschluß an
die Schlingstation 27 zunächst in einem ersten Bereich 63
ansteigend, und in einem anschließenden Bereich 64 hori
zontal geführt. In der Höhe ist das Förderband 62 so auf
das Förderband 6 abgestimmt das die Arme 11, 12 des
Teiglings 2 mit ihren Enden auf dem Förderband 62 in dem
Bereich 64 aufliegen, während das Mittelstück 8 noch auf
dem Förderband 6 liegt. In dem Bereich 63 des Förderbands
62 ist insbesondere um die Arme 11, 12 des Teiglings 2
definiert auszulegen und den Übergang aus der Schling
station 27 auf das Förderband 62 sicherzustellen eine
Spreizeinrichtung 66 vorgesehen, die insbesondere auch
aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Spreizeinrichtung 66
enthält zwei in Seitenansicht etwa dreieckige Spreizel
emente 67, 68 die von einer nicht weiter dargestellten
Halterung und Antriebseinrichtung in Seitenrichtung auf
einander zu und voneinander weg bewegbar sind. Die Betä
tigung der Spreizelemente 67, 68 erfolgt dabei wie auch
die Betätigung der Schlingräder 28, 29 gesteuert, von der
jeweiligen Position der Arme 11, 12 die bspw. über Licht
schranken erfaßbar ist. Dem gegenüber laufen die Förder
bänder 662 und die Rundriemen 52, 53 kontinuierlich. Die
Spreizelemente 67, 68 liegen in Ruhestellung aneinander
an und werden gespreizt, d. h. voneinander weg bewegt wenn
vollständig aus der Schlingstation 27 herausgekommene
Arme 11, 12 auf sie aufgelaufen sind. Die gespreizten
Arme 11, 12 legen sich dadurch wie in Fig. 1 veranschau
licht gespreizt auf das Förderband 62.
Zur Synchronisation des Abwurfs des Mittelstücks 8
des Teiglings 2 von der ersten Bandfördereinrichtung 5
auf die Bandfördereinrichtung 61 dient ein Sperrelement
71, daß um eine Querachse 72 schwenkbar gelagert ist.
Das Sperrelement 71 wird durch eine Klappe gebildet, an
der eine ungefähr der Form des Mittelstücks 8 des Teig
lings 2 entsprechende Kontur 73 ausgebildet ist. Das
Sperrelement 71 ist dabei so angeordnet, daß das Mittel
stück 8 von der Bandfördereinrichtung 5 an das Sperrele
ment 71 übergeben wird und auf diesem zunächst ruhend
liegt. Das Sperrelement 71 wird von einer entsprechenden
Antriebseinrichtung um die Querachse 72 geschwenkt wenn
das Mittelstück 8 des Teiglings 2 abgeworfen, d. h. auf
die Bandfördereinrichtung 61 übergeben werden soll. Zur
Steuerung der Antriebseinrichtung dienen nicht weiter
veranschaulichte Lichtschranken, die die Position der
Arme 11, 12 erfassen und veranlassen, daß das Sperrele
ment 71 das Herunterfallen des Teiglings 2 freigibt wenn
die Arme 11, 12 an der richtigen Stelle angekommen sind.
In Transportrichtung T nachfolgend ist eine Nieder
halteeinrichtung 75 angeordnet die dazu dient, daß auf
die liegenden Arme 11, 12 abgelegte Mittelstück 8 des
Teiglings 2 an die Arme 11, 12 anzudrücken. Die Nieder
halteeinrichtung 75 wird bspw. durch zwei frei drehbar
gelagerte Rollen 76, 77 gebildet, die bspw. mittels Pneu
matikzylindern auf und ab bewegbar sind. Die Rollen 76,
77 sind an Stellen angeordnet, bei denen der darunter
liegende oder durchlaufend geschlungene Teigling 3 mit
den Enden seiner Arme 11, 12 das Mittelstück 8 berührt.
Die Rollen 76, 77 werden bspw. über Lichtschranken ge
steuert jeweils dann abgesenkt, wenn der Teigling 3 in
ihrem Bereich durchläuft. Bedarfsweise können die Rollen
76, 77 auch über einen gewissen Weg mit dem Teigling 3
mitbewegt werden was aber in den meisten Fällen nicht
erforderlich ist.
Auf die Rollen 76, 77 folgend kann eine Formeinrich
tung 81 vorgesehen sein, die den auf dem Förderband 62
liegenden Teigling 3 richtet. Sie dient dazu den Teigling
3 eine symmetrische, regelmäßige Form zu geben wie es in
der Regel erwünscht ist. Kleinere Unregelmäßigkeiten
bspw. in Folge nicht ganz symmetrischer Auflage des Teig
lings 2 auf die Bandfördereinrichtung 5 (was ungleiche
Armlängen ergibt) können hier ausgeglichen werden. Die
Formeinrichtung weist 2, vorzugsweise 3 etwa vertikal
angeordnete Finger 83, 84, 85 auf, die an ihrem oberen
Ende jeweils schwenkbar gelagert sind und mit ihrem unte
ren Ende auf das Förderband 62 zu weisen. Die Finger 83,
84, 85 sind aufeinander zu und voneinander weg schwenk
bar. Um dies kontrolliert und gesteuert zu bewirken, ist
eine entsprechende Antriebseinrichtung vorgesehen. Außer
dem ist die von den Fingern 83, 84, 85 gebildete Einheit
vertikal bewegbar und mit dem Teigling 3 in und außer
Eingriff gebracht zu werden. Die Finger 83, 84, 85 sind
dabei so angeordnet, daß sie wenn sie abgesenkt sind in
die Fächer oder Ausnehmungen des Teiglings 3 greifen. Die
Formeinrichtung 81 wird mit dem Teigling 3 mit gleicher
Geschwindigkeit wie das laufende Band mitbewegt. Um den
Teigling 3 auszurichten werden die Finger 83, 84, 85 von
einander weg gespreizt wodurch der Teigling 3 ausgerich
tet wird. Es ist vorteilhaft, wenn er zu diesem Zeitpunkt
noch mit der Niederhalteeinrichtung 75 in Eingriff steht,
um ein Lösen der Arme 11, 12 von dem Mittelstück 8 zu
verhindern.
Wie in Fig. 8 dargestellt ist, kann die Formeinrich
tung 81 auch oberhalb einer Ablegeeinrichtung 101 ange
ordnet sein. Zwischen dem Bandförderer 61 und der Able
geeinrichtung 101 ist eine Wendestation 102 angeordnet,
die zwei, miteinander einen Spalt begrenzende umlaufende
Bänder 103, 104 aufweist. Die Wendestation 102 ist ge
steuert um die Längsachse drehbar, um zu Brezeln ge
schlungene Teiglinge um 180° drehen zu können, wenn sie
sich zwischen den Bändern 103, 104 befinden.
Die Ablegeeinrichtung 101 ist oberhalb eines Back
blechs 106 angeordnet und weist zwei in Axialrichtung
verfahrbar gelagerte Rollen 107, 108 auf, um die ein end
loses Band 109 läuft. Dieses ist von einem ortsfest ge
haltenen Elektromotor schrittweise angetrieben. Die Form
einrichtung 81 ist oberhalb des Bands 109 angeordnet und
so angesteuert, daß sie jeweils mit einem darunter ru
henden Teigling in Eingriff gebracht wird, um diesen zu
richten. Um den Teigling bei dem Richtvorgang zu fixieren
kann eine zweite Niederhalteeinrichtung 75' vorgesehen
sein, die weitgehend mit der Niederhalteeinrichtung 75
übereinstimmt.
Die nicht weiter dargestellte zum Vorformen der
Teiglinge 2 dienende Roll- oder Formeinheit zum Ausrollen
der Teiglinge 2 ist oberhalb der Bandfördereinrichtung 5
angeordnet, so daß eine kompakte Gesamtanordnung mit
guter Platzausnutzung erhalten wird. Die Arbeitsweise der
gesamten Anlage ist wie folgt:
Die Einheit zum Vorformen der Teiglinge 2 gibt in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen Teiglinge auf das in Fig. 1 linke Ende der Bandfördereinrichtung 5 auf, wobei die Arme 11, 12 beidseits der Bandförderein richtung 5 nach unten hängen. Die Bandfördereinrichtung 5 bewirkt einen Transport der Teiglinge 2 in Transportrich tung, wobei die herunterhängenden Arme 11, 12 in der Schlingstation 27 miteinander verdrillt werden. Spätestens wenn die Arme miteinander überkreuzt sind (Verdrehung um 180°) kommen sie an ihrer Kreuzungsstelle mit der Knotenhaltereinrichtung 51 in Eingriff, die die Arme hier mit gleicher Transportgeschwindigkeit weiterbe fördert wie das Förderband 6 den daraufliegenden Mittel abschnitt 8. Das Schlingrad 29 der Schlingstation 27 ver dreht die Arme 11, 12 nochmals miteinander, so daß nun der Knoten 47 ausgebildet ist.
Die Einheit zum Vorformen der Teiglinge 2 gibt in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen Teiglinge auf das in Fig. 1 linke Ende der Bandfördereinrichtung 5 auf, wobei die Arme 11, 12 beidseits der Bandförderein richtung 5 nach unten hängen. Die Bandfördereinrichtung 5 bewirkt einen Transport der Teiglinge 2 in Transportrich tung, wobei die herunterhängenden Arme 11, 12 in der Schlingstation 27 miteinander verdrillt werden. Spätestens wenn die Arme miteinander überkreuzt sind (Verdrehung um 180°) kommen sie an ihrer Kreuzungsstelle mit der Knotenhaltereinrichtung 51 in Eingriff, die die Arme hier mit gleicher Transportgeschwindigkeit weiterbe fördert wie das Förderband 6 den daraufliegenden Mittel abschnitt 8. Das Schlingrad 29 der Schlingstation 27 ver dreht die Arme 11, 12 nochmals miteinander, so daß nun der Knoten 47 ausgebildet ist.
Beim Weitertransport gelangen die Enden der über
kreuzten Arme 11, 12 zu der Spreizeinrichtung 66, die die
Arme 11, 12 in detailliertem Abstand zueinander auf dem
Förderband 62 ablegt. Die Arme 11, 12 weisen dabei ent
gegen der Transportrichtung T und werden mit im Wesentli
chen gleichgroßer Geschwindigkeit transportiert wie das
Mittelstück 8 des Teiglings. Dieses gelangt zu dem
Sperrelement 71 und liegt zunächst auf diesem auf. Sobald
die Arme 11, 12 jedoch an einer geeigneten Stelle ange
langt sind, wird das Sperrelement 71 geschwenkt, so daß
das Mittelstück 8 auf die Arme 11, 12 herabfällt und der
fertig geschlungene Teigling 8 ausgebildet ist. Zur Ver
besserung kann dieser mit der Niederhalteeinrichtung 75
und der Formeinrichtung 81 noch nachbehandelt werden.
Eine Brezelschlingmaschine 1 zur kontinuierlichen
Herstellung von Brezeln weist eine schmale Bandförderein
richtung 5 und eine breitere Bandfördereinrichtung 61
auf, die in einer niedrigeren Ebene angeordnet ist. Un
terhalb der ersten Bandfördereinrichtung 5 ist eine
Schlingstation 27 angeordnet, mit der die beidseits der
Bandfördereinrichtung 5 herabhängenden Arme 11, 12 jedes
Teiglings 2 miteinander verdrillt werden. Eine Knoten
halteeinrichtung 51 die vorzugsweise durch zwei umlaufen
de Riemen 52, 53 gebildet ist, hält und fördert den Kno
ten und entlastet dadurch die Arme 11, 12 oberhalb des
Knotens 47 von Zug. Zum Synchronisieren des Ablegens des
Mittelstücks 8 des Teiglings 2 auf die bereits auf der
zweiten Bandfördereinrichtung 61 liegenden Arme 11, 12,
dient ein Sperrelement 71 das zunächst das von der Band
fördereinrichtung 5 ablaufende Mittelstück 8 aufnimmt,
und im geeigneten Moment abwirft. Die dadurch erreichte
Synchronisation des Abwurfs auf die Bewegung der Arme 11,
12 ermöglicht ein wenig störanfälliges Arbeiten der Bre
zelschlingmaschine 1.
Claims (30)
1. Maschine zum Schlingen von Brezeln,
mit einer ersten Fördereinrichtung (1), die eine Aufgabestel le () für vorgeformte strangförmige Teiglinge (2), eine Über gabestelle und eine Auflagefläche (7) aufweist, die schmaler ist als die Länge der Teiglinge (2) und die im wesentlichen horizontal angeordnet ist,
mit einer Schlingstation (15), die unterhalb der Aufla gefläche (7) der Fördereinrichtung (5) zwischen der Aufgabe stelle und der Übergabestelle vorgesehen ist und die mit dem Teigling (2) an dessen von der Auflagefläche (7) herabhängen den Armen (11, 12) in und außer Eingriff bringbar ist, um diese um eine im wesentlichen vertikale Achse wenigstens um eine halbe Umdrehung zu verdrillen,
mit einer zweiten Fördereinrichtung (61), die zur Auf nahme des Teiglings (2, 3) eine Auflagefläche aufweist, die wenigstens bereichsweise unterhalb der Übergabestelle ange ordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Übergabestelle zwischen der ersten Förder einrichtung (5) und der zweiten Fördereinrichtung (62) ein Sperrelement (71) angeordnet ist, das die Übergabe des von der ersten Fördereinrichtung (5) getragenen Mittelabschnitts (8) des Teiglings (2) auf die von der zweiten Fördereinrich tung (61) getragenen Arme (11, 12) des Teiglings (2) mit de ren Bewegung synchronisiert.
mit einer ersten Fördereinrichtung (1), die eine Aufgabestel le () für vorgeformte strangförmige Teiglinge (2), eine Über gabestelle und eine Auflagefläche (7) aufweist, die schmaler ist als die Länge der Teiglinge (2) und die im wesentlichen horizontal angeordnet ist,
mit einer Schlingstation (15), die unterhalb der Aufla gefläche (7) der Fördereinrichtung (5) zwischen der Aufgabe stelle und der Übergabestelle vorgesehen ist und die mit dem Teigling (2) an dessen von der Auflagefläche (7) herabhängen den Armen (11, 12) in und außer Eingriff bringbar ist, um diese um eine im wesentlichen vertikale Achse wenigstens um eine halbe Umdrehung zu verdrillen,
mit einer zweiten Fördereinrichtung (61), die zur Auf nahme des Teiglings (2, 3) eine Auflagefläche aufweist, die wenigstens bereichsweise unterhalb der Übergabestelle ange ordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Übergabestelle zwischen der ersten Förder einrichtung (5) und der zweiten Fördereinrichtung (62) ein Sperrelement (71) angeordnet ist, das die Übergabe des von der ersten Fördereinrichtung (5) getragenen Mittelabschnitts (8) des Teiglings (2) auf die von der zweiten Fördereinrich tung (61) getragenen Arme (11, 12) des Teiglings (2) mit de ren Bewegung synchronisiert.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sperrelement (71) eine Sperrposition, in der der
Weitertransport des Teiglings (2) blockiert ist, und eine
Freigabeposition aufweist, in der die Übergabe des Teiglings
(2) auf die zweite Fördereinrichtung (61) freigegeben ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sperrelement (71) eine um eine quer zu der
Transportrichtung (T) der ersten Fördereinrichtung (5)
schwenkbare Anlagefläche (73) aufweist.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlagefläche (73) der Form des Mittelabschnitts (8)
des Teiglings (2) wenigstens näherungsweise angepaßt ist.
5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sperrelement (71) mit einer Antriebseinrichtung ver
bunden ist, mittels derer das Sperrelement (71) aus seiner
Sperrposition in seine Freigabeposition und zurück überführ
bar ist.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung mit einer Steuereinrichtung ver
bunden ist, die die Position des Teiglings (2) überwacht.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung ein Sensormittel enthält, das die
Position der Arme (11, 12) eines Teiglings (2) an einer Stel
le zwischen der ersten Fördereinrichtung (5) und der zweiten
Fördereinrichtung (61) erfaßt.
8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergabe des Teiglings (2) von der ersten Förderein
richtung (5) an die zweite Fördereinrichtung (61) nach Frei
gabe durch das Sperrelement (71) in einer Fallbewegung er
folgt.
9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Schlingstation (27) und der zweiten Förder
einrichtung (61) eine Spreizeinrichtung (66) angeordnet ist,
die die Arme (11, 12) des Teiglings (2) auf der Auflagefläche
der zweiten Fördereinrichtung (61) definiert lagert.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizeinrichtung (66) zwei quer zu der Transport
richtung (T) der zweiten Fördereinrichtung (61) voneinander
weg und aufeinander zu bewegbare Spreizelemente (67, 68) auf
weist.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizelemente (67, 68) linear verschiebbar gelagert
sind.
12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizelemente (67, 68) schwenkbar gelagert sind.
13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizelemente (67, 68) mit einer Betätigungsein
richtung verbunden sind, die die Spreizelemente (67, 68) in
Abhängigkeit von der Position des Teiglings (2) bewegt.
14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung derart gesteuert ist, daß
die Spreizelemente (67, 68) in einer aneinander angenäherten
Position gehalten sind, wenn die Arme (11, 12) des Teiglings
(2) aus der Schlingstation (27) heraus auf die zweite Förder
einrichtung (61) überführt werden, wobei die Spreizelemente
(67) zwischen die Arme (11, 12) greifen, und daß die Sprei
zelemente (67, 68) bei der weiteren Bewegung des Teiglings
(2) voneinander weg bewegt werden.
15. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Schlingstation (27) und unterhalb der er
sten Transporteinrichtung (5) eine Knotenhalteeinrichtung
(51) angeordnet ist.
16. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Knotenhalteeinrichtung (51) zwei endlose Zugelemente
(52, 53) aufweist, die mit jeweils einem Trum (55, 56) mit
dem durch die Verdrillung der Arme (11, 12) des Teiglings (2)
gebildeten Knoten (47) in Anlage stehen.
17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trume (55, 56) den Knoten (47) zwischeneinander hal
ten und in Transportrichtung (T) der ersten Fördereinrichtung
(5) fördern.
18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportgeschwindigkeit der Trume (55, 56) im we
sentlichen mit der Transportgeschwindigkeit der Auflagefläche
(7) der ersten Fördereinrichtung (5) übereinstimmt.
19. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlingstation (27) wenigstens einen um eine Verti
kalachse drehbaren Aufnahmekörper (28, 29) aufweist.
20. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlingstation (27) wenigstens zwei um eine Verti
kalachse drehbare Aufnahmekörper (28, 29) aufweist.
21. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlingstation (27) eine Leiteinrichtung (45, 46)
zur Einführung der Arme (11, 12) des Teiglings (2) in die
Schlingstation (27) vorgelagert ist.
22. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der zweiten Fördereinrichtung (61) eine Nieder
haltereinrichtung (75) angeordnet ist, mittels derer das Mit
telstück (8) des Teiglings (2, 3) an seine liegenden Arme
(11, 12) andrückbar ist.
23. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Niederhaltereinrichtung (75) wenigstens eine, vor
zugsweise zwei auf und ab bewegbare Rollen (76, 77) aufweist,
die mit einer Positioniereinrichtung verbunden sind.
24. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen (76, 77) der Niederhaltereinrichtung (75) von
einer Steuereinrichtung kontrolliert bei Durchgang des ge
schlungenen Teiglings (3) abgesenkt werden.
25. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweiten Fördereinrichtung (61) eine Formeinrichtung
(81) zugeordnet ist, mittels derer der geschlungene Teigling
(3) wenigstens geringfügig in Radialrichtung nach außen be
weg- oder dehnbar ist.
26. Maschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formeinrichtung (81) zwei, vorzugsweise drei Finger
(83, 84, 8) aufweist, die mit dem geschlungenen Teigling in
Eingriff bringbar sind und die von einer Steuereinrichtung
kontrolliert voneinander weg schwenkbar sind.
27. Maschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arme (11, 12) des Teiglings (2) mittels der Nieder
haltereinrichtung (75) festgehalten werden, während die Form
einrichtung (81) mit dem Teigling (3) in Eingriff befindlich
ist.
28. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Fördereinrichtung (5) eine Bandfördereinrich
tung mit einem Transportband (6) ist.
29. Maschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (6) an seiner Innenseite eine
Führungsrippe (15) aufweist.
30. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (6) entlang seines Leertrums (25) von
seitlichen Führungsschienen (21, 22) gefaßt ist, auf denen
sein Obertrum (7) seitlich frei läuft und die das Leertrum
(25) seitlich abdecken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997117323 DE19717323A1 (de) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Brezelschlingmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997117323 DE19717323A1 (de) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Brezelschlingmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19717323A1 true DE19717323A1 (de) | 1998-10-29 |
Family
ID=7827624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997117323 Withdrawn DE19717323A1 (de) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Brezelschlingmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19717323A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001060164A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Fritsch Gmbh & Co. Kg | Brezelherstellungssystem |
DE10159654C1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-05-22 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Wenden einer Backware |
WO2006089928A1 (de) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Fritsch Gmbh | Verfahren zur herstellung von geschlungenen teigrohlingen aus teigsträngen sowie vorrichtung zur maschinellen herstellung von geschlungenen teigwaren |
-
1997
- 1997-04-24 DE DE1997117323 patent/DE19717323A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001060164A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Fritsch Gmbh & Co. Kg | Brezelherstellungssystem |
DE10159654C1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-05-22 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Wenden einer Backware |
EP1317883A2 (de) | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Fritsch GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Wenden einer Backware |
EP1317883A3 (de) * | 2001-12-05 | 2005-01-26 | Fritsch GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Wenden einer Backware |
WO2006089928A1 (de) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Fritsch Gmbh | Verfahren zur herstellung von geschlungenen teigrohlingen aus teigsträngen sowie vorrichtung zur maschinellen herstellung von geschlungenen teigwaren |
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