DE182697T1 - Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe.

Info

Publication number
DE182697T1
DE182697T1 DE198585402108T DE85402108T DE182697T1 DE 182697 T1 DE182697 T1 DE 182697T1 DE 198585402108 T DE198585402108 T DE 198585402108T DE 85402108 T DE85402108 T DE 85402108T DE 182697 T1 DE182697 T1 DE 182697T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combustion
post
gas
plant according
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198585402108T
Other languages
English (en)
Inventor
Francois F-92380 Garches Desmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLE GROUPE TECHNIP SURESNES FR
Original Assignee
CLE GROUPE TECHNIP SURESNES FR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26224236&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE182697(T1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR8417213A external-priority patent/FR2573063B1/fr
Priority claimed from FR8515483A external-priority patent/FR2588853B2/fr
Application filed by CLE GROUPE TECHNIP SURESNES FR filed Critical CLE GROUPE TECHNIP SURESNES FR
Publication of DE182697T1 publication Critical patent/DE182697T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Claims (21)

0152597 PATENTANSPRÜCHE
1. An die Herstellung eines hydraulischen Bindemittels wie eines Zementklinkers, zur Warmbehandlung eines geeigneten pulverförmigen Materials , welches vorzugsweise einen Bestandteil enthält bzw. diesem beigemischt ist, welcher eine exothermische Reaktion entweder mit einem Gas oder mit einem anderen Bestandteil veranlassen kann, umfassend vorzugsweise eine Vorwärmung mit anschliessendem vorherigem Schritt eines Vorbrennens in einem Vorbrennbereich (203; 303; 403; 503; 603) wo der besagte Bestandteil eine Primärverbrennung insbesondere mit Hilfe eines die Verbrennung bewirkenden Gases und einen eigentlichen Vorgang des Brennens bzw. Glühens in einem sogenannten Brenn-bzw. Glühwarmbehandlungsbereich (201; 301; 401; 501; 601)erfährt, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Verminderung des Anteiles der unverbrannten Rückstände, man zwischen dem Vorgang des Vorbrennens und dem Vorgang des Brennens bzw. Glühens, einen Schritt der Nachverbrennung des besagten in dem pulverförmigen Material zurückbleibenden Bestandteiles in einem Nachverbrennungsbereich (212; 312; 412; 512; 612) durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Nachverbrennungsbereiches in Abhängigkeit der in dem Nachverbrennungsbereich erforderlichen Aufenthaltszeit bestimmt wird, um die vollständige Verbrennung des besagten Bestandteiles durchzuführen und ungefähr ein Zentel bis ein Fünfzigtel desjenigen des Bereiches des Vorbrennens beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachverbrennungsbereich (212; 312; 412; 512; 612) in dem Kreislauf (211; 311; 411; 511; 611) zur Überführung des pulverförmigen Materials von einer Trennstufe ab, die einen Teil der Vorwärmungsstuffe (206; 306; 406; 506; 606) bildet, liegt, welche das vorgebrannte Material von den Gasen trennt und dieses dem Vorbrennbereich (201; 301; 401; 501 ) zuführt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Nachverbrennen veranlasst, durch Suspendieren des pulverförmigen Materials in einem vorteilhafterweise vorgewärmten, die Verbrennung bewirkenden Gas, das vorzugsweise wenigstens teilweise aus Warmluft aus einem Kühlbereich des
gebrannten bzw. geglühten .aus dem Brenn-bzw. Glühbereich
abgeführten Materials besteht; man vorzugsweise einen Schritt zur Trennung des pulverförmigen Werkstoffes von dem suspendierten Gas in einem beiliegenden Trennbereich durchführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der staubigen Gase aus dem
Nachverbrennungsvorgang behandelt und umgewälzt und/oder in die Luft ausgestossen (226a, 326a, 466a, 526a) wird, um die schädlichen flüchtigen Bestandteile daraus zu entfernen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der vorgenannten staubigen
Gase zur Vorbrenn- bzw. Vorwärmestufe zurückgeführt
wird .
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch
gekennzeichnet, dass die Gase aus der Nachverbrennungsstufe in
einem Fliehkraftentstauber teilweise entstaubt werden und dass
ein Bruchteil des somit zurückgewonnenen Staubes zur Brennstufe zurückgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass während dem Nachverbrennungsvorgang, man
die Temperaturverhältnisse des Oxycstions-neduktions-rctentials oder des chemischen Potentials eines anderen Elementes als
Sauerstoff kontrolliert, zwecks Optimisierung der Verflüchtigungsverhältnisse der schädlichen flüchtigen Bestandteile.
9. An die Herstellung eines hydraulischen Bindemittels wie eines Zementklinkers anwendbare Anlage zur Warmbehandlung eines geeigneten pulverförmigen Materials , das vorzugsweise einen Bestand-
teil enthält bzw. einem solchen beigemischt ist, welcher fähig ist, eine wärmeabgehende Reaktion entweder mit einem Gas oder mit einem anderen Bestandteil zu veranlassen, umfassend vorzugsweise eine Einrichtung zum Vorwärmen wenigstens des pulverförmigen Materials mit anschliessender, die Primärverbrennung des besagten Bestandteiles durchführender Vorbrennvorrichtung (203; 303; 403; 503; 603) , mit einer nachfolgenden Stufe (206; 306; 406; 506; 606) zur Trennung des pulverförmigen Materials von den Gasen, welche der Vorwärmevorrichtung gehört und einen sogenannten Brenn-bzw. Glühofen (201; 301; 401; 501; 601) zur Warmbehandlung, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwischen der Vorbrennvorrichtung (203; 303; 403; 503; 603), vorzugsweise zwischen der besagten Trennstufe (206; 306; 406; 506; 606) und dem Brenn-bzw. Glühofen (201; 301; 401; 501; 601) eine Vorrichtung (212; 312; 412; 512; 612) zur Nachverbrennung des besagten in ' dem besagten pulverförmigen Material zurückbleibenden Bestandteiles aufweist.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauminhalt der vorgenannten Nachverbrennungsvorrichtung der zur Durchführung der Nachverbrennung erforderlichen Aufenthaltszeit angepasst ist, wobei dieser Rauminhalt zwischen ungefähr ein Zehntel und ungefähr ein Fünfzigtel des Rauminhaltes der Vorbrennvorrichtung (203; 303; 403; 503; 603) liegt.
11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Nachverbrennungsvorrichtung in dem Kreislauf (211; 311; 411; 511; 611) zur Überführung des pulverförmigen Materials von der Trennstufe (206; 306; 406; 506; 606) zum vorgenannten Ofen (201; 301; 401. 501; 601) liegt.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Nachverbrennungsvorrichtung einen Kanal (214) zum Wiedersuspendieren aufweist, der mit die Verbrennung bewirkendem Gas einstellbar über wenigstens eine Zufuhrleitung (218, 220) des besagten die Verbrennung bewirkenden Gases gespeist wird, wobei das besagte die Verbrennung bewirkende
Gas vorzugsweise Heissluft aus der Einrichtung zum Kühlen des aus dem Ofen (201) abgeführten gebrannten bzw. geglühten Materials ist, gemäss einem das Wiedersuspendieren des pulverförmigen Werkstoffes in dem besagten Gas gewährleistenden Durchsatz.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachverbrennungsvorrichtung eine Wirbelungskammer (312) umfasst, in welcher das pulverförmige Material wieder in dem die Verbrennung bewirkenden Gas suspendiert wird, welches durch wenigstens eine Zufuhrleitung (318; 320) für das die Verbrennung bewirkende Gas einstellbar zugeführt wird.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachverbrennungsvorrichtung (412; 512; 612) eine Fluidisierungskammer (452; 552; 652) mit einem Fluidisierungsrost (454; 554; 654) umfasst.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachverbrennungsvorrichtung (412,512) als ein die Überführung des pulverförmigen Materials zum Ofen (401, 501) bewirkender fluidisierter Siphon ausgebildet ist.
16. Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Kammer (452) eine aufsteigende Abfuhrleitung (462) mit einem tauchenden, mit Gas versorgten Teil (464) aufweist, so dass das vorgebrannte Material durch pneumatischen Aufstieg zum Ofen (401) überführt wird.
17. Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Kammer (552) eine seitliche Abfuhrleitung (511) aufweist, so dass das vorgebrannte Material durch einfaches Überlaufen dem Ofen (501) zugeführt wird.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachverbrennungsvorrichtung aus dem unteren Teil (670) einer Rauchkammer (608) besteht, die abgeändert worden
ist, damit ihre einen Boden (672) bildende Wandung in einer niedrigeren Höhe als diejenige des Bodens (601a) des Ofens (601) liegt; wobei die besagte den Boden (672) bildende Wandung der Rauchkammer (608) als Fluidiesierungsrost (654) ausgebildet ist.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang der Nachverbrennungsvorrichtung (212, 312, 412, 512) wenigstens eine Leitung (226a, 326a, 466a, 526a) zum Abführen wenigstens eines Teiles der mit schädlichen flüchtigen Bestandteilen aufgeladenen staubigen Gase aufweist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Austritt der Nachverbrennungsvorrichtung wenigstens eine Leitung (226b, 326b, 466b, 526b) zur Rückführung eines Teiles der staubigen Gase in die vorgenannte Vorbrennvorrichtung oder in die vorgenannte Vorwärmeeinrichtung aufweist.
21. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und der Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 20 an die Herstellung eines hydraulischen Bindemittels wie eines Zementklinkers. :
DE198585402108T 1984-11-12 1985-10-31 Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe. Pending DE182697T1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417213A FR2573063B1 (fr) 1984-11-12 1984-11-12 Procede et installation de traitement thermique, pouvant etre applique a la fabrication d'un liant hydraulique, comprenant une etape de post-combustion
FR8515483A FR2588853B2 (fr) 1985-10-18 1985-10-18 Procede et installation de traitement thermique, pouvant etre applique a la fabrication d'un liant hydraulique, comprenant une etape de post-combustion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE182697T1 true DE182697T1 (de) 1986-11-06

Family

ID=26224236

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585402108T Expired - Fee Related DE3582564D1 (de) 1984-11-12 1985-10-31 Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe.
DE198585402108T Pending DE182697T1 (de) 1984-11-12 1985-10-31 Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585402108T Expired - Fee Related DE3582564D1 (de) 1984-11-12 1985-10-31 Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4664625A (de)
EP (1) EP0182697B2 (de)
JP (1) JPH0742145B2 (de)
DE (2) DE3582564D1 (de)
DK (1) DK163230C (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0776671B2 (ja) * 1990-06-26 1995-08-16 丸尾カルシウム株式会社 粉粒状原料の予熱装置
US5122190A (en) * 1990-07-13 1992-06-16 Southdown, Inc. Method for producing a hydraulic binder
JPH08111472A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Nec Corp ピングリッドアレイ型パッケージ
JPH09129776A (ja) * 1995-10-31 1997-05-16 Nec Corp 集積回路パッケージ
DE102008053135B3 (de) 2008-10-24 2010-07-01 Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102022116337B4 (de) * 2022-06-30 2024-01-18 Ali Memari Fard Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Materials zumindest aus einem alumiumhaltigen Rohstoff, vorzugsweise Nephelin, welcher als Rohmehl vorliegt

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1406965A (en) * 1973-11-08 1975-09-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Suspension-type preheating system for powdery raw materials
JPS532646B2 (de) * 1974-09-30 1978-01-30
DK333075A (da) * 1974-07-31 1976-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fremgangsmade og apparat til kalcinering af cementmaterialer
JPS5187528A (ja) * 1975-01-31 1976-07-31 Onoda Cement Co Ltd Kashosochitsukisementoshoseisochino furyoseigyosochi
DE2602889A1 (de) * 1976-01-27 1977-07-28 Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut
JPS5388658A (en) * 1976-11-29 1978-08-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fluidized bed calcining apparatus equipped with preheating means
DE2712238C2 (de) * 1977-03-21 1988-05-05 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Erbrennen von Zementklinker
DE2801161B2 (de) * 1978-01-12 1981-06-25 Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren und Brennen von Sintergut aus karbonatischen Rohstoffen wie z.B. Zementklinker
DE2833774C2 (de) * 1978-08-02 1984-08-16 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Brennanlage zur Herstellung von mineralischen Brennprodukten, wie Zementklinker aus Rohmehl
DE2931214C2 (de) * 1979-08-01 1986-06-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Feinmahlung von Kohle
DE2933289C2 (de) * 1979-08-17 1985-10-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum Brennen von Klinker aus Zementrohstoffen
FR2505813A1 (fr) * 1981-05-15 1982-11-19 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche
US4372784A (en) * 1981-08-21 1983-02-08 Allis-Chalmers Corporation Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor
US4381916A (en) * 1981-09-11 1983-05-03 Fuller Company Method and apparatus for roasting fine grained ores
JPS5899150A (ja) * 1981-12-04 1983-06-13 三菱鉱業セメント株式会社 粉状物質の仮焼装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0182697B1 (de) 1991-04-17
DK163230C (da) 1992-07-06
EP0182697A1 (de) 1986-05-28
DK518985A (da) 1986-05-13
EP0182697B2 (de) 1994-11-02
US4664625A (en) 1987-05-12
JPS61174149A (ja) 1986-08-05
JPH0742145B2 (ja) 1995-05-10
DE3582564D1 (de) 1991-05-23
DK518985D0 (da) 1985-11-11
DK163230B (da) 1992-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2512045A1 (de) Verfahren und anlage zur kalzinierung pulverfoermigen rohmaterials
EP0306695A2 (de) Heissgaserzeugungseinrichtung mit thermischer Nachverbrennung
DE2621219A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von material mit hohem schwefelgehalt
DD299073A5 (de) Verbrennung von alkalischen brennstoffen
DE60116308T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinkern aus partikulärem zement rohmaterial
DE2558506C2 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von staubförmigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen
DE60124116T2 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker
EP0749551B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von abfallmaterial
DE182697T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe.
DE2621220A1 (de) Verfahren zur behandlung von materialien und ofensystem zur waermebehandlung von materialien
CA2061087A1 (en) Method and apparatus for heating and smelting pulverous solids and for volatilizing the volatile ingredients thereof in a suspension smelting furnace
DE2850895A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von kohlenstaub
EP0154281A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement
EP0039798A1 (de) Verfahren zum Brennen und Keramisieren von Waschbergen
DE2344056A1 (de) Verfahren zum brennen von zementklinker
DE3237992A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von rohmehl, insbesondere zementrohmehl, pulverisiertem kalkstein, aluminiumhydrat o.ae.
DE3023670A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schwelen von oelschiefer
DE2736579C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE1218927C2 (de) Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Magnesit, Dolomit und Kalk und Verfahren zu deren Betrieb
DE3716444A1 (de) Verfahren und anlage zur reinigung von kontaminierten schuettguetern
DE578652C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhitzung oder Kuehlung von Feststoffen
DE3035967A1 (de) Verfahren zum herstellen von zement und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE69002803T2 (de) Schmelzverfahren für Schlamm.
EP0033021B1 (de) Verfahren zur Direktreduktion eisenoxidhaltiger Materialien im Drehrohrofen
DE2166471C3 (de) Verfahren zur Verringerung des Alkaligehalts von vorgewärmtem, einer Brennzone zuzuführendem Zementrohmehl