DE1667752A1 - Wasserstoff-Generator - Google Patents
Wasserstoff-GeneratorInfo
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
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Description
.in . .a-n 70 ^^ 1 R R 7 7 R ?
Union Carbide Corpα, Patent Section, 270 Park Avenue, He« York
Wassers toff-Generator
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Erzeugung von gasförmigem
Wasserstoff durch thermisches Cräcken von Kohlenwasser«
stoff·, Zahlreiche solche Vorrichtungen sind schon bekannt, ZnB0
nach "Chemical fingineering, May 14» 1962,-pp.» 90^92", Keine
dieser Vorrichtungen ist aber so klein» kompakt und wirksam» daß
sie für bewegliche9 wasserstoffverbrauchende Vorrichtungen wie
Brennstoffelemente verwendet werden könnens
Mn Ziel der Erfindung ist ein kleiner, kompakter und wirksamer
Y/asserstoff-Generator, bei welchem ein einziger Kohlenwasserstoff
sowohl als Ausgangsmaterial für die Gewinnung von Wasserstoff durch
thermisches Cracken wie auch als Brennstoff zur Erzeugung der erforderlichen
Wärme dient* Ein weiteres Ziel der Erfindung 1st ein Wasserstoff-Generator;, der nach Bedarf Wasserstoff für Brennstoffelemente erzeugt»
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Gewinnung von Wasserstoff durch
thermisches Cracken von KoIiI enwassers tof fen enthalt eine Quelle für
den Kohlenwasserstoff, einen Brenner, eine Kammer zum Cracken im
Wärmeaustausch mit dem Brenner, Leitungen »um Einführe» des Kohlenwasserstoff«
in die Kammer zum Cracken und Leitungen ssum Abziehen
des wasserstoffenthaltenden Endgases aus der Kammer sum decken« Die
Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Brenner» der Wärme durch
Verbrennung desselben Kohlenwasserstoffes erzeugt; sie ist ferner
gekennzeichnet durch Mittel zum Zuführen des Kohlenwasserstoffes
eu dem Brenner aus der Quelle für Kohlenwasserstoff,
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält also 1* eine Quelle für
den au crackenden Kohlenwasserstoff» 2» einen Brenner *ur Erzeugung
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von Wärme durch Verbrennung desselben Kohlenwasserstoffes? 30
eine Kammer zw& Oracken im Wärmeaustausch mit dem Brenner, 4 ο
Mittel zva& Sfof-ühren des Kohlenwasserstoffes von der Quelle zum
Brenner 9 5Ό Mittel sir.i Suf Utaen-" des Kohlenwasoerstoffe von der
Quelle la. die Kbmui&t. zum Oracken und 6t Mittel zvm Abaialien des
waaserstofferüialtsaden (Jases aus der Kammer gum Gr&eken»
Die erfindiuigsgemäBe Torrichtung ist beispielsweise iia Quer~
/in
schnitt aer Fig»gegeigtο Die Vorzdehtung enthält eine wärmebe^
stUndige Umhüllung 29 einen Brenner 4 und eine Kammer S aum
Orackea0 Diese Elemente können auf einem geeigneten !Träger 8
Wk- angeordnet SeIn0 2tir Vorrichtung gehört ferner eine -nicht abgebildete Quelle für deii Kohlenwasserstoff $ tos welcher eine Leitung 10 su' dem-Brenner und eine aweite Leitung 12 in die IC&M&er
aum Oracken"führt3
Die Kammer zum 0rack-3& enthält einen Bjrliiiäi'ischen äußex-en' Mäntel.
14 und eine zylindrisch© Prellplatte 16 mit einem ringförmigen
Zvjisclienjjaum ί8."zwischen ihnen* Sie ajlindrisehe ICaiamer zxm Cracken
ist innerhalb der Umhüllung 2 aageordne-*s-e. Darch den Zwisohenrauia
zwischen ihr und der inneren Wandimg 20 der Umhüllung 2 .strömen die
Verbrennungsgaae von dem Brenner durch, die ringförmige Kamnier
und heiaen den äußex*en Mantel 14 der Kaiamer zum Orackenr. Durch die
Leitungen 24- werden die heißen Verbresmungegase abgeführto
Der als Rohstoff dienende Eohlenv/aBserstoff tritt durch das Mundstück 26 in die Kammer zum Gracken ein? wo er thenaisch zu Wasserstoff j, kohlenstoff und anderen Köhlenwassexjstofie£i τοη niedareiu
Molekulargewicht ssersetat w:irdQ
Da?beim öracken ssitstehentle'Kohlenstoff--sansmel-t-sich, in dem Raum
27 innerhalb des Srellblechea 16 und ±n ä&w. ringSrmigen 2wieetien^>
raum 18 ana Br wird in der Karamel? auBi Öraoken durch das Filter "28
zurückgehalteno Wasserstoff und andere gasförmige &idprodulrfce■-vöjv»
lassen die Kaöimer aum Gracken durch die -L'@:Vtüng-30»
Die Wanduögen der Umhüllung· 2 und der innei en feilen 16 und 14
1Q982ß/12 85 -
BAD
der Kammer zum Cracken können aus üblichem„ bei hohen Tempera«
türen und in korrodierenden Atmosphären beständigem Material
bestehen,- Solche Stoffe sind beispielsweise rostsieherer Stahl,
metallische;? Hiokel und Fiekel*Legierungen* Eine besonders geeignete Konstruktion für1 die ITirhtil.luiig ist in der Abbildung gezeigte Sie besteht rxif? e'iiier metallischen Schicht 20, die einen
gegen Wärme Isolierer.len Füllstoff 32 3-B« aus Asbest oder
keramischen Fasern u
der verhältnismäßig hohen Temperaturen können übliehe
KrensKr verwemiat werden, Z0B1, öebläsebrennerc Für kompakte
Einheiten sind solche Brenner vorzuziehen, die ihre Verbrennunge-=.
1 uft
Der !filter 28 kann aus bekannten hoch temperaturbeständigen Stoffen
bestehen? s(B? aus keramischen Fasern, aus üfickelwolle oder aus
Stahlwolle« Stahlwolle ist besonders dort geeignet, wo Schwefel aus
den Abgasen entfernt werden muß«
Gewünschtenfalls kann ein Thermoelement 34- innerhalb der Kamner
zum Cracken angeordnet sein, um die Temperatur zu überwachen· Der
Brennstoff und der Rohstoff können aus der Quelle für den Kohlenwasserstoff
mittels Druck zugeführt werden, oder mittels anderer Mittel wie kleinen Pumpen,
In einem Generator gemäß der Erfindung können beliebige gasförmige
oder flüssige Kohlenwasserstoffe verwendet werden, die bei der
thermischen Zersetzung Vfasseratoff liefern* Hiersu gehören bei«
spielsweise Propan, Butan, Erdgas, Benzol, Cyclohexan, Kerosin,
Düsentreibstoffe, Gasolin, Dieseltreibstoffe und dgl.
In erfindungsgemäßen Vorrichtungen können Kohlenwasserstoffe unter
Gewinnung von Wasserstoff schon bei Temperaturen von etwa 5000C
gecrackt werden. Die Vorrichtung arbeitet aber am wirksamsten, wenn
in der Kammer zum Cracken eine Temperatur von mindestens etwa 1100 C
herrscht ο Bei 11000C und darüber besteht das Endprodukt zu lalndeetexB
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85 $ aus Wasserstoffα Ale hauptsächliches gasförmiges Nebenprodukt entsteht Methan» Bei einer Temperatur von 12000C enthält das Endgas 92-95 f° Wasserstoff und nur 5 bis 8 i» Methan.
Da schon bei Temperaturen von 50O0C ein bemerkbares Cracken
stattfindetf ao sollte das Mundstück 26 unterhalb dieser
Temperatur gehalten werden, wenn die Vorrichtung im Betriebe
ist ο Anderenfalls kann das Mundstück 26 schnell durch kohlen*=
stoffhaltige feste Stoffe verstopft werden» Bine Regelung der
Temperatur im Mundstück 26 kann leicht erreicht werden durch eine
richtige Lage des Mundstücks gegenüber der oberen Kante 40 der
Umhüllung 2, Die optimale Stellung für das Mundstück 26 hängt
natürlich auch von dem Unfenge und von anderen Eigenschaften
der jeweils verwendeten Vorrichtung: ebe
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kenn der der Kammer
Cra.cken zugeführte Rohstoff oder der des Brenner zugeführte
Kohlenwasserstoff oder beide durch Berührung mit den gasförmigen
heißen Endprodukten vom Brenner vorerhitzt werden,%£jLne solche
Vorrichtung ist in dsr Zeichnung «abgestellt» Die Leitung 10 von .
der Quelle für den Kohlenwasserstoff "sot dem Brenner enthält einen
gewundenen feil 56 in direktes Wärmeaustausch alt dsr Brennerflamme
58ο In ähnlicher Weise kann auch die Leitung 12 für den Kohlenwasser"
stoff zu der Kammer sum Cracken in Wärmeaustausch alt der Brenner-' flamme gebracht werden! man kann diese Leitung aber auch in Berührung bringen mit dsn heißen Abgasen, die durch die Leitung 24 ströaen.
Bei einer anderen Ausfttbrungsfora die besonders für die Bedienung
von Brenxistoffsleitentengeeignet i»tf kann der Behalter für den
Kohlenwasserstoff unter Druck stellen· Di· Leitung 12 von der Quelle
für den Kohlenwasserstoff zu der Kammer sun Cracken enthält sin
übliches Rückschlagventil. Sin Druckregler 1st in dsr Leitung 50
ewiscfaen der Kammer sum'Cracken und dem Brennstoff eleaent angeordnet. Wenn also dsr Gasdruck in der Kammer eum Cracken den Druck
in der Quelle für dsn Kohlenwasserstoff übersteigt, so schllett sich
das Rückschlagventil und kein Kohlenwasserstoff tritt in die Kaamsr
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zum Craeken ein» Wenn Wasserstoff verbraucht wird und der Druck
in der Kammer zum Cracken unter den Druck in der Quelle für den
Kohlenwasserstoff absinkt, so öffnet sich das Rückschlagventil
und frischer Kohlenwasserstoff tritt in die Kammer zum Cracken
ein und erzeugt neuen Wasserstoff für das Brennstoffelement* Bei der üblichen Verbindung ssit Brennstoffelementen dient der
Druckregler zum Herabsetzen des Druckes zwischen, der Kammer zum
Craekeu und öer Elektrode». Dar Behälter zur Aufnahme dee Kohlenwasserstoffes kann in üblicher Weise unter Druck gesetzt werden
durch den Dampf einer geeigneten flüchtigen Flüssigkeit aus einer
beweglichen Patrone, oder durch Erhitzen des Behälters auf geeignete Temperaturen unter Verwendung eines warnen Gasstromes,
ZuBo des Gasstromes der aus der Leitung 24 austrittο
/der
Bei erfindungagemäSen Vorrichtung kann die Kammer 6 zum Cracken
entfernbar angeordnet sein, d.h. man kann sie von dar umhüllung
abnehmen Nach einer bestimmten Arbeite seit sammeis* sich im
Zwischenraum 27 zwischen dem Prellblech 16 .und in dem Zwischen»
raum 16 kohlenstoffhaltige feste Stoffe an, die den WLuQ des
Kohlenwasserstoffs oder der JBndgase hindern» Bann entfernt man
die Einheit 6 und ersetzt sie durch eine neue gereinigte Einheito
Bine solche abnehmbare Vorrichtung 6 ist besonders «»eignet zur
Verwendung mit kompakten und beweglichen Waeaeretoff-Generatoren.
Man kann die kohlenstoffhaltigen Feststoffe auch auf ander* Art
entfernenο Hierzu unterbricht man die Leitung 12 und ale Leitung
30 und führt Sauerstoff oder Luft in die Kammer zum Cracken mittels
der Leitung 12 ein. Dadurch werden die kohlenstoffhaltigen lieas*-
achläge au Kohlenmonoxid oder Kohlendioxyd verbrannt. Die Zufuhr
von Sauerstoff oder Luft zu dem Brenner, wenn eine solche vorgesehen ist.« kann auch als Oxydationsmittel zum Verbrennen des Kohl·»·
stoffes dienen« Diese Art der Entfernung des Kohlenstoffes 1st besonders geeignet bei gröBereu erfindtingsgemäBen Wasserstoff-Generatoren» .
Bei einer anderen Ausführungaform der Erfindung können der nicht
verbrauchte Wasserstoff und das nicht verbrachte Methan wiederge»
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wonnen und im Kreislauf dem Brenner zugeführt werden, wodurch sie
ein Teil des Brennstoffes bildenc
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungcgemäflen Vorrichtung besteht da-ein, daß der Filter 28 das einzige Mittel aur Reinigung
des Gase8 nach dem Cr&oken ist· Bas gasförmige Endprodukt besteht praktisch ausschließlich aus Wasserstoff und Methan und
enthält nur Spuren anderer gasförmiger Produkte. Das entstehende
feste Material, im wesentlichen Kohlenstoff, verbleibt in der
Kammer zum Gracken und in Filter, wobei Schwefel oder schwefelenthaltende Verbindungen durdiVerwendung von Stahlwolle ale Piltermaterial wirksam entfernt werden»
der Erfindungο .
Es wurde eine Vorrichtung nach der Zeichnung verwendet* Sie Kammer
zum Gracken hatte einen Durchmesser von etwa 2,5 cm und eine Länge
von etwa 12,5 cm und bestand aus roeteicherem Stahl, Der Brenner
war ein üblicher Gebläsebrenner. Zum Cracken und als Bfennetoff
wurde ein Düsenbrennstoff der ungefähren Zusammensetzung Gq.^^ie
verwendet, der einen Schwefelgehalt von weniger ale 50ppm hatte,
Kachdem innerhalb der Kammer zum Cracken eine Temperatur Ton etwa
10000C erreicht war, wurde flüssiger Kohlenwasserstoff Bugeführt.
Nach der Herstellung von etwa 16,5 bis 17 Liter Gas wurde das Gas
gesammelt und chromatografisoh analysiert· Bs !enthielt 67,1 %
'-■ Wasserstoff, 31,1 # Methan, 1,8 % Luft und Spuren^ von Kohlenmonoxyd.
Bei einem «weiten Versuch wurde die Leitung toil der Kohlenwasserstoff quelle zu der Kammer sum Cracken durch die.3rennerflamae bin»
durchgeführt; der Kohlenwasserstoff wurde also In Gasform singe«
führt * Die Zusammensetzung des erhaltenen Oases war praktisch dieselbe.
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Ähnliche Versuche wurden unter gleichen Umständen erhalten bei der
Verwendung eines Gasolins der Zusammensetzung C„ «eH-jg g-r«
Dieses Beispiel zeigt die Wirkung der Temperatur auf den Gehalt
des Endgases an Wasserstoffο Verwendet wurde ein Düsentreibstoffο
3)ie Arbeitsteiaperaiur wurde stufenweise herabgesetzt, wobei das
jeweils gebildete 3as" untersucht wurde,, 5)ie Ergebnisse sind in der
nachstehenden -Tabelle enthalten.«, '
Gesamtarbeitsseit | Temperatur °G | 1 | 1097 | H2, S |
in Minuten | 1033 | |||
115 | 985 | 91,6 | ||
255 | 94Ö . ^ | 82,4 | ||
315 | 900 :&- | 72,8 | ||
395, | 63,7 | |||
455 | 55,0 |
Die Tabelle 2eigt¥ daß die besten Ergebnisse erhalten werden,
wenn die Temperatur in der Kammer zum Cracken wenigstens etwa
110O0C beträgto
Beispiel 4 ■ ■ Λ ·
Eine erfindungsgem&ße Vorrichtung wurde kontinuierlich 10,55 Stdo
lang betriebene Während dieser Zeit konnte der gesamte Wasserstoff
erzeugt werden, der zum Betriebe eines Brennstoffelementes Bit einer
.Leistung von mehr als 100 Watt erforderlich waro
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Claims (1)
- PatentansprücheVorrichtung zur Erzeugung iron Wasserstoff durch thermisches Cracken durch Kohlenwasserstoffen, mit einer Quelle für den Kohlenwasserstoffι einem Brenner, einer im Wärmeaustausch ait dem Brenner stehenden Kammer sum Crackern, Mitteln zum Einführen des Kohlenwasserstoffs in die Kammer ssum Craekeß «ad Mittel au» Abziehen des wasserstoff enthalt enden Gases aus der Kammer sum Cracken» gekennzeichnet durch einen Brenner, weleaer durch Ter<brennung desselben Kohlenwasserstoffs Wärme «rsseugt, und durch Mittel zum Zuführen des Kohlenwasserstoffes aus £er Quelle für Kohlenwasserstoff zum Brenner ο -.Vorrichtung nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet» daß die leitungen zur Zuführung des Kohlenwasserstoffs zum Brenner und/oder zur Kammer gum Oracken im Wärmeaustausch mit den im Brenner entstehenden heißen Abgasen stehen»Vorrichtung nach Anspruch V, dadurch gekennzeichnet s dafr die Kammer zum Cracken abnehmbar angeordnet ist«Vorrichtung nach Anspruch1, gekennzeichnet durch Mittel zum Hindurehleiten iron öaue^stoffenthÄltenden Gasen durch die Kammer gum Cracken, im kohlenstoffhaltige Niederschläge zu verbrennenVorrichtung nach Anspruch 1, aur Vea?wönÄtüi|; mit eines waseerstoffverbrauchenden Brennstoffelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer zum Cracken mit der Elektrode dee Brennstoffelements durch einen Druckregler verbunden iet> ferner gekennzeichnet duroh Mittel zum Hegeln dee Zuflusses dee lohlenwaeeer= stoffes in die Kammer zum Oracken in einer Menge» die den verbrauchten Wasθerstoff in dem Brennstoffelement entspricht«s*ch Anspruch 1, dadurch gekennaselehnet, daß ein Filter aus Stahlwolle zwischen dar Kammer zum Craoken und der Ableitung für die wasserstoff enthalt enden Oa β e angeordnet lat10 9826/1285
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55257466A | 1966-05-24 | 1966-05-24 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE1667752B2 DE1667752B2 (de) | 1974-04-04 |
DE1667752C3 DE1667752C3 (de) | 1974-11-07 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE (1) | DE1667752C3 (de) |
GB (1) | GB1173048A (de) |
NL (1) | NL6707197A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2827591A1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-01-24 | Cie D Etudes Des Technologies | Procede et dispositif de production d'un gaz riche en hydrogene par pyrolyse thermique d'hydrocarbures |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19931104A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoffgas |
ES2264400B2 (es) * | 2006-05-04 | 2008-04-16 | Universidad Politecnica De Madrid | Reactor termolitico de descomposicion de hidrocarburos. |
-
1967
- 1967-04-21 DE DE19671667752 patent/DE1667752C3/de not_active Expired
- 1967-05-23 GB GB2379067A patent/GB1173048A/en not_active Expired
- 1967-05-24 BE BE698923D patent/BE698923A/xx unknown
- 1967-05-24 NL NL6707197A patent/NL6707197A/xx unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2827591A1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-01-24 | Cie D Etudes Des Technologies | Procede et dispositif de production d'un gaz riche en hydrogene par pyrolyse thermique d'hydrocarbures |
WO2003008328A1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-01-30 | Compagnie D'etudes Des Technologies De L'hydrogene (Ceth) | Procede et dispositif de production d'un gaz riche en hydrogene par pyrolyse thermique d'hydrocarbures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1667752C3 (de) | 1974-11-07 |
DE1667752B2 (de) | 1974-04-04 |
NL6707197A (de) | 1967-11-27 |
GB1173048A (en) | 1969-12-03 |
BE698923A (de) | 1967-11-24 |
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