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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum temporären Fixieren
von Preßblechen in Heißpressen, um das Durchbiegen von eingehängten Preßblechen
in hydraulischen Heißpressen, wie sie z. B. zur Kaschierung von Spanplatten mit
Aminoplastharzfilmen verwendet werden, zu verhindern.
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Mit den in jüngster Zeit entwickelten hochreaktiven Aminoplastharzdekorfilmen
ist es möglich geworden, Spanplatten in sogenannten Durchlauf- oder Kurztaktpressen
zu beschichten. Das sind hydraulische Einetagenpressen, in denen bei Preßtemperaturen
von etwa 110 bis 200"C und Preßzeiten von 45 bis 150 sec der Beschichtungsvorgang
erfolgt. Wie bekannt, nehmen die Oberflächen von mit härtbaren Kunstharzfilmen beschichteten
Holzwerkstoffplatten die Struktur der Preßbleche an, gegen die sie während des Aushärtevorgangs
gepreßt werden. Üblicherweise preßt man deshalb beim Aushärten von Aminoplastharzfilmen
gegen verchromte Messingpreßbleche, die je nach Wunsch eine hochglänzende, seitenmatte
oder sonstwie gestaltete Oberfläche besitzen. Um nun in Durchlaufpressen zu kurzen
Preßzeiten zu kommen, werden diese sogenannten Preßbleche in die Presse fest eingehängt
und mit der Presse zusammen auf Preßtemperatur aufgeheizt. Da man, um die Preßfläche
nicht zu beschädigen, diese Bleche nur an den Rändern der Presse befestigen kann,
ergeben sich insbesondere bei größeren Preßfiächen - Durchhängungen der Bleche,
welche in der Mitte der Preßfläche bis zu 10 cm und mehr betragen können.
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Dieses Durchhängen der Bleche macht es erforderlich, die lichte Weite
der Pressen zu vergrößern. Das bewirkt, daß die Schließzeit der Pressen entsprechend
verlängert wird, was wiederum zur Folge hat, daß die Beschichtungsfilme zu lange
auf den unteren heißen Platten liegen und vorzeitig aushärten. Der bedeutendste
Nachteil durchängender Preßbleche ist aber, daß die Wärmeübertragung zwischen Heizplatte
und Preßblech unterbrochen ist, wenn die Presse geöffnet wird. Dies führt zu erheblich
verlängerten Preßzeiten beim Kaschieren. Man hat zwar versucht, durch hydraulische
Spannvorrichtungen das Durchhängen der Bleche zu verhindern, aber damit konnte nur
ein Teilerfolg erzielt werden, der Durchhang der Bleche blieb trotzdem beträchtlich.
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Es wurde nun gefunden, daß man die geschilderten Schwierigkeiten
vollständig beseitigen kann, wenn man zwischen Heizplatte und Preßblech eine oder
mehrere, bei Preßtemperatur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische
Folien einlegt und dann bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt.
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Eine besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß man
bei Mitverwendung eines Preßpolsters sowohl zwischen Heizplatte und Preßpolster
als auch zwischen Preßpolster und Preßblech eine oder mehrere, bei Preßtemperatur
eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien einlegt und dann
bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt.
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Die Art der thermoplastischen Folie ist je nach gewünschter Preßtemperatur
verschieden: Bei niedriger Preßtemperatur nimmt man Folien mit einem relativ niedrigen
Erweichungspunkt, bei höheren Temperaturen Folien mit einem hohen Erweichungspunkt.
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Um eine lange Lebensdauer der Folien zu gewährleisten, ist es zweckmäßig,
Folien aus solchen Materialien zu wählen, die bei der Preßtemperatur während
eines
längeren Zeitraumes unzersetzt beständig sind.
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Zweckmäßigerweise verwendet man auch Folien, welche bei der gewünschten
Preßtemperatur eine gute Haftung, bei Raumtemperatur aber eine schlechte Haftung
zum Metall haben, um bei Bedarf das Preßblech wieder aus der Presse lösen zu können.
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Die Haftfähigkeit der Folie zum Metall ist jedoch nicht nur vom Material
der Folie und der Art des Metalls, sondern vor allem auch von der Oberflächenbeschaffenheit
des Metalls abhängig und kann durch bekannte Verfahren der Oberflächenaufrauhung
oder -glättung der Rückseite des Preßblechs zur einen oder anderen Seite beeinflußt
werden.
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Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich selbstverständlich nicht
nur auf Pressen, in denen Spanplatten mit Aminoplastharzfilmen kaschiert werden,
sondern auf alle Heißpressen, bei denen mit eingehängten Blechen gearbeitet werden
soll. Ebenso kann das Verfahren nicht nur zur Vermeidung der Durchängung des oben
hängenden Preßbleches verwendet werden, sondern auch zur Fixierung des unteren gegen
Verschiebung.
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Nachstehend sei die Erfindung an Beispielen erläutert: Beispiel 1
In einer hydraulischen Heißpresse wird bei einer Preßtemperatur von 160"C und einem
Preßdruck von 20 kp/cm2 ein Preßpaket mit folgendem Aufbau -von unten nach oben
- verpreßt: 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat 5,0 mm Baumwollasbestpolster
0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat 4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech
10,0 mm Spanplatte (als Puffer, damit die Dekorseiten der Bleche nicht beschädigt
werden) 4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat
5,0 mm Baumwollasbestpolster 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat Nach einer Preßzeit
von 5 Minuten wird die Presse geöffnet und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche
sind nun oben und unten in der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt;
die Presse ist fertig zur Inbetriebnahme. Wird die Presse auf etwa 20 bis 30"C abgekühlt,
so trennen sich die Preßbleche samt Polster und Folien von den Heizplatten bzw.
sie lassen sich mit geringem Kraftaufwand davon lösen und - wenn gewünscht - gegen
ein anderes Blech austauschen.
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Beispiel 2 Es wird in der gleichen Presse unter gleichen Bedingungen
gepreßt wie im Beispiel 1, nur der Aufbau des Preßpaketes wurde wie folgt geändert:
0,25 mm Folie aus Phenoxyharz 4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech 10,00
mm Spanplatte 4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech 0,25 mm Folie aus Phenoxyharz
Auch
hierbei werden die Preßbleche in der Hitze gut fixiert und lassen sich bei Raumtemperatur
ablösen.
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Beispiel 3 In einer hydraulischen Heißpresse wird bei einer Preßtemperatur
von 120"C und einem Preßdruck von 12 kp/cm2 ein Preßpaket mit folgendem Aufbau -
von unten nach oben - verpreßt: 4 Folien von je 40 gim2 aus Polyäthylen Aluminiumpreßblech
von 2 mm Stärke Spanplatte, 10 mm stark Aluminiumpreßblech von 2 mm Stärke 4 Folien
von je 40 gim2 aus Polyäthylen Nach einer Preßzeit von 3 Minuten wird die Presse
geöffnet und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche sind nun oben und unten in
der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt; die Presse ist fertig
zur Inbetriebnahme.
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Im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 2 läßt sich
die Polyäthylenfolie
in der Kälte nur sehr schlecht von der Heizplatte trennen.