DE1629510B2 - Breitschlitzduese zum extrudieren oder giessen von kunststoffen - Google Patents
Breitschlitzduese zum extrudieren oder giessen von kunststoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Breitschlitzdüse, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
Flächige Materialien, wie Papier, Kunststoff- oder Metallfolien, werden häufig mit dünnen Deckschichten
versehen. Um diese aufzubringen, sind verschiedene Verfahren bekannt. Sie werden in sogenannten
Beschichtungsmaschinen ausgeführt. Das eigentliche Beschichtungsorgan kann darin nach verschiedenen
Prinzipien aufgebaut sein. Bewährt haben sich, besonders bei der Herstellung photographischer
Materialien, Breitschlitzdüsen als Beschichtungsorgane. Diese bestehen im Prinzip meist aus zwei
längs ausgedehnten Platten oder Backen, die auf so geringen Abstand voneinander gebracht sind, daß
sich zwischen ihnen ein Län«sschlitz bildet. Durch diesen tritt das flüssige Beschichtungsmittel auf die
zu beschichtende Fläche. In der Regel werden die Vorschubgeschwindigkeiten des flächigen Materials
und die pro Zeiteinheit durch die Schlitzdüse tretende Flüssigkeitsmenge miteinander gekoppelt, so daß,
unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des flächigen Materials, eine stets gleiche Dicke des Beschichtungsmittels
auf der Fläche gewährleistet ist.
Da die Spaltweite im Verhältnis zur Breite der Schlitzdüse, die der Bahnbreite des zu beschichtenden
Materials entsprechen muß, sehr gering ist, ist eine hohe Genauigkeit bei der Fertigung solcher
Breitschlitzdüsen erforderlich. Die Spaltweiten liegen in der Regel zwischen 100 und 300 μ. Hinzu kommt,
daß sich Schwankungen der Spaltweite überproportional auf die pro Zeiteinheit durch den Spalt
austretende Menge an Beschichtungsmittel auswirken, so daß auch während der Benutzung der
Breitschlitzdüsen stets eine hohe Konstanz der Weite des Spaltes gewährleistet sein muß. Diese Forderung
ist nun in der Praxis schwer zu erfüllen. Breitschlitzdüsen bestehen zumeist aus zwei massiven Backen,
die selbstdichtend aneinandergepreßt sind und zumeist keilförmige Lippen aufweisen, zwischen denen
sich der Austrittsspalt bildet. Die Backen werden bei verschiedenen bekannten Ausführungsformen mit
gleichmäßig über die Breite der Schlitzdüse verteilten Schrauben fest aneinandergezogen. Diese aber
bewirken stets mehr oder weniger starke Spannungen im Material, die wiederum Ungleichmäßigkeiten in
der Spaltweite verursachen. So ist man gezwungen, die Spaltweite während der Produktion durch
Lockern oder Anziehen der Schrauben zu regulieren. Man ist daher schon dazu übergegangen, die Backen
zwischen zwei längsgestreckte Balken zu klemmen und diese zusammenzuziehen, so daß sie eine gleichmäßige
Pressung auf die Backen ausüben. Aber auch diese Maßnahme erbringt nicht die gewünschte
Konstanz der Spaltweite während des Betriebs.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster I 756 505 ist weiterhin eine Vorrichtung zur Verwendung an Formwerkzeugen
von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, insbesondere an Breitschlitzdüsen von Kunststoffschneckenpressen,
bekannt, die zwei gegeneinander bewegliche Backen od. dgl. aufweist, die mittels
Kniehebeln und Hydraulik formschlüssig und unter hohem Anpreßdruck an zwei gegenüberliegende,
parallele, glatte, vorzugsweise horizontale Außenflächen des Formwerkzeuges angepreßt werden. Die
Kniehebel werden dabei über hydraulisch betätigte Kolbenstangen bewegt. Diese Art der Düse besitzt
eine sehr massive, d. h. raumfüllende Bauweise und kann hierdurch nicht an allen Vorrichtungen z. B.
auch nachträglich angebracht werden. Außerdem ist die Düse infolge der benötigten zusätzlichen Teile
technisch aufwendig und damit störanfälliger. Es ist mit der geschilderten Düse auch nicht möglich, einen
gleichmäßigen Längsdruck auf die zusammenzupressenden Düsenbacken auszuüben, so daß sich
— wie auch bei den verschraubten Düsen geschildert — Spannungen und damit Ungleichmäßigkeiten
in den Spaltweiten ergeben.
Weiterhin ist es bei einer Breitschlitzdüse bekannt (USA.-Patentschrift 3 122 789), im Bereich des Austrittsschlitzes
über dessen Breite in entsprechenden Dehnungsräumen einen hydraulischen Druck zur
Regulierung der Spaltweite aufzubauen.
Ein weiterer den vorgeschilderten Düsen an-
haftender gravierender Nachteil liegt darin, daß sie
schwierig zu reinigen sind, was jedoch z. B. bei Materialwechsel oder Störungen immer wieder in
Kauf genommen werden muß. Hierzu müssen die Düsen völlig auseinandergebaut werden, wodurch
sich zwangläufig eine zeitraubende Neujustierung ergibt, die oftmals außerdem nicht zu völlig reproduzierbaren
Spaltweiten führt, die jedoch für die Gleichmäßigkeit der herzustellenden Produkte unbedingt
erforderlich ist.
Es stellte sich somit die Aufgabe, eine technisch einfache Breitschlitzdüse zu schaffen, bei der ein
gleichmäßiger Längsdruck auf die Düsenbacken ausgeübt und somit eine über die gesamte Düsenbreite
völlig exakte Spaltweite erzielt wird. Gleichzeitig soll es mit der Düse möglich sein, diese, z. B. für
Reinigungsoperationen, schnell zu öffnen und anschließend sehr schnell präzise reproduzierbare
Spaltweiten ohne irgendwelche zeitraubenden Nach-^
Justierungen vornehmen zu können.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch eine Breitschlitzdüse zum Extrudieren oder
Gießen von Kunststoffen oder zum Beschichten von flächigem Material, die aus zwei massiven Düsenbacken
besteht, wobei eine Düsenbacke in einem Teilbereich an ihrer Innenseite einen in Materialaustrittsrichtung
sich verjüngenden keilförmigen Düsenschlitz bildet und eine Querrinne mit seitlicher
Öffnung zur Zuführung des Materials angeordnet ist, und die Düsenbacken an den inneren Auflageflächen
durch Widerlager bildende Balken über die parallelen, glatten Außenflächen der Düsenbacken
mittels hydraulischer Druckmittel formschlüssig aneinanderpreßbar sind, deren kennzeichnendes Merkmal
darin besteht, daß in einem oder beiden Balken eine oder mehrere über die Länge der Breitschlitzdüse
verlaufende, gegen die jeweilige Düsenbacke hin elastisch abgeschlossene Längsnuten als Dehnungsräume
angeordnet sind, in die mit Hilfe an sich bekannter hydraulischer oder pneumatischer Einrichtungen
ein Innendruck zum Aneinanderpressen der Düsenbacken einleitbar ist.
Die Dehnungsräume sind bevorzugt als in die Balken eingefräste Längsnuten ausgebildet. In ihrer
einfachsten Form haben sie rechteckigen oder einen etwas abgerundeten rechteckigen Querschnitt. Die
elastische Abgrenzung zu den Backen hin kann z. B. durch eine ebene Gummiplatte oder ein elastisches
Metallblech erreicht werden, das auf die mit den Nuten versehene Fläche gesetzt ist. Charakteristische
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt durch Balken und Düsenbacke
im Bereich der Andrückflächen,
F i g. 2 einen Teilschnitt wie in F i g. 1 einer anderen Ausführungsform,
Fig. 3 im Schnitt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Breitschlitzdüse,
während ein vorbeibewegtes Band beschichtet wird,
Fig. 4 eine Draufsicht der Breitschlitzdüse von Fig.3;
Fig. 5, 6 und 7 zeigen Schnitte durch spezielle Ausführungsformen von bevorzugten Arten der
Breitschlitzdüse.
In F i g. 1 ist parallel zur Andruckfläche I einer der beiden Backen ein Balken 2 angeordnet, in den
Längsnuten 3 eingeschnitten sind. Diese sind mit einer Platte 4 aus elastischem Material, die an den
stehengebliebenen Stegen befestigt ist, dicht abgeschlossen. Werden die Dehnungsräume unter
Druck gesetzt, so weicht die elastische Platte 4, wie in F i g. 1 angedeutet, nach außen und drückt die
Backe in Richtung des Pfeils. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Balken 2 ihrerseits die Last ohne Zurückweichen
aufnehmen können, z. B., daß sie mit der
ίο Maschinenkonstruktion fest verbunden sind. Die
streifenförmigen Flächenlasten, die von den Dehnungsräumen ausgehen, können untereinander gleich
oder verschieden sein, je nachdem, ob der Druck in den einzelnen Kammern gleich oder verschieden ist.
is Tn der Regel wird er gleich gewählt, mitunter aber
auch, um eine bestimmte Kraftverteilung zu erzeugen, unterschiedlich.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeigt Fig. 2. Hier bedeuten die Bezugsziffern 1 und 2, wie
schon bei Fig. 1, die Andrückfläche 1 einer Backe und den Querschnitt eines Andruckbalkens 2. Die
Nuten 3 sind hier am Ende halbrund ausgeführt. Auch sind die längsgestreckten Nuten 3 hier nicht
nur nach außen hin mit einem elastischen Material abgedeckt, vielmehr sind Schläuche 5 in die Nuten 3
eingesetzt. Diese Schläuche 5 sind etwas vorgespannt und haben einen Außendurchmesser von etwa der
Tiefe der Nut 3 und sind so eingebracht, daß sie, unter Innendruck gesetzt, die Backen aneinanderpressen.
Auch hier kann der Innendruck in den einzelnen Schläuchen 5 gleich oder verschieden sein.
Überdies ist es möglich, in einer Nut 3 mehr als einen Schlauch 5 einzuspannen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die den Druck aufnehmenden Balken starr miteinander
zu einem U-förmigen Träger zu verbinden, in den die Backen eingelegt werden können. In einem der
beiden Schenkel des U-förmigen Trägers sind dann eine oder mehrere Längsnuten eingeschnitten,
die, elastisch abgedeckt oder mit eingespannten Schläuchen versehen, als Druck ausübende Kammern
wirken.
In dieser bevorzugten Form ausgeführte Breitschlitzdüsen zeigen die F i g. 3 bis 7.
Fig.3 zeigt das eigentliche Beschichtungsorgan, die Breitschlitzdüse 9, mit der darüber angeordneten
Walze 8 und der sie umschlingenden Bahn des flächigen Materials 6 herausgehoben. Sie ist im Zusammenhang
mit der in Fig. 4 gezeigten Draufsicht der Breitschlitzdüse 9 zu betrachten. Zwei massive
Backen 12 und 13 mit planen, zueinander parallelen Flächen 14 lagern in einem U-förmigen Träger 19.
Eine der beiden Backen 1.2,13 ist an der Innenfläche im oberen Bereich etwas zurückgesetzt, so daß sich
ein Spalt 15 bildet.
Der U-förmige Träger 19, dessen Schenkel die eingangs erwähnten Balken darstellen, ist mit einer
Längsnut 20 versehen, in der Schläuche 21 längs gespannt sind. Sie erstrecken sich über die gesamte
Breite der Austrittsöffnung und sind so angeordnet, daß sie, unter Innendruck gesetzt, im wesentlichen
die glatten, selbstdichtenden Innenflächen der Backen 12,13 gegeneinanderpressen. Als Schlauchmaterialien
kommen bei niederem Druck und niederen Temperatüren in erster Linie Gummi und elastische Polymere
in Frage. Bei erhöhtem Druck wie auch bei erhöhter Temperatur werden Metallschläuche verwendet.
Deren Wandstärke lieszl üblicherweise bei '''m bis
Vio mm. Die Schläuche 21 werden etwas vorgespannt, damit sie sich nicht oder nur sehr wenig in
der Länge ausdehnen, wenn sie unter Druck gesetzt werden. Durch die Zuführung 22 können die
Schläuche 21 unter Druck gesetzt werden. Bei 5 niederen Drücken wird dafür Preßluft benutzt. Der
Druck in den Schläuchen 21 hängt von der erforderlichen Flächenpressung und diese wiederum vom
Innendruck in der Querrinne 16 und etwas von der Elastizität der Schläuche ab. Er wird bei der Verarbeitung
von Flüssigkeiten in der Regel 8 atü nicht überschreiten, jedoch auch kaum unter 3 atü liegen.
Für den Fall, daß die Schläuche 21 mit Preßluft aufgeblasen werden, können normale Rückschlagventile,
wie sie in Automobilreifen Verwendung finden, in die Gaszuleitung eingebaut werden. Es genügt dann,
wenn die Schläuche 21 jeweils vor Benutzung der Vorrichtung unter Druck gesetzt werden. Um die
Flächenpressung stark zu machen, sind die Andruekflächen der Backen ausgenommen, wie an den
Figuren zu ersehen ist.
Wenn auch das Aufblasen mit Luft die einfachste Methode ist, die Schläuche 21 so auszudehnen, daß
sie die Backen aneinanderpressen, so empfiehlt es sich mitunter wegen der geringeren Volumenkontraktion
von Wasser und Öl, diese als Preßmedien zu benutzen.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von Flüssigkeiten zur Druckübertragung ist, daß diese
gleichzeitig auch als Wärmeträger dienen können. So tritt relativ oft der Fall auf, daß eine Beschichtungsflüssigkeit
bei erhöhter Temperatur verarbeitet werden muß. Damit diese nun in der Breitschlitzdüse
nicht abkühlt, werden die Backen auf Arbeitstemperatur gehalten, indem man durch die Andruck-
schläuche eine unter Druck stehende Flüssigkeit schickt, die mit Hilfe eines Thermostates auf der
gewünschten Temperatur gehalten wird. In diesem Falle werden wegen des besseren Wärmeübergangs
fast ausschließlich Metallrohre bzw. metallische Abdeckungen der Kammern benutzt. Um ein Anwärmen
der den Druck aufnehmenden Balken, hier des U-förmigen Trägers, zu vermeiden, werden die dem
Balken zugekehrten Innenwände der Druckkammern mit einer wärmeisolierenden Masse ausgekleidet.
Wird als Druck ausübendes Medium eine Flüssigkeit mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten benutzt,
so ist es bei einem geschlossenen System, das an geeigneter Stelle mit einer Heizung versehen ist,
möglich, die Wärmeausdehnung der Flüssigkeit zur Anpressung der Backen auszunutzen.
Durch die pneumatische oder hydraulische Anpressung werden die Backen der Breitschlitzdüse
völlig spannungsfrei mit einer oder mehreren Flächenlasten aneinandergedrückt. Einzelne Durchbrüche
in dem vollen Material, wie sie bei der Verwendung von Schrauben unvermeidbar sind, sind
hier nicht erforderlich. Damit nun der sich aus der beschriebenen Anordnung ergebende Vorteil voll
ausgenutzt wird, ist es erforderlich, bei der Auswahl des Materials für die Backen darauf zu achten, daß
dieses auch wirklich spannungsfrei ist und spannungsfrei verarbeitet wird. Bewährt hat sich die Verwendung
von ferromagnetischen Chromstählen, die beim Bearbeiten magnetisch gehalten werden können.
Bei der Bearbeitung des Rohmaterials ist in erster Linie darauf zu achten, daß die Längsflächen
plan und parallel zueinander werden. Maßgenauigkeit, wie sie sonst bei der Herstellung von Breitschlitzdüsen
gefordert wird, ist hier nur in wesentlich geringerem Umfange nötig. Die Backen sollen so
bemessen sein, daß sie sich leicht in die feststehenden Druckbalken, bevorzugt in den U-förmigen
Träger, einsetzen lassen. Ein Spiel von einigen Millimetern kann dabei ohne weiteres zugelassen werden,
sofern dafür Sorge getragen ist, daß die elastischen Wände sich entsprechend ausdehnen.
Durch den einfachen Aufbau der Breitschlitzdüse, insbesondere bei Verwendung des U-förmigen j
Trägers und von Schläuchen zur Druckübertragung, j sind deren Montage und Anbringung an Beschichtungsmaschinen
sehr einfach. Die Backen werden in den U-förmigen Träger gesetzt, die Schläuche aufgeblasen,
die Zuführungsstutzen 17 mit der das Beschichtungsmittel herantransportierenden Pumpe
oder Schnecke (in der Zeichnung nicht wiedergegeben) verbunden, und die gesamte Breitschlitz- ;
düse wird dann unter die vom Material um- ■ schlungene Transport-Walze 8 geschoben. Wird dann J
die die Beschichtungsfiüssigkeit fördernde Pumpe y*
oder Schnecke in Betrieb gesetzt, so wird das bandförmige Material 6 beschichtet.
Die Dicke der Schicht kann, da die Schlitzbreite festliegt, durch die geförderte Menge an Beschichtungsmittel
variiert werden. Dies kann durch Erhöhung oder Verminderung der Umdrehungszahl der ;
die Flüssigkeit fördernden Pumpe oder Schnecke ge- : schehen. Oftmals ist es wünschenswert, die Ausflußverhältnisse
über die Spaltbreite zu beeinflussen. Das ist bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform der
Breitschlitzdüse nicht möglich. Mit Hilfe der pneumatischen bzw. hydraulischen Anpressung kann
man jedoch auch die Spaitweite gleichmäßig über die gesamte Breite der Düse verändern, indem man
in einem der beiden Druckbalken bzw. in einem der Schenkel des U-förmigen Trägers eine weitere Längsnut
einbringt und diese so anordnet, daß der von den elastisch begrenzten Kammern ausgeübte Druck im
wesentlichen im Bereich des Austrittsschlitzes angreift. Zu diesem Zwecke empfiehlt es sich, einen
der beiden Schenkel des U-förmigen Trägers zu erhöhen, um damit ein größeres Biegemoment zu erreichen.
Eine beispielhafte Ausführungsform zeigt Fig. 5. Bei der in Fig. 5 im Querschnitt gezeigten
Breitschlitzdüse sind der rechte Schenkel 24 des U-förmigen Trägers und auch die diesem anliegende
Backe höher gezogen. Nut 25 und die darin gespannten Schläuche 26 sind so angeordnet, daß die
Kraft auf den Spalt wirkt. Die obere Stirnfläche 27 dieser Backe ist dabei so ausgebildet, daß die aus
dem Schlitz tretende Beschichtungsflüssigkeit auf dem Träger verrieben wird. Dies empfiehlt sich besonders,
wenn Beschichtungsflüssigkeiten mit einer Viskosität im Bereich von 600 bis 1000 cP verarbeitet
werden. Bei der Konstruktion der Breitschlitzdüse ist in diesem Falle zu beachten, daß in dem sich zwischen
der Stirnfläche 27 und dem zu beschichtenden Material bildenden Spalt sehr hohe Scherkräfte auftreten.
Bei geringeren Viskositäten ist ein Verreiben nicht erforderlich. Die in F i g. 3 gezeigte Anordnung
z. B. ist vorzüglich geeignet, um mit Beschichtungsmitteln
mit einer Viskosität im Bereich von 8 bis 20 cP zu arbeiten.
Fig. 5 zeigt weiterhin eine Besonderheit. Backen und Träger gemeinsam sind ihrerseits elastisch gehalten
durch hydraulische bzw. pneumatische An-
pressung mittels der Schläuche 28. Damit wird erreicht, daß Ungleichmäßigkeiten in der Dicke des
zu beschichtenden Materials elastisch abgefangen werden.
In manchen Fällen, in denen z. B. aus rheologisehen Gründen oder aus Gründen der Korrosion die
Backen aus Materialien gefertigt werden müssen, die nicht spannungsfrei zu halten sind und bei denen
daher damit gerechnet werden muß, daß sich die Backen im Betrieb verziehen, hat sich eine An-Ordnung
als zweckmäßig erwiesen, bei der nicht längs, sondern mehrere quer über die gesamte Breite
der Schlitzdüse gleichmäßig verteilte und zueinander parallele Kammern eingebracht sind. Bevorzugt werden
auch hier wieder, wie es Fi g. 7 zeigt, zueinander parallele Nuten 29 mit darin gespannten Schläuchen
benutzt. In jedem einzelnen Schlauch kann dabei der Druck unabhängig von den in den anderen
Schläuchen herrschenden Drücken reguliert werden. So ist es möglich, während des Betriebes der Breitschlitzdüse
auftretende Veränderungen in der Breite des Schlitzes zu korrigieren, indem man den Druck
in den Schläuchen, die diesem Bereich anliegen, entsprechend erhöht oder erniedrigt. Diese Methode hat
gegenüber den bisher gebräuchlichen den Vorteil, daß der Druck in den Schläuchen und die Weite der
Schlitze sehr genau und stufenlos geregelt werden können.
Eine weitere Ausführungsform der Breitschlitzdüse, die als Fließer ausgebildet ist, zeigt Fig. 7. Zu
einem gleichschenkeligen U-förmigen Träger 30 sind zwei Nuten mit Schläuchen 31 und 32 angeordnet,
die die Backen aneinanderpressen bzw. die Weite des Spaltes regulieren.
Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung neben den bereits aufgezählten ist der, daß, solange relativ
niedrigviskose Flüssigkeiten verarbeitet werden, Schwankungen in der Dicke des zu beschichtenden
Materials, z. B. Klebestellen bei Papierbahnen, dank der Elastizität der Andrückung der Backen gegen die
Bahn abgefangen werden, ohne daß die Papierbahn reißt. Dies macht den gesamten Beschichtungsvorgang
wesentlich weniger störanfällig und verringert damit Ausschuß und Fehlzeiten erheblich.
Allerdings empfiehlt es sich in diesem Falle, beide Backen elastisch anzudrücken, da anderenfalls die
Backen auseinandergedrückt werden können und Beschichtungsmittel austritt. Noch günstiger ist es,
Backen und U-förmigen Träger gemeinsam an ein festes Widerlager zu drücken mit Hilfe pneumatischer
oder hydraulischer Druckkammern, wie es F i g. 5 zeigt.
Weiterhin ist es möglich, mehr als zwei Backen, zwischen denen sich jeweils ein Austrittsspalt bildet,
hydraulisch bzw. pneumatisch aneinanderzupressen. Dies kann z. B. von Interesse sein, wenn mehrere
Schichten übereinander aufzutragen sind und nicht mehrere voneinander getrennte Beschichtungsorgane
angeordnet werden können.
Die Breitschlitzdüse wird, wie vorstehend ausgeführt, hauptsächlich zum Beschichten von
flächigem Material mit flüssigem Beschichtungsmittel eingesetzt. Dabei ist der zwischen den Backen vor
dem Austritt herrschende Druck dank der nicht sehr hohen Viskosität der Beschichtungsmittel stets auch
relativ gering. Prinzipiell gleiche Bedingungen herrschten auch bei der Herstellung von Gießfolien.
Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, mit höheren Drücken in der Vorratsrinne zwischen den
Backen zu arbeiten. Es müssen dann, wie schon ausgeführt, Metallschläuche oder metallische Abdeckungen
der Druckkammern vorgesehen werden. Höhere Drücke treten insbesondere bei der Extrusion
von thermoplastischen Polymeren auf. Jedoch muß, soll die Breitschlitzdüse in Extrudern Verwendung
finden, stets sorgfältig geprüft werden, ob die Druck- und Temperaturverhältnisse hydraulisches oder
pneumatisches Anpressen der Backen zulassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209 553/443
Claims (5)
1. Breitschlitzdüse zum Extrudieren oder Gießen von Kunststoffen oder zum Beschichten
von flächigem Material, die aus zwei massiven Düsenbacken besteht, wobei eine Düsenbacke in
einem Teilbereich an ihrer Innenseite einen in Materialaustrittsrichtung sich verjüngenden keilförmigen
Düsenschlitz bildet und eine Querrinne mit seitlicher Öffnung zur Zuführung des Materials
angeordnet ist, und die Düsenbacken an den inneren Auflageflächen durch Widerlager
bildende Balken über die parallelen, glatten Außenflächen der Düsenbacken mittels hydraulischer
Druckmittel formschlüssig aneinanderpreßbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem oder beiden Balken (2) eine oder mehrere über die Länge der Breitschlitzdüse (9)
verlaufende, gegen die jeweilige Düsenbacke (12, 13) hin elastisch abgeschlossene Längsnuten (3,
20) als Dehnungsräume angeordnet sind, in die mit Hilfe an sich bekannter hydraulischer oder
pneumatischer Einrichtungen ein Innendruck zum Aneinanderpressen der Düsenbacken (12,13) einleitbar
ist.
2. Breitschlitzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dehnungsraum als
offene Längsnut (3, 20) zu der jeweiligen Düsenbacke (12,13) hin ausgebildet ist, in der ein
oder mehrere elastisch verformbare Schläuche (5,
21) angeordnet sind.
3. Breitschlitzdüse nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Balken (2) zu einem U-förmigen Trägerstab (19, 30) miteinander verbunden sind.
4. Breitschlitzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein
zweiter als Nut (25, 29) ausgebildeter Dehnungsraum im Bereich des Austrittsschlitzes angeordnet
ist, dessen Druck mittels bekannter Vorrichtungen unabhängig vom ersten als Nut (3, 20) ausgebildeten
Dehnungsraum einstellbar ist.
5. Breitschlitzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dehnungsräume mit einem gleichzeitig Druck und Wärme übertragenden Medium beschickbar
sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0061046 | 1966-12-29 | ||
DEK0061046 | 1966-12-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1629510A1 DE1629510A1 (de) | 1971-01-28 |
DE1629510B2 true DE1629510B2 (de) | 1972-12-28 |
DE1629510C DE1629510C (de) | 1973-08-02 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1558489A (de) | 1969-02-28 |
SE320182B (de) | 1970-02-02 |
NL6716714A (de) | 1968-07-01 |
US3600750A (en) | 1971-08-24 |
DE1629510A1 (de) | 1971-01-28 |
ES348705A1 (es) | 1969-03-16 |
GB1176887A (en) | 1970-01-07 |
NL157542B (nl) | 1978-08-15 |
BE708566A (de) | 1968-06-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |