DE19612225A1 - Einsatz von Niederdruck-Plasmen zur Erzeugung elektrisch leitfähiger, textiler Fäden - Google Patents
Einsatz von Niederdruck-Plasmen zur Erzeugung elektrisch leitfähiger, textiler FädenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebe oder Gewirke,
bestehend aus mehreren, miteinander verwobenen oder
gewirkten Fäden, insbesondere zur Anwendung im medizinischen
oder Reinraumbereich, wobei einzelne leitfähige Fäden in
einem Wiederholungsmuster im Gewebe bzw. im Gewirke
vorhanden sind, sowie einen Faden zur Anwendung in einem
solchen Gewebe oder Gewirke.
Im medizinischen und Reinraumbereich sind seit langem Gewebe
oder Gewirke im Einsatz, welche eingewobene, leitfähige
Fäden aufweisen, die beispielsweise in einem Gewebe in einem
gitterartigen Wiederholungsmuster eingewoben sind. Sinn
dieser leitfähigen Fäden ist es, eine elektrische Aufladung
zu vermeiden, so daß Flusen und Staub aufgrund von
elektrostatischer Aufladung nicht vom Gewebe angezogen
werden. Dies ist deshalb höchst unerwünscht, weil Flusen und
Staub im medizinischen Bereich Keime tragen können, die bei
chirurgischen Eingriffen an den Patienten übertragen werden
und zu unerwünschten Infektionen führen können. Im
Reinraumbereich, beispielsweise bei der Herstellung von Halb
leitern, ist eine Kontamination mit Flusen und Staub un
erwünscht, weil dies zur Kontamination der Halbleiter, zu
Fehlstellungen im Kristallgitter und zu hohem Ausschuß
führt.
Die elektrostatische Aufladung von Geweben und Gewirken
stellt aber nicht nur im medizinischen Bereich oder in
Reinraumbereichen, sondern im allgemeinen ein Problem dar.
Einerseits führt die elektrostatische Aufladung von
Bekleidungsstücken oder Textilien zu kleineren elektrischen
Schlägen, was den Tragekomfort beeinträchtigt. Andererseits
können beispielsweise empfindliche Meßinstrumente durch
unerwünschte elektrische Aufladungen gestört oder gar
zerstört werden. Es gibt außerdem eine Reihe von
explosionsgefährdeten Bereichen, wo elektrische Aufladungen
vermieden werden sollen, da solche Aufladungen von Personen,
die den jeweiligen explosionsgefährdeten Bereich betreten,
eben zu Explosionen führen können. D.h., daß die Gewebe oder
Gewirke nach der vorliegenden Anmeldung auch für den
Explosionsschutz herangezogen werden können.
Bisher wurden für die leitfähigen Fäden entweder solche aus
Metall oder auf Kunststoffbasis verwendet. Solche Fäden auf
Kunststoffbasis bestehen aus einer Mischung von Kohlen
stoffilamenten und Kunststoffilamenten, d. h. im Querschnitt
des Fadens sind mehrere Kohlenstoffilamente enthalten.
Die Metallfäden verhalten sich nicht wie Kunstfasern beim
Weben und sind somit schwer zu handhaben. Im übrigen stellen
sie eine Art Fremdkörper im Gewebe oder Gewirke dar und
können die sonst erwünschten technischen Eigenschaften des
Gewebes oder Gewirkes erheblich stören.
Die bisher bekannten leitfähigen Fäden auf Kunststoffbasis,
die im Handel erhältlich sind, sind extrem teuer und kosten
derzeit bis zu DM 1000,- pro kg. Sie sind nur in bestimmten
Größen und Zusammensetzungen erhältlich, die beispielsweise
für die Herstellung von dichtgewobenen Geweben, so wie man
sie für Stoffe benötigt, die als bakterielle Barriere dienen
sollen, ungeeignet sind. Auch diese leitfähigen Fäden
stellen im Prinzip Fremdkörper im Gewebe oder Gewirke dar,
da sie nicht die gleiche Abmessung, Zusammensetzung und
Aufbau aufweisen wie die sonst verwendeten Fäden.
Die Verwendung von leitfähigen Fäden - egal, ob sie aus
Metall oder aus Kunststoffasern mit Kohlenstoffilamenten im
Fadenquerschnitt bestehen - ist somit mit erheblichen
Nachteilen verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewebe oder
Gewirke oder einen Faden zur Anwendung in einem Gewebe oder
Gewirke der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das bzw.
der die erforderliche Leitfähigkeit aufweist, preisgünstig
herzustellen ist, und zwar ohne die erwünschte Struktur des
Gewebes oder Gewirkes zu stören.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die leitfähigen Fäden in ihrer Art, Abmessungen und
Zusammensetzung zumindest im wesentlichen identisch mit den
anderen Fäden des Gewebes bzw. Gewirkes sind und daher die
gleichen mechanischen Eigenschaften aufweisen, jedoch auf
ihrer Oberfläche bzw. auf der Oberfläche der einzelnen,
jeweils zu einem Faden zusammengedrehten Filamente eine
leitfähige, mittels Plasmabeschichtung aufgebrachte Schicht
aufweisen, welche eine Schichtdicke von 1 Atom bis einige
hundert Atome aufweist und zumindest quasi kontinuierlich
ist.
Der Faden zur Anwendung in einem solchen Gewebe oder Gewirke
zeichnet sich dadurch aus, daß der leitfähige Faden aus
mehreren zusammengedrehten Monofilamenten besteht oder als
aus aus Monofilamenten erzeugten Stapelfasern, gegebenen
falls mit einem Anteil von Naturfasern, gesponnenes Garn vor
liegt, wobei entweder der Faden als solcher plasmabeschich
tet ist oder die zur Herstellung des Fadens verwendeten Mono
filamente plasmabeschichtet sind.
Auf diese Weise wird eine kontinuierlich hochwertige Leit
fähigkeit erreicht, die durchaus ausreicht, um elektrostati
sche Ladungen abzubauen.
Besonders bevorzugte Ausführungsvarianten lassen sich den
Unteransprüchen entnehmen.
Durch die Anwendung einer Plasmabeschichtung mit einer sehr
dünnen metallischen Schicht oder Kohlenstoffschicht können
genau dieselben Fäden, die für die Herstellung des Gewebes
oder Gewirkes verwendet werden, leitfähig gemacht werden,
und zwar durch eine so dünne Oberflächenbeschichtung, daß
sie trotz der Beschichtung zumindest im wesentlichen die
gleichen Eigenschaften aufweisen wie die Fäden, die für die
Herstellung des Gewebes oder Gewirkes als ganzes verwendet
werden.
Hierdurch wirken die leitfähigen Fäden im fertigen Gewebe
oder Gewirke nicht mehr als Fremdkörper, sondern sie besit
zen die gleichen mechanischen Eigenschaften wie die anderen
Fäden, so daß das Gewebe oder Gewirke auch homogene
Eigenschaften aufweist. Besonders wichtig ist, daß alle
Fäden des Gewebes bzw. des Gewirkes das gleiche
Schrumpfverhalten aufweisen. Dies ist sehr vorteilhaft. Das
Gewebe oder Gewirke weist aber nicht nur die erwünschten
mechanischen Eigenschaften - ohne sich elektrostatisch
aufzuladen - auf, sondern kann mit einer angenehmen
Griffigkeit ausgebildet werden, wodurch beispielsweise der
Tragekomfort erhöht wird. D.h. der Warengriff bzw. die
Griffigkeit wird nicht durch die leitfähigen Fäden
beeinträchtigt.
Besonders günstig ist, daß sich Gewebe oder Gewirke nach der
vorliegenden Erfindung wiederholt reinigen oder
sterilisieren lassen, ohne daß Kompromisse beim Reinigungs-
bzw. Sterilisierverfahren eingegangen werden müssen. Die
Lebensdauer des Gewebes bzw. Gewirkes wird daher durch die
leitfähigen Fäden nicht in unerträglicher Weise reduziert.
Andererseits verhalten sich die leitfähigen Fäden beim Weben
oder Wirken genauso wie die Fäden, aus denen das Gewebe oder
Gewirke als Ganzes besteht, so daß das Webverfahren oder
Wirkverfahren durch die leitfähigen Fäden gar nicht gestört
wird.
Im medizinischen Bereich werden für manche Anwendungen
Gewebe aus Fäden auf Kunststoffbasis so dicht gewoben, daß
die Zwischenräume zwischen den einzelnen, die Fäden
bildenden Filamenten so klein gehalten werden, daß sie als
Filter wirken und Keime und Bakterien nicht mehr
durchlassen. Da die leitfähigen Fäden nach der vorliegenden
Erfindung genau die gleichen Eigenschaften aufweisen wie die
anderen Fäden des Gewebes, ist die Undurchlässigkeit für
Keime und Bakterien auch an den Stellen der leitfähigen
Fäden gewährleistet. Das Gewebe kann beispielsweise so dicht
gewoben werden, daß der Durchtritt von Flüssigkeiten
verhindert wird, wobei diese Eigenschaft auch durch eine
hydroplastische Ausrüstung des Gewebes verstärkt werden
kann. Der Durchtritt von Flüssigkeiten ist deshalb
unerwünscht, weil Bakterien oder Keime mit der Flüssigkeit
leichter durch das Gewebe hindurchgelangen könnten.
Trotz der Undurchlässigkeit für Keime und Bakterien sind
solche Gewebe oder Gewirke durchaus noch als atmungsaktiv zu
bezeichnen, da sie für Wasserdämpfe und Luft durchlässig
sind. Diese Durchlässigkeit wird durch die leitfähigen Fäden
nach der vorliegenden Erfindung nicht gestört.
Die Gewebe oder Gewirke, die für die vorliegende Erfindung
zur Anwendung im medizinischen Bereich oder im Reinraum
bereich in Frage kommen, werden ausschließlich aus Kunst
fasern hergestellt, und zwar deshalb, weil Gewebe oder
Gewirke aus Naturfasern eine ausgeprägte Neigung zu Flusen-
und Staubbildung aufweisen, welche mit der vorgesehenen
Anwendung des Gewebes oder Gewirkes im medizinischen oder
Reinraumbereich nicht vereinbar ist.
Zu diesem Zweck bestehen die Fäden bevorzugt aus mehreren
zusammengedrehten feinen Monofilamenten, oder es werden aus
Monofilamenten hergestellte Stapelfasern, die beispielsweise
entweder durch Schneiden oder durch Reißverstrecken erzeugt
werden, benutzt, welche dann in einem Spinnverfahren zu
einem gesponnenen Garn, auch Faden genannt, gesponnen
werden. Solche Fäden können auch zum Teil Fasern natürlichen
Ursprungs, beispielsweise aus Baumwolle enthalten.
Mittels der Erfindung kann entweder der Faden als solcher
plasmabeschichtet werden, oder es können die Monofilamente
vor der Bildung des Fadens plasmabeschichtet werden, was
aber aufwendiger ist.
Zur Anwendung kommen vorzugsweise Niederdruck-Plasmen, die
seit geraumer Zeit zur Veränderung von Metalloberflächen
eingesetzt werden. Es sind schon Versuche bekannt geworden,
bei denen Textilbänder oder Folien mit Plasmen behandelt
worden sind, z. B. zum Entfernen von Verunreinigungen
(Entschlichten) oder zur Verbesserung der Benetz- und
Bedruckbarkeit von Textilbändern und Folien, oder
beispielsweise zur Durchführung von Pfropf-Polymerisation.
Die vorliegende Anmelderin hat auch versucht, fertige Gewebe
zu beschichten, um diese leitfähig zu gestalten. Es hat sich
aber herausgestellt, daß dies einerseits relativ teuer ist,
da große Mengen an Gewebe durch die Plasmaanlage bewegt wer
den müssen. Andererseits ist die Beschichtung von Webbahnen
nicht zufriedenstellend, weil an den Grenzen, wo Fäden über-
und untereinander liegen, Diskontinuitäten vorkommen, die
die Leitfähigkeit erheblich stören. Auch ist bei solchen
Geweben die Gefahr groß, daß die Beschichtung mechanisch
beschädigt wird, und zwar sowohl beispielsweise beim Weben
oder während der Reinigung.
Ein textiles Flächengebilde, d. h. ein Gewebe oder Gewirke,
stellt durch die jeweilige Konfiguration der Fasern eine
sehr heterogene Oberfläche dar. Bei einer Plasmabeschichtung
erfolgt die Ausbildung der Plasmagrenzschicht mit typischen
Längenbereichen von 100 µm bis einigen mm, welche der
Faserstruktur nicht folgen. Die mit einer Vorzugsrichtung
auf die Oberfläche auftreffenden Ladungsträger werden im
wesentlichen nur mit dem für sie "sichtbaren" Bereich wech
selwirken, was die Erklärung dafür ist, daß die bisherigen
Untersuchungen mit der metallischen Plasmabeschichtung von
Gewebe oder Gewirke zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis
geführt hat.
Im Gegensatz dazu läßt sich ein Faden ggf. mehrmals durch
das Plasma so führen, daß die gesamte Oberfläche behandelt,
d. h. mit Metall beschichtet wird.
Ein besonderer Vorteil der Verwendung eines Endlosfadens,
der über seine ganze Oberfläche beschichtet ist, liegt
darin, daß die Leitfähigkeit auch dann aufrechterhalten
wird, wenn an einer Stelle an der Oberfläche ein mecha
nischer Schaden auftritt, da es unwahrscheinlich ist, daß
die Beschichtung um den gesamten Umfang des Fadens herum
beschädigt wird. Dies ist auch ein Teil der Erklärung dafür,
daß ein Gewebe oder Gewirke nach der Erfindung häufig
gereinigt oder sterilisiert werden kann, ohne daß die
einhergehende mechanische Einwirkung auf das Gewebe die
Leitfähigkeit des Fadens stört.
Als weitere verfahrenstechnische Vorzüge lassen sich
erkennen:
- a) Fäden lassen sich leichter (z. B. über Walzen) in ein Vakuum einführen als Textilflächen, so daß der Prozeß also quasi kontinuierlich gefahren werden kann. Dabei können auch bekannte Verfahren zur Kontrolle von Faserbrüchen verwendet werden.
- b) Flächengebilde zeigen (unerwünschte) sichtbare Verän derungen durch die Einwirkung einer leitfähigen Sub stanz und sind beim Gebrauch in starkem Maße mechani schen Veränderungen ausgesetzt (z. B. Abrieb). Im Gegensatz dazu lassen sich einzelne leitfähige Fäden fast unsichtbar und mechanisch gestützt in das Gewebe einweben, z. B. kreuzweise. Auf diese Weise entsteht ein leitfähiges Gitter, genauso wie bei der Verwen dung der bisherigen leitfähigen Faden, jedoch mit den erheblichen Vorteilen, daß das Weben leichter vonstat ten geht, daß die Eigenschaften des Gewebe oder Gewir ke nicht durch die leitfähigen Fäden gestört werden, und daß eine preisgünstige Herstellung möglich ist.
- c) Die Anlage kann relativ klein dimensioniert werden, wobei Inhomogenitäten im Plasma keine entscheidende Rolle spielen.
Gegenüber bisher verwendeten leitfähigen Fäden, bei denen
ein oder mehrere Segmente des Faserquerschnittes durch eine
leitfähige Substanz (meistens Kohlenstoff) gefüllt sind,
lassen sich durch die nur sehr dünne Oberflächenschicht die
übrigen Eigenschaften praktisch völlig erhalten. Die Faser
stimmt auch in ihrer Dimension mit den anderen verwebten
Fasern überein und zeigt z. B. dasselbe Schrumpfverhalten.
Da nur sehr geringe Materialmengen benötigt werden, lassen
sich bei der Plasmabehandlung sehr hochwertige Substanzen,
wie z. B. Gold, verwenden.
Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen, welche zeigen:
Fig. 1 eine erste Anlage zur Herstellung eines
plasmabeschichteten Fadens,
Fig. 2 eine alternative Vorrichtung zur Herstellung eines
plasmabeschichteten Fadens,
Fig. 3 eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines
plasmabeschichteten Fadens,
Fig. 4 eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines Teiles
einer plasmabeschichteten Oberfläche eines Monofila
mentes, und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Gewebes.
Fig. 1 zeigt mit 10 eine Kammer, welche zur Anbringung
eines dünnen metallischen Überzugs auf einen Faden 12
mittels Plasmabeschichtung dient. Der Faden 12 ist ein
zusammengedrehter Faden aus Monofilamenten aus Kunststoff
und auf eine Vorratsrolle 14 aufgewickelt. Der Faden führt
von der Vorratsrolle 14 zu einer Aufwickelrolle 16, welche
in Pfeilrichtung 18 durch einen geeigneten Motor angetrieben
wird. Aufgrund dieser Aufwickelbewegung bewegt sich der
Faden entsprechend dem Pfeil 20 durch die Kammer und wird
somit entsprechend der Pfeilrichtung 22 von der Vorratsrolle
14 abgewickelt. Innerhalb der Vorratsrolle 14 befindet sich
eine Einrichtung 24, welche dafür sorgt, daß die Faden
spannung konstant bleibt. Der Motor für die Aufwickelrolle
16 wird so angetrieben, daß die lineare Geschwindigkeit des
Fadens 12 in Pfeilrichtung 20 konstant bleibt. Im Gegensatz
zu der gezeigten Anordnung kann der Faden gegebenenfalls um
mehrere Ablenkrollen beispielsweise schlangenartig durch die
Kammer zwischen der Vorratsrolle und der Aufwickelrolle
geführt werden, wenn es erwünscht ist, die Verweilzeit des
Fadens in der Kammer bei hoher Aufwickelgeschwindigkeit zu
erhöhen. Die Umlenkrollen liegen dann vorzugsweise außerhalb
des Plasmabereiches.
Der Faden 12 bewegt sich zwischen einer Masseelektrode 24
und einer Hochfrequenzelektrode 26. Auf der HF-Elektrode 26
und der Masseelektrode 24 befinden sich jeweils Goldplatten
28 bzw. 30.
Im Betrieb wird über den Stutzen 32 ein Unterdruck von 0,9
bar in der Kammer 10 erzeugt, d. h. es herrscht in der Kammer
ein absoluter Druck von 0,1 bar. Durch Aufbringen einer
hochfrequenten Wechselspannung von etwa 300 V Amplitude auf
die HF-Elektrode 26 wird im Plasma ein Bereich zwischen der
Goldelektrode 28 und der Goldelektrode 30 erzeugt, und es
befindet sich in dem Bereich zwischen den beiden Elektroden
ein Plasma mit ionisierten Goldionen, die sich auf dem durch
laufenden Faden 12 ablagern und diesen somit beschichten.
Der Faden 12 kann beispielsweise aus Polyester, Polyamid
oder Aramid bestehen und ist auch im Mikrofaserbereich an
wendbar. Der typische Faden 12 besteht aus 50 bis 300 Mono
filamenten, die jeweils im Bereich zwischen 0,5 und 1,5 dtex
liegen (1 tex = g/1000 m).
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 sehr ähnlich, weshalb gleiche Teile mit
gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden. Da die jeweilige
Funktion von Teilen der Fig. 2, welche die gleichen Bezugs
zeichen aufweisen wie die entsprechenden Teile der Fig. 1,
gleich ist, werden diese Teile nicht wiederholt beschrieben.
Abweichend von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 werden
jedoch die Vorratsrolle 14 und die Aufwickelrolle 16 außer
halb der Vakuumkammer 10 angeordnet, wobei der Faden 12
durch zwei Führungen, nämlich durch eine Eingangsführung 34
und eine Ausgangsführung 36, geführt wird. Diese Führungen
34, 36 sind an ihren Enden leicht trompetenartig geformt,
damit keine scharfen Kanten vorliegen, die den Faden bzw.
den beschichteten Faden beschädigen könnten. Im übrigen
lassen diese trompetenartigen Führungen eine gewisse Schräg
stellung des Fadens in bezug auf die Führungen zu, wobei die
Schrägstellung des Fadens an der Eingangsführung 34 und an
der Ausgangsführung 36 sich während des Abwickelbetriebes
bzw. des Aufwickelbetriebes ändert.
Dadurch, daß die Öffnungen der Führungen 34 und 36 klein
gehalten werden und zumindest im wesentlichen die gleiche
Querschnittsabmessung wie der Faden 12 aufweisen, läßt sich
der Unterdruck in der Vakuumkammer 10 ohne weiteres aufrecht
erhalten. Wenn es als störend empfunden wird, daß geringe
Mengen an Umgebungsluft durch die Führungen 34 und 36 in die
Vakuumkammer hineinströmen, dann können angrenzend an die
zwei Seitenwände der Kammer jeweilige, einen gewissen Über
druck aufweisende Schleusenkammern angeordnet werden, die
mit Inertgas mit einem leichten Überdruck beaufschlagt
werden. Solche Kammern sind in Fig. 2 gestrichelt mit 38,
40 gezeigt. Auf diese Weise bestehen die Leckageströme,
welche durch die Führungen hindurch in die Kammer 10
gelangen, ausschließlich aus Inertgas.
Fig. 3 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen Faden, der
mittels einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 zur Ausbildung eines
metallischen Überzuges 42 auf jedem Filament des Fadens mit
Plasma behandelt wurde. Man sieht, daß die einzelnen Fila
mente Querschnittsabmessungen zwischen 4 und 6 µm aufweisen,
und daß der metallische Überzug 42 aus Gold sehr dünn ist.
In der Tat ist dieser Überzug nur wenige Atome dick. Dies
geht noch besser aus der vergrößerten Abbildung der Fig. 4
hervor.
Schließlich zeigt Fig. 5 auf schematische Weise, wie die
durch Plasmabeschichtung mit Gold leitfähig gemachten Fäden
42 in einem Kreuzmuster mit Kettfäden 44 und Schußfäden 46
verwoben sind.
Die Darstellung gemäß Fig. 5 ist rein schematisch zu ver
stehen. Die leitfähigen Fäden 42, welche sowohl als Kettfä
den wie auch als Schußfäden verwendet werden, würden in der
Praxis eingewobene Kreuzmuster bilden, wo die jeweiligen Fel
der eine Seitenlänge von etwa 5 cm aufweisen. Demzufolge
sind Hunderte von Kettfäden 44 und Schußfäden 46 zwischen
benachbarten leitfähigen Kett- und Schußfäden 42 vorgesehen.
Im übrigen wird üblicherweise zur Ausbildung eines Gewebes,
das bakteriendicht ist, das Webverfahren so durchgeführt,
daß alle Schuß- und Kettfäden dicht aneinander liegen und
zusammengedrückt werden, so daß die Zwischenräume zwischen
den einzelnen Kett- und Schußfäden und zwischen den einzel
nen Filamenten der Kett- und Schußfäden so klein sind, daß
das Gewebe ein wirksames Filter für Bakterien bildet.
Wesentlich beim Gewebe der Fig. 5 ist aber, daß die leit
fähigen Fäden 42 die gleiche Art, Abmessungen und Zusammen
setzung wie die anderen Kett- und Schußfäden 44 und 46 auf
weisen und sich von diesen nur dadurch unterscheiden, daß
sie durch die erfindungsgemäße Plasmabeschichtung mit einer
dünnen Beschichtung aus Gold leitfähig gemacht worden sind.
Als die plasmaerzeugende Einrichtung kann jeder bekannte
Plasmaerzeuger verwendet werden, der eine ausreichende
Plasmabeschichtung auf den Faden bei einer für den Faden
erträglichen Temperatur aufbringt.
Claims (9)
1. Gewebe oder Gewirke, bestehend aus mehreren, miteinander
verwobenen oder gewirkten Fäden, insbesondere zur Anwen
dung im medizinischen oder Reinraumbereich, wobei einzel
ne leitfähige Fäden in einem Wiederholungsmuster im
Gewebe bzw. im Gewirke vorhanden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die leitfähigen Fäden in ihrer Art, Abmessungen und
Zusammensetzung zumindest im wesentlichen identisch mit
den anderen Fäden des Gewebes bzw. Gewirkes sind und
daher die gleichen mechanischen Eigenschaften aufweisen,
jedoch auf ihrer Oberfläche bzw. auf der Oberfläche der
einzelnen, jeweils zu einem Faden zusammengedrehten Fila
mente eine leitfähige, mittels Plasmabeschichtung
aufgebrachte Schicht aufweisen, welche eine Schichtdicke
von 1 Atom bis einige hundert Atome aufweist und
zumindest quasi kontinuierlich ist.
2. Gewebe oder Gewirke nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der leitfähige Faden aus mehreren zusammengedrehten Mono
filamenten besteht oder als aus aus Monofilamenten
erzeugten Stapelfasern gesponnenes Garn vorliegt, wobei
entweder der Faden als solcher plasmabeschichtet ist
oder die zur Herstellung des Fadens verwendeten
Monofilamente plasmabeschichtet sind.
3. Gewebe oder Gewirke nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die leitfähige Schicht eine Kohlenstoffschicht oder eine
metallische Schicht ist.
4. Faden zur Anwendung in einem Gewebe oder Gewirke nach
Anspruch 1, 2, oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der leitfähige Faden aus mehreren zusammengedrehten Mono
filamenten besteht oder als aus aus Monofilamenten
erzeugten Stapelfasern, gegebenenfalls mit einem Anteil
von Naturfasern, gesponnenes Garn vorliegt, wobei
entweder der Faden als solcher plasmabeschichtet ist
oder die zur Herstellung des Fadens verwendeten
Monofilamente plasmabeschichtet sind.
5. Faden nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die leitfähige Schicht aus einem Edelmetall, beispiels
weise Gold, besteht.
6. Faden nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die leitfähige Schicht aus einem hochleitfähigen Metall,
beispielsweise aus Cu, Al, Ti, Ag, Au oder Pt oder aus
einer Legierung aus diesen Elementen, gegebenenfalls mit
anderen Elementen, besteht.
7. Faden nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die leitfähige Schicht aus Kohlenstoff besteht.
8. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Plasmabeschichtung mittels eines Nieder
druck-Plasmaverfahrens aufgebracht ist.
9. Faden nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Plasmabeschichtung mittels einer kapazitiv gekop
pelten Hochfrequenz-Entladung erfolgt, wobei der Faden
bzw. die Filamente des Fadens durch ein sich zwischen
einer Masseelektrode und einer HF-Elektrode ausbilden
des, nicht isothermes Plasma hindurchgezogen wurden.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19612225A DE19612225A1 (de) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Einsatz von Niederdruck-Plasmen zur Erzeugung elektrisch leitfähiger, textiler Fäden |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19612225A DE19612225A1 (de) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Einsatz von Niederdruck-Plasmen zur Erzeugung elektrisch leitfähiger, textiler Fäden |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19612225A1 true DE19612225A1 (de) | 1997-10-02 |
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ID=7789650
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Country | Link |
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