DE19518442A1 - Verteilfachstrecke für flache Sendungen - Google Patents
Verteilfachstrecke für flache SendungenInfo
- Publication number
- DE19518442A1 DE19518442A1 DE19518442A DE19518442A DE19518442A1 DE 19518442 A1 DE19518442 A1 DE 19518442A1 DE 19518442 A DE19518442 A DE 19518442A DE 19518442 A DE19518442 A DE 19518442A DE 19518442 A1 DE19518442 A1 DE 19518442A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stacking
- roller
- stack
- distribution compartment
- consignments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C3/00—Sorting according to destination
- B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C3/06—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points
- B07C3/065—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points construction of switches therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
- B65H39/115—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad in juxtaposed carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verteilfachstrecke gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1. Eine solche Verteilfachstrecke dient z. B. bei
automatischen Briefverteilanlagen einer Grobverteilung der über die
Förderstrecke nacheinander einlaufenden Briefe nach Postleitzahlgebieten und
besteht demgemäß im Sinne der Abb. 1 aus mehreren diesen Gebieten
getrennt zugeordneten und hintereinander angeordneten Stapelfächern.
Über eine Fachstrecke mit Weichen werden die Sendungen den einzelnen
Stapelfächern zugeordnet und darin abgestapelt. Am Eingang der Fachstrecke
befindet sich eine Meßstrecke, in der geprüft wird, ob die Sendung zu lang
oder die Lücke zwischen den aufeinander folgenden Sendungen zu klein ist.
Die Lücke darf einen bestimmten Wert nicht unterschreiten, da sonst die
Weiche nicht genügend Zeit hat um in der Lücke zu öffnen oder zu schließen.
Nicht bearbeitbare Sendungen oder bei zu kleiner Lücke werden die
Sendungen in einem Rückweisungsfach abgestapelt.
Aus der EP-B 01 43 818 ist eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 bekannt, bei der flache Sendungen wie Briefe über eine
Bandförderstrecke in senkrechter Lage nacheinander einlaufen und
automatisch in die einzelnen Verteilfächer gestapelt werden. Dicht vor ihrer
Stapelung erhalten die Sendungen in ihrem Förderweg entlang ihrer
Längsachse eine versteifende Krümmung. Nachteilig an der bekannten
vorgeschriebenen Einrichtung ist, daß beim Einstapeln von Sendungen mit
Querlaschen oder Sichtfenstern die Sendungen ineinander verhaken können
und somit nicht bis zur Stapelwand befördert werden. Dadurch wird ein
manuelles Ausrichten der Sendungsstapel vor deren Weiterbearbeitung
erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verteilfachstrecke
anzugeben, bei der auch Sendungen mit Querlaschen oder Sichtfenstern
einwandfrei gestapelt werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist Anspruch 1 entnehmbar.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu
entnehmen. Es ist insbesondere vorteilhaft, mit der Stapelrolle den
Sendungsstapel zusammenzudrücken und kurz vor dem Eintreffen der
nächsten zu stapelnden Sendung in dem betreffenden Verteilfach die
Stapelrolle von dem Sendungsstapel wegzubewegen und so die nächste
Sendung entlang des Leitblechs und über die Stapelrolle in den entstandenen
Spalt zwischen dem Sendungsstapel und der Stapelrolle zu befördern. Bis der
Sendungsstapel sich aufgeweitet hat ist die zu stapelnde Sendung sicher bis
an die Stapelwand befördert. Vorteilhaft ist es auch, die Stapelrolle nur
während des Einstapelvorgangs anzutreiben um Beschädigungen an
Sendungen zu verhindern, die dann auftreten können, wenn infolge hohe
Verteilfachanzahl der Verteilstrecke in bestimmten Verteilfächern über lange
Zeit keine neuen Sendungen abgestapelt werden. Eine besonders einfache
und effektive Ausgestaltung des Verteilfachs ergibt sich, wenn die Stapelrolle
während des Einstapelvorgangs gegen ein sich bewegendes Transportband
gedrückt wird und somit selbst in Drehbewegung gesetzt wird, in der übrigen
Zeit von dem Transportband abgekoppelt ist und den Sendungsstapel
zusammendrückt. Sofern eine Stapelspirale wegen der zu verteilenden
Sendungen erforderlich sein sollte, ist es vorteilhaft, diese von der Stapelrolle
insbesondere über einen O-Ring anzutreiben und insbesondere dann, wenn
die Stapelrolle nur während des Einstapeln angetrieben wird. So werden
Beschädigungen durch die Stapelspirale verhindert, sofern lange Zeit keine
neue Sendung in das Stapelfach gelangt. Besonders vorteilhaft ist es, die
Weiche und das Leitblech konkav auszugestalten. So kann auf eine spezielle
Vorrichtung, wie eine zusätzliche Wulstrolle, wie sie aus der vorgenannten
EP-B 01 43 818 bekannt ist, verzichtet werden. Dadurch kann der Abstand
zwischen der Einstapelstelle und der Weichenstrecke reduziert und dazu
genutzt werden, die Stapelfachkapazität zu erhöhen ohne die Zugängigkeit bei
Störungen zu verschlechtern.
Schließlich ist es vorteilhaft das Leitblech mit einem Öffnungswinkel zur
Stapelwand hin anzuordnen, so daß die Vorderkanten der Sendungen etwas
auffächern können und der Stapeldruck unmittelbar vor der Stapelwand noch
etwas geringer ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 4 für ein besonders
bevorzugtes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Fig. 2 ein Stapelfach in Ansicht von oben in Ruheposition;
Fig. 3 das Stapelfach aus Fig. 2 in Einstapelposition;
Fig. 4 den Schnitt A-A aus Fig. 2.
Die Sendungen werden stehend zwischen den Transportbändern 2, 8
befördert. Das Transportband 2 wird beispielsweise von Rolle 9 oder Rolle 10
angetrieben, Transportband 8 wird nur mitgenommen. Dabei ist die
Umschlingung um Rolle 11 gerade so groß, daß ein sicherer
Sendungstransport gewährleistet ist. Die Stapelrolle 1 ist starr mit einer
Hilfsrolle 1a verbunden. Die Hilfsrolle 1a enthält eine Rille zum Antrieb der
Stapelspirale 5 über die Rolle 5a und einen O-Ring 6. Die Weiche 3 wird
vorzugsweise von einem Klappankermagneten angetrieben und der
Weichenflügel ist auf der dem Fach zugewandten Seite konvex ausgebildet.
Die Achse der Stapelrolle 1 ist an einem Hebel 7 befestigt. Eine nicht
dargestellte Feder drückt die Stapelrolle 1 in Ruheposition gegen den
Sendungsstapel 14. In dieser Position dreht sich die Stapelrolle 1 nicht, da sie
nicht vom Transportband 2 angetrieben wird; die Stapelspirale 5 steht somit
ebenfalls still (Fig. 2). Vorzugsweise ein Magnet drückt die Stapelrolle 1 in der
Einstapelposition gegen das Transportband 2 und hält sie dort während des
Einstapelvorgangs. Das Leitblech 4 ist feststehend und zwischen der Weiche
3 und der Stapelrolle 1 konvex ausgebildet um die Längswölbung der
einzustapelnden Sendung 15 zu fördern. Das Leitblech 4 weist einen
Ausschnitt auf, durch den die Stapelrolle 1 sowohl in Einstapelposition als
auch in Ruheposition durchtauchen kann. Das Leitblech 4 ist rechts von der
Stapelrolle 1 nicht senkrecht zur Stapelwand 12 angeordnet, sondern mit
einem Öffnungswinkel, so daß die Vorderkanten der einzustapelnden
Sendungen 15 sich etwas auffächern können und unmittelbar vor der
Stapelwand 12 der Stapeldruck noch etwas geringer ist. Das Einstapeln
geschieht folgendermaßen:
Sobald die Vorderkante der in dem betreffenden Verteilfach einzustapelnden Sendung 15 die Lichtschranke 16 passiert hat, wird die Weiche 3 angesteuert. Mit einer bestimmten Verzögerung fällt sie wieder ab, nachdem die Hinterkante der einzustapelnden Sendung 15 die Lichtschranke passiert hat und somit sichergestellt ist, daß die Weiche passiert wurde. Die Stapelrolle 1 soll etwa die Geschwindigkeit erreicht haben, mit der die Sendungen zwischen den Transportbändern 2, 8 befördert werden, wenn die Vorderkante der einzustapelnden Sendung 15 die Stapelrolle 1 erreicht, der Umklappvorgang der Stapelrolle 1 wird entsprechend ausgeführt. Die Drehzahl der Stapelspirale 5 ist dann entsprechend dem Verhältnis der Durchmesser der Rille 1a und der Rolle 5a. Wenn die Vorderkante der einzustapelnden Sendung 15 die Stapelwand 12 erreicht hat, wird die Stapelrolle 1 vom Transportband 2 getrennt. Die Stapelrolle 1 drückt dann erneut gegen den Sendungsstapel 14 und wird durch die Reibung gegen die Sendung 15 bis zum Stillstand abgebremst. Bei bestimmten Sendungsarten kann es vorteilhaft sein, den Antrieb der Stapelrolle abzuschalten, bevor die Sendung 15 die Stapelwand 12 berührt, um die Vorderkante der Sendung 15 weniger zu belasten.
Sobald die Vorderkante der in dem betreffenden Verteilfach einzustapelnden Sendung 15 die Lichtschranke 16 passiert hat, wird die Weiche 3 angesteuert. Mit einer bestimmten Verzögerung fällt sie wieder ab, nachdem die Hinterkante der einzustapelnden Sendung 15 die Lichtschranke passiert hat und somit sichergestellt ist, daß die Weiche passiert wurde. Die Stapelrolle 1 soll etwa die Geschwindigkeit erreicht haben, mit der die Sendungen zwischen den Transportbändern 2, 8 befördert werden, wenn die Vorderkante der einzustapelnden Sendung 15 die Stapelrolle 1 erreicht, der Umklappvorgang der Stapelrolle 1 wird entsprechend ausgeführt. Die Drehzahl der Stapelspirale 5 ist dann entsprechend dem Verhältnis der Durchmesser der Rille 1a und der Rolle 5a. Wenn die Vorderkante der einzustapelnden Sendung 15 die Stapelwand 12 erreicht hat, wird die Stapelrolle 1 vom Transportband 2 getrennt. Die Stapelrolle 1 drückt dann erneut gegen den Sendungsstapel 14 und wird durch die Reibung gegen die Sendung 15 bis zum Stillstand abgebremst. Bei bestimmten Sendungsarten kann es vorteilhaft sein, den Antrieb der Stapelrolle abzuschalten, bevor die Sendung 15 die Stapelwand 12 berührt, um die Vorderkante der Sendung 15 weniger zu belasten.
Die Stapelspirale 5 liegt vor dem Leitblech 4 zwischen der Weiche 3 und der
Stapelrolle 1. Sie ist so aufgebaut, daß sie die Unterkanten der
einzustapelnden Sendungen 15 während deren Vorbeilauf erfaßt und die
Längsteile der einzustapelnden Sendungen 15, die nicht die Stapelrolle 1
passieren, gegen den Sendungsstapel 14 drückt. Auf die Stapelspirale 5 kann
verzichtet werden, wenn nur Sendungen gestapelt werden, deren
Längssteifigkeit so groß ist, daß sie am Sendungsstapel 14 anliegen, auch
wenn sie nur von der Stapelrolle 1 dagegen gedrückt werden. Das
Stapelstützblech 13 ist verschieblich je nach der Dicke des Sendungsstapel
14 angeordnet.
Der Fachboden 17 ist vorteilhafterweise gegen die Horizontale leicht geneigt.
Damit reduziert sich die Zunahme des Stapeldrucks mit wachsendem Stapel,
so daß der Abdrück-Effekt der ausgekoppelten Stapelrolle 1 weitgehend
erhalten bleibt.
Werden zwei oder mehr Sendungen hintereinander in das gleiche Fach
sortiert, so bleibt der Magnet an der Weiche 3 angezogen. Die Stapelrolle 1
wird jedoch jeweils vom Transportband 2 abgekoppelt, um den
Sendungsstapel 14 zumindest teilweise zusammenzudrücken. Bei kürzeren
Sendungen kann die Zeit nicht ausreichend sein, um den Sendungsstapel 14
vollständig zusammenzudrücken bevor wieder eingekuppelt werden muß.
Kürzere Sendungen, wie z. B. Postkarten oder DINC6-Sendungen weisen
jedoch kaum Querlaschen oder Sichtfenster auf, so daß die gewünschte
Funktion nicht nennenswert beeinträchtigt wird. Die entsprechenden
optimalen Schaltzeiten für die Weiche 3 und die Stapelrolle 1 hängen von den
Abmessungen der Verteilfachstrecke, den einzelnen Verteilfächern, der
Geschwindigkeit der Sendungen und den Mindestabständen zwischen den
Sendungen ab.
Claims (9)
1. Verteilfachstrecke für flache, über eine Förderstrecke in senkrechter
Lage nacheinander einlaufender Sendungen (15) wie Briefe, mit
mehreren hintereinander angeordneten Stapelfächern, denen die
Sendungen über den einzelnen Fächern getrennt zugeordnete Weichen
(3) zugeführt werden und in der die Sendungen über ein Leitblech (4)
und eine Stapelrolle (1) bis zur Stapelwand (12) so befördert werden,
daß ein Sendungsstapel (14) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung den Sendungsstapel (14) bis kurz vor dem
Eintreffen der nächsten zu stapelnden Sendung (15) zusammendrückt.
2. Verteilfachstrecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stapelrolle (1) den Sendungsstapel (14) zusammendrückt und kurz vor
dem Eintreffen der nächsten zu stapelnden Sendung (15) so von dem
Sendungsstapel (14) wegbewegt wird, daß die nächste Sendung (15)
von der Stapelrolle (1) in den entsprechenden Spalt zwischen dem
Sendungsstapel (14) und der Stapelrolle (1) bis zur Stapelwand (12)
befördert wird.
3. Verteilfachstrecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stapelrolle (1) über einen Hebel (7) in ihrer Lage verändert wird.
4. Verteilfachstrecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stapelrolle (1) nur während des
Einstapelvorgangs angetrieben wird.
5. Verteilfachstrecke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stapelrolle (1) während des Einstapelns gegen das
Transportstreckenband (2) gedrückt wird und dadurch angetrieben
wird.
6. Verteilfachstrecke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stapelrolle (1) mit einer Feder gegen den Sendungsstapel (14) gedrückt
wird und ein Magnet die Stapelrolle (1) beim Einstapeln gegen das
Transportstreckenband (2) drückt.
7. Verteilfachstrecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stapelspirale (5) von einer Hilfsrolle (1a) über
einen O-Ring (6) angetrieben wird, wobei die Hilfsrolle (1a) starr mit der
Stapelrolle (1) verbunden ist.
8. Verteilfachstrecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Weiche (3) und das Leitblech (4) in
Längsrichtung konvex ausgestaltet sind.
9. Verteilfachstrecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Leitblech (4) mit einem Öffnungswinkel zur
Stapelwand (12) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19518442A DE19518442A1 (de) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
JP11659096A JP3816578B2 (ja) | 1995-05-19 | 1996-05-10 | 扁平な郵便物のための仕分け装置 |
EP96107644A EP0743269B1 (de) | 1995-05-19 | 1996-05-14 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
DE59600855T DE59600855D1 (de) | 1995-05-19 | 1996-05-14 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
US08/650,518 US5765827A (en) | 1995-05-19 | 1996-05-20 | Sorting compartment arrangement for flat items |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19518442A DE19518442A1 (de) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19518442A1 true DE19518442A1 (de) | 1996-11-21 |
Family
ID=7762370
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19518442A Withdrawn DE19518442A1 (de) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
DE59600855T Expired - Fee Related DE59600855D1 (de) | 1995-05-19 | 1996-05-14 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59600855T Expired - Fee Related DE59600855D1 (de) | 1995-05-19 | 1996-05-14 | Verteilfachstrecke für flache Sendungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5765827A (de) |
EP (1) | EP0743269B1 (de) |
JP (1) | JP3816578B2 (de) |
DE (2) | DE19518442A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011005230A1 (de) | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum sicheren Einstapeln von flachen Gegenständen |
DE102012202082A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Sortieranlage mit mehreren Sortierendstellen, die eigene abschaltbare Antriebe aufweisen |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19813662A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Eastman Kodak Co | Vorrichtung zum Zuführen, Ablegen und Ausrichten von Blättern in einem Stapelbehälter |
DE10118758C1 (de) * | 2001-04-17 | 2002-05-23 | Siemens Production & Logistics | Vorrichtung zum Einstapeln flacher, biegsamer Gegenstände |
JP4101482B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2008-06-18 | 株式会社サム技研 | 用紙の高速封入装置 |
EP1352865B1 (de) * | 2002-04-12 | 2011-09-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparat zum Stapeln von Blättern |
DE102004012379B4 (de) * | 2004-03-13 | 2006-01-19 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Stapeln von flachen Sendungen |
US7913999B2 (en) * | 2008-06-12 | 2011-03-29 | Xerox Corporation | Resilient belt sheet compiler with mixed sheet length mode |
FR2983842B1 (fr) * | 2011-12-13 | 2014-07-04 | Solystic | Dispositif de convoyage pour objets plats sur chant et machine de tri postal |
US9169100B2 (en) * | 2013-10-15 | 2015-10-27 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing a unique variable stacking surface for set compiling in image forming devices |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2778638A (en) * | 1950-06-23 | 1957-01-22 | Hall Telephone Accessories Ltd | Apparatus for stacking letters and like articles |
NL6807471A (de) * | 1968-05-27 | 1969-12-01 | ||
US4019730A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-26 | Pitney-Bowes, Inc. | Envelope stacking system |
JPS5874455A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-05-04 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
DE3317865A1 (de) * | 1983-05-17 | 1984-11-22 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verteilfachstrecke fuer flache sendungen wie briefe |
FR2561632B1 (fr) * | 1984-03-20 | 1986-07-25 | Hotchkiss Brandt Sogeme | Casier d'empilage d'une machine de tri |
US5150894A (en) * | 1991-03-27 | 1992-09-29 | Bell & Howell Company | Diverter mechanism for flat document conveyor system |
US5253859A (en) * | 1991-06-07 | 1993-10-19 | Mario Ricciardi | Apparatus and method for stacking sheet-like articles |
GB2271763A (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-27 | Inter Innovation Ab | Sheet receiving apparatus |
-
1995
- 1995-05-19 DE DE19518442A patent/DE19518442A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11659096A patent/JP3816578B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-14 EP EP96107644A patent/EP0743269B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 DE DE59600855T patent/DE59600855D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-20 US US08/650,518 patent/US5765827A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011005230A1 (de) | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum sicheren Einstapeln von flachen Gegenständen |
DE102011005230B4 (de) * | 2010-03-08 | 2013-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum sicheren Einstapeln von flachen Gegenständen |
DE102012202082A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Sortieranlage mit mehreren Sortierendstellen, die eigene abschaltbare Antriebe aufweisen |
WO2013120880A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Sortieranlage mit mehreren sortierendstellen, die eigene abschaltbare antriebe aufweisen, sowie entsprechendes sortierverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3816578B2 (ja) | 2006-08-30 |
US5765827A (en) | 1998-06-16 |
EP0743269A3 (de) | 1997-11-12 |
EP0743269B1 (de) | 1998-11-25 |
EP0743269A2 (de) | 1996-11-20 |
DE59600855D1 (de) | 1999-01-07 |
JPH09104558A (ja) | 1997-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0073388A2 (de) | Vorrichtung zum Ändern der Bewegungsrichtung von Briefen und ähnlichen rechteckigen Sendungen | |
EP0143818B1 (de) | Verteilfachstrecke für flache sendungen wie briefe | |
EP0743269B1 (de) | Verteilfachstrecke für flache Sendungen | |
DE3008897C2 (de) | Sortierer für von einem Kopiergerät oder einem Drucker zugeführte, einzelne Blätter | |
DE19535330B4 (de) | Sortiervorrichtung | |
DE1267012B (de) | Vereinzeler mit einer Einrichtung zur Verhinderung von Doppelabzuegen | |
DE1807179C3 (de) | Einrichtung zum Sortieren von Postsendungen | |
DE4207069C2 (de) | Vorrichtung zum Leiten von Blättern auf eine Ablagefläche | |
DE69304790T2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Gegenständen zur Bildung von einem oder mehreren Stapeln in einem kastenförmigen Behälter | |
EP0185959A1 (de) | Vereinzelungseinrichtung | |
DE69505598T2 (de) | Vorrichtung zum Sortieren und Stapeln von flachen Gegenständen in schachtelartigen Behältern | |
DE3308010C2 (de) | Vorrichtung zum Absondern fehlerhafter flacher Dauerbackwaren | |
DE1481075C3 (de) | Sortiereinrichtung für ferromagnetische Bleche | |
DE3635134A1 (de) | Vorrichtung zum ausgeben von blaettern | |
DE1231628B (de) | Einrichtung zum lesegerechten Aufstellen rechteckiger, flacher Sendungen in eine einheitliche Lage | |
DE19530703C1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Sendungen | |
DE102016100593B4 (de) | Sammelvorrichtung und Verfahren zum Sammeln von blattförmigen Gütern | |
DE1811685B2 (de) | Anordnung zum herstellen eines geordneten stapels von flachen sendungen | |
DE1085467B (de) | Anlage zum Stapeln von Blechen | |
DE2013810C (de) | Einrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Forderfluß von flachen Sendungen wie z B Briefsendungen | |
DE1146449B (de) | Einrichtung zur Bewegungsumkehr von rechteckigem flachem Foerdergut | |
DE1938388C3 (de) | Förderbandanlage für den Vertikaltransport von Schriftgutbehältern | |
DE10241665A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Blattgut | |
DE1237506B (de) | Einrichtung zum Einstapeln von rechteckigen, flachen Sendungen in einen leeren Zwischenstapler | |
DE202016100161U1 (de) | Sammelvorrichtung zum Sammeln von blattförmigen Gütern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIEMENS AG, 80333 MUENCHEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |