DE19511696A1 - Glanzpigmente auf Basis reduzierter titandioxidbeschichteter silikatischer Plättchen - Google Patents
Glanzpigmente auf Basis reduzierter titandioxidbeschichteter silikatischer PlättchenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Glanzpigmente, erhältlich
durch Behandlung titandioxidbeschichteter silikatischer Plättchen
mit einem Gasgemisch, das eine verdampfte organische Verbindung
und Ammoniak enthält, bei 400 bis 900°C.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
dieser Glanzpigmente sowie ihre Verwendung zum Einfärben von
Lacken, Druckfarben, Tinten, Kunststoffen, Gläsern, keramischen
Produkten und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik.
Reduzierte titandioxidbeschichtete Glimmerpigmente, deren TiO₂-Be
schichtung reduzierte Titanspezies (Oxidationszahl des Titans < 4
bis 2) enthält oder gänzlich in diese reduzierten Spezies umge
wandelt ist, sind schon länger als "dunkle Perlglanzpigmente" für
den blauen bis schwarzen Farbtonbereich bekannt und zeichnen sich
durch gutes Deckvermögen, Farbstärke und Glanz aus.
Die dunklen Perlglanzpigmente lassen sich bekanntermaßen durch
Behandlung von titandioxidbeschichteten Glimmerpigmenten mit re
duzierenden Gasen bei Temperaturen von 600 bis 900°C herstellen.
Als reduzierende Gase werden dabei vorwiegend Ammoniak und Ammo
niak/Stickstoff-Gemische eingesetzt. Die erhaltenen Produkte wer
den als blau, blauschwarz oder schwarz und die reduzierten Spe
zies als niedere Titanoxide wie Ti₃O₅, Ti₂O₃ bis zu TiO, Titanoxy
nitride sowie Titannitrid beschrieben (JP-A-164 653/1983,
JP-A-126 468/1984, JP-A-184 570/1985, DE-A-34 33 657 und
EP-A-332 071).
In der JP-A-192 749/1985 werden auch Wasserstoff und Propan als
reduzierende Gase verwendet, wobei im Fall der Reduktion mit Pro
pan schwarze, durch den Gehalt an Kohlenstoff schwach elektrisch
leitende Pigmente entstehen.
Weiterhin wird in der EP-A-525 526 die Umsetzung von titandioxid
belegten Glimmerpigmenten mit Propan bei 850°C beschrieben, wobei
neben der Abscheidung von Kohlenstoff auch das Titan reduziert
werden soll.
Auch aus der US-A-3 087 827 ist die Belegung von titandioxidbe
schichteten Glimmerpigmenten mit Kohlenstoff durch Pyrolyse von
gasförmigen Kohlenwasserstoffen in Gegenwart der Glimmerpigmente
oder, bei Verwendung von bei Raumtemperatur flüssigen Kohlenwas
serstoffen, Bilden einer Pigment/Kohlenwasserstoff-Paste und an
schließende Pyrolyse bei 700 bis 950°C bekannt.
Schließlich werden kohlenstoffhaltige Glimmerpigmente auch in den
DE-A-25 57 796 und 41 41 049 beschrieben.
In der DE-A-25 57 796 werden zur Belegung titandioxidbeschichte
ter Glimmer mit einer weiteren, rußhaltigen Titandioxidschicht
Glimmerpigment und Ruß in wäßriger Phase dispergiert, durch Hy
drolyse von Titantetrachlorid wird eine rußhaltige Titanhydroxid
schicht aufgefüllt, dann wird das Pigment getrocknet.
Aus der DE-A-41 41 049 ist die Beschichtung von titandioxidbeleg
tem Glimmer mit Kohlenstoff durch Aufbringen eines wäßrigen Zuc
kerfilms und anschließende Thermolyse bei 400 bis 500°C bekannt.
Auch diese mit Kohlenstoffschichten oder kohlenstoffhaltigen
Schichten belegten Glimmerpigmente zeigen gutes Deckvermögen,
Farbstärke und Glanz.
Die bekannten Pigmente können jedoch in mehrfacher Hinsicht nicht
befriedigen. Je nach Herstellungsart liegen koloristische und/
oder anwendungstechnische Mängel vor.
So erhält man bei der Reduktion Interferenzfarben zeigender ti
tandioxidbeschichteter Glimmerpigmente mit Ammoniak, Wasserstoff
oder Kohlenwasserstoffen nur dann farbintensive Produkte, wenn
die Interferenzfarbe des Glimmersubstrats mit der Absorptions
farbe der Reduktionsprodukte übereinstimmt.
Da die reduzierten Titanspezies wie Ti₂O₃ blau gefärbt sind, re
sultieren nur bei Verwendung von TiO₂-Glimmerpigmenten mit blauer
Interferenzfarbe farbintensive (blaue) Glanzpigmente.
Reduziert man dagegen z. B. ein rot reflektierendes Interferenz
pigment, so entsteht durch die Mischung von Interferenz- und Ab
sorptionsfarbe ein unattraktives Pigment mit brauner Körperfarbe.
Allgemein werden bei Reduktion nicht blau reflektierender
TiO₂-Glimmerpigmente stets unreine Farbtöne erhalten.
Außerdem zeigen insbesondere die mit Ammoniak oder Wasserstoff
reduzierten titandioxidbeschichteten Glimmerpigmente in der Regel
in Lacken mangelnde Schwitzwasserbeständigkeit, d. h. unter dem
Einfluß von Wasserdampf treten irreversible Entfärbungen (Ver
weißlichungen) auf.
Kohlenstoffbeschichtete TiO₂-Glimmerpigmente, wie sie z. B. in der
US-A-3 087 827 beschrieben sind, wiesen zwar nicht die oben be
schriebenen koloristischen Mängel auf, da üblicherweise im ge
samten Farbtonbereich intensiv farbige Pigmente erhalten werden
können, jedoch genügen diese Pigmente den heutigen Echtheitsan
forderungen bei weitem nicht.
Glanzpigmente, bei denen Rußpigmente in die TiO₂-Schicht eingebaut
sind, leiden häufig an mangelnder Abriebfestigkeit der Rußteil
chen, die sich in einem Ausbluten des Rußes beim Dispergieren der
Glanzpigmente in Lacken äußert. Außerdem zeigen diese Pigmente
durch die Anwesenheit freier, nicht eingebauter Rußpartikel, die
nur durch aufwendige Sedimentationsverfahren zu entfernen sind,
oft Glanzverluste beim Einarbeiten in Lacken.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Pigmente bereit zu
stellen, welche die genannten Mängel nicht aufweisen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten Glanzpigmente gefunden.
Außerdem wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser Glanzpigmente
gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man titandi
oxidbeschichtete silikatische Plättchen mit einem Gasgemisch, das
eine verdampfte organische Verbindung und Ammoniak enthält, bei
400 bis 900°C behandelt.
Weiterhin wurde die Verwendung dieser Glanzpigmente zur Einfär
bung von Lacken, Druckfarben, Tinten, Kunststoffen, Gläsern, ke
ramischen Produkten und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik
gefunden.
Für die erfindungsgemäßen Glanzpigmente geeignete plättchenför
mige silikatische Substrate sind insbesondere helle oder weiße
Glimmer, wobei Schuppen von vorzugsweise naß vermahlenem Muskovit
besonders bevorzugt sind. Selbstverständlich sind auch andere na
türliche Glimmer, wie Phlogopit oder Biotit, künstliche Glimmer,
Talk- und Glasschuppen geeignet.
Die Substratteilchen sind mit einer im wesentlichen aus Titandi
oxid bestehenden Schicht belegt, die als untergeordnete Bestand
teile (im allgemeinen < 5 Gew.-%) weitere, vorzugsweise farblose,
Metalloxide wie Zirkondioxid, Zinndioxid, Aluminiumoxid und Sili
ciumdioxid enthalten kann.
Derartige Pigmente sind allgemein bekannt und beispielsweise in
den DE-A-14 67 468, DE-A-32 37 264 oder DE-A-20 09 566 beschrie
ben. Titandioxidbeschichtete Glimmerplättchen sind auch unter dem
Namen Iriodin® (E. Merck, Darmstadt), Flonac® (Kemira Oy, Pori,
Finnland) oder Mearlin® (Mearl Corporation, Ossining, New York)
im Handel.
Die Größe der Substratteilchen ist an sich nicht kritisch und
kann auf den jeweiligen Anwendungszweck abgestimmt werden. In der
Regel haben die plättchenförmigen Teilchen mittlere größte Durch
messer von etwa 1 bis 200 µm, insbesondere etwa 5 bis 100 µm, und
Dicken von etwa 0,1 bis 1 µm, insbesondere um etwa 0,5 µm. Ihre
spezifische freie Oberfläche (BET) liegt üblicherweise bei 1 bis
15 m²/g, insbesondere 3 bis 12 m²/g.
Die Dicke der TiO₂-Schicht bestimmt den Farbton und beträgt je
nach der gewünschten Interferenzfarbe in der Regel 40 bis 300 nm,
vorzugsweise 50 bis 200 nm (geometrische Schichtdicke).
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente können vorteilhaft nach dem
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren durch Behandlung mit ei
nem Gasgemisch, das eine verdampfte organische Verbindung und Am
moniak enthält, bei 400 bis 900°C erhalten werden.
Als organische Verbindung eignen sich sowohl gasförmige Verbin
dungen als auch solche, die bei Raumtemperatur flüssig oder auch
fest sind und verdampft werden können.
Bevorzugt sind dabei Kohlenwasserstoffe, besonders gesättigte
aliphatische C₁-C₈-Kohlenwasserstoffe wie Pentan, Isopentan, Neo
pentan, Hexan, Heptan und Octan sowie deren verzweigte Isomere
und ganz besonders Methan, Ethan, Propan und Butan und deren Iso
mere, auch ungesättigte aliphatische C₂-C₄-Kohlenwasserstoffe wie
Ethen, Propen, Buten und deren Isomere und aromatische Kohlenwas
serstoffe wie Benzol und Toluol.
Selbstverständlich können auch Gemische dieser Kohlenwasser
stoffe, wie sie zum Beispiel im Erdgas vorliegen, eingesetzt wer
den.
Es können auch solche organischen Verbindungen zum Einsatz kom
men, die nicht nur Kohlenstoff und Wasserstoff, sondern auch Sau
erstoff und/oder Stickstoff enthalten, wobei jedoch je Kohlen
stoffatom nicht mehr als ein Sauerstoff- und/oder Stickstoffatom
im Molekül vorliegen sollte.
Beispiele für geeignete Verbindungen dieser Art sind C₁-C₅-Alko
hole wie Methanol, Ethanol, Propanol und Isopropanol, C₃-C₇-Ketone
wie Aceton, Di-C₁-C₂-alkylether wie Dimethyl- und Diethylether und
cyclische Ether wie Tetrahydrofuran sowie Mono-C₁-C₅-alkylamine
und Monoarylamine wie Methylamin, Ethylamin, Propylamin und Ani
lin, die auch allein, ohne Ammoniak eingesetzt werden können,
wenn das Kohlenstoff/Stickstoff-Verhältnis der gewünschten Zusam
mensetzung des reduzierenden Gasgemisches entspricht. In der Re
gel sind die Amine jedoch schwerer zu handhaben.
Das in dem reduzierenden Gasgemisch vorliegende Volumenverhältnis
der bevorzugten Komponenten Kohlenwasserstoff und Ammoniak kann
stark variiert werden (prinzipiell im Bereich von 80 : 20 bis 1 : 99)
und ist im Einzelfall an die gewünschten Produkteigenschaften an
zupassen, die auch durch die Reaktionsdauer und die Reaktionstem
peratur beeinflußt werden.
Kohlenstoffreichere und damit dunklere Glanzpigmente entstehen
bevorzugt bei höheren Kohlenwasserstoffanteilen (in der Regel
< 50 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der reduzierenden
Gase), jedoch auch bei Verwendung höherer Alkane (z. B. Propan an
stelle von Methan), bei längeren Reaktionszeiten (etwa 5 bis
10 h) und nicht zu hohen Reaktionstemperaturen (etwa 400 bis
800°C).
Kohlenstoffärmere, hellere Glanzpigmente werden umgekehrt insbe
sondere bei niedrigeren Kohlenwasserstoffanteilen (in der Regel
< 50 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der reduzierenden
Gase) sowie bei Verwendung niederer Alkane (insbesondere Methan
oder Ethan), kürzeren Reaktionszeiten (etwa 1 bis 2 h) und höhe
ren Reaktionstemperaturen (etwa 750 bis 900°C) erhalten.
Üblicherweise beträgt der Kohlenstoffgehalt der erfindungsgemäßen
Glanzpigmente 0,1 bis 50 Gew.-%. Zur Herstellung farbiger Glanz
pigmente ist ein Kohlenstoffgehalt von 0,2 bis 10 Gew.-%, bevor
zugt 0,2 bis 5 Gew.-%, besonders geeignet. Bei Kohlenstoffgehal
ten < 10 Gew.-% ergeben sich in der Regel dunkle Glanzpigmente
mit schwachem Farbschimmer und bei besonders hohen Kohlenstoffge
halten (< 25 Gew.-%) schwarze Glanzpigmente.
Bei den besonders geeigneten Kohlenwasserstoffen Methan, Ethan
und Propan beträgt das Volumenverhältnis Ammoniak : Kohlenwasser
stoff bevorzugt 4 : 1 bis 1 : 4, besonders bevorzugt 3 : 2 bis 2 : 3.
Zweckmäßigerweise wird das reduzierende Gasgemisch durch ein in
ertes Gas wie Stickstoff verdünnt. Dies empfiehlt sich insbeson
dere dann, wenn die organische Verbindung erst verdampft werden
muß und mit Hilfe des inerten Gasstromes vorteilhaft in den Reak
tionsraum überführt wird. Besonders günstig ist ein Stickstoffge
halt von 10 bis 60 Vol.-%, bezogen auf die gesamte Gasmenge. Man
kann jedoch auch mit einem nur aus Kohlenwasserstoff und Ammoniak
bestehenden Gasgemisch arbeiten.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Regel bei 400 bis
900°C, bevorzugt 600 bis 800°C, besonders bevorzugt 650 bis 750°C,
durchgeführt.
Insbesondere bei Temperaturen 800°C werden besonders schwitzwas
serbeständige (Note 4, Grauskala nach DIN 54001; Cleveland Hu
midity Test) und wetterechte (Note 4, Grauskala nach DIN 54001;
Kurzbewitterungstest), damit auch lichtechte, Glanzpigmente er
halten, die gleichzeitig sehr farbintensiv und für den gesamten
Farbbereich farbtonrein sind.
Durch die Einwirkung der organische Verbindung (besonders Kohlen
wasserstoff) und. Ammoniak enthaltenden Gasgemische wird auch bei
den erfindungsgemäßen Glanzpigmenten (zumindest) teilweise die
TiO₂-Schicht reduziert, wobei die eingangs beschriebenen reduzier
ten Spezies entstehen. Der Reduktionsgrad wird mit zunehmender
Reaktionstemperatur und zunehmender Reaktionszeit größer, paral
lel dazu steigt auch der Stickstoffgehalt der Glanzpigmente, d. h.
der Anteil an nitridischen Titanverbindungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich, z. B.
in einem beheizten, inertisierten Drehrohrofen, in den das Glim
merpigment eingetragen und die reduzierenden Gase im Gemisch mit
einem Inertgas eingeleitet werden, als auch diskontinuierlich,
z. B. in einer beheizten, inertisierten Drehtrommel mit Gaszu- und
-ableitung oder einem beheizten, inertisierten Wirbelbettreaktor,
durchgeführt werden, wobei zweckmäßigerweise für eine allseitige
Umspülung der Glimmerplättchen mit dem Reduktionsgas gesorgt
wird, was im Drehrohrofen oder in der Drehtrommel vorzugsweise
durch Stolperleisten ermöglicht wird.
Nach Beendigung der Reduktion, die im allgemeinen 1 bis 10 h, be
sonders 2 bis 7 h, dauert, wird das Glanzpigment vorzugsweise un
ter Inertgas abgekühlt. Gewünschtenfalls kann ein Desagglomerie
rungsschritt, beispielsweise in einem mit Schlagmessern ausgerü
steten Mischer, angeschlossen werden.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente eignen sich vorteilhaft für
viele Zwecke, wie zur Einfärbung von Kunststoffen, Gläsern, kera
mischen Produkten, Zubereitungen der dekorativen Kosmetik und
insbesondere von Lacken, Tinten und Druckfarben, vor allem Si
cherheitsdruckfarben (vgl. WO-A-94/13489, in der Glanzpigmente
gezielt mit Farbpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren
Wertschriften eingesetzt werden). Bei der Applikation im Druck
sind alle industrieüblichen Druckverfahren, z. B. Siebdruck, Tief
druck, Bronzierdruck, Flexodruck und Offsetdruck, geeignet.
Für diese Anwendungszwecke lassen sich die erfindungsgemäßen
Glanzpigmente auch vorteilhaft in Abmischung mit transparenten
und deckenden Weiß-, Bunt- und Schwarzpigmenten sowie auch her
kömmlichen Glanzpigmenten verwenden.
Als Beispiele für geeignete Glanzpigmente seien ein- oder mehr
fach metalloxidbeschichtete Glimmer- und Metallpigmente, unbe
schichtete Metallpigmente auf Aluminiumbasis, schwarze Glanzpig
mente, wie plättchenförmige Graphit- und Magnetitpigmente, und
plättchenförmige Metalloxidpigmente, z. B. auf Basis von Ei
sen(III)oxid und Bismutoxychlorid, genannt.
Geeignete anorganische Pigmente sind z. B. Titanoxide, dotierte
Titanoxide wie Nickeltitangelb, Eisenoxide, Bismutvanadate, far
bige Spinelle, Chromat- und Cadmiumpigmente.
Als organische Pigmente eignen sich beispielsweise Monoazopig
mente (z. B. Produkte, die sich von Acetessigarylidderivaten oder
von β-Naphtholderivaten ableiten), verlackte Monoazofarbstoffe wie
verlackte β-Hydroxynaphthoesäurefarbstoffe, Disazopigmente, kon
densierte Disazopigmente, Isoindolinderivate, Derivate der
Naphthalindicarbonsäure, Derivate der Perylentetracarbonsäure,
Anthrachinonpigmente, Thioindigoderivate, Azomethinderivate, Chi
nacridone, Dioxazine, Pyrazolochinazolone, Indanthron- und Phtha
locyaninpigmente.
Die Herstellung der Glanzpigmente erfolgte in einem über einen
Motor drehbaren und von einem zweischaligen Klappofen beheizten
Einhalsrundkolben aus Quarzglas mit einer Gaszu- und -ableitung
in der Drehachse.
Zur Beurteilung der Koloristik der Pigmente im Lack wurden je 4 g
der Pigmentproben in 96 g eines Polyester-Mischlackes mit
21 Gew.-% Festkörper eingerührt und 15 min unter 1500 Upm mit ei
nem Propellerrührer dispergiert. Danach wurde der Basislackansatz
auf eine Spritzviskosität von 18 sec im DIN-Becher 4 (DIN 53 211)
eingestellt und auf ein nicht grundiertes Aluminiumblech ge
spritzt. Nach einer kurzen Ablüftzeit wurde naß in naß mit einem
Einkomponenten-Klarlack auf Basis Acrylat/Melaminharz (47 Gew.-%
Festkörper, eingestellt auf 23 Sec-DIN 4) überlackiert. Nach
30 minütigem Ablüften bei Raumtemperatur wurde 30 min bei 130°C
eingebrannt.
Die Messung der CIELAB-Werte erfolgte anschließend mit einem Go
nio-Spektralphotometer Multiflash M45 der Fa. Optronik (Berlin)
bei einer Winkeldifferenz von 20°, 45° bzw. 75° zum Glanzwinkel.
Die in der Tabelle angegebenen Farbwerte (L, a*, b*, HGD, C*) be
ziehen sich auf die Normlichtart D65. Dabei entspricht L der Hel
ligkeit, a* dem Rot- bzw. Grünanteil und b* dem Blau- bzw. Gelban
teil. HGD ist der Farbwinkel [°] und C* das Chroma.
Die Beurteilung des Schwitzwasserverhaltens der Pigmente im Lack
erfolgte nach dem sog. Cleveland Rumidity Test. Die mit dem pig
mentierten Basislack lackierten Bleche (jeweils sowohl ein nicht
grundiertes Aluminiumblech als auch ein Karosserieblech mit fol
gendem Lackaufbau: Bonderblech (zinkphosphatiertes Stahlblech)/
kathodische Tauchlackierung/Grundierung auf Polyester/Acetobu
tyratbasis) wurden in einem Cleveland Condensing Humidity Cabinet
(Condensation Tester Q·C·T der Fa. The Q-Panel Company; Cleveland,
Ohio, USA) plaziert. Das mit vollentsalztem Wasser gefüllte Bad
wurde auf 70°C Wasserbadtemperatur eingestellt, und die Bleche
wurden 24 h lang bei 100% relativer Luft feuchte kontinuierlich
betaut.
Nach Abschluß der Schwitzwasserbelastung wurden die Bleche abge
trocknet und unverzüglich bezüglich einer Farbänderung nach der
Grauskala gemäß DIN 54 001 (entspricht ISO 105) beurteilt. Nach
dieser Skala werden farblich unveränderte Lackierungen mit 5 und
vollständig weiß angelaufene Lackierungen mit 1 bewertet.
Zur Beurteilung der Wetterechtheit wurden die lackierten Bleche
(nicht grundiertes Aluminiumblech) bis zu 80 d lang in einem Xe
notest 1200 - Gerät der Fa. Heraeus (Hanau) gemäß DIN 53387-1-B-X
("Künstliches Bewittern oder Bestrahlen in Geräten - Beanspru
chung durch gefilterte Xenonbogenstrahlung", April 1989) bela
stet.
Als Strahler werden dabei 3 Xenonstrahler NXe 4500 mit einer Be
strahlungsstärke von 65 bis 75 W/m² (Fa. Heraeus) benutzt. Der
Strahlerwechsel erfolgt im Rotationsverfahren alle 500 Betriebs
stunden, wobei im Endeffekt jeder Strahler nach 1500 Betriebs
stunden ausgetauscht wird.
Die Expositionsbedingungen sind wie folgt festgelegt: Wendelauf
betrieb durch Besprühen mit VE-Wasser; Beregnungszyklus: 18 min
naß/102 min trocken; relative Luftfeuchte in der Naßphase ca.
95% und in der Trockenphase 60 bis 70%; Schwarztafeltemperatur:
63 bis 67°C.
Die bewitterten Bleche wurden anschließend wie oben nach der
Grauskala gemäß DIN 54 001 (ISO 105) beurteilt.
75 g eines titandioxidbeschichteten Glimmerpigmentes mit roter
Reflexionsfarbe (Iriodin® 221 Rutil Feinrot; E. Merck, Darmstadt)
wurden in der oben beschriebenen Apparatur durch einstündiges
Überleiten von 15 l/h Stickstoff inertisiert. Nach Erhitzen auf
700°C wurde 2 h ein Gemisch aus 5 l/h Ammoniak, 5 l/h Propan und
5 l/h Stickstoff durch die Apparatur geleitet. Das anschließende
Abkühlen auf Raumtemperatur erfolgte unter 15 l/h Stickstoff.
Es wurde ein intensiv rot gefärbtes Pigment (Kohlenstoffgehalt
von 2,1 Gew.-%, Stickstoffgehalt < 0,2 Gew.-%) mit sehr guter
Schwitzwasserbeständigkeit (Bewertung 4-5) und sehr guter Wet
terechtheit (80 d Bewitterung, Bewertung 5) erhalten.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch erfolgte keine
Propanzufuhr.
Das Pigment verfärbte sich kaum und behielt seine weiße Körper
farbe (Stickstoffgehalt < 0,2 Gew.-%).
Schwitzwasserbeständigkeit und Lichtechtheit wurden aufgrund der
mangelhaften Koloristik nicht geprüft.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch erfolgte keine Am
moniakzufuhr.
Das erhaltene Pigment war intensiv rot gefärbt (Kohlenstoffgehalt
1,1 Gew.-%), war jedoch weder schwitzwasserbeständig (Bewer
tung 2) noch wetterecht (20 d Bewitterung, Bewertung 1-2).
75 g des Glimmerpigments aus Beispiel 1 wurden 2 h bei 850°C mit
75 l/h Ammoniak reduziert.
Das Pigment verfärbte sich von weiß nach schmutzig braun. Die
rote Interferenzfarbe ist nicht mehr zu beobachten (Stickstoffge
halt 1,7 Gew.-%).
Schwitzwasserbeständigkeit und Wetterechtheit wurden aufgrund der
mangelhaften Koloristik nicht geprüft.
Claims (5)
1. Glanzpigmente, erhältlich durch Behandlung titandioxidbe
schichteter silikatischer Plättchen mit einem Gasgemisch, das
eine verdampfte organische Verbindung und Ammoniak enthält,
bei 400 bis 900°C.
2. Glanzpigmente nach Anspruch 1, bei denen als organische Ver
bindung Methan, Ethan, Propan, n-Butan und/oder iso-Butan
eingesetzt werden.
3. Glanzpigmente nach Anspruch 1 oder 2, bei denen die silikati
schen Plättchen Glimmerplättchen sind.
4. Verfahren zur Herstellung von Glanzpigmenten gemäß den An
sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man titandi
oxidbeschichtete silikatische Plättchen mit einem Gasgemisch,
das eine verdampfte organische Verbindung und Ammoniak ent
hält, bei 600 bis 900°C behandelt.
5. Verwendung von Glanzpigmenten gemäß den Ansprüchen 1 bis 3
zur Einfärbung von Lacken, Druckfarben, Tinten, Kunststoffen,
Gläsern, keramischen Produkten und Zubereitungen der dekora
tiven Kosmetik.
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