DE19507716C1 - Sound insulating connecting sleeve fastening - Google Patents

Abstract

The connecting sleeve is fastened to a metal plate holder. It has two first sound insulating elements, and a second one positioned between them. The second element is formed as a sleeve (13), with an internal dia. slightly larger than the outer dia. of the connecting sleeve (1). The outer element dia. is slightly smaller than the internal dia. of the first insulation elements (14,15). The first elements slide on the sleeve-shaped element. The axial length of the sleeve (13) is greater than the thickness of the metal plate holder (11), and shorter than the sum of the thicknesses of the holder and the two first elements.

Description

Die Erfindung betrifft eine schallentkoppelte Befestigung einer Rohrmuffe oder dergleichen an einem blechförmigen Träger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 4.The invention relates to a sound-decoupled attachment a pipe sleeve or the like on a sheet-shaped support according to the preamble of claim 1 or the Oberbe handle of claim 4.

Eine Rohrmuffe wird beispielsweise verwendet, wenn es gilt, an einem blechförmigen Träger, beispielsweise einer Quertraverse eines Sanitärelementes oder -blocks, Armaturen, beispielsweise Wasserhähne oder Wasserauslaßventile, zu befestigen. Dabei wird die Rohrmuffe kraft- oder formschlüssig am Sanitärelement beziehungsweise am Träger diesen durchgreifend befestigt, wo­ bei über entsprechende Gewindeanschlüsse am zur Innenseite des Sanitärelementes weisenden Ende der Rohrmuffe eine Wasserzu­ führleitung und am nach außen weisenden Ende der Rohrmuffe die entsprechende Armatur angeschlossen wird.For example, a pipe socket is used when it applies to a sheet-shaped support, for example a crossbar a sanitary element or block, fittings, for example Fasten taps or water outlet valves. Here the pipe socket becomes non-positive or positive on the sanitary element or firmly attached to the carrier, where with corresponding threaded connections on the inside of the Sanitary element facing the end of the pipe sleeve a water guide line and at the end of the pipe sleeve pointing outwards appropriate fitting is connected.

Um die Rohrmuffe und damit letztendlich auch die in den Raum eines Gebäudes weisende Armatur vom Leitungssystem hinsicht­ lich Schallübertragung zumindest teilweise abzukoppeln, ist es bekannt, die Rohrmuffe unter Zwischenlage von als Entkopp­ lungselement bzw. Schallisolierelement wirkenden Gummiringen kraft schlüssig derart am von der Rohrmuffe durchgriffenen Trä­ ger zu befestigen, daß die Muffe über eine aufschraubbare Flanschmutter und eine ortsfest auf der Muffe angeordnete An­ schlagfläche unter Zwischenlage je eines Gummiringes auf bei­ den Seiten des Trägerbleches gegen dieses klemmbar ist. Da­ durch erfolgt im Regelfalle eine befriedigende schallentkop­ pelnde bzw. schallisolierende Wirkung in Achsrichtung der Muffe.Around the pipe socket and ultimately also into the room of a building-facing fitting from the pipe system It is at least partially uncoupled from sound transmission known, the pipe sleeve with the interposition of as a decoupling tion element or sound insulation element acting rubber rings forcefully in such a way on the door penetrated by the pipe sleeve ger to fasten that the sleeve via a screwable Flange nut and a fixed on the sleeve Impact surface with a rubber ring between each the sides of the carrier plate can be clamped against this. There usually there is a satisfactory sound decoupling  pelleting or sound-insulating effect in the axial direction of the Sleeve.

Um die Muffe auch in radialer Richtung gegenüber dem Träger­ blech schallisolierend zu entkoppeln, ist es weiter bekannt, die Öffnung des Trägerbleches größer als den zugeordneten Durchmesser der Rohrmuffe auszuführen und im Bereich des Trä­ gerbleches zwischen den beiden Gummiringen einen weiteren Gum­ miring anzuordnen, der mit seinen beiden Radialflächen an den beiden ersten Gummiringen und mit seiner Umfangsfläche am Trä­ gerblech anliegt. Nachteilig bei dieser bekannten schalliso­ lierenden oder schallentkoppelnden Befestigung einer Rohrmuffe ist insbesondere, daß der in radialer Richtung schallisolie­ rend entkoppelnde Gummiring hinsichtlich seiner Dicke genau auf die Dicke des Trägerbleches abgestimmt werden muß, da an­ dernfalls, wenn der Ring dicker als das Trägerblech ist, keine sicher klemmende Befestigung der Rohrmuffe mehr am Trägerblech erfolgt oder, wenn der Ring dünner als das Trägerblech ist, sich möglicherweise ein in radialer Richtung bis auf die Rohr­ muffe durchgehender Spalt ergibt, durch den bei entsprechender radialer Belastung der Rohrmuffe ein unmittelbarer schallüber­ tragender Kontakt des Trägerbleches mit dem metallischen Grundkörper der Rohrmuffe nicht zuverlässig ausgeschlossen werden kann.Around the sleeve also in a radial direction with respect to the carrier decoupling soundproofing sheet, it is also known the opening of the carrier plate larger than the assigned Execute diameter of the pipe sleeve and in the area of the Trä another sheet of rubber between the two rubber rings to arrange miring, which with its two radial surfaces on the first two rubber rings and with its peripheral surface on the Trä is applied. A disadvantage of this known schalliso luting or sound-decoupling fastening of a pipe sleeve is in particular that the soundproofing in the radial direction rend decoupling rubber ring exactly in terms of its thickness must be matched to the thickness of the support plate, since otherwise, if the ring is thicker than the carrier plate, none secure clamping fastening of the pipe sleeve more to the carrier plate or if the ring is thinner than the carrier plate, possibly in a radial direction down to the pipe sleeve continuous gap results, by the corresponding radial loading of the pipe sleeve an immediate sound Carrier sheet bearing contact with the metallic Base body of the pipe sleeve is not reliably excluded can be.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigung zu schaffen, die in einfacher und zuverlässiger Weise die Befestigung einer Rohr­ muffe oder dergleichen an einem blechförmigen Träger diesen in einer Ausnehmung durchgreifend ermöglicht, wobei gleichzeitig eine zuverlässige Schallisolierung sowohl in Axial- als auch in Radialrichtung, bezogen auf die Rohrmuffe, erfolgen soll.Based on this state of the art, it is the task of present invention to provide an attachment which in simple and reliable way of attaching a pipe sleeve or the like on a sheet-shaped support this in allows a recess, while at the same time reliable sound insulation in both axial and in the radial direction, based on the pipe sleeve.

Diese Aufgabe wird durch eine schallentkoppelte Befestigung nach der Lehre des Patentanspruchs 1 bzw. nach der Lehre des Patentanspruchs 4 gelöst.This task is accomplished by a sound-decoupled fastening according to the teaching of claim 1 or according to the teaching of Claim 4 solved.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche. Embodiments of the invention are the subject of the Unteran claims.  

Zunächst einmal durchgreift in an sich bekannter Weise bei der erfindungsgemäßen schallentkoppelten oder zumindest schalliso­ lierenden Befestigung eine Rohrmuffe oder dergleichen, die beispielsweise zur befestigenden Durchführung einer fluidfüh­ renden Leitung, insbesondere Wasserleitung, oder zur Befesti­ gung einer Wasserzufuhrleitung einerseits und zur Befestigung einer Armatur andererseits, dient, die Ausnehmung eines blech­ förmigen Trägers, beispielsweise eines Vorderwandblechs eines Sanitärelementes oder Sanitärblocks. Die Befestigung der Rohr­ muffe am blechförmigen Träger erfolgt dabei über eine Flansch­ mutter, die auf ein am Rohrstutzen angeordnetes Außengewinde gegen einen ortsfest an der Rohrmuffe angeordneten Anschlag so aufschraubbar ist, daß unter Zwischenlage je eines ersten ringförmigen Entkopplungselementes die Rohrmuffe kraftschlüs­ sig am Träger befestigt, d. h. letztendlich gegen diesen ge­ klemmt werden kann. "Flanschmutter" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dabei nicht notwendigerweise eine Mutter mit einstückig angeformtem Ringflansch; vielmehr sollen unter diesen Begriff ausdrücklich auch mehrteilige Kombinationen fallen, beispielsweise eine herkömmliche Sechskantmutter, die unter Zwischenlage eines ringförmigen Anschlagelementes nach Art einer Beilagscheibe gegen die Entkopplungselemente und den Träger festschraubbar ist.First of all, in a manner known per se, sound-decoupled according to the invention or at least schalliso luring fastening a pipe sleeve or the like, the for example, to fasten a fluid guide current pipe, especially water pipe, or for fastening supply a water supply line on the one hand and for fastening a fitting, on the other hand, serves the recess of a sheet shaped carrier, for example a front panel Sanitary element or sanitary blocks. The attachment of the pipe sleeve on the sheet-shaped carrier is carried out via a flange nut on an external thread arranged on the pipe socket against a stationary stop on the pipe socket it can be screwed on with the interposition of a first ring-shaped decoupling the pipe sleeve sig attached to the carrier, d. H. ultimately against this ge can be jammed. "Flange nut" in the sense of the present Invention does not necessarily mean a mother with integrally molded ring flange; rather, should this term expressly also multi-part combinations fall, for example a conventional hex nut, the with the interposition of an annular stop element Kind of a washer against the decoupling elements and Carrier is screwable.

Im Gegensatz zu den bekannten schallentkoppelten oder schall­ isolierenden Befestigungen ist das in radialer Richtung wir­ kende, im Bereich der Ausnehmung durch den blechförmigen Trä­ ger angeordnete zweite Entkopplungselement nicht als Ring aus­ gebildet, der in axialer Richtung mit seinen beiden Radial­ flächen an den beiden ersten Entkopplungselementen anliegt. Vielmehr ist das zweite Entkopplungselement als Hülse ausge­ bildet, deren Innendurchmesser zunächst einmal zumindest ge­ ringfügig größer als der Außendurchmesser der Rohrmuffe ist, so daß die Hülse in axialer Richtung auf die Rohrmuffe aufge­ schoben werden kann. Der Außendurchmesser der Hülse ist weiter so gewählt, daß zum einen ein Durchtritt der auf die Rohrmuffe aufgesteckten Hülse durch die Ausnehmung im blechförmigen Trä­ ger möglich ist, und zum anderen dieser Außendurchmesser zu­ mindest geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der bei­ den ersten ringförmigen Entkopplungselemente ist. Die beiden ersten ringförmigen Entkopplungselemente sind somit zumindest geringfügig verschiebbar auf der Hülse bzw. die Hülse ist in­ nerhalb der Durchtrittsöffnung der beiden ersten Entkopplungs­ elemente und der Ausnehmung des blechförmigen Trägers relativ zu diesen verschiebbar angeordnet. Diese erfindungsgemäße Ge­ staltung bedeutet zunächst einmal im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die in axialer Richtung aufgebrachte Klemm­ kraft immer über den im Bereich der Ausnehmung des Trägers an­ geordneten in radialer Richtung isolierenden Gummiring über­ tragen wird, eine funktionelle Entkoppelung der schallisolie­ renden bzw. schallentkoppelnden Klemmung der Rohrmuffe über die beiden ersten Entkoppelungselemente am blechförmigen Trä­ ger und der Anordnung des ausschließlich in radialer Richtung wirkenden hülsenförmigen Entkopplungselementes. Beim Festzie­ hen der Flanschmutter erfolgt zunächst ausschließlich ein Ver­ pressen der beiden ersten Entkopplungselemente zwischen dem Bund der Flanschmutter und dem ortsfest angeordneten Anschlag an der Rohrmuffe einerseits und dem blechförmigen Träger ande­ rerseits. Dadurch kann ohne Behinderung durch die Hülse die gewünschte Klemmkraft zuverlässig erzielt werden.In contrast to the known sound decoupled or sound isolating fasteners we are in the radial direction kende, in the area of the recess through the sheet-shaped Trä ger arranged second decoupling element not as a ring formed in the axial direction with its two radial surfaces on the first two decoupling elements. Rather, the second decoupling element is designed as a sleeve forms, the inner diameter of which is initially at least ge is slightly larger than the outside diameter of the pipe socket, so that the sleeve in the axial direction on the pipe sleeve can be pushed. The outer diameter of the sleeve is wider chosen so that on the one hand a passage of the pipe sleeve attached sleeve through the recess in the sheet-shaped Trä ger is possible, and on the other hand this outside diameter at least slightly smaller than the inside diameter of the at  the first annular decoupling elements. The two are at least first annular decoupling elements slightly displaceable on the sleeve or the sleeve is in within the passage opening of the first two decoupling elements and the recess of the sheet-shaped support relative arranged to be slidable. This Ge invention In contrast to the state of the Technology in which the clamp applied in the axial direction force always above that in the area of the recess of the wearer ordered in the radial direction insulating rubber ring over a functional decoupling of the sound insulation overriding or sound-decoupling clamping of the pipe sleeve the first two decoupling elements on the sheet-shaped Trä ger and the arrangement of the only in the radial direction acting sleeve-shaped decoupling element. When tightening hen the flange nut is initially only a Ver pressing the first two decoupling elements between the The flange nut collar and the fixed stop on the pipe sleeve on the one hand and the sheet-shaped support on the other on the other hand. This allows the desired clamping force can be reliably achieved.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigung ist, daß sich im unmittelbaren Bereich der Ausnehmung des blechför­ migen Trägers kein radial auf den Rohrmuffenkörper durchgehen­ der Spalt mehr ergibt, so daß ein unerwünschter körperschall­ übertragender Kontakt zwischen dem Trägerblech und der Rohr­ muffe auch bei hohen auftretenden Radialbelastungen zuverläs­ sig ausgeschlossen ist.Another advantage of the fastening according to the invention is that in the immediate area of the recess of the sheet metal Do not go radially through the pipe socket body the gap gives more, so that an unwanted structure-borne noise transmitting contact between the carrier plate and the tube must be reliable even with high radial loads sig is excluded.

Die axiale Länge der Hülse selbst ist zunächst einmal unerheb­ lich, solange sichergestellt wird, daß beim Aufschrauben der Flanschmutter auf die Rohrmuffe die Klemmwirkung praktisch ausschließlich zwischen dem ortsfesten Anschlag der Rohrmuffe und dem Anschlag der Flanschmutter einerseits und den beiden ersten Entkopplungselementen und dem blechförmigen Träger an­ dererseits erfolgt. Beispielsweise kann die Hülse durchaus länger sein als die Summe der Dicke der beiden ersten Entkopp­ lungselemente und des Trägerblechs, wenn im Bereich der An­ schlagfläche der Flanschmutter und/oder im Bereich der An­ schlagfläche des ortsfest auf der Rohrmuffe angeordneten An­ schlages eine entsprechende ringförmige Ausnehmung oder Ver­ tiefung vorgesehen ist, die in jedem Falle ein unerwünschtes Verpressen der Hülse dergestalt, daß die eigentliche Klemmung am Trägerblech verschlechtert wird, verhindert. Vorzugsweise ist jedoch die axiale Länge der Hülse länger als die Dicke des Trägerbleches und kürzer als die Summe aus der Dicke der bei­ den ersten Entkopplungselemente und der Dicke des Träger­ bleches. Dies bedeutet, daß zum einen bei Festziehen der Flanschmutter und damit der kraftschlüssigen Ankopplung der Rohrmuffe an das Trägerblech ein unerwünschtes, die Klemmkraft verminderndes Verpressen der Hülse vermieden wird. Gleich­ zeitig wird aufgrund der Länge der Hülse verhindert, daß ein zwischen Trägerblech und Muffenkörper verlaufender Radialspalt entsteht.The axial length of the sleeve itself is initially immaterial Lich, as long as it is ensured that when screwing the Flange nut on the pipe sleeve the clamping effect practical only between the fixed stop of the pipe socket and the stop of the flange nut on the one hand and the two first decoupling elements and the sheet-shaped carrier on the other hand. For example, the sleeve can be longer than the sum of the thickness of the first two decouplers tion elements and the carrier plate, if in the area of the An  face of the flange nut and / or in the area of the face of the stationary arranged on the pipe sleeve strikes a corresponding annular recess or Ver Depression is provided, which is undesirable in any case Pressing the sleeve in such a way that the actual clamping is deteriorated on the support plate prevented. Preferably however, the axial length of the sleeve is longer than the thickness of the Carrier sheets and shorter than the sum of the thickness of the the first decoupling elements and the thickness of the carrier sheet metal. This means that on the one hand when tightening the Flange nut and thus the non-positive coupling of the Pipe sleeve to the support plate an undesirable, the clamping force reducing pressing of the sleeve is avoided. Soon is prevented due to the length of the sleeve that a radial gap running between the carrier plate and the socket body arises.

Wenngleich die vorstehend beschriebene Mindestlänge der Hülse zunächst durchaus ausreichend ist, um eine Schallentkoppelung in radialer Richtung zu erreichen, ist dennoch eine exakte Po­ sition der Hülse auf der Rohrmuffe dafür eine unabdingbare Voraussetzung. Da diese Position jedoch bei aufgeschraubter Flanschmutter nicht mehr überprüft werden kann, ist gemäß ei­ nem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die axiale Länge der Hülse länger als die Summe aus der Dicke des Trägerbleches und der Dicke eines der beiden ersten Entkopplungselemente ist. Dies bedeutet mit an­ deren Worten, daß sich bei diesem Ausführungsbeispiel unab­ hängig von der Position der Hülse auf der Rohrmuffe im einge­ bauten Zustand immer ein die gesamte Länge der Ausnehmung des blechförmigen Trägers in axialer Richtung durchgreifender Hül­ senabschnitt im Bereich der Ausnehmung befindet.Although the minimum length of the sleeve described above is initially sufficient to decouple sound Reaching in the radial direction is still an exact butt sition of the sleeve on the pipe sleeve an indispensable Requirement. However, since this position is screwed on Flange nut can no longer be checked is according to ei nem preferred embodiment of the invention provided that the axial length of the sleeve be longer than that Sum of the thickness of the carrier plate and the thickness of one of the is the first two decoupling elements. This means with an whose words that in this exemplary embodiment depending on the position of the sleeve on the pipe sleeve built condition always the entire length of the recess of the sheet-shaped carrier in the axial direction penetrating sleeve Sen section located in the region of the recess.

Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Entkopplungselement nicht als separate, die Ausnehmung im blechförmigen Träger durchgreifende Hülse ausgebildet. Vielmehr ist an eines der beiden ersten Entkopplungselemente koaxial, bezogen auf die Muffenachse, ein hülsenartiger Absatz einstückig angeformt. Der Innendurchmesser dieses Absatzes und damit dieses ersten Entkopplungselementes insgesamt ist zumin­ dest geringfügig größer als der Außendurchmesser der Rohr­ muffe, so daß dieses Entkopplungselement mit mehr oder weniger Spiel unmittelbar auf die Rohrmuffe aufsteckbar ist. Der Außendurchmesser des hülsenartigen Absatzes ist analog zum vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung zu­ mindest geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des ande­ ren der beiden ersten Entkopplungselemente, wobei dieses an­ dere der beiden ersten Entkopplungselemente verschiebbar auf dem hülsenförmigen Absatz angeordnet ist. Mit anderen Worten, die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich letztend­ lich nur dadurch, daß lediglich ein Entkopplungsring auf der "Hülse" frei verschiebbar ist, wobei sich jedoch der Vorteil der Erfindung, nämlich eine durch den hülsenförmigen Absatz ungehinderte Klemmwirkung in vollem Umfang ergibt. Der Vorteil dieser Gestaltung liegt insbesondere darin, daß die axiale Po­ sition der "Hülse" innerhalb der Ausnehmung des Trägers immer genau bestimmt ist, so daß eine wie immer geartete Kontrolle der Lage der "Hülse" in der Ausnehmung des blechförmigen Trä­ gers nicht mehr erforderlich ist.According to an alternative embodiment of the invention second decoupling element not as a separate, the recess formed in the sheet-shaped carrier penetrating sleeve. Rather, one of the first two decoupling elements coaxial with respect to the sleeve axis, a sleeve-like shoulder molded in one piece. The inside diameter of this paragraph and  so that this first decoupling element as a whole is at least at least slightly larger than the outside diameter of the pipe sleeve, so that this decoupling element with more or less Game can be plugged directly onto the pipe socket. Of the Outside diameter of the sleeve-like heel is analogous to embodiment of the invention described above at least slightly smaller than the inside diameter of the other ren of the first two decoupling elements, this on that of the first two decoupling elements the sleeve-shaped heel is arranged. In other words, the two exemplary embodiments ultimately differ Lich only in that only a decoupling ring on the "Sleeve" is freely movable, but there is an advantage of the invention, namely one through the sleeve-shaped heel results in full unhindered clamping effect. The advantage this design is in particular that the axial bottom sition of the "sleeve" always within the recess of the carrier is precisely determined, so that a control of whatever kind the position of the "sleeve" in the recess of the sheet-shaped Trä gers is no longer required.

Vorzugsweise ist die axiale Länge dieses Absatzes länger als die Dicke des Trägerbleches und kürzer als die Summe aus der Dicke des Trägerbleches und der Dicke des anderen der beiden ersten Entkopplungselemente. Dadurch wird insbesondere bei der Verwendung von planen Anschlagflächen insbesondere der Flanschmutter eine zuverlässige schallentkoppelte Befestigung erreicht.The axial length of this shoulder is preferably longer than the thickness of the carrier plate and shorter than the sum of the Thickness of the carrier plate and the thickness of the other of the two first decoupling elements. This is particularly the case with Use of flat abutment surfaces in particular Flange nut a reliable sound-decoupled fastening reached.

Die Entkopplungselemente können aus einem beliebigen Material bestehen, solange die geforderte Schallisolierung erreicht wird. Vorzugsweise jedoch bestehen diese Entkopplungselemente aus einem natürlichen oder künstlichen Elastomer, insbesondere aus Gummi.The decoupling elements can be made of any material exist as long as the required sound insulation is achieved becomes. However, these decoupling elements preferably exist made of a natural or artificial elastomer, in particular made of rubber.

Die Entkopplungselemente können teilweise oder insgesamt aus durch ein spanloses Formgebungsverfahren hergestellten Gummi­ formteilen bestehen. Insbesondere im Hinblick auf eine einfach und kostengünstig herzustellende erfindungsgemäße Befestigung bestehen die beiden ersten Entkopplungselemente aus kreiszy­ lindrischen Ringen oder Ringscheiben, die aus einem Flachmate­ rial, insbesondere einer Gummimatte entsprechender Dicke, ge­ stanzt sind. Auch die Hülse kann auf diese Art und Weise her­ gestellt werden, wenn als Flachmaterial eine Matte mit ent­ sprechend größerer Dicke verwendet wird. Insbesondere die Hülse kann jedoch auch aus einem kreiszylindrischen Rohrab­ schnitt eines entsprechend vorgefertigten Elastomerrohres oder Schlauches bestehen.The decoupling elements can be made up partly or entirely rubber produced by a chipless molding process molded parts exist. Especially with a view to being simple and inexpensive to manufacture attachment according to the invention  the first two decoupling elements consist of circular Lindric rings or washers made from a flat mat rial, in particular a rubber mat of appropriate thickness, ge are punched. The sleeve can also be produced in this way be placed if a mat with ent speaking greater thickness is used. especially the However, the sleeve can also be made from a circular cylindrical tube cut a suitably prefabricated elastomer tube or Hose exist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich zwei Ausfüh­ rungsbeispiele zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is based on only two embodiments Examples of drawings showing approximately explained. It shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Befestigung unter Verwendung eines hül­ senförmigen zweiten Entkopplungselementes in teilweise geschnittener Ansicht; und Figure 1 shows a first embodiment of a fastening according to the Invention using a sleeve-shaped second decoupling element in a partially sectioned view. and

Fig. 2 ebenfalls in teilweise geschnittener Ansicht eine Befestigung mit einem zweiten Entkopplungs­ element in Form eines an eines der ersten Ent­ kopplungselemente angeformten Absatzes. Fig. 2 also in a partially sectioned view of a fastening with a second decoupling element in the form of a molded onto one of the first Ent coupling elements paragraph.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die bei diesem Ausführungsbeispiel verwendete Rohrmuffe 1 weist an ihrem ersten Ende 2 ein Außengewinde 3 zur Befestigung einer nicht dargestellten Wasserleitung mit­ tels einer ebenfalls nicht dargestellten Überwurfmutter auf. Im mittleren Bereich 4 der Rohrmuffe 1 ist ein die gesamte Rohrmuffe 1 umlaufender Ringflansch 5 angeordnet, dessen eine Flanschfläche 6 als plane Anschlagfläche ausgebildet ist. Das zweite, dem ersten Ende 2 gegenüberliegende Ende 7 der Rohr­ muffe 1 weist ebenfalls ein Außengewinde 8 auf, auf das eine Flanschmutter 9 in der in Fig. 1 dargestellten Weise auf­ schraubbar ist. Die Rohrmuffe 1 weist schließlich eine axial durchgehende Ausnehmung 10 auf, durch die das durch die Wasser­ leitung zugeführte Wasser im wesentlichen ungehindert hin­ durchtreten kann. Zum Anschluß beispielsweise einer Armatur im Bereich des Endes 7 der Rohrmuffe 1 kann die Ausnehmung 10 in diesem Bereich mit einem Innengewinde versehen sein; alterna­ tiv dazu kann die Armatur auch unmittelbar auf das Außenge­ winde 8 aufschraubbar sein.In Fig. 1 a first embodiment of the invention is shown. The pipe sleeve 1 used in this embodiment has at its first end 2 an external thread 3 for fastening a water pipe, not shown, by means of a union nut, also not shown. In the central region 4 of the pipe sleeve 1 there is an annular flange 5 which runs around the entire pipe sleeve 1 and one flange surface 6 of which is designed as a flat stop surface. The second end 7 of the pipe sleeve 1 opposite the first end 2 also has an external thread 8 onto which a flange nut 9 can be screwed in the manner shown in FIG. 1. The pipe sleeve 1 finally has an axially continuous recess 10 through which the water supplied through the water line can pass through substantially unimpeded. To connect a fitting in the area of the end 7 of the pipe sleeve 1 , for example, the recess 10 can be provided with an internal thread in this area; alternatively, the valve can also be screwed directly onto the thread 8 Außenge.

Die Rohrmuffe 1 durchgreift mit ihrem Ende 7, das das Außenge­ winde 8 trägt, einen lediglich schematisch angedeuteten blech­ förmigen Träger 11 geringer Dicke in einer Ausnehmung 12. Der lichte Durchmesser der Ausnehmung 12 ist dabei größer als der Außendurchmesser des Endes 7 der Rohrmuffe 1.The pipe sleeve 1 engages with its end 7 , which carries the Außenge thread 8 , a schematically indicated sheet-shaped support 11 of small thickness in a recess 12th The inside diameter of the recess 12 is larger than the outside diameter of the end 7 of the pipe sleeve 1 .

Im Bereich dieser Ausnehmung 12 ist ein Entkopplungselement aus Gummi in Form einer Hülse 13 angeordnet, die im wesentlichen paßgenau auf das Ende 7 der Rohrmuffe 1 auf­ steckbar ist und einen Außendurchmesser aufweist, der im we­ sentlichen dem lichten Durchmesser der Ausnehmung 12 ent­ spricht. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß durch diese Hülse 13 die Rohrmuffe 1 in radialer Richtung, bezogen auf die Muffenachse, gegenüber dem blechförmigen Träger 11 schall-, insbesondere körperschallisoliert bzw. körperschallentkoppelt ist.In the area of this recess 12 , a decoupling element made of rubber in the form of a sleeve 13 is arranged, which is essentially a snug fit on the end 7 of the pipe sleeve 1 and has an outer diameter that speaks ent essentially we the clear diameter of the recess 12 . In other words, this sleeve 13 means that the pipe sleeve 1 is sound-insulated, in particular structure-borne noise-insulated or structure-borne noise decoupled from the sheet-shaped support 11 in the radial direction, with respect to the sleeve axis.

Auf beiden Seiten des blechförmigen Trägers 11 sind zwei wei­ tere Entkopplungselemente 14 und 15 aus Gummi angeordnet. Diese beiden Entkopplungselemente 14 und 15 weisen im wesent­ lichen eine kreisringförmige Gestalt mit einem lichten Innen­ durchmesser auf, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Hülse 13 entspricht. Die beiden Entkopplungselemente 14 und 15 sind mit ihrem Innendurchmesser auf die Hülse 13 verschiebbar aufgesteckt, und liegen mit ihren ersten Radialflächen 16, 17 an den jeweils zugeordneten Flächen des blechförmigen Trägers 11 an. Die jeweils gegenüberliegenden Radialflächen 18, 19 liegen an der Anschlagfläche 6 des Ringflansches 5 bzw. der ebenfalls im wesentlichen ebenen Anschlagfläche 20 des Ring­ flansches 21 der Flanschmutter 9 an.On both sides of the sheet-shaped support 11 , two white decoupling elements 14 and 15 made of rubber are arranged. These two decoupling elements 14 and 15 have in wesent union an annular shape with a clear inner diameter which corresponds essentially to the outer diameter of the sleeve 13 . The two decoupling elements 14 and 15 are slidably fitted with their inner diameter onto the sleeve 13 , and their first radial surfaces 16 , 17 rest against the respectively assigned surfaces of the sheet-shaped carrier 11 . The respective opposite radial surfaces 18 , 19 lie on the stop surface 6 of the ring flange 5 or the likewise substantially flat stop surface 20 of the ring flange 21 of the flange nut 9 .

Die axiale Dicke der beiden Entkopplungselemente 14, 15 sowie die axiale Länge der Hülse 13 sind dabei so gewählt, daß die axiale Länge der Hülse 13 kürzer ist als die Summe aus der Dicke der beiden Entkopplungselemente 14 und 15 sowie der Dicke des blechförmigen Trägers 11. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß beim Festdrehen der Flanschmutter 9 auf dem Außen­ gewinde 8 der Rohrmuffe 1 keinerlei Verpressung der Hülse 13 in axialer Richtung erfolgt, sondern die Anpreßkraft der Flanschmutter 9 ausschließlich über die beiden Entkopplungs­ elemente 14 und 15 auf den Träger 11 bzw. den Ringflansch 5 übertragen wird. Dadurch erfolgt in jedem Fall eine zuverläs­ sige kraftschlüssige Klemmbefestigung der Rohrmuffe 1 am blechförmigen Träger 11.The axial thickness of the two decoupling elements 14 , 15 and the axial length of the sleeve 13 are chosen such that the axial length of the sleeve 13 is shorter than the sum of the thickness of the two decoupling elements 14 and 15 and the thickness of the sheet-shaped carrier 11 . In other words, this means that when the flange nut 9 is tightened on the external thread 8 of the pipe sleeve 1, no compression of the sleeve 13 takes place in the axial direction, but rather the contact pressure of the flange nut 9 only via the two decoupling elements 14 and 15 on the carrier 11 or the ring flange 5 is transmitted. This results in a reliable non-positive clamp fastening of the pipe sleeve 1 on the sheet-shaped support 11 in any case.

Ein weiterer Vorteil der in Fig. 1 dargestellten erfindungsge­ mäßen Befestigung besteht darin, daß im Bereich der Ausnehmung 12 durch den blechförmigen Träger 11 keinerlei radial verlau­ fende vom Träger 11 zur Rohrmuffe 1 durchgehende Spalten vor­ handen sind, in die bei einer starken auftretenden Radialbela­ stung der Rohrmuffe 1 die scharfkantigen Ränder der Ausnehmung 12 eindringen und möglicherweise einen Körperschall-Schluß bilden können.Another advantage of the fastening shown in FIG. 1 is that in the region of the recess 12 through the sheet-shaped carrier 11 there are no radially continuous ends from the carrier 11 to the tubular sleeve 1, through which gaps occur in the case of a strong radial load the pipe sleeve 1 penetrate the sharp edges of the recess 12 and possibly form a structure-borne noise.

Das in Fig. 2 gezeigte weitere Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung entspricht im grundsätzlichen Aufbau dem in Fig. 1 ge­ zeigten Ausführungsbeispiel, doch ist das in radialer Richtung wirkende Entkopplungselement nicht als separate Hülse ausge­ führt, sondern als ring- oder hülsenförmiger Absatz 22 unmit­ telbar an einem der ersten Entkopplungselemente 23 angeformt. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß bei der Montage der in Fig. 2 dargestellten Rohrmuffenbefestigung nur eines der bei­ den ersten Entkopplungselemente, nämlich das elastomerringförmige Entkopplungselement 15, auf den hülsenförmigen Absatz 22 aufgeschoben werden muß.The further embodiment of the invention shown in FIG. 2 corresponds in principle to the embodiment shown in FIG. 1, but the decoupling element acting in the radial direction does not lead out as a separate sleeve, but rather as an annular or sleeve-shaped shoulder 22 molded onto one of the first decoupling elements 23 . In other words, this means that only one of the first decoupling elements, namely the elastomer ring-shaped decoupling element 15 , has to be pushed onto the sleeve-shaped shoulder 22 during assembly of the pipe sleeve fastening shown in FIG. 2.

Die Montage der erfindungsgemäßen Befestigung gemäß Fig. 1 er­ folgt dadurch, daß zunächst die Hülse 13 auf das Ende 7 der Rohrmuffe 1 aufgesteckt wird, worauf dann das erste Entkopp­ lungselement 14 in axialer Richtung auf die Hülse 13 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung geschoben wird. Anschließend wird in der Darstellung nach Fig. 1 die solchermaßen vormontierte Rohrmuffe 1 von links durch die Ausnehmung 12 im blechförmigen Träger 11 geschoben, bis sich die in Fig. 1 gezeigte Position ergibt. Darauf wird das zweite der beiden ersten Entkopplungs­ elemente 15 auf die Hülse 13 geschoben, worauf dann die Flanschmutter 9 aufgeschraubt und so angezogen wird, daß sich eine klemmende formschlüssige Befestigung zwischen Ringflansch 5 und Ringflansch 21 einerseits und den beiden Entkopplungs­ elementen 14 und 15 und dem blechförmigen Träger 11 anderer­ seits ergibt.1 assembly of the attachment according to the invention according to FIG. It follows by first the sleeve is plugged onto the end 7 of the pipe sleeve 1 13, whereupon the first Entkopp lung element 14 in the axial direction to the sleeve 13 in the position shown in Fig. 1 position is pushed. The thus pre-assembled pipe socket 1 is then in the illustration of FIG. 1 is pushed from the left by the recess 12 in the plate-shaped carrier 11, until the position shown in Fig. 1 is obtained. Then the second of the first two decoupling elements 15 is pushed onto the sleeve 13 , whereupon the flange nut 9 is screwed on and tightened so that there is a clamping, positive fastening between the ring flange 5 and the ring flange 21 on the one hand and the two decoupling elements 14 and 15 and the plate-shaped carrier 11 on the other hand results.

Die Montage der Befestigung nach Fig. 2 erfolgt grundsätzlich in der gleichen Weise, wobei jedoch als erster Schritt ledig­ lich das Entkopplungselement 23 mit angeformtem hülsenförmigen Absatz 22 auf die Rohrmuffe 1 aufgesteckt und diese in die Ausnehmung 12 im blechförmigen Träger 11 eingebracht wird.The assembly of the fixture according to Fig. 2 takes place in principle in the same manner except that the decoupling element fitted as a first step single Lich 23 with a molded sleeve-shaped shoulder 22 on the pipe sleeve 1 and this is introduced into the recess 12 in the sheet-shaped support 11.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rohrmuffe
2 Ende
3 Außengewinde
4 Mittlerer Bereich
5 Ringflansch
6 Flanschfläche
7 Ende
8 Außengewinde
9 Flanschmutter
10 Ausnehmung
11 Träger
12 Ausnehmung
13 Hülse
14 Entkopplungselement
15 Entkopplungselement
16 Radialfläche
17 Radialfläche
18 Radialfläche
19 Radialfläche
20 Anschlagfläche
21 Ringflansch
22 Absatz
23 Entkopplungselement 1 pipe socket
2 end
3 external threads
4 Middle area
5 ring flange
6 flange surface
7 end
8 external threads
9 flange nut
10 recess
11 carriers
12 recess
13 sleeve
14 decoupling element
15 decoupling element
16 radial surface
17 radial surface
18 radial surface
19 radial surface
20 stop surface
21 ring flange
22 paragraph
23 decoupling element

Claims (8)

1. Schallentkoppelte Befestigung einer Rohrmuffe oder der­ gleichen an einem blechförmigen Träger, wobei die Rohr­ muffe den Träger in einer Ausnehmung durchgreift und mittels einer auf die Rohrmuffe aufschraubbaren Flansch­ mutter unter Zwischenlage je eines auf die Rohrmuffe aufsteckbaren ringartigen ersten Entkopplungselementes auf jeder Seite des Trägerbleches kraftschlüssig mit diesem verschraubbar ist und wobei im wesentlichen zwischen den beiden ersten Entkopplungselementen ein die Ausnehmung durchgreifendes weiteres ringförmiges auf die Rohrmuffe aufsteckbares Entkopplungselement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Entkopplungselement als Hülse (13) ausge­ bildet ist, deren Innendurchmesser zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser der Rohrmuffe (1) und deren Außendurchmesser zumindest geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der ersten Entkopplungselemente (14, 15) ist, wobei die beiden ersten Entkopplungselemente (14, 15) verschiebbar auf der Hülse (13) angeordnet sind.1. Sound-decoupled attachment of a pipe sleeve or the like to a sheet-metal support, the pipe sleeve reaching through the support in a recess and by means of a flange nut screwable onto the pipe sleeve with the interposition of a ring-like first decoupling element which can be plugged onto the pipe sleeve on each side of the support plate can be screwed to this and wherein a further ring-shaped decoupling element which extends through the recess is arranged essentially between the two first decoupling elements, characterized in that the second decoupling element is formed as a sleeve ( 13 ), the inside diameter of which is at least slightly larger than that The outside diameter of the pipe sleeve ( 1 ) and its outside diameter is at least slightly smaller than the inside diameter of the first decoupling elements ( 14 , 15 ), the two first decoupling elements ( 14 , 15 ) are slidably arranged on the sleeve ( 13 ). 2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß die axiale Länge der Hülse (13) länger als die Dicke des blechförmigen Trägers (11) und kürzer als die Summe aus der Dicke der beiden ersten Entkopplungselemen­ te (14, 15) und der Dicke des blechförmigen Trägers ist. 2. Fastening according to claim 1, characterized in that the axial length of the sleeve ( 13 ) longer than the thickness of the sheet-shaped carrier ( 11 ) and shorter than the sum of the thickness of the two first te decoupling elements ( 14 , 15 ) and Thickness of the sheet-shaped support is. 3. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Hülse (13) länger als die Summe aus der Dicke des blechförmigen Trägers (11) und der Dicke eines der beiden ersten Entkopplungselemente (14, 15) ist.3. Fastening according to claim 2, characterized in that the axial length of the sleeve ( 13 ) is longer than the sum of the thickness of the sheet-shaped carrier ( 11 ) and the thickness of one of the two first decoupling elements ( 14 , 15 ). 4. Schallentkoppelte Befestigung einer Rohrmuffe oder der­ gleichen an einem blechförmigen Träger, wobei die Rohr­ muffe den Träger in einer Ausnehmung durchgreift und mittels einer auf die Rohrmuffe aufschraubbaren Flansch­ mutter unter Zwischenlage je eines auf die Rohrmuffe aufsteckbaren ringartigen ersten Entkopplungselementes auf jeder Seite des Trägerbleches kraftschlüssig mit diesem verschraubbar ist und wobei im wesentlichen zwischen den beiden ersten Entkopplungselementen ein die Ausnehmung durchgreifendes weiteres ringförmiges auf die Rohrmuffe aufsteckbares Entkopplungselement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Entkopplungselement als einstückig koaxial an eines der beiden ersten Entkopplungselemente (23) an­ geformter hülsenartiger Absatz (22) ausgebildet ist, wo­ bei der Innendurchmesser dieses ersten Entkopplungsele­ mentes (23) und des Absatzes (22) zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser der Rohrmuffe (1) und der Außendurchmesser des Absatzes zumindest geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des anderen (15) der beiden ersten Entkopplungselemente ist, wobei dieses an­ dere (15) der beiden ersten Entkopplungselemente ver­ schiebbar auf dem hülsenartigen Absatz (22) angeordnet ist.4. Sound-decoupled attachment of a pipe sleeve or the like to a sheet-metal support, the pipe sleeve engaging through the support in a recess and by means of a flange nut screwable onto the pipe sleeve with the interposition of a ring-like first decoupling element which can be plugged onto the pipe sleeve on each side of the support plate can be screwed to it and a further ring-shaped decoupling element, which extends through the recess, is arranged essentially between the two first decoupling elements, characterized in that the second decoupling element is integrally coaxial with one of the two first decoupling elements ( 23 ) on a shaped sleeve-like shoulder ( 22 ) is formed where at the inner diameter of this first Entkopplungsele element ( 23 ) and the paragraph ( 22 ) at least slightly larger than the outer diameter of the pipe sleeve ( 1 ) and the outside diameter of the shoulder is at least slightly smaller than the inner diameter of the other ( 15 ) of the two first decoupling elements, which is arranged on the other ( 15 ) of the two first decoupling elements slidably on the sleeve-like heel ( 22 ). 5. Befestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Absatzes (22) länger als die Dicke des blechförmigen Trägers (11) und kürzer als die Summe aus der Dicke des blechförmigen Trägers (11) und der Dicke des anderen (15) der beiden ersten Entkopp­ lungselemente ist.5. Fastening according to claim 4, characterized in that the axial length of the shoulder ( 22 ) longer than the thickness of the sheet-shaped support ( 11 ) and shorter than the sum of the thickness of the sheet-shaped support ( 11 ) and the thickness of the other ( 15th ) of the first two decoupling elements. 6. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungselemente (13, 14, 15, 23, 22) aus einem natürlichen oder künstlichen Elastomer, insbesondere aus Gummi bestehen.6. Fastening according to one of claims 1 to 5, characterized in that the decoupling elements ( 13 , 14 , 15 , 23 , 22 ) consist of a natural or artificial elastomer, in particular rubber. 7. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ersten Entkopplungselemente (14, 15) und/ oder die Hülse (13) aus aus einem Flachmaterial entspre­ chender Dicke gestanzten kreiszylindrischen Ringen oder Ringscheiben bestehen.7. Fastening according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two first decoupling elements ( 14 , 15 ) and / or the sleeve ( 13 ) consist of a flat material corresponding thickness punched circular cylindrical rings or washers. 8. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) aus einem kreiszylindrischen Rohrab­ schnitt besteht.8. Fastening according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sleeve ( 13 ) consists of a circular cylindrical Rohrab section.