DE19518066C1 - Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls - Google Patents
Verfahren zur Sanierung eines BohrpfahlsInfo
- Publication number
- DE19518066C1 DE19518066C1 DE1995118066 DE19518066A DE19518066C1 DE 19518066 C1 DE19518066 C1 DE 19518066C1 DE 1995118066 DE1995118066 DE 1995118066 DE 19518066 A DE19518066 A DE 19518066A DE 19518066 C1 DE19518066 C1 DE 19518066C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bored pile
- pile
- borehole
- concrete
- defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/64—Repairing piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung eines Bohr
pfahls mit mindestens einer Fehlstelle im Beton.
Bohrpfähle werden häufig im Rahmen von Bauwerksgründungen im
Boden erstellt. Dazu wird zunächst ein Bohrloch in den Boden
gegraben. Bei großen Bohrpfählen, die besonderen Belastungen
ausgesetzt werden sollen, wird zur Erhöhung der Stabilität ein
Bewehrungskorb in das Bohrloch eingestellt, bevor das Bohrloch
dann gegen den anstehenden Boden und ggf. unter Verdrängung von
Grundwasser ausbetoniert wird. Im Regelfall wird die Bohrloch
wandung bis zum Betonieren durch eine Verrohrung oder durch
einen Flüssigkeitsüberdruck im Bohrloch gestützt, um eine Auf
lockerung und Entspannung der angrenzenden Bodenschichten so
weit wie möglich zu verhindern. Durch den Druck des flüssigen
Betons entsteht eine gute Verzahnung des ausgehärteten Bohr
pfahl-Betons mit dem Baugrund.
Die Lastübertragung bzw. die Krafteinleitung erfolgt einerseits
über die Mantelreibung zwischen dem Bohrpfahl und dem umliegen
den Baugrund und andererseits über den sog. Spitzendruck, d. h.
den auf den Fuß eines Bohrpfahls wirkenden Druck. Die Qualität
eines Bohrpfahls, d. h. dessen Tragfähigkeit, hängt wesentlich
von der Qualität des erhärteten Betons ab. Aus verschiedensten
Gründen können sich beim Erstellen von Bohrpfählen Fehlstellen
im Beton bilden. Eine mögliche Ursache ist das nachträgliche
Eindringen von Wasser in das bereits ausbetonierte Bohrloch.
Dadurch kann sich die Zusammensetzung des Betons derart verän
dern, daß der Bohrpfahl-Beton stellenweise eine mörtelartige
Konsistenz aufweist. In Extremfällen kann der Beton stellen
weise sogar völlig fehlen.
Eine nachträgliche Kontrolle der Betonqualität, d. h. eine Inte
gritätsprüfung der Bohrpfähle nach dem Erhärten des Betons, ist
daher insbesondere bei großen Bohrpfählen erforderlich, die be
sonderen Belastungen ausgesetzt werden sollen. Bei derartigen
Bohrpfählen werden zusammen mit dem Bewehrungskorb Meßrohre in
den Beton eingegossen, in denen auch nach dem Aushärten des Be
tons Ultraschallsender und -empfänger über die gesamte Höhe des
Bohrpfahls geführt werden können. Durch Vermessen aller mögli
chen Sende- und Empfangspfade zwischen den über den Pfahlquer
schnitt verteilten Meßrohren läßt sich zumindest das Vorhanden
sein von Fehlstellen erkennen. Um nun gesicherte Aussagen über
die Art einer Fehlstelle zu gewinnen, wird anschließend an die
Ultraschallmessungen eine Kernbohrung zumindest bis zu der
Tiefe der detektierten Fehlstelle vorgenommen. Je nach Art der
Fehlstelle und auch in Abhängigkeit von den Baustellen- und
Baugrundbedingungen können dann unterschiedliche Maßnahmen ge
troffen werden.
Sofern die Umstände des Einzelfalls es zulassen, kann bspw. an
anderer Stelle ein Bohrpfahl erstellt werden, der die Last des
fehlerhaften Bohrpfahls übernehmen soll. Eine weitere Möglich
keit besteht darin, den fehlerhaften Bohrpfahl quasi auszuboh
ren und an der Stelle des fehlerhaften Bohrpfahls einen neuen
Bohrpfahl mit größerem Querschnitt zu erstellen.
Aus der Praxis bekannt ist auch ein Verfahren zur Sanierung ei
nes bewehrten Bohrpfahls, bei dem die Fehlstelle, d. h. der be
troffene Bohrpfahl bis in die Tiefe der Fehlstelle freigelegt
wird. Je nachdem, in welcher Tiefe sich die Fehlstelle befin
det, muß eine Baugrube mit vertikaler Abdichtung, bspw. durch
Spundwände und Horizontalabdichtung zur Verhinderung des Ein
tritts von Grundwasser, erstellt werden. Bei dem bekannten Ver
fahren wird die Fehlstelle an dem freigelegten Bohrpfahl analy
siert und mit einer geeigneten Betonmasse verfüllt.
Das bekannte Sanierungsverfahren ist in der Praxis in vielerlei
Hinsicht problematisch. Ob eine Fehlstelle überhaupt freigelegt
werden kann, hängt zum einen davon ab, in welcher Tiefe sich
die Fehlstelle befindet, und zum anderen, um welche Art von
Fehlstelle es sich handelt. Das Freilegen der Fehlstelle bedeu
tet nämlich, daß die gesamte Last des sich oberhalb der Fehl
stelle befindenden Bohrpfahls ausschließlich auf der Fehlstelle
bzw. dem Bewehrungskorb des Bohrpfahles ruht. Vor dem Freilegen
der Fehlstelle muß daher zunächst geprüft werden, ob der Be
reich der Fehlstelle des Bohrpfahls der zu erwartenden stati
schen Belastung standhält. Eine derartige Abschätzung ist ins
besondere dann problematisch, wenn sich die Art der Fehlstelle
nicht eindeutig bestimmen läßt. Die Sanierung von unbewehrten
Bohrpfählen ist praktisch nicht möglich. Ein weiteres Problem
des bekannten Sanierungsverfahrens ergibt sich daraus, daß beim
Freilegen der Fehlstelle die ursprüngliche Mantelreibung zwi
schen dem Bohrpfahl und dem anstehenden, natürlich verdichteten
Boden zerstört wird. Diese Mantelreibung wird auch durch ein
nachträgliches Zuschütten der Baugrube um den Bohrpfahl und ein
Verdichten des Schüttmaterials nicht wieder erreicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren anzugeben, das die Sanierung eines Bohrpfahls mit
mindestens einer Fehlstelle im Beton mit einem relativ geringen
Aufwand ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls
löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Pa
tentanspruches 1. Danach wird der Bohrpfahl von seinem oberen
Ende ausgehend im wesentlichen parallel zu seiner Längsachse
bis über den Bereich der Fehlstelle hinausgehend aufgebohrt.
In dem dabei entstehenden Bohrloch wird mindestens ein die
Fehlstelle überbrückendes Bewehrungselement angeordnet.
Schließlich wird das Bohrloch mit Beton verfüllt.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß im Rahmen einer Bohr
pfahlsanierung im wesentlichen nur die Fehlstelle selbst über
brückt und ausgesteift werden muß, während der übrige Bohrpfahl
bzw. die Wechselwirkung zwischen dem übrigen Bohrpfahl und dem
umliegenden Baugrund möglichst unverändert bleiben sollte. Ins
besondere sollte bei der Bohrpfahlsanierung die ursprüngliche
Mantelreibung zwischen dem Bohrpfahl und dem umliegenden Bau
grund erhalten bleiben. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschla
gen, die Sanierung von der Bodenoberfläche ausgehend, ohne Ent
fernung des umliegenden Baugrunds durchzuführen. Auf diese
Weise können auch die sich durch das Freilegen ergebenden sta
tischen Probleme an dem Bohrpfahl umgangen werden.
Erfindungsgemäß ist ferner erkannt worden, daß sich die Fehl
stelle eines Bohrpfahls in geeigneter Weise mittels eines oder
mehrerer Innenpfähle überbrücken läßt. Dazu wird der Bohrpfahl
von seinem oberen Ende ausgehend, also ausgehend von der Boden
oberfläche, im wesentlichen parallel zu seiner Längsachse bis
über den Bereich der Fehlstelle hinausgehend aufgebohrt. Dabei
bleibt zumindest die Außenschicht des ursprünglichen Bohrpfahls
unversehrt, so daß auch die ursprüngliche Mantelreibung erhal
ten bleibt. Vorteilhaft in diesem Zusammenhang ist auch, daß
die Position und Abmessungen des ursprünglichen Bohrpfahls un
verändert beibehalten werden. Dies ist insbesondere für Bau
stellen im Stadtbereich und für solche Baustellen wichtig, wo
nicht an beliebiger Stelle Bohrpfähle gesetzt werden können. Da
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren immer die Mantelhülle ggf.
mit einer Bewehrung des ursprünglichen Bohrpfahls stehenbleibt,
können alle Arten von Fehlstellen im Beton saniert werden, un
abhängig davon, in welcher Tiefe des Bohrpfahls sie sich befin
den. Allerdings hängt der Sanierungsaufwand davon ab, in wel
cher Tiefe sich die Fehlstelle befindet. Der Sanierungsaufwand
kann dementsprechend individuell an die jeweilige Situation an
gepaßt werden.
Erfindungsgemäß ist ferner erkannt worden, daß die Tragfähig
keit des sanierten Bohrpfahls im Bereich der ursprünglichen
Fehlstelle mindestens so gut sein muß, wie die Tragfähigkeit in
den übrigen Bereichen des Bohrpfahls. Daher muß der Innenpfahl
ggf. zusammen mit der ursprünglichen Bewehrung im Bereich der
Fehlstelle mindestens dieselbe Stabilität aufweisen, wie der
Bohrpfahl in den übrigen Bereichen. Da der Gesamtquerschnitt
des Bohrpfahls im Bereich der Fehlstelle zwangsläufig reduziert
ist, muß der Innenpfahl also stabiler ausgebildet sein, als der
Beton des Bohrpfahls. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen,
den Innenpfahl zumindest im Bereich der Fehlstelle mit einer
Bewehrung zu versehen. Dazu wird in dem Bohrloch mindestens ein
die Fehlstelle überbrückendes Bewehrungselement angeordnet. An
schließend wird das Bohrloch dann mit Beton verfüllt, so daß
der Innenpfahl durch eine zumindest im Bereich der ursprüngli
chen Fehlstelle bewehrte Betonsäule gebildet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht also unter Auf
rechterhaltung der ursprünglichen Mantelreibung zwischen Bohr
pfahl und angrenzendem Baugrund und unter Umgehung statischer
Probleme die Sanierung von Fehlstellen im Beton des ursprüngli
chen Bohrpfahls, unabhängig davon in welcher Tiefe sich diese
Fehlstellen befinden. Dabei bleibt die Position des ursprüngli
chen Bohrpfahls unverändert. Der Sanierungsaufwand kann jeweils
auf die spezielle Situation eines Bohrpfahls angepaßt werden,
so daß sowohl die materialbedingten als auch die zeitbedingten
mit der Sanierung verbundenen Kosten so gering wie möglich ge
halten werden können.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten der vorteilhaften Ausge
staltung der einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Das Aufbohren des Bohrpfahls könnte bspw. in einer Vollbohrung
erfolgen. Dazu bietet sich die Verwendung eines Schneckenboh
rers an, die auch deshalb vorteilhaft ist, da ein damit er
stelltes Bohrloch eine wellige Wandung aufweist. Eine derartig
profilierte Wandung des Bohrlochs gewährleistet eine gute Ver
zahnung zwischen dem Innenpfahl und dem ursprünglichen Bohr
pfahl, dem sog. Außenpfahl.
Möglich ist es aber auch, das Bohrloch mittels einer Kernboh
rung zu erstellen. Dabei entsteht zwar eine relativ glatte
Bohrlochwandung, die aber bspw. noch nachträglich mit einer
Profilierung, bspw. mit Nuten, versehen werden kann, um einen
guten Kraftschluß zwischen dem Innenpfahl und dem Außenpfahl zu
gewährleisten. Eine derartige Nachbehandlung der Bohrlochwan
dung kann im übrigen immer, unabhängig davon, nach welchem Ver
fahren das Bohrloch erstellt worden ist, vorgenommen werden.
Unter statischen Gesichtspunkten ist es im Rahmen des erfin
dungsgemäßen Verfahrens ausreichend, wenn das verwendete Beweh
rungselement des Innenpfahls so dimensioniert und angeordnet
wird, daß es beidseitig der Fehlstelle mit einer vorgegebenen
Verankerungslänge in den Bohrpfahl ragt. Die Verankerungslänge
ist dabei abhängig von der Art des verwendeten Bewehrungsele
ments und des für den Innenpfahl verwendeten Betons. Unter dem
Gesichtspunkt einer einfachen Positionierung des Bewehrungsele
ments kann es auch vorteilhaft sein, wenn sich das Bewehrungs
element über die gesamte Länge des Bohrlochs erstreckt, so daß
das Bewehrungselement von der Bodenoberfläche, also von dem
oberen Ende des Bohrpfahls ausgehend, auch während des Verfül
lens des Bohrlochs mit Beton gehalten werden kann.
Eine andere Möglichkeit der Positionierung des Bewehrungsele
ments besteht darin, das Bewehrungselement in das Bohrloch zu
hängen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn aus Grün
den der Materialersparnis ein Bewehrungselement verwendet wird,
welches die Fehlstelle lediglich überbrückt, also beidseitig
der Fehlstelle mit einer vorgegebenen Verankerungslänge in dem
Bohrpfahl angeordnet werden muß.
Da ein Kraftschluß zwischen dem Innenpfahl und dem ursprüngli
chen Bohrpfahl, dem Außenpfahl, bestehen sollte, wird in einer
vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ein
schwindkompensierter Beton verwendet, der also beim Aushärten
nicht schrumpft. Auf diese Weise wird die auf den Innenpfahl
wirkende Last über die Mantelreibung zwischen Innenpfahl und
Außenpfahl in den ursprünglichen Bohrpfahl abgeleitet.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können nun prinzipi
ell entweder mehrere über den Querschnitt des Bohrpfahls ver
teilt angeordnete Bohrlöcher, also mehrere kleine Innenpfähle,
sog. Minipfähle, erstellt werden oder ein einziges im wesentli
chen zentrisch angeordnetes Bohrloch bzw. ein entsprechend an
geordneter Innenpfahl. Die Anzahl und Art der Innenpfähle wird
sich in der Regel nach der Art und Lage der Fehlstelle in dem
Bohrpfahl richten.
Sollen mehrere über den Querschnitt des Bohrpfahls verteilt an
geordnete Bohrlöcher und Innenpfähle erstellt werden, so ist
darauf zu achten, daß eine ggf. vorhandene Bewehrung des Bohr
pfahls nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Außerdem werden
diese Innenpfähle dann eine im Vergleich zu dem Querschnitt des
Bohrpfahls geringe Querschnittsfläche aufweisen. Als Beweh
rungselemente haben sich in diesem Zusammenhang stabförmige Be
wehrungselemente, insbesondere Gewindestäbe, als günstig erwie
sen. Gewindestäbe lassen sich besonders vorteilhaft beidseitig
der Fehlstelle in dem Bohrpfahl verankern.
Soll lediglich ein einziger Innenpfahl erzeugt werden, so wird
dieser je nach Art der Bewehrung des ursprünglichen Bohrpfahls
und des Innenpfahls einen Durchmesser von einem Viertel bis zu
einem Drittel des Durchmessers des ursprünglichen Bohrpfahls
aufweisen und im wesentlichen zentrisch angeordnet sein. Vor
teilhaft in diesem Zusammenhang ist es, wenn die Bewehrung des
Innenpfahls mehrlagig ausgeführt wird, um eine entsprechende
Stabilität der überbrückten Fehlstelle zu gewährleisten.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorlie
genden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und wei
terzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1
nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Er
läuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der
Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des
bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der
Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
die einzige Figur die Seitenansicht eines erfindungsgemäß sanierten Bohrpfahls.
die einzige Figur die Seitenansicht eines erfindungsgemäß sanierten Bohrpfahls.
In der einzigen Figur ist ein im Boden 1 erstellter Bohrpfahl 2
dargestellt, der sich nach unten hin teleskopartig verjüngt.
Dieser Bohrpfahl 2 umfaßt eine Bewehrung, die hier der Über
sichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Die Bewehrung ist
in der Regel in Form eines Bewehrungskorbes realisiert und er
streckt sich über die gesamte Länge des Bohrpfahls 2. Nach dem
Aushärten des Bohrpfahlbetons wurde an dem hier dargestellten
Bohrpfahl eine Fehlstelle 3 detektiert, welche durch zwei par
allel verlaufende Schrägstriche angedeutet ist. Der Bohrpfahl 2
wurde daher saniert.
Erfindungsgemäß wurde der Bohrpfahl 2 dazu von seinem oberen
Ende ausgehend im wesentlichen parallel zu seiner Längsachse
bis über den Bereich der Fehlstelle 3 hinausgehend aufgebohrt.
In dem dabei entstehenden Bohrloch 4 wurde eine die Fehlstelle
3 überbrückende Bewehrung 5 angeordnet. Anschließend wurde das
Bohrloch 4 mit Beton verfüllt. Auf diese Weise wurde ein die
Fehlstelle 3 überbrückender Innenpfahl erstellt.
Im vorliegenden Falle wurde ein einziger im wesentlichen zen
trisch zum Bohrpfahl 2 angeordneter Innenpfahl erstellt. Der
Durchmesser dieses Innenpfahls entspricht ungefähr dem halben
Durchmesser des Bohrpfahls 2.
Das Bohrloch 4 wurde mit Hilfe eines Schneckenbohrers in einer
Vollbohrung in dem Bohrpfahl 2 erzeugt, so daß die Bohrlochwan
dung bereits eine gewisse Profilierung aufwies. Die Bohrloch
wandung kann grundsätzlich allerdings auch nachträglich mit ei
ner Profilierung versehen werden, um eine gute Verzahnung zwi
schen dem Innenpfahl und dem Außenpfahl, nämlich dem ursprüng
lichen Bohrpfahl 2 zu gewährleisten.
Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Bewehrung 5 des Innen
pfahls über die gesamte Länge des Bohrlochs 4 und ragt sogar
über das Bodenniveau 6 hinaus. In jedem Falle muß die Bewehrung
so dimensioniert und angeordnet werden, daß sie zumindest beid
seitig der Fehlstelle mit einer vorgegebenen Verankerungslänge
in den Bohrpfahl ragt.
Zur Erstellung des Innenpfahls wurde das Bohrloch 4 mit einem
schwindkompensierten Beton verfüllt, d. h. mit einem Beton, der
beim Aushärten keine Schrumpfungserscheinungen zeigt. Auch da
durch wird eine gute Verzahnung zwischen dem Innenpfahl und dem
Außenpfahl erreicht.
Der Innenpfahl in dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt
eine mehrlagige Bewehrung 5. Die Bewehrung 5 ist aus mehreren
konzentrisch angeordneten Wendeln 7 gebildet, die jeweils mit
Längseisen 8 bis 11 versehen sind. Zwischen den einzelnen Wen
deln 7 sind sog. Distanzringe 12 angeordnet, die die Wendeln 7
in ihren Relativlagen fixieren.
Hinsichtlich weiterer in der Figur nicht gezeigter Merkmale
wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
Abschließend sei hervorgehoben, daß die erfindungsgemäße Lehre
nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel be
schränkt ist. Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich vielmehr
auch durch Erstellen mehrerer über den Querschnitt des Bohr
pfahls verteilt angeordneter Innenpfähle realisieren.
Claims (13)
1. Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls (2) mit minde
stens einer Fehlstelle (3) im Beton,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrpfahl
(2) von seinem oberen Ende ausgehend im wesentlichen parallel
zu seiner Längsachse bis über den Bereich der Fehlstelle (3)
hinausgehend aufgebohrt wird, daß in dem dabei entstehenden
Bohrloch (4) mindestens ein die Fehlstelle (3) überbrückendes
Bewehrungselement (5) angeordnet wird und daß das Bohrloch (4)
mit Beton verfüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bohrpfahl (2) in einer Vollbohrung aufgebohrt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Bohrpfahl (2) mit Hilfe eines Schnecken
bohrers aufgebohrt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bohrpfahl (2) in einer Kernbohrung aufgebohrt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wandung des Bohrlochs (4) mit einer Pro
filierung, vorzugsweise mit Nuten, versehen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bewehrungselement (5) so dimensioniert
ist und angeordnet wird, daß es beidseitig der Fehlstelle (3)
mit einer vorgegebenen Verankerungslänge in den Bohrpfahl (2)
ragt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich das Bewehrungselement (5) über die ge
samte Länge des Bohrlochs (4) erstreckt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bewehrungselement (5) zur Positionierung in
das Bohrloch (4) gehängt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bohrloch (4) mit einem schwindkompensier
ten Beton verfüllt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß mehrere über den Querschnitt des Bohrpfahls (2)
verteilt angeordnete Bohrlöcher mit im Vergleich zu dem Quer
schnitt des Bohrpfahls (2) geringer Querschnittsfläche erzeugt wer
den und daß in jedem der Bohrlöcher ein stabförmiges Beweh
rungselement angeordnet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
Gewindestäbe als Bewehrungselemente verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein im wesentlichen zentrisch angeordnetes
Bohrloch (4) mit einem Durchmesser von 1/4 bis 3/4 des Durch
messers des Bohrpfahls (2) erzeugt wird und daß in dem Bohrloch
(4) mindestens ein Bewehrungskorb als Bewehrungselement (5) an
geordnet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
eine mehrlagige Bewehrung verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995118066 DE19518066C1 (de) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995118066 DE19518066C1 (de) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19518066C1 true DE19518066C1 (de) | 1996-08-01 |
Family
ID=7762125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995118066 Expired - Fee Related DE19518066C1 (de) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19518066C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102505685A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 苏州市建筑设计研究院有限责任公司 | 管桩缺陷的处理方法 |
DE102011010938A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | müller co-ax ag | Stufenlos geregeltes, direkt gesteuertes Absperrventil |
CN106677168A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-17 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 一种超流态混凝土灌注桩的施工方法 |
CN111877329A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-03 | 广州市第一市政工程有限公司 | 一种桩中桩断桩接桩施工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3611736A (en) * | 1970-01-26 | 1971-10-12 | Jack P Goodman | Method of protecting and resetting poles imbedded in soil |
US4023374A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-17 | Symons Corporation | Repair sleeve for a marine pile and method of applying the same |
-
1995
- 1995-05-17 DE DE1995118066 patent/DE19518066C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3611736A (en) * | 1970-01-26 | 1971-10-12 | Jack P Goodman | Method of protecting and resetting poles imbedded in soil |
US4023374A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-17 | Symons Corporation | Repair sleeve for a marine pile and method of applying the same |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011010938A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | müller co-ax ag | Stufenlos geregeltes, direkt gesteuertes Absperrventil |
CN102505685A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 苏州市建筑设计研究院有限责任公司 | 管桩缺陷的处理方法 |
CN106677168A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-17 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 一种超流态混凝土灌注桩的施工方法 |
CN111877329A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-03 | 广州市第一市政工程有限公司 | 一种桩中桩断桩接桩施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1634237A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zugankers im Erdboden | |
DE3445965A1 (de) | Verdichtende tiefgruendung, verfahren und vorrichtung zu deren herstellen | |
DE102012016092A1 (de) | Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks sowie Fundament für ein Offshore-Bauwerk | |
EP2108744B1 (de) | Verfahren zur Sicherung von Stützmauern | |
DE3624202C2 (de) | Spiralbohrer | |
CH716469A1 (de) | Bohrkopf, Bewehrungskorb und Bohreinheit zur Herstellung von Pfählen. | |
DE19518066C1 (de) | Verfahren zur Sanierung eines Bohrpfahls | |
WO2004020745A1 (de) | Gründung für wasserbauwerke | |
EP0474204B1 (de) | Verfahren zur Kompensation der Neigung von schiefen Türmen | |
DE102005008679A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rammpfählen mit mindestens einem doppelwandigen Rammrohr | |
AT393525B (de) | Verfahren zum ablaengen eines ortbetonpfahles | |
DE19939799A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Sanierung bzw. Verstärkung von Stützen | |
CH639447A5 (de) | Verfahren zum herstellen von schlitzwaenden im erdreich und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE19648648A1 (de) | Verfahren zur Stabilisierung und Hebung von in Schräglage befindlichen Bauwerken | |
DE2413418A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pfahlgruendungen unter verwendung von fertigbetonpfaehlen und fertigbetonpfahl zur verwendung bei diesem verfahren | |
DE19803074C2 (de) | Preßschacht und Verfahren zum Erstellen eines solchen | |
DE3512709A1 (de) | Verfahren zum herstellen und abdichten eines brunnens sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und brunnen | |
DE3033715A1 (de) | Verfahren zur untergrundverbesserung und dazu dienender gruendungspfahl, -anker o.dgl. | |
DE3941641C1 (en) | Drive unit for foundation I beams - has ground drills within beams, retrieved after beams are properly installed | |
DE4035646A1 (de) | Verfahren zum eintreiben von tragelementen in den boden | |
DE2659740A1 (de) | Verfahren und hilfsvorrichtungen zur sanierung einsturzgefaehrdeter gebaeude | |
DE2105432C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in Längsrichtung vorgespannten Verbundpfahles | |
EP2695998A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verpresspfahls unterhalb einer Wasseroberfläche | |
DE2626762C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfahlgründungen unter Verwendung von Fertigbetonpfählen | |
DE102009033834B3 (de) | Hubvorrichtung für Bodenplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8368 | Opposition refused due to inadmissibility | ||
8320 | Willingness to grant licenses declared (paragraph 23) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BILFINGER BERGER AG, 68165 MANNHEIM, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111201 |