DE19653506A1 - Walzenanordnung - Google Patents
WalzenanordnungInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung einer Papier- und/oder
Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn.
Bei einer derartigen Walzenanordnung ist der Bauraum häufig
eng begrenzt. Beispielsweise bei Umbauten von Pressenpartien
ergeben sich Probleme bei der Unterbringung der erforderli
chen Leitwalzen, da der Durchmesser solcher Leitwalzen bei
spielsweise aufgrund einer begrenzten zulässigen Durchbiegung
einen bestimmten Wert nicht unterschreiten darf.
Ziel der Erfindung ist es, eine Walzenanordnung der eingangs
genannten Art zu schaffen, die bei geringerem Platzbedarf
möglichst kostengünstig herstellbar und im Aufbau problemlos
auch an unterschiedlichen Gegebenheiten anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sie
wenigstens eine Schuhwalze mit einem umlaufenden, über zumin
dest einen Schuh geführten flexiblen Walzenmantel umfaßt, der
in einem außerhalb des Schuhbereiches gelegenen Bereich
kreiszylindrischer Mantelführung einen Durchmesser besitzt,
der kleiner als etwa 1 m ist.
Hierbei ist die Schuhwalze für eine Linienkraft ausgelegt,
die in einem Bereich von etwa 50 bis 200 kN/m oder darunter
liegt.
Aufgrund der Verwendung einer solchen Schuhwalze erhält man
für die Walze einen relativ geringen Mantelumfang, wobei den
noch die Möglichkeit besteht, im Schuhbereich entsprechend
den jeweiligen Anforderungen insbesondere auch einen größeren
Radius zu erzielen. Eine solche Schuhwalze kann insbesondere
an solchen Stellen eingesetzt werden, an denen die Faser
stoffbahn noch keinen höheren Belastungen ausgesetzt werden
darf, was beispielsweise in der Siebpartie der Fall ist. Zu
dem kann eine solche Schuhwalze auch für Leitfunktionen ein
gesetzt werden. Mit der Möglichkeit eines in Umfangsrichtung
variablen Krümmungsradius können somit die Radien an den für
eine jeweilige Funktion vorgesehenen Stellen entsprechend den
Anforderungen der Funktion gewählt werden, während im übrigen
der Radius der Walze klein gehalten wird.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Schuhwalze
für eine Linienkraft ausgelegt ist, die kleiner als 50 kN/m
ist und insbesondere in einem Bereich von etwa 10 bis 20 kN/m
liegt. Die Auslegung für eine Linienkraft in dem zuletzt ge
nannten Bereich von 10 bis 20 kN/m ist insbesondere im Fall
der Verwendung der Schuhwalze als Leitwalze zweckmäßig, nach
dem die typischen Belastungen von Leitwalzen in diesem Be
reich liegen. Der jeweilige Wert ist je nach Umschlingung
durch das etwa 1,5- bis 2fache des betreffenden Sieb- oder
Filzzuges bestimmt.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der
Walzenmantel der Schuhwalze an seinen beiden Enden durch
Randdeckel verschlossen, deren Durchmesser kleiner als 1 m
ist.
Vorzugsweise ist der Walzenmantel über eine Stützfläche des
Schuhes geführt, deren Krümmungsradius verschieden von dem
Radius des Walzenmantels im außerhalb des Schuhbereiches ge
legenen, kreiszylindrisch geführten Bereich ist. Hierbei ist
der Krümmungsradius der Stützfläche des Schuhes vorzugsweise
größer als der Radius des Walzenmantels im außerhalb des
Schuhbereichs gelegenen, kreiszylindrisch geführten Bereich.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen
Krümmungsradius kleiner als den restlichen Radius des Walzen
mantels zu wählen.
Die Schuhwalze kann beispielsweise in einer Siebpartie vorge
sehen sein, wodurch sich eine starke Verringerung der An
triebsleistung sowie des Siebverschleißes ergibt.
In einer solchen Siebpartie können mehrere Schuhwalzen gegen
ein Filz- und/oder Siebband wirken, wobei diese Walzen auch
auf unterschiedlichen Seiten des betreffenden Filz- und/oder
Siebbandes angeordnet sein können. Die Schuhwalze kann auch
mit einer glatten Gegenfläche zusammenwirken, wobei auch in
diesem Fall wiederum mehrere Schuhwalzen vorgesehen sein kön
nen.
Insbesondere in dem Fall des Einsatzes der Schuhwalze in ei
ner Siebpartie besitzt der Walzenmantel in dem außerhalb des
Schuhbereiches gelegenen Bereich kreiszylindrischer Mantel
führung vorzugsweise einen Durchmesser, der in einen Bereich
von etwa 0,1 bis 0,2 m liegt.
Von besonderem Vorteil ist auch, wenn die Schuhwalze als
Leitwalze eingesetzt wird, wobei wiederum der Krümmungsradius
der Stützfläche des Schuhes verschieden von dem Radius des
Walzenmantels im außerhalb des Schuhbereiches gelegenen,
kreiszylindrisch geführten Bereich sein kann.
Um beispielsweise bei der Filzkonditionierung den Aufwand für
die Vakuumbereitstellung zu verringern, kann die Schuhwalze
vorzugsweise auch eine Schleuderwalze sein. Eine solche
Schleuderwalze bewirkt aufgrund ihres äußerst kleinen Durch
messers und die bei höheren Maschinengeschwindigkeiten auf
tretenden großen Fliehkräfte, daß ein erheblicher Teil des
von einem Preßfilz oder einem Preßband mitgeführten Wassers
abgeschleudert wird. Nachdem die Schleuderwalze erfindungsge
mäß durch eine Schuhwalze gebildet wird, lassen sich im Ver
gleich zu den bisher für diesen Zweck verwendeten Walzen we
sentlich kleinere Radien erzielen, wodurch die Entwässerung
verstärkt wird.
In bestimmten Anwendungsfällen kann die Schuhwalze ohne ex
terne Schmierungsversorgung, ohne Durchbiegungskompensations
regelung und/oder ohne Schuhanpreßeinheit ausgeführt sein.
Im Fall einer Schuhwalze ohne Schuhanpreßeinheit ist der
Schuh vorzugsweise integral mit dem den Walzenmantel durch
setzenden Joch ausgebildet.
Ein Verzicht auf die sonst übliche Trennung zwischen Schuh
und Joch ist insbesondere dort möglich, wo lediglich Leit
funktionen zu füllen sind, auf den Hub verzichtet werden kann
oder ein externer Hub vorhanden ist. Im Ergebnis ist somit
eine äußerst kostengünstige Bauweise gewährleistet, was ins
besondere darauf zurückzuführen ist, daß das ansonsten übli
che Anpreßsystem entfällt.
Eine besonders kompakte Walzenanordnung ergibt sich, wenn
mehrere Schuhwalzen einer gemeinsamen Gegenwalze zugeordnet
sind. Hierbei ist die Gegenwalze vorteilhafterweise besaugt,
mit Blindbohrungen versehen und/oder gerillt.
Über die Walzen kann ein gemeinsames Filz- und/oder Siebband
geführt sein.
Im Ergebnis werden somit wesentlich kleinere Durchmesser
und/oder Abmessungen für die Walzen erzielt, wobei der Krüm
mungsradius in Umfangsrichtung variabel ist, d. h. die Radien
an den Stellen, an denen jeweilige Funktionen zu erfüllen
sind, entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt wer
den können.
Die Erfindung wird im folgenden wird anhand von Ausführungs
beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläu
tert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine rein schematische Darstellung einer
Schuhwalze einer Papier- und/oder Kartonma
schine zur Behandlung einer Faserstoffbahn,
Fig. 2 eine rein schematische Darstellung eines Teils
einer Siebpartie der einer Papier- und/oder
Kartonmaschine,
Fig. 3 eine rein schematische Darstellung eines Teils
einer weiteren Ausführungsform einer Siebpar
tie, und
Fig. 4 eine rein schematische Teildarstellung einer
Pressenpartie der Papier- und/oder Kartonma
schine.
In Fig. 1 ist in rein schematischer Darstellung eine
Schuhwalze 10 gezeigt, die zu einer Papier- und/oder Karton
maschine gehört und zur Behandlung einer betreffenden Faser
stoffbahn dient.
Die Schuhwalze 10 umfaßt einen umlaufenden flexiblen Walzen
mantel 12, ein diesen Walzenmantel 12 durchsetzendes Joch 14
sowie einen integral mit dem Joch 14 ausgebildeten Schuh 16.
Außerhalb des Schuhbereichs ist der flexible Walzenmantel 12
zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführt. Im Schuh
bereich ist dieser Walzenmantel 12 durch eine Stützfläche 18
des integral mit dem Joch 14 ausgebildeten Schuhes 16 abge
stützt.
Der flexible Walzenmantel 12 besitzt in dem außerhalb des
Schuhbereiches gelegenen Bereich kreiszylindrischer Führung
einen Durchmesser, der kleiner als etwa 1 m ist. Wie anhand
von Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Krümmungsradius der kon
vex gekrümmten Stützfläche 18 des integral mit dem Joch 14
ausgebildeten Schuhes 16 größer als der Radius des zuvor ge
nannten kreiszylindrisch geführten Mantelabschnitts.
Im Bereich der Stützfläche 18 des Schuhes 16 ist ein Filz- und/oder
Siebband 20 mit geringem Umschlingungswinkel über
die Schuhwalze 10 geführt. Dabei ist die Schuhwalze 10 ledig
lich im Bereich des Schuhes 16 von dem Filz- und/oder Sieb
band 20 umschlungen.
Durch die einen relativ kleinen Durchmesser aufweisende
Schuhwalze 10 kann somit bei nur schwacher Umschlingung durch
das Filz- und/oder Siebband 20 ein relativ großer Krümmungs
radius für den Anlagebereich des Filz- und/oder Siebbandes 20
erzielt werden.
Mit dem Einsatz derartiger Walzen beispielsweise in Siebpar
tien können die Antriebsleistung und der Siebverschleiß deut
lich verringert werden.
Insbesondere in einem solchen Fall der Verwendung der
Schuhwalze 10 in einer Siebpartie kann der Durchmesser des
kreiszylindrisch geführten Mantelabschnitts in einem Bereich
von etwa 0,1 m bis 0,2 m liegen.
Die Schuhwalze 10 ist zudem für eine Linienkraft ausgelegt,
die vorzugsweise in einem Bereich von etwa 50 bis 200 kN/m
oder darunter liegt.
Gemäß Fig. 2 wirken drei solche Schuhwalzen 10 gegen ein ge
meinsames Filz- und/oder Siebband 20, wobei im vorliegenden
Fall zwei Schuhwalzen 10 unterhalb und eine Schuhwalze 10
oberhalb des Filz- und/oder Siebbandes 20 angeordnet sind.
Sowohl die beiden unteren, im Bereich eines Vakuums 22 ange
ordneten Schuhwalzen 10 als auch die obere Schuhwalze 10 wer
den von dem Filz- und/oder Siebband 20 jeweils nur geringfü
gig umschlungen, wobei auch in diesem Fall die jeweilige Um
schlingung auf den Schuhbereich begrenzt ist.
Auch die in Fig. 2 dargestellte Walzenanordnung ist Teil ei
ner Siebpartie.
Gemäß Fig. 3 wirken in einer Siebpartie zwei untere
Schuhwalzen 10 mit einer glatten Gegenfläche zusammen. Hierzu
ist im vorliegenden ein oberer Schuh 24 vorgesehen, über den
ein Mantel oder Band 26 geführt ist. Die durch diesen Bereich
hindurchgeführte Faserstoffbahn 28 liegt zwischen diesem Band
26 und einem über die beiden unteren Schuhwalzen 10 geführten
Filz- und/oder Siebband 30.
Im vorliegenden Fall ist das Filz- und/oder Siebband 30 über
zumindest annähernd ebene Stützflächen der den Schuhwalzen 10
zugeordneten Schuhe 16 geführt.
Beim in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die
Schuhe 16 getrennt vom Joch ausgebildet und durch eine jewei
lige Anpreßeinheit in Richtung des gegenüberliegenden Schuhes
24 beaufschlagbar. Dabei sind die Schuhwalzen 10 für eine Li
nienkraft ausgelegt, die in einem Bereich von etwa 50 bis 200
kN/m oder darunter liegt. Die Durchmesser der Schuhwalzen 10
dieser Anordnung sind wiederum kleiner als etwa 1 m.
Fig. 4 zeigt in rein schematischer Darstellung einen Teil
einer Pressenpartie, in der zwei untere Schuhwalzen 10 einer
gemeinsamen Gegenwalze 32 zugeordnet ist. Die beiden
Schuhwalzen 10 besitzen einen Aufbau, der im wesentlichen
gleich dem der Walzen 10 der in Fig. 3 dargestellten Ausfüh
rung ist. Die Schuhe 16 der beiden Walzen 4 sind somit wie
derum getrennt vom jeweiligen Joch ausgebildet und durch eine
jeweilige Anpreßeinheit in Richtung auf die Gegenwalze 32 be
aufschlagbar.
Über die beiden unteren Schuhwalzen 10 ist wieder ein gemein
sames Filz- und/oder Siebband 34 geführt. Die dargestellte
Walzenanordnung umfaßt ein weiteres, um die Gegenwalze 32 ge
führtes Filz- und/oder Siebband 34. Der Gegenwalze 32 ist ei
ne weitere Walze 36 zugeordnet, die mit einer herkömmlichen
Schuhpreßwalze 38 zusammenwirkt.
Die beiden der Gegenwalze 32 zugeordneten Schuhwalzen 10 be
sitzen wiederum einen Durchmesser, der kleiner als 1 m ist.
Zudem können die beiden Schuhwalzen 10 wieder für eine rela
tiv geringe Linienkraft ausgelegt sein, die in einem Bereich
von etwa 50 bis 200 kN/m oder darunter liegen kann. Wie an
hand von Fig. 4 zu erkennen ist, ist der Durchmesser der mit
der Walze 36 zusammenwirkenden Schuhpreßwalze 38 deutlich
größer als der der beiden Schuhwalzen 10.
Die Gegenwalze 32 kann, wie dargestellt, besaugt, mit Blind
bohrungen versehen und/oder gerillt sein. Im Vergleich zu den
herkömmlichen Walzen besitzen die Schuhwalzen 10 deutlich ge
ringere Durchmesser und/oder Abmessungen, wobei der Krüm
mungsradius in Umfangsrichtung variabel ist, d. h. die Radien
bzw. der Verlauf der betreffenden Stützflächen an den Stellen
einer jeweils zu erfüllenden Funktion entsprechend der be
treffenden Funktion wählbar sind. Hierbei kann der für die
jeweilige Funktion erforderliche Krümmungsradius bzw. der
Verlauf der betreffenden Stützfläche durch den Krümmungsradi
us bzw. den Verlauf der Stützfläche eines jeweiligen Schuhes
vorgegeben werden.
10
Schuhwalze
12
flexibler Walzenmantel
14
Joch
16
Schuh
18
Stützfläche
20
Filz- und/oder Siebband
22
Vakuum
24
Schuh
26
Band
28
Faserstoffbahn
30
Filz- und/oder Siebband
32
Gegenwalze
34
Filz- und/oder Siebband
36
Walze
38
Schuhpreßwalze.
Claims (17)
1. Walzenanordnung einer Papier- und/oder Kartonmaschine
zur Behandlung einer Faserstoffbahn,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens eine Schuhwalze (10) mit einem umlau
fenden, über zumindest einen Schuh (16) geführten flexi
blen Walzenmantel (12) umfaßt, der in einem außerhalb
des Schuhbereiches gelegenen Bereich etwa kreiszylindri
scher Mantelführung einen Durchmesser besitzt, der klei
ner als etwa 1 m ist.
2. Walzenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) für eine Linienkraft ausgelegt
ist, die in einem Bereich von etwa 50 bis 200 kN/m oder
darunter liegt.
3. Walzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) für eine Linienkraft ausgelegt
ist, die kleiner als 50 kN/m ist und insbesondere in ei
nem Bereich von etwa 10 bis 20 kN/m liegt.
4. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenmantel (12) der Schuhwalze (10) an seinen
beiden Enden durch Randdeckel verschlossen ist, deren
Durchmesser kleiner als etwa 1 m ist.
5. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenmantel (12) über eine Stützfläche (18) des
Schuhes (16) geführt ist, deren Krümmungsradius ver
schieden von dem Radius des Walzenmantels (12) im außer
halb des Schuhbereiches gelegenen, kreiszylindrisch ge
führten Bereich ist
6. Walzenanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius der Stützfläche (18) des Schuhes
(16) größer ist als der Radius des Walzenmantels (12) im
außerhalb des Schuhbereiches gelegenen, kreiszylindrisch
geführten Bereich.
7. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) in einer Siebpartie vorgesehen
ist.
8. Walzenanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) mit einer glatten Gegenfläche
(24, 26) zusammenwirkt.
9. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
und insbesondere nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenmantel (12) in dem außerhalb des Schuhbe
reiches gelegenen Bereich kreiszylindrischer Mantelfüh
rung einen Durchmesser besitzt, der in einem Bereich von
etwa 0,1 bis 0,2 m liegt.
10. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) eine Leitwalze ist.
11. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) eine vorzugsweise der Filzkondi
tionierung dienende Schleuderwalze ist.
12. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) ohne externe Schmierungsversor
gung ausgeführt ist.
13. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) ohne Durchbiegungskompensations
regelung ausgeführt ist.
14. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhwalze (10) ohne Schuhanpreßeinheit ausge
führt und der Schuh (16) integral mit einem den Walzen
mantel (12) durchsetzenden Joch (14) ausgebildet ist.
15. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere solche Schuhwalzen (10) einer gemeinsamen
Gegenwalze (32) zugeordnet sind.
16. Walzenanordnung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenwalze (32) besaugt, mit Blindbohrungen ver
sehen und/oder gerillt ist.
17. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß über mehrere solche Schuhwalzen (10) ein gemeinsames
Filz- und/oder Siebband (20, 34) geführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996153506 DE19653506A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Walzenanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996153506 DE19653506A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Walzenanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19653506A1 true DE19653506A1 (de) | 1998-06-25 |
Family
ID=7815673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996153506 Withdrawn DE19653506A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Walzenanordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19653506A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE325409C (de) * | 1916-10-23 | 1920-09-13 | Charles Geno | Zwinge |
DE1966514A1 (de) * | 1969-05-09 | 1972-12-07 | Adolf Schmidt | Vorrichtung zum Querdehnen oder Querschrumpfen einer Materialbahn |
DE1923784B2 (de) * | 1969-05-09 | 1973-04-05 | Schmidt, Adolf, 5161 Birgel | Schlauchwalze zum anpressen eines materialbandes gegen eine im anpressbereich mitbewegte gegenflaeche |
WO1995021962A1 (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-17 | Beloit Technologies, Inc. | Heavy-weight high-temperature pressing apparatus |
-
1996
- 1996-12-20 DE DE1996153506 patent/DE19653506A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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