DE19706743A1 - Feuerbeständiges Stoffgemenge - Google Patents
Feuerbeständiges StoffgemengeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein feuerbeständiges Stoffgemenge gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft
weiters einen Formkörper, welcher durch Aushärtung des
erfindungsgemäßen Stoffgemenges erhältlich ist sowie einen
feuerfesten Gegenstand bzw. Bauteil, insbesondere eine
Brandschutztür mit einer vorzugsweise metallischen Ummantelung,
die als feuerfeste Füllung einen aus dem erfindungsgemäßen
Stoffgemenge erhältlichen Formkörper enthält.
Feuerfeste Formkörper oder Füllungen für Gegenstände und
Bauteile im Brandschutzbereich, wie z. B. Türen, Paneele oder
Deckenkorsetten sind bekannt. Zumeist werden diese Formkörper
durch Aushärtung eines Stoffgemenges aus im wesentlichen
anorganischen feuerfesten Füllstoffen und Bindemitteln
hergestellt.
Die Funktion der Füllstoffe besteht dabei im wesentlichen
einerseits in einer flammhemmenden, andererseits in einer
wärmeisolierenden Wirkung.
Die Funktion des Bindemittels besteht im wesentlichen darin,
Bindungen im Gefüge des Stoffgemenges aufzubauen, welche bei
einer Brandbeanspruchung eine Stabilität des feuerfesten
Formkörpers gewährleisten sollen. Die Stabilisierung des
Gefüges des Formkörpers durch die aufgrund des Einsatzes des
Bindemittels vorhandenen Bindungen wird beim Übergang zu hohen
Temperaturen durch die Stabilisierung aufgrund der Sinterung
der Bestandteile des Formkörpers ergänzt.
Als Füllstoffe sowie Bindemittel für feuerfeste Materialien
sind z. B. aus W. Schulle "Feuerfeste Werkstoffe", 1. Auflage
Dt. Verlag für Grundstoffindustrie 1990 sowie den
EP-A 0 136 378, EP-A 0 147 390 und der DE-A 42 12 229 Systeme
basierend auf Phosphaten, insbesondere Monoaluminiumphosphat
Al(H₂PO₄)₃, Silikaten, z. B. Natrium-, Kalium- oder
Lithiumsilikate, Oxiden, insbesondere Calcium- und
Magnesiumoxid, Schamotte, Mullit, Kaolin und Ton bekannt,
welche als weitere Bestandteile z. B. Perlite, Glimmer, Talk,
Calciumsilikate (z. B. Wollastonit), Quarz, Cristobalit oder
Kieselgur enthalten können. Als flammhemmende Substanzen werden
z. B. die Hydroxide von Aluminium und Magnesium sowie Borsäure
bzw. Borax eingesetzt.
Die Wirksamkeit dieser Systeme beruht auf einem jeweils
abgestimmten Zusammenhang von chemischen, hydraulischen
und/oder hydrothermalen Bindungen, wobei die genaue
Zusammensetzung der Systeme vom Fachmann je nach der
Anforderung an den resultierenden Formkörper angepaßt werden
kann.
Bekannte Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern
bestehen darin, daß die Einzelkomponenten zu einem zumeist
flüssigen Stoffgemenge vermischt werden, welches unter Ablauf
chemischer Reaktionen in einer Form aushärtet. Für zahlreiche
Anwendungen ist es weiters zur Erzielung einer hohen Porosität
notwendig, Treibmittel wie z. B. Peroxide, Perborate, Carbonate,
Kohlendioxid o. ä. zum Stoffgemenge zu mischen.
An solcherart hergestellte Formkörper werden bei der Anwendung
in feuerfesten Gegenständen bzw. Bauteilen hohe Anforderungen
gestellt. Wesentlich ist dabei nicht nur die Resistenz gegen
die hohen, bei Bränden entstehenden Temperaturen, sondern auch,
daß während der Brandbeanspruchung die mechanische Festigkeit
des Formkörpers nicht zu stark abfällt. Andererseits muß der
Formkörper auch bei längerer Brandbeanspruchung eine gewisse
Elastizität aufweisen, da es sonst aufgrund der auftretenden
Spannungen zu Rißbildungen bzw. zum Bruch des Formkörpers und
damit zum Durchtritt hoher Temperaturen kommen kann.
Dies trifft insbesondere bei feuerfesten Gegenständen bzw.
Bauteilen, z. B. Brandschutztüren zu, welche aus einer aus einer
Schale und einem Deckel bestehenden, z. B. im wesentlichen
metallischen Ummantelung oder z. B. aus einem umlaufenden
Rahmen, welcher mit jeweils zwei Deckeln geschlossen werden
kann sowie einer feuerfesten Füllung aufgebaut sind. In solchen
Türen muß die Füllung bei einer Brandbeanspruchung nicht nur
den Wärmedurchgang von der Brandseite auf die brandabgewendete
Seite verhindern, sondern auch in der Lage sein, die aufgrund
der thermischen Belastung entstehenden Verformungen der
Metallummantelung auszugleichen, ohne daß über die gesamte
Füllstärke durchgehende Risse in der Füllung auftreten.
Es hat sich dabei auch gezeigt, daß sich bei Formkörpern des
Standes der Technik aus rein anorganischen Bestandteilen bei
der Trocknung des porösen Formkörpers, welche im wesentlichen
bei Temperaturen unter 100°C stattfindet, bei Stellen, an
welchen höhere Spannungen auftreten, oftmals Scheuerstellen mit
Materialabrieb ausbilden, was naturgemäß die Festigkeit des
Formkörpers vermindert.
Zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit von feuerfesten
Formkörpern ist es bekannt, im Formkörper Bewehrungen
vorzusehen, welche oftmals aus Fasermaterialien bzw. Vliesen,
wie z. B. anorganischen Keramik-, Glas- oder Mineralfasern oder
aus organischen Fasern bestehen. Der Nachteil von organischen
Fasern ist, daß sie aufgrund ihrer Brennbarkeit im Brandfall
die mechanische Festigkeit nur bedingt aufrechterhalten können.
Anorganische Fasermaterialien hingegen sind oftmals teuer oder
stehen teilweise wie z. B. im Falle von Asbestfasern unter dem
Verdacht, gesundheitsschädigende Wirkungen zu zeigen. Auch eine
umweltgerechte Entsorgung dieser Materialien erweist sich
oftmals als schwierig.
Um die Bildung durchgehender Risse im Formkörper zu vermeiden,
ist es weiters bekannt, den Formkörper schichtartig aus
verschiedenen Lagen aufzubauen, so daß bei der Entstehung von
Rissen die Rißlänge im wesentlichen auf die Breite einer
Schicht beschränkt bleibt. Solche Laminate sind jedoch in der
Herstellung erheblich aufwendiger als Formkörper, welche nur
aus einer Schicht feuerfesten Materials bestehen.
Die DE 35 34 706 A1 beschreibt nichtbrennbare oder
schwerentflammbare Leichtmassen, welche aus anorganischen
Stoffen und zwar aus expandierten Phyllosilikaten, wie aus
expandiertem Vermiculit, oder aus expandierten Naturgläsern,
wie expandiertem Perlit, oder aus natürlichen oder
synthetischen, kapillaraktiven, inerten Stoffen wie Kieselgur,
Kieselsäure und aus geringen Mengen organischer und/oder
anorganischer Bindemittel, die eine Verklebung der
Mineralpartikel auf ihrer äußeren Oberfläche bewirken und
gegebenenfalls aus einer geringen Menge eines schaumbildenden
Mittels sowie gegebenenfalls aus einer Restmenge Wasser aus der
Schaumbildung besteht.
Die Leichtmassen gemäß der DE 35 34 706 A1 sind in der Lage,
auftretende Stoßenergien unter elastischer und/oder bleibender
Verformung aufzunehmen und besitzen eine kapillare
Aufnahmefähigkeit für Flüssigkeiten zwischen 40 und 70 Volumen-%,
auf das Volumen der trockenen Leichtmasse gerechnet.
Die PCT-WO 91/16403 beschreibt ein Brandschutzmittel und dessen
Verwendung, welches wenigstens ein Dehydrisierungsmittel und
ein Kohlehydrat oder eine Stärke als Bindemittel enthält.
Dieses Brandschutzmittel wird zur Beimengung als Füllstoff in
Kunststoffen, insbesondere in Polyurethanen verwendet.
Diese bekannten Stoffgemenge bzw. daraus hergestellten
Formkörper eignen sich jedoch nicht zur Herstellung von
feuerfesten Gegenständen bzw. Bauteilen, welche den oben
angeführten hohen Anforderungen an Festigkeit und Elastizität
bei Brandbeanspruchungen genügen sollen.
Die Leichtmassen der DE 35 34 706 A1 nehmen Stoßenergien unter
elastischer oder bleibender Verformung auf, sind also demgemäß
bereits bei einer Beanspruchung unter Nicht-Brandbedingungen
verformbar. Solche Gemenge wären für die Füllung z. B. einer
Brandschutztür ungeeignet.
Die in der DE 35 34 706 A1 angeführten anorganischen Füllstoffe
wie expandierter Perlit oder Vermiculit sind sehr stark
wasseraufnahmefähig, sofern z. B. Perlit nicht durch eine
Verfahrenstechnik porengeschlossen gefertigt wird bzw. beim
Vermiculit die Wasserkapillarwirkung organisch unterbunden
wird.
Die in der DE 35 34 706 A1 aufgeführte organische Komponente
wirkt als Bindemittel, d. h. sie zeigt bereits bei Nicht-Brandbedingungen
quellendes Verhalten und führt daher zu einer
Bindung zwischen den anderen Komponenten der Leichtmasse.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung
der Nachteile des Standes der Technik ein feuerfestes
Stoffgemenge zur Herstellung von Formkörpern bzw. Füllungen
durch Aushärtung zur Verfügung zu stellen, dessen
Zusammensetzung es ermöglicht, daß der aus dem Stoffgemenge
hergestellte Formkörper im Brandfall nicht nur ausreichende
mechanische Festigkeit, sondern auch ausreichende Elastizität
aufweist, so daß die Bildung durchgehender Risse bzw. ein Bruch
des Formkörpers vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein feuerfestes Stoffgemenge gelöst,
welches neben den aus dem Stand der Technik bekannten
anorganischen Füllstoffen und Bindemitteln in einem
Gewichtsanteil von 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% eine organische
Komponente aus der Gruppe der Mono-, Di-, Oligo- oder
Polysaccharide, der Polyvinylalkohole oder Caseine,
Johannesbrotkernmehl, Gelatine oder Knochenmehl und als
Füllmittel Talk in einem Gewichtsanteil von 1 Gew.-% bis 70
Gew.-% und/oder Schamotte in einem Gewichtsanteil von 1 Gew.-%
bis 50 Gew.-% enthält.
Aus der Gruppe der Mono-, Di- , Oligo- bzw. Polysaccharide
werden bevorzugt Cellulose, Cellulosederivate, z. B.
Methylcellulose, Stärke, Xylane, Alginate, Sorbite,
Xanthankautschuke oder Agar-Agar eingesetzt.
Es hat sich gezeigt, daß aufgrund der Anwesenheit einer
organischen Komponente aus der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Gruppe beim Aushärten des erfindungsgemäßen Stoffgemenges
Formkörper entstehen, welche die oben gestellten Forderungen
einer ausreichenden mechanischen Festigkeit und gleichzeitigen
Elastizität erfüllen. Es hat sich weiters gezeigt, daß durch
die Wirkung dieser organischen Komponente auf den Einsatz von
teuren bzw. teilweise sogar gesundheitlich bedenklichen
anorganischen Fasermaterialien zur Stärkung des Formkörpers
verzichtet werden kann.
Diese erfindungsgemäße Lehre steht durchaus im Widerspruch zur
Lehre des Standes der Technik, demgemäß der Einsatz organischer
Substanzen in feuerfesten Materialien aufgrund ihrer
Brennbarkeit nicht empfohlen wird.
Es hat sich aber gezeigt, daß die erfindungsgemäß eingesetzten
organischen Komponenten offensichtlich zunächst im
Normalzustand aufgrund einer Eigenquellung eine Plastifizierung
des Formkörpers bewirken. Im Brandfall tritt offensichtlich
eine weitere Plastifizierung der organischen Komponente auf,
so daß bis zum Erreichen hoher Temperaturen die Struktur des
Formkörpers erhalten bleibt und gleichzeitig aufgrund der
Plastifizierung der organischen Komponente im Formkörper eine
gewisse Elastizität gewährleistet wird, wodurch Spannungen z. B.
aufgrund der Verformungen anliegender Materialschichten
weitgehend kompensiert werden können.
Dieser Effekt ist sogar bei Temperaturen beobachtbar, bei denen
die erfindungsgemäß eingesetzten organischen Komponenten
normalerweise bereits starkes Zersetzungsverhalten aufweisen
bzw. beginnen abzubrennen.
Darüberhinaus wird durch die Verwendung von Talk und/oder
Schamotte als Füllmittel erreicht, daß dem Stoffgemenge nach
der Aushärtung jene Festigkeit verliehen wird, die zu einer
Verwendung z. B. als Füllung für eine Brandschutztür benötigt
wird.
Mit Talk läßt sich auf Grund einer Durchschnittskorngröße von
2 µm bis 800 µm die Homogenität des Trockengemisches steuern,
d. h. es findet kein Entmischen der eventuell größeren
Korngrößen von weiter enthaltenen Füllmitteln wie z. B. Perlit
statt, so daß die größeren Kornanteile dieser weiteren
Füllmittel im nach der Aushärtung resultierenden Formkörper
gleichmäßig verteilt sind.
Eine weitere vorteilhafte Wirkung des Einsatzes von Talk,
welcher ein Magnesiumsilikat ist, im erfindungsgemäßen
Stoffgemenge besteht darin, daß der Magnesiumanteil des Talks
zur Härtung der anorganischen Bindemittel, z. B.
Monoaluminiumphosphat herangezogen werden kann.
Die erfindungsgemäß zusammen mit oder alternativ zu Talk
eingesetzte Schamotte bewirkt im Zusammenhang mit der
organischen Komponente ähnliche Vorteile wie Talk. Die
Schamotte sind durch den gebrannten Zustand jedoch inert, d. h.
sie werden im Brandfall nicht bzw. erst ab höheren Temperaturen
von mehr als 1200°C (abhängig vom Schamotte-Typ) in die
stattfindenden chemischen Reaktionen eingebunden.
Die Schamotte wirkt weiters sowohl während der Aushärtung als
auch während des Brandfalles einer Schrumpfung entgegen.
Vorzugsweise ist die organische Komponente in einem Anteil von
5 Gew.-% bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 8 Gew.-% bis 12 Gew.-%
enthalten.
Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil an Talk im
erfindungsgemäßen Stoffgemenge von 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%,
besonders bevorzugt von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-%.
Vorzugsweise beträgt auch der Gewichtsanteil an Schamotte im
erfindungsgemäßen Stoffgemenge von 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%,
besonders bevorzugt von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-%.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Stoffgemenges ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Feststoffgehalt im Stoffgemenge so eingestellt ist bzw. soviel
Flüssigkeitsgehalt vorgesehen ist, daß nach der Aushärtung des
Stoffgemenges im entstehenden Formkörper ein Restanteil an
freiem, ungebundenem Wasser von bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise
5 Gew.-% bis 25 Gew.-% vorhanden bleibt.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß ein gewisser Restanteil an
freiem Wasser im ausgehärteten Formkörper die Wirkung der
organischen Komponente weiter verstärkt. Diese Restfeuchtigkeit
wird von der organischen Komponente im Brandfall bei erhöhter
Temperatur zunächst adsorbiert, was zu einer weiteren Quellung
und Plastifizierung, weiters jedoch auch dazu führt, daß ein
Abbrand der organischen Komponente erst bei höheren
Temperaturen stattfindet.
Der notwendige Wassergehalt im Stoffgemenge, um den bevorzugten
Restanteil an Feuchtigkeit im Formkörper zu erreichen, kann vom
Fachmann anhand des eingesetzten anorganischen Systems und der
Aushärtungsbedingungen leicht eingestellt werden.
Der Feststoffgehalt im Stoffgemenge kann in vorteilhafter Weise
z. B. 40 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 68 Gew.-% bis 72 Gew.-%
betragen.
Bei hohen Feuchtigkeitsgehalten im resultierenden Formkörper
kann der Fachmann weiters Maßnahmen zur Konservierung der
eingesetzten organischen Komponente gegen eine zu hohe
Feuchtigkeitsaufnahme unter Normalbedingungen vorsehen.
Die Plastifizierung des Formkörpers aufgrund der Quellung der
organischen Komponente wird auch aufrechterhalten, wenn bei
höheren Temperaturen gebundenes Wasser aus der anorganischen
Matrix des Formkörpers freigesetzt wird.
Es hat sich dabei gezeigt, daß ca. 25% bis 40% des z. B. in
Hydroxiden oder Hydraten gebundenen Wassers im Brandfall frei
wird und daher eine weitere Plastifizierung der organischen
Komponente bewirkt.
In bevorzugter Weise wird als organische Komponente Stärke
eingesetzt.
In weiters bevorzugter Weise enthält das Gemenge mehrere,
vorzugsweise zwei organische Komponenten.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß durch die Auswahl zweier
Komponenten aus der erfindungsgemäß vorgesehenen Gruppe von
Substanzen eine weitere Erhöhung der Wirksamkeit erzielt werden
kann.
Bevorzugt wird auch im Falle des Einsatzes mehrerer Komponenten
als eine der organischen Komponenten Stärke eingesetzt, wobei
das Gewichtsverhältnis der eingesetzten Stärke zu den anderen
organischen Komponenten bezogen auf den Feststoff größer als
1 : 1, vorzugsweise größer als 10 : 1, besonders bevorzugt größer
als 50 : 1, ist.
Insbesondere als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, als
zweite organische Komponente ein Alginat einzusetzen. So wurden
hervorragende Ergebnisse beim Einsatz von Stärke und Alginaten,
z. B. Natriumalginat als organische Komponenten erzielt.
Das Alginat wird hierbei bevorzugt in einer wäßrigen Lösung mit
einem Gehalt an Alginat von 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, vorzugsweise
0,5 Gew.-% bis 0,7 Gew.-% eingesetzt. Solche wäßrigen Lösungen
von Alginat weisen eine hohe Viskosität auf.
Die Wahl der den Hauptbestandteil des erfindungsgemäßen
Stoffgemenges bildenden anorganischen Füllstoffe und
Bindemittel ist für den Fachmann je nach dem an den
resultierenden Formkörper gestellten Anforderungsprofil zu
treffen. Es sind dabei jegliche Kombinationen der aus dem Stand
der Technik bekannten anorganischen Substanzen denkbar.
Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, im
erfindungsgemäßen Stoffgemenge als Bindemittel bzw. als Teil
desselben Monoaluminiumphosphat vorzusehen, wobei vorzugsweise
das Monoaluminiumphosphat im Stoffgemenge in einem Anteil von
10 Gew.-% bis 40 Gew.-% enthalten ist.
Vorzugsweise wird dabei, wie an sich aus dem Stand der Technik
bekannt, das Monoaluminiumphosphat in einer wäßrigen Lösung,
welche vorzugsweise 40 Gew.-% bis 60 Gew.-% Monoaluminiumphosphat
enthält, eingesetzt.
Damit wird insbesondere bereits zusätzliches freies Wasser
eingebracht, welches die Wirkung der organischen Komponente im
ausgehärteten Formkörper verstärkt.
Das Monoaluminiumphosphat kann jedoch auch in festem Zustand in
das Gemenge eingemischt werden.
In weiters vorteilhafter Weise ist das erfindungsgemäße
Stoffgemenge dadurch gekennzeichnet, daß im Stoffgemenge
zumindest ein Hydroxid eines der Elemente Magnesium, Aluminium,
Calcium oder ein Hydrat einer Boratmineralie in einem Anteil
von 1 Gew.-% bis 30 Gew.-% enthalten ist.
Diese Hydroxide entfalten einerseits, wie an sich bekannt, eine
flammhemmende Wirkung. Sie setzen jedoch bei der thermischen
Beanspruchung im Brandfall wie bereits weiter oben beschrieben
insbesondere Wasser frei, was die Plastifizierung der
organischen Komponente unterstützt und dazu führt, daß der
Abbrand der organischen Komponente noch weiter verzögert werden
kann.
Weiters hat sich für das Aufrechterhalten der mechanischen
Festigkeit als günstig erwiesen, wenn im erfindungsgemäßen
Stoffgemenge ein Perlit in einem Anteil von 1 Gew.-% bis
70 Gew.-%, enthalten ist.
Die Wahl des Gehaltes an Perlit richtet sich insbesondere
danach, ob das Stoffgemenge mit einem Treibmittel aufgeschäumt
wird oder ohne Treibmittel aushärtet. Im Falle des Aufschäumens
beträgt der Perlitgehalt vorzugsweise bis ca. 30 Gew.-%, im
Falle, daß der Formkörper ohne Aufschäumen ausgehärtet wird,
bis zu 70 Gew.-%.
In vorteilhafter Weise enthält das erfindungsgemäße
Stoffgemenge weiters zumindest einen weiteren anorganischen
Bestandteil aus der Gruppe von Colemanit, Petalit oder
Nephelin.
Colemanit, ein Calcium-hältiges Borat, Petalit, ein Lithium-
Aluminium-Silikat und Nephelin, ein Alumosilicat, weisen
innerhalb der anorganischen Matrix des Stoffgemenges einen
vorteilhaften Effekt auf und verstärken weiters die Wirkung der
erfindungsgemäß eingesetzten organischen Komponente.
Soll aus dem Stoffgemenge ein geschäumter Formkörper
hergestellt werden, so kann als Treibmittel bevorzugt
Wasserstoffperoxid in einer wäßrigen Lösung (3-40%) eingesetzt
werden. Der Gewichtsanteil dieser Lösung im Stoffgemenge kann
0,5 Gew.-% bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 0,8 Gew.-% bis 3 Gew.-%
betragen. Weiters wird vorzugsweise ein Trockenstoff, welcher
den Zerfall einleitet, z. B. Kaliumpermanganat oder Eisen(II)-Sulfat
in katalytischen Mengen von 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%,
vorzugsweise 0,2 Gew.-% bis 0,8 Gew.-% zugegeben.
Je stärker der entstehende Formkörper geschäumt ist, desto
niedriger wird seine Feuerfestigkeit. Die gewünschte
Feuerfestigkeit richtet sich dabei nach dem Anwendungszweck.
In einer bevorzugten Ausführungsform stellt sich die
Zusammensetzung eines erfindungsgemäßen feuerfesten
Stoffgemenges wie folgt dar:
Gewichtsanteile (Gew.-%) | |
Monoaluminiumphosphat 50% in H₂O | |
20-60 (Lösung) | |
Magnesiumoxid | 2-30 |
Borsäure | 1-20 |
Aluminiumhydroxid | 1-30 |
Perlit | 1-70 |
Talk | 1-70 |
Stärke | 1-20 |
Alginat (0,6% in H₂O) | 1-20 (Lösung) |
Wasser | 1-20 |
sowie als Treibmittel z. B. Wasserstoffperoxid (3-40% in H₂O) | 0,5-35, vorzugsweise 0,8-3 |
Kaliumpermanganat | 0,1-10, vorzugsweise 0,2-0,8 |
Eine alternative bevorzugte Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Stoffgemenges weist die folgende
Zusammensetzung auf:
Gewichtsanteile (Gew.-%) | |
Monoaluminiumphosphat 50% in H₂O | |
20-60 (Lösung) | |
Magnesiumoxid | 2-30 |
Borsäure | 1-20 |
Hydrat von Boratmineralie | 1-50 |
Perlit | 1-70 |
Schamotte | 1-50 |
Kaolin | 1-50 |
Colemanit | 1-50 |
Calciumsilikat | 1-50 |
Alginat (0,6% in H₂O) | 1-20 (Lösung) |
Wasser | 1-20 |
sowie als Treibmittel z. B. Wasserstoffperoxid (3-40% in H₂O) | 0,5-35, vorzugsweise 0,8-3 |
Kaliumpermanganat | 0,1-10, vorzugsweise 0,2-0,8 |
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Stoffgemenges weist die folgende Zusammensetzung auf:
Gewichtsanteile (Gew.-%) | |
Monoaluminiumphosphat 50% in H₂O | |
20-60 (Lösung) | |
Magnesiumoxid | 2-30 |
Hydrat von Boratmineralie | 1-50 |
Magnesiumhydroxid | 1-30 |
Perlit | 1-70 |
Schamotte | 1-50 |
Kaolin | 1-50 |
Petalit | 1-50 |
Calciumsilikat | 1-50 |
Johannesbrotkernmehl (0,6% in H₂O) | 1-20 (Lösung) |
Alginat (0,6% in H₂O) | 1-20 (Lösung) |
Wasser | 1-20 |
sowie als Treibmittel z. B. Wasserstoffperoxid (3-40% in H₂O) | 0,5-35, vorzugsweise 0,8-3 |
Kaliumpermanganat | 0,1-10, vorzugsweise 0,2-0,8 |
Durch eine Aushärtung des erfindungsgemäßen Stoffgemenges kann,
wie an sich aus dem Stand der Technik bekannt, ein
feuerbeständiger Formkörper erhalten werden, welcher
insbesondere für Türen, Paneele und Deckenkorsetten verwendbar
ist.
Bei dieser Aushärtung finden insbesondere beim Einsatz von
Monoaluminiumphosphat als Bindemittel zahlreiche komplizierte
chemische Reaktionen statt. Die Aushärtungsreaktionen sind zum
Großteil exotherm. Durch die Zufuhr zusätzlicher Wärme bzw.
Kühlung kann die zum Aushärten benötigte Zeit gesteuert werden.
Steuerbar ist das Aushärten weiters durch die Variation des
Verhältnisses der Gewichtsanteile der anorganischen
Bestandteile, z. B. Monoaluminiumphosphat, Magnesiumoxid und
Magnesiumhydroxid, bzw. wahlweise durch den Einsatz von
Carbonaten.
Vorteilhaft ist es, wenn, wie bereits oben beschrieben, im
erfindungsgemäßen Formkörper nach der Aushärtung eine
Restfeuchtigkeit von bis zu 30 Gew.-% freies H₂O erhalten
bleibt.
Dies kann insbesondere dann erreicht werden, wenn die
Aushärtung unter Bedingungen durchgeführt wird, bei welchen
freies Wasser praktisch nicht entweichen kann, so z. B. beim
Aushärten in einer geschlossenen Form.
Weitere erhebliche Mengen an Wasser befinden sich insbesondere
beim Einsatz des teilweise unter Polykondensationsreaktionen
abreagierenden Monoaluminiumphosphates in gebundener Form in
der anorganischen Matrix des Formkörpers bzw. auch in den im
Formkörper gegebenenfalls enthaltenen Hydroxiden.
Der entstandene erfindungsgemäße Formkörper kann ein Rohgewicht
von 80 kg/m³ bis 1000 kg/m³ aufweisen.
Der erfindungsgemäße Formkörper eignet sich hervorragend zum
Einsatz in zahlreichen Anwendungsgebieten, bei welchen
feuerfeste Formkörper bzw. Füllungen benötigt werden.
Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäß vorgesehenen
organischen Komponente entfaltet sich in hervorragender Weise,
wenn der erfindungsgemäße Formkörper als Füllmaterial in einem
feuerfesten Gegenstand bzw. Bauteil, insbesondere einer
Brandschutztür mit einer vorzugsweise metallischen Ummantelung
eingesetzt wird.
Es hat sich gezeigt, daß Brandschutztüren, welchen einen
Formkörper gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten,
Brandschutztüren mit rein anorganischen Füllungen in bezug auf
das Brandverhalten überlegen sind bzw. im Vergleich zu
aufwendiger hergestellten Brandschutztüren, welche z. B.
Laminate oder faserverstärkte Füllung enthalten, gleichwertige
Eigenschaften aufweisen.
Die Erfindung wird nachstehend durch Ausführungsbeispiele näher
erläutert.
Zur Herstellung einer Füllung für eine Brandschutztür wurden
45 Gewichtsteile einer 50%igen wässerigen Lösung von
Monoaluminiumphosphat (Gehalt an Al₂O₃ ca. 8%, Gehalt an P₂O₅
ca. 35%)
10 Gewichtsteile Magnesiumoxid
2 Gewichtsteile Borsäure
5 Gewichtsteile Aluminiumhydroxid
8 Gewichtsteile Perlit
6 Gewichtsteile Talk
8 Gewichtsteile Schamotte
1 Gewichtsteil Ton
5 Gewichtsteile Stärke
3 Gewichtsteile Wasser und
2 Gewichtsteile Treibmittel (Wasserstoffperoxid 35% wäßrige Lösung mit KMnO₄ als Katalysator)
in einem Rührbehälter vermischt. Nach ca. einer halben Minute Rührzeit wurden
5 Gewichtsteile einer 0,6%igen Lösung von Natriumalginat
zugemischt.
10 Gewichtsteile Magnesiumoxid
2 Gewichtsteile Borsäure
5 Gewichtsteile Aluminiumhydroxid
8 Gewichtsteile Perlit
6 Gewichtsteile Talk
8 Gewichtsteile Schamotte
1 Gewichtsteil Ton
5 Gewichtsteile Stärke
3 Gewichtsteile Wasser und
2 Gewichtsteile Treibmittel (Wasserstoffperoxid 35% wäßrige Lösung mit KMnO₄ als Katalysator)
in einem Rührbehälter vermischt. Nach ca. einer halben Minute Rührzeit wurden
5 Gewichtsteile einer 0,6%igen Lösung von Natriumalginat
zugemischt.
Die entstandene flüssig-pastöse Mischung wurde in eine den Teil
einer Brandschutztür bildende Metallschale eingefüllt, welche
mit einem den anderen Teil der Tür bildenden Metalldeckel
verschlossen wurde.
Diese verschlossene Metallummantelung wurde 10 min bei 40°C
gehalten. Dabei fanden Aushärtungsreaktionen statt, so daß nach
Ablauf der 10 Minuten die Füllung bereits formstabil war. Nach
weiteren ca. 2 Stunden war die Tür samt Füllung
verarbeitungsfähig.
Die Füllung der Tür wies nach erfolgter Aushärtung folgende
Eigenschaften auf (Meßwerte nach 48 h):
Wassergehalt: ca. 22%
Mechanische Werte: Druckfestigkeit 235 N/cm² Schraubenzugwerte (Sparks-Gewinde 5 × 60 mm, Einschraubtiefe 50 mm): 15,5 kg
Rohgewicht: ca. 330 kg
Schäumungsfaktor: 2,3.
Wassergehalt: ca. 22%
Mechanische Werte: Druckfestigkeit 235 N/cm² Schraubenzugwerte (Sparks-Gewinde 5 × 60 mm, Einschraubtiefe 50 mm): 15,5 kg
Rohgewicht: ca. 330 kg
Schäumungsfaktor: 2,3.
Es wurden nach den Herstellungsbedingungen gemäß Beispiel 1
Brandschutztüren hergestellt. Die jeweiligen Zusammensetzungen
der eingesetzten Stoffgemenge sind nachfolgend aufgeführt:
Die Füllungen der Türen wiesen nach erfolgter Aushärtung
folgende Eigenschaften auf (Meßwerte nach 48 h):
Die gemäß den Beispielen 1 bis 4 hergestellten Türen wurde
einem Brandtest nach den Ö-Normen B 3800 (Teil 1-4), B 3850 und
B 3852, welche den DIN-Normen 4102 (Teile 1, 2, 5, 8) sowie DIN
18 082 (Teile 1-3) entsprechen, unterzogen.
Bei diesem Test wurde unter den in der Norm spezifizierten
Bedingungen die Zeit gemessen, bis zu welcher an der
brandabgewendeten Seite der jeweiligen Tür eine zulässige
Höchsttemperatur nicht überschritten wurde.
Die mit den erfindungsgemäßen Formkörpern bzw. der Füllung
versehenen Türen gemäß der Beispiele 1 bis 4 erreichten
Zeitwerte von über 120 min. Eine Tür mit einer rein
anorganischen Füllung ohne organische Komponenten erreichte bei
demselben Test unter vergleichbaren Bedingungen einen Wert von
unter 80 Minuten. Unter vergleichbaren Bedingungen erreichten
lediglich Türen mit durch anorganische Fasern verstärkten
Füllungen bzw. Laminaten Werte von ca. 95 min.
Ein Zustandsdiagramm der eine erfindungsgemäße Füllung
enthaltenden Brandschutztüren nach einer Beflammungszeit von 90
Minuten zeigt, daß auf der Brandseite zunächst eine Schicht von
bereits gesintertem Material (Temperaturen von ca. 700°-1000°C)
vorliegt. Anschließend ist eine Schicht von aufgrund des
Abbrandes der organischen Komponenten entstandenem Kohlenstoff
dunkel verfärbtem Material (Temperaturbereich ca. 400°C-700°C)
festzustellen.
Dieser Schicht in Richtung brandraumabgekehrter Seite folgend
befindet sich eine Schicht von nach wie vor feuchtem,
unverbrauchtem Material, welches einen Temperaturbereich von
200°C bis 400°C aufweist. Das bedeutet, daß selbst bei diesen
erhöhten Temperaturen nach wie vor kein Abbrand der organischen
Komponenten stattgefunden hat und diese daher nach wie vor in
insbesondere aufgrund der Feuchtigkeit plastifiziertem Zustand
gleichermaßen Festigkeit wie Elastizität der Füllung
gewährleisten.
Die Füllungen der Türen gemäß den Beispiel 1-4 zeigten nach dem
Brandversuch eine Schrumpfung von ca. 9-10 Vol-%.
Brandschutztüren mit anorganischen porösen Füllungen gemäß dem
Stand der Technik weisen nach dem Brandversuch Schrumpfungen
von 15%-20% auf.
Demgemäß werden bei Brandschutztüren gemäß dem Stand der
Technik nach einem Brandversuch von 90 Minuten in der Füllung
durchgehende Risse festgestellt. Bei der die erfindungsgemäß
Füllung enthaltenden Brandschutztür wurden hingegen nach 90
Minuten keine durchgehenden Risse festgestellt. Insbesondere
wurden auf der brandabgekehrten Seite überhaupt keine Risse in
der Füllung festgestellt.
Das erfindungsgemäße Stoffgemenge sowie daraus hergestellte
Formkörper bzw. Füllungen sowie diese enthaltende
Brandschutztüren eignen sich somit in hervorragender Weise zum
Einsatz als feuerfeste Materialien auch bei langer thermischer
Beanspruchung im Brandfall.
Claims (21)
1. Feuerbeständiges Stoffgemenge, insbesondere zur Herstellung
von feuerbeständigen Formkörpern und Füllungen durch
Aushärtung, enthaltend anorganische, im wesentlichen
feuerbeständige Füllstoffe und Bindemittel, Wasser und
gegebenenfalls Schaumbildner, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stoffgemenge in einem Gewichtsanteil von 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-%
zumindest eine organische Komponente aus der Gruppe der Mono-,
Di-, Oligo- oder Polysaccharide, der Polyvinylalkohole oder
Caseine, Johannesbrotkernmehl, Gelatine oder Knochenmehl und
als Füllmittel Talk in einem Gewichtsanteil von 1 Gew.-% bis 70
Gew.-% und/oder Schamotte in einem Gewichtsanteil von 1 Gew.-%
bis 50 Gew.-% enthält.
2. Stoffgemenge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die organische Komponente aus der Gruppe von Cellulose,
Cellulosederivaten, z. B. Methylcellulose, Stärke, Xylanen,
Agar-Agar, Alginaten, Xanthankautschuken, Sorbit oder Glucose
stammt.
3. Stoffgemenge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die organische Komponente in einem Anteil von 5 Gew.-% bis
15 Gew.-%, vorzugsweise 8 Gew.-% bis 12 Gew.-% enthalten ist.
4. Stoffgemenge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil an Talk von 5 Gew.-% bis
25 Gew.-%, vorzugsweise von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-% beträgt.
5. Stoffgemenge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil an Schamotte von 5 Gew.-%
bis 25 Gew.-%, vorzugsweise von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-% beträgt.
6. Stoffgemenge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt im Stoffgemenge so
eingestellt ist, daß nach der Aushärtung des Stoffgemenges im
entstehenden Formkörper ein Restanteil an freiem, ungebundenem
Wasser von bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%
vorhanden bleibt.
7. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als organische Komponente Stärke
eingesetzt wird.
8. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge mehrere, vorzugsweise
zwei organische Komponenten enthält.
9. Stoffgemenge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
als eine der organischen Komponenten Stärke eingesetzt wird.
10. Stoffgemenge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gewichtsverhältnis der eingesetzten Stärke zu den anderen
organischen Komponenten bezogen auf Feststoff größer als 1 : 1,
vorzugsweise größer als 10 : 1, besonders bevorzugt größer als
50 : 1, ist.
11. Stoffgemenge nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß als zweite organische Komponente ein
Alginat eingesetzt wird.
12. Stoffgemenge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das Alginat in einer wäßrigen Lösung, welche vorzugsweise
0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-% Alginat, besonders bevorzugt 0,5 Gew.-%
bis 0,7 Gew.-% Alginat enthält, eingesetzt wird.
13. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel
Monoaluminiumphosphat enthält.
14. Stoffgemenge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
das Monoaluminiumphosphat im Stoffgemenge in einem Anteil von
10 Gew.-% bis 40 Gew.-% enthalten ist.
15. Stoffgemenge nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Monoaluminiumphosphat in einer wäßrigen
Lösung, welche vorzugsweise 40 Gew.-% bis 60 Gew.-%
Monoaluminiumphosphat enthält, eingesetzt wird.
16. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Stoffgemenge zumindest ein
Hydroxid eines der Elemente Magnesium, Aluminium, Calcium oder
ein Hydrat einer Boratmineralie in einem Anteil von 1 Gew.-% bis
30 Gew.-% enthalten ist.
17. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Stoffgemenge ein Perlit in einem
Anteil von 1 Gew.-% bis 70 Gew.-% enthalten ist.
18. Stoffgemenge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Stoffgemenge zumindest ein
anorganischer Bestandteil aus der Gruppe von Colemanit,
Petalit, oder Nephelin enthalten ist.
19. Feuerbeständiger Formkörper, insbesondere verwendbar für
Türen, Paneele und Deckenkorsetten, erhältlich durch Aushärtung
eines Stoffgemenges nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Formkörper nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an freiem Wasser von bis zu 30 Gew.-% , vorzugsweise
5 Gew.-% bis 25 Gew.-%.
21. Feuerfester Gegenstand bzw. Bauteil, insbesondere
Brandschutztür, bestehend aus einer vorzugsweise metallischen
Ummantelung und einer feuerfesten Füllung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung einen Formkörper gemäß einem
der Ansprüche 19 oder 20 enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT34096A AT405409B (de) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Feuerbeständiges stoffgemenge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19706743A1 true DE19706743A1 (de) | 1997-10-30 |
Family
ID=3487999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997106743 Withdrawn DE19706743A1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-20 | Feuerbeständiges Stoffgemenge |
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Country | Link |
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AT (1) | AT405409B (de) |
CH (1) | CH691541A5 (de) |
DE (1) | DE19706743A1 (de) |
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1996
- 1996-02-23 AT AT34096A patent/AT405409B/de not_active IP Right Cessation
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1997
- 1997-02-19 CH CH38197A patent/CH691541A5/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 DE DE1997106743 patent/DE19706743A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA34096A (de) | 1998-12-15 |
CH691541A5 (de) | 2001-08-15 |
AT405409B (de) | 1999-08-25 |
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8141 | Disposal/no request for examination |