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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Lichtkuppeln
aus Kunststoff mit einem aus einem in der Vorrichtung waagerecht feststehend angeordneten
Teil und einem höhenbewegbaren, an den feststehenden andrückbaren Teil bestehenden
Spannrahmen zum Einspannen eines zu verformenden Bereichs einer Kunststoffplatte
und einer Einrichtung zum Zuführen eines Druckmittels unter den zu verformenden
Bereich der Kunststoffplatte. Mit einer derartigen Vorrichtung lassen sich bekanntlich
die ihr zugeführten erwärmten Kunststoffplatten, beispielsweise aus Acrylglas, in
die der jeweiligen Lichtkuppel entsprechend profilierte Gestalt überführen.
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Bei bekannten derartigen Vorrichtungen werden zur Lichtkuppelherstellung
die Randbereiche einer durch vorherige Erhitzung in einen biegsamen Zustand übergeführten
Kunststoffplatte in dem Spannrahmen auf dessen feststehenden Unterteil aufgelegt
und von dessen höhenbewegbarem Oberteil durch auf ihn von oben aufsetzende Kolbenstangen
pneumatisch betätigter Zylinder eingespannt, worauf in einen zwischen dem Auflagetisch
und der konkav auszubildenden Plattenseite vorhandenen Raum Druckluft so lange eingegeben
wird, bis die Platte zu einem Profil aufgeblasen ist, das der endgültigen Lichtkuppel
zuzüglich einem Schrumpfmaß entspricht.
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Die Arbeitsweise dieser bekannten Vorrichtungen hat den Nachteil,
daß es mit ihnen nicht möglich ist, die untereinander in Verbindung stehenden pneumatischen
Zylinder gleichlaufen zu lassen, woraus sich ergibt, daß der von den Kolben betätigte
Oberteil des Spannrahmens auf dem umlaufenden Rand der einzuspannenden Platte verwinkelt
oder sonstwie ungleichmäßig aufliegt. Dies hat nachteilige Wirkungen zur Folge:
Schon das beginnende Einspannen der Kuppelplatte durch den Oberteil des Spannrahmens
kann innerhalb der Platte für den Kunststoff unzulängliche Spannungen hervorrufen.
Zum anderen können seitliche Risse in dem zu verformenden Kunststoff auftreten.
Auch führt das ungleichmäßige Einspannen dazu, daß die gewissen Randbereichen benachbarten
Kuppelteile ungleichmäßiger verformt werden als andere Teile, wodurch der Arbeitsprozeß
unnötig verlängert wird, da solche Lichtkuppeln erneut durch Erwärmung erweicht
und so in plane Plattenform zurückverformt und nochmals geblasen werden müssen.
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Auch durch Steuermaßnahmen, wie die Verwendung von Bremsventilen,
läßt sich eine genaue Arbeitsweise nicht erzielen. Diese bislang übliche Arbeitsweise
ermöglicht auch keine Automatisierung der Maschine, beispielsweise in der Weise,
daß die Höhe der aufgeblasenen Lichtkuppel selbsttätig begrenzt werden kann. Die
Beweglichkeit des Oberteils des Spannrahmens erlaubt es ferner nicht, Organe wie
Zeitrelais einzubauen, welche die Abkühl- und Standzeiten bemessen und den Zeitpunkt
festlegen lassen, an dem die fertige, wenn auch noch geringfügig warme Lichtkuppel
der Vorrichtung zwecks Einleitung eines neuen Arbeitsganges entnommen werden kann.
Aus diesem Grund wird die notwendige Abkühlung in bisher üblicher Arbeitsweise immer
noch durch »Hand auflegen« auf die Lichtkuppel festgestellt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den hölmversXllbaren Teil
des Spannrahmens unverkantet auf die einzuspannende Kunststoffplatte zu drücken
und so unter Vermeidung aller vorstehen-
den Nachteile nicht nur eine genauere Herstellung
der Lichtkuppeln, sondern vor allem auch den automatischen Ablauf der Arbeitsweise
einer solchen Vorrichtung zu ermöglichen.
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Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der höhenbewegbare Teil des Spannrahmens der
an einem an Ständern der Vorrichtung geführten Tisch angeordnete Unterteil des Spannrahmens
ist. Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Lichtkuppeln
aus Kunststoff, bei denen der bewegliche Spannrahmenteil von oben auf den Randbereich
der auf den Arbeitstisch aufgelegten Platte durch von oben aufsetzende Kolben pneumatischer
Zylinder aufgepreßt und nach Aufblasen der Lichtkuppel und deren Abkühlung von diesen
Kolben, beispielsewise mit Hilfe von Elektromagneten, wieder abgehoben wird, um
die fertige Lichtkuppel zu entnehmen und einen neuen Arbeitsgang einzuleiten, wird
bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung der höhenbewegbare, seinerseits die Platte
tragende Spannrahmenteil auf dem an den Ständern geführten Tisch von unten an den
höhenmäßig festgelegten Oberteil des Spannrahmens angedrückt. Auf Grund einer solchen
Ausbildung der Vorrichtung ist eine genaue und automatische Arbeitsweise der Vorrichtung
gewährleistet, die zudem die Produktion nach bisherigen Ergebnissen auf ein Mehrfaches
steigern läßt.
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Diese automatische Arbeitsweise wird noch dadurch vervollkommnet,
wenn nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung an dem Unterteil des Spannrahmens
Zeitrelais für die Bemessung der Abkühl- und Standzeiten der aufgeblasenen Kunststoffplatte
angeordnet sind. Auf Grund dieser Maßnahme und bedingt durch die Arbeitsweise und
Konstruktion der hier vorgeschlagenen Vorrichtung wird eine weitgehende Automatisierung
des Betriebsablaufs ermöglicht, indem der Unterteil des Spannrahmens nach Ablauf
der Abkühl- und Standzeiten wieder nach unten in seine Ausgangslage überführt wird,
in der zweckmäßigerweise durch das von einem Endschalter ausgelöste Druckmittel
die fertige Lichtkuppel von dem Formunterteil selbsttätig abgehoben wird, um so
die Vorrichtung einem weiteren Arbeitsgang freizugeben.
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In der Zeichnung (F i g. 1 und 2) ist eine Vorrichtung der erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Art in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform in zwei Seitenansichten
schematisch veranschaulicht.
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Ein die erwärmte Kunststoffplatte aufnehmender, den bewegbaren Spannrahmenteil
bildender Unterteil 1 ist auf einem an seitlichen Ständern 2 geführten Tisch 3 höhenbewegbar
und von unten an einen in fester Höhenlage angeordneten Oberteil 4 andrückbar. Der
Oberteil4 des Spannrahmens ist an Schienen 5 und 6 befestigt und mittels dieser
in allen Richtungen der Horizontalebene für verschiedene Lichtkuppelgrößen einstellbar.
Ein am Boden der Vorrichtung befindlicher Zylinder 7 dient als Arbeits-und Andrückzylinder,
besorgt also sowohl das Fördern des Tisches 3 als auch das Andrücken der auf dem
Unterteil 1 befindlichen erwärmten Kunststoffplatte an den Oberteil 4.