DE19636691A1 - Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE19636691A1
DE19636691A1 DE19636691A DE19636691A DE19636691A1 DE 19636691 A1 DE19636691 A1 DE 19636691A1 DE 19636691 A DE19636691 A DE 19636691A DE 19636691 A DE19636691 A DE 19636691A DE 19636691 A1 DE19636691 A1 DE 19636691A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
layers
elastic
rubber
film according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19636691A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Schwinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Original Assignee
M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH filed Critical M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
Priority to DE29623856U priority Critical patent/DE29623856U1/de
Priority to DE19636691A priority patent/DE19636691A1/de
Publication of DE19636691A1 publication Critical patent/DE19636691A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B32B37/0084—Point bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie aus einer gummielastischen ersten Schicht aus einem thermo­ plastischen Material und aus einer mit der ersten Schicht an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen verbundenen zweiten Schicht, deren Dehnbarkeit relativ zur Dehnbarkeit der ersten Schicht gering ist und die im ursprünglichen Zustand aus einem glatten, nichtverstreck­ ten Material besteht, das nach gemeinsamer Dehnung mit der gummielastischen Schicht bleibend gedehnt und nach Rückstellung der Dehnung der ersten Schicht zwischen den Verbindungsstellen bleibend gebauscht ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die ungedehnte mehr­ schichtige Folie gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Es ist bekannt, mehrschichtige, elastische Flächen­ gebilde herzustellen, die aus wenigstens einer gummi­ elastischen Schicht aus einer Folie und wenigstens einer mit der gummielastischen Schicht an zueinander beabstan­ deten Verbindungsstellen verbundenen unelastischen Filamentschichten herzustellen. Die Filamentschicht ist im entspannten oder teilweise gespannten Zustand der gummielastischen Schicht zischen den Verbindungsstellen in Falten gelegt und im vollständig gespannten Zustand der gummielastischen Schicht glatt. Die nichtelastische Filamentschicht kann dabei beispielsweise nach dem Schmelzspinn- oder Schmelzblasverfahren auf einer Vlies­ legevorrichtung gebildet werden. Auf die auf dem Lege­ band befindliche und mit diesem weiter transportierte Vliesschicht wird dann die gummielastische Schicht aufgelegt.
Das bekannte Verfahren geht aus von einer nicht-ela­ stischen Schicht, die in einem zusätzlichen Verfahrens­ schritt auf die gummielastische Schicht aufgebracht wird. Dies stellt einen Arbeitsschritt dar, der sich mit der Herstellung der thermoplastischen, elastischen Folie nicht integrieren läßt und der daher zusätzliche Arbeits­ zeit durch weitere, relativ zeitraubende Arbeitsschritte erfordert.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine mehrschichtige Folie anzugeben, die durch ein integriertes Herstellungs­ verfahren zu produzieren ist, wobei auf an sich bekannte Kunststoff-Technologien zurückgegriffen werden soll.
Diese Aufgabe wird gelöst bei einer mehrschichtigen Folie der eingangs genannten Art, die dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Schichten aus thermoplastischen Materialien koextrudiert sind, die miteinander derart un­ verträglich sind, daß sie ohne eine Haftvermittlung nach der Koextrusion nur leicht (kohäsiv) aufeinander haften, und daß Haftvermittler-Bereiche punktuell oder streifen­ förmig zwischen den beiden Schichten angeordnet sind, an denen die beiden Schichten beabstandet miteinander fest haftend verbunden sind.
Unter dem Begriff "unverträglich" wird hierbei also verstanden, daß die beiden Lagen sich bei der Koextru­ sion in den freien Räumen zwischen den Haftvermittler-Bereichen nicht fest miteinander verbinden, sondern daß lediglich die Haftung dieser beiden Schichten in Form eines sogenannten Glasscheiben-Effektes oder eines Block-Effektes gewährleistet ist. Diese Erscheinung soll als leichte Kohäsion definiert werden.
Die Erfindung bezieht sich sowohl auf die mehrschichtige Folie im fertigen Zustand, wobei die beiden Schichten bereits einmal gedehnt worden sind, so daß sich nach Rückstellung der Dehnung der ersten Schicht zwischen den Verbindungsstellen eine bleibende Bauschung der zweiten Schicht ergeben hat, als auch auf eine ungedehnte, mehr­ schichtige Folie, die noch gedehnt werden kann und bei nach der entsprechenden Dehnung erst der Bauscheffekt erzeugt wird.
Wesentlich ist, daß zur Herstellung ein Koextrusionvor­ gang vorgenommen wird, so daß also eine integrierte Herstellung möglich ist. Auch der Haftvermittler kann vorzugsweise während des Koextrusionsvorganges aufge­ bracht werden.
Der Haftvermittler wird vorzugsweise in Streifen der Breite 0,2 bis 3 mm in Laufrichtung der Folie aufgebracht, wobei sein Abstand zwischen 0,2 und 50 mm liegen sollte.
Durch Dehnung in Querrichtung der Folie läßt sich damit der bereits beschriebene Bauscheffekt erzielen.
Die erste Schicht besteht vorzugsweise aus einem gummi­ elastischen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, oder einem bei Anwesenheit von Metallocen-Katalysatoren herge­ stellten gummielastischen Polyolefin, aus Styrol/Buta­ dien/Styrol-Triblockcopolymer (SBS) oder aus anderen thermoplastischen Elastomeren, wie sie beispielsweise in SCHWARZ, Kunststoffkunde, Vogel Buchverlag 1992, beschrieben worden sind. Vorzugsweise werden folgende Paare "unverträglicher" Folien zu verwenden sein:
SBS mit Polypropylen (PP), elastisches PP mit Polyethylen (PE),
oder SBS mit PE,
wobei der erstgenannte Partner jeweils die gummielasti­ schen Eigenschaften hat.
Die Dicke der ersten und zweiten Schicht sollte jeweils zwischen 10 und 30 µm liegt, wobei die Dicke des Haftver­ mittlers in den betreffenden Bereichen zwischen 3 und 10 µm liegen könnte.
Nach einem einmaligen Verstrecken in Querrichtung ergibt sich somit eine elastische Folie, welche in bestimmten Bereichen gebauscht ist, wobei spezielle Touch- und Polstereffekte erzielt werden können.
Die Elastizität des gummielastischen Materials, die üblicherweise mit einer gewissen Rest-Dehnung versehen ist und in einer Hysterese-Kurve definierbar ist, kann gestaltet werden durch Einflußnahme auf die Rezeptur, die Dicke der Folie und die Abstände der Haftvermittler-Bereiche. Als Haftvermittler eignen sich beispielsweise übliche Isocyanate und ähnliche bekannte Stoffe.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, in der gummi­ elastischen Schicht Perforationen oder Einlagerungen von Füllstoffen vorzunehmen, so daß sich die Permeabilität der gummielastischen Folie durch das Dehnen ändert, bei­ spielsweise ihre Dampfdurchlässigkeit erhöht werden kann. Als Füllstoffe eignen sich beispielsweise Titandioxid, Zellstoffpartikel und dergleichen, die bis zu einem Anteil bis 50 Gew.% der gummielastischen Folie beigefügt werden können.
Ein Verfahren zur Herstellung einer mit gebauschten Be­ reichen versehenen Folie, die aus einer gummielastischen ersten Schicht aus einem thermoplastischen Material und aus einer mit der ersten Schicht an zueinander beabstan­ deten Verbindungsstellen verbundenen zweiten Schicht be­ steht, deren Dehnbarkeit relativ zur Dehnbarkeit der er­ sten Schicht gering ist und die im ursprünglichen Zu­ stand aus einem glatten, nichtverstreckten Material be­ steht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schich­ ten aus thermoplastischen Materialien koextrudiert werden, die miteinander derart unverträglich sind, daß sie ohne eine Haftvermittlung nach der Koextrusion nur leicht (kohäsiv) aufeinander haften, und daß Haftvermitt­ ler-Bereiche punktuell oder streifenförmig zwischen den beiden Schichten angeordnet werden, an denen die beiden Schichten beabstandet miteinander fest verbunden sind, und dadurch, daß das Material der zweiten Schicht gemein­ sam mit der gummielastischen ersten Schicht um wenig­ stens 120% bleibend gedehnt wird und die erste Schicht eine bleibende Dehnung von maximal 10% und eine Bruchdehnung von wenigstens 150%, vorzugsweise wenig­ stens 250%, jeweils bezogen auf die Ausgangslänge, auf­ weist, und die zweite Schicht nach der Dehnung zwischen den Verbindungsstellen gebauscht verbleibt.
Die erste Schicht kann aus einem mit einem Füllstoff bis zu 50 Gew.% versehenen thermoplastischen Material be­ stehen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung darge­ stellt. Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine koextrudierte Folie vor der Dehnung;
Fig. 2 eine Folie gemäß Fig. 1 nach Dehnung und Zurück­ stellung der Dehnung.
Die in Fig. 1 dargestellte mehrschichtige Folie besteht aus einer gummielastischen ersten Schicht 1 aus einem thermoplastischen Material, wie beispielsweise Styrol/ Butadien/Styrol-Triblockcopolymer, mit einer Dicke von etwa 20 µm. Die Folie ist mit streifenförmigen Haftver­ mittler-Bereichen 4 belegt, die eine Haftvermittler-Schicht 3 bilden, die ebenfalls koextrudiert ist. An den beabstandeten Haftvermittler-Bereichen 4 ist eine zweite Schicht, nämlich eine 15 µm starke Polypropylenschicht 2 vorgesehen. Außerhalb der Haftbereiche 4 haften die bei­ den Folien 1 und 2 durch leichte Kohäsion aufeinander, wobei man von einem sogenannten Glasscheiben-Effekt spricht.
Wird die Folie in Querrichtung "Q" gestreckt, so dehnen sich die beiden Schichten 1 und 2. Die Dehnung wird bei­ spielsweise um 200% der ursprünglichen Ausgangslänge quergedehnt. Nach dem Zurückgehen der Dehnkraft zieht sich die elastische Folie 1 bis auf 110% der ursprüng­ lichen Länge (verbleibende Dehnung 10%) zurück, während sich die Polypropylenfolie wesentlich weniger stark zurückstellt, so daß eine bleibende Dehnung von etwa 180% verbleibt. Durch die Längenänderung bilden sich Bausche 6 zwischen den Haftvermittler-Bereichen.
Wie bereits angedeutet, kann die gummielastische Folie 1 auch mit darin verteilten Zusatzstoff-Teilchen (Füll­ stoffe und/oder Pigmente) versehen sein, die darin mehr oder weniger heterogen eingebunden sind. Wird die gummi­ elastische Folie gedehnt, so werden die Zusatzstoff-Teil­ chen an ihren Grenzbereichen zu der sie umgebenden Kunst­ stoff-Substanz von dieser abgelöst. Hierdurch entstehen Poren oder Diffusionsbereiche, die eine Wasserdampfdurch­ lässigkeit des gummielastischen Materials ergeben bzw. erhöhen, jedoch für Wasser in flüssiger Form nicht durch­ lässig sind.

Claims (13)

1. Mehrschichtige Folie, bestehend aus einer gummie­ lastischen ersten Schicht (1) aus einem thermo­ plastischen Material und aus einer mit der ersten Schicht an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen (4) verbundenen zweiten Schicht (2), deren Dehnbarkeit relativ zur Dehnbarkeit der ersten Schicht gering ist und die im ursprünglichen Zustand aus einem glatten, nichtverstreckten Material besteht, das nach gemeinsamer Dehnung mit der gummielastischen Schicht bleibend ge­ dehnt und nach Rückstellung der Dehnung der ersten Schicht zwischen den Verbindungsstellen bleibend ge­ bauscht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schichten (1, 2) aus thermoplastischen Materia­ lien koextrudiert sind, die miteinander derart unverträg­ lich sind, daß sie ohne eine Haftvermittlung nach der Koextrusion nur leicht (kohäsiv) aufeinander haften, und daß Haftvermittler-Bereiche (4) punktuell oder strei­ fenförmig zwischen den beiden Schichten angeordnet sind, an denen die beiden Schichten (1, 2) beabstandet miteinan­ der fest haftend verbunden sind.
2. Mehrschichtige Folie, bestehend aus einer gummie­ lastischen ersten Schicht (1) aus einem thermoplasti­ schen Material und aus einer mit der ersten Schicht an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen verbundenen zweiten Schicht (2), deren Dehnbarkeit relativ zur Dehn­ barkeit der ersten Schicht gering ist und die im ur­ sprünglichen Zustand aus einem glatten, nichtverstreck­ ten Material besteht, das nach gemeinsamer Dehnung mit der gummielastischen Schicht bleibend dehnbar ist und nach Rückstellung der Dehnung der ersten Schicht zwi­ schen den Verbindungsstellen bleibend bauschbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schichten aus thermoplastischen Materialien koextrudiert sind, die miteinander derart unverträglich sind, daß sie ohne eine Haftvermittlung nach der Koextru­ sion nur leicht (kohäsiv) aufeinander haften, und daß Haftvermittler-Bereiche (4) punktuell oder strei­ fenförmig zwischen den beiden Schichten angeordnet sind, an denen die beiden Schichten (1,2) beabstandet miteinan­ der fest haftend verbunden sind.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Haftvermittler während des Koextru­ sionsvorganges aufgebracht ist.
4. Folie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Haftvermittler in Streifen (4) der Breite 0,2 bis 3 mm in Laufrichtung der Folie aufgebracht ist.
5. Folie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftvermittler-Streifen in einem Abstand zwi­ schen 0,2 und 50 mm aufgebracht sind.
6. Folie nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (1) aus einem gummielastischen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, einem bei Anwesenheit von Metallocen-Katalysatoren herge­ stellen Polyolefin, aus Styrol/Butadien/Styrol-Triblockcopolymer (SBS) oder dergleichen hergestellt ist.
7. Folie nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Paare "unverträglicher" Folien verwen­ det sind:
SBS mit Polypropylen (PP),
elastisches PP mit Polyethylen (PE),
oder SBS mit PE,
wobei der erstgenannte Partner jeweils die gummielasti­ schen Eigenschaften hat.
8. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der ersten und zweiten Schicht jeweils zwischen 10 und 30 µm liegt.
9. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Haftvermitt­ ler-Bereiche zwischen 3 und 10 µm liegt.
10. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Schich­ ten bis zu 50 Gew.-% mit Füllstoffen und/oder Pigmenten gefüllt ist.
11. Folie nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gedehnte und gefüllte erste Schicht eine wasserdampfdurchlässige Porenstruktur besitzt.
12. Verfahren zur Herstellung einer mit gebauschten Bereichen versehenen Folie, die aus einer gummielastischen ersten Schicht (1) aus einem thermopla­ stischen Material und aus einer mit der ersten Schicht an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen verbunde­ nen zweiten Schicht (2) besteht, deren Dehnbarkeit rela­ tiv zur Dehnbarkeit der ersten Schicht gering ist und die im ursprünglichen Zustand aus einem glatten, nicht­ verstreckten Material besteht, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Schichten (1, 2) aus thermoplastischen Materia­ lien koextrudiert werden, die miteinander derart unver­ träglich sind, daß sie ohne eine Haftvermittlung nach der Koextrusion nur leicht (kohäsiv) aufeinander haften,
und daß Haftvermittler-Bereiche punktuell oder streifen­ förmig zwischen den beiden Schichten angeordnet werden, an denen die beiden Schichten beabstandet miteinander fest verbunden sind,
und dadurch gekennzeichnet, daß das Material der zweiten Schicht gemeinsam mit der gummielastischen ersten Schicht um wenigstens 120% bleibend gedehnt wird und die erste Schicht eine bleibende Dehnung von maximal 10% und eine Bruchdehnung von wenigstens 150%, vorzugsweise we­ nigstens 250%, jeweils bezogen auf die Ausgangslänge, aufweist, und die zweite Schicht nach der Dehnung zwi­ schen den Verbindungsstellen gebauscht verbleibt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste Schicht (1) aus einem mit einem Füll­ stoff bis zu 50 Gew.% versehenen thermoplastischen Mate­ rial besteht.
DE19636691A 1996-09-10 1996-09-10 Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung Ceased DE19636691A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29623856U DE29623856U1 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Folie mit einer gummielastischen Schicht und weiteren Schichten
DE19636691A DE19636691A1 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19636691A DE19636691A1 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19636691A1 true DE19636691A1 (de) 1998-04-09

Family

ID=7805127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19636691A Ceased DE19636691A1 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19636691A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211753A1 (de) * 2002-03-18 2003-10-02 Hueck Folien Gmbh & Co Kg Verpackungsverbundfolie
DE10223264A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-11 Hagedorn Ag Kunststoffplatte oder -folie
EP3702156A3 (de) * 2019-02-26 2020-12-02 Ewald Dörken Ag Verfahren zur herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen verbundfolie
US11020932B2 (en) 2017-06-30 2021-06-01 The Procter & Gamble Company Tip bonded formed laminates of film

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991015364A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
WO1994000292A1 (en) * 1992-06-19 1994-01-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic film laminate
DE4238541A1 (de) * 1992-11-14 1994-05-19 Amoco Fabrics Zweigniederlassu Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elastischen, mehrschichtigen Materialbahn
DE4243012A1 (de) * 1992-12-18 1994-06-23 Corovin Gmbh Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes
WO1995012488A1 (en) * 1993-11-01 1995-05-11 The Procter & Gamble Company Method of making an absorbent article using an activatable composite elastic member

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991015364A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
WO1994000292A1 (en) * 1992-06-19 1994-01-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic film laminate
DE4238541A1 (de) * 1992-11-14 1994-05-19 Amoco Fabrics Zweigniederlassu Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elastischen, mehrschichtigen Materialbahn
DE4243012A1 (de) * 1992-12-18 1994-06-23 Corovin Gmbh Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes
WO1995012488A1 (en) * 1993-11-01 1995-05-11 The Procter & Gamble Company Method of making an absorbent article using an activatable composite elastic member

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211753A1 (de) * 2002-03-18 2003-10-02 Hueck Folien Gmbh & Co Kg Verpackungsverbundfolie
DE10211753B4 (de) * 2002-03-18 2005-09-01 Hueck Folien Gmbh & Co. Kg Verpackungsverbundfolie
DE10223264A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-11 Hagedorn Ag Kunststoffplatte oder -folie
US11020932B2 (en) 2017-06-30 2021-06-01 The Procter & Gamble Company Tip bonded formed laminates of film
US11345119B2 (en) 2017-06-30 2022-05-31 The Procter & Gamble Company Methods of forming laminates
EP3702156A3 (de) * 2019-02-26 2020-12-02 Ewald Dörken Ag Verfahren zur herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen verbundfolie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60209104T2 (de) Selbstdichtender reifen und verfahren zu dessen herstellung
EP1712669B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundstoffbahn
DE3039082C2 (de)
DE4238541C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elastischen, mehrschichtigen Materialbahn
DE60132120T2 (de) Elastisches Laminat mit versteifter Bahn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10210415C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
EP2886326B1 (de) Coextrusionsfolie sowie Verfahren zur Herstellung einer Coextrusionsfolie
DE19608453C2 (de) Mehrschichtige Verbundfolie
DE60308653T2 (de) Kreuzweise schichtung ausgerichteter folien, herstellungsverfahren dafür und bei dem prozess geeignete coextrusionsdüse
DE60122284T2 (de) Elastisches laminat mit versteifter bahn, und verfahren zu dessen herstellung
DE19647459C2 (de) Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19851105C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Coextrudates
EP0809571B1 (de) Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin
EP1321288B1 (de) Elastisches Folienlaminat
EP3228291A1 (de) Weichelastische folie für folienbändchen
DE10158345B4 (de) Monoaxial elastische Laminatfolie
EP1541106B1 (de) Verbundstoff für einen elastischen Windelverschluss und Vefahren zu seiner Herstellung
EP1034075B1 (de) Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
DE19636691A1 (de) Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10021109A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Coextrudates und danach hergestellter Folienaufbau
DE10209302C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
DE10304370B4 (de) Verfahren zur Herstellung querelastischer, mehrschichtiger Materialbahnen
EP0248398A2 (de) Verpackungsbeutel
EP1237715A2 (de) Kunststofffolie mit einer rauhen oberfläche zur erhöhung des reibungskoeffizienten
WO2020038579A1 (de) Recyclingfreundliches, einfach reissbares verpackungslaminat mit guter barrierewirkung und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: M & W VERPACKUNGEN GMBH, 48599 GRONAU, DE

8131 Rejection