DE19539935A1 - Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter flacher Gegenstände - Google Patents
Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter flacher GegenständeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln gestapel
ter flacher Gegenstände nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Zur Vereinzelung von in Stapeln gestapelten flachen Werkstücken
sind sog. Rotationsanleger (s. z. B. DE-OS 15 36 489, DE-OS 32 08 425,
DE-OS 32 14 342) bekannt, die aus in rotierenden Trom
meln drehbar gelagerten Saugwalzen bestehen, die bei ihrem Durch
lauf unter einen durch die Trommel abgestützten Stapel das unter
ste Werkstück des Stapels an seiner Vorderkante ansaugen, abzie
hen und die dadurch vereinzelten Werkstücke an einen weiterför
dernden Förderer übergeben. Die Vereinzelung von Werkstückpake
ten mit derartigen Rotationsanlegern ist jedoch bei einer hohen
Vereinzelungsgeschwindigkeit problematisch, weil das auf der ro
tierenden Trommel des Rotationsanlegers abgestützte Paket derart
in Schwingungen geraten kann, daß ein sicheres Erfassen des je
weils untersten Werkstücks des Stapels durch die Saugwalzen
nicht mehr gewährleistet ist.
Mit hoher Geschwindigkeit lassen sich gestapelte flache Werk
stücke mit einer Vorrichtung der eingangs angegeben Art verein
zeln, die aus DE-27 32 591 C2 bekannt ist. Bei dieser bekannten
Vorrichtung ist es jedoch problematisch, die vereinzelten recht
eckigen Gegenstände derart auf den ab fördernden Förderer abzule
gen, daß dessen Seitenkanten parallel zur Förderrichtung ausge
richtet sind. Denn die von dem oder den Saugern abgezogene Sei
tenkante oder ein Teil dieser Seitenkante trifft zu einem Zeit
punkt auf den abfördernden Förderer, zu dem ein Teil des Werk
stücks noch in Anlage an die Unterseite des Stapels gehalten
ist, so daß es bei dem Ablegen des abgeschälten Werkstücks auf
den weiterfördernden Förderer zu dessen Verziehen derart kommen
kann, daß sich keine kantengerade Ablage ergibt. Es muß bezwei
felt werden, daß sich eine kantengerade Ablage auf dem weiterför
dernden Förderer erzielen läßt, wenn dieser in der aus DE-27 32 591 C2
gezeigten Weise spitzwinkelig zu dem wandernden Walzen
rost verläuft.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der ein
gangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die vereinzelten
rechteckigen Werkstücke mit zu der Förderrichtung des weiterför
dernden Förderers parallelen Seitenkanten abgefördert werden kön
nen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruch 1 gelöst. Durch die unterschiedli
chen Geschwindigkeiten der beiden Förderelemente wird ein Verzug
der jeweils von dem Stapel abgezogenen und auf einen Förderer
abgeworfenen Werkstücke dadurch wieder ausgeglichen, daß diese
durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Förde
rer in eine kantengerade Stellung gedreht werden, in der die Sei
tenkanten der vereinzelten Werkstücke parallel zu der Förderrich
tung des in zwei Saugbandförderer unterteilten Förderbandes
sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das
Fördersystem aus zwei Saugbandförderern besteht, von denen der
Saugbandförderer, auf den die angesaugte Seitenkante des jeweils
angesaugten Werkstücks fällt, langsamer angetrieben ist als der
andere Saugbandförderer, auf den sich der zuletzt von dem Stapel
abgeschälte Teil des Werkstücks legt.
Der die vereinzelten Werkstücke abförderende Förderer kann winke
lig zu dem wandernden Walzenrost verlaufen. Vorzugsweise ver
läuft der die vereinzelten Werkstücke abfördernde Förderer je
doch rechtwinkelig zu dem wandernden Walzenrost.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die
Geschwindigkeiten der beiden Saugbandförderer des geteilten För
derbandes getrennt voneinander einstellbar sind, so daß sich je
nach der Geschwindigkeit des wandernden Walzenrosts und der Saug
bandförderer die kantengerade Lage der vereinzelten Werkstücke
auf dem abfördernden Förderband einstellen läßt. Zweckmäßigerwei
se sind die Geschwindigkeiten der beiden Saugbandförderer auch
stufenlos während des Betriebes einstellbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich
die beiden Saugbandförderer nur über eine so große Länge er
strecken, daß die von diesen geförderten rechteckigen Werkstücke
mit parallel zur Förderrichtung liegenden seitlichen Kanten aus
gerichtet werden. Nach dieser gewünschten Ausrichtung werden so
dann die vereinzelten Werkstücke zweckmäßigerweise an einen wei
terfördernden Förderer übergeben, auf dem kein Verzug der Werk
stücke mehr erfolgen kann.
Zweckmäßigerweise sind die Geschwindigkeiten der beiden Saugband
förderer so aufeinander abgestimmt, daß die Werkstücke kantenge
rade das gemeinsame Abgabeende beider Saugbandförderer errei
chen. Eine derartige Ausgestaltung stellt sicher, daß die verein
zelten Werkstücke kantengerade an einen weiterfördernden Förde
rer übergeben werden können.
Nach einer erfinderischen Weiterentwicklung ist vorgesehen, daß
an das erste, aus zwei geteilten Saugbandförderern bestehende
Förderband ein zweites weiterförderndes Förderband anschließt,
das mit höherer Geschwindigkeit umläuft. Mit der aufgabeseitigen
Umlenkrolle des weiterfördernden Förderbandes kann eine auf die
se absenkbare Andrückwalze zusammenwirken, die derart gesteuert
ist, daß die Werkstücke von dem ersten Förderband zu Zeitpunkten
abgezogen werden, die einen lagerichtigen und auf den Maschinen
takt nachgeschalteter Bearbeitungseinrichtungen abgestimmten
zeitgenauen Einlauf in nachgeschaltete Bearbeitungsstationen ge
währleisten.
Zur Steuerung der Andrückwalze kann eine Steuereinrichtung vorge
sehen sein, die aus den Signalen eines die Vorderkante des nach
laufenden Werkstücks erfassenden Sensors und eines die richtige
Position dieses Werkstücks auf dem weiterfördernden Förderband
meldenden Signalgebers die Absenkzeitpunkte der Andrückwalze be
stimmt.
Der Signalgeber kann ein Sensor sein, der die Winkelstellung der
aufgabeseitigen Umlenkrolle des weiterfördernden Förderbandes
erfaßt und entsprechend mit dieser rotierenden Marken mit glei
cher Umfangsverteilung Signale erzeugt.
Ein besonderes Problem bei der Vereinzelung von Werkstücken aus
Stapeln durch Sauger, die jeweils das unterste Werkstück des Sta
pels zum Zwecke der Vereinzelung abziehen oder herabziehen, er
gibt sich dann, wenn es sich bei diesen Werkstücken um flachlie
gende Schlauchstücke handelt, die jeweils an ihren Schnittkanten
angesaugt werden. Denn bei einem derartigen Ansaugen wird nur
die untere Wandung des Schlauchstücks erfaßt, wobei möglicherwei
se die obere Wandung noch in Anlage an den Stapel verbleibt. Ein
derartiges Ansaugen zum Zwecke der Vereinzelung kann selbstver
ständlich zu erheblichen Störungen führen.
Zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken werden häufig
sog. Staffelschlauchstücke verwendet, bei denen an einer Schnitt
kante die obere Schlauchwandung die untere überlappt. Ein derar
tiges Staffelschlauchstück aus einlagigem Papier ist beispiels
weise aus der US-PS 421 191 bekannt. Nach einer erfinderischen
Weiterentwicklung ist daher zum sicheren Vereinzeln von gestapel
ten Staffelschlauchstücken mit einem Sauger, der das jeweils un
terste Schlauchstück des Stapels an einer Kante zum Zwecke des
Abschälens von dem Stapel oder Abziehens ansaugt, vorgesehen,
daß der Sauger die oberen Schlauchstückwand, die das untere
Schlauchstück überlappt, ansaugt.
Staffelschlauchstücke können auch aus mehrlagigen Seitenwänden
bestehen, wobei dann auch die einzelnen Lagen der Seitenwände
derart zueinander angeordnet sind, daß diese aufeinanderfolgend
einander überlappen. Sind mehrlagige Staffelschlauchstücke zu
vereinzeln, saugt der Sauger zweckmäßigerweise zumindest teilwei
se auch die obere Papierlage der oberen Schlauchstückwandung an.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der
Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch die Vereinzelungsvorrichtung
längs der Linie I-I in Fig. 3,
Fig. 2 den rechten Teil des unter dem Obertrum des Wal
zenrosts verlaufenden Förderbands mit dem an die
ses anschließenden weiterfördernden Förderband,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Vereinzelungsvorrichtung
längs der Linie III-III in Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt durch den jeweils die untere vorde
re Seitenkante des aus dem Stapel zu vereinzeln
den Werkstücks ansaugenden Saugers mit Antriebs
einrichtung in schematischer Darstellung.
Die Vereinzelungsvorrichtung 1 besteht aus einem Maschinenge
stell mit den Seitenteilen 2, 3, an deren Innenseiten über Halte
stücke 4, 5 aus Profilen bestehende Führungsbahnen 6, 7 für auf
diesen umlaufende Walzen 8 befestigt sind. Die beiden parallel
zueinander angeordneten Führungsbahnen 6, 7 bestehen jeweils aus
oberen und unteren parallel zueinander verlaufenden Abschnitten,
die durch etwa halbkreisförmige Abschnitte miteinander verbunden
sind. Die auf den Führungsbahnen 6, 7 geführten und in gleichen
Abständen parallel zueinander angeordneten Walzen 8 sind an
ihren Enden an endlosen Ketten oder Zugorganen befestigt, die in
nicht dargestellten Führungen laufen und von nicht dargestellten
Antrieben angetrieben sind. Die Walzen 8 bestehen aus zylindri
schen Rohrstücken, die frei drehbar auf Achsen gelagert sind,
deren Achszapfen 10 an den diese über die Führungsbahnen 6, 7
bewegenden Ketten oder Zugorganen befestigt sind.
Die über die Führungsbahnen 6, 7 an endlosen Ketten oder Zugmit
teln umlaufenden Walzen bilden mit ihrem Obertrum 11 einen wan
dernden Walzenrost, oberhalb von dem eine ein Stapelmagazin bil
dende Kassette 12 an den Seitenteilen 2, 3 gehaltert ist, das
der Aufnahme gestapelter Papierschlauchstücke 13 dient, die nach
ihrer Vereinzelung in nachgeschalteten Bearbeitungsstationen zu
Papiersäcken verarbeitet werden. Die Kassette 12 besitzt vier
Seitenwandungen, von denen mindestens eine Seitenwand 14 in Rich
tung des Doppelpfeils durch einen von Hand betätigbaren Spindel
trieb auf unterschiedliche Schlauchstückformate einstellbar ist.
Der Boden der Stapelkassette 12 wird durch das Obertrum 11 des
wandernden Walzenrosts gebildet.
Unterhalb des Obertrums 11 das wandernden Walzenrosts ist zwi
schen diesem und dem Untertrum des wandernden Walzenrosts ein
Förderband 16 angeordnet, das aus parallel nebeneinander verlau
fenden Saugbandförderern 17, 18 besteht. Das Förderband 16 ver
läuft rechtwinkelig zu der Laufrichtung des wandernden Walzen
rosts.
Die vorderen Umlenkwalzen 20 der beiden parallel nebeneinander
zu verlaufenden Saugbandförderer 17, 18 sind an Konsolen 21 gela
gert, die an dem Seitengestell 2 befestigt sind. Die endlosen
Förderbänder 17, 18 treten durch einen rechteckigen fensterarti
gen Ausschnitt 22 des Seitengestells 3 hindurch und laufen über
die Abgabeenden bildende angetriebene Umlenkrollen 23, 24, die
in nicht dargestellter Weise im Maschinengestell gelagert sind.
Die angetriebenen Umlenkrollen 23, 24 werden durch gesteuerte
Getriebemotoren M1 und M2 mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
angetrieben, wie dies schematisch aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Die mit entsprechenden Perforationsreihen versehenen endlosen
Förderbänder 17, 18 laufen über Saugkästen 25, 26, die in nicht
dargestellter Weise an den Seitenteilen 2, 3 befestigt sind und
sich mindestens über die Länge der Stapelkassette 12 unterhalb
von dieser in der aus den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Weise er
strecken.
Der wandernde Walzenrost bewegt sich in Richtung des Pfeils A
unter der Stapelkassette 12 hindurch. Plattenförmige gegenüber
liegende Seitenwandungen der Stapelkassette tragende Platten 30, 31
sind an ihrer Unterseite mit die Reibung erhöhenden Beläge 32
versehen, an die die seitlichen Endbereiche der frei drehbaren,
aus Rohrstücken bestehenden Walzenmäntel der Walzen 8 bei ihrem
Durchlauf unter der Kassette angedrückt werden, so daß sie in
eine drehende Bewegung versetzt werden, mit der sie sich in der
aus Fig. 3 ersichtlichen Weise jeweils auf dem untersten in der
Kassette 12 gestapelten Schlauchstück abstützen.
Jeweils nach Einlauf einer Walze 8 unter die Kassette 12 erfas
sen zwei seitlich am linken aus Fig. 3 ersichtlichen Endbereich
der Kassette angeordnete und heb- und senkbare Sauger 35 die un
tere vordere Seitenkante 6 des untersten gestapelten Schlauch
stücks, das sich in der Darstellung gemäß Fig. 3 links befindet,
und ziehen dieses hinter der gerade durchgelaufenen Walze 8 und
vor der nachlaufenden Walze 8 nach unten, so daß die nachfolgen
de Walze 8 in den keilförmigen Spalt zwischen dem herabgezogenen
vorderen Ende des Schlauchstücks und dem dadurch freigelegten
Endbereich des nächstfolgenden Schlauchstücks einläuft, das so
dann durch die im Takt auf- und abbewegten Sauger in entsprechen
der Weise wieder herabgezogen wird.
Der Antrieb der beiden im Takt des Durchlaufs der Walzen 8 heb- und
senkbaren Sauger 35 ist schematisch in Fig. 4 dargestellt.
Die Art des Abschälens des jeweils untersten Werkstücks aus der
Stapelkassette und der Antrieb des heb- und senkbaren Saugers
entspricht der Darstellung und Beschreibung in DE-27 32 591 C2,
auf die zur näheren Darstellung Bezug genommen wird. Im Gegen
satz zu der in dieser Veröffentlichung beschriebenen Vorrichtung
sind bei der erfindungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtung jedoch
zwei paarweise vorgesehene Sauger 35 vorgesehen, die jeweils an
einander gegenüberliegenden Endbereichen der Hinterkanten der zu
vereinzelnden Werkstücke gleichzeitig angreifen. Die Sauger 35
sind weiterhin auch in der in DE-27 32 591 C2 beschriebenen Wei
se an Saugluftquellen angeschlossen, die die Sauger 35 im Takt
mit Saugluft versorgen.
Die aufeinanderfolgend von unten aus dem in der Kassette 12 ge
halterten Stapel vereinzelten Schlauchstücke treffen nach ihrem
Abziehen in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zunächst mit
ihrer zuerst abgezogenen Seitenkante auf das Saugband 17, wäh
rend der noch an dem Stapel haftende Teil durch die durchlaufen
den Walzen 8 des wandernden Walzenrosts zunehmend weiter von dem
Stapel abgeschält wird, bis auch die gegenüberliegende Seite
vollständig auf das andere Saugband 18 fällt. Der sich aus die
ser Art der Ablage ergebende Verzug der aufeinanderfolgend abge
legten Werkstücke wird durch die unterschiedliche Geschwindig
keit der Saugbandförderer 17, 18 ausgeglichen, von denen der
Saugbandförderer 17 mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben
ist als der Saugbandförderer 18. Die Geschwindigkeit der beiden
Saugbandförderer 17, 18 ist über die getrennt steuerbaren Getrie
bemotoren M1 und M2 einstellbar.
Zur Steuerung der Getriebemotoren M1, M2 ist ein Rechner 40 vor
gesehen, der über Sensoren 43 die Lage der auf die Saugbandförde
rer 17, 18 abgeworfenen Schlauchstücke erfaßt und entsprechend
einer eventuell festgestellten Schieflage die Getriebemotoren
M1, M2 derart steuert, daß ein Verzug durch die unterschiedli
chen Geschwindigkeiten der Saugbandförderer ausgeglichen wird.
Selbstverständlich kann die Geschwindigkeit der Saugbandförderer
auch nach visueller Beurteilung von Hand vorgenommen werden.
Die Vereinzelungsvorrichtung ist einem sog. Bodenleger einer
Sackherstellungsmaschine vorgeschaltet, in dem an die mit den
Schnittkanten versehenen Seiten der Schlauchstücke die Böden,
beispielsweise Kreuzböden, angeformt werden. Um die vereinzelten
und querliegend geförderten Schlauchstücke störungsfrei zu
Säcken verarbeiten zu können, ist es erforderlich, daß die Schlauch
stücke von den Saugbandförderern 17, 18 registergerecht, also in
einer Weise an das weiterfördernde Förderband 41, das den Ein
laufförderer in den Bodenleger bildet, übergeben werden, daß die
Werkstücke von diesem lagerichtig zu Zeitpunkten übernommen wer
den, die auf den Maschinentakt der nachfolgenden Bearbeitungssta
tionen abgestimmt sind, so daß ein zeitgenauer und lagerichtiger
Einlauf der Werkstücke in nachgeschaltete Verarbeitungsstationen
gewährleistet ist.
Die vordere Umlenkrolle 42 des weiterfördernden Förderers 41
wird von dem Getriebemotor M1 mit höherer Geschwindigkeit ange
trieben, so daß das weiterfördernde Förderband 41 mit höherer
Geschwindigkeit umläuft als die beiden Saugbandförderer 17, 18.
Um eine lagerichtige und zeitgenaue Übernahme der von den Saug
bandförderern 17, 18 geführten Werkstücke zu gewährleisten, über
geben die Saugbänder 17, 18 die Werkstücke in der Weise, daß die
se auf oder über die Antriebsrolle 42 des Förderers 41 zu einer
Zeit auflaufen, während der das Werkstück noch von den Saugkä
sten 25, 26 gehalten wird. Die Lage der jeweils vorderen Kante
des nachgeförderten Werkstücks 13 wird von einem Sensor 43 ermit
telt. Ein Sensor 44 (Inkrementalgeber) tastet Zähne oder sonsti
ge gerasterte Marken ab, die mit der Antriebsrolle 42 des Förde
rers 41 verbunden sind. Der Sensor 44 bildet Signale, die den
zeitgenauen Durchlauf eines Punktes 46 durch die nachgeschaltete
Bearbeitungsvorrichtung melden. Aus den Signalen der Sensoren
43, 44 bildet der Rechner 47 ein Signal für einen Antrieb 48
einer heb- und absenkbaren Andruckwalze 49, die zeitrichtig im
Takt der nachgeschalteten Bearbeitungsmaschine auf die Antriebs
rolle 42 abgesenkt wird und damit einen Kraftschluß des Werk
stücks 13 mit dem weiterfördernden Förderer 41 bewirkt, so daß
jedes Werkstück 13 lagerichtig und zeitgenau von dem Förderer 41
übernommen wird.
In nachgeschalteten Sackmaschinen können die Schlauchstücke mit
Kreuzböden oder aber auch mit umgefalteten Böden versehen wer
den, die an sog. Staffelschlauchstücken angeformt werden.
In Fig. 4 ist ein Staffelschlauchstück 50 vergrößert darge
stellt, dessen Wandungen dreilagig ausgebildet sind, wobei auch
die einzelnen Lagen jeder Seitenwand gestaffelt zueinander ange
ordnet sind.
Um ein Abziehen nur der unteren Wand des Schlauchstücks aus dem
Stapelmagazin zu vermeiden, greift der Sauger 35 an den die La
gen der unteren Schlauchwandung überlappenden Lagen der oberen
Wandung an, so daß das angesaugte Ende des Schlauchstücks voll
ständig aus dem Stapelmagazin herausgezogen wird, ohne daß noch
eine obere Wandungen in diesem haften bleibt.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter flacher Gegenstände,
vorzugsweise zum Vereinzeln von zu Säcken zu verarbeitender
gestapelter Schlauchstücke, mit einem Stapelmagazin, dessen
den Stapel stützender Boden aus durchlaufenden, an dem je
weils untersten Werkstück abrollenden Walzen eines wandern
den Walzenrostes besteht, dessen Walzen umlaufend bewegt
werden,
mit einem unter dem Obertrum des Walzenrosts angeordneten und winkelig zu diesem verlaufenden Fördersystem, auf den das jeweils unterste, von einer durchlaufenden Walze von dem Stapel abgeschälte Werkstück abgeworfen wird, und
mit einem im Takt des Durchlaufs der Walzen zwischen diese greifendem Sauger bzw. greifenden Saugern, der bzw. die eine Seitenkante des jeweils untersten Werkstücks derart zwischen zwei Walzen herabzieht, daß die vorlaufende Walze den Stapel noch über das Werkstück abstützt und die nachlaufende Walze zwischen dem Werkstück und dem darüber befindlichen Werk stück durchläuft und eine sichere Trennung des jeweils unter sten Werkstücks von dem Stapel bewirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das abfördernde Fördersystem aus parallel zueinander lau fenden Förderelementen besteht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind.
mit einem unter dem Obertrum des Walzenrosts angeordneten und winkelig zu diesem verlaufenden Fördersystem, auf den das jeweils unterste, von einer durchlaufenden Walze von dem Stapel abgeschälte Werkstück abgeworfen wird, und
mit einem im Takt des Durchlaufs der Walzen zwischen diese greifendem Sauger bzw. greifenden Saugern, der bzw. die eine Seitenkante des jeweils untersten Werkstücks derart zwischen zwei Walzen herabzieht, daß die vorlaufende Walze den Stapel noch über das Werkstück abstützt und die nachlaufende Walze zwischen dem Werkstück und dem darüber befindlichen Werk stück durchläuft und eine sichere Trennung des jeweils unter sten Werkstücks von dem Stapel bewirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das abfördernde Fördersystem aus parallel zueinander lau fenden Förderelementen besteht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fördersystem aus zwei Saugbandförderern besteht, von
denen der Saugbandförderer, auf den die angesaugte Seitenkan
te des jeweils angesaugten Werkstücks fällt, langsamer ange
trieben ist als der andere Saugbandförderer, auf den sich
der zuletzt von dem Stapel abgeschälte Teil des Werkstücks
legt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Saugbandförderer rechtwinkelig zu dem wandern
den Walzenrost verlaufen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit der beiden Saugbandförderer des ge
teilten Förderbandes getrennt voneinander einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Saugbandförderer sich nur über eine so große
Länge erstrecken, daß die von diesen geförderten, rechtecki
gen Werkstücke mit parallel zur Förderrichtung liegenden
seitlichen Kanten ausgerichtet werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeiten der beiden Saugbandförderer so auf
einander abgestimmt sind, daß die Werkstücke kantengerade
das gemeinsame Abgabeende der beiden Saugbandförderer errei
chen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an das erste aus zwei geteilten Saugbandförderern beste
hende Förderband ein zweites weiterförderndes Förderband an
schließt, das mit höherer Geschwindigkeit umläuft.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit der aufgabeseitigen Umlenkrolle des weiter fördernden
Förderbandes eine auf diese absenkbare Andrückwalze zusammen
wirkt, die derart gesteuert ist, daß die Werkstücke von dem
ersten Förderband zu Zeitpunkten abgezogen werden, die einen
lagerichtigen und auf den Maschinentakt nachfolgenden Bear
beitungsvorrichtungen abgestimmten zeitgenauen Einlauf in
nachgeschaltete Bearbeitungsstationen gewährleisten.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Steuerung der Andrückwalze eine Steuervorrichtung
vorgesehen ist, die aus den Signalen eines die Vorderkante
des nachlaufenden Werkstücks erfassenden Sensors und eines
die richtige Position dieses Werkstücks auf dem weiterför
dernden Förderer meldenden Signalgebers die Absenkzeitpunkte
der Andrückwalze bestimmt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Signalgeber ein Sensor ist, der die Winkelstellung
der aufgabeseitigen Umlenkrolle des weiter fördernden Förder
bandes erfaßt und entsprechend mit dieser rotierenden Marken
mit gleicher Umfangsverteilung Signale erzeugt.
11. Verfahren zum Vereinzeln gestapelter Schlauchstücke mit min
destens einem Sauger, der das jeweils unterste Schlauchstück
des Stapels an einer Kante zum Zwecke des Abschälens von dem
Stapel oder des Abziehens absaugt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sauger eine Kante im Bereich einer der Schlauchöff
nungen ansaugt.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sauger die obere Schlauchstückwandung oder minde
stens eine der Lagen der oberen Schlauchstückwandung, die
die untere Schlauchstückwandung überlappt, ansaugt.
13. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sauger zumindest teilweise auch die obere Papierlage
der gestaffelt angeordneten Lagen der oberen Schlauchstück
wandung ansaugt.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19549675A DE19549675B4 (de) | 1995-07-07 | 1995-10-26 | Verfahren zum Vereinzeln gestapelter flacher Schlauchstücke |
DE19539935A DE19539935C2 (de) | 1995-07-07 | 1995-10-26 | Vorrichtung zum Zuführen flacher Gegenstände |
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