DE1760404A1 - Process for the production of a shoe upper and a preformed blank for a shoe upper - Google Patents

Description

dr. W.Schalk · dipl.-inc. P. Wirth · dipl.-ing. G. Dannenberg DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WE I N HOLDdr. W.Schalk dipl.-inc. P. Wirth dipl.-ing. G. Dannenberg DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WE IN HOLD

6 FRANKFURT AM MAIN OR. ESCHENHEIMER STR. 396 FRANKFURT AM MAIN OR. ESCHENHEIMER STR. 39

13.5.68 P 6909-013.5.68 P 6909-0

. PW/Stt. PW / stt

Union Carbide Corporation New York, N.J. USA 270 Park AvenueUnion Carbide Corporation New York, N.J. USA 270 Park Avenue

Verfahren zur Herstellung eineβ Schuhoberteils und vorgeformten Rohlings für ein SchuhoberteilMethod of manufacturing an upper and preformed shoe Blanks for a shoe upper

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Schuhen, und insbesondere auf die Herstellung eines vorgeformten Schuhoberteils .The invention relates to the manufacture of shoes, and more particularly to the manufacture of a preformed shoe upper .

Bei der serienmäßigen Herstellung von Schuhen werden diese niemals einem Fuß angepaßt oder auf diesem zusammengesetzt, sondern über einan Leisten geformt· Es wird vielmehr ein Stück Leder oder anderes Material zu einem Rohling für ein Sohuhoberteil zugesohnitten, der Rohling wird auf einen Leisten gelegt und so verformt, daß er eioh der Porm des Leistens anpaßt, wobei naoh innen gewendete Ränder entstehen, an denen Innen- und Außensohle befestigt werden können. Das Arbeiten mit dem Leisten erfordert, wenn es von Hand vorgenommen wird, großeβ Können und große Gewandtheit, und es erfordert eine komplizierte Maschinerie, wenn es meohanisoh vorgenommen wird·In the serial production of shoes, these are never adapted to a foot or assembled on it, instead it is formed using a strip · Rather, a piece of leather or other material is turned into a blank for a The upper part of the sole is pitted, the blank is placed on a last placed and deformed so that it adapts to the shape of the last, where the edges are turned inwards, to which the inner and outer sole can be attached. The work with the last, when done by hand, requires great skill and dexterity, and it requires a great deal of skill and dexterity complicated machinery when it is made meohanisoh

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Sorgfältige Ausnutzung des Materials ist notwendig, um Abfall zu vermeiden· Aufgrund der Eigenschaften des leders und der neuerdinge verwendeten lederartigen Werkstoffe muß der Rohling, nachdem er auf dem Leisten angebracht wurde, an ihm befestigt werden und so lange auf ihm bleiben, bis er die gewünschte Form bleibend angenommen hat· Bei Leder kann das einige Tage dauern.Careful use of the material is necessary to avoid waste · Due to the characteristics of the leather and the recently used leather-like materials, the blank, after it has been attached to the last, be attached to it and remain on it until it has permanently assumed the desired shape · With leather this can take a few days.

Abgesehen davon, daß für das Arbeiten mit dem Leisten hochqualifizierte Arbeitskräfte und/oder komplizierte und teure Maschinen benötigt werden, braucht man dafür auch eine große Anzahl von Leisten, die verhältnismäßig teuer sind. Da bei diesem Verfahren das verwendete Material verformt werden muß, wird es starker Spannung ausgesetzt· Dabei treten häufig unerwünschte Fehler, wie z.B. Falten, Risse und Spalten an den Stellen auf, an denen das Material verformt wird· Dies ist besonders an der Saumkante des Leistens der Fall, also jenem Teil, der die Stoßstelle zwischen dem Oberteil und dem Sohlenteil bildet, und zwar insbesondere an der Spitze und an der Ferse des Leistens· Ein Schuh, der solche Fehler aufweist, ist natürlich Aussohuß. Häufig werden diese Fehler nicht entdeckt, bevor der Schuh fertig ist.Apart from the fact that they are highly qualified to work with the last Manpower and / or complicated and expensive machines are required, you also need a large one Number of strips that are relatively expensive. Because in this process the material used is deformed it is exposed to strong tension · This often results in undesirable defects such as folds, tears and crevices at the points where the material is deformed · This is particularly the case at the hem edge of the last, i.e. that part that forms the joint between the upper part and the sole part, in particular at the tip and on the heel of the last · A shoe that has such defects is of course an out-of-the-way shoe. Often these errors are not discovered before the shoe is done.

Obwohl die Schuhindustrie in den letzten Jahren der Mechanisierung der Schuhherstellung viel Aufmerksamkeit geschenkt hat, ersetzen die entwickelten und in der Industrie verwendeten Masohinen lediglich die Hand dea Facharbeiters duroh mechanische Vorrichtungen. Der grundlegende Arbeitsvorgang, nämlich einenAlthough the shoe industry in recent years of mechanization Much attention has been paid to shoe manufacturing, replacing those developed and used in industry Masohinen merely the hand of the skilled worker through mechanical devices. The basic work process, namely one

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Rohling aus einem Schuhmaterial der Form eines Leistens anzupassen und so lange darauf zu lassen, bis das Material die mehr oder weniger beständige gewünschte Form angenommen hat, ist derselbe geblieben.Blank made from a shoe material in the form of a last adapt and leave it on until the material has taken on the more or less permanent desired shape has stayed the same.

■ Von Zeit zu Zeit wurden Vorschläge für Änderungen dieses wichtigsten Arbeitsvorgangs gemacht. So wird z.B. in der IiSc Patentschrift 2 904 838 vorgeschlagen, ein vorgeformtes Schuhoberteil in einer Hohlform auB einem thermoplastisohen bahnförmigen Material herzustellen. Nach diesem Vorschlag wird ein Oberleder der gewünschten Form über einem Leisten geformt, dann wird es vom Leisten abgenommen und zur Herstellung eines Musterstüoks (master pattern) und einer Matrize verwendet, auf denen die Außenflächen des ursprünglichen Oberteils reproduziert sind. Das thermoplastische Material wird in die Matrize gepreßt, bis es die Form und Umrißgestalt der Höhlung annimmt_β Dann wird es herausgenommen und zur Weiterbearbeitung auf einen Leisten gespannt. So entsteht ein Schuh aus thermoplastischem Material, der im Äußeren dem Original-Lederoberteil entspricht.■ From time to time suggestions for changes to this key work process have been made. For example, IiSc patent 2 904 838 proposes producing a preformed shoe upper in a hollow form from a thermoplastic sheet-like material. According to this proposal, an upper leather of the desired shape is formed over a last, then it is removed from the last and used to produce a master pattern and a die on which the outer surfaces of the original upper part are reproduced. The thermoplastic material is pressed into the die until it is the shape and outline shape of the cavity assumes _β Then it is taken out and tensioned for further processing onto a last. The result is a shoe made of thermoplastic material, the exterior of which corresponds to the original leather upper.

Es ist ersichtlich, daß dieser Vorschlag davon ausgeht, ein Oberleder über einen Leisten zu formen, und daß die bei diesem Vorgang auftretenden Verzerrungen und Verformungen bei dem Musterstück, aus dem die Matrize hergestellt wird, reproduziert werden. Diese Verzerrungen und Verformungen werden auf die vorgeformten Oberteile übertragen und müssen beseitigt werden, wenn letztere auf einen Leisten gespannt werden.It can be seen that this proposal assumes an upper leather to be formed over a last, and that in this case The process of distortion and deformation in the sample from which the die is made is reproduced will. These distortions and deformations are transferred to the preformed upper parts and must be eliminated when the latter are stretched on a ledge.

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Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zur Herstellung eines vorgeformten Sohuhoberteils aus Leder oder einem lederartigen Material zu schaffen, bei dem das herkömmliche Arbeiten mit dem Leisten -vermieden wird· Weiterhin bezweckt die Erfindung, einen vorgeformten Schuhoberteil aus einem Material zu schaffen, das im wesentlichen frei von unerwünschten Verzerrungen ist und da« im wesentlichen ohne Verformung auf den Leisten, für den es bestimmt ist, paßt ρThe invention aims to provide a method of production a preformed upper made of leather or a To create leather-like material in which conventional work with the last is avoided · Furthermore The invention aims to provide a preformed shoe upper from a material that is substantially free of undesirable distortions and that there is essentially no deformation on the ledge for which it is intended fits ρ

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Preßstempel in Form einer teilweisen Abwicklung der Oberflächen-Umrißbzw· Außenform eines Schuhleistens (10) ausgehend von bzw. auf dessen oberen Teil abgenommen wird und dazu verwendet wird, unter Einwirkung von Druck und Hitze einen Rohling aus Leder oder lederartigem Material zur Herstellung eines Sohuhoberteils zu formen, der ohne weitere Verformung und ohne Verzerrung auf den Original- oder Musterleisten paßt· Insbesondere weist das erfindungsgemäße Verfahren die Verfahrensstufen auf, daß eine abnehmbare, biegsame Deckschicht auf bzw. ausgehend von einem ausgewählten Leisten geformt wird, daß die Deckschicht aufgeschnitten und von dem Leisten abgenommen und aufgebogen bzw. aufgefaltet wird, daß ferner ihre inneren Materialoberflächen zur Herstellung eines Preßstempele bzw. einer Patrize durch herkömmlich· Präzisionegießverfahren verwendet werden, wobei die Oberflächen dta Preßetempele eine teilweise Abwicklung dtr äußeren Umrißfläohtn des Leistens darstellen und daß der Preßetempel gegen einenThis object is achieved in that a press die in the form of a partial development of the surface contour or outer shape of a shoe last (10) starting from or on the upper part is removed and is used, under the action of pressure and heat, a blank from leather or leather-like material for the production of a shoe upper part, which without further deformation and fits without distortion on the original or sample strips · In particular, the method according to the invention has the process steps that a removable, flexible cover layer is formed on or starting from a selected strip that the cover layer is cut open and from the strip is removed and bent or unfolded, that furthermore their inner material surfaces are used for the production of a press die or a male mold by conventional precision casting processes, the surfaces dta Press stamp a partial settlement dtr outer Umrißfläohtn represent the last and that the press ram against one

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von einer nachgiebigen Membran gehaltenen Rohling, der aus dem Material besteht, aus dem das Schuhoberteil hergestellt werden soll, gepreßt wird, bis der Rohling im wesentlichen die Gestalt des Preßstempels angenommen hat.by a flexible membrane held blank, which consists of the material from which the shoe upper is made is to be pressed until the blank has essentially assumed the shape of the ram.

Im folgenden werden bevorzugte Aueführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung und eines naoh diesem Verfahren hergestellten Rohlings anhand der schematischen Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt:The following are preferred embodiments of the method according to the invention and a blank produced naoh this method with reference to the schematic drawings for example explained in more detail, namely shows:

Fig. 1A eine Draufsicht auf einen Rohling für ein Schuhoberteil, Pig. 133 ebenfalls eine Draufsicht auf einen in ähnlicher Weise1A shows a plan view of a blank for a shoe upper, Pig. 133 is also a plan view of a similar one

erfindungsgemäß geformten Rohling für ein Schuhoberteil, Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Rohling für ein Schuhoberteil zusammen mit anderen zur Formgebung zusammengesetztenAccording to the invention shaped blank for a shoe upper, FIG. 10 a plan view of a blank for a shoe upper together with others assembled for shaping

Teilen,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines in ein Bad mit flüssigemShare,
Fig. 2 is a side view of a bath with liquid

Überzugsmaterial eingetauchten Leistens, Pig. 3 den Leisten von hinten gesehen, nachdem er aus dem Bad herausgenommen wurde,Covering material dipped last, Pig. 3 the bar seen from behind after getting out of the bathroom was taken out,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Leistens mit teilweise entferntem überzug,
Pig. 5 eine Draufsicht auf den auseinandergefalteten, von dem Leisten in Fig. 4 abgenommenen Überzug, wobei er4 is a side view of the last with the cover partially removed,
Pig. 5 is a plan view of the unfolded cover removed from the last in FIG

zur Herstellung einer Form unterstützt wird, Fig. 6 eine dreidimensionale Ansioht eines Preßstempels, der die teilweise abgewickelte Oberfläche des Leistens naoh Fig. 1 besitzt,for the production of a mold is supported, Fig. 6 is a three-dimensional view of a press ram, the has the partially developed surface of the last as shown in Fig. 1,

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Fig. 7 einen Probeabdruok (Test) der Oberfläche des Preüstempel8 nach Fig. 6 und7 shows a sample print (test) of the surface of the Preüstempel8 according to FIGS. 6 and

Fig. θ eine teilweise im Schnitt gezeigte schematische Darstellung der Vorrichtung, in der der Preüstempel der Fig. 6 zur Formung eines Schuhoberteils verwendet wird, wobei ein Teil weggebrochen ist.Fig. Θ is a partially sectioned schematic representation of the device in which the Preüstempel the Figure 6 is used to form an upper with a portion broken away.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Schuhleisten 10 der gewünschten Größe und Form ausgewählt (Fig. 2). Der Leisten kann von normaler Bauart und aus einem herkömmlichen Material sein, seine Außenseiten sollten aber nicht porös sein. Der Leisten 10 wird, wie gezeigt, in ein Bad 12 aus einer Flüssigkeit getaucht, die, wenn der Leisten aus dem Bad herausgenommen wird, eine feste, biegsame, abstreifbare Decke auf ihm bildet. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, werden, bevor der Leisten in das Bad eingetaucht wird, zumindest in der Gegend dee Spanns, eine Anzahl von Verstärkungsfasersträngen 14 auf dem Leisten 10 angebracht.A shoe last 10 is used for the method according to the invention the desired size and shape selected (Fig. 2). The last can be of normal construction and made of a conventional material, but its exterior should not be porous. Of the As shown, the last 10 is immersed in a bath 12 of a liquid which, when the last is removed from the bath forms a firm, pliable, strippable blanket on top of it. As shown in Fig. 2, before the last is immersed in the bath, at least in the area of the instep, a Number of reinforcing fiber strands 14 on the last 10 appropriate.

Wenn der Leisten 10 aus dem Bad herausgenommen worden ist und die Flüssigkeit fest geworden bzw. erstarrt ist, erhält er, wie Fig. 3 zeigt, eine Deckschicht 16. Es ist erwünscht, daß die Randabschnitte 18, 20 (Fig. 3 und 4) am Oberteil bzw. an der angesohärften Saumkante (feather edge) des Leistens 10 dicker beschichtet sind als die restliche Deckschicht. Das kann daduroh erreicht werden, daß man das Überzugsmaterial gesondert in beliebiger Weise auf die Randabsohnitte aufbringt.When the strip 10 has been removed from the bath and the liquid has solidified or solidified, it receives how Fig. 3 shows a cover sheet 16. It is desirable that the Edge sections 18, 20 (Fig. 3 and 4) on the upper part or on the Hardened hem edge (feather edge) of the last 10 thicker are coated than the rest of the top layer. This can be achieved by applying the coating material separately in any way to the edge section.

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Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird dort die gesamte Oberfläche des Leistens 10 überzogen. Da der obere Teil 22 der Öffnung des herzustellenden Schuhs entspricht und der untere Abschnitt 24 der Sohle, werden diese Teile der Deckschicht ausgeschnitten und weggeworfen. Ein Schlitz 26 wird, wie in Fig. 3 gezeigt, in geeigneter Weise an der Ferse des Leistens in der Deckschicht 16 angebracht, und diese kann dann, wie in Fig. 4 dargestellt, vom Leisten 10 abgenommen werden. Dabei sind die Faserstränge 14 in die Deckschicht eingebettet und grenzen unmittelbar an die Oberfläche dee Leistens 10.As shown in Fig. 3, the entire surface of the last 10 is covered there. Because the upper part 22 of the opening of the shoe to be produced and the lower portion 24 of the sole, these parts of the top layer cut out and thrown away. A slot 26 is, as shown in Fig. 3, in a suitable manner on the heel of the Last attached in the cover layer 16, and this can then, as shown in FIG. 4, removed from the last 10 will. The fiber strands 14 are embedded in the cover layer and directly adjoin the surface dee Last 10.

Jetzt wird die vom Leisten 10 abgenommene aufgeschlitzte Deckschicht 16 in einen geeigneten Behälter 28 gelegt und, wie z.B. in Fig. 5 gezeigt, konkav angeordnet, wobei die Fläche, die vorher an dem Leisten anlag, nach oben zu liegen kommt und eine Form für ein Gipsmuster abgibt, das die Oberfläche reproduziert. Dann kann durch eine herkömmliche Präzieionsgießmethode ein Preßstempel 30 (Fig. 6) vorzugsweise aus Aluminium oder einer Leichtmetallegierung von der Gipsform hergestellt werden. Die Außenfläche der Patrize stellt eine teilweise Abwicklung der Oberflächenteile des Leistens 10 dar.Now the slit cover layer 16 removed from the strip 10 is placed in a suitable container 28 and, as shown for example in Fig. 5, arranged in a concave manner, with the surface which previously abutted the last facing upwards comes and forms a mold for a plaster of paris pattern that reproduces the surface. Then can through a conventional Preference casting method a ram 30 (Fig. 6) is preferred made of aluminum or a light metal alloy from the plaster mold. The outer surface of the patrix represents a partial development of the surface parts of the last 10.

Vor der Herstellung des Preßstempels aus Metall wird die Gipsform für die Patrize 30 auf ihre Genauigkeit geprüft, indem sie auf eine gelochte, auf einem geeigneten Yakuumkasten 32 angebrachte Auflage gelegt wird und ein thermoplastisches Stoffmaterial 34 über seine Oberfläche gelegtBefore the metal press ram is manufactured, the plaster mold for the patrix 30 is checked for accuracy, by placing it on a perforated pad mounted on a suitable vacuum box 32 and a thermoplastic Cloth material 34 is placed over its surface

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wird (Fig* 7)· Wird nun ein Vakuum hergestellt und Wärme zugeführt, so paßt sich der Stoff 34 der Oberfläche der Form an. Anschließend wird der die Form umgebende Teil des Materials aus dem Stoff ausgeschnitten und auf den Leisten 10 aufgelegt· Wenn die Oberfläche der Form eine genaue teilweise Abwicklung der Oberfläche des Leistens 10 ist, paßt das ausgeschnittene Stoffteil vollkommen auf den Leisten.is (Fig * 7) · If a vacuum is now created and heat is applied, the material 34 adapts to the surface of the mold at. Then the part of the material surrounding the shape is cut out of the fabric and placed on the strips 10 If the surface of the mold is an exact partial development of the surface of the last 10, the cut will fit Part of the fabric completely on the strips.

Nun wird auf herkömmliche Weise ein flacher Rohling 36 für ein Schuhoberteil (Fig. 1A) hergestellt. Die Fersenabschnitte 38 des Rohlings 36 werden nun vorzugsweise vorübergehend miteinander verbunden, wie z.B. durch einen Heftstich, eine Drahtkrampe oder ein Stück Klebestreifen, und der Rohling 36 wird, wobei seine Innenseite nach oben zeigt, auf eine nachgiebige bzw. elastische Membran 40 gelegt (Fig. β), die vorzugsweise aus synthetischem Kautschuk, wie z.B. Neopren, besteht und die Oberseite einer mit einem strömungsfähigen Medium gefüllten Kammer 42 bildet. Sie Patrize 30 wird umgekehrt an einem über der Kammer 42 befindlichen Stößel 44 angebracht.A flat blank 36 for a shoe upper (FIG. 1A) is now produced in a conventional manner. The heel sections 38 of the blank 36 are now preferably temporarily connected to one another, such as by a tack stitch, a Wire staple or a piece of adhesive tape, and the blank 36 is placed, with its inside facing up, on a resilient or elastic membrane 40 (Fig. β), which is preferably made of synthetic rubber, such as neoprene, and the top one with a flowable Medium-filled chamber 42 forms. The male part 30 is reversed on a ram 44 located above the chamber 42 appropriate.

Nun wird die Patrize 30 mit dem Rohling 36 in Berührung gebracht und es wird Druck aufgewendet, um den Rohling 36 gegen die Membran 40 zu drücken. Das in der Kammer 42 befindliche Medium leistet der Bewegung der Membran 40 Widerstand, so daß der Rohling 36 zwischen die Patrize 30 und die Membran 40 eingequetscht wird. Durch eine auf herkömmliche Weis« in der Patrize angebrachte Heizvorrichtung kann dieser Wärme zugeführt werden. Die Wärme und der Druok wirken auf die Flüssig-Now the male part 30 is brought into contact with the blank 36 and pressure is applied to counter the blank 36 to push the membrane 40. The medium located in the chamber 42 resists the movement of the membrane 40, so that the blank 36 is squeezed between the male mold 30 and the membrane 40. Through a conventional way in the The heating device attached to the male mold can be supplied to this heat. The heat and the pressure act on the liquid

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keit in der Kammer 42. Auf diese Weise können Wärme und Druck so lange auf den Rohling zur Anwendung gebracht werden, bis er die Form der Patrize 30 unverlierbar angenommen hat. Wenn das der Pail ist, wird die Patrize weggenommen und der geformte Rohling von der Membran abgenommene In Fig. 1B ist dargestellt, wie er jetzt aussieht.in the chamber 42. In this way, heat and pressure can be applied to the blank for as long as until it has assumed the shape of the male part 30 so that it cannot be lost. If that's the pail, the patrix is removed and the molded blank detached from the membrane in Figure 1B shown how he looks now.

Der geformte Rohling ist jetzt soweit vorbereitet, daß er auf den Leisten gespannt werden kann. Das kann ohne Verzerrung und ohne wesentlichen Kraftaufwand geschehen. Die Fersenabschnitte 38 können zusammengeheftet oder auf andere Weise auf dem Leisten miteinander verbunden werden und die Arbeitsgänge zum Fertigstellen des Schuhs beginnen sofort, ohne daß es erforderlich ist» das Oberteil für eine längere Spannzeit auf dem Leisten zu lassen.The shaped blank is now prepared so that it can be clamped on the last. This can be done without distortion and done without any significant effort. The heel sections 38 can be stitched together or otherwise be connected to each other on the last and the operations for finishing the shoe begin immediately without that it is necessary »to leave the upper part on the last for a longer tensioning time.

Eine besonders bevorzugte Art zum Verbinden einer Sohle mit dem Schuhoberteil ist diejenige, die in der schwebenden deutschen Patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung U 13 725 VIIa/71c bzw. U 55 75/71c Gbm der Fa. Union Carbide Corporation vomA particularly preferred way of connecting a sole to the shoe upper is that described in the floating German Patent and utility model registration U 13 725 VIIa / 71c or U 55 75 / 71c Gbm from Union Carbide Corporation dated

31. März 1967 mit dem Titel "Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Ankleben eines Sohuhoberteils an einer Brandsohle" und mit der Priorität der zugehörigen U.S. Patentanmeldung 3er. No. 539 430 vom 1. April 1966 (H.H. Hart) beschrieben und gezeichnet ist (siehe die entsprechende, nach dem genannten Prioritätstag erschienene Veröffentlichung):March 31, 1967 with the title "Method and device for Forming and gluing a sole upper part to an insole " and with the priority of the associated U.S. Patent application 3 series. No. 539 430 of April 1, 1966 (H.H. Hart) and is signed (see the corresponding publication published after the stated priority date):

Die Offenbarung dieser älteren deutechen Anmeldung wird hiermit zu einem der Erläuterung dienlichen Teil der vorliegenden Anmeldung gemacht.The disclosure of this older German application is hereby withdrawn made an explanatory part of the present application.

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- ίο - 1760A0A- ίο - 1760A0A

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 1G) können vor der Verformung des Rohlings andere Bestandteile eines Schuhoberteils_t wie z.B. ein Futterstück 46, eine Kappe 48 oder Fereenversteifungen 50, 50', die alle aus üblichen Materialien bestehen, in geeigneter Weise mit normalen in der Schuhindustrie verwendeten Klebemitteln auf diesem befestigt werden.In another embodiment of the invention (FIG. 1G), other components of an upper _t such as a lining 46, a cap 48 or heel stiffeners 50, 50 ', all of which are made of conventional materials, can suitably be combined with normal materials before the blank is deformed Adhesives used in the shoe industry can be attached to this.

Da der Fersenteil des Rohlings 36, wie gezeigt, aufgeschlitzt ™ ist, ist es gut möglich, zwei Versteifungen 50, 50· auf jeweils einer Seite des Fersenteile anzuordnen, die eine Fersenversteifung bilden, wenn der Rohling .auf den Leisten gelegt wird. Versuche haben gezeigt, daß diese Zubehörteile während des erfindungsgemäßen Formungsvorgangs fest miteinander verbunden werden. Wenn das auf diese Weise vorbereitete vorgeformte überteil zur Fertigbearbeitung auf den Leisten gespannt wird, bleibt nur noch wenig an dem Oberteil zu tun.Because the heel portion of the blank 36 is slit as shown ™, it is quite possible to have two stiffeners 50, 50 · on each to arrange one side of the heel parts, which form a heel stiffener when the blank .on the last is placed. Experiments have shown that these accessories are firmly attached to one another during the molding process of the present invention get connected. When the preformed overhead prepared in this way is placed on the last for finishing is stretched, there is little left to do on the top.

^ Wie schon erwähnt, eignet eich das erfindungsgemäße Verfahren für die Verwendung von herkömmlichen Schuheinzelteilen aus Leder. Die Fersenversteifung und die Zehenkappe können aus üblichen Materialien hergestellt sein, und man kann ein herkömmliches Futter verwenden. Die neuerdings auf den Markt gekommenen synthetischen Materialien für Schuhoberteile sind als "poromer" (poromeric) beschrieben worden. Sie können wie Leder verarbeitet werden. Ein Material dieser Art, das sich besonders für das erfindungsgemäße Verfahren eignet, ist unter dem Warenzeichen "Gorfarn" im Handel erhältlich.^ As already mentioned, the method according to the invention is suitable for the use of conventional individual shoe parts made of leather. The heel stiffener and the toe cap can be made from conventional materials, and a conventional lining can be used. The lately on the market Coming synthetic materials for shoe uppers have been described as "poromer" (poromeric). You can how leather is processed. A material of this type which is particularly suitable for the method according to the invention, is commercially available under the trademark "Gorfarn".

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Das die Deckschicht bildende Material, das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten des Leistens verwendet wird, ist vorzugsweise ein viskoses Medium, das sich zu einem zähen FSm verfestigt, der dann in einem Stück vom Leisten abgezogen werden kann. Solche Materialien sind im Handel erhältlich und werden zum Beispiel dazu verwendet, Werkzeuge und Waffen, die transportiert oder gelagert werden sollen, mit einem Schutzüberzug zu versehen. Ein Material dieser Art wird z.B. unter dem Handelsnamen "Seal-Peel" verkauft. Es handelt sich bei diesem um ein thermoplaffclsches Material, das bei mäßig hohen Teemperaturen (etwa 204 ° C) ein viskoses Medium ist und bei Zimmertemperatur einen zähen, biegsamen, abstreifbaren Film bildet.The material forming the top layer, which is used in the inventive The method used for coating the last is preferably a viscous medium that turns into a tough one FSm solidified, which can then be pulled off the last in one piece. Such materials are commercially available and are used, for example, to protect tools and weapons that are to be transported or stored with a protective cover to provide. A material of this type is sold, for example, under the trade name "Seal-Peel". It is at this is a thermoplastic material, which at moderately high Te Temperatures (about 204 ° C) is a viscous medium and at Forms a tough, pliable, peelable film at room temperature.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfallen verwendeten Verstärkungsfaserstränge können aus einem beliebigen starken Material wie z.B. Glas-, Metall-, oder synthetischen oder natürlichen , textilen Fasern bestehen, die durch die Temperatur des Mediums, in die der Leisten getaucht wird, nicht geschwächt werden. Zu den synthetischen Fasern gehören Kunstseide und üjlon/ (eingetragenes Warenzeichen « Superpolyamid), wobei letzteres bevorzugt wird. Zu den geeigneten natürlichen Fasern gehören Leinen und Baumwolle. Da die Fasern lediglich die Aufgabe haben, eine Verzerrung der Deckschicht beim Abheben vom Lei-The reinforcing fiber strands used in the decay according to the invention can consist of any strong material such as glass, metal, or synthetic or natural textile fibers, which are not weakened by the temperature of the medium in which the last is immersed. Synthetic fibers include rayon and üjlon / (registered trademark «super polyamide], the latter being preferred. Suitable natural fibers include linen and cotton. Since the fibers only have the task of distorting the top layer when it is lifted off the line.

zu verhindern, ist die Zusammensetzung der Fasern für das Verfahren nicht von entscheidender Bedeutung. Lediglich ihre physikalischen Eigenschaften sind wichtig. Es können zwarto prevent is the composition of the fibers for that Procedure not critical. Only their physical properties are important. It can

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Einzelfasera oder—faeerstränge verwendet werden , vorzugsweise findet je&ch ein Stück Gewebe in der passenden Größe Verwendung, indem es einfach über den Leisten gelegt wird und wenn erwünscht durch Ankleben oder anderweitiges Befestigen in seiner Lage geMl ten wird, bevor der Leisten in den abnehmbaren Überzug oder in das filmbildende Material eingetaucht wird.Single fibers or strands of fibers are used, preferably a piece of fabric in the appropriate size will be found for each Use by simply placing it over the skirting board and, if desired, by gluing or otherwise securing it prior to immersing the last in the removable cover or in the film-forming material will.

Dass das erfindungsgemäße Verfahren sich für die schnelle, wiederholte Herstellung vorgefertigter Schuboberteile aus Leder oder lederartigen Materialien eignet, ist durch eine große Anzahl von Versuchen erwiesen worden. In einer dieser Versuchsreihen wurden Oberteilrohlinge in herkömmlicher Weise aus Rindsleder ausgeschnitten. Sie wurden auf die vorstehend beschriebene Weise geformt, wobei die Patrize auf eine Temperatur von etwa 182 ° O erwärmt wurde, während das Medium unterhalb der elastischen Membran soweit erhitzt wurde, daß die Membran eine !Temperatur von etwa 121 ° C hatte. Der vollständige Formungsvorgang wurde in Zeiträumen von z. T. nicht mehr als vier Sekunden durchgeführt, wobei unter der Membran ein hydraulischerThat the inventive method is suitable for the rapid, repeated production of prefabricated sliding upper parts made of leather or leather-like materials has been proven by a large number of experiments. In one of these series of experiments Upper part blanks were cut out of cowhide in a conventional manner. They were based on the above Wise molded, with the male mold heated to a temperature of about 182 ° O while the medium was below the elastic membrane was heated until the membrane had a temperature of about 121 ° C. The complete molding process was carried out in periods of e.g. T. performed no more than four seconds, with a hydraulic under the membrane

Druck von weniger als 1,40 kg/cm herrschte. Die ErfahrungThe pressure was less than 1.40 kg / cm. The experience

hat gelehrt, daß bei der Anwendung von Temperaturen und Drückenhas taught that in the application of temperatures and pressures dieser Größenordnung der Formvorgang nicht weniger als vierthis order of magnitude the molding process not less than four

Sekunden dauern sollte. Wenn niedrigere Temperaturen, etwaShould take seconds. If lower temperatures, around

um 149° C bei der Patrize angewendet werden, kann eine längerearound 149 ° C can be used on the male part, a longer one can be used

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JFormungszeit erforderlich sein. Ähnliche Versuche mit Rohlingen aus synthetischem poromerem Material ("Corfam") haben gezeigt, daß auch diese Rohlinge durch das erfindungsgemäße Verfahren geformt werden können daß aber etwa höhere Temperaturen und längere Verformungszeiten nötig sein können als bei Leder.J Molding time may be required. Similar experiments with blanks made of synthetic poromer material ("Corfam") have shown that these blanks can also be shaped by the method according to the invention, but that about higher temperatures and longer deformation times may be necessary than with leather.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren geformten Rohlinge für Schuhoberteile passen, wenn man sie auf den Leisten auflegt, von dem die Patrize hergestellt :iwurde,genau auf diesen, ohne daß sie sich verziehen und dhnedaß Spannkraft oder andere Kräfte aufgewendet werden müssen. Da sie vorgeformt wurde} ist es nicht notwendig, daß sie länger auf dem Leisten bleiben als zur Fertigstellung des Schuhs, wie z.B. für das Besohlen notwendig ist. Somit können die Leisten für das Zusammensetzen einer großen Anzahl von Schuhen in einer gegebenen Arbeitszeitspanne verwendet werden, und sie brauchen nicht mehr als Schuhformgebungswerkzeuge verwendet zu werden.The blanks for shoe uppers formed by the method according to the invention fit when they are placed on the last, from which the patrix was made: i was made, exactly on this, without that they warp and that tension or other forces must be spent. Since it has been preformed} it is not necessary that they stay on the last longer than for completing the shoe, such as is necessary for soling. Thus, the strips can be used for assembly a large number of shoes can be used in a given length of work, and they do not need more than To be used shoe shaping tools.

Bb wurde beobachtet, daß durch das Pressen des Rohlings gegen die nachgiebige Membran auch jegliche Palten geglättet werden und daß dadurch solche Fehler nicht nur beseitigt werden, sondern daß auf der die Membran berührenden Seite des Rohlinge auch eine polierte Oberfläche entsteht. Da die Patrize bei dem erfindungsgemäfien Verfahren die ^ltInnen^ll-i'lache eines Schuhe und die Außenfläche des Leistens darstellt und gegen die Innenfläche des Rohlinge gepreßt wird, ist gewährleistet, daß der geformt· Rohling genau auf den Leisten peft. Da keineBb it has been observed that pressing the blank against the flexible membrane also smooths any gaps and that this not only eliminates such defects, but also creates a polished surface on the side of the blank that touches the membrane. Since the male mold in the process erfindungsgemäfien -i'lache ^lt inner ^ll of shoes and the outer surface of the last, and is pressed against the inner surface of the blanks, it is ensured that the blank formed · PEFT accurately on the strips. There no

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Kraft benötigt wird, um den Rohling an den Leisten anzupassen, wird das Auftreten von Rissen, Falten und Spalten bedeutend herabgemindert·Force is required to adapt the blank to the last, the occurrence of cracks, folds and crevices is significantly reduced

Es ist somit ersichtlich, daß die Erfindung eine schnelle Herstellung von geformten Schuboberteilen ermöglicht und daß sie im wesentlichen das herkömmliche zeitraubende Spannen des Schuhs auf den Leisten erspart.It can thus be seen that the invention enables rapid manufacture of molded sliding tops and that it essentially saves the conventional time-consuming tensioning of the shoe on the last.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind andere Aueführungsformen als die vorstehend beschriebene möglich.Embodiments other than those described above are possible within the scope of the concept of the invention.

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Claims (1)

13«5.68 »icle Gorporaton13 «5.68» icle Gorporaton PW/SttPW / stt PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung eines Schuhoberteils, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßstempel (Patrize 30) in der Gestalt einer teilweisen Abwicklung der Oberflächen-Umrißbzw. Außenform eines Schuhleistens (10) ausgehend von bzw. auf dessen oberen Teil hergestellt wird, ferner ein zugeschnittener Rohling (36) aus dem Material für das Sohuhoberteil auf eine nachgiebige bzw. elastischew Membran (40) derart aufgebracht wird, daß er sich mit seiner Innenseite nach oben liegend an den Preßstempel (30) anlegt, daß dann dieser gegen den Rohling gepreßt und zugleich an der von der der Auflageseite, an der der Rohling (36) auf der Membran (40) aufliegt, abliegenden Seite der Membran dem Rohling (36) Wärme zugeführt und auf die Membran (40) der Druck eines Druckmittels ausgeübt wird, daß dabei und anschließend der Rohling (36) so lange gegen die Membran (40) angepreßt wird, bis er die Form des Preßstempels (30) angenommen hat und hiernach das so aus dem Rohling (36) geformte Schuhoberteil abgenommen wird.1. A method for producing a shoe upper, characterized in that a press ram (male mold 30) in the Shape of a partial development of the surface outline or. Outer shape of a shoe last (10) starting from or on the upper part of which is produced, furthermore a cut blank (36) from the material for the upper part of the sole on a flexible or elastic membrane (40) is applied in such a way that it rests with its inside facing up on the ram (30) that then this pressed against the blank and at the same time on that of the support side on which the blank (36) on the The membrane (40) rests on the opposite side of the membrane to the blank (36) and heat is applied to the membrane (40) Pressure of a pressure medium is exerted that this and then the blank (36) is pressed against the membrane (40) until it takes on the shape of the press ram (30) and then the shoe upper formed in this way from the blank (36) is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des dabei angewendeten Preßstempels (30) ein Schuhleisten (10) der gewünschten Größe und Form, der eine2. The method according to claim 1, characterized in that for the production of the press ram (30) used therein Shoe lasts (10) of the desired size and shape, the one ober·upper nicht poröse "ohlenfläche und eine nicht poröse/Oberfläche besitzt, hergestellt bzw. verwendet, ferner eine abnehmbare,non-porous "cavity" and a non-porous / surface owns, manufactures or uses, furthermore a removable, 209813/0055209813/0055 biegsame Deckschicht (16) auf des ganzen Leisten (10) in genauer und enger Anpassung an diese Torgenannten Leistenflächen gebildet und geformt wird, as-diesen Leistenflächen r ee gebildete Deckschichtteile (22 und 24) tob Leisten abgenommen und weggeworfen/werden, und ein an der oberen Leistenoberfläche gebildeter bzw. verbliebener Teil der Deckschicht (16) (bei 26) aufgeschlitst wird, so daß er vom Leisten (10) abnehmbar ist, daß dann dieser aufgeschlitzte Teil der Deckschicht (16) rom Leisten abgenommen und aufgefaltet wird und hierauf in einer Stellung angeordnet und gehalten wird, in der er zur Aufnahme eines gießfähigen, zur Herstellung eines Abgusses dienenden Werkstoffes an derjenigen Oberfläche verwendbar ist, mit der er zuvor auf dem Leisten auflag, daß dann dieser Werkstoff auf diese Oberfläche gagossen und ein Musterabguß hergestellt ,wird, dessen Oberflächenform derjenigen des aufgeschlitzten Teils der Deckschicht (16) entspricht, und daß von diesem Musterabguß ausgehend der Preßstempel (30) entsprechend hergestellt wird.flexible cover layer (16) on the entire strip (10) in more precise and closer adaptation to this gate-called ledge surfaces is formed and shaped, as-these ledge surfaces r ee formed cover layer parts (22 and 24) tob strips removed and thrown away / are, and an on the part of the cover layer (16) formed or remaining on the upper strip surface (at 26) is slit open, so that it can be removed from the strip (10), that this slit part of the cover layer (16) is then removed and unfolded from the strips and then in one position is arranged and held in which he is to receive a pourable material used to produce a cast can be used on the surface with which he previously rested on the strip that this material is then poured onto this surface and a sample cast is made, the surface shape of which corresponds to that of the slit part of the cover layer (16), and that the ram (30) is produced accordingly on the basis of this sample cast. 9· Tsrfahren naoh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (16) durch Eintauchen des Schuhleistens (10) in ein geschmolzenes, thermoplastisches Material (12), Herausnehmen des Leistens (10) aus diesem Materialbad und verfestigen bzw. Erhärtenlassen dieses Materials auf dem Leisten (10) geformt wirft·9 · Tsrfahren according to claim 2, characterized in that the Cover layer (16) by dipping the shoe last (10) in a melted, thermoplastic material (12), Removing the last (10) from this material bath and solidify or harden this material on the Moldings (10) shaped throws 209813/0055209813/0055 4· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (16) verstärkende Fasern oder Faserstränge (14) vor dem Eintauchen des Leistens (10) in das geschmolzene thermoplastische Material (12) auf Teile des Leistens (10) aufgebracht werden.4. The method according to claim 3, characterized in that fibers or fiber strands reinforcing the cover layer (16) (14) before immersing the last (10) in the melted thermoplastic material (12) on parts of the Last (10) are applied. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (16) an den Nahrfckanten (feather edge) des Leistens (10) dicker ausgestaltet wird als an dem oberen Teil seiner Oberfläche,5. The method according to claim 4, characterized in that the cover layer (16) on the Nahrfckanten (feather edge) the last (10) is made thicker than on the upper part of its surface, 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (16) durch ein aue einem in einer geschlossenen Kammer (42) befindlicheren strömungsfähigen, z.Bo flüssigen Medium bzw« Druckmittel bestehenden Bad abgestützt wird, und daß der Preßstempel (30) und das Bad unabhängig voneinander erwärmt werden·6. The method according to claim 1, characterized in that the Membrane (16) by an outer one located in a closed chamber (42) more flowable, e.g. liquid Medium or «pressure medium existing bath is supported, and that the ram (30) and the bath are independent of each other to be heated -7. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß das das Schuhoberteil bildende geformte Material auf einen Leisten (10) aufgelegt und dann mit der Sohle verbunden wird.-7. Method according to claim 1, characterized in that the the molded material forming the upper is placed on a last (10) and then connected to the sole will. 8. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß etwa gewünschte Zusatzteile (46, 48, 50, 50') für das Schuhoberteil, z.B. für dessen Verstärkung oder Auskleidung, auf dieses den Werkstoff des Sohuhoberteils aufgelegt werden, bevor der Preßetempel (30) gegen diesen Werkstoff gepreßt wird.8. The method according to Anspruoh 1, characterized in that Any additional parts (46, 48, 50, 50 ') required for the shoe upper, e.g. for reinforcing or lining it, the material of the upper part of the sole is placed on this, before the press ram (30) is pressed against this material. 209813/0055209813/0055 9· Verfahren naoh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Prüfen der Form des Musterabgusses vor dem von diesem ausgehenden Heretellen des Preßstempels (30) über den Musterabguß ein biegsames thermoplastisches bahnförmiges Material (34) über den Musterabguß gelegt, die Gestalt dieses Materials der Oberfläche des Abgusses entsprechend festgelegt und vom Musterabguß abgenommen und um den Leisten (10) herumgelegt wird, auf dem die Deckschicht (16) hergestellt wurde, um eine Formanpassung an diesen bzw. dieses Material festzulegen·9 · Method according to claim 2, characterized in that for checking the shape of the sample cast before that of this outgoing Heretellen the ram (30) over the sample cast a flexible thermoplastic sheet Material (34) placed over the sample cast, the shape this material of the surface of the cast according to set and removed from the sample cast and around the Strips (10) on which the cover layer (16) was produced in order to adapt the shape to this or to specify this material 10· Vorgeformter Rohling für ein Schuhoberteil, insbesondere hergestellt naoh einem der Ansprüche 1 - 9$ dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Schlitz (26) versehen ist, der diesen Rohling (36) auf einen Leisten (10) aufzulegen erlaubt, «e daß der Rohling (36) eine innere Oberfläche besitzt, die einer teilweisen Abwicklung von den äußeren oberen Oberflächenteilen des Leistens (10) entspricht, wobei der Rohling (36) so ausgebildet ist, daß er genau und dicht auf diese oberen Oberflächenteile des Leistens (10) aufpaßbar ist, ohne dabei wesentliche Verzerrungen zu erfahren und ohne dazu einen wesentlichen Kraftaufwand zu erfordern, wenn der Rohling (36) auf den Leisten (10) aufgelegt wird und die Kanten seines Schlitzes (26) zusammengelegt werden und der Schlitz (26) zu einer Habt gesäumt (seamed) wird«10 · Preformed blank for a shoe upper, in particular manufactured according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is provided with a slot (26) which allows this blank (36) to be placed on a last (10) the blank (36) has an inner surface which corresponds to a partial development from the outer upper surface parts of the last (10), the blank (36) being designed so that it fits precisely and tightly onto these upper surface parts of the last (10) can be taken care of, without experiencing significant distortions and without requiring a substantial expenditure of force, when the blank (36) is placed on the strips (10) and the edges of its slot (26) are put together and the slot (26) becomes one Have seamed " Der Patentanwalts 209813/0055The patent attorney 209813/0055