DE1961131C3 - Mehrspindel-Stangen-Drehautomat - Google Patents
Mehrspindel-Stangen-DrehautomatInfo
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- DE1961131C3 DE1961131C3 DE19691961131 DE1961131A DE1961131C3 DE 1961131 C3 DE1961131 C3 DE 1961131C3 DE 19691961131 DE19691961131 DE 19691961131 DE 1961131 A DE1961131 A DE 1961131A DE 1961131 C3 DE1961131 C3 DE 1961131C3
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- spring
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B9/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a plurality of working-spindles, e.g. automatic multiple-spindle machines with spindles arranged in a drum carrier able to be moved into predetermined positions; Equipment therefor
- B23B9/02—Automatic or semi-automatic machines for turning of stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Das Patent 19 61 130 betrifft einen Mehrspindel-Stangen-Drehautomaten
mit in einer drehschaltbaren Spindeltrommel längsverschiebbar angeordneten Werkstückspindeln, bei dem zwischen den Spindelköpfen
und den Werkzeugen, d. h. also vor dem Spindeltrommelgehäuse ein Stützkörper als Träger für
Werkstoffstangen-Führungsbüchsen angeordnet ist.
Bei bekannten Mehrspindel-Drehautomaten ist jeder Drehspindellage nur ein radial zur Spindelachse
bewegbarer Werkzeugquerschlitten zugeordnet. Infolgedessen ist die Anzahl der mit diesen Maschinen
auszuführenden Arbeiten auf die Zahl der vorhandenen Drehspindeln bzw. Drehspindellagen begrenzt. Um mit
diesen Drehautomaten schwierige Werkstückformen bearbeiten zu können, müssen auf den vorhandenen
Werkzeugschlitten oft zusätzliche, mit Sonderantrieben ausgestattete Werkzeugträger angeordnet werden, die
verhältnismäßig viel Raum in Anspruch nehmen und daher nur in begrenzter Anzahl vorgesehen werden
können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mehrspindel-Drehautomaten der eingangs erwähnten
Art zu schaffen, der es ermöglicht, in jeder Spindellage ohne Verwendung von mit Sonderantrieben
ausgestatteten Werkzeugträgern zwei Werkstückbearbeitungen wahlweise gleichzeitig oder nacheinan-
r> der vorzunehmen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht
erfiridungsgemäß darin, daß jeder Spindellage zwei in an sich bekannter Weise von Steuerkurven über
Hebelgestänge gesteuerte Werkzeugquerschlitten zugeordnet sind, die unter der Einwirkung von Federn
in stehen, die den Schwenkbewegungen der Hebel entgegenwirken.
Auf diese Weise ist die Möglichkeit gegeben, auf Mehrspindel-Drehautomaten auch schwierig geformte
Werkstücke zu bearbeiten und die für die Fertigung eines Werkstückes benötigte Zeit erheblich zu verringern.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht eines nach der
Erfindung ausgebildeten Mehrspindel-Drehautomaten,
Fig.2 eine Ansicht gegen die Stirnfläche des Werkzeugschiitlenträgers der Maschine nach F i g. 1,
Fig.3 und 4 zwei verschiedene Ausführungsformen
der Werkzeugschlittensteuerung,
>■> F i g. 5 den Antrieb der Steuerkurven für einen
Werkzeugschlitten.
Die in dem Maschinenständer 10 drehschaltbar gelagerte Trommel 11 ist mit sechs hohlen Drehspindeln
12 ausgestattet, die in bekannter Weise Mitte! zurr.
in Vorschieben und Festspannen von Werkstoffstangen 13 enthalten. Die tjs den vorderen Enden der Drehspindeln
herausragenden Teile der Werkstoffstangen 13 werden in Buchsen 14 eines auf dem Zentralrohr 15 der
Maschine angeordneten Stützkörpers 16 zugeführt.
J5 Gemäß F i g. 2 sind jeder der sechs Drehspindellagen
I bis Vl zwei Werkzeugquerschlilten 17 und 18 zugeordnet, die in bezug auf die in den Bearbeitungslagen
befindlichen Drehspindeln 12 radial verschiebbar gelagert sind.
Die Steuerung der einer Dretap-ndellage zugeordneten
Querschlitten 17 und 18 erfolgt durch einen zweiarmigen Hebel 19 bzw. durcn zwei einarmige Hebel
20 und 21, die auf einer gemeinsamen Achse 22 befestigt sind. Auf den Achsen 22 sind ferner einarmige Hebel 23
befestigt, die durch verstellbare Lenker 24 mit um ortsfeste Achsen 25 schwenkbaren Hebeln 26 in
Verbindung stehen. Die Hebel 26 tragen an ihren äußeren Enden Rollen 27, weiche im Bereich von
Steuerkurven 28 liegen, die auf ortsfest gelagerten Wellen 29 befestigt sind. In dem dargestellten
Ausführungsbeispiel sind drei Steuerwellen 29 vorgesehen, die in Abständen von je 120° auf den Spindeltrommel-Urnfang
verteilt angeordnet sind. Auf den Steuerwellen 29 sind Zahnräder 30 befestigt, die mit einem auf
« der Spindeltrommel 11 drehbar angeordneten Zahnkranz
31 im Eingriff stehen, dessen Antrieb über Zahnräder 32 und 33 von der Hauptsteuerwelle 34 der
Maschine aus erfolgt, die ihrerseits über ein Wechselgetriebe 35 von einem Motor 36 angetrieben wird.
Die Steuerung der Querschlitten ]7 und 18 mittels der
Hebel 19 bzw. 20 und 21 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Nach F ί g. 3 und den Spindellagen II und tll in
Fig,2 wird bei der Schwenkung des Hebels 19 in
Richtung A der QuerschÜtten 17 unter Spannung einer
nur schematisch angedeuteten Feder 37 zum Werkstück
13 hin bewegt, während gleichzeitig der andere Querschlitten 18 durch die Wirkung einer vorgespannten Feder 38 vom Werkstück 13 weg bewegt wird- Beim
Schwenken des Hebels 19 in Richtung B dagegen wird
der Qiienchlitten 18 unter Spannung der Feder 38 zum
Werkstück 13 hin und gleichzeitig der Querschlitten 18 durch die vorher gespannte Feder 37 vom Werkstück
weg bewegt. Hier wird mithin die Größe der beiden Schlittenvorschübe durch den Schwenkhebel des
Hebels 19 bestimmt.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 und den Spindellagen I, V und VI in F i g. 2 wird beim Schwenken
des Hebels 19 in Richtung A ein Querschlitten ebenso
wie bei der Ausführungsform nach F i g. 3 entgegen der Wirkung einer Feder zum Werkstück hin und
gleichzeitig der andere Querschlitten unter Spannung einer Feder vom Werkstück weg bewegt. Hier wird also
der Vorschub des Querschliltens 17 durch den Schwenkweg des Hebels 19, der Vorschub des
Querschlittens 18 dagegen durch die gespannte Feder 39 bewirkt. Die durch die radial nach innen wirkenden
Federn bewirkten Schlittenvorschübe werden durch an den Querschlitten vorgesehene verstellbare Anschlagbolzen
40 und am Umfang des Stützkörpers 16 vorgesehene Festanschläge 41 begrenzt. Auf diese
Weise ist ein hoher Genauigkeitsgrad der Werkstückbearbeitung erzielbar.
Sollen jedoch Radialbearbeitungen, wie Werkstück-
ιϊ
einstiche oder Werkstückabstechungcn ausgeführt
werden, so wird der betreffende Querschlitten durch einen von außen nach innen geschwenkten Hebelarm
zum Werkstück hin bewegt.
In den Spindellagen III und IV der Fig.2 sind zwei
Hebel 20 und 21 auf einer gemeinsamen Achse 22 verstellbar befestigt. Dadurch ist die Möglichkeit einer
genauen Anpassung der Schlittenwege an den jeweiligen Bearbeitungsfall gegeben.
Bei allen in den F i g. 2 bis 4 gezeigten Anordnungen der Hebel 19 bzw. 20 und 21 werden die Querschlitten 17
und 18 stets gegenläufig bewegt, so daß die darauf befestigten Werkzeuge nacheinander am Werkstück
angreifen. Sollen die eine · Spindellage zugeordneten Querschlitten 17 und 18 mil ihren Werkzeugen
gleichzeitig zum Werkstück hin und wieder zurück bewegt werae.n, so werden zwei unabhängig voneinander
schwenkbare einarmige Hebel 2G und 21 vorgesehen und zwei Steuerkurven 28 und 42 (Fig. 1) auf der
der betreffenden Spindellage zugeordneten Steuerweüe 29 befestigt.
Die erfindungsgemäße Werkzeuge ;hiittenanordnung
und -steuerung ermöglicht mithin eine optimale Anpassung an alle vorkommenden Bearbeitungsfälle.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Mehrspindel-Slangen-Drehautomat mit in einer
drehschaltbaren Spindeltrommel längsverschiebbar
angeordneten Werkstückspindeln, bei dem zwischen den Spindelköpfen und den Werkzeugen, d. h. also
vor dem Spindellrommelgehäuse ein Stützköirper als
Träger für Werkstoffstangen-Führungsbüchsen angeordnet ist, nach Patent 1961130, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Spindellage zwei In an sich bekannter Weise von Steuerkurven über
Hebelgestänge gesteuerte Werkzeugquerschlitten (17, 18) zugeordnet sind, die unter Einwirkung von
Federn (37, 38, 39) stehen, die den Schwenkbewegungen der Hebel (19 bzw.20,21) entgegenwirken.
2. Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannkraft jeweils einer Feder (37) nach außen, die der anderen Feder (38)
dagegen nach innen gerichtet ist.
3. Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkräfte beider Federn
(37,38) nach außen gerichtet sind.
4. Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkräfte beider Federn
nach innen gerichtet sind.
5. Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (28) oder
Wellen (29) und darauf befestigte Zahnräder (30) mit einem auf der Spindeltrommel (11) drehbar gelagerten
Zahnkranz (31) gekuppelt sind, der seinen Antrieb ν π der Hauptsteuerwelle (34) der Maschine
aus erhält.
6. Drehautomat nach Anspruch 1 und 2 oder 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, ί*·?β die durch die nach
innen wirkenden Federn erzeugten Vorschubbewegungen der Werkzeugschlitten (17, 18) durch an
diesen Schlitten vorgesehene verstellbare Anschläge (40) und auf dem Umfang des auf dem Zentralrohr
(13) der Maschine befestigten Werkslück-Stützkörpers (16) vorgesehene Festanschläge (41) begrenzt
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961131 DE1961131C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Mehrspindel-Stangen-Drehautomat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961131 DE1961131C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Mehrspindel-Stangen-Drehautomat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1961131A1 DE1961131A1 (de) | 1971-06-24 |
DE1961131B2 DE1961131B2 (de) | 1973-06-14 |
DE1961131C3 true DE1961131C3 (de) | 1979-03-29 |
Family
ID=5753134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691961131 Expired DE1961131C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Mehrspindel-Stangen-Drehautomat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1961131C3 (de) |
-
1969
- 1969-12-05 DE DE19691961131 patent/DE1961131C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1961131A1 (de) | 1971-06-24 |
DE1961131B2 (de) | 1973-06-14 |
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