DE19631813A1 - Feuerhemmender Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkstoffes - Google Patents
Feuerhemmender Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines solchen WerkstoffesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen feuerhemmenden Werkstoff,
der bei einer erhöhten Umgebungstemperatur intumes
ziert, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines sol
chen feuerhemmenden Werkstoffes.
Es ist bereits bekannt, bei Kabelkanälen intumeszie
rende Werkstoffe als brandschützenden, streich
und/oder spritzfähigen Auftrag zu verwenden, der bei
einer die Raum-Temperatur erheblich übersteigenden Tem
peratur zu einem formbeständigen, feuerhemmenden, das
Innere des Kanals wärmeisolierenden Schaumkorpus auf
schäumt. Ein derartiger Werkstoff steht beispielsweise
unter dem Handelsnamen "Pyro-Safe" zur Verfügung; er
ist problemlos zu verarbeiten und entwickelt insbeson
dere, weder bei seiner Verarbeitung noch bei einem
Brand, giftige Gase. Bei einer bestimmten, im Falle ei
nes Brandes schnell erreichten Über-Temperatur bildet
er allseits einen Schaumkorpus aus, dessen Dicke die
ursprüngliche Schichtdicke des Auftrages um ein Vielfa
ches übertrifft und auf diese Weise durch die von der
Intumeszenz bewirkten Volumenzunahme bei einem mit Tem
peraturerhöhung verbundenen Störfall beispielsweise
einem Brand, zeitweilig eine absperrende Wirkung in dem
Strömungsweg in der Nähe der Abdichtstelle erzielt.
Der intumeszierende Werkstoff wird in der Regel in Kar
tuschen abgefüllt und in dieser Form gehandelt und ver
arbeitet. Dabei hat es sich gezeigt daß ein solcher,
aus Fungiziden, Dispergier- und Benetzungsmitteln,
Weichmachern, Frostschutzmitteln, Füllstoffen, Farb
stoffen, die Intumeszenz bewirkenden Treibmitteln, die
absperrende Wirkung des intumeszierten Werkstoffes be
stimmenden Sperrstoffen und Bindemitteln bestehender
Werkstoff nur während einer beschränkten Zeitdauer ver
arbeitungsfähig ist und sich danach, unter Ausscheiden
von Wasser, gummiartig verfestigt. Er kann dann zumeist
aus den Kartuschen nicht mehr entnommen und auch nicht
mehr funktionssicher verarbeitet werden.
Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt,
diesen Mangel abzustellen und einen Werkstoff der ein
gangs genannten Art so auszubilden, daß er auch dann
unbeschränkt verarbeitbar ist, wenn er in Kartuschen
konfektioniert ist und eine lange Lagerzeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen solchen
Werkstoff mit der folgenden Zusammensetzung in Ge
wichts-% gelöst:
- (a) 25-45% Bindemittel,
0-0,5% Fungizide,
0,2-1% Dispergier- und Benetzungsmittel,
1-5% Weichmacher und
0-2% Frostschutzmittel; - (b) 20-40% Füllstoffe,
0-3% Farbstoffe, - (c) 4-6% die Intumeszenz bewirkende Treibmittel,
16-25% die absperrende Wirkung des intumeszierten Abdicht-Werkstoffes bestimmenden Sperrstoffe und - (d) 0,2-1,5% Zellulose.
Es wurde gefunden, daß eine gummiartige, die weitere
Verarbeitung verhindernde Verfestigung des Werkstoffes
durch die beigegebenen Sperrstoffe eintritt, welche die
Aufgabe haben, im Brandfall eine feste Kruste zu bil
den, die den intumeszierten Werkstoff festigt und in
die Lage versetzt, selbst einem starken Wasserstrahl
standzuhalten, wie er zur Brandbekämpfung erforderlich
ist; die Versteifung des Werkstoffes nach seiner Volu
menzunahme bewirkt, daß die Dichtwirkung auch dann er
halten bleibt, wenn er einem Wasserstrahl direkt ausge
setzt ist.
Besonders das als Sperrstoff gebräuchliche und dafür
auch sehr geeignete Ammoniumpolyphosphat ist für die
zeitabhängige, bereits vor einer zweckentsprechenden
Benutzung eintretende Verfestigung des Werkstoffes ver
antwortlich, weil es das in dem Bindemittel disper
gierte Wasser bindet, das normalerweise die leichte
Verarbeitbarkeit des Werkstoffes sicherstellt. Durch
das Ammoniumpolyphosphat koaguliert und zerbricht die
Dispersion, und die pastöse Beschaffenheit des Werk
stoffes geht verloren.
Ganz überraschend hat es sich gezeigt, daß dieser Ef
fekt beseitigt werden kann, wenn dem Werkstoff nunmehr
auch ein Zellulose-Anteil zugefügt wird, der das Wasser
der Dispersion bindet und diese vor dem Koagulieren be
wahrt. Es ist ferner bemerkenswert, daß es dabei auf
die chemische Zusammensetzung der Zellulose überhaupt
nicht ankommt. Ihr Anteil in Gewichts-% an dem Werk
stoff ist relativ gering; bewegt er sich zwischen 0,1
und 0,5%, dann wurden durchweg gute Ergebnisse erzielt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsge
mäßen Werkstoffes enthalten die Unteransprüche. Einen
besonders wirksamer Werkstoff erhält man durch die in
dem nachfolgenden Beispiel 1 aufgeführte chemische Zu
sammensetzung.
Beispiel 1, Zusammensetzung eines erfindungsgemäßen
Werkstoffes (in Gewichts-%):
Ein solcher Werkstoff bleibt über einen langen Zeitraum
in den Kartuschen streichfähig und kann entsprechend
problemlos entnommen und verarbeitet werden.
Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Werkstoffes
hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt,
daß dabei zunächst die Zellulose mit Wasser versetzt
und, nach dem nachfolgenden Aufquellen der Zellulose,
das Ammoniumpolyphosphat zugesetzt wird. Diese Reihen
folge allein entscheidet über die Wirksamkeit der Her
stellung, nicht aber, ob die Zellulose allein oder zu
sammen mit dem Ammoniumpolyphosphat dem Werkstoff zuge
fügt wird. Es ist demzufolge einerseits möglich, daß
die Zellulose zunächst mit dem Wasser angerührt, nach
dem folgenden Aufquellen mit dem Ammoniumpolyphosphat
versetzt und in dieser Form den bereits gemischten üb
rigen Bestandteilen des Werkstoffes zugefügt wird, an
dererseits aber auch, daß zunächst die Zellulose und,
nach deren Aufquellen, das Ammoniumpolyphosphat dem aus
den übrigen Bestandteilen bereits gemischten Werkstoff
zugefügt werden.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn bei der Herstellung
des erfindungsgemäßen Werkstoffes zunächst die pulver
förmigen Bestandteile gemischt und danach den flüssigen
Bestandteilen zugefügt werden; diese werden am besten
vorher getrennt gemischt.
Claims (12)
1. Feuerhemmender Werkstoff, der bei einer erhöhten
Umgebungstemperatur intumesziert,
gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Ge wichts-%:
gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Ge wichts-%:
- (a) 25-45% Bindemittel,
0-0,5% Fungizide,
0,2-1% Dispergier- und Benetzungsmittel,
1-5% Weichmacher und
0-2% Frostschutzmittel; - (b) 20-40% Füllstoffe,
0-3% Farbstoffe, - (c) 4-6% die Intumeszenz bewirkende Treibmittel,
16-25% die absperrende Wirkung des intumeszierten Abdicht-Werkstoffes bestimmenden Sperrstoffe und - (d) 0,2-1,5%, vorzugsweise 0,1-0,5% Zellulose.
2. Feuerhemmender Werkstoff nach Anspruch 1, gekenn
zeichnet durch folgende Zusammensetzung in Gewichts-%:
38% Binde- und Haftmittel,
0,3% Fungizide,
0,4% Dispergier- und Benetzungsmittel,
2,0% Weichmacher,
0,4% Frostschutzmittel,
28% Füllstoffe,
1,3% Farbstoffe,
5,1% Treibmittel
20,7% Sperrstoffe und
0,3% Zellulose.
0,3% Fungizide,
0,4% Dispergier- und Benetzungsmittel,
2,0% Weichmacher,
0,4% Frostschutzmittel,
28% Füllstoffe,
1,3% Farbstoffe,
5,1% Treibmittel
20,7% Sperrstoffe und
0,3% Zellulose.
3. Feuerhemmender Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Ge
wichts-%:
34,3% Acrylat-Dispersion und 4,1% Alkydharz als
Binde und Haftmittel,
0,3% Fungizid,
0,1% Dispergieradditiv,
0,3% Benetzungsmittel,
2,0% Polybutene als Weichmacher,
1,2% Monoethylenglykol als Frostschutzmittel,
28% Füllstoff,
5,1% Blähgraphit als Treibmittel,
11,7% Zinkborat, 1,2% Glasfasern und 7,8% Ammoniumpolyphosphat als Sperrstoffe,
0,3% Zellulose.
0,3% Fungizid,
0,1% Dispergieradditiv,
0,3% Benetzungsmittel,
2,0% Polybutene als Weichmacher,
1,2% Monoethylenglykol als Frostschutzmittel,
28% Füllstoff,
5,1% Blähgraphit als Treibmittel,
11,7% Zinkborat, 1,2% Glasfasern und 7,8% Ammoniumpolyphosphat als Sperrstoffe,
0,3% Zellulose.
4. Feuerhemmender Werkstoff nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff ein
Gemisch von 15-25%, vorzugsweise 20% Kalziumkarbonat
und 5-10%, vorzugsweise 8% Talkum verwendet wird.
5. Feuerhemmender Werkstoff nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Eisenoxid als
Farbstoff verwendet wird.
6. Feuerhemmender Werkstoff nach einem der Ansprüche
3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkrylatdi
spersion aus 65% Acrylat und 35% Wasser besteht.
7. Feuerhemmender Werkstoff nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zellulose 3-5
%, vorzugsweise 4% Wasser zugesetzt ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines feuerhemmenden
Werkstoffes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet daß zunächst die Zellu
lose mit Wasser versetzt und, nach dem nachfolgenden
Aufquellen der Zellulose, das Ammoniumpolyphosphat zuge
setzt wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines feuerhemmenden
Werkstoffes nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zellulose zunächst mit dem Wasser angerührt,
nach dem folgenden Aufquellen mit dem Ammoniumpolyphos
phat versetzt und in dieser Form den bereits gemischten
übrigen Bestandteilen des Absperr-Werkstoffes zugefügt
wird.
10. Verfahren zur Herstellung eines feuerhemmenden
Werkstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
zunächst die Zellulose und, nach deren Aufquellen, das
Ammoniumpolyphosphat dem aus den übrigen Bestandteilen
bereits gemischten Werkstoff zugefügt werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die pul
verförmigen Bestandteile gemischt und danach den flüs
sigen Bestandteilen zugefügt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß die flüssigen Bestandteile getrennt gemischt
werden.
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: B & F FORMULIER- UND ABFUELL GMBH & CO. KG, 51580 |
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