DE19514740C1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes

Info

Publication number
DE19514740C1
DE19514740C1 DE19514740A DE19514740A DE19514740C1 DE 19514740 C1 DE19514740 C1 DE 19514740C1 DE 19514740 A DE19514740 A DE 19514740A DE 19514740 A DE19514740 A DE 19514740A DE 19514740 C1 DE19514740 C1 DE 19514740C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
carrier
coater
slope
edge portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19514740A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Mattes
Andreas Lohner
Christian Wilkening
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EOS GmbH
Original Assignee
EOS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EOS GmbH filed Critical EOS GmbH
Priority to DE19514740A priority Critical patent/DE19514740C1/de
Priority to EP96104588A priority patent/EP0738584B1/de
Priority to DE59600002T priority patent/DE59600002D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19514740C1 publication Critical patent/DE19514740C1/de
Priority to US08/634,171 priority patent/US5730925A/en
Priority to JP10047396A priority patent/JP3265497B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/224—Driving means for motion along a direction within the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/188—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/68—Cleaning or washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/49—Scanners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes nach dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1 bzw. ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 16 bzw. 19.
Ein unter dem Namen "Selektives Lasersintern" bekanntes Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes und eine Vorrich­ tung zur Durchführung des Verfahrens sind in der WO 88/02677 be­ schrieben. Bei dem Verfahren wird ein dreidimensionales Objekt durch aufeinanderfolgendes Verfestigen bzw. Sintern von Schichten eines pulverförmigen, mittels elektromagnetischer Strahlung ver­ festigbaren Aufbaumaterials an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen hergestellt. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine rotierende Walze zum Verteilen und Glätten des Pulvermaterials zum Bilden einer zu verfestigenden Schicht vorgesehen.
Aus der DE-C-43 00 478 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes durch Lasersintern bekannt, bei der das Pulver mittels eines Beschichters aufgetra­ gen und geglättet wird.
Bei dem bekannten Verfahren tritt jedoch das Problem auf, daß sich beim Sintern von Metallpulvern mittels eines Laserstrahles aufgrund der hohen Oberflächenspannung des Pulvers eine unregel­ mäßige, d. h. rauhe Oberfläche bildet. Dabei können gesinterte Pulverpartikel so weit über die gerade mit dem Laserstrahl be­ lichtete Schicht hinausragen, daß ein problemloses Auftragen der nächsten Schicht nicht mehr möglich ist, da der zum Auftragen für die Schicht verwendete Abstreifer an diesen Partikeln hängen bleiben oder sie abreißen kann. Bei filigranen Strukturen kann dies zu einem Abreißen des gesamten Teils führen. Ferner wird durch solche herausstehenden Partikel auch die Oberflächenquali­ tät der jeweiligen Schicht erheblich gemindert.
Aus der EP-A-0 361 847 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes durch aufeinanderfol­ gendes Verfestigen von Schichten eines flüssigen, mittels elek­ tromagnetischer Strahlung polymerisierbaren Materials bekannt. Zum Glätten einer zu verfestigenden Schicht des Materials wird hier ein starres Abstreifmesser verwendet. Das Abstreifmesser weist an seiner Unterseite abgeschrägte Kanten mit einem Winkel zwischen 5 und 8 Grad bezüglich der Flüssigkeitsoberfläche auf. Durch die Abschrägung sollen Turbulenzen und Blasenbildung in der Flüssigkeit unterhalb des Messers beim Glätten der Schicht ver­ hindert werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels Lasersin­ tern herzustellen, bei der bzw. bei dem die Oberflächenqualität einer bereits verfestigten Schicht bzw. des Objektes verbessert wird und ein problemloses Auftragen der nächsten Schicht möglich ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Patentan­ spruch 1 bzw. durch ein Verfahren nach Patentanspruch 16 oder 19.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer Ausführungs­ form des Beschichters;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer weiteren Aus­ führungsform des Beschichters;
Fig. 4a-4e eine schematische Ansicht der Verfahrens­ schritte mit einer vergrößerten Ansicht der Schichtoberfläche; und
Fig. 5a-5e eine weitere schematische Ansicht der Verfah­ rensschritte.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die Vorrich­ tung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels La­ sersintern einen an seiner Oberseite offenen Behälter 1 mit einer Oberkante 2 auf. In dem Behälter ist ein Träger 3 mit einer im wesentlichen ebenen und parallel zu der Oberkante 2 ausgerichte­ ten Oberseite 4 zum Tragen eines zu bildenden Objektes 5 angeord­ net. Auf der Oberseite des Trägers 3 befindet sich das Objekt 5, das aus einer Mehrzahl von Schichten eines mittels elektromagne­ tischer Strahlung verfestigbaren, pulverförmigen Aufbaumateriales 14, die sich jeweils parallel zur Oberseite 4 des Trägers er­ strecken, in der später beschriebenen Weise aufgebaut wird. Der Träger 3 ist über eine Höheneinstellvorrichtung 6 in vertikaler Richtung, d. h. parallel zu den Behälterwänden und senkrecht zur Oberseite 4 des Trägers verschiebbar. Damit kann die Position des Trägers 3 relativ zu der Oberkante 2 des Behälters eingestellt werden. Durch die Oberkante 2 des Behälters ist eine Arbeitsebene 7 definiert.
Oberhalb des Behälters 1 bzw. der Arbeitsebene 7 ist eine Vor­ richtung 8 zum Verfestigen der an die Arbeitsebene 7 angrenzenden obersten Schicht des zu bildenden Objektes vorgesehen. Die Vor­ richtung weist eine Strahlungsquelle in Form eines Lasers auf, der einen gebündelten Lichtstrahl 9 erzeugt. Etwa mittig oberhalb des Behälters 1 ist ein Umlenkspiegel 10 angeordnet, der kar­ danisch aufgehängt ist und von einer schematisch angedeuteten Schwenkvorrichtung 11 so geschwenkt werden kann, daß der auf den Spiegel 10 gerichtete Lichtstrahl 9 vom Spiegel 10 als reflek­ tierter Lichtstrahl 12 an im wesentlichen jeder Stelle der Ar­ beitsebene 7 positioniert werden kann.
Seitlich an dem Behälter 1 ist ein an seiner Oberseite offener Vorratsbehälter 13 für das Aufbaumaterial 14 angebracht. An sei­ ner an die Behälterwand angrenzenden Seite schließt der Vorrats­ behälter mit seiner Oberkante 15 bündig mit der Oberkante 2 des Behälters ab. Der Vorratsbehälter ist mit dem pulverförmigen Auf­ baumaterial 14, welches insbesondere aus Metallpulver besteht, stets etwas über seine an die Behälterwand angrenzenden Oberkante 15 hinaus gefüllt. Hierzu weist der Vorratsbehälter 13 einen in Fig. 1 nicht dargestellten, in vertikaler Richtung verschiebbaren Boden auf, der jeweils nach der Entnahme von Pulver zum Beschich­ ten um ein Stück nach oben gefahren werden kann, so daß die Füll­ höhe des Pulvers wieder über der Oberkante 15 liegt.
Oberhalb des Behälters 1 ist eine in Fig. 1 schematisch angedeu­ tete Auftragevorrichtung, die einen Beschichter 16 umfaßt, ange­ ordnet, der sich im wesentlichen quer über den offenen Bereich des Behälters 1 erstreckt. Die Unterkante des Beschichters 16 liegt in der Arbeitsebene 7. Es ist eine Verschiebevorrichtung 17 zum Verschieben des Beschichters 16 in einer Ebene parallel zur Arbeitsebene 7 bzw. parallel zu der Oberseite 4 des Trägers 3 vorgesehen. Die Verschiebevorrichtung 17 ist so ausgebildet, daß sie eine Verschiebung des Beschichters 15 von einer Position P1 auf der dem Vorratsbehälter gegenüberliegenden Seite des Behäl­ ters 1 in eine Position P2 über dem Vorratsbehälter und wieder zurück mit einer einstellbaren, variablen Geschwindigkeit er­ laubt.
Eine in Fig. 2 gezeigte erste Ausführungsform des Beschichters 16 weist eine erste Seitenfläche 20 und parallel dazu eine zweite Seitenfläche 21 auf, welche sich im wesentlichen senkrecht zur Oberseite 4 des Trägers 3 erstrecken, und eine Grundfläche 22 auf, welche sich parallel zu der Oberseite 4 des Trägers 3 er­ streckt und in der Arbeitsebene 7 liegt. Die erste Seitenfläche 20 und die zweite Seitenfläche 21 weisen voneinander einen Ab­ stand D von ungefähr 10 mm auf. Die erste Seitenfläche 20 und die Grundfläche 22 definieren zwischen sich einen ersten Randab­ schnitt 16a, welcher durch eine schräg zu diesen Flächen verlau­ fende ebene Fläche 23 gebildet ist. Die Fläche 23 schließt mit der Ebene, in der die Grundfläche 22 liegt, einen Winkel α₁ von vorzugsweise etwa 60° ein. Die zweite Seitenfläche 21 und die Grundfläche 22 definieren zwischen sich einen zweiten Randab­ schnitt 16b, der durch eine ebene Fläche 24 gebildet wird, welche mit der Ebene, in der die Grundfläche 22 liegt, einen Winkel α₂ von vorzugsweise 30° einschließt. Damit weist der Beschichter 16 in einer Ebene, senkrecht zur Arbeitsebene 7 und parallel zu sei­ ner Verschieberichtung einen asymmetrischen Querschnitt auf, wo­ bei durch den ersten Randabschnitt 16a eine definierte Beschich­ tungskante mit einer Fase mit einem Winkel α₁ und durch den zwei­ ten Randabschnitt 16b eine Glättkante mit einer zweiten Fase mit einem Winkel α₂ gebildet sind. Dabei ist der Winkel α₁ größer als der Winkel α₂.
In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform weist der Beschichter 18 ebenfalls eine erste Seitenfläche 30 und eine zweite Seiten­ fläche 31 auf, die im wesentlichen parallel zueinander sind und sich senkrecht zu der Verschieberichtung des Beschichters 18 er­ strecken und ferner eine Grundfläche 32, welche sich parallel zu der Oberseite 4 des Trägers erstreckt und in der Arbeitsebene 7 liegt. Bei dieser Ausführungsform weist der sich zwischen der ersten Seitenfläche 30 und der Grundfläche 32 erstreckende erste Randabschnitt 18a eine gekrümmte Fläche 33 mit einem Krümmungs­ radius R₁ von vorzugsweise etwa 3 mm auf. Der durch die zweite Seitenfläche 31 und die Grundfläche 32 gebildete Randabschnitt 18b weist eine gekrümmte Fläche 34 mit einem Krümmungsradius R₂ von vorzugsweise etwa 10 mm auf. Damit ist durch die erste ge­ krümmte Fläche 33 eine definierte Beschichtungskante zum Auftra­ gen des Materials und durch die gekrümmte Fläche 34 eine Glätt­ kante zum Glätten und Verdichten des verfestigten Materials auf einer Schicht definiert.
Der Beschichter 16, 18, ist aus einem starren Material, insbeson­ dere aus Metall oder aus einem hitzebeständigen Kunststoff gebil­ det.
Der Beschichter 16 bzw. 18 ist in der Vorrichtung von Fig. 1 so angeordnet, daß der erste Randabschnitt 16a, 18a auf das dem Vor­ ratsbehälter 13 gegenüberliegende Ende des Behälters 1 weist und der zweite Randabschnitt 16b, 18b dem Vorratsbehälter 13 zuge­ wandt ist.
Die Verschiebevorrichtung 17, die Höheneinstellvorrichtung 6 und die Schwenkvorrichtung 11 sind mit einer zentralen Steuervorrich­ tung 50 zur zentralen und koordinierten Steuerung dieser Vorrich­ tungen verbunden. Die Steuerung 50 weist ferner einen Computer 60 auf.
Die Steuerung 50 ist so ausgebildet, daß sie die Verschiebevor­ richtung 17 so steuert, daß der Beschichter 16 von der Position P2 oberhalb des Vorratsbehälters 13 in Richtung seines ersten Randabschnittes 16a über den Träger 3 bzw. eine zuvor verfestigte Schicht zum Auftragen einer neuen Materialschicht bis an das dem Vorratsbehälter 13 gegenüberliegende Ende des Behälters in die Position P1 bewegt wird. Ferner ist die Steuerung 50 so ausgebil­ det, daß nach dem Verfestigen einer Schicht des Objektes 5 der Beschichter 16 wieder von der Position P1 in die Position P2 be­ wegt wird, so daß er mit seinem zweiten Randabschnitt 16b über die bereits verfestigte Schicht streicht.
Abwandlungen der beschriebenen Vorrichtung sind möglich. Für den Winkel α₁ sind Werte zwischen etwa 30° und etwa 90° möglich. Für den Winkel α₂ sind Werte zwischen etwa 1° und etwa 60° möglich. Ein bevorzugter Bereich für α₁ ist der Bereich zwischen 60° und 70°, und für α₂ der Bereich zwischen 20° und 30°. Für den Krüm­ mungsradius R₁ können Werte zwischen nahezu 0 mm und etwa 3 mm ge­ wählt werden, für den Krümmungsradius R₂ können Werte zwischen etwa 1 mm und 10 mm gewählt werden. Ein bevorzugter Bereich für R₁ ist der Bereich zwischen 1 mm und 3 mm, für R2 zwischen 5 mm und 10 mm.
Auch Kombinationen zwischen einer abgerundeten Fläche für den ersten Randabschnitt und einer abgeschrägten Fläche für den zwei­ ten Randabschnitt bzw. umgekehrt sind möglich. Wesentlich ist, daß der als Beschichtungskante definierte erste Randabschnitt eine größere Steigung zur Grundfläche aufweist als der für die Glättung und Verdichtung einer bereits verfestigten Schicht vor­ gesehene zweite Randabschnitt.
Die Vorrichtung zum Verfestigen muß nicht notwendigerweise ein Laser sein, auch jede andere Quelle für elektromagnetische Strah­ lung bzw. eine Quelle für Teilchenstrahlung, mit der zur Sinte­ rung des Pulvers entsprechenden Energie ist denkbar.
Das Verfahren zum Herstellen des dreidimensionalen Objektes mit­ tels Lasersintern weist die folgenden Schritte auf.
Im Betrieb der Vorrichtung werden zunächst in dem mit der Steue­ rung 50 gekoppelten Computer 60 aufgrund eines Konstruktionspro­ gramms oder dergleichen Daten über die Form des Objektes 5 erstellt bzw. abgespeichert. Diese Daten werden für die Herstel­ lung des Objektes 5 so aufbereitet, daß das Objekt in eine Viel­ zahl von horizontalen, im Vergleich zur Objektdimension dünnen Schichten mit einer Dicke von beispielsweise 0,1 bis 1 mm zerlegt wird, und die Formdaten für jede Schicht bereitgestellt werden.
In einem ersten Schritt wird der Träger 3 derart in dem Behälter 1 verfahren, daß seine Oberseite 4 um eine Höhe h, die der ge­ wünschten Schichtdicke entspricht, unterhalb der Oberkante 2 des Behälters liegt. Der Beschichter befindet sich hierbei in seiner Startposition P1 an der dem Vorratsbehälter gegenüberliegenden Seite, von der aus er in die Position P2 über dem Vorratsbehälter gefahren wird. Dann wird eine erste Schicht des Materials 14 mit dem Beschichter 16 auf die Oberseite 4 des Trägers aufgebracht. Dabei schiebt der Beschichter 16 von der Position P2 das Material 14 aus dem Vorratsbehälter 13 mit seinem ersten Randabschnitt 16a in den zwischen der Oberseite 4 des Trägers 3 und der Oberkante 2 des Behälters befindlichen Raum. Nach Abschluß dieses ersten Be­ schichtungsvorganges befindet sich der Beschichter in der Posi­ tion P1 gegenüber dem Vorratsbehälter. Dann steuert die Steuerung 50 die Schwenkvorrichtung 11 derart, daß der abgelenkte Strahl 12 an den dem Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen der Schicht auftrifft und dort das Material sintert bzw. verfestigt.
Die so verfestigte Schicht weist aufgrund der hohen Oberflächen­ spannung des Pulvers eine unregelmäßige bzw. rauhe Oberfläche auf. Die herausstehenden, verfestigten Pulverpartikel sind schwach an die darunterliegende, bereits verfestigte poröse Ober­ fläche gebunden.
Dann werden für jede folgende Schicht die in den Fig. 4a bis 4e bzw. 5a-5e schematisch gezeigten Schritte durchgeführt.
Den Ausgangspunkt bildet jeweils eine belichtete Schicht (Fig. 4a). Der Beschichter befindet sich in seiner Position P1 auf der dem Vorratsbehälter gegenüberliegenden Seite (Fig. 5a).
Der Träger 3 wird nach dem Belichten um ein bestimmtes Maß d ab­ gesenkt, das zwischen 0 und der Schichtdicke h liegen kann (Fig. 4b).
Zur Vorbereitung eines neuen Schichtauftrages wird der Beschich­ ter von seiner dem Vorratsbehälter 13 gegenüberliegenden Position P1 mit dem zweiten Randabschnitt voraus, d. h. mit der Seite, die die größere Fase bzw. die stärkere Abrundung aufweist, über die bereits belichtete Schicht wieder auf den Vorratsbehälter 13 zu­ bewegt. Dabei wird die Oberfläche des verfestigten Pulvers ge­ glättet und verdichtet (Fig. 4c, Fig. 5b). Der Beschichter löst dabei die herausstehenden Partikel nicht komplett ab, sondern verformt sie mechanisch so, daß eine ebene Oberfläche entsteht. Die überstehenden Partikel werden in die unter ihnen befindlichen Poren gepreßt, wodurch eine Verdichtung der Oberfläche stattfin­ det.
Wie in Fig. 4d gezeigt ist, wird sodann der Träger 3 auf die vor­ gesehene Schichtdicke h abgesenkt (Fig. 4d). Der verschiebbare Boden des Vorratsbehälters wird soweit nach oben gefahren, daß die Füllhöhe des Materials 14 wieder oberhalb der Oberkante des Vorratsbehälters liegt (Fig. 5c).
Anschließend wird eine neue Schicht des Materials 14 mit dem Be­ schichter 16 auf die zuvor gebildete Schicht aufgetragen, wobei der Beschichter 16 bei seiner Fahrt das Material von dem Vorrats­ behälter 13 mit seinem ersten Randabschnitt 16a über die bereits verfestigte und geglättete Schicht schiebt (Fig. 4e). Danach wird die Schicht an den dem Objekt entsprechenden Stellen belichtet (Fig. 4a, Fig. 5e).
Die oben beschriebenen Schritte werden so oft wiederholt, bis das Objekt 5 fertiggestellt ist. Anschließend wird der Träger soweit aus dem Behälter herausgefahren, bis das Objekt abgenommen werden kann. Dieses wird dann von anhaftenden Pulverresten gereinigt.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes durch Lasersintern, bei welchem das Objekt (5) durch aufeinand­ erfolgendes Verfestigen von Schichten eines pulverförmigen, mit­ tels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (14) an den dem je­ weiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen herge­ stellt wird, mit:
einem höhenverstellbaren Träger (3) zum Tragen des zu bildenden Objektes (5) mit einer im wesentlichen ebenen Oberseite (4), einer Materialauftragevorrichtung (13, 16) zum Auftragen von Schichten des Aufbaumaterials (14) auf den Träger (3) oder auf eine zuvor gebildete Schicht, wobei die Materialauftragevorrich­ tung einen parallel zur Oberseite (4) des Trägers (3) verschieb­ baren Beschichter (16) umfaßt, und
einer Verfestigungseinrichtung (8) zum Verfestigen einer Schicht des Aufbaumaterials (14) mittels Strahlung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichter eine erste und eine zweite Seitenfläche (20, 30; 21, 31) und eine zu der Oberseite (4) des Trägers (3) parallele und dieser zugewandte Grundfläche (22; 32) aufweist, und daß zwischen der ersten Seitenfläche (20; 30) und der Grundfläche (22; 32) ein erster Randabschnitt (16a; 18b) mit einer ersten Steigung (α₁) bezüglich der Grundfläche und zwischen der zweiten Seitenfläche (21; 31) und der Grundfläche (22; 32) ein zweiter Randabschnitt (16b; 18b) mit einer zweiten Steigung (α₂) ausgebildet ist, wobei die erste Steigung größer als die zweite Steigung ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Randabschnitt (16a, 16b) jeweils eine ebene Fläche (23, 24) umfassen, die unter einem der ersten bzw. der zweiten Steigung entsprechenden Winkel (α₁, α₂) gegen die Ebe­ ne der Grundfläche (22) geneigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der der ersten Steigung entsprechende Winkel (α₁) im Bereich zwi­ schen etwa 60° und 70° liegt und der der zweiten Steigung ent­ sprechende Winkel (α₂) zwischen etwa 20° bis 30° liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Winkel (α₁) etwa 60° beträgt und der zweite Winkel (α₂) etwa 30° beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Randabschnitt jeweils eine gekrümmte Fläche (33, 34) umfassen, die mit einem der ersten bzw. der zwei­ ten Steigung entsprechenden Krümmungsradius (R₁, R₂) zwischen der Grundfläche (32) und der jeweiligen Seitenfläche (30, 31) verlau­ fen, wobei der der ersten Steigung entsprechende erste Krümmungs­ radius (R₁) kleiner als der der zweiten Steigung entsprechende zweite Krümmungsradius (R₂) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Krümmungsradius (R₁) zwischen etwa 0 m bis etwa 3 mm liegt und der zweite Krümmungsradius (R₂) zwischen etwa 5 mm bis etwa 10 mm liegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Krümmungsradius (R₁) etwa 3 mm und der zweite Krümmungs­ radius (R₂) etwa 10 mm betragen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Randabschnitt eine zwischen der Grundfläche (22, 32) und der ersten Seitenfläche (20, 30) verlaufende gerade Fläche (23) und eine zwischen der Grundfläche (22, 32) und der zweiten Seitenfläche (21, 31) verlaufende gekrümmte Fläche (34) umfaßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Randabschnitt eine zwischen der Grundfläche (22, 32) und der ersten Seitenfläche (20, 30) verlaufende gekrümmte Fläche (33) und der zweite Randabschnitt eine zwischen der Grundfläche (22, 32) und der zweiten Seitenfläche (21, 31) verlaufende gerade Fläche (24) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (13) für das Aufbaumaterial (14) oberhalb des Trägers (3) vorgesehen ist und der erste Randabschnitt (16a, 18a) auf der dem Vorratsbehälter (13) abgewandten Seite des Beschich­ ters (16, 18) liegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Randabschnitt (16b, 18b) auf der dem Vorratsbehälter (13) zugewandten Seite des Beschichters liegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Steuerung (50, 17) zum Bewegen des Beschichters parallel zu der Oberseite (4) des Trägers mit dem ersten Randabschnitt (16a, 18a) voraus von einer Position (P2) über dem Vorratsbehälter (13) zum Auftragen von Material auf den Träger (3) bzw. eine zuvor gebildete Schicht in eine dem Vorratsbehälter (13) gegenüberlie­ gende Position (P1) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (50, 17) so ausgebildet ist, daß der Beschichter (16, 18) nach dem Verfestigen einer Schicht von seiner dem Vor­ ratsbehälter gegenüberliegenden Position (P1) mit dem zweiten Randabschnitt (16b, 18b) voraus über die bereits verfestigte Schicht in die Position (P1) bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Beschichter (16, 18) aus einem starren Material, insbesondere aus Metall gebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste und die zweite Seitenfläche (20, 30; 21, 31) im wesent­ lichen senkrecht zur Grundfläche (22, 32) angeordnet sind.
16. Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels Lasersintern mit einer Vorrichtung nach einem der An­ sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß für jede auf die erste Schicht fol­ gende Schicht die folgenden Schritte ausgeführt werden:
  • a) Glätten und Verdichten einer zuvor verfestigten Schicht durch Bewegen des Beschichters (16, 18) in einer durch den zweiten Randabschnitt (16b, 18b) definierten Richtung parallel zu der Oberseite (4) des Trägers (3) über die Schicht;
  • b) Auftragen des Aufbaumaterials (14) auf die zuvor verfestigte Schicht, wobei der Beschichter (16, 18) in der durch den ersten Randabschnitt (16a, 18a) definierten Richtung parallel zu der Oberseite (4) des Trägers bewegt wird; und
  • c) Verfestigen der aufgetragenen Schicht des Aufbaumaterials (14) an den dem jeweiligen Objektquerschnitt entsprechenden Stellen durch Bestrahlung.
17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch den Schritt des Absenkens des Träger (3) vor dem Glätten und Ver­ dichten um eine Höhe (d), welche zwischen 0 und der gewünschten Schichtdicke (h) liegt.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch einen Schritt des Absenkens des Trägers (3) vor dem Auftragen einer Schicht auf eine der gewünschten Schichtdicke entsprechende Höhe (h).
19. Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes, bei dem das Objekt (5) durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines pulverförmigen, mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (14) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objek­ tes entsprechenden Stellen gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß für jede auf die erste Schicht fol­ gende Schicht die folgenden Schritte ausgeführt werden:
  • a) Glätten und Verdichten der zuvor verfestigten Schicht;
  • b) Auftragen des Aufbaumaterials (14) auf eine zuvor verfestigte Schicht des Objektes (5); und
  • c) Verfestigen der aufgetragenen Schicht des Aufbaumaterials (14) an den dem jeweiligen Objektquerschnitt entsprechenden Stellen.
DE19514740A 1995-04-21 1995-04-21 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes Expired - Fee Related DE19514740C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514740A DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1995-04-21 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
EP96104588A EP0738584B1 (de) 1995-04-21 1996-03-22 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE59600002T DE59600002D1 (de) 1995-04-21 1996-03-22 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
US08/634,171 US5730925A (en) 1995-04-21 1996-04-18 Method and apparatus for producing a three-dimensional object
JP10047396A JP3265497B2 (ja) 1995-04-21 1996-04-22 ３次元物体の製造方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514740A DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1995-04-21 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19514740C1 true DE19514740C1 (de) 1996-04-11

Family

ID=7760063

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19514740A Expired - Fee Related DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1995-04-21 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE59600002T Expired - Lifetime DE59600002D1 (de) 1995-04-21 1996-03-22 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59600002T Expired - Lifetime DE59600002D1 (de) 1995-04-21 1996-03-22 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5730925A (de)
EP (1) EP0738584B1 (de)
JP (1) JP3265497B2 (de)
DE (2) DE19514740C1 (de)

Cited By (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749565C1 (de) * 1997-11-10 1999-03-18 Continental Ag Reifenformsegment, Lamelle zur Verwendung in diesem Reifenformsegment sowie Reifenform
FR2774931A1 (fr) * 1998-02-19 1999-08-20 Arnaud Hory Procede de prototypage rapide par frittage laser de poudre et dispositif associe
WO1999059800A1 (de) * 1998-05-15 1999-11-25 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik Verfahren und vorrichtung zur herstellung metallischer und nichtmetallischer funktionsmuster
DE19853978C1 (de) * 1998-11-23 2000-05-25 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung für das selektive Laser-Schmelzen zur Herstellung eines Formkörpers
EP1063034A2 (de) * 1999-06-25 2000-12-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von magnesiumhaltigen Metallgussteilen
DE10236907A1 (de) * 2002-08-12 2004-02-26 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem, insbesondere metallischem oder keramischem Werkstoff
DE19846478C5 (de) * 1998-10-09 2004-10-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Laser-Sintermaschine
DE102004002919A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-11 Siemens Ag Gradientenspulensystem und Verfahren zum Herstellen des Gradientenspulensystems
WO2006108499A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum auftragen von schichten eines pulverförmigen materials auf eine oberfläche
DE10300959B4 (de) * 2003-01-14 2007-03-01 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichtereinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial
WO2007134687A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes
WO2007134688A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts aus einem pulverförmigen aufbaumaterial
DE102006055052A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055078A1 (de) * 2006-11-22 2008-06-05 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE10148967B4 (de) * 2000-10-05 2008-06-12 Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Gegenstandes
DE102008022946A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Fit Fruth Innovative Technologien Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Pulvern oder Pasten
EP2158871A3 (de) * 2008-08-29 2010-05-26 TuTech Innovation GmbH Medizinisches Implantat und Verfahren zu seiner Herstellung
US7754135B2 (en) 2003-02-25 2010-07-13 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Three dimensional structure producing method and producing device
US7850885B2 (en) 2005-05-13 2010-12-14 Eos Gmbh Optical Systems Device and method for manufacturing a three-dimensional object with a heated recoater for a building material in powder form
WO2012069037A3 (de) * 2010-11-26 2012-12-20 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum schichtweisen herstellen eines bauteils sowie vorrichtung
EP2612747A3 (de) * 2012-01-06 2013-09-25 Evonik Industries AG Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
CN103691947A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 华南理工大学 一种激光选区熔化slm设备铺粉装置及铺粉方法
DE102013205724A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102014207160A1 (de) 2014-04-15 2015-10-15 Eos Gmbh Electro Optical Systems Umluftfiltervorrichtung für eine Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102014209161A1 (de) 2014-05-14 2015-11-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Steuereinheit, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102014213888A1 (de) 2014-07-16 2016-01-21 Eos Gmbh Electro Optical Systems Justiervorrichtung und Justierverfahren
WO2016169784A1 (de) 2015-04-21 2016-10-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung, verfahren und steuereinheit zur generativen herstellung eines dreidimensionalen objektes
DE102015220577A1 (de) 2015-10-21 2017-04-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Markierungseinheit für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102015222456A1 (de) 2015-11-13 2017-05-18 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US9669583B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
DE102016200043A1 (de) 2016-01-05 2017-07-06 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Kalibrieren einer Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2017134044A1 (de) 2016-02-05 2017-08-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
RU173528U1 (ru) * 2016-11-18 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для лазерной обработки материалов
DE102016203617A1 (de) 2016-03-04 2017-09-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Partikelabscheideeinrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102016204905A1 (de) 2016-03-23 2017-09-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
CN107824788A (zh) * 2017-09-26 2018-03-23 芜湖天梦信息科技有限公司 一种3d打印用的铺粉装置
RU179487U1 (ru) * 2017-02-02 2018-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Устройство для лазерной обработки длинномерной цилиндрической детали
DE102017205167A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102017206963A1 (de) 2017-04-25 2018-10-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
WO2018202307A1 (de) 2017-05-04 2018-11-08 Eos Gmbh Electro Optical Systems Wechselkammer für eine vorrichtung und ein verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2019007647A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum abkühlen eines dreidimensionalen bauteils und abkühlvorrichtung
DE102018206236A1 (de) 2018-04-23 2019-10-24 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Herstellen eines mindestens ein Polymer umfassenden Pulvers sowie derartiges Pulver
US10493562B2 (en) 2013-02-14 2019-12-03 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US11207837B2 (en) 2015-04-17 2021-12-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and control command generating unit for an automatic generation of control commands of an additive layer-wise building device

Families Citing this family (136)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511772C2 (de) * 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
US7332537B2 (en) * 1996-09-04 2008-02-19 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
CA2227672A1 (en) * 1997-01-29 1998-07-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for producing a laminated object and apparatus for producing the same
SG81940A1 (en) 1998-11-12 2001-07-24 Univ Singapore Method of laser casting copper-based composites
JP3584782B2 (ja) * 1999-05-21 2004-11-04 松下電工株式会社 立体造形物製造法
JP3551838B2 (ja) * 1999-05-26 2004-08-11 松下電工株式会社 三次元形状造形物の製造方法
CA2388046A1 (en) 1999-11-05 2001-05-17 Z Corporation Material systems and methods of three-dimensional printing
US20010050031A1 (en) * 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
AU2001216453A1 (en) 2000-09-25 2002-04-08 Generis Gmbh Method for producing a part using a deposition technique
DE10049043A1 (de) * 2000-10-04 2002-05-02 Generis Gmbh Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
EP1234625A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-28 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch selektives Laserschmelzen
DE10117875C1 (de) † 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
CN1304148C (zh) * 2001-11-22 2007-03-14 北京工业大学 粉末材料的选区***化烧结快速薄壁成型方法
JP3724437B2 (ja) * 2002-02-25 2005-12-07 松下電工株式会社 三次元形状造形物の製造方法及びその製造装置
DE10216013B4 (de) * 2002-04-11 2006-12-28 Generis Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden
DE10222167A1 (de) 2002-05-20 2003-12-04 Generis Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden
DE10224981B4 (de) 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US20050103765A1 (en) * 2002-07-31 2005-05-19 Akira Kawasaki Method and device for forming a body having a three-dimensional structure
JP4232405B2 (ja) * 2002-07-31 2009-03-04 亮 川崎 ３次元構造体の製造方法及び装置
US7087109B2 (en) * 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
DE10259570A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-08 Daimlerchrysler Ag Kantenversiegelung an Kunststoff-Bauteilen
FI116549B (fi) * 2003-04-15 2005-12-15 Kimmo Jokelainen Menetelmä 3D-piirijärjestelyn aikaansaamiseksi ja menetelmällä valmistettu komponentti
ES2376237T3 (es) * 2003-05-21 2012-03-12 Z Corporation Sistema de material en polvo termopl�?stico para modelos de apariencia a partir de sistemas de impresión en 3d.
JP4288475B2 (ja) * 2003-06-12 2009-07-01 セイコーエプソン株式会社 ディスプレイ装置の製造方法と製造装置
US7807077B2 (en) * 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE10327272A1 (de) 2003-06-17 2005-03-03 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
WO2005023524A2 (en) * 2003-08-29 2005-03-17 Z Corporation Absorbent fillers for three-dimensional printing
ITTV20030155A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Lzh Laser Zentrum Hannover E V Metodo e apparecchiatura migliorati per la sinterizzazione di materiali inorganici e prodotti cosi' ottenuti.
DE102004008168B4 (de) 2004-02-19 2015-12-10 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden und Verwendung der Vorrichtung
US7261542B2 (en) * 2004-03-18 2007-08-28 Desktop Factory, Inc. Apparatus for three dimensional printing using image layers
DE102004025374A1 (de) * 2004-05-24 2006-02-09 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Artikels
US20050280189A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 The Boeing Company Undercut For Bushing Retention For SLS Details
US20050285314A1 (en) * 2004-06-28 2005-12-29 The Boeing Company Integral Nut Slot System In SLS Details
US20060240059A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-26 Cardiac Pacemakers, Inc. Lubricious eluting polymer blend and coating made from the same
WO2006121374A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Arcam Ab Powder application system
DE102005030067A1 (de) * 2005-06-27 2006-12-28 FHS Hochschule für Technik, Wirtschaft und soziale Arbeit St. Gallen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes durch ein generatives 3D-Verfahren
DE102005056260B4 (de) * 2005-11-25 2008-12-18 Prometal Rct Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Material
DE102006030350A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
DE102006038858A1 (de) 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
EP2664442B1 (de) 2006-12-08 2018-02-14 3D Systems Incorporated Dreidimensionales Druckmaterialsystem
WO2008086033A1 (en) 2007-01-10 2008-07-17 Z Corporation Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use
WO2008103450A2 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
US8475946B1 (en) 2007-03-20 2013-07-02 Bowling Green State University Ceramic article and method of manufacture
US8568649B1 (en) * 2007-03-20 2013-10-29 Bowling Green State University Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture
DE102007016656B4 (de) * 2007-04-05 2018-10-11 Eos Gmbh Electro Optical Systems PAEK-Pulver, insbesondere zur Verwendung in einem Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objektes, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007024469B4 (de) 2007-05-25 2009-04-23 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102007033434A1 (de) 2007-07-18 2009-01-22 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Bauteile
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007049058A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-16 Voxeljet Technology Gmbh Materialsystem und Verfahren zum Verändern von Eigenschaften eines Kunststoffbauteils
DE102007050679A1 (de) 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102008058378A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Kunststoffmodellen
FR2940166B1 (fr) * 2008-12-24 2011-02-11 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'un element de garniture et d'un element de soutien destines a un moule de pneumatique
FR2948044B1 (fr) * 2009-07-15 2014-02-14 Phenix Systems Dispositif de mise en couches minces et procede d'utilisation d'un tel dispositif
JP5454076B2 (ja) * 2009-10-20 2014-03-26 パナソニック株式会社 造形物の製造方法
DE102010004035A1 (de) * 2010-01-05 2011-07-07 EOS GmbH Electro Optical Systems, 82152 Vorrichtung zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit isoliertem Baufeld
EP2359964B1 (de) * 2010-01-26 2013-11-20 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Herstellen eines 3-dimensionalen Bauteils mittels selektiven Laserschmelzens (SLM)
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013733A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
US9156204B2 (en) 2010-05-17 2015-10-13 Synerdyne Corporation Hybrid scanner fabricator
US8905742B2 (en) * 2010-09-17 2014-12-09 Synerdyne Corporation Compact rotary platen 3D printer
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
ITVI20110099A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Dws Srl Metodo per la produzione di un oggetto tridimensionale e macchina stereolitografica impiegante tale metodo
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
TWI472427B (zh) 2012-01-20 2015-02-11 財團法人工業技術研究院 粉體鋪層裝置與方法及其積層製造方法
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
US9034237B2 (en) * 2012-09-25 2015-05-19 3D Systems, Inc. Solid imaging systems, components thereof, and methods of solid imaging
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
US20140252685A1 (en) * 2013-03-06 2014-09-11 University Of Louisville Research Foundation, Inc. Powder Bed Fusion Systems, Apparatus, and Processes for Multi-Material Part Production
JP6178491B2 (ja) 2013-03-15 2017-08-09 スリーディー システムズ インコーポレーテッド レーザ焼結システムのための改善された粉体の分配
US9869734B2 (en) * 2013-04-09 2018-01-16 General Electric Company System and method for manufacturing magnetic resonance imaging gradient coil assemblies
GB201310398D0 (en) 2013-06-11 2013-07-24 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and method
EP3007879B1 (de) * 2013-06-10 2019-02-13 Renishaw Plc. Vorrichtung und verfahren für selektive lasererstarrung
CN103447528B (zh) * 2013-07-26 2015-08-05 西安交通大学 用于激光选区熔化成形的可折叠易更换成形装置
CN103341978A (zh) * 2013-07-31 2013-10-09 磐纹科技（上海）有限公司 采用闭环控制的熔融沉积成型高速3d打印机及控制方法
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
EP2875897B1 (de) * 2013-11-21 2016-01-20 SLM Solutions Group AG Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Bestrahlungssystems zum Herstellen eines dreidimensionalen Werkstückes
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
CN104001916B (zh) * 2014-05-26 2016-05-04 华南理工大学 一种激光选区熔化成型***的吸附式面接触柔性铺粉装置
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
CA2952633C (en) 2014-06-20 2018-03-06 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
CN106573294B (zh) 2014-08-02 2021-01-01 沃克斯艾捷特股份有限公司 方法和具体地用于冷铸造方法的铸造模具
CN104174846B (zh) * 2014-09-10 2017-02-01 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种3d打印陶瓷基复合材料铌合金裙部的方法
JP5777187B1 (ja) * 2014-10-21 2015-09-09 株式会社ソディック 積層造形装置
US10449692B2 (en) 2014-12-08 2019-10-22 Tethon Corporation Three-dimensional (3D) printing
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
JP6471852B2 (ja) * 2015-01-24 2019-02-20 株式会社リコー 立体造形装置、立体造形物の生産方法、プログラム
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
GB201505458D0 (en) 2015-03-30 2015-05-13 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and methods
US20160325497A1 (en) 2015-05-04 2016-11-10 Global Oled Technology Llc Entwined manifolds for vapor deposition and fluid mixing
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
US11478983B2 (en) 2015-06-19 2022-10-25 General Electric Company Additive manufacturing apparatus and method for large components
US10449606B2 (en) * 2015-06-19 2019-10-22 General Electric Company Additive manufacturing apparatus and method for large components
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
US10065270B2 (en) 2015-11-06 2018-09-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing in real time
CN105217270B (zh) * 2015-11-17 2017-06-16 钱波 可胀紧的异常自检测式钢带铺粉***以及铺粉方法
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
WO2017100695A1 (en) 2015-12-10 2017-06-15 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
JP6979963B2 (ja) 2016-02-18 2021-12-15 ヴェロ・スリー・ディー・インコーポレイテッド 正確な３次元印刷
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
WO2018005439A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
WO2018128695A2 (en) 2016-11-07 2018-07-12 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
US20180186082A1 (en) 2017-01-05 2018-07-05 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US10315252B2 (en) 2017-03-02 2019-06-11 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10449696B2 (en) 2017-03-28 2019-10-22 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
CN107379528B (zh) * 2017-07-21 2020-04-07 中国科学院微电子研究所 一种3d打印装置
US11225016B2 (en) * 2017-10-20 2022-01-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Additive manufacturing layers
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
JP2019142017A (ja) * 2018-02-16 2019-08-29 株式会社日立製作所 付加製造装置
US11167375B2 (en) 2018-08-10 2021-11-09 The Research Foundation For The State University Of New York Additive manufacturing processes and additively manufactured products
DE102018006473A1 (de) 2018-08-16 2020-02-20 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung
JP7119889B2 (ja) * 2018-10-22 2022-08-17 セイコーエプソン株式会社 三次元造形物の製造装置及び三次元造形物の製造方法
JP7119890B2 (ja) * 2018-10-22 2022-08-17 セイコーエプソン株式会社 三次元造形物の製造装置及び三次元造形物の製造方法
EP3906144A1 (de) 2019-01-04 2021-11-10 Victrex Manufacturing Limited Polymermaterial, herstellung und verwendung
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
JP7408919B2 (ja) * 2019-03-15 2024-01-09 株式会社Ihi 積層造形装置
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
KR102319740B1 (ko) * 2019-12-23 2021-11-02 (주)캐리마 3d프린팅장치
WO2021212110A1 (en) 2020-04-17 2021-10-21 Eagle Engineered Solutions, Inc. Powder spreading apparatus and system
EP3943220A1 (de) * 2020-07-24 2022-01-26 Aixway3D GmbH Vorrichtung und verfahren für ein pulversystem zur verbesserten pulvernutzungseffizienz in einem additiven herstellungsverfahren

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988002677A2 (en) * 1986-10-17 1988-04-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
EP0361847A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 3D Systems, Inc. Auftragen von stereolithographischen Schichten
DE4300478C1 (de) * 1993-01-11 1994-08-25 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863538A (en) * 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
AU4504089A (en) * 1988-10-05 1990-05-01 Michael Feygin An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations
AU643700B2 (en) * 1989-09-05 1993-11-25 University Of Texas System, The Multiple material systems and assisted powder handling for selective beam sintering
CA2036695A1 (en) * 1990-03-01 1991-09-02 Brian Gregory Chapman Solid imaging apparatus and method with coating station
US5238614A (en) * 1991-05-28 1993-08-24 Matsushita Electric Words, Ltd., Japan Process of fabricating three-dimensional objects from a light curable resin liquid
DE4134265C2 (de) * 1991-10-16 1993-11-25 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts mittels Stereographie
SE504560C2 (sv) * 1993-05-12 1997-03-03 Ralf Larson Sätt och anordning för skiktvis framställning av kroppar från pulver
DE4326986C1 (de) * 1993-08-11 1994-12-22 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DE9400372U1 (de) * 1994-01-11 1994-04-07 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988002677A2 (en) * 1986-10-17 1988-04-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
EP0361847A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 3D Systems, Inc. Auftragen von stereolithographischen Schichten
DE4300478C1 (de) * 1993-01-11 1994-08-25 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Cited By (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749565C1 (de) * 1997-11-10 1999-03-18 Continental Ag Reifenformsegment, Lamelle zur Verwendung in diesem Reifenformsegment sowie Reifenform
FR2774931A1 (fr) * 1998-02-19 1999-08-20 Arnaud Hory Procede de prototypage rapide par frittage laser de poudre et dispositif associe
WO1999042421A1 (fr) * 1998-02-19 1999-08-26 Arnaud Hory Procede de prototypage rapide par frittage laser de poudre et dispositif associe
WO1999059800A1 (de) * 1998-05-15 1999-11-25 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik Verfahren und vorrichtung zur herstellung metallischer und nichtmetallischer funktionsmuster
DE19846478C5 (de) * 1998-10-09 2004-10-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Laser-Sintermaschine
DE19853978C1 (de) * 1998-11-23 2000-05-25 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung für das selektive Laser-Schmelzen zur Herstellung eines Formkörpers
EP1063034A2 (de) * 1999-06-25 2000-12-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von magnesiumhaltigen Metallgussteilen
DE19929290A1 (de) * 1999-06-25 2000-12-28 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von magnesiumhaltigen Metallgußteilen
EP1063034A3 (de) * 1999-06-25 2004-03-10 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von magnesiumhaltigen Metallgussteilen
DE10148967B4 (de) * 2000-10-05 2008-06-12 Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Gegenstandes
DE10236907A1 (de) * 2002-08-12 2004-02-26 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem, insbesondere metallischem oder keramischem Werkstoff
DE10300959C5 (de) * 2003-01-14 2013-10-02 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichtereinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial
DE10300959B4 (de) * 2003-01-14 2007-03-01 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichtereinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial
US7754135B2 (en) 2003-02-25 2010-07-13 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Three dimensional structure producing method and producing device
DE112004000302B3 (de) * 2003-02-25 2010-08-26 Panasonic Electric Works Co., Ltd., Kadoma-shi Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
DE102004002919A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-11 Siemens Ag Gradientenspulensystem und Verfahren zum Herstellen des Gradientenspulensystems
DE102004002919B4 (de) * 2004-01-20 2006-01-12 Siemens Ag Gradientenspulensystem und Verfahren zum Herstellen des Gradientenspulensystems
DE102005016940B4 (de) * 2005-04-12 2007-03-15 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Schichten eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
DE102005016940A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Schichten eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
WO2006108499A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum auftragen von schichten eines pulverförmigen materials auf eine oberfläche
US7850885B2 (en) 2005-05-13 2010-12-14 Eos Gmbh Optical Systems Device and method for manufacturing a three-dimensional object with a heated recoater for a building material in powder form
US8658078B2 (en) 2006-05-18 2014-02-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device and method for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object from a building material in powder form
WO2007134687A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes
WO2007134688A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts aus einem pulverförmigen aufbaumaterial
US7931462B2 (en) 2006-05-18 2011-04-26 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device and method for the manufacturing of a three-dimensional object
DE102006055078A1 (de) * 2006-11-22 2008-06-05 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055052A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US8083513B2 (en) 2006-11-22 2011-12-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Apparatus for manufacturing a three-dimensional object layer by layer
US7686605B2 (en) 2006-11-22 2010-03-30 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object
EP2301743A2 (de) 2008-05-09 2011-03-30 FIT Fruth Innovative Technologien GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers durch schichtweisen Aufbau
DE102008022946A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Fit Fruth Innovative Technologien Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Pulvern oder Pasten
EP3231589A1 (de) 2008-05-09 2017-10-18 Fit Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines formkörpers durch schichtweisen aufbau
EP2158871A3 (de) * 2008-08-29 2010-05-26 TuTech Innovation GmbH Medizinisches Implantat und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2012069037A3 (de) * 2010-11-26 2012-12-20 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum schichtweisen herstellen eines bauteils sowie vorrichtung
US11077463B2 (en) 2010-11-26 2021-08-03 MTU Aero Engines AG Method for the layered manufacturing of a structural component and device
EP2612747A3 (de) * 2012-01-06 2013-09-25 Evonik Industries AG Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
US11565346B2 (en) 2013-02-14 2023-01-31 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US10493562B2 (en) 2013-02-14 2019-12-03 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US11752694B2 (en) 2013-03-15 2023-09-12 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US11104121B2 (en) 2013-03-15 2021-08-31 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US10639879B2 (en) 2013-03-15 2020-05-05 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US9669583B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
DE102013205724A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US10343216B2 (en) 2013-03-28 2019-07-09 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and device for producing a three-dimensional object
CN103691947B (zh) * 2013-12-10 2015-10-28 华南理工大学 一种激光选区熔化slm设备铺粉装置及铺粉方法
CN103691947A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 华南理工大学 一种激光选区熔化slm设备铺粉装置及铺粉方法
DE102014207160A1 (de) 2014-04-15 2015-10-15 Eos Gmbh Electro Optical Systems Umluftfiltervorrichtung für eine Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102014209161A1 (de) 2014-05-14 2015-11-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Steuereinheit, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US10946441B2 (en) 2014-05-14 2021-03-16 Eos Gmbh Electro Optical Systems Control unit, device and method for the production of a three-dimensional object
DE102014213888A1 (de) 2014-07-16 2016-01-21 Eos Gmbh Electro Optical Systems Justiervorrichtung und Justierverfahren
US11207837B2 (en) 2015-04-17 2021-12-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and control command generating unit for an automatic generation of control commands of an additive layer-wise building device
US11458540B2 (en) 2015-04-21 2022-10-04 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device, method and control unit for the generative production of a three-dimensional object
WO2016169784A1 (de) 2015-04-21 2016-10-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung, verfahren und steuereinheit zur generativen herstellung eines dreidimensionalen objektes
DE102015207254A1 (de) 2015-04-21 2016-12-01 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zur generativen Herstellung eines dreidimensionalen Objektes
DE102015220577A1 (de) 2015-10-21 2017-04-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Markierungseinheit für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2017081293A1 (de) 2015-11-13 2017-05-18 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
US11110518B2 (en) 2015-11-13 2021-09-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and apparatus for manufacturing a three-dimensional object
DE102015222456A1 (de) 2015-11-13 2017-05-18 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US10946581B2 (en) 2016-01-05 2021-03-16 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method for calibrating an apparatus for manufacturing a three-dimensional object
DE102016200043A1 (de) 2016-01-05 2017-07-06 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Kalibrieren einer Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
EP3771551A1 (de) 2016-01-05 2021-02-03 EOS GmbH Electro Optical Systems Verfahren zum kalibrieren einer vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
US11667082B2 (en) 2016-02-05 2023-06-06 Eos Gmbh Electro Optical Systems Apparatus and method for manufacturing a three-dimensional object
DE102016201812A1 (de) 2016-02-05 2017-08-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2017134044A1 (de) 2016-02-05 2017-08-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102016203617A1 (de) 2016-03-04 2017-09-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Partikelabscheideeinrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102016204905A1 (de) 2016-03-23 2017-09-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
RU173528U1 (ru) * 2016-11-18 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для лазерной обработки материалов
RU179487U1 (ru) * 2017-02-02 2018-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Устройство для лазерной обработки длинномерной цилиндрической детали
DE102017205167A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2018197577A1 (de) 2017-04-25 2018-11-01 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objekts
DE102017206963A1 (de) 2017-04-25 2018-10-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
US11732133B2 (en) 2017-04-25 2023-08-22 Eos Gmbh Electro Optical Systems Process for producing a three-dimensional object
WO2018202307A1 (de) 2017-05-04 2018-11-08 Eos Gmbh Electro Optical Systems Wechselkammer für eine vorrichtung und ein verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102017211381A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Abkühlen und Abkühlvorrichtung
WO2019007647A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum abkühlen eines dreidimensionalen bauteils und abkühlvorrichtung
US11911968B2 (en) 2017-07-04 2024-02-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method for cooling and cooling device
CN107824788A (zh) * 2017-09-26 2018-03-23 芜湖天梦信息科技有限公司 一种3d打印用的铺粉装置
WO2019206921A1 (de) 2018-04-23 2019-10-31 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum herstellen eines mindestens ein polymer umfassenden pulvers sowie derartiges pulver
DE102018206236A1 (de) 2018-04-23 2019-10-24 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Herstellen eines mindestens ein Polymer umfassenden Pulvers sowie derartiges Pulver

Also Published As

Publication number Publication date
US5730925A (en) 1998-03-24
EP0738584B1 (de) 1997-05-28
EP0738584A1 (de) 1996-10-23
JP3265497B2 (ja) 2002-03-11
JPH08294785A (ja) 1996-11-12
DE59600002D1 (de) 1997-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19514740C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
EP0688262B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102008022946B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Pulvern oder Pasten
EP0821647B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes
DE4134265C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts mittels Stereographie
DE19813742C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
DE69721860T2 (de) Vorrichtung zum Härten und Formen von photohärtbaren Fluiden durch simultanes Beleuchten und Abstreichen
DE10117875C1 (de) Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
EP3275654B1 (de) Beschichtungseinheit, beschichtungsverfahren, vorrichtung und verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2011054505A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen körpers
DE102006023485A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
EP1144146B1 (de) Vorrichtung für das selektive laser-schmelzen zur herstellung eines formkörpers
DE19507881A1 (de) Verfahren zum Stützen eines Objekts, verfertigt durch Stereolithographie oder ein anderes schnelles Prototypen-Fertigungsverfahren
DE202006016477U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
WO2004076101A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von miniaturkörpern oder mikrostrukturierten körpern
WO2016066317A1 (de) Verfahren, vorrichtung und beschichtungsmodul zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
EP3085519A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102017206792A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102017207256A1 (de) Erhöhung der Oberflächenqualität
DE4439124C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE102011121568A1 (de) Verfahren und Herstellung von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines pulverförmigen Aufbaumaterials
DE4326986C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DE4414775A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE202018003678U1 (de) Beschichtungsvorrichtung für eine Vorrichtung zum additiven Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2021078316A1 (de) Anordnung und verfahren zum erzeugen einer schicht eines partikelförmigen baumaterials in einem 3d-drucker

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee