DE19608731A1 - Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten OberflächenInfo
- Publication number
- DE19608731A1 DE19608731A1 DE19608731A DE19608731A DE19608731A1 DE 19608731 A1 DE19608731 A1 DE 19608731A1 DE 19608731 A DE19608731 A DE 19608731A DE 19608731 A DE19608731 A DE 19608731A DE 19608731 A1 DE19608731 A1 DE 19608731A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- coated
- magnets
- heat treatment
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des
Korrosionsschutzes von Oberflächen, die mit Aluminium oder
einer überwiegend aus Aluminium bestehenden Legierung
beschichtet sind.
Insbesondere Magnete, die Seltene Erden enthalten, wie z. B.
NdFeB-Magnete, weisen wegen der Affinität zu Sauerstoff
eine starke Neigung zu Korrosion auf. Beim Einsatz von der
artigen Teilen in korrosionsfördernden Atmosphären, wie
z. B. in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit oder in
salzhaltiger Umgebung, ist es daher erforderlich, dieses
Magnetmaterial durch eine korrosionshemmende Beschichtung
zu schützen. Hierzu sind neben Lackierverfahren Beschich
tungen mit Nickel, Zinn oder Aluminium gebräuchlich.
Dies geht beispielsweise aus der Veröffentlichung "Coating
Technology on Nd Magnet" von T. Minowa (Gorham Int.
Conference) 1989 hervor. Bei einer Beschichtung mit Alu
minum verwendet man im allgemeinen das zogen. Ionen
plattierverfahren, das auch IVD-Prozess genannt wird, wobei
IVD für "ion vapor deposition" steht. Hier wird das Alu
minium verdampft und mit einer Spannung von 1 bis 5 kV auf
die Oberfläche eines negativ geladenen Teils aufgebracht.
Daneben ist die galvanische Abscheidung von Aluminium aus
nichtwäßrigen Elektrolytlösungen möglich. Auch können auf
jede beliebige andere bekannte Art Aluminiumschichten auf
derartige Magnete oder auch auf andere Teile aufgebracht
werden.
Theoretisch ist es auch denkbar, nicht reines Aluminium,
sondern Aluminiumlegierungen zur Beschichtung zu verwenden,
die dann allerdings überwiegend aus Aluminium bestehen
sollten. Magnete mit derartiger Beschichtung haben beson
dere Vorteile gegen Korrosion in salzhaltigen Atmosphären.
Bei derartigen Umgebungen ist Aluminium resistenter gegen
über Korrosion als Teile, die z. B. mit Nickel beschichtet
sind. Beispielsweise ergibt sich bei einer Besprühung mit
5%iger NaCl-Lösung bei nickelbeschichteten Teilen eine
Standzeit von unter 100 h, während aluminiumbeschichtete
Teile mehr als 1000 h einer Korrosion widerstehen.
Anders verhält es sich, wenn die Umgebung nicht salzhaltige
Luft ist, sondern wenn es sich um eine besonders feuchte
Umgebung bei relativ warmen Temperaturen handelt. Bei einem
Korrosionstest mit einer Umgebungstemperatur von 85°C und
einer relativen Luftfeuchte von 85% ergibt sich typischer
weise für nickelbeschichtete Magnete eine Standzeit von
1000 h, während die Standzeit bei aluminiumbeschichteten
Magneten nur 500 h beträgt. Ähnlich verhält es sich bei dem
sogen. HAST-Test (HAST = highly accelerated steam test).
Hier wird eine dampfhaltige Atmosphäre mit einer Temperatur
von 130°C bei einem Druck von 2,7 bar angewendet. In einer
derartigen Atmosphäre erhält man für nickelbeschichtete
Teile eine Standzeit von 50 bis 100 h, während die Stand
zeit für aluminiumbeschichtete Teile unter 50 h liegt.
Für viele Anwendungen, insbesondere aus dem Automobil
bereich, benötigt man jedoch eine Beschichtung, die sowohl
Beständigkeit im Feuchteklima, als auch Resistenz gegenüber
salzhaltiger Luft aufweist. Derartige Forderungen hinsicht
lich der Korrosionsbeständigkeit wurden bisher dadurch er
füllt, daß man die Teile mit einer Doppelbeschichtung her
stellte. Hier wird beispielsweise eine Schicht von < 20 µm
Nickel und eine Schicht von < 20 µm Zinn auf das zu
schützende Teil, z. B. den NdFeB-Magneten aufgebracht.
Eine derartige Doppelbeschichtung hat jedoch den Nachteil,
daß sie einen wesentlich höheren wirtschaftlichen Aufwand
erfordert. Durch die zwangsläufig größere Dicke der nicht
magnetischen Schicht wird der Anteil des magnetisch wirk
samen Materials relativ zum Gesamtvolumen niedriger, so daß
Zugeständnisse hinsichtlich magnetischer Eigenschaften im
Magnetsystem und auch Zugeständnisse bei den realisierbaren
Toleranzen für die Magnete gemacht werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
anzugeben, das aluminiumbeschichtete Teile, insbesondere
Magnete, hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit so
verbessert, daß nicht nur gegenüber salzhaltiger Luft,
sondern auch im Feuchteklima eine wesentlich höhere
Korrosionsbeständigkeit erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Teile mit den beschichteten Oberflächen einer Wärmebehand
lung bei einer Temperatur zwischen 400°C und der Schmelz
temperatur der Beschichtung unterzogen werden.
Die Wärmebehandlung sollte unterhalb des Schmelzpunktes von
Aluminium oder von der verwendeten Aluminiumlegierung
liegen, vorzugsweise im Bereich von 400 bis 500°C und die
Dauer der Wärmebehandlung sollte typischerweise 1 bis 3 h
betragen. Mit einer derartigen Wärmebehandlung erreicht
man, daß beim Test mit 85°C und 85% relativer Feuchte
Standzeiten von mehr als 1000 Stunden erreicht werden. Auch
bei dem HAST-Test erreicht man Standzeiten wie bei Teilen
mit Nickelbeschichtung im Bereich von 100 h.
Es wurde festgestellt, daß selbst Magnete mit Fehlstellen
oder Beschädigungen in der Schicht nur eine dünne Rotrost
schicht aufweisen, ohne daß der sonst durch Korrosion
hervorgerufene pulverige Zerfall des Magneten einsetzt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es also zusätzlich
möglich, beschichtete Magnete mit Fehlstellen in der
Beschichtung weiterzuverwenden, ohne daß wegen der Gefahr
vorzeitiger Korrosion eine Verschrottung erforderlich wird.
Die Wärmebehandlung kann sowohl an Luft als auch unter
Schutzgas erfolgen. Eine Messung der Magnetwerte hat
ergeben, daß die Wärmebehandlung keinerlei Änderung an den
magnetischen Eigenschafen hervorruft.
In einem Ausführungsbeispiel wurden 10 Magnete in zwei
Gruppen zu je fünf Stück aufgeteilt. Die eine Gruppe wurde
einer Temperung von 1 h bei 500°C unter Luft ausgesetzt.
Eine vergleichende magnetische Messung ergab keinerlei
Unterschiede vor und nach der Temperung. Beide Gruppen
wurden nun einem HAST-Test bei 130°C und einem Druck von
2,7 bar ausgesetzt. Bereits nach 16 h begann der erste
ungetemperte Magnet eine leichte Delamination, also eine
beginnende Ablösung der Schicht, auszubilden. Nach 32 h
waren alle fünf Magnete der nicht getemperten Gruppe stark
korrodiert (Beschichtung delaminiert, pulvriger Zerfall des
Magneten). Dagegen zeigten alle fünf getemperten
NdFeB-Magnete auch nach 100 h Belastung noch keinerlei
Korrosionserscheinungen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von
Oberflächen, die mit Aluminium oder einer überwiegend aus
Aluminium bestehenden Legierung beschichtet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teile mit den beschichteten
Oberflächen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur
zwischen 400°C und der Schmelztemperatur der Beschichtung
unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dauer der Wärmebehandlung länger als 30 min beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß es bei eisenhaltigen, mit Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung beschichteten Magneten verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß es bei Magneten verwendet wird, die Seltene
Erden enthalten.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß es bei aluminiumbeschichteten NdFeB-Magneten
verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
es bei NdFeB-Magneten verwendet wird, die mit Hilfe des
Ionenplattierprozesses (IVD = ion vapor deposition) mit
einer Aluminiumschicht überzogen sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung für mindestens 1 h
bei einer Temperatur im Bereich von 450 bis 550°C
durchgeführt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19608731A DE19608731A1 (de) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
EP97102149A EP0794268B1 (de) | 1996-03-06 | 1997-02-11 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
DE59700338T DE59700338D1 (de) | 1996-03-06 | 1997-02-11 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
US08/812,414 US6106894A (en) | 1996-03-06 | 1997-03-06 | Method for improving the protection against corrosion of a surface coated with aluminum |
CN97110250A CN1066778C (zh) | 1996-03-06 | 1997-03-06 | 改善镀铝表面耐蚀性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19608731A DE19608731A1 (de) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19608731A1 true DE19608731A1 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=7787439
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19608731A Ceased DE19608731A1 (de) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
DE59700338T Expired - Fee Related DE59700338D1 (de) | 1996-03-06 | 1997-02-11 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59700338T Expired - Fee Related DE59700338D1 (de) | 1996-03-06 | 1997-02-11 | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6106894A (de) |
EP (1) | EP0794268B1 (de) |
CN (1) | CN1066778C (de) |
DE (2) | DE19608731A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751710A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-05-27 | Leybold Systems Gmbh | Magnetkörper mit Korrosionsschutzbeschichtung |
DE19832299A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Seltenerddauermagneten |
DE29903607U1 (de) * | 1999-02-28 | 2000-04-13 | Maco GmbH, 55118 Mainz | NdFeB-Magnete |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5876518A (en) * | 1995-02-23 | 1999-03-02 | Hitachi Metals, Ltd. | R-T-B-based, permanent magnet, method for producing same, and permanent magnet-type motor and actuator comprising same |
JP5263153B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2013-08-14 | 日立金属株式会社 | 表面にアルミニウムまたはその合金の蒸着被膜を有するR−Fe−B系焼結磁石およびその製造方法 |
CN102191464B (zh) * | 2010-03-08 | 2014-12-10 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种钕铁硼稀土永磁的防腐镀层及其制造方法 |
WO2013106006A1 (en) * | 2011-03-15 | 2013-07-18 | Directed Vapor Technologies International | Method for applying aluminum alloy coatings for corrosion protection of steel |
CN102368438B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-04-03 | 宁波韵升高科磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁体的表面复合防护方法 |
CN103824693B (zh) * | 2014-03-22 | 2016-08-17 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 一种带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 |
US9775974B2 (en) | 2015-01-22 | 2017-10-03 | Medtronic Xomed, Inc. | Corrosion-resistant magnetic article |
US9931493B2 (en) | 2015-01-22 | 2018-04-03 | Medtronic Xomed, Inc. | Corrosion-resistant magnetic article |
CN107937879B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-08-25 | 金力永磁(宁波)科技有限公司 | 一种钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面镀层的方法 |
CN111304611B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-08-24 | 中国科学院力学研究所 | 一种钕铁硼磁体表面高耐蚀防护涂层的制备方法 |
CN114360889B (zh) * | 2022-02-11 | 2024-04-26 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 烧结钕铁硼磁体表面铝镀层的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB915452A (en) * | 1960-02-04 | 1963-01-16 | Interlicence S A | Improvements in or relating to the treatment of aluminium-coated surfaces |
SU549266A1 (ru) * | 1975-08-21 | 1977-03-05 | Институт металлургии им.А.А.Байкова АН СССР | Способ изготовлени спеченных посто нных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом |
FR2551424B1 (fr) * | 1983-09-01 | 1985-10-18 | Schneider Ind S I | Reservoir ferme, notamment d'un chauffe-eau a protection interne, et procede pour la realisation de cette protection |
US4935080A (en) * | 1988-01-29 | 1990-06-19 | Kollmorgen Corporation | Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies |
US5399438A (en) * | 1992-09-14 | 1995-03-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stainless steel member and method of manufacturing stainless steel member |
-
1996
- 1996-03-06 DE DE19608731A patent/DE19608731A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-11 EP EP97102149A patent/EP0794268B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-11 DE DE59700338T patent/DE59700338D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-06 US US08/812,414 patent/US6106894A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-06 CN CN97110250A patent/CN1066778C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751710A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-05-27 | Leybold Systems Gmbh | Magnetkörper mit Korrosionsschutzbeschichtung |
DE19832299A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Seltenerddauermagneten |
US6562289B1 (en) | 1998-07-17 | 2003-05-13 | Vacuumschmelze Gmbh | Method for improving the corrosion protection of permanent magnets containing rare earth metals |
DE19832299B4 (de) * | 1998-07-17 | 2004-07-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Seltenerddauermagneten |
DE29903607U1 (de) * | 1999-02-28 | 2000-04-13 | Maco GmbH, 55118 Mainz | NdFeB-Magnete |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1168419A (zh) | 1997-12-24 |
CN1066778C (zh) | 2001-06-06 |
US6106894A (en) | 2000-08-22 |
EP0794268B1 (de) | 1999-08-18 |
EP0794268A1 (de) | 1997-09-10 |
DE59700338D1 (de) | 1999-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19608731A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen | |
DE68908776T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Seltene Erden beinhaltenden korrosionsresistenten Magneten. | |
DE69912966T2 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung von gegenständen aus aluminium | |
DE60212876T2 (de) | Korrosionsbeständiger seltenerdelementmagnet | |
DE3631475A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von verschleissfesten beschichtungen und dafuer verwendbare gemische | |
DE102019134298A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts mit einer metallischen Schutzschicht auf Basis von Zink und einer auf einer Oberfläche der metallischen Schutzschicht erzeugten Phosphatierschicht und derartiges Stahlflachprodukt | |
DE69011461T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbleches, das beschichtet ist mit Haftung einer Zn-Mg-Legierung, die sowohl einen höheren Plattierungs- als einen höheren Korrosionswiderstand aufweist, und damit plattiertes Stahlblech. | |
WO2013149606A1 (de) | CR (VI)-FREIE KORROSIONSSCHUTZSCHICHTEN ODER HAFTSCHICHTEN MIT EINER LÖSUNG, DER PHOSPHAT-IONEN UND METALLPULVER UMFASST, WOBEI DAS METALLPULVER ZUMINDEST TEILWEISE MIT Si ODER Si-LEGIERUNGEN BESCHICHTET IST | |
EP1115897B1 (de) | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von seltenerddauermagneten | |
DE3007850C2 (de) | Verwendung einer Zinklegierung als Pulver für das mechanische Plattieren | |
DE102016116265A1 (de) | Lotwerkstoff auf Kupferbasis und Verwendung des Lotwerkstoffs | |
DE69115350T2 (de) | Korrosionsbeständige Legierung auf Aluminiumbasis | |
DE69012374T2 (de) | Phosphatbeschichtungen für Metalloberflächen. | |
DE69115318T2 (de) | Material für expandierte Graphitdichtung | |
EP0396880A1 (de) | NdFeB-Magnet und Verfahren zur Oberflächenpassivierung von NdFeB-Magneten | |
EP0943695B1 (de) | Draht auf Basis von Zink und Aluminium und seine Verwendung beim thermischen Spritzen als Korrosionsschutz | |
DE10025458B4 (de) | Magnet und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102017214527A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von warmumzuformenden Stahlflachprodukten | |
DE19636370B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Flacherzeugnissen aus Titanzink und Flacherzeugnis | |
DE2250460B2 (de) | Magnetischer Aufzeichnungsträger | |
EP0090355A1 (de) | Farbzusammensetzung zur Verhinderung von Korrosion einer Metalloberfläche | |
DE10210849B4 (de) | Verwendung eines Stoffes und ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen von Körpern sowie Seltene-Erden-Magnetkörper mit einer entsprechenden Beschichtung | |
DE3637025C2 (de) | Verfahren zur Verhinderung der Rostbildung und der Haftung bei Reibmaterialien und gegenüberliegenden Reibelementen | |
EP0736884B1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Seltene Erden enthaltenden Dauermagneten mit minimaler Oberflächenschädigung | |
DE69918660T2 (de) | Korrosionsresistenter Dauermagnet und sein Herstellungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |